大型设备、塔类设备吊装方案
1、工程概述
2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台，且大（重）型设备共7 台，其中反应器（R0301）净重113t，外形尺寸为φ5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B）净重6
3.3t ，外形尺寸φ 5600*12200mm ；结晶器（ R0401 ）净重 58.8t ，外形尺寸φ
5600*19710mm。（其它详见附表）。由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数
设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具
布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。特编此吊
装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车
吊装的方法。
2、编制依据
2.1、**省XXXX 设计院提供条件图
2.2、《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83
2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.4、《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
2.5、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2.6、*******公司提供吊车性能表
3、机械设备吊装安装前具备下列条件
3.1、技术资料应具备下列条件：
3.1.1、机械设备出厂合格证明书。
3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。
3.1.4、有关的安装规范及有关方案。
3.2、设备吊装前现场应具备下列条件：
3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。
3.2.2、运输和消防道路畅通。
3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。
3.3、设备安装前的基础验收处理：
1
3.3.1、基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合有关规定HGJ203-83。
3.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
4、设备吊装现场总体平面图（S200141G-8000-3）。（见附图一）
5、设备一览表
主吊车就位 试吊与正式 吊 装
W
C O
吊车组装 吊臂组装
吊臂竖立
拆除吊装索具
11 液滴分离器
V0501A/B
φ2000*7350 立式
2
+16.6
300T 单机
吊装 安装框架内
整体吊装
12 液尿冷却器
E0501
φ1300/1800
*7430
卧式
13.71
1
+10.6
120T 单机
吊装 安装框架内
整体吊装
6、 施工程序及顺序
主吊车就位
辅助吊车 就 位
辅助吊车
吊臂组装
吊臂竖立
主吊车回转 半径核实
待吊设备 进 向
系挂吊装
索 具
系挂吊装索具
设备吊点 设置检查
试吊与正式
设备就位
对于卧制设备吊装不用此工序
辅助吊车 拆除检查
主吊吊车 拆除撤离
7、设备吊装部分
7.1、反应器（R0301）的吊装三胺部分主要心脏设备是反应器，因该设备外形尺寸较
大，同时考虑到吊车性能，
所以要求设备制造厂家分段到货，因而决定吊装之前将制造图中件6、8、9、10 拆除，共计约16.4t，其余净重96.6t，因而采用空中组对一道环缝，底部一段全长约13m，重量约54.3t，上部一段全长10m，重量约42.3t。（组对时焊接由加工厂完成，包括加固支撑杆）
7.1.1、吊车的选择
选择美国**7707 型宽体履带吊车。
7.1.2、吊车的站位见平面布置图（附图五）
7.1.3、吊车性能的计算
a、吊装底部一段，吊车性能的校核：
∵P′=K（Q+q）
=1.0*（54.3+2.0）
=56.3t
K 为动载系数，K=1.0
q 为吊车钩头重量，q=2.0t
选择工作回转半径R=17.0m，杆长L=67.1m，
=67.2t。
其额定载荷P
额
∴P′＜P
额
*100%=83.78%，满足使用要求。
吊车受载情况P’/P
额
b、吊装上段，吊车性能的校核：
∵P′=K（Q+q）
=1.0*（42.3+2.0）
=44.3t
K 为动载系数，K=1.0
q 为吊车钩头重量，q=2.0t
选择工作回转半径R=20.0m，杆长L=67.1m，
=53.5。
其额定载荷P
额
∴P′＜P
额
4
吊车受载情况P’/P
*100%=82.8%，满足使用要求。
额
7.1.4、利玛7707 型吊车是否碰杆的计算
a、计算反应器R0301 的顶部10m 段的筒体就位的时刻是否碰杆，如图所示，选择回转半径R=20.0m，臂杆L=67.1m，其额定载荷P
=53.3t。
额
O 点为利玛7707
已知OB=20.0m，OA=67.1m，屋顶高度16.5m，
∴RT△OBA 中，AB=√OA2-OB2 =64.0m
∵A 点距离地面高度为64.0+2.0=66.0m
∴AC=49.5m
∵在RT△KCA 中，KC=15.46m
∴KF=6.98m
∵在RT△NEA 中，NE=12.19m
∴NH=9.58m，满足使用要求，不碰杆。b
器底部13m 段的筒体就位时刻是否碰杆如图所示，
选择回转半径R=17.0m，臂杆L=67.1m，
=67.2t
其额定载荷P
额
已知O 点为利玛7707 型吊车的回转中心，距离地面高度H=2.0m，
OB=17.0m，
OA=67.1m，FC=8.48m，设定CD=0.5mm
∴RT△OBA 中，AB=√OA2-OB2 =64.9m
∵O 点距离地面高度为64.9+2.0=66.9m
∴AC=50.4m
∵RT△KCA 中，KC=13.20m
∴KF=4.72m
∵RT△NEA 中，NE=9.67m
∴NH=7.06m
满足使用要求，不碰杆。
7.1.5
现场选用120t 液压式吊车溜放，计算过程略。b、利玛7707 型
吊车钢丝绳及机具平衡梁的选用。
∵设备分段吊装，考虑到吊装将使设备挤压变形，因而采用平衡梁，平衡梁组成形式，其中平衡梁采用φ219*8mm 的无缝钢管，长度5400mm，已知钢管内部受力F=31.4t，
5
φ219*8mm 的截面为 FA=0.54*104mm 2
∴σ=F/（FA*ψ）
=31.4*1000kgf/0.53*104*0.745
=7.95kgf/mm 2 [σ]≥σ
20#钢抗拉强度[σ]=41.8kgf/mm 2 根据资料查表λ=5.32/0.0745=70.65 查表ψ=0.745
平衡梁为轴心受压杆件，查表知稳定系数ψ=0.71 σ=31400kg/0.71*1/4π*（2192-2032）m 2 =8.344kg/mm 2＜[σ] 因而满足使用要求。
利玛 7707 型吊车受力主要是设备腾空时最大受力如图所示： 在 RT △OAB 中∵OA=OB=AB ∴f 1=f 2 根据受力图
f 1=f 2=G*sin30°/sin120°=31.4t ∵f 1、f 2 受力太大，
∴采用两股受力，每股受力 F=15.7t 根据钢丝绳的性能表选择如下：
选用抗拉强度为 155kgf/mm 2，型号为 6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为 130500kgf ，安 全系数为 4，直径 d=47.5mm ，其中卸扣和绳夹与其配套配备。
c 、120t 吊车的钢丝绳及机具的选用 因反应器底部一段重量为 54.3t ，起吊时，300t 与 120t
各承担重量的 1/2，所以溜放受力为 27.2t ，此时设备底座离 地面受力最大如图所示。
受力图中
已知 G=27.2t ，F=G ，f 1=f 2
在受力图中 f 1=f 2=G*sin30°/sin120°=15.7t ∵f 1、f 2 受力太大 ∴采用两股钢丝绳合用。
6
每股受力F=15.7t/2=7.85t
选用钢丝绳：
选用抗拉强度155kgf/mm2，型号6*37+1 的钢丝
绳，破断拉力为130500kgf，安全系数为4，直径
d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套。
7.2、液尿洗涤塔的吊装（T0501）因设备制造图纸发放较晚，土建楼层已做好，且设备底
部尺寸较大，无法从16m、
10m 层中放入，所以要求土建将该两层的小梁切除，满足使用要求。液尿洗涤塔整体到，同时吊装时附带梯子、平台约 4.0t，总重40.78t。
7.2.1、吊车的选用
主吊选用利玛7707 型履带吊，杆长67.1m，溜放选用120t 液压吊。
7.2.2、吊车性能的计算
已知总重为40.78t
∴P′=K（Q+q）=1.0*（40.78+2.0）=42.78t
K 为动载系数，K=1.0
q 为钩头重量，q=2.0t
=67.2t 因而选择回转半径R=17.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷为P
额
∴P′＜P
额
300t 履带吊满足需求，吊车受力情况P’/P 额*100%=70%
7.2.3、吊车是否碰杆的计算
已知土建楼面高度16.5m，设备全长为37.08m，如图所示
设定CD=1.0m
已知OB=17.0m，OA=67.1m
∴在RT△OAB 中，AB=√OA2-OB2 =64.9m
AE=AB+2.0-16.5-1.0-37.08=12.32m
在RT△HEA 中HE=AE*OB/AB=3.22m
已知T0501 设备直径为 2.2m
∵HF=3.22-1.1=2.1m
在RT△NCA 中，NC=13.07m
∴NM=10.07m，设备顶部与臂杆之间的净空间距为 2.1m，满足使用要求。
7.2.4、设备起吊时溜放吊车的使用及站位（附图五）
7
所以采用 120t 吊车配合，如图所示： F 1 为 300t 履带吊受力 F 2 为 120t 液压吊
受
力
F 1=F 2=G/2=20.4 吨
a 、计算 300t 履带吊车的钢丝绳机索具的选择， 如右图所示，为设备腾空时受力最大，OA=OB 已知 f 1=f 2 根据受力图可知：
f 1=f 2=G*sin30°/sin120°
=23.54t
选择钢丝绳，因 f 1、f 2 受力太大， 所以采用两股合用，每股受力 F=11.77t 根据钢丝绳的性能如下：
选用抗拉强度 155kgf/mm2，型号为 6*37+1 的钢丝绳， 破断拉力为 130500kgf ，安全系数为 4，直径 d=47.5mm ， 其中卸扣和绳夹与其配套。
b 、计算 120t 吊车的钢丝绳及其机索具的选择
120t 吊车在设备底部抬头时，受力最大，F=20.4t ，受力情况如图所示： ∵OA=OB ∴f 1=f 2
受力图中，f 1=f 2=G*sin30°/sin120°
=11.78t
F 1
根据钢丝绳的性能表如下：
选用抗拉强度 155kgf/mm2，型号为 6*37+1 的钢丝绳， 破断拉力为 130500kgf ，安全系数为 4，直径 d=47.5mm ， 卸扣和绳夹与其配套。
7.3、吊装低压第一吸收塔（T0901） 第一吸收塔整体到货，同时
吊装附带梯子平台，总重 33t 。
7.3.1、主吊选用利用利玛 7707 型 300t 履带吊车，杆长 67.1m ，溜放选用 120t 液压吊。
7.3.2、吊车性能的计算
8
已知总重33.0t
∴P′=K（Q+q）
=1.0*（33+2）
=35t
K 为动载系数，K=1.0
q 为钩头重量，q=2.0t
=44.4t 选择工作回转半径R=23.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷P
额
∴P′＜P
额
300t 吊车受力情况P′/P 额*100%=85.6%
因而满足使用要求。
7.3.3、计算设备是否碰杆
站位情况，因而主要
如图所示，设备就位时，土建屋顶高度16.5m
CD=11.0mm 已知OB=23.0m，OA=67.1m
∴在RT△OBA 中，AB=√OA2-OB2 =63.0m
AC=63+2.0-16.5=49m
CF=17.89m
DF=17.89-11.0=6.89m
因而满足使用要求不碰杆。
7.3.4、设备溜放吊车选择使用及站位（附图二）因低压吸收塔筒体太长，L=31119mm，吊
装考虑筒体的强度，因而改变溜放吊车的
吊点，受力如图：
F1为300t 履带吊车受力；
F2为120t 吊车受力；
溜放点A 点在重心下5m 处。
∴ΣM O（FA）=F2*20-G*15.0=0
F2=24.75t
又∵F1+F2=G
∴F1=G-F2=8.25t
a、300t 吊车吊装用钢丝绳及机索具的选择
9
300t 吊车受力在设备腾空时受力最大，受力如图所示： 已知 OA=OB ，G=33t ∴f 1=f 2
根据受力图 f 1=f 2=G*sin30°/sin120°=19.1t 选择钢丝绳：
选用公称抗拉强度 155kgf/mm2，型号为 6*37+1 的钢丝绳， 破断拉力 130500kgf ，安全系数为 6，直径为 d=47.5mm ， 其中卸扣和绳夹与其配套。
b 、120t 吊车溜放受力的钢丝绳及机索具的选择： 已知 120t 溜放受力最大为 F=24.75t ，受力如图所示： ∵OA=OB ，G=24.75t ∴f 1=f 2
根据受力图可知
f 1=f 2=G*sin30°/sin120°
=24.75*0.5/0.866=14.3t 选择钢丝绳：
选用公称抗拉强度 155kgf/mm2，型号为 6*37+1 78050kgf ，安 全系数为 4，直径 d=36.5mm ，其卸扣和绳夹与其配套。
7.4、吊装低压第二吸收塔（附图 ） 因第二吸收塔重量及外形尺寸均小于第一吸收塔，
故不重复计算，选择 300 吨履带
吊，工作回转半径 R=23.0m ，杆长 L=67.1m ，其额定载荷 P 额=44.4t ，站位点同前一个位 置相同。
绳夹及卸扣的选用同第一吸收塔情况相同。
7.5、吊装热气过滤器（M0401A/B ）
因热气过滤器共计两台，其中 M0401A 在外侧， M0401B 在里侧，考虑到 M0401 的重量，因而内件全部拆除，含几个封头大盖，余重 52.5t ，M0401A 的内件不用拆除， 这样计算吊车性能重量选 M0401A ，计算是否碰杆选择 M0401B 。 7.5.1、吊车的选择
选择美国利玛 7707 型宽体履带吊车，溜放 120t 送尾。 7.5.2、吊车性能的计算
10
a、已知M0401A 热气过滤器的重量为63.3t
∴P′=K（Q+q）
=1.0*（63.3+2）
=65.3t
K 为动载系数，K=1.0
q 为300t 吊车钩头重量，q=2t。
选择工作回转半径R=15.2m，杆长L=67.1m，其额定载荷P
=78.5t，
额
∴P′＜P
额
吊车受力情况P′/P
额
*100%=83.2% 因而吊车机械性能
满足使用要求。b、吊装M0401B
∴P′=K（Q+q）
=1.0*（52+2.0）
=54t
K 为动载系数，K=1.0
q 为300t 吊车钩头重量，q=2t。
=55.78t
选择回转半径R=19.5m，杆长L=67.1m，其额定载荷P
额
∴P′＜P
额
*100%=96.8%
吊车受力情况P′/P
额
因而吊车机械性能满足使用要求。
7.5.3、计算设备起吊是否碰杆
a、先计算M0401A 是否碰杆
已知土建楼面高度为+16.5m，设备本体高度为12.2m，设定CD=0.5m，如图所示：已知OA=67.1m，OB=15.2m
∴在RT△OBA 中，AB=√OA2-OB2 =65.4m
AE=AB+2.0-16.5-0.5-12.2=38.2m
在RT△HEA 中，HE=8.88m，
已知设备直径d=5.4m，HF=（8.88-5.4）/2=6.2m
在RT△KCA 中，AC=50.4m，
KC=OB*AC/AB=11.7m
因而满足使用要求不碰杆。
11
b、计算M0401B 是否碰杆
已知土建楼面高度为+16.5m，设备本体高度为12.2m，FE=2.7m，YC=14.0m，设定CD=0.5m，如图所示：
已知OA=67.1m，OB=19.5m
∴在RT△OBA 中，AB=√OA2-OB2 =64.2m
AE=AB+2.0-16.5-0.5-12.2=37.0m
在RT△HEA 中，HE=OB*AE/AB=11.24m，
∴HF=HE-FE=8.54m
在RT△KCA 中，AC=AE+CE=49.7m，
KC=OB*AC/A=15.10m
KY=KC-CY=1.1m
因而满足使用要求不碰杆。
7.5.4、设备尾部溜放吊车的选择使用及站位（附图三）
选择M0401A 重量为63.3t，选择120t 液压吊后溜，如图所示，设备水平受力，可知OA=OB，F1=F2，G=63.3t
F1为300t 吊车受力；
F2为120t 吊车受力。
∴f1=f2=G/2=31.7t
选择工作回转半径R=7.5t，杆长L=27.2m，
=40t，
其额定载荷P
额
因而满足使用要求。
a、300t 吊车的钢丝绳及机具的选择吊车
在设备腾空时受力最大，如图所示。根据
受力图可知：
OA=OB，f1=f2
∴f1=f2=G*sin30°/sin120°=36.55t
因钢丝绳受力太大，所以采用两根合用，
每根受力情况F=F1/2=18.3t
选择钢丝绳：
选用公称抗拉强度155kgf/mm2，型号为
6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，
12
安全系数为 4，直径 d=47.5mm ，其卸扣和绳夹与其配套。
b 、120t 吊车溜放与钢丝绳机索具的选择
已知 120t 吊车抬吊底部时受力 F=31.7t ，受力如图所示：
OA=OB 已知 F=G=31.7t
∴f 1=f 2=G*sin30°/sin120°=18.3t 因钢丝绳受力太大，所以采用两
根合用每根受力情况 F=f 1/2=9.2t 选择钢丝绳：
选用公称抗拉强度 155kgf/mm2，型号 6*37+1 的钢丝绳，
破断拉力 78050kgf ，安全系数为 4，直径 d=36.5m 7.6、结晶器吊装（R0401）
结晶器的吊装考虑到 V0401A/B 吊装难度，先吊装 V0401B ，再吊装 R0401，后吊 装 V0401A 。 7.6.1、吊车的选择
选择 7707 型 300t 主吊，120t 液压吊后溜。 7.6.2、吊车性能的计算 已知结
晶器的重量为 58.82t ∴P′=K （Q+q ）
=1.0*（58.82+2.0）
=60.82t
K 为动载系数，K=1.0
q 为 300t 吊车钩头重量，q=2.0t
选择工作回转半径 R=17.0m ，杆长 L=67.1m ，其额定载荷 P 额=67.2t ∴P′＜P 额
300t 履带吊受力情况 P’/P 额*100%=91% 因而 300t 吊车机械性能满足使用要求。
7.6.3、计算吊装是否碰杆 如图所示，已知土建楼面高度+16.5m ，设
备本体长度 19.7m ，
设定 CD=0.5m ，FE=2.8m ，YC=9.5m
∴在 RT △OBA 中，OA=67.1m ，OB=17.0m ∴AB=√OA2-OB2 =64.8m
13
AE=AB+2.0-16.5-0.5-19.7=30.1m
∴在RT△KEA 中，KE=OB*AE/AB
=17*30.1/64.8
=7.89m
KF=KE-FE=5.09m
∴在RT△HCA 中，HC=OB*AC/AB
=17*49.8/64.8
=13.06m
HY=HC-YC=3.56m
因而设备及楼面不碰杆，满足使用要求。
7.6.4、设备溜放的吊车选用及站位（附图四）
选用120t
F1为300t 吊车受力，
F2为120t 吊车受力。
∴F1=F2=G/2=29.91t
选用120t 吊车工作回转半径R=8.5m，杆长
L=34.0m，其额定载荷P 额=32t
a、300t 吊车的钢丝绳机索具选用
因结晶器的重量小于热气过滤器M0401A 的重量，所以钢丝绳及机索具同吊装
M0401A 一样，不在重复计算。
b、120t 吊车的钢丝绳及机索具选用
因结晶器的重量小于热气过滤器M0401A 的重量，所以钢丝绳及机索具同吊装M0401A
一样，不在重复计算。
8、设备吊装道路、站位及其它要求
因现场土质地较松软，吊车站位次数比较多，所以要求道路必须压实，夯紧，铺厚
度400mm 直径100mm 的毛石，共计400m3，用压路机压实，铺上δ=30mm 厚的钢板供吊车站位使用，总面积约500m2。
14
9、安全技术要求
9.1、设备在吊装前必须进行技术交底和安全评估，参与施工人员熟悉本方案。
9.2、吊装现场必须拉警戒线，非有关人员严禁入内。
9.3、吊装之前要作到分工明确，统一指挥，明确职责。
9.4、吊装之前按照方案要求检查机索具，如果有问题，及时排除。
9.5、严禁酒后作业，和施工过程中打闹。
9.6、进入施工现场必须配戴安全帽，登高作业穿安全鞋，系安全带。
9.7、严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业，大中型吊装不得在风力五级和五级以上时进行。
9.8、吊装之前，生产厂不得排放有毒、刺激性的气液体，否则必须采取有力的防护措施。9.9、现场操作人员必须熟悉指挥信号，各部位操作人员应注意观察受力情况，发现问题及时终止吊装。
9.10 应首先进行试吊，观察是否受力正常，确认后再进行吊装。
9.11、吊装中出现问题应听从主吊指挥的处置，各部位人员不得慌乱，不得随意处置。9.12、安全未尽事宜参照《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 执行。
10、设备吊装之前，检查有关内容工序控制（见附表）
附表：设备位号：
1、土建基础交接
2、吊车站位、道路验收
3、钢丝绳及机索具的验收
15
11、人员组织和材料、机械组成11.1、人员组成
11.2、机械组成
11.3、材料组成
12、设备吊装计划时间
塔的吊装方案
目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (2) 3.吊装工艺流程 (3) 4.设备吊装技术方案 (3) 5.施工进度计划 (20) 6.施工人员配置计划 (20) 7.主要机具配置计划 (20) 8.保证施工质量的具体措施 (21) 9.安全文明施工保证措施及HSE (23)
1.编制说明 本吊装方案的施工范围是青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目聚丙烯装置丙烯脱气塔、回收塔及塔顶换热器4台设备的吊装作业。拟投入一台 400T 履带吊、一台 260T 吨履带吊配合使用的方式进行吊装施工2台塔器，塔顶换热器安装使用300T汽车吊和50吨汽车吊配合完成。设备分布情况详见设备分布表。 设备分布一览表：
2 编制依据 ——青海大美烯烃项目 PP装置总平面布置图、设备装配图及到货计划； ——总包及业主有关青海大美烯烃项目管理制度与管理规定； ——《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011； ——《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2017； ——《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798－2012； ——《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－2008； ——《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； ——《起重机械安全规程》GB6067.1-2014； ——《起重机设计规范》GB3811-2008； ——《粗直径钢丝绳》GB/T20067-2006； ——《重要用途钢丝绳》GB8918-2006； ——《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008； ——《安全生产法》； ——《建设工程安全生产管理条例》； ——《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011； ——中石化重型起重运输工程有限责任公司相关标准、程序文件及管理规定； —— XGC400 型400 吨履带起重机性能表； —— QUY260 型260 吨履带起重机性能表； —— QAY300 型300 吨汽车吊起重机性能表；
设备吊装施工方案
设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
设备吊装施工方案
设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
主装置分段设备安装方案分解
一、工程概况 中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛主装置内分段塔类设备集中安装在浓缩A、B、C区厂房中，厂房结构为钢结构框架。法兰连接的分段设备共计52台，其中A区20台，B区13台，C区19台。主要有浮阀塔、填料塔、泡罩塔等，安装高度主要在EL106.5—EL118.5平面上，设备基础为钢平台。所有塔器均在基础上逐节依次安装就位，以确保塔盘的水平度。减少地面组对的难度。 为指导现场设备安装施工，保证施工质量，达到预计的安装进度。特编制此方案。 具体实物工程量如下：
二、编制依据 1、《钢制压力容器》GB150-98 2、《钢制塔式容器》JB4710-92 3、《压力容器无损检测》JB4730-2005 4、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 5、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6、业主提供的设备到货计划表 7、成达公司的设备布置图 三、设备检查验收 在设备检验前，施工单位应对制造厂家所提供的产品质量证明书等技术文件进行熟悉和检查 设备检验时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位参加，并按设备的名称、位号、型号、规格、数量等根据技术资料和设备清单逐一进行 检查验收。 1、到场设备的检查验收 1.1对设备的外观和几何尺寸进行实测实量。是否有碰伤、变形、锈蚀等缺陷。 1.2设备焊缝表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。 2 、设备内件的检查验收、存放、保管： 2.1 检查箱号、箱数及包装情况； 2.2 内件名称、规格、型号及材质； 2.3 内件的尺寸及数量； 2.4内件表面的损伤、变形及锈蚀状况； 2.5检查过程中必须作复验才能判定质量时，建设单位可委托施工单位进行复验。 2.6检查清点后的内件、工卡具和技术资料应进行编号、分类，一并交付施工单位负责保管。易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房内保存。 2.7存放和保管地点应考虑设备、零件、附件和备件的形式；所用材料的性能和表面的光洁程度；存放时间和气候条件环境条件（应无灰尘、腐蚀性气体等）。
塔吊吊装方案
起重吊装方案 一、工程概况： **********综合楼，位于河东大街西临，交通局北临，本工程为14层框架剪力墙结构，有地下室及设备层，呈“L”形，南北朝向座落；楼长78.2m,宽20.7m,地下室层高4.8m,一层高4.5m,二、三层高3.9m，四层以上3.6m，总建筑面积16136平方米，总高度55.5m。 二、吊装环境： 本工程施工现场较平坦，周围无其它建筑物及高压电线，且现场施工用电线路均采用埋地，所以在施工期间无需考虑外电防护及其它建筑物的防护。 三、吊装范围： 现场实际安装塔吊二台（具体位置见附图），因本工程为框架结构，无预制构件的吊装，所以在主体施工阶段，主要是钢筋、钢管、模板的吊装。因框架砼采用泵送，故无需考虑砼的吊运，在后期装饰阶段主要是砌块、砂浆、块料面层以及其它零星材料的吊装。 四、吊装措施： 根据现场实际吊装对象，将其分为长件吊装与其它吊装。长件吊装指钢筋半成品、钢管等。其它吊装指的是砌块、砂浆、块料面层、轻质材料等。 （一）长物件的吊装： 1、吊装过程中必须设置塔吊信号指挥员，并且熟知塔机信号的操作规程。 2、起重吊装前操作人员应对现场工作环境、建筑物及构件重量和分布情 况进行全面了解。 3、在吊装长件时，钢丝绳与物件的固定点在水平方向上的角度应控制在 45度-60度之间。若因物件太长，中部容易下沉或打弯，可以用同长度的钢管或其它强度较高的物件进行固定，将钢筋或其它物件在长度方向上与钢管绑扎在一起，然后再起吊。 4、起吊钢筋、钢管等重物时应稍离地面试吊，当确认重物已挂牢再继续 起吊。 5、在吊运过程中，塔吊司机必须严格按操作规程操作，起升和下降速度 应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转也应平衡，且有专人接收。 6、每挂起吊前必须认真检查绑口是否牢固，所吊物件是否有漏绑现象， 特别模板吊装时，模板应放整，对吊装数量应严格控制，并且系点距模板两边的距离应对称，防止在吊装时因系点不对称，导致模板滑落。
设备吊装施工方案
设备吊装方案 1.编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 2.编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 3.主要设备一览表 上表中设备重量不含内件及填料重量。 4.设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。 4.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，
即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 4.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 4.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下
塔类设备安装施工方案
安阳九阳甲胺/DMF项目 塔类设备安装施工方案 河南省安装集团有限责任公司 第二分公司 2007年4月 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工人员计划 (3) 四、施工机具计划 (4) 五、塔类设备安装施工方法 (4) 六、塔类设备安装质量控制 (11) 七、塔类设备安装安全技术措施 (12) 一、工程概况 甲胺/DMF系统中，塔类设备种类繁多，内件形式各异，露天安置，设备制造厂家分段供货现场组装焊接、热处理，整体冲洗试压合格，交付安装。对于甲胺装置中的脱硫塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔及尾气吸收塔以及DMF装置初馏塔、精馏塔、气提塔、尾气吸收塔等大型设备的吊装采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表。 设备技术参数表
按照2007年3月15日，安化宾馆召开的设备交货会定的最迟交货日期，到目前为止所有塔类设备已经推迟交货。具体交货日期尚未最后确定。 目前，T741塔两段已于4月10日到现场，开始组装；T721共4段只到1段；其余塔尚未到货。 土建基础已验收，正在进行基础研磨。 二、编制依据 ⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备表和设备制造图纸； ⑵、厂区总平面布置图； ⑶、安阳九阳化工有限公司提供的装置区域设备布置图； ⑷、现场施工情况和设备到货状况； ⑸、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－2000 ⑹、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93 ⑺、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83 ⑻、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 ⑼、《安装工程施工操作规程》 -----本公司编 三、施工人员计划
大型设备、塔类设备吊装方案
1、工程概述 2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台，且大（重）型设备共7 台，其中反应器 （R0301）净重113t，外形尺寸为? 5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B ）净重63.3t ,外形尺寸? 5600*12200mm ;结晶器（R0401 ）净重58.8t , 外形尺寸? 5600*19710mm。（其它详见附表））由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数 设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。特编此吊装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。 2、编制依据 2.1、**省XXXX 设计院提供条件图 2.2《、化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2.4《、高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 2.5、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.6、******* 公司提供吊车性能表 3、机械设备吊装安装前具备下列条件 3.1、技术资料应具备下列条件： 3.1.1、机械设备出厂合格证明书。 3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。 3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。 3.1.4、有关的安装规范及有关方案。 3.2、设备吊装前现场应具备下列条件： 3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。 3.2.2、运输和消防道路畅通。 3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。 3.3、设备安装前的基础验收处理：
塔类型设备吊装方案概论
新疆昊睿生物柴油项目塔类设备吊装专项方案 编制：机电安装工程师 校核：技术负责人 审核：项目经理 西安院新疆昊睿生物柴油项目组 2014/7/29
1适用范围 本方案仅适用于新疆昊睿生物柴油项目脂肪酸车间水解塔、蒸馏塔，甾醇车间乙醇塔、甲醇塔的吊装施工。 2编制依据和执行规范 相关设备图纸； 施工及验收规范标准； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515—2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2002 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 《设备吊耳》 HG/T 21574—94 现场实际情况。 1．工程概况 脂肪酸车间水解塔位于车间室外，重量和高度都是全厂最大的，蒸馏塔位于车间二层。由于水解塔对基础要求较高，设备施工现场复杂，需做一系列的准备工作，作业半径较大。经专业查核需用260T吊车。蒸馏塔位于二层要求管线的拆卸、副梁的拆卸、爬梯踏步板及平台的拆卸、格栅板的拆卸等一系列的工作，甲醇塔和乙醇塔位于钢结构厂房内，为节约吊装成本计划四塔同步吊装。
塔设备一览表 3 吊装工序
4 吊装工艺 4.1吊车选择及吊装方法 在第一精馏塔回流罐西北侧位于路南位置的空地，距离道路较近，采用260t吊车主吊，用一台50吨汽车吊辅助，260吨吊车作业半径为10米，臂长43.7起重量为50吨，最重设备为40吨，满足吊装条件，参考260t吊车性能及运输情况吊装。 4.2.2 吊车工艺参数选用 4.2.3 设备吊装工艺参数表 水解塔吊装工艺参数表
脂肪酸蒸馏塔吊装工艺参数表
甲醇塔吊装工艺参数表 乙醇精馏塔吊装工艺参数表
塔、反应类设备安装施工方案
目录 一.编制依据 (2) 1.1目的和范围 (2) 1.2编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 2.1工程概述 (2) 2.2施工范围和内容 (2) 三.工程主要实物量 (2) 四.施工组织 (2) 4.1项目组织机构 (2) 4.2施工部署 (3) 4.3劳动力计划 (3) 4.4教育、培训与持证上岗 (4) 五.主要施工机具/材料 (4) 5.1机/工具、耗材清单 (4) 5.2量具清单 (5) 5.3主要工机具/材料使用要求 (6) 六.施工平面布置图 (6) 七.施工方法和施工工艺 (6) 7.1设备安装施工工艺流程图 (6) 7.2设备安装前准备 (6) 7.3基础验收及处理 (7) 7.4设备开箱检验 (8) 7.5垫铁安装 (8) 7.6设备吊装就位 (8) 7.7找平、找正 (9) 7.8二次灌浆 (10) 7.9耐压/严密性试验 (10) 7.10沉降观测 (11) 7.11塔内件/附件安装 (12) 7.12清扫封闭 (16) 八.施工质量保证措施 (16) 8.1主要工序控制点及检验程序 (16) 8.2现场质量控制措施 (17) 九. HSE保证措施及文明施工管理 (17) 9.1施工HSE措施 (17) 9.2文明施工管理 (18) 十.施工进度计划 (18)
十一.施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (18) 十二.JHA分析 (19) 一.编制依据 1.1目的和范围 本方案为榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯装置《塔、反应类设备安装施工方案》，目的是为了规范30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的安装工艺和质量验收标准，适用于装置整体到货设备及其内件、安全附件与梯子、平台的安装。 1.2编制依据 1.2.1《石油化工静止设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 1.2.2《石油化工静止设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 1.2.3《压力容器》 GB150-2011 1.2.4《施工化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2009 1.2.5《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010 1.2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 1.2.7《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 1.2.8中煤陕西榆横煤化工项目管理程序文件 1.2.9中石化上海工程有限公司聚丙烯装置基础设计/第一分册说明书 1.2.10中石化第五建设有限公司内控文件、《30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计》 二.工程概况 2.1工程概述 2.1.1第一反应器（C-4001）、第二反应器（C-4301）为本装置核心关键设备，设备的结构形式为气相流化床，容积分别为791m3和445m3，其中第一反应器本体重量约570t，第二反应器本体重量约250t。该两台设备的吊装属大件吊装公司作业范围，我单位只负责设备的安装。 2.1.2丙烯脱气塔（C-2008）、排放气回收塔（C-5260）均为板式塔，塔内件为关键设备，由专利商推荐供货商，其中丙烯脱气塔30层塔盘，排放气回收塔83层塔盘。 2.2施工范围和内容 2.2.1施工范围 本方案用于指导30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的检验、安装及质量验收。 2.2.2作业内容 塔、反应类设备的安装主要内容包括：设备到货验收、基础复测及处理、垫铁安装、设备吊装（不含反应器）、找平找正、二次灌浆、附件及内件安装等。 三.工程主要实物量 30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备共计4台：2台塔，2台反应器。 四.施工组织 4.1项目组织机构
塔类设备安装施工方案概要
内蒙东立光伏电子有限公司改造项目 塔类设备安装施工方案 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司 2016年2月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工人员计划 (3) 四、施工机具计划 (4) 五、塔类设备安装施工方法 (4) 六、塔类设备安装质量控制 (11) 七、塔类设备安装安全技术措施 (12) 一、工程概况
在内蒙古巴彦淖尔乌拉特前旗内蒙古东立光伏电子科技有限公司厂区对0～13#精馏塔共计14台设备分段制作、整体安装（含平台、爬梯、护栏），6台活性碳塔6台活性碳塔夹套恢复（含主材），整体安装；6、7、8#精馏塔塔顶吊柱的恢复（含主材）。根据现场实际情况以及结合设备尺寸参数，吊装拟采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表。 设备技术参数表
二、编制依据 1、武汉东立提供的塔类设备表和设备制造图纸； 2、厂区总平面布置图； 3、武汉东立提供的装置区域设备布置图； 4、现场施工情况和设备到货状况；
5、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－2000 6、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93 7、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83 8、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 9、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 10、GB150-2011《钢制压力容器》 11、压力容器设计图纸、设计单位的设计变更等 三、施工人员计划 项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时从集团公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。具体各专业劳动力安排计划见下表。 四、施工机具计划
塔设备吊装方法汇总
塔器类设备吊装方法 对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法、气（液）压顶升法。 用吊装方法的种类 1．对称吊装法：适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。 2．滑移吊装法：主要针对自身高度较高的高耸设备或结构，如化工厂中的塔类设备、火炬塔架，电视发射塔，桅杆，烟囱，广告塔架等。 3．旋转吊装法的基本原理：是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机使设备或构件绕铰链旋转，达到直立。 人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构； 液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室； 无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用，适用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。 4．超高空斜承索吊运设备吊装法：适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的上山索道。如上海东方明珠高空吊运设备。 5．计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法特点可以概括为：液压千斤顶（提升油缸）多点联合吊装、钢绞线悬挂承重、计算机同步控制，目前该方法有两种方式：“上拔式”和“爬升式”两种，如大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼结构吊装等。 6．气（液）压顶升法的工作原理是：提高和保持罐内一定的空气压力，利用罐内外空气压力差将大型贮罐上部向上顶升，稳定在要求的高度。如油罐的倒装法、电厂发电机组等。 大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。 滑移吊装法 1
泵类设备安装工程施工组织设计方案
机泵类设备安装施工方案编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 2018-7
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、施工前准备工作 (3) 4、基础的验收 (3) 5、设备验收 (4) 6、基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求 (4) 7、施工程序及施工方法 (6) 8、设备的找正、找平和对中 (6) 9、基础二次灌浆 (8) 10、泵单体试运转.............................................. 错误!未定义书签。 11、工程质量保证措施 (8) 12、安全技术措施 (9) 13、施工人员组织安排计划 (9) 14、主要施工机具配置 (10) 15、施工手段用料 (10)
1、工程概况 银川宝塔精细化工有限公司技改工程10万吨/年重整装置改造项目机泵类设备共计8台，工程量明细见下表： 为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。 2、编制依据 2.1 重整装置改造项目的平面布置图 2.1《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83 2.4《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
3、施工前准备工作 3.1设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。 3.2土建基础工程已基本结束，混凝土强度达到要求，并经验收合格，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成。 3.3施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。 3.4施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。 3.5安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。 3.6需要安装的设备已检验合格，部件、附件齐全。 3.7施工方案已经批准使用，并向施工人员进行了技术交底。 3.8各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。 4、基础的验收 4.1基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。 4.2基础验收应符合下列要求 4.2.1表面要求平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。 4.2.2标高基准线和纵横中心线明显标识。 4.2.3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。 4.3基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：
大型设备吊装施工方案
18. 5大型设备吊装施工方案
陕西陕化煤化工有限公司 节能减排技改项目气化装置安装工程 （第Ⅱ标段） 大型设备吊装施工方案 编制：王一飞 审核：王瑞军 审定：金鑫 中化二建集团有限公司 2010年11月10日
目录 1. 工程概述 (384) 2. 编制依据 (384) 3. 整体规划 (384) 4. 施工准备 (384) 5. 设备吊装计算 (385) 6. 吊装主要步骤 (387) 7. 安全质量保证体系 (388) 8. 施工危害分析及预防措施 (391) 9. 人力、机具组织 (392)
1. 工程概述 1.1 陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目二标段大 型设备部分，吊装是本装置安装工作的重点。 1.2为了确保本装置工程的施工进度，保证大型设备能够按期顺利吊装、安全就位，我们根据以往的施工经验和现有资料及文件，针本工程安装特性编写了此方案。 2. 编制依据 2.1陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目招标文件（第一标段气化装置） 2.2施工场地总平面图 2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83 2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2001 2.7《石油化工吊装工作手册》及有关的吊车性能表； 2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 3. 整体规划 3.1根据施工现场的实际情况，考虑四台气化炉整体分批运到现场。 3.2设备主吊耳应考虑在设备制造厂安装焊接，两个吊耳对称布置，并选择合理的水平方位。 3.3在确保吊装工程安全可靠、工艺合理的前提下，卸车和吊装一次完成。采用大型吊车“单机提升、辅助吊车抬尾”的工艺。 3.4因施工图纸不详，暂定本设备所用的主吊车使用500t（LR-5000型）履带式起重机。辅助吊车为一台250吨履带吊，配合送尾和溜尾，将设备直立后主吊车吊装就位的方法进行吊装。为了使主吊车在吊装过程中进入直立状态前能够顺利旋转通过吊装索具，应采用增加平衡梁的方法，以确保吊装顺利进行。 4. 施工准备 4.1 地基处理 4.1.1 大型吊车行走经过的所有区域内，距离大型吊车2米范围内井、池，全部用细砂填实并沉砂处理。 4.1. 2 吊装时路基板处地耐力达到10t/m2以上。 4.1.3 原土层部分地基处理如下：垫层采用500mm的鹅卵石人工铺设分层夯实或用压路机压实；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石200mm分层夯实或用压路机压实。 4.1.4 回填土部分：结合装置设计中车行铺彻结构，地基处理如下：垫层采用碎石
精馏塔上四台设备安装施工方案
精馏塔上四台设备安装 施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程 换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器 安装方案 无锡市工业设备安装有限公司 2013年11月9日
目录 1.编制依据 2工程名称及概况 3.施工部署 4.施工工序 5.关键工序、重要工序的工艺控制要求 6、质量保证措施及保证体系 7、现场HSE管理 8、安全文明技术措施
本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005 [7]《中低压化工设备施工与验收规范》 HGJ209-83 [8]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 [9]《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 [10]《压力容器安全技术监察规程》 [11]《工业金属管道工程施工及验收规范》 G [12]《压力管道安全管理及监察规定》 [13]《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 [14]业主提供设备装配图 2工程名称及概况 工程名称 上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装项目。 工程概况 本次安装设备有热交换器一台、降膜蒸发器一台、冷凝器一台、冷却器一台。以上四台设备均安装在精馏塔上面，安装方式比较特殊、施工难度过大，需使用大型机械，安装前需仔细核对支撑位置。考虑到上述问题，为了更好的施工，特编制本施工方案，以便指导施工。 3.施工部署 劳动力计划
精馏塔吊装方案
安阳九阳化工有限公司年产6万吨甲胺/DMF项目安装工程 塔类设备吊装方案 河南省安装集团有限责任公司 二00七年一月八日
批准： 审核： 编制：胡东元刘杰亮 宋东强 CAD插图：刘彩琴
目录 一、工程概况及编制说明 (1) 二、吊装方案的选择 (3) 三、吊装工机具的选择及配置 (4) 四、吊装准备和现场平面布置 (7) 五、吊装人员的配置及分工 (11) 六、吊装顺序及进度安排 (13) 七、主要吊装工艺过程 (14) 八、安全技术措施 (17) 九、设备吊装安全应急方案 (19) 附件：吊装受力计算书 (20)
一、工程概况及编制说明 1、工程概况 在我公司承接的安阳九阳化工有限公司年产6万吨/DMF项目安装工程中，甲胺装置有T711、T721、T741、T751、T731五台精馏塔和R701合成塔，DMF装置有T811初馏塔、T821精馏塔、T831气提塔、T841、T861两台尾气吸收塔等10余台塔类设备，其各塔的参数见下表。 塔类设备基本参数表
备注：T711、T721、T741、T751、T831、T841、T761塔体材料为16MnR，T731、R701、T821、T831塔体材料为0Cr18Ni9，T811塔体材料为20R；塔的安装位置在装置区域±0的相应基础上，具体安装位置见下图。
塔平面布置图 2编制说明 2.1编制依据 ⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备招标用设备表和设备图纸； ⑵、安阳九阳化工有限公司在招标时提供提供的厂区总平面布置图； ⑶、初步察看的现场情况； ⑷、《重型设备吊装工艺与计算》杨文柱 ⑸、《安装工程施工操作规程》 2.2编制说明 塔类设备安装在装置区域内±0相应基础上，装置区除了塔类和泵类设备外，大部分设备安装在钢结构框架的各层平台上。因此塔类设备的安装是整个工程的龙头，直接制约整个工程的工期。目前，塔类设备2006年12月22日已招标，装置基础正在施工，为及时开展塔类设备吊装的各项施工前期准备工作，使塔类设备施工有序开展，特此编制塔类设备吊装方案。 从塔类设备表可知，T711、T721、T731、T741T塔类设备重量重，高度高，其他塔类设备相对较轻、较低。本方案着重对于T711、T721、T731、T741T 塔类设备的吊装方案进行编制，方案中的数据是以T711为对象而计算和选择的。对于相对较轻、较低其他塔类设备原则上采用起重机进行吊装。 为了体现施工方案的可操作性，本方案以文字叙述在前，受力分析计算和有关校核附在方案后面。
塔器吊装、组对施工方案
施工现场临时用备明细表 运输、吊装作业前应具备的条件： 1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍； 2吊车站位处地基经过设计核算并处理。 3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格； 4试吊及所有机索具布置检查完好； 5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可； 6设备运输至现场的摆放位置已确定； 7设备吊装捆绑点必须经加固处理。 条件 1、地基处理 地基承载力大于18.6N/cm2。面积约为600平方；
2、注意事项： 运输前必须对所走路线进行实地勘察，对障碍物应及时进行处理，承载力不够的路面进行加固处理； 分段设备装车必须稳固，并进行相应的捆绑措施；对于钢丝绳与设备接触部位加垫橡胶板，防止损坏设备防腐层； 3、拖车运行速度不得大于5Km/h ； 4、吊装时起吊的关键在于主吊车与尾部抬送吊车的协调，根据以往的经验，当设备仰角在内45°以内时，宜适当加快主吊车的提升速度，而控制抬送速度。而当仰角大于45°后，设备每提升一点，抬送吊车应尽量往前多送一段距离，使主吊车钩头稍向前倾，以便降低主吊车受力； 进车路线及摆放： （4）吊装施工特点 1）本装置主体单元布局紧凑，组对场地狭小，吊车站位空间有限。 2）对于部分到货时间较晚的设备，某些钢结构必须事先预留不能安装，以便进行安装，这一定程度上也会影响工程的施工进度。 （1）现场吊装组织机构 MTBE/丁烯-1装置
（2）主要人员职责 1）吊装总指挥对大型及关键设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证，签发吊装令。 2）吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。 3）技术员负责编制吊装技术方案，参加技术交底，参与吊装前的检查确认等。 4）质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施工质量。 5）设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认，负责设备的日常维护管理。 6）安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。 7）供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。4、吊装技术方案 （1）施工准备 1）成立项目领导班子、安全保证体系、质量保证体系、物资供应及工程管理系统等； 2）准备有关技术资料、图纸、规范，编制完成吊装技术方案；
精馏塔吊装方案
山东滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目 12万吨/年环氧丙烷装置 精馏塔设备吊装方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团山东滨化项目部 2013年3月
目录 第一章工作概况 第二章编制依据 第三章准备工作 第四章设备进场卸运 第五章精馏塔吊装 第六章机具计划及措施用料第七章人员及进度计划 第八章安全技术措施 第九章吊车性能表
第一章工程概况 1.1 项目简介 山东滨化集团化工分公司12万吨/年环氧丙烷装置，共有设备168台，其中容器类、换热器类设备93台，塔类4台，机泵类设备140台，反应器2台，搅拌器4台。 装置区内的主要吊装工作有： 塔类设备吊装：主要是精馏塔、脱轻塔、废水扩散塔的吊装。其中精馏塔设备净重55.985吨，塔高52.704米，平台及附属管道约12吨，塔直径￠2800mm,平台半径￠1100mm，故精馏塔的吊装时的核算半径为2500mm，属于典型的塔类设备吊装。废水扩散塔设备净重21.816吨，塔高25.445米，平台及附属管道约3.42吨，塔直径￠1500mm，可与精馏塔先后吊装。吊装顺序是先废水扩散塔，再精馏塔。 容器、换热器类设备吊装：由于本装置的吊车站位空间宽阔，容器、换热器类设备吊装不编制具体方案。 1.2 本方案吊装任务简介
第二章编制依据 2.1随即设备图纸及技术文件和设备一览表。 2.2设计图纸 2.3《石油化工吊装手册》（上、下册） 2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 2.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.6 起重吊装常用数据手册（2002版） 2.7 徐工QAY800型汽车吊工况表（见附表） 2.8 徐工QUY300型履带吊工况表（见附表） 2.9 徐工QAY160型汽车吊工况表（见附表） 3.0《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003 第三章吊装前的准备工作 3.1平台及连接管的预制安装： 由于精馏塔高达50米连接平台应在吊装前进行安装，精馏塔卸车后放在预制好的鞍座上，鞍座高1.3米,宽2.5米,由[20槽钢制作而成。鞍座共需三座，如下图所示：
塔类设备安装施工方案
安阳九阳甲胺／DＭF项目 塔类设备安装施工方案 河南省安装集团有限责任公司 第二分公司 ２０0７年4月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工人员计划 (3) 四、施工机具计划……………………………………………………４ 五、塔类设备安装施工方法 (4) 六、塔类设备安装质量控制 (11) 七、塔类设备安装安全技术措施 (1) ２
一、工程概况 甲胺／DＭF系统中，塔类设备种类繁多,内件形式各异，露天安置，设备制造厂家分段供货现场组装焊接、热处理，整体冲洗试压合格，交付安装。对于甲胺装置中的脱硫塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔及尾气吸收塔以及DMF装置初馏塔、精馏塔、气提塔、尾气吸收塔等大型设备的吊装采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表。 设备技术参数表
按照2007年3月15日，安化宾馆召开的设备交货会定的最迟交货日期,到目前为止所有塔类设备已经推迟交货。具体交货日期尚未最后确定。 目前，T741塔两段已于4月１0日到现场，开始组装;T721共４段只到１段;其余塔尚未到货。 土建基础已验收，正在进行基础研磨。 二、编制依据 ⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备表和设备制造图纸； ⑵、厂区总平面布置图; ⑶、安阳九阳化工有限公司提供的装置区域设备布置图; ⑷、现场施工情况和设备到货状况; ⑸、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》ＨG20203－２0００ ⑹、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93 ⑺、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83 ⑻、《工程建设安装工程起重施工规范》HG２0201-2000 ⑼、《安装工程施工操作规程》 --－-－本公司编 三、施工人员计划
塔设备安装方案
目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工程序 (1) 四、施工方法及施工技术措施 (2) 五、施工网络计划 (10) 六、施工劳动力需求计划 (10) 七、施工工机具需求计划 (10) 八、施工安全技术措施 (10) 附录 1.附录一：吊车站位及设备位置摆放图 2.附录二：吊装使用平衡梁 3.附录三：施工网络计划 1.工程概述 我公司承建的中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮装置，塔设备
安装工程。由于是在老厂区中施工
,另外本工程中塔C-101、C-151、C-152等塔设备为分段到货需现场组对,且吊装就位需要大型吊车,而施工区域比较狭窄。针对本工程的施工工期紧，任务重等特点，所以在施工过程中必须优化管理、精心组织。为了指导施工顺利进行，特编此方案。 塔类施工工艺参数 2．编制依据 2.1施工工程图纸 2.2《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83 2.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6有关吊车性能表 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.施工程序 施工准备→基础验收→设备检查→起吊机械准备和布置→设置吊装工具→吊装前检查→预起吊→正式起吊→设备就位→设备初找正→设备精找正→标高、垂直度、水平度复查→垫铁点焊→设备灌浆→交接 4.施工方法及施工技术措施
4.1基础验收： 4.1.1设备安装前,塔基础须经正式交接、验收。基础施工单位应交接质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线 4.1.2塔设备安装前，可按以下规定对基础进行检查： A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 B、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定： C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平， 地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。 4.1.3基础表面在塔安装前应进行修整。灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2毫米／米。 4.2塔的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定： 4.2.1交付安装的塔,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点：塔的编号、名称、类别、型号、规格、外形尺寸、缺件、损坏、及锈蚀状况。 4.2.3塔应运送至现场的指定的地点,并注意放置方位,减少二次倒运。选择适