低温液体(液氧)储罐使用操作规程
潍坊昊达保温材料有限公司
低温液体（液氧）储罐使用操作规程
为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。
一、结构特征与工作原理
1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。
2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。
3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。
4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。
5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。
7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。
8、设有供槽车冲灌的接头。
二、技术特性
1.低温绝热促管的基本参数
二、安装要求
1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。
2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合GB2894的有关规定。
3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。
4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。
5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。
四、设备的安全使用
1、容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。
2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。
3、所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。
4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。
5、低温液体汽化器的气体出口温度不低于-20度。
6、容器在初次充装时，开始应缓慢充装（阀门应缓慢打开），然后逐渐加快，以减少对容器的热冲击破坏和液体蒸发。
7、当设备上的阀门和仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热。宜用70-80度干净无油的热空气、氮气或温水进
行融化解冻。
8、液氧容器内的液氧应定期进行乙炔含量分析，至少每月一次，其乙炔含量不得超过0.1X10-6，否则应排放液氧。乙炔含量的测定方法按“比色法”化学分析或色谱进行测定。
五、液氧的理化性质及危害
液态氧呈浅蓝色，沸点-183℃，液氧的密度 1.4g/cm2，，液氧还有一个有趣的性质，可以被磁铁所吸引。
1、液氧的火灾危险性：液氧是不可燃的，但它能强烈的助燃，火灾危险性为乙类。
2、爆炸的危险性：当液氧积存在封闭系统中而又不能保温，则可能发生压力破坏。当温度升高到-118℃而又不增加压力，液氧不能维持液体状态，若泄压不及时，会导致物理爆炸。
3、人员冻伤：由于液氧的沸点极低，当液氧发生“跑、冒、滴、漏”的事故时一旦液氧溅到人的皮肤上，将引起严重冻伤事故。
4、氧中毒：空气中氧气浓度约占21%，常压下当氧气浓度超过40%时有可能发生氧中毒。
六、设备的操作规程
1、通用操作规程
1、1.操作人员必须进行安全教育培训，经考核合格，持安全操作证上岗。
1、2.操作人员应熟悉《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规定和低温液体的特性极其危险性。
1、3.操作人员应熟悉设备工艺流程、设备上的各种阀门、仪表及其作用和操作程序；在发生故障和意外事故时必须能独立采取紧急安全措施。
1、4.操作人员在操作或处理液氧时，不得穿戴被油脂污染的工作服和个人防护装备，凡被沾污的衣服和防护用品必须更换，不得穿有静电效应的化纤服装，不得穿有钉鞋。
2、充装操作规程
2、1.充液时链接充装口确认连接口连接紧密，无泄漏。各阀门处于关闭状态（压力表除外）。
2、2.打开残液阀放掉管线杂质后关闭残液阀，打开液位计组合控制阀及安全排放口，关闭其他所有阀门。
2、3.打开顶部充装阀，由上部缓慢向罐内充液，以免流量过大引起罐体受冷不均匀导致较大的热应力。气体排放阀稳定排气后可关闭此阀，待液位计有显示后，打开底部充装阀。此时可以关闭顶部充装阀，也可上、下同时进液。
2、4.充液结束关闭溢流阀，打开残液放空阀，待残液放净后拆卸充液管线。
2、5.当液体压力下降需要增压时，利用增压器提高罐内压力，增压压力安排液要求控制，不得超过储罐最大工作压力。调节压力为0.2-0.8Mpa.
2、6.槽车必须持有相关证件并持有供应部门开具的凭证，方可进入充装场所进行充装。
2、7.充装结束后，关闭排液阀和槽车上的阀门，打开线液排空阀，排尽管路中的液体。确认输液软管内无残存液体时，方可解下液软管。
七、增压操作程序
1、检查压力表是否处于正常工作状态。
2、打开汽化器的出口阀再缓慢打开进口阀。一段时间后观察压力表不得高于储罐压力，当停止排液时要关闭汽化器进口阀以免罐内压力升高。
3、罐内压力达到要求即可排液。缓慢打开排液阀，液体流经汽化器由外部热空气转换成气态，通过调压装置直接供气。如排放流量小，再按以上步骤对储液罐增压。
4、当储罐压力过高，安全阀起跳频率过多时，应手动打开放空阀进行减压。
5、按《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求检验安全阀、压力表。
6、定期检测储罐蒸发率，蒸发率超过出厂3倍，需做全面检查，判
断故障原因。（联系生产厂家作此操作）。
八、巡回检查制度
九、事故应急处理
1、严重泄漏事故
严重事故泄漏是指设备发生大量泄漏，随时有爆炸、着火危险但尚未
着火。
1、1.消除附近火源
1、1.1.熄灭明火
1、1.2.禁止使用爆炸电器
1、1.3.避免发生金属撞击以免发生火花
1、1.4.紧急布置警戒区且区域应布置在下风方向，严禁将火源带入。
1、2.消除泄漏
1、2.1.如关闭阀门无效，则尽快将槽罐车移走，防止造成损失。1、2.2.采用应急方法堵漏，如用特制的卡箍将泄漏堵上，也可用磁铁快速堵漏，外边进行加固。
1、3.严重泄漏事故发生后，应立即启动事故应急预案，通知公安消防部门并立即疏散警戒区内有关人员（把槽罐车开往无人区，以防冻伤。
2、着火爆炸事故处理
2、1.如发生火灾时，应迅速用灭火器立即灭火。
2、2.如火势较大，不可能短时间扑灭时：
2、2.1.控制着火范围。
2、2.2.查明泄漏部位，采取堵漏措施。
2、2.3.对临近储罐进行喷淋冷却，防止受体升温。
3、发生火灾应立即启动事故应急预案，有安全负责人统一指挥，防止混乱。
九、安全技术防护措施