MT820-2006煤矿用带式输送机

煤矿用带式输送机技术条件

1、范围

本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于煤矿井下用带式输送机（以下简称输送机），也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2:1989）

GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪音源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（eqv ISO 3746:1995）

GB/T 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC60079-0:1998）

GB/T 10595-1989 带式输送机技术条件（neq DIN 22112:1985）

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

JB/T 9015 带式输送机用逆止器

MT 113 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则

MT/T 208 刮板输送机用液力耦合器

MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范

MT/T 318.1 煤矿用输送带机械接头技术条件

MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列

MT 654 煤矿用带式输送机安全范围

MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件

MT669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件

MT/T 681 煤矿用带式输送机减速器技术条件

MT 821 煤矿用带式输送机托辊技术条件

MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带

MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件

MT 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件

MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带

MT/T 923 煤矿用调速型液力耦合器检验规范

MT/T 943 矿用低压交流软启动器

MT/T 1018 煤矿带式输送机用输送带分类及规格

《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局（2004）

MT-820-2006

3、要求

3.1一般要求

3.1.1 输送机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

3.1.2 其他通用技术要求应符合（GB-T 10595--1989）的规定。

3.2 使用条件

3.2.1 输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。

3.2.2 工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2004年）中第一百条的规定。

3.2.3 工作环境允许存在淋水现象。

3.2.4 输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。

3.2.5 输送机应配有软启动装置，下运输送机应同时配有软制动装置。

3.3 安全要求

3.3.1 输送机应符合MT 654和《煤矿安全规程》（2004年）的规定，并具有相关部门颁发的“煤矿矿用产品安全标准证书”。

3.3.2 在煤矿井下使用的与输送机配套的电动机、电控设备应符合GB3836.1的规定。

3.3.3 在煤矿井下使用的输送机应使用阻燃输送带，根据输送带的类别，其安全性能应符合MT 668、MT 669、MT 830和MT 914相应的规定。

3.3.4 在煤矿井下使用的输送机非金属材料的零部件其安全性应符合MT 113的规定。

3.3.5 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、温度和自动洒水装置等机

械电气安全保护装置，其性能应符合MT 872的规定。

3.3.6 在主要运输巷道内安设的输送机应装备有张紧力下降保护盒防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。

3.3.7 在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到伤害的防护装置和警示标志。

3.3.8 钢丝绳牵引带式输送机配备的安全保护装置应符合《煤矿安全规程》（2004年）中第三百七十四条的规定。

3.3.9 输送机各零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花。

3.3.10 输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置。

3.4外观质量

3.4.1 油漆的技术要求应符合GB/T 10595--1989中3.12.2的规定。

3.4.2 输送机各零部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。

3.5 托辊3.5.1 托辊的直径些列见表1. 单位为毫米

输送带宽B 托辊直径d1输送带宽B 托辊直径d1

500 76

800

89 89 108 108 133

650 76

1000

108 89 133 108 159

1200 108

1800

159 133 194 159 219 194

2000

159

1400 108 194 133 219 159 245 194

2200

194

1600 133 219 159 245 194

2400

194 219 219

245

注：一定带宽的输送带，可有数种不同直径的托辊供选用配套，但托辊直径d1的确定应满足托辊的最大运行转速不超过650r/min。

3.5.2 托辊性能符合MT 821的规定。

3.5.3 在煤矿井下使用的缓冲托辊和回程托辊的缓冲环和圆环应以阻燃材料制造。

3.6 减速器

减速器和性能应符合MT/T 681的规定。

3.7 软起动装置

3.7.1 调速型液力耦合器的性能应符合MT/T 923的规定。

3.7.2 限矩型液力耦合器的性能应符合MT/T 208的规定。传动介质应使用难燃液。

3.7.3 矿用低压交流软启动器的性能应符合MT/T 943的规定。

3.7.4 其他软启动装置的安全性能应符合MT 654和《煤矿安全规程》（2004年）的规定。加速度应可调，并且加速度不得大于0.3m/s2.

3.8 制动器

3.8.1 下运带式输送机用制动器的性能应符合MT 912的规定。

3.8.2 其他制动器的性能应符合相关标准的规定。

3.9 逆止器

3.9.1 非接触式逆止器的技术性能应符合JB/T9015的规定。

3.9.2 接触式逆止器在正常工作情况下其温升应低于30℃.

3.9.3 在额定逆止力矩作用下接触式逆止器工作105次基本构件应不产生疲劳失效。

3.10 滚筒

3.10.1 滚筒的基本尺寸应符合MT/T 400的规定。

3.10.2 钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b--1）mm。

3.10.3 传动滚筒外圆直径偏差应符合表2的规定。

MT 820--2006

表2 滚筒外圆直径偏差单位为毫米

滚筒直径偏差

≤400+1.5

＞400～1000+2.0

＞1000+2.5

3.10.4 在煤矿井下使用的胶面滚筒的胶层应为阻燃材料。

3.10.5 胶面滚筒的胶层与筒皮表面紧密结合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或开裂等缺陷。

3.10.5.1 面胶的物理机械性能应达到下列要求：

a.拉伸强度大于等于30Mpa；

b.扯断伸长率大于等于450%；

c.扯断永久变形小于等于15%；

d.绍尔A型硬度；

传动滚筒为60～70 Shore A

改向滚筒为50～60 Shore A;

e.阿克隆磨耗小于等于0.7cm3/1.61km;

f.老化系数（70℃×48h）大于等于1.2。

3.10.5.2 底胶的物理机械性能应达到下列要求；

a.拉伸强度大于等于30Mpa；

b.抗折强度大于等于6.9Mpa；

c.耐热性不低于80℃；

d.常温硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结180

o，固化72h）应不小于4.8kN/m;

e.加热硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结180

o，固化72h）应不小于9.8N/m；

3.10.6 滚筒装配时，轴承盒轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座油脂腔中应充满油脂。

3.10.7 滚筒装配后，其外圆圆跳动量应不大于表3的规定。

表3 滚筒外圆的圆跳动量单位为毫米滚筒直径≤800＞800～1250＞1250

光面滚筒0.8 1.0 1.2

圆跳动量

胶面滚筒 1.0 1.2 1.5

3.10.8 滚筒装配后，应能灵活转动，所测得的滚筒静阻力系数值应不大于0.02。

3.11 输送带

3.11.1 输送带的尺寸应符合MT/T 318.1的规定。

3.11.2 输送带的技术要求根据输送带的类别，应分别符合MT 668、MT 669、MT 830、MT 914的规定。

3.11.3 输送带机械接头技术条件应符合MT/T 318.1的规定。

3.11.4 输送带胶粘接头技术条件应符合MT 318的规定。

3.12 倾斜输送机

3.12.1 下运输送机，应装设制动装置。不得出现输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑现象。

3.12.2 上运输送机应同时装设防逆转装置和制动装置。停车后，不得出现自行逆转现象。

3.13 可伸缩输送机

3.13.1 储带仓的储带长度应符合输送带的单元产度，单元长度不小于50m。

3.13.2 单元输送带之间的接头应坚固平整、受力均匀、工作可靠，不得降低输送带扰性。

3.13.3 中间架与输送带应装拆方便。

3.13.4 机尾移动要轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。

3.14 波状挡边输送机

3.1

4.1输送机应配有防跑偏装置。输送带应运行平稳、对中，其挡边外侧与改向滚筒或托（压）带辊的端面不得接触。

3.1

4.2 清料装置性能稳定，与输送带均匀接触。

3.15 管状输送机

3.15.1 倾斜输送时不得出现洒料、卡料现象。

3.15.2 转弯输送时，输送带应保持对中、稳定运行，不得产生卡阻现象。

3.16 气垫输送机

3.16.1 除盘槽气孔外，气室其余部位均不得漏气。

3.16.2 在气室全长范围内气垫均匀、稳定。气垫最小厚度应大于输送带和盘槽表面局部所允许面轮廓度的总和，最大厚度不应使物料在运行中失稳或使输送带漂离盘槽。

3.17 装配要求

3.17.1 所有零部件应经检验合格后方可进行装配。配套件、外购件应有合格证书。列入安全标志管理的部件应具有“煤矿矿用产品标志证书”。

3.17.2 总装配不可再制造厂内进行，但驱动装置等主要部件应在出厂前试装。

3.17.3 同一规格的机架应能互换。

3.17.4 直线段机架中心线直线度不大于表4的规定，并应保证在任意25m长度内的偏差不大于4mm。

表4 机架中心线直线度的允许值

输送机长度m ≤1010～3030～5050～100100～300直线度mm 3 4 5 20 30

输送机长度m 300～500500～10001000～20002000～5000＞5000直线度mm 50 80 150 200 250

3.17.5 滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于滚筒轴线长度的1/1000。

3.17.6 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于滚筒轴线长度的2/1000，滚筒与托辊与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。

3.17.7 驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度应符合

GB/T 1184—1996中10级要求，两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大于0.4mm。

3.17.8 托辊（调心托辊和过渡托辊除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段），在相邻三组托辊之间其高低差值，固定式输送机不大于2mm，伸缩和吊挂式不大于3mm。

3.17.9 储带仓和机尾的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm。轨道应城直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于4mm，在全场内不大于15mm。轨距偏差不得超过±2mm，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm。

3.17.10 清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。

3.17.11 加料口处的导料槽应具有良好的导料性能，导料槽底口的宽度不得大于输送带宽的80%。

3.17.12 输送带接头的接缝处应平直，在10m长度的直线度公差值不大于20mm，如图1所示。

3.17.13 各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。

3.18 整机性能

3.18.1 运输机主参数应符合产品技术图样中所规定的数值。

3.18.1.1 带速：空载运行时带速偏差为+10%～—5%，额定负载运行时带速偏差不得超过—5%。

3.18.1.2 输送量：实测的输送量不低于额定值的95%。

3.18.1.3 功率：机长100m实测空载功率应不大于理论计算值；全长实测满载功率不大于额定值的105%。

3.18.2 输送机启动加速度不大于0.3m/s2。

3.18.3 输送机应运行平稳，不允许出现异常的振动及响声。在起动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时，所有传动件均能灵活传动。

3.18.4 输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体可滚筒筒体的边缘。

3.18.5 制动装置和逆止装置工作应安全可靠。

3.18.6 各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可靠。

3.18.7 输送机负载运行时，噪声值不超过90dB(A)。大于90dB(A)时，应配备个人劳动保护用品。

3.18.8 张紧装置工作时应灵活可靠。

3.18.9 输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。

3.18.10 清扫器应性能稳定，清扫效果良好。

4 试验方法

4.1 托辊

按MT821的规定进行。

4.2 减速器

按MT/T 681的规定进行。

4.3 软启动装置

4.3.1 调速型夜里耦合器按MT/T 923的规定进行。

4.3.2 限矩型液力耦合器按MT/T 208的规定进行。

4.3.3 低压交流软启动器按MT/T 943 的规定进行。

4.3.4 其他软启动装置按相关标准的规定进行。

4.4 制动器

4.4.1 下运输送机制动器按MT912的规定进行。

4.4.2 其他制动器按现相关标准的规定进行。

4.5 滚筒

4.5.1 滚筒胶层安全性能试验

4.5.1.1 火焰燃烧试验。

按MT 113的规定进行。

4.5.1.2 导电性试验

按MT 113的规定进行。

4.5.2 滚筒外圆圆跳动试验。

将装配好的滚筒安装在支架上，按图2所示将百分表测量头法接触滚筒外表面，滚筒传动一周后，从百分表上得出各位置的圆跳动量，

取其中最大值。

4.5.3 滚筒静阻力系数试验

将装配好的滚筒安装在支架上，按图3所示将一根两端装有盘子的细绳在滚筒的中部缠绕3周，在两个盘子里预装相同质量的砝码，然后再一个盘子里增加砝码，直至滚筒旋转一周为止，测出此时增加砝码的质量ΔG，在按公式（1）计算滚筒静阻力系数。

f=ΔG/G (1)

式中：

f--------滚筒静阻力系数；

ΔG--使滚筒旋转一周，在一个盘子里增加砝码的质量，单位为牛（N）；G--滚筒传动部分质量，单位为牛（N）。

4.5.4 滚筒探伤试验

滚筒焊缝和滚筒轴的探伤按GB/T 10595--1989中3.4、3.5的规定进行。

4.6 输送带

根据输送带类别，按MT 668、MT 669、MT 830和MT 914各自的规定进行。

4.7保护装置

按MT 872的规定进行。

4.8 逆止装置

4.8.1 非接触式逆止器按JB/T9015的规定进行。

4.8.2 接触式逆止器按相关标准的规定进行。

4.9 整机性能试验。

4.9.1 试验用测量仪器

测试用仪表的准确度不低于1级，并按规定时限进行校验。

4.9.2 整机铺设

整机性能试验时，其铺设长度不得少于100m。当运输机实际长

度小于100m时，铺设长度为全长。空负载试验运行2 h,测定主参数和观察运行情况。

4.9.3 主参数测定

4.9.3.1 带速

在输送机正常运转状态下，用带速测试仪测定输送机带速。

4.9.3.2 输送量

待输送机运行正常后，将输送机停车，与输送机平行取任意长度然后测定在这一长度上堆积物料的容积或质量，并根据实测的带速来计算。

4.9.3.3 功率

在输送机保持正常运转状态下，用功率测试仪测定输送机功率。

4.9.3.4 整机噪声

整机噪声的测定方法及要求应符合GB/T 3768--1996的规定。测点数量及位置如图4所示。测定距离d为1m，测试高度在减速器的中心平面上，取4点中的最大值。

5 检验类别

5.1 检验类别

产品检验份为出厂检验和型式检验两类。产品检验前应进行装配检查，装配检查项目与检查要求应符合3.17的规定。

5.2 出厂检验

出厂检验项目、检验数量与检验要求见表5。

表5 出厂检验

一、整机检验

序号检验项目检验数量检验要求

1 外观检验每台，漆膜附着力在不

少于三个部件（如头架、

中间架、尾架等）的正

视表面上，任选10个不

同位置进行划痕检查

按3.4的规定

2 整机空载性能检

验

每年1台按3.18的规定

二、元部件检验

５.3 型式检验

5.3.1 凡属下列情况一时，应进行型式检验：

a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c. 产品停车2年后，恢复生产时；

d. 国家质量监督机构提出要求时。

5.3.2 带式输送机整机型式检验应在其主要元部件的型式检验及外部判定合格后进行，进行整机型式检验时不再重复进行主要元部件型式检验及外观检验。

5.3.3 带式输送机整机的型式检验项目与检验要求符合 3.18的规

序号 名称 检验项目 检验数量 检验要求 1 托辊 按MT 821的规定 按MT 821的规定

按MT 821的规定 2

减速器

按MT/T 681的规

定

按MT/T 681的规

定

按MT/T 681的规定

3 软启动装置 按MT/T 923、MT/T 208和MT/T 943的规定 按MT/T 923、

MT/T 208和MT/T

943的规定 按MT/T 923、MT/T 208和

MT/T 943的规定

4

制动装置

按MT 912的规定 按MT 912的规定 按MT 912的规定 5 滚 筒

A.胶层安全性能检验

B.外圆圆跳动检验

C.静阻力系数检验

D.探伤检验

A.全部

B.全部

C.按10%抽取（至少一件）

D.按GB/T 10595--1989的规定

A.按3.10.4的规定

B.按3.10.7的规定

C.按3.10.8的规定

D.GB/T 10595--1989的规定

6 输送带 按MT668、MT 830和MT 914的规定 按MT668、MT 830和MT 914的规定 按MT668、MT 830和MT 914的规定

7 保护装置 按MT 872的规定 按MT 872的规定 按MT 872规定 8

逆止装置

按JB/T 9015的

规定

按JB/T 9015的

规定

按JB/T 9015的规定

注：属外配套的元部件，由配套件生产企业按本表的规定进行检验。

定，检验数量为1台。

5.4 判定规则

5.4.1 整机性能和滚筒检验项目的合格率达到100%。

5.4.2 漆膜附着力等检验项目的合格率不低于80%。

5.4.3 托辊、减速器、软启动装置、制动器、输送带保护装置和逆止器的呢过检验结果评定按各自标准中的规定执行。

5.4.4 上述各检验项目的合格率都达到要求时，则该产品为合格品。如有任何一项的合格率低于规定值时，应对该项目加倍复验，复验结果如达到要求，该产品仍属合格品；如仍不符合要求，则该产品为不合格品。

6 标志、运输和贮存

6.1每台运输机应在安装传动滚筒的机头架上明显位置固定产品标牌，并标明下列内容：

a.制造厂名；

b.产品名称、型号；

c.制造日期、编号；

d.矿用产品安全标志证书编号；

e.主要技术参数。

6.2 标牌应符合GB/T 13306d 要求。

6.3 产品可分别装箱和包扎，并符合陆路、水路运输和装运的要求。

6.4 包装箱的技术要求及标志应符合GB/T 13384的规定。

6.5 随产品应附有下列技术文件：

a.产品合格证书（包括具有安全性能要求的部件的合格证书

影印件）；

b.产品使用说明书；

c.装箱清单；

d.总装图。

6.6 产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，产品在保管期间应采取防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。

DT型皮带机说明书

DTⅡ型固定式带式输送机 使用说明书

DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书 1.用途： DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。根据输送工艺要求，单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。 DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。 2.技术特征和技术参数： 2.1、DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下； 2.2、按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种； 2.3、按驱动功率分为：1.5、2.2、 3.0、 4.0、 5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、 132、160、200KW等20种。 2.4、按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、（4.5）、 5.0、（5.6）、 6.5m/s等12种。 此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用； 本系列输送能力见表1，表中输送能力是按水平输送，动堆积角为20°，托辊槽角为35°的条件下计算出的。 表1 带速、宽度与输送能力的匹配关系 带宽（mm） 带速(m/s) 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 （4.5） 5.0 （5.6） 6.5 输送能力（m3/h） 500 69 87 108 139 174 217 650 127 159 198 254 318 397 800 198 248 310 397 496 620 781 1000 324 405 507 649 811 1014 1278 1622 1200 593 742 951 1188 1486 1872 2377 2674 2971 1400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 3718 4130 1600 2186 2733 3444 4373 4920 5466 6122 1800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 9083 2000 3470 4338 5466 6941 7808 8676 9717 11277 2200 6843 8690 9776 10863 12166 14120 2400 8289 10526 11842 13158 14737 17104 2.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带 宽适用的最大块度，本系列推荐按表2选取。当输送硬岩时，带宽超过1200 mm后，一般应限制在350 mm。而不能随带宽的增长而加大。 表2 单位（mm） 带宽500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 最大块度100 150 200 300 350 350 350 350 350 350 350 3.结构概述

我国常见煤矿带式输送机应用现状

我国常见煤矿带式输送机应用现状 发表时间：2018-06-11T11:39:10.553Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：苏海祥 [导读] 摘要：煤矿开采中，带式输送机是最为常用的一种设备。 （国家能源集团神东煤炭分公司大柳塔煤矿陕西省神木市 719315） 摘要：煤矿开采中，带式输送机是最为常用的一种设备。有掌握关键技术采能够保证运行稳定和安全。本文主要对常见的煤矿带式输送机进行分析，并探讨其应用。 关键词：煤矿；带式输送机；应用现状；煤矿设备 引言 带式输送机是最为理想的高效连接输送设备，与其他机车类运输设备相比，运量大，能够连续输送，而且安全可靠，非常适合高产煤矿。我国煤矿生产中开始出现如特殊弯曲巷道，高效矿井数量升高，这些都对带式输送机提出了新的要求，带式输送机只有不断改进采能够适应煤矿生产的需求。 1煤矿井下带式输送机的应用现状 煤矿井下最理想的运输设备就是带式输送机，这主要是因为带式输送机与其他的煤矿井下运输设备相比具有十分明显的优势，带式输送机的运量较大而且能够实现连续输送。另外，带式输送机的运行十分可靠，也容易实现自动化控制和集中化控制。特别是对于高产高效井来说，随着煤炭行业的不断发展，高产高效矿井的不断涌现出来。这种情况下，传统的煤矿井下带式输送机已经不能适应煤矿高产高效的需求，所以煤矿井下带式输送机需要不断的发展和变革，才能满足我国煤炭的生产需要。煤矿井下带式输送机在变革的过程中主要朝着长距离、大运量、大功率的大型化方向发展。随着煤矿井下带式输送机研究的不断深入，目前已经基本解决了煤矿大型带式输送机的需求。但是我国的煤矿井下带式输送机与国外一些国家的煤矿井下带式输送机还存在很大的差距，国外的大型带式输送机不论是运行性能还是工作可靠性都比国内大型带式输送机强，所以我国的大型带式输送机还需要不断的发展。 2常见煤矿带式输送机分析 2.1夹带式（压带式）带式输送机 夹带式（压带式）带式输送机的工作原理就是将物料夹在承载胶带和覆盖胶带之间随胶带一起输送。在矿山多用于代替卡车或普通带式输送机把物料从露天矿采掘场内运送到地表，在地面代替普通带式输送机转送物料以及从矿井井下代替矿井提升机把物料垂直提升到地面等。夹带式（压带式）带式输送机根据结构不同分为弹簧压辊带式输送机和垂直气垫带式输送机2种。 2.2大倾角式带式输送机 大倾角式带式输送机是为了实现国内煤矿大倾角需求而研发出现的设备，大倾角带式输送机能够实现软启动，在制动性能方面得到改进。大倾角带式输送机带宽不断增加，运距已经能够达到了1.5千米以上，运量每小时能够达到2500t以上。当前大倾角带式输送机属于一种专用设备，在这方面技术不断得到改进，下带式输送机倾角能够达到29度。不同胶带带式输送机适用煤矿倾角也存在不同，普通光面胶带已经能够达到28度，如果采用花纹胶带可以达到35度。 2.3管状带式输送机 管状带式输送机在煤矿井下不仅可以连续往返输送各种松散物料，还为井下运输提供了一项不撒料、不扬尘、无害化的绿色输送新技术，改善了煤矿工人劳动环境，降低了劳动强度，提高了煤矿安全生产劳动生产率，经济与社会效益显著。正常生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由中央控制台自动启停;集控手动时，可在中央控制台操作各设备，无闭锁和联动关系;就地控制时，在现场操作，完成系统内全工作过程的监控、监测，连同中控室，构成一个完善的输送监控系统。对设备状态和运行参数实时跟踪，并显示数据曲线，在集中操作台上能集中显示管状带式输送机的工作状态、故障类型、故障地点，重要信息保存记录;打滑、堆料、超温、烟雾、纵撕、速度等保护装置应反应灵敏工作可靠并实施监测。带式输送机沿线安装语音对讲电铃，方便操作检修人员的联系。采用网络化工业电视监视模式:通过工业(防爆)网络摄像机，实时监视带式输送机机头、机尾及需要监视环节的现场工况。 2.4波状挡边式带式输送机 波纹档边式带式输送机的胶带结构是由胶带底下的横隔板和胶带两侧的模压波形板形成许多料斗，在通过半径较小的内弯道时，模压波形板能展开和合拢，在短距离内使带式输送机能从水平运行顺利地变成垂直提升，当胶带宽度很大时，需要增加横隔板和两侧的模压波形板的高度，方可保证垂直提升，目前横隔板最大高度为600mm，模压波形板最大高度为630mm，完全可以满足各种胶带宽度的要求。波状挡边式带式输送机应用场合与夹带式（压带式）带式输送机相似，可适合煤炭、矿石、砂石和其它各种块状物料的输送，其提升角度可达0°~90°，应用范围较广。 2.5水平拐弯式带式输送机 水平拐弯式带式输送机也是一种专用机型。煤矿生产中，如果带式输送机机头和机尾不能在直线上，就会采用水平拐弯带式输送机，能够避开不利地形，可以不设置中间转载站。水平拐弯带式输送机的使用能够减少控制麻烦，也能够减少物料堵塞的风险，提高了工作效率。当前国内煤矿对水平拐弯式带式输送机的需求有很大，国内也投入大量资金进行研究，取得了研究成果。如泰安里博机电科技公司研发出S型空间弯曲带式输送机，带宽1m，运距能够达到4000米。 3带式运输机应用中的防护措施 3.1打滑事故 带式输送机之所以会出现打滑事故，其主要有以下几点原因：1）胶带太松，带式输送机拉紧装置本身就会产生一定的拉紧力，这个时候如果拉力太小或者是胶带弹性伸长量较大的话，胶带都会出现太松的现象，最终就会致使胶带和驱动滚筒两者之间出现摩擦力不够等问题，从而出现打滑；2）负载过大，带式输送机本身功能就是承载重物，如果运输的重物超出输送机承载范围就会出现打滑；3）胶带卡阻，胶带在实际运输过程中，如果运输荷载急剧增大的话，胶带也不能正常运行。在处理带式输送机打滑这类问题时，其主要有以下几个关键：1）在带式输送机的使用过程中，需要及时对胶带张紧力进行调整，让其悬垂度以及张紧程度都能够满足胶带传动不打滑等要求；2）带式输送机停机不运转时，一定要及时对胶带上的煤泥、油污等附着物进行清理，同时还需要将胶带与驱动滚筒之间所存在的水分清除掉；3）在日常运转过程中，还需要定期对辊筒和托辊中的轴承进行检查，及时进行维修或者是更换；4）对胶带相对辊筒表面的滑差率来

DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书

DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)

一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产

品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。

MT 煤矿用带式输送机

煤矿用带式输送机技术条件 1、范围 本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下用带式输送机（以下简称输送机），也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2:1989） GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪音源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（eqv ISO 3746:1995） GB/T 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC60079-0:1998） GB/T 10595-1989 带式输送机技术条件（neq DIN 22112:1985）

GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 9015 带式输送机用逆止器 MT 113 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 208 刮板输送机用液力耦合器 MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT/T 318.1 煤矿用输送带机械接头技术条件 MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列 MT 654 煤矿用带式输送机安全范围 MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 MT669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件 MT/T 681 煤矿用带式输送机减速器技术条件 MT 821 煤矿用带式输送机托辊技术条件 MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带 MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件 MT 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件 MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带 MT/T 923 煤矿用调速型液力耦合器检验规范

煤矿带式输送机安全管理规定

某煤矿带式输送机安全管理规定 第一章总则 第一条为加强某煤矿带式输送机标准化管理，规范其设计、采购、安装、使用、试验、维护检修，确保带式输送机安全运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于某煤矿 第二章一般规定 第三条带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志，必须符合《煤矿安全规程》相关规定。 第四条带式输送机设计、安装、验收、运行、检修、试验，应符合国家、行业相关技术规范、标准，禁止使用明令禁用或淘汰的产品或工艺，还应符合下列要求： （一）新装改造的带式输送机，主要部件及保护配置优选集团通用且已使用成熟的可靠产品。综采工作面优选3300V、工作面以外主要生产系统优选6-10kV电压等级，合理选择传动＋启动方式。主要带式输送机优选冷装蛇簧直联传动＋变频启动，负力状态还应选择四象限变频；单机启动可选冷装蛇簧直联传动＋电软启；也可选择冷装蛇簧直联传动＋CST或MST＋起动开关；一般带式输送机可选冷装蛇簧直联传动＋调速偶合器＋起动开关；也可选弹性联轴器＋限矩偶合器＋起动开关；小型带式输送机可选弹性联轴器＋降压或电软启。 合理选择制动逆止方式。主要上运带式输送机配置低速制动＋低速逆止器，下运时配置低速盘式制动器，下运可伸缩带式输送机应在储带仓后配制动部；一般上运带式输送机可配置高速或中速制动器＋高速或中速逆止器，高速制动器不得安装在减速器侧高速联轴器上，禁止在限矩偶合器上再加装制动器。 （二）主要带式输送机关键部件统一选用进口或国产优质产品（包括变频器、启动开关、综合保护、减速器、电动机、联轴器、制动器、逆止器、张紧及卷带装置、清扫器、轴承、包胶、润滑油、订扣机等），保证互换性；提高卸载、托带、机尾、改向、主驱滚筒强度和寿命，关键部件配置检测和点检传感器，并实现自动检测和数据上传，提高驱动部、储带仓结构件强度，

TD75型带式输送机使用说明书要点

TD75型带式输送机使用说明书

目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养

一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表

说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。 表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW） 以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。

图一 皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 （A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机

某煤矿带式输送机的选型设计..知识讲解

某煤矿带式输送机的选型设计..

安徽矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 作者姓名 学号 系部 专业 指导教师 2013年4月16日

摘要 本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

目录 第一章初选胶带输送机号 (1) 1.1已知原始参数和几个工作条件 (1) 第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2) 2.1带宽的确定 (2) 2.2带宽的核算 (5) 第三章胶带运行阻力的计算 (6) 3.1主要阻力计算 (6) 3.2主要特种阻力计算 (8) 3.3特种附加阻力计算 (8) 3.4倾斜阻力的计算 (10) 3.5圆周驱动力的计算 (10) 第四章胶带张力的计算 (11) 4.1张力点的计算要求与公式 (11) 4.2各特性张力的计算 (12) 第五章胶带悬度的验算 (14) 5.1胶带下垂度的计算公式 (14) 5.2胶带强度的检验 (14) 第六章胶带强度的验算 (15) 6.1输送带强度验算 (15) 第七章电动机的选型计算 (16) 7.1传动轴功率计算 (16) 7.2电动机功率计算……………………………………………………… 16 第八章拉紧力的计算 (17) 8.1拉紧力 (17) 致谢 (18) 参考文献……………………………………………………………………

(整理)MTT655煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件.

煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件 （补充件）MT/T655-1997 A1主题内容与适用范围 本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。 本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。 A2术语 A2.1 旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（ 108mm）外圆圆周上的切向力。 A2.2防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。 A3技术条件 A3.1结构尺寸及性能参数 托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1 表A1

A3.2基本要求 A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 A3.2.2托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65。 A3.2.3托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组Ⅱ组聚酰胺1010树脂的要求。 A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1条中的G级公差的规定。 A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。 表A2 A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规定。 表A3 mm

ZBD9300-90 A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈0.16～0.25um, 外圈0.32～0.50um。 A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。 A3.3性能要求 A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。 表A4 A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。 A3.4组装要求 托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。 A3.5其他要求 A3.5.1托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。 A3.5.2托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合GB307.3的规定。A3.5.3托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙，托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。 A3.5.4托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表A5的规定。 表A5

设计带式输送机传动装置-机械设计说明书

机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日

目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求

1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速

W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：

普通带式输送机的设计论文

带式输送机的设计 李扬 （河北科技师范学院机电工程学院） 指导教师：陈秀红冯丽珍 摘要：带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然一个产品也需要不断的研发和更新，才能永保活力。我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改进，首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污染，美化环境，再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良，输送量大，带速快，高效节能。 通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势；在对带式输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择；在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境，运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构，是本输送机与其他机器的不同之处！可以使输送机在更广的范围，更可靠的运行。 关键词： 全封闭带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置。 前言 运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料,也可以运送成件物品,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。 在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。带式输送机的工作环境一般情况下都比较恶劣，对带式输送机的性能要求也很高，在研究的同时，对其性能进行分析与提高也式目前输送行业中不可缺少的重要部分。在本次设计中的带式输送机采用了全封闭式结构，对带式输送机的工作环境恶劣的方面进行了一些改进。 带式输送机制造以其优质、高效、工艺适应性广的技术特色，深受制造业的重视，在煤矿、工程运输等高技术领域及机械制造、煤矿开采、汽车制造等产业部门一直有着广泛

DTL804096型煤矿井下用皮带输送机技术要求

DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术协议 一、总则 1、本技术要求适用于DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术要求。它对该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求。 2、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准。 3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 4、本技术要求未尽事宜，由双方协商解决。 二、供货范围及明细 三、产品执行标准 1、《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》 2、《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》 3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》 4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件 5、MT/7901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》 6、MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定 8、符合《煤矿安全规程》最新版要求 9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准 四、使用条件 使用环境：最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%

（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。 五、主要技术参数 1、输送量：400吨/小时 2、输送长度：1000米 3、胶带速度：s 4、储带长度：16米 5、油泵电动机：YBK2-180L-4，额定功率：22kW， 额定电压：1140/660V，额定转速：1480r/min。 6、油泵型式：齿轮定量泵，型号：CBGj2063/1025。 额定压力：25MPa 排量：63/25ml/r 油箱容积：280L 液压油型号：N68 换向阀型式：手控 工作压力：20MPa 工作压力：20MPa 工作流量：110L/min 7、行走机构：行走方式：履带式行走 行走机构特性：液压马达+减速机驱动 马达要求额定压力：25MPa 马达要求排量:90ml/r 要求行走速度:8m/min 履带涨紧形式：液压缸涨紧，带油管和垫片

带式输送机设计说明书

（机械设计课程设计） 设计说明书 （带式输送机） 起止日期： 2010 年 12 月 20 日至 2011 年 1 月 8 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2011年 1 月 8 日

目录 机械设计基础课程设计任务书 (1) 一、传动方案的拟定及说明 (3) 二、电动机的选择 (3) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (4) 四、传动件的设计计算 (6) 五、轴的设计计算 (15) 六、滚动轴承的选择及计算 (23) 七、键联接的选择及校核计算 (26) 八、高速轴的疲劳强度校核 (27) 九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30) 十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31) 十一.心得体会................... ................... . (32) 十二.参考资料目录................... ................... (33)

XX大学 课程设计任务书 2010—2011 学年第 1 学期 学院（系、部）专业班级 课程名称：机械设计课程设计 设计题目：带式传动输送机 完成期限：自 2010 年 12月 20 日至 2011 年 1 月 8 日共 3 周 指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日

题目名称带式运输机传动装置 学生学院 专业班级 姓名 学号 一、课程设计的内容 设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。 图2为参考传动方案。 二、课程设计的要求与数据 已知条件： 1．运输带工作拉力： F = 700 kN； 2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s； 3．卷筒直径： D = 320 mm； 4．使用寿命： 8年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。

试述煤矿井下带式输送机设计

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/477135999.html, 试述煤矿井下带式输送机设计 作者：周晓中 来源：《中国新技术新产品》2012年第02期 摘要:时下，煤矿带式运输机作为水平运输或倾斜运输的工具，已被广泛应用于各煤矿中。结合作者的实际工作情况，文章简述了煤矿采用输送机目前的情况，重点论述了带式输送机的选型及注意事项，最后分析了它的发展。 关键词：煤矿；井下作业；带式输送机；选型设计；发展趋势 中图分类号：TD52 文献标识码：A 概述 煤炭，因其特有的经济价格和丰富的储藏量，越发受到大众的喜爱。作为运输煤炭的重要工具——带式运输机也随着备受煤矿人的重视。目前，带式运输机作为水平运输或倾斜运输工具目前已广泛应用于煤炭行业中。 所谓煤矿带式输送机，实际上它是一个非常简便的输送设备，它的速度非常快,容量也较大,高度节省能源,可以输送大量的物料或原料,而且输送能量可大可小,信赖度高,安全可靠。在 煤矿运送中，煤矿人正确的选择和配置运输设备，合理的组织运输工作对矿床的开采具有重要的意义。文章结合笔者所从事的工作，浅谈下煤矿井下带式输送机的设计及个人对其浅显的认识。供同行参考。 1.目前煤矿采用带式输送机的情况及特点 1.1带式输送机使用情况。目前,煤矿使用量最多的一种机型是固定带式输送机,其主要用于水平或倾角小于18°的场合。运量1000～4500t/h,运距1000～8000m,带速 2.5至5.6m/s,带宽2200mm,驱动总功率750～5550kW。在实际使用中为了降低胶带强度要求和减小驱动装置尺寸,我们通常采用中间直线摩擦驱动或中间卸载式驱动,并采用软启动技术。 1.2带式输送机特点。一般地，带式输送机的运动部件和磨损件仅为托辊和滚筒,输送带耐磨,寿命较为长,自动化程度高,在使用中平均每公里不到1人,机油和电力也较少。现在的带式输送机，输送坡度一般可在20°以上,如用圆管式可达90°,可实现水平转弯,可节省基建投资。另外,通过合理设计也可大量节约基建投资。但在实际运输过程中，由于运动部件自重轻,无效运量少,在所有连续式和非连续式运输中,带式输送机耗能最低、效率最高。 2.带式输送机的设计

煤矿井下带式输送机操作工

输送机司机安全技术培训考核试卷 单位：姓名：考试成绩： 一、填空：（每空2分，共36分） 1、防止引燃瓦斯措施：防止（明火）、防止电火花、防止（爆破火焰）、防止（磨擦撞击）、火花等。 2、拆卸易熔塞防爆片时，面部躲开喷液方向，轻轻（拧松几扣）后，停一会待（放气）后再慢慢拧下。 3、带式输送机机头应有（消防灭火）及（喷雾灭尘）设备并保持齐全、完好、有效。 4、托辊按其用途可分为（承载）托辊、（回程）托辊、调心托辊和（缓冲）托辊等。 5、煤矿安全生产方针：（安全第一）（预防为主）（综合治理）。 6、矿井灾害预防，避灾的基本原则（积极抢救）（安全撤离）（妥善避难） 7、煤矿自救三先三后原则：1、对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先（复苏后搬运）。2、对出血伤员必须先（止血后 搬运）。3、对骨折伤员必须先固定后搬运。 二、判断：（对划“√”，错划“×”）（每题2分，共22分） 1、任何单位或者个人对事故隐患或者安全生产违法行为，有权向负有安全生产监督管理职责的部门报告。（√） 2、输送机压扣不好使时，为了不影响生产可直接用开关操作起动。（×） 3、输送机检修处理故障时，要切断电源，开关要上锁挂停电作业牌。（√） 4、带式输送机运转时，禁止在转动件内及附近清货。（√） 5、煤炭行业职业危害主要包括：煤炭行业职业危害主要包括粉尘、毒物、噪声、振动、高温高湿5大类。（√） 6、起动输送机时，应按货流逆向逐台起动。（√） 7、处理跑偏时，严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。（√） 8、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理，严禁边运行边清理。（√） 9、任何人不得乘坐输送机不准用带式输送机运送设备及物料。（√） 10、58号令规定必须坚持矿领导下井带班，确保员工培训合格、持证上岗，严禁违章指挥。（√） 11、指派不具备操作资格上岗人员属于我矿严重“三违”行为。（√） 三、简答：（42分） 1、带式输送机操作前准备工作中要求应开机检查哪些部位？（20分） 开关信号、压扣、皮带保护器是否灵敏可靠。 各转动部位、声音、温度是否正常，输送带有无跑偏、刮卡现象，输送带松紧是否合适。 2、带式输送机在运行过程中应注意哪些？（12分） 随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承温度，倾听各部位运转声音，及时清理机头、机尾的煤尘浮货及杂物，根据出货的状态，经常调整洒水，喷雾量的大小。 3、瓦斯突出的有声预兆和无声预兆？（10分） 有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致；煤壁还会发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。 无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

煤矿用带式输送机安全规范

煤矿用带式输送机安全规范 前言 本标准非等效采用国际标准ISO1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。 本标准主要起草人：李云海、陈骥、侯红伟。 本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。 1范围 本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。 本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危

险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” GB3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i” GB/T13561.3—92港口连续装卸设备安全规程带式输送机 MT113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带 MT450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 ZBD93008—90煤矿井下用带式输送机技术条件

带式输送机设计说明书

目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)

1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。

图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减

伸缩皮带机产品使用说明书

DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75

目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)

一、概述 1．产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率（2台75KW电动机） 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630