常见职业病危害因素调查及工程分析

职业病危险因素的识别及现场调查

职业病危害因素的识别是职业卫生工作基本任务之一。把建设项目或工作场所重职业病危害因素甄别来的过程叫职业病危害因素识别。其目的在于辨识职业病危害因素的种类。来源。存在形式、存在浓度（强度）危害程度等，为职业病危害监测与评价，劳动者健康监护以及研究应采取的职业卫生防护控制措施等提供重要依据。

因此，识别是建设项目职业病危害评价中的“灵魂”，是实施建设项目职业病危害评价工作的前提。

下面就通过机械制造、焊接工艺、表面处理三大行业的现场调查，以提高对这三大行业存在的职业病危害因素的识别能力。

机械制造

机械制造是各种工业的基础，机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广泛，飞机、轮船、机车、汽车、各种类型机床、纺织机械、发动机以及五金机械等等的制造统称为机械制造。

机械制造的基本生产过程概括为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等生产工序，见图1：

图1机械制造工艺流程

从机械制造工艺流程图可看出表面处理和焊接工艺也属于其中，由于这两个行业的特殊性，下面将另行阐述，在此不再复述。

一.铸造

（一）铸造基本工艺。见图2.

图2 铸造工艺流程

铸造用砂（型砂）品种很多，常用的是石英砂、黄砂，其次为长石以及少量的云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物等。

（二）职业病危害因素识别

1.压力铸造，是将液态金属在一定压力下快速注入铸型，并在压力下冷却凝固获得铸件的方法基本工艺流程如图3

图3压力铸造工艺流程

2.离心铸造，是将液态金属浇入旋转的铸型中，在离心作用下成型，凝固的铸造方法。基本工艺流程见图4

图4离心铸造工艺流程

离心铸造主要用于生产空心旋转体零件如铸管、铜套、双金属华东轴承等。

3.熔模铸造，是依赖可熔性的模样造整体型壳，一般是制造蜡模，将蜡模修正后焊在蜡制浇注系统上，即得到蜡模组。然后把蜡模组浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化结壳，再溶化蜡模而流出型壳，形成铸型型腔。为排除型壳中残余挥发物，提高型壳强度，还需将其放在850-950摄氏度的炉内焙烧。焙烧好的型壳置于铁箱中，周围填以干砂，制成砂箱，然后进行浇注。熔模铸造工艺流程见图5

图5熔模铸造工艺流程

熔模铸造主要用于制造熔点高，形状复杂及难以加工的小型碳钢和合金钢铸件。

4.职业病危害因素识别：特种铸造工艺存在的主要职业病危害因素基本同上述铸造工艺。此外，在熔模铸造过程中还存在松香、石蜡等有机物高温氧化分解产生的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氨气等。

二.鍜压

鍜压是鍜造和冲压的总称。鍜压时对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑

性复形，从而获得鍜件的加工方法。

一． 鍜压基本工艺

鍜压的主要生产工艺流程见图6.

图6.锻压生产工艺流程

典型的粉末锻造工艺流程见图7

图7典型的粉末锻造工艺流程

（二）锻压常用设备

1. 加热设备

粉末锻造

主要有反射炉、燃烧炉和电加热炉三类。其中燃烧炉包括燃煤工业窑炉、煤气炉和燃油炉，电加热炉包括电阻炉、盐浴炉、接触加热和感应加热炉等。

2.锻压设备

主要有空气锤，切边压力机、热模锻压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、

冲压、剪床等。

（三）职业病危害因素识别

1.噪声和振动，脉冲噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。

2.高温和热辐射，加热炉温度高达1200摄氏度，锻件温度也在500-800

摄氏度之间

3.生产性粉尘，锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程中可产生金

属粉尘、煤尘和炉渣尘等，尤以燃煤工业窑炉污染较为严重。

4.毒物，燃烧炉可产生一氧化碳、二氧化碳，二氧化硫、氮氧化物等。

三.热处理

热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧性、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。热处理工艺很多，在此主要介绍普通热处理。

（一）普通热处理工艺，见图8.

图8.普通热处理工艺流程

（二）职业病危害因素识别

1.有毒气体

机械零件的热处理工序要用品种繁多的辅助材料如酸、碱、金属盐、硝

盐等。如用氯化钡作加热介质，会产生氯化钡烟尘；氯化工艺过程中有

大量氨气排放于车间空气中；在渗碳、氰化等工艺过程式与那个氰化盐

（亚铁氰化钾），会产生氰化物；盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用

产生氮氧化物。此外，热处理过程中常使用甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、

丙酮、及汽油等有机溶剂。

2.高温与热辐射

机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工序都是在高温下进行的，车间内各种加热炉、盐溶槽和被加热的工件都是热源。

3.高频电磁场

利用高频电炉进行热处理时，可产生高频电磁场职业危害。

4.噪声与振动

多数热处理车间噪声强度超标现象较为多见。

四．机械加工

机械加工是利用各种机床对金属零件进行的车、创、钻、磨、洗等冷加工（又称金加工、金属切削）。这是常见的一般机械加工，此外，还有特种机械加

工，是指物理化学加工、电加工和复合加工的方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工和激光加工等典型的特种加工方法。

五．机械装配

根据产品设计技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机械装配是机器制造过程中的最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工序。

机械装配的职业病危害因素识别，与其他工艺有关，如需使用焊接的，则存在电焊职业病危害，如需使用涂装工艺，则存在涂装工艺的职业病危害，都可在相关的内容中阐述，在此，不再复述。

焊接工艺

目前常用焊接工艺有手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊以及二氧化碳保护焊。要了解焊接工艺中存在的主要职业病危害因素，首先要熟悉焊条的组成。焊条有焊芯和药皮组成，焊芯的主要成分为钢，另外尚含有微量的碳、锰、硅、鉻、镍以及硫和磷等化学元素。焊条药皮一般有7种以上原料配成。根据药皮组份可分为酸性焊条和碱性焊条两种。酸性焊条药皮涂料主要含氧化铁、氧化锰、和氧化钛等化合物。酸性焊条只适宜用于焊接低碳钢和不重要结构钢。碱性焊条药皮成分中不含铁或锰等氧化物，而大理石（CaCO3）和萤石（CaF2）

含量较多，碱性焊条适用于焊接大多数的合金钢。

几种常用的焊接工艺中存在的职业病危害因素比较，见表3

从表3种看出，无论哪一种焊接工艺，共同的职业病危害因素为紫外线、电焊烟尘、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、与高温等六种。不同的是手工电弧焊中的臭氧与一氧化碳产生量较小；

氩弧焊焊接时的主要有害气体是臭氧和氮氧化物；等电子焊由于弧区温度高达10000摄氏度以上，所产生光辐射的强度均较手工电弧焊、氩弧焊为高；二氧化碳保护焊在焊接时一氧化碳产生量较前几种要大，臭氧的产生量较氩弧焊低。

关于高温因素问题，一般手工电焊电弧温度高达3000摄氏度以上，局部操作位存在高温危害而等离子焊电弧温度超过10000摄氏度，局部操作位不仅是高温且热辐射明显。既然有高温危害因素存在，电焊作业算不算高温作业？对此，曾经做过界定，凡是专业电焊作业（或车间）例如造船厂等，可以划为高温作业，不是专业的或流动的电焊作业不属高温作业。

关于电焊烟尘问题，电焊烟尘是一种无机性烟尘，属于金属氧化物凝聚所成的气溶胶，一般来说电焊时不存在铁氧化物、锰氧化物、鉻和镍氧化物，这些金属氧化物都凝聚成为电焊烟尘。

关于锰的问题，一般酸性焊条的含锰量高于碱性焊条，或者在焊接锰钢时空气中二氧化锰浓度较高。因此在评价手工电弧焊工受二氧化锰危害时，应进行具体分析。

关于鉻和镍的问题，一般碳素钢焊条中不含鉻和镍，只有在使用奥氏体不锈钢焊条焊接时在电弧高温下可氧化产生氧化鉻（主要为二氧化鉻和三氧化鉻）以及氧化镍（为氧化镍和五氧化二镍）。

关于氟化氢的问题，只有在使用碱性焊条时，可产生氟化氢。

表面处理

表面处理是一门既古老，又处于迅速发展的传统技术，广泛用于各行各业。传统涂漆工艺带来的职业性苯中毒问题和电镀工艺带来的职业性鉻鼻病、职业性皮肤病等一直是职业病防治工作的重点。

表面处理技术的方法很多，下面重点介绍电镀以及涂料和涂料等二个方面方法。

一.电镀

(一)镀前工件表面处理

1.磨光

磨光磨料可分为天然矿物料或人工制造料两大类。

度决定于所选磨料的种类，如石英砂游离SiO2含量最高，危害性最大；磨光机及磨光过程产生的噪声与振动。

2.抛光

抛光多在抛光机上进行。抛光过程中要使用抛光膏，常用的抛光膏的化学成分及用途见表5.

表5 常用抛光膏的化学成分及用途

主要存在的职业病危害因素：抛光机及抛光过程产生噪声与振动，抛光过程中产生的抛光粉尘相对较少，但皮肤直接接触抛光膏可能产生一定的刺激与腐蚀作用，特别是绿抛光膏，因含有氧化鉻，对皮肤有腐蚀和过敏作用。

3.除油

4.浸蚀

常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸、氢氧化钠等，此外，还需加入一定量的缓蚀剂，如硫化动物蛋白、皂荚浸出液、二邻甲苯硫脲、硫脲、尿素、六亚甲基四胺以及氯化亚锡等。

主要存在职业病危害因素：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸雾；噪声；电化学浸蚀还可产生极低频电磁场。

（二）镀锌

1.氰化物镀锌，根据电镀液含氰量的高低，分为高氰镀锌，中氰镀锌，和低

氰镀锌三种。

主要存在职业病危害因素：产生剧毒的氰化物蒸汽和氢氧化钠雾。

2.锌酸盐镀锌，主要成分是氧化锌，溶液中加少量表面活性物质作为添加剂

以提高阴极极化，有时还添加适量光亮剂和综合剂，以改善溶液和镀层性能。

主要存在的职业病危害因素：氢氧化钠、碳酸钠、三乙醇胺。

3.氯化纳镀锌，电镀液主要有氯化锌、氯化铵、氨三乙酸、聚乙二醇、洗

涤剂等组成。

主要存在的职业病危害因素：氯化锌、氯化铵、氨三乙酸

4.硫酸盐镀锌

硫酸盐镀锌溶液主要有硫酸锌、硫酸钠、氯化铵、硫酸铝和硼酸组成。

主要存在的职业病危害因素：硫酸锌、硫酸钠、氯化铵、硫酸铝。

5.钝化处理

（1）钝化工艺流程

图8 镀锌钝化工艺流程

钝化液配方为鉻酸酐、硝酸、硫酸、磷酸等，黑色钝化时需用硫酸铜和硝酸银。出光液配方为硝酸、氢氟酸、盐酸、双氧水等。

主要存在的职业病危害因素：各种高浓度的酸雾，特别鉻酸雾和鉻酸溶液。钝化设备可产生噪声与振动，干燥设备可产生高温和热辐射。

(三)镀铜

1.氰化物镀铜

氰化物镀铜以电解铜作阳极，一般工艺温度为50摄氏度至60摄氏度。

镀液主要成分是铜氰鉻合离子和游离氰化物等。

主要存在的职业病危害因素：氢氰酸气体

2.酸性硫酸盐镀铜。

镀液主要有硫酸铜、硫酸和数种表面活性剂组成。

主要存在的职业病危害因素：在生产过程中电镀液蒸发产生的硫酸雾。（四）镀镍

镀镍溶液的种类很多，大致可分为电镀暗镀镍液、半光亮镀镍液、光亮镀镍液和特殊要求的镀镍液等。暗镀镍液主要成分是硫酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍等。光亮镀镍液主要成分为硫酸镍、氯化镍、硼酸、甲醛、氮化钠、醋酸、糖精等。

主要存在的职业病危害因素：生产过程中电镀液气体搅拌产生的酸雾和镍盐雾。

（五）镀铬

镀铬溶液其化学成分可分为：

1、普通镀铬液，由铬酸酐和硼酸组成。按铬酸酐的含量，可分为高浓度

（350-500g/L）、中等浓度（11-250g/L）和低浓度（50-150g/L）三种镀液。

2、复合镀铬溶液，由铬酸酐、硫酸和氟硅酸组成。

3、自动调节镀铬液，除铬酸酐外，还有硫酸锶和氟硅酸钾。

4、快速镀铬溶液在普通镀铬液的基础上再加入硼酸和氧化镁。

5、四铬酸盐镀铬溶液除含有铬酸酐和硫酸外，还含有氟化钠、柠檬酸钠等。

6、常温镀铬溶液由铬酸酐和氟化物组成。

主要存在的职业病危害因素：不论采取何种镀铬溶液配方，均以铬酸酐作为铬的来源，因此电镀液中均含有高浓度的铬酸和重铬酸。电镀过程中在工艺温度70度下，产生大量的铬酸雾。

（六）镀银

镀银液分为氰化物镀银溶液、硫代硫酸钠镀银溶液、磺基水杨酸镀银溶液和亚氨基二磺酸铵镀银溶液等。

主要存在的职业病危害因素：碱雾、氰化物。

（七）镀铜锡合金

铜锡合金俗称青铜，镀铜锡合金最常用的方法是氰化镀铜锡合金。

根据合金镀层中含锡量的多少可分为：低锡青铜，含锡8%-15%，镀层呈黄色；中锡青铜，含锡15%-35%，镀层呈金黄色；高锡青铜，含锡40%-55%，镀层呈银白色，俗称白青铜。

根据镀液中氰化物含量高低可分为低氰镀、中氰镀和高氰镀。常用镀铜锡合金溶液成分有：氰化亚铜、锡酸钠、游离氰化钠、氢氧化钠、三乙醇胺、酒石酸钾钠、醋酸铅、

碱式硫酸铋、明胶、OP乳化剂。

主要存在职业病危害因素：为剧毒的氰化物雾。

（八）镀铜锌合金

铜含量高于锌的铜锌合金俗称黄铜。常见的黄铜含铜量为68%-75%，含铜量达到70%-80%的呈金黄色。

常用镀铜锌合金溶液成分有：氰化亚铜、氰化锌、游离氰化物、总氰化钠、氢氧化钠、硫氰化钾、碳酸钠。

主要存在职业病危害因素：为剧毒的氰化物雾。

（九）镀金合金

镀金合金，一般以18K-24K金的色泽和硬度较好，它们的含金量为70.9%-87.5%。金合金镀液有碱性、酸性和中性镀液三类，但这三类镀液均含有氰化物。

主要存在职业病危害因素：为剧毒的氰化物雾。

二、涂料与涂装

涂料是一种涂覆在物体表面所形成完整的膜，并能与物体表面黏合的物质，而实施这一涂覆过程的工艺俗称涂装。

（一）涂料的组分

常用的涂料有油脂涂料、天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、沥青涂料、醇酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、聚酯树脂涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料等。工业上应用最多的是丙烯酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料。

涂料一般由成膜物质、溶剂、助剂和颜料四部分组成。

涂料的作用主要有：1）保护作用，是基体（金属或非金属）表面免受外界大气、盐雾、酸雾、化学药品、有机溶剂等的侵蚀。2）装饰作用：改变基体外观，使其表面美化。3）改性作用，基体通过表面涂装后，可改变其阻燃性、绝缘性、辐射性、保温性等。

1、成膜物质

成膜物质可分为油料和树脂两大类，早期的涂料主要由天然动物油脂、植物油脂和天然树脂等制成，因此涂料又成为油漆。随着石化工艺和高分子合成工艺的迅速发展，为涂料工业的发展提供了良好的物质基础。因此，目前的涂料除了少量采用天然树脂和油脂外，主要是以合成树脂为成膜物质。成膜物质分类见表6。

2、溶剂

溶剂的主要作用是使涂料保持溶解状态，并可调整涂料粘度，以便于施工，溶剂在涂料成膜过程中逐渐挥发掉，不会长期存在于漆膜中。

常见的溶剂主要有：

1）200号溶剂汽油，溶解能力中等，主要选用于油脂漆和天然树脂漆。

2）苯，是良好的油脂漆和树脂漆溶剂，但因毒性大，现很少单独使用。

3）甲苯，挥发速度快，溶解能力强，是天然干性油、树脂（改性酚醛、醇酯、脲醛、沥青、、乙基纤维等）的强溶剂。

4）二甲苯，挥发速度适中，溶解能力次于甲苯，既可用于常温干燥涂料，也可用于烘干涂料，如氨基醇酸烘漆、酚醛漆等。

5）乙醇、丁醇等醇类溶剂，不能溶解一般树脂，但能溶解虫胶、聚乙烯醇缩丁醛树脂，丁醛溶解能力比乙醇差，且挥发较慢，可为氨基树脂的溶剂。

6）醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯类溶剂，是良好的硝化纤维、油脂和树脂等物质的溶剂。

7）甲乙铜和甲基乙丁基酮是环氧树脂和乙烯类树脂的溶剂。

3、助剂

为改善涂料的施工性能，需加入各种助剂。常用的助剂有催干剂、增塑剂、固化剂、防结皮剂、防沉淀剂、紫外线吸收剂、增滑剂、消泡剂等。

1）催干剂

催干剂的作用是缩短漆膜干燥时间，催干剂可单独使用，也可几种催干剂联合使用。许多金属氧化物和金属盐类均可作为催干剂。

2）增韧剂

增韧剂又称增塑剂、软化剂，用后增加漆膜的韧性，提高附着力，消除漆膜脆性。常用的增韧剂为蓖麻油、邻苯二甲酚二丁酯、邻苯二甲酚二辛酯、磷酚三甲酯等。

4、颜料

颜料是一种不溶于水，呈粉末状的有色物质。可均匀分布于介质中，其作用是增加漆膜遮盖性，增加漆膜强度，耐老化，阻止紫外线透过和耐高温等。颜料可分为有机和无机颜料两大类。常用品种有铁红粉、钛白粉、锌钡白粉、铅铬黄粉、铅铬绿粉、炭黑粉、铝粉、铜粉等。

（二）工件涂装前表面预处理

钢铁工件表面必须认真预处理，否则将影响涂层的附着力和平整性。

主要处理工序如下：

1、除锈

1）手工除锈，主要是用铲刀、钢丝刷、砂轮等工具手工去除工件上的锈渍。2）机械除锈，主要有抛丸、喷丸、喷砂和风动钢丝刷等方法。

3）化学除锈，是使用酸液溶解钢铁表面的锈蚀物，然后再用碱液中和，或清水冲洗后干燥处理。

存在的职业病危害因素：手工除锈和机械抛丸、喷丸、喷砂产生的铁锈尘、石英尘、三氧化二铝尘和碳化硅尘等；化学除锈过程中产生的酸雾；抛丸、喷砂机等产生的噪声与振动。

2、除油

常用的除油方法是碱煮洗法。一般用3%-5%氢氧化钠溶液加热至70-80度煮洗，再用清水漂洗残存的碱液。化学除油液配方中除有氢氧化钠外，还有碳酸钠、磷酸三钠，水玻璃、OP乳化剂等。

存在的职业病危害因素：除油液高温蒸发出来的碱雾，高温高湿及噪声等。

3、磷化

钢铁表面经除锈、除油及消除其他污物后，为进一步提高金属表面与涂层的结合力和防锈力，还需进行磷化处理。

磷化是用磷酸或锰、锌、镉和磷酸盐溶液处理金属件，在金属表面产生一层磷酸盐覆盖膜，对金属起保护作用，并能使金属表面呈均匀的粗糙状态，加大涂料涂层与基体的附着力。

磷化液分类与主要化学成分见表7。

磷化工艺按所用的温度分为高温型（80-99度）、中温型（50-75度）和常温型（10-40度）。

存在的职业病危害因素：磷化过程中产生的高温高湿及噪声。如果选用锰盐，还存在锰的职业危害。

（三）涂装工艺

传统的涂装工艺主要有刷漆、喷漆、浸漆和淋漆，而现代机械化的生产工艺多采用电泳法，静电喷涂法和高压无气喷涂法等。

几种常用涂装工艺概况及职业病危害特点见表8

一般压缩空气喷涂生产的漆雾和有机溶剂污染最大，淋涂和刷漆工艺，静电喷涂和高压无气喷涂产生的漆雾和有机溶剂污染较小，流化床涂覆和静电喷粉产生的污染最小。

静电喷漆设备产生电磁辐射，高压无气喷涂设备和压缩空气喷涂设备产生高强度的噪声，烘烤漆膜装置产生高温和热辐射等。

职业病危害因素分类表

职业病危害因素分类表 表4 职业病危害因素分类表代码检索表 职业病危害因素代码范围生产性粉尘FC1～FC14 化学毒物金属及其化合物HX1～HX16 类金属及其化合物HX17～HX21 刺激性气体HX22～HX30 窒息性气体HX31～HX35 酸、碱HX36～HX40 有机溶剂HX41～HX53 苯的氨基硝基化合物HX54～HX65 酚、醇、醚类化合物HX66～HX73 多环芳烃类化合物HX74～HX82 油类、合成树脂HX83～HX93 农药及药物HX94～HX103 其他HX104～HX113 物理性因素WL1～WL9 生物性因素SW1～SW5 表5 职业病危害因素分类表 代码粉尘 FC1 矽尘FC2 煤尘（游离SiO2含量<10%） FC3 石墨尘FC4 炭黑尘 FC5 石棉尘FC6 滑石尘 FC7 水泥尘（游离SiO2含量<10%）FC8 云母尘 FC9 陶瓷尘FC10 铝尘（铝、氧化铝、铝合金粉尘）FC11 电焊烟尘FC12 铸造粉尘 FC13 棉尘FC14 其他粉尘 代码化学毒物 HX1 铅及其化合物（不含四乙基铅）HX2 汞及其化合物 HX3 锰及其化合物HX4 镉及其化合物 HX5 铍及其化合物HX6 铊及其可溶性化合物 HX7 钡及其化合物HX8 钒及其化合物 HX9 铀及其化合物HX10 铬及其化合物 HX11 镍及其化物（不含羰基镍）HX12 四乙基铅 HX13 羰基镍HX14 氧化锌

HX15 有机锡HX16 磷及其化合物(磷化氢、磷化锌、磷化铝除外) HX17 磷化锌HX18 磷化铝 HX19 氰化钠、氰化钾HX20 砷及其化合物（不含砷化氢）HX21 氟及其化合物(不含氟化氢) HX22 甲醛 HX23 氮氧化合物HX24 碳酰氯（光气） HX25 二氧化硫HX26 氨气 HX27 氯气HX28 硫酸二甲酯 HX29 甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI) HX30 一甲胺 HX31 硫化氢HX32 磷化氢（膦） HX33 一氧化碳HX34 砷化三氢（胂） HX35 氰化氢HX36 氟化氢 HX37 硫酸HX38 硝酸 HX39 盐酸HX40 氢氧化钠 HX41 苯HX42 甲苯 HX43 二甲苯HX44 正己烷 HX45 汽油HX46 二硫化碳 HX47 二氯乙烷HX48 三氯甲烷（氯仿） HX49 氯乙烯HX50 氯丙烯 HX51 三氯乙烯HX52 氯丁二烯 HX53 四氯化碳HX54 苯胺 HX55 N-甲基苯胺HX56 N-异丙基苯胺 HX57 对硝基苯胺HX58 对硝基氯苯/二硝基氯苯 HX59 二苯胺HX60 二甲基苯胺 HX61 联苯胺HX62 硝基苯 HX63 二硝基苯(全部异构体) HX64 二硝基甲苯 HX65 三硝基甲苯HX66 苯酚 HX67 对苯二酚HX68 多氯酚（含五氯酚） HX69 硫氯酚HX70 甲醇 HX71 乙醇HX72 醚类化合物 HX73 氯甲醚HX74 多氯联苯 HX75 氯化萘HX76 多氯萘 HX77 醌HX78 蒽醌 HX79 吖啶HX80 菲 HX81 荧光素HX82 荧光增白剂 HX83 油彩HX84 柴油 HX85 煤油HX86 蒽油

职业病危害因素检测与评价报告书

编号： 职业病危害因素检测与评价报告书(样例) 委托单位： 检测与评价场所： 职业卫生技术服务机构资质证书号： 检测评价机构名称（盖章） 年月日

封二：职业病危害因素检测与评价报告书说明 (一)检测与评价工作依据有关法规、协议和技术文件进行。 (二)报告中有涂改、增删或复印件检验印章不符者无效。 (三)本报告的检测结果及本单位名称，未经同意不得用于广告、评优及商品宣传。 (四)对本检测与评价报告有异议者，请于收到报告书之日起十五日内向我单位提出，逾期不予受理。 (五)本报告正文共页，报告一式三份（用人单位、用人单位所在地卫生监督机构、职业卫生技术服务机构各一份）。 检测与评价单位： 技术档案存放处： 联系地址： 邮政编码： 联系电话： 传真： 联系人：

正文 职业病危害因素检测与评价报告书 一、一般情况 受检单位：地址： 委托单位：联系人： 联系地址：电话： 邮编：检测项目： 采样时间：年月日样品数量： 检测时间：年月日检测仪器： 二、检测与评价依据： (一)采样依据： (二)评价依据： 三、现场情况： 四、测试条件与样品采集

五、检测结果与评价（详细检验结果见附录2） *C TWA：时间加权平均浓度，C STEL：短时间接触浓度，C MAX：最高浓度检测结果表明： 六、改进措施和建议： 七、附录 附录1. 作业场所职业病危害因素测定点分布示意图 附录2. 检测检验报告 ____________________________________________________________________ 项目负责人（签名）： 检测人（签名）：校对人（签名）：审核人（签名）： 报告签发人：检测评价机构（盖章） 年月日

工作场所职业病危害因素检测工作规范

AQ/T 4269-2015工作场所职业病危害因素检测工作规范发表时间：2015-04-22 来源：职业卫生网浏览次数：12187 评论：0 顶：0 踩： 1范围 本标准规定了工作场所职业病危害因素检测工作的基本要求、工作程序和报告编写格式等。 本标准适用于职业卫生技术服务机构，对存在职业病危害的工作场所开展职业病危害因素的检测工作。用人单位日常的职业病危害因素监测可参照本标准执行。 本标准不适用于放射性物品的检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GBZ 2(所有部分)工作场所有害因素职业接触限值。 GBZ 159工作场所空气中有害物质监测的采样规范。 GBZ/T 160(所有部分)工作场所空气有毒物质测定。 GBZ/T 189(所有部分)工作场所物理因素测量。 GBZ/T 192(所有部分)工作场所空气中粉尘测定。 3 术语和定义职业病危害因素检测occupational hazards monitoring 对工作场所劳动者接触的职业病危害因素进行采样、测定、测量和分析计算。 4基本要求 4.1检测工作应遵循国家质量管理的相关规定，开展检测工作的机构应取得计量认证，并依法取得安全生产监督管理部门颁发的职业卫生技术服务资质。 4.2评价监测、日常定期检测、监督监测应在正常生产情况下进行。 4.3异常工况下的职业病危害因素检测，应注明检测时工作场所的生产状况。 4.4在易燃、易爆工作场所采样(测量)时，应使用防爆型采样(测量)设备。

生产过程中产生或可能产生的职业病危害因素对作业场所和劳动者健康的影响分析

生产过程中产生或可能产生的职业病危害因素对作业场所和劳动者健康的影响分析第一节生产过程中产生的职业病危害因素 一、生产过程中产生或可能产生职业病危害因素的部位 该项目投产后，生产过程中存在的职业病危害因素有： ①粉尘：主要是生产过程中的煤尘、岩尘、水泥粉尘、其他粉尘，其次为辅助生产过程中的电焊烟尘，砂轮磨尘、木粉尘和其它粉尘； ②物理因素：主要包括噪声、手传振动、工频电场、紫外辐射、高温和热辐射； ③化学物质：一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、甲烷、锰及其化合物、臭氧、二氧化氯、盐酸等。 主要职业病危害因素存在的场所有： ①粉尘：煤尘危害是该项目的主要职业病危害因素，主要存在于矿井的井下掘进、回采、井下运输及辅助生产系统；含10%～50%游离SiO2的岩尘可能存在于矿井的井下岩巷掘进过程、矸石运输过程和锅炉房燃煤及出渣过程；电焊烟尘、砂轮磨尘存在机修车间；木粉尘存在于坑木加工房。 ②物理因素：噪声危害主要存在于矿井的井下掘进、回采、井下运输和辅助运输系统，以及地面生产系统、地面辅助生产系统的通风机、机修设备和坑木加工；手传振动主要存在于井下掘进支护作业；工频电场主要存在于变电所（站）；紫外辐射存在于机修车间电焊作业；高温、热辐射存在于锅炉房。 ③化学物质：井下主要存在一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氮氧化合物；锅炉房主要存在一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫；水处理站存在硫化氢、盐酸、二氧化

氯。臭氧、锰及其化合物存在于机修车间及电焊作业。详述如下： 1.掘进生产 本矿投产时掘进工作面位于1、2号煤层， 1号煤层平均厚度0.84m，2号煤层平均厚度2.11m，掘进工作面掘进机割煤，打锚杆眼、工作面装岩（煤）及运输会产生大量的岩尘、煤尘及噪声；钻眼作业产生局部振动及噪声，局部通风机运转时产生噪声。 掘进作业同时伴有瓦斯、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、二氧化碳、甲烷等有毒有害气体溢出。 另外煤矿井下工人在特殊的劳动条件下，致使滑囊急性外伤或长期摩擦、受压等机械因素所引起的无菌性炎症改变。 2.综采生产 矿井投产后开采1、2号煤层期间，采煤工作面割煤、工作面运输会产生大量的岩尘、煤尘及噪声； 采煤作业同时伴有瓦斯、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、二氧化碳、甲烷等有毒有害气体溢出。 顶板冒落时可产生岩尘、煤尘，物体撞击的噪声，同时伴有有毒有害气体的益出。 3.井下原煤运输系统 井下原煤运输采用带式输送机，运输作业可产生岩尘、煤尘，同时伴有有毒有害气体的益出；运输机械会产生噪声，并伴随井下有毒有害气体的产生。 4.井下辅助运输系统 矿井投产时开采1、2号煤层，井下掘进过程中伴随有一定的矸石产生，辅助运输过程中会产生一定的煤尘及岩尘，同时伴随有设备的噪声。 5.地面生产系统 矿井生产过程中，提升、运输机械会产生噪声，同时运输过程中产生的粉尘等危害因素。

职业病危害防治管理制度汇编

巴东县沿渡河镇两河口加油站 职业病危害防治管理制度 巴东县万年商贸有限责任公司 二零一零年十月

职业危害预防制度 第一章总则 第一条为了提高职工的预防意识，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护职工的健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》，特制订本规定。 第二条职业病是指企业的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病危害是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。职业病危害因素包括职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产生的其他职业有害因素。 第三条本规定适用于公司所属公司各部门和生产单位。 第二章预防措施 第四条在接受建设项目时，应向建设单位索取该项目的可行性论证报告（含职业卫生专篇）和职业病危害预评价报告。 第五条生产单位依据建设项目职业病危害预评价报告中确定的职业病危害类别向工程所在地县级以上卫生行政部门申报职业病危害项目。 第六条生产单位应配备有效的通风、排毒、除尘、消音、防振、降温、保暖、供氧等职业病防护设备和应急救援设施，并为劳动者提供防尘毒口罩、耳塞、防护服（鞋帽、手套、眼镜）等个人使用的职业病防护用品。并将其发票复印件及发放清单报公司质安监部。 第七条生产单位应有专人负责对职业病防护设备、应急救援设施、个人防护用品的经常性的维护、检修，保证其性能和效果。并将其详细资料报公司质安监督部。 第八条在醒目的位置设立公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、急性职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果，在严重职业病危害的作业岗位，设置警示标识和中文警示说明（职业病危害的种类、后果、预防和应急救治措施）。

职业病危害因素检测告知书

职业病危害因素检测告知书 根据《中华人民共和国职业病防治法》的有关规定，存在职业病危害因素的用人单位应定期委托依法取得省级卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构开展工作场所职业病危害因素的检测与评价。我中心已与2004年12月取得江苏省卫生厅认证的职业卫生技术服务资质，资质编号：苏卫职技服〔2004〕第0002号。用人单位委托我中心开展相应检测与评价工作时，应仔细阅读下列内容： 一、请用人单位将“职业病危害因素检测告知书”和“职业病危害因素检测委托书”正反两面打印于一张A4纸，认真填写“职业病危害因素检测委托书”，并加盖单位公章后送至我中心职业病防治组（卫生局一楼西侧，昆山市职业病防治联合工作办公室），我中心将根据受委托时间等具体情况安排现场检测时间，并提前通知用人单位。 二、委托的检测项目及检测点可按照A方式或B方式确定： A方式：检测项目及检测点由我中心按照相关规范确定，用人单位应向我中心如实提供生产工艺流程和原辅材料等，必要时我中心需到用人单位生产现场进行识别。 B方式：检测项目及检测点由用人单位确定，我中心只对委托项目进行检测，如因检测项目及检测点的错误而未达到监管部门的要求或导致职业病相关事件（纠纷），我中心不承担责任。 三、对于我中心无能力检测的委托项目，用人单位可委托其他职业卫生技术服务机构开展相应工作，也可委托我中心进行现场采样，样品由我中心委外检验，并由检验机构的出具检测报告书。 四、用人单位应依法承担相应的检测费用。 五、在开展现场检测采样时，用人单位应给予必要的协助，并确保现场处于正常生产状态。 六、我中心保证检测数据的准确性，并于现场检测采样工作完成后15个工作日内出具符合规范的检测报告书。 七、用人单位应将检测结果公示，并告知劳动者。 八、我中心按照上级要求，将检测数据及相关信息录入卫生部职业病危害因素网络直报系统，并告知昆山市安全生产监督管理局。 联系人：姜荣明、杜成 联系电话：57383181 昆山市疾病预防控制中心 二〇〇九年一月

职业病危害因素定期检测报告-样板

附件1 封面： XX单位XX年 职业病危害因素定期检测报告 （第次） 报告编号： 职业卫生技术服务机构（签章）

封面内页 技术服务机构声明 1. XX机构是经安全生产监督管理局许可的职业卫生技术服务机构，本着科学、客观、真实地反映技术服务事项的原则，承诺对检测结果负责，并对委托单位所提供的技术资料保密。 2. 本次检测是根据《工作场所职业卫生监督管理规定》（安监总局令第47 号）第二十条规定对用人单位委托范围内存在的所有职业病危害因素的定期检测，依据国家现行有关标准开展检测前调查、样品采集、和各项检测工作，保证调查全面、检测数据真实。 3. 本报告检测结果仅对被测地点、对象及当时情况有效。 4. 本报告涂改无效，未经本机构书面批准，不得部分复制、摘用或更改本报告，复印件未加盖本机构检测报告专用章无效。 5. 本次检测结果等未经本机构同意不得用于广告及商品宣传。 6. 委托方如对本报告检测结果有疑问，请于报告签发之日起十五日内提出。 7. 本报告无检测人员、签发人签名，或者存在涂改，或者未加盖 本机构公章或部分复制等均视为无效。

封二 XX用人单位职业病危害因素定期检测报告项目组成员名单 封三 （本页为职业卫生技术服务机构资质证书彩色影印件）

正文： 一、用人单位基本情况 二、委托范围和检测时间： 1. 委托范围： 2. 委托时间：年月日 3. 检测时间：年月日 三、主要原、辅材料、畐庐品和产品调查: 样表主要原辅料及产品表 四、生产工艺流程简介 （建议采用方框图） 五、车间平面和主要设备布置简介 1. 车间平面布置

例表车间平面布置情况一览表 2. 主要设备布置 例表主要设备一览表 六、职业病危害因素及其分布调查 例表主要职业病危害因素及其分布一览表 七、检测条件 1. 检测时气象条件描述: 2. 检测时生产状态描述： 3. 采样/检测方法及检测仪器： 例表米样/检测方法及检测仪器一览表 4. 检测布点： 例表检测点设置情况一览表

职业病预防措施示范文本

职业病预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

职业病预防措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、目的 1、为有效预防、控制和消除作业环境中的职业病危害 因素，规范职业健康监护，预防职业病的发生，特制订本 制度。 2、本制度规定了对生产作业环境中职业病危害因素 预防治理的要求、接触职业病危害因素作业人员的健康监 护及职业病诊断治疗的管理要点、方法和内容。 二、要求 1、根据分级管理的原则，公司总经理对公司劳动卫 生与职业病防治工作负全面领导责任，各生产单位行政主 要领导对本单位的劳动卫生和职业病防治工作负直接领导 责任；各级领导在任职期间应采取有效措施，对产生作业

环境中的有害因素进行治理，使其达到国家劳动卫生标准。 2、技术部和各生产单位在新建、改建、扩建、技术改造和引进工程项目应严格执行《建设项目职业安全健康管理制度》规定；在推广新技术、采用新工艺、购置新设备和使用新材料（简称“四新”）时，保证劳动卫生条件达到国家有关标准。 三、职责 1、安监部是职业病预防的主管部门，负责制定职业病防治规划和计划；负责委托职业病危害因素的定期监测，按规定做出报告；参与新建、改建、扩建、技术改造和引进工程项目的设计审查和竣工验收。 2、人力资源部是负责组织安排接触职业危害因素人员到职业病防治医院进行就业定期体检，负责建立全职职业健康监护档案。

接触职业病危害因素汇总表.docx

精品文档接触职业病危害因素汇总表 序 岗位人数接触 部门（工段）危害来源 号时间 1制造部喷砂工岗48设备运行时产生的粉尘与噪音危害因素工程防护设施个体防护用品 铝尘（铝、 氧化铝、 除尘系统口罩、耳塞铝合金粉 尘）、噪音 2制造部粘碳岗88设备运行时产生的粉尘与噪音 其他粉 口罩、耳塞尘、噪声 3制造部磨配组装 88设备运行时产生的噪音噪声耳塞岗 4制造部冲压岗208设备运行时产生的噪音噪声耳塞 5制造部冲碳条岗18设备运行时产生的粉尘与噪音 其他粉 口罩、耳塞尘、噪声 6制造部检包岗58设备运行时产生的噪音噪声耳塞

序 部门（工段）岗位人数接触 危害来源危害因素工程防护设施个体防护用品 号时间 7制造部光饰清洗 18设备运行噪音噪声耳塞岗 8制造部加工中心 28设备运行噪音噪声耳塞岗 9制造部磨床岗28设备运行噪音噪声耳塞10制造部电火花岗28设备运行噪音噪声耳塞11制造部线切割岗48设备运行时产生的噪音噪声耳塞12制造部机加岗48设备运行时产生的噪音噪声耳塞

序 部门（工段）岗位人数接触 危害来源危害因素工程防护设施个体防护用品 号时间 13制造部磨削岗28设备运行时产生的噪音噪声耳塞14制造部钳工岗48设备运行时产生的噪音噪声耳塞 15制造部中间环机 128设备运行时产生的噪音噪声耳塞加岗 渗碳岗 一氧化 16制造部（连续38设备运行时使用辅料产与噪音废气处理系统口罩、耳塞 碳、噪声 炉） 17制造部锻压岗248设备运行时产生的粉尘与噪音 其他粉 废气处理系统口罩、耳塞尘、噪声 18制造部冲压岗88设备运行时产生的噪音噪声耳塞

序 部门（工段）号 19制造部20制造部21制造部22制造部23制造部 岗位人数 接触 危害来源 时间 热前机加 288设备运行时产生的粉尘与噪音 岗 去毛刺作 28设备运行时使用辅料与噪音 业位 超声波清 28设备运行时使用辅料与噪音 洗岗 渗碳岗 （渗碳48设备运行时使用辅料与噪音 炉） 渗氮岗28设备运行时使用辅料与噪音 精品文档 危害因素工程防护设施个体防护用品 其他粉 口罩、耳塞 尘、噪声 氢氧化 口罩、耳塞 钠、噪声 一氧化 口罩、耳塞 碳、噪声 氨气、噪 口罩、耳塞 废气处理系统 声 一氧化 碳、甲醇、口罩、耳塞 噪音 其他粉 24制造部压淬岗88设备运行时产生的粉尘与噪音废气处理系统口罩、耳塞 尘、噪音

职业病危害因素检测工作程序

职业病危害因素检测工作程序 职业病危害因素检测的工作程序如图1—1所示。 图1—1职业病危害因素检测工作程序 一、项目委托 检测机构根据检测项目来源、性质、检测对象和检测范围等，结合自身资质和技术能力，进行项目合同评审，接受来自企业客户、评价机构或者行政机关等的委托，双方签订技术服务合同。 二、现场调查 为了解工作场所中待测物浓度变化规律和劳动者的接触状况，正确选择采样点、采样对象、采样方法和采样时机等，必须在采样前对工作场所进行现场的卫生学调查，必要时可进行预采样。调查内容主要包括： （1）被调查单位概况，如单位名称、地址、劳动定员、岗位划分、工作

班制等。 （2）生产过程中使用的原料、辅助材料，产品、副产品和中间产物等的种类、数量、纯度、杂质及其理化性质等。 （3）生产工艺流程、原料投入方式、加热温度和时间、生产设备类型、数量及其布局。 （4）劳动者的工作状况，包括劳动者数、工作地点停留时间、工作方式、接触有害物质的程度、频度及持续时间。 （5）工作地点空气中有害物质的产生和扩散规律、存在状态、估计浓度等。 （6）工作地点的卫生状况和条件、卫生防护设施及其使用状况、个人防护装备及使用状况等。 三、检测方案制订 检测方案应包括利用便携式仪器设备对物理因素的现场检测和对空气中有害物质的样品采集两个方面的内容。 应根据现场调查情况以及GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2、GBZ/T160和GBZ159规范的要求，确定各种职业病危害因素的代表性的现场检测点和样品采集点、采集对象和数量，并根据职业病危害因素的职业接触限值类型和检测方法制定现场采样和检测实施方案。 方案应包括检测范围（职业病危害因素的种类）、有害物质样品采集方式(个体或定点方法)、物理因素的检测时间和地点、化学有害因素的采集地点、采集对象、采样时间和采样频次等。 检测方按的制定应与被检测单位相关负责人员做好沟通工作。 四、检测前期准备 为确保现场检测工作的效率和安全，实施现场采样检测前应做好人员、设备、材料、现场采样检测记录以及相关辅助和安全防护设施等方面的准备工作。具体应包括以下几个方面： （1）确定现场采样检测执行人员及各自任务分工。 （2）做好采样仪器和检测仪器的准备工作，选择符合采样要求的仪器设备，检查其正常运行操作、电池电量、充电器、计量校准有效期、

工作场所职业病危害因素的识别及控制对策

工作场所职业病危害因素的识别及控制对策 职业病防治工作涉及方方面面，在这诸多方面中，弄清楚工作场所职业病危害因素（包括职业危害因素的识别、分析与评价）是做好职业病防治工作的切入点、首要任务，是开展职业卫生工作的前提，是职业卫生工作永恒的主题。这是由职业病危害因素在职业病防治工作中所处的核心地位和作用决定的：它是建设项目职业病危害分类管理的重要因素；是用人单位依法申报职业病危害项目的直接依据；是开展工作场所职业病危害因素监测与评价的依据；是开展健康监护工作的针对性依据；是开展职业病诊断的先决条件；是设置职业病防护设施和职业危害警示标识的依据；是提示佩戴个人防护用品的重要依据；是实施行政处罚的重要证据等。 一、工作场所职业病危害因素的识别 （一）职业病危害项目申报 《中华人民共和国职业病防治法》（下简称《职业病防治法》）第十四条第二款规定：“用人单位设有依法公布的职业病目录所列职业病的危害项目的，应当及时、如实向卫生行政部门申报，接受监督。”但在监督工作中发现有的企业职业病危害因素申报项目不如实，或根本未申报职业病危害因素，原因有：其一，不知道要申报；其二，不懂得申报，由于用人单位从事职业病防治工作的人员大多为非专业人员，职业卫生知识相对缺乏，不明白哪些是职业病危害项目应当申报；其三，故意隐瞒不报，个别用人单位对申报工作认识不足，认为不申报职业病危害项目可以逃避监督；其四，已申报的绝大多数是在卫生监督部门的指引下被动式申报；其五，要如实申报离不开监测结果或化学品中文说明书，但这方面企业又常常不能提供。 （二）建设项目职业病危害评价报告

《职业病防治法》第十五条第一款规定：“新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生的职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告。”第十六条规定：“建设项目在竣工验收前，建设单位应当进行职业病危害控制效果评价。”根据目前的情况看，大多数用人单位是在本法实施前已经开业，依法不需要提供职业病危害评价报告。但《职业病防治法》实施已有五个年头了，以用人单位按每年约20%的比例变迁计算，会有不少的新建设项目，按理来说这些新建设建设项目应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告和职业病危害控制效果评价报告，事实上，这几年来我区仅有3个用人单位提交了职业病危害控制效果评价，提交职业病危害预评价报告的用人单位一个也没有，这种现象在罗湖区存在，我市其它区情况也大致相同，可以说是深圳地区存在的一种普遍现象。究其原因，主要有：其一，缺乏有关部门配合，仅靠卫生部门一已之力捉襟见肘。当卫生行政部门发现一个新企业没有依法提交职业病危害预评价报告和职业病危害控制效果评价报告时，该企业往往已经获得工商营业执照，可以合法生产经营了。按照《职业病防治法》第十五条有关规定，未提交预评价报告或预评价报告未经卫生行政部门审核同意的，有关部门不得批准该建设项目。法律赋予了卫生行政部门较大的权力，但操作起来形同虚设。经贸部门引进外资、工商部门注册登记均未将卫生部门的审查作为前置条件，由于没有其他约束机制，导致审查工作难于落实；其二，技术服务能力未能满足评价工作需求。目前，我市只有2家单位取得了建设项目的评价资质（乙级），据了解，按照目前的技术力量，我市2家评价机构每年最多可完成50个项目的评价任务。以宝安为例，每年有500家以上的新办企业，如果全部要求进行评价，显然缺乏技术支持，而且职业卫生技术服务机构出具职业病危害预评价报告和职业病危害控制效果评价报告周期长（一般要4到6个月甚至更长），企业难于接受在全部办完合法手续后再开业。其三，面对较高的评价费用（单项评价费用至少都要4万元以上），企业常常望而却步。其四，用人单位不知

职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准正式版

管理制度编号：LX-FS-A99592 职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、粉尘 1.产生的原因：粉尘主要是使用打磨、电焊作业过程中进行中出现，其影响程度与工艺设计、施工生产设备及通风除尘设施等的条件有关。 2.危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。 3.职业健康卫生标准

职业危害及其预防-试题及答案

第一章职业卫生基本知识试题 一、单选题 1.《职业病防治法》所称职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、（）和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 A.化学物质 B.放射性物质 C.腐蚀性物质 D.剧毒物质 2.有毒作业是指作业场所空气中有毒物质的含量超过国家卫生标准中有毒物质的（）的作业。 A.时间加权平均容许浓度 B.短时间接触容许浓度 C.职业接触限值 D.最高容许浓度 3.职业病危害因素是指在（）存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产生的其他危害劳动者健康，能导致职业病的有害因素。 A.生产过程中、劳动过程中、作业环境中 B.生产、劳动过程中 C.生产过程中、工艺过程中、作业环境中 D.生产过程中、作业环境中 4.下列属于化学性职业病危害因素的是（D）。 A.粉尘 B.γ射线 C.微波 D.病毒 5.《职业病目录》（卫法监发[2002]108）将职业病分为( )。 大类99种大类115种大类105种大类117种 6.依据生产性粉尘的性质可将其分为3类，这3类中不包括（）。 A.无机粉尘 B.有机粉尘 C.矿物性粉尘 D.混合性粉尘 7．职业中毒按发病过程可分为三种病型，不包括下列的（）。 A.急性中毒 B.慢性中毒 C.亚急性中毒 D.带毒状态 8.生产性噪声不包括下列的（） A.流体性噪声 B.机械性噪声 C.电磁性噪声 D.空气传播噪声 9.下列作业中可能存在高温强热辐射作业的是（）。 A.建筑，修路夏季施工作业 B.印染作业 C.印刷作业 D.炼钢，炼铁作业 10.职业病防治工作坚持（）的方针，实行分类管理、综合治理。 A.安全第一、预防为主 B.预防为主、防治结合 C.预防为主、防护结合 D.健康第 一、重在预防 二、判断题 1.职业病危害因素按其性质可分为：化学因素、物理因素、生物因素和人机因素四个方面。（√） 2.长期吸入含有游离二氧化硅的粉尘，能够引起严重的职业病——矽肺。（√） 3.粉尘溶解度大小对人的危害程度，因粉尘作用性质不同而异。主要呈机械刺激作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；主要呈化学毒副作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用减弱。（×） 4.气溶胶尘是指除粉尘、烟和雾以外的其它能较长时间悬浮于空气中的固体微粒，直径大多数为～10μm。（×） 5.国家标准规定，每周工作5天，每天工作8小时的工作场所，稳态噪声限值为85dB（A）。（√） 6.频率越高、波长越短的电磁辐射，其量子能量越大，当量子能量达12eV以上时，对物体和人体组织有电离作用，这种电磁波称电离辐射，如红外线、高频电磁场和微波。（×） 7.人体长期受紫外线作用，可发生湿疹、毛囊炎、皮肤萎缩、色素沉着，但不会引起皮肤癌。（×） 8.长期从事接触橡胶、树脂、油漆等的溶剂或稀释剂的工作，有可能导致白血病。（√） 9.疲劳时人的反应能力下降，疲劳状态可使错误率增加，严重的可导致事故发生。疲劳甚至可引发各种疾病的发生。（√） 10.我国目前规定，女职工禁忌参加连续负重每次重量超过20kg、间断负重每次重量超过25kg 的作业。（√）

职业病危害防治计划与实施方案

2018年职业病危害防治计划与实施方案 一、指导思想 深入贯彻落实科学发展观，以保护职工健康为根本目的，认真贯彻落实《职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》、《用人单位职业健康加护管理办法》等职业病防治相关法律法规的要求，坚持“预防为主，防治结合”的方针，坚持“分类管理，综合治理”的原则，规范管理，立足公司实际，突出重点，全面推进职业病防治工作，维护公司广大职工的合法权益。 二、工作目标 1、认真学习、宣传、贯彻《中华人民共和国职业病防治法》及相关法律、法规，提高全员对职业卫生工作重要性的认识。 2、全员普及职业病防治法有关知识，开展多种形式的健康教育活动，增强职业危害场所作业人员的责任和权益意识，逐步提高职工职业卫生素质。 3、加强对职业卫生工作的管理要求，完善职业卫生资料，落实职业卫生各项工作： （1）建立健全本单位职业卫生档案，真实反映本单位职业卫生状况，完善个人职业健康监护档案。 （2）加强职业健康监护工作，确保从事有毒有害作业职工身体健康。按照相关法律要求对从事有害作业职工进行岗前、岗中、岗后健康体检，体检率达到100% （3）对存在有职业病危害因素的作业场所进行改造，并及时配备相应的防护用品。 4 、完善公司职业卫生管理体系，按照现行国家法律法规、标准和上级公司要求完善职业卫生管理制度和操作规程、及相应应急救援预案。 5、完善公司职业危害因素辨识与作业危害场所相应警示标志的制作与

挂设。 三、工作计划及实施方案 1、完善职业卫生管理体系 按照现行国家法律法规、标准完善公司涉及职业危害的各岗位职 业卫生操作规程；完善公司职业病应急救援体系； 2、落实职业病危害防治目标 根据上级公司要求落实职业健康管理目标： 0 —急性职业中毒事故为零； 1 —职业病发病率0、职业危害申报率达到100%职业病危害告知率达到100%职业卫生培训率达到100%接触职业危害因素作业人员职业健康体检率达100% 8 —工作场所职业病危害因素监测率达到100%^上、粉尘、毒物、放射性物质等主要危害因素监测合格率达到100%以上。 3、开展职业卫生知识培训 按照国家法律法规规定，落实职业卫生管理人员职业卫生培训、取证相关要求。 针对公司职业危害特点，立足“预防为主”的方针，积极开展职 业卫生知识培训，将职业卫生知识培训纳入公司2018年职工教育培训计划，主要培训内容包括现行国家法律法规标准，上级公司要求及公司相关制度、职业危害岗位及职业病危害因素、公司职业危害防治措施。 4、检测职业危害因素、挂设警示标识 定期聘请具有监测资质的检测部门来公司监测职业病危害因素；公司每月对各站点及项目进行一次设备、安全、职业卫生方面的检查。保证职工工作环境的安全、卫生。公司每周进行卫生大检查，进行清 洁生产，给职工提供一个清新、干净的工作环境。 5、提供个人劳动防护用品劳动防护用品采购资金实行计划制

职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准 正式版

职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、粉尘 1.产生的原因：粉尘主要是使用打 磨、电焊作业过程中进行中出现，其影响 程度与工艺设计、施工生产设备及通风除 尘设施等的条件有关。 2.危害程度：粉尘进入人体后主要可 引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓 度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性 疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿 瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮 肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾 病。

3.职业健康卫生标准 含有10％以上的游离二氧化硅的砼尘卫生标准2mg/m3 含有10％以下的游离二氧化硅的砼尘卫生标准10mg/m3 4.主要涉及岗位：井下凿岩岗位、选矿破碎岗位、电焊作业、打磨作业、冲砂作业。 2、噪声 1.产生原因：主要来源于各设备在运转过程中由于振动、碰撞而产生的机械声和由风管、气管中介质的扩容、节流、排汽、漏汽而产生的气体动力噪声以及磁场交变运动产生的电磁性噪声。主要有风钻机、发电机、空压机、圆式破碎机、电焊

职业病危险因素的评价方法

职业病危险因素的评价方法 国家于2009年9月1日正式实施的《作业场所职业健康监督管理暂行规定》，进一步明确了生产经营单位的职业病防治的主体责任，并加大了对职业病防治违法违规行为的处罚力度。随着国家职业病防治法及相关配套法规的完善，职业病已成为社会关注的焦点。建立和完善职业健康管理制度，加强对职业危害因素的控制，符合企业广大员工对健康安全的要求，也是企业和谐健康发展的需要。 一、职业病危害因素管理控制的常见问题 1、职业病危害因素辨识和评价不充分。 企业的职业病危害因素与其它危险源进行一起识别，常用LED法进行风险评价。一是识别出来的职业危害因素少，风险值低，对职业危害因素的描述不准确。二是物理危害因素没有按照国家《工业企业卫生设计标准》及其相关附录的要求进行识别、检测和评价。 2、缺少对职业病危害因素的控制依据及相关控制措施。 用LED法对职业危害因素进行评价不够详细，对职业病危害因素的致害途径、危害大小、产生的后果等辨识不清楚，评价出来的结果也不能指导企业进一步开展职业危害因素的管理和控制。 3、职业健康监护工作不到位。 由于对企业的职业病危害因素辨识不清楚，导致对员工进行职业健康监护的目标不明确。为员工进行健康检查时对医疗机构的选择随意性大，没有严格选择有国家许可的职业健康监护资质的医疗机构。没有严格按照《职业健康监护监督管理办法》的要求为员工建立职业健康监护档案。

为了规范企业的职业健康管理工作，避免以上系列问题的出现，必须要对企业存在的职业危害因素进行充分辨识和评价。笔者结合多年在烟草基层从事安全管理工作的经验，参照“LEC”风险评价法并加以改进，建立一套职业健康危害因素的评价方法，为加强烟草企业职业卫生管理工作提供参考。 二、职业健康危害因素评价方法的建立 1、建立职业健康危害因素评价模式 职业健康危害因素的危害风险大小与职业危害发生的可能性L、员工暴露时间E、危害后果严重性C相关，还与包括企业的管理控制水平及员工的安全意识和防范技能的管理因素M有关。 D=L×E×C×M [1] D——职业危害风险 L——危害发生的可能性。危害发生的可能性与危害因素的数量H、传播性I、释放性J 及接触可能性K等因素相关，根据经验，H、I、J、K对危害发生可能性的关联度不同，因此依其关联度大小赋予它们不同的权重，分别为1、2、3、4。危害发生的可能性L取值为H、I、J、K的加权平均数，算式为L=（1H+2I+3J+4K）/10 E——人员暴露在危害场所的时间 C——危害的后果 M——管理因素。 2、评价算式中各因素的取值[2]

职业病危害因素分析

职业病危害因素分析 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

职业病危害因素分析 经分析，公司目前存在的职业病危害因素主要有：生产性粉尘、锰及其化合物、噪声、高温、工频电场、有毒溶剂（甲苯、戊烷、苯乙烯等）、刺激性和窒息性气体、化学性烧灼伤（眼、皮肤等）。对此具体分析如下： 1、生产性粉尘 粉尘致病机理： 尘粒在进入呼吸道后，根据其物理性状，在呼吸道各部位通过截留、撞击、沉降、弥散等方式沉积、贮留及最后清除。 由于尘粒在呼吸道沿途沉积阻留机会和沉积后引起机体反应不同，可把粉尘分为非吸入性和可吸入性尘，后者主要指小于5μ的尘粒，小于5μ的尘粒，可以进入肺泡，因此它又可称为呼吸性尘。 人体对粉尘的清除： 沉积在呼吸道的可吸入性尘主要经两种方式清除：粘液纤毛系统和肺泡巨噬细胞吞噬作用，人体通过各种清除功能，可使进入呼吸道的97-98%的尘粒排出体外。人体虽有良好的防御功能和清除功能，但若长期吸入任何浓度粉尘，均可有一定量沉积在肺内，产生不良作用，只是粉尘理化性质不同，作用的严重度不同。 粉尘对人体致病作用： 生产性粉尘根据其理化性质，进入人体的量和作用部位，可引起不同的病变。 职业性呼吸疾患： 尘肺： 尘肺病是因长期吸入生产性粉尘并在肺内潴留而引起的肺组织弥漫纤维化性全身性疾病。 我国通过近三十年的大量临床观察、X线检查、病理解剖和试验室研究，认为尘肺按其病因可分为五种：①吸入含有游离二氧化硅量较高的粉尘可引起矽肺；②吸入含有胶合二氧化硅（硅酸盐）可引起硅酸盐肺；③吸入煤、石

墨、碳黑、活性炭等粉尘可引起炭尘肺；④吸入含有游离二氧化硅和其他物质的混合性粉尘可引起混合性尘肺，如电焊工尘肺；⑤吸入某些金属粉尘可引起金属尘肺，如铝肺。 粉尘沉着症： 有些金属（铁、钡、锡等）粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继发轻微纤维性变，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可无进展。 呼吸系统肿瘤： 有些粉尘已确诊可致癌，如放射性矿物尘、金属尘（镍、铬、砷）、石棉等。 局部作用： 粉尘作用于呼吸道粘膜，早期引起其机能亢进，毛细血管扩张，分泌大量粘液，以阻留更多的粉尘。这是保护性反应，久之形成肥大性改变，最后由于粘膜细胞营养供应不足而致萎缩，形成萎缩性改变。此外，经常接触粉尘，可引起皮肤、耳、眼的疾病。 主要临床表现： 粉尘对人体的危害基本表现为慢性上呼吸道及肺部的炎症症状、慢性肺功能损害症状。因此，接尘工人的受损害程度最重要的诊断方法是定期进行X光摄片等特殊的临床检查。 粉尘的卫生标准： 煤尘TWA6mg/m3，锅炉尘TWA2mg/m3。 粉尘的防护原则： ①加强工艺改革，消除尘源或强化工艺的自动化、机械化和密闭化水平，减少操作工人数量并使操作工人隔离或远离尘源。 ②尽量采用湿式作业，减少扬尘； ③加强岗位局部的密闭、通风、除尘净化措施，尽量使设备处于负压状态运行，防止粉尘外逸； ④强化个人防护和个人卫生，接尘岗位要佩带防尘口罩，防护工作服，注意及时更换口罩和防护服，避免生产场所积尘的二次污染以及污染工作服对生活区域的污染；

职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD666 职业病危害因素种类、分布、危害程 度及卫生标准通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、粉尘 1.产生的原因：粉尘主要是使用打磨、电焊作业过程中进行中出现，其影响程度与工艺设计、施工生产设备及通风除尘设施等的条件有关。 2.危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。 3.职业健康卫生标准 含有10％以上的游离二氧化硅的砼尘卫生标准 2mg/m3 含有10％以下的游离二氧化硅的砼尘卫生标准 10mg/m3 4.主要涉及岗位：井下凿岩岗位、选矿破碎岗位、电焊作业、打磨作业、冲砂作业。