制剂车间安全操作规程
制剂车间安全技术操作规程
第一章通用安全操作规程
1 目的
为了做好生产装置各岗位的安全生产，保护员工的身体健康和生命安全，保护公司的财产安全，创造良好的工作环境，制定本规程，员工在进行岗位操作时必须严格执行本规程。
2 范围
适用于农化公司制剂车间各岗位的安全操作。
3 各岗具体操作要求
3.1总则：
3.1.1严格执行“四不离人”制度，设备不停不离人，物料输送不离人，室外巡检不离人，恶劣天气不离人；
3.1.2各岗位工作结束及吃饭期间必须关闭所有进出设备的阀门，班长负责复核；
3.1.3剂型车间乳油生产时，必须启动车间内的轴流风机进行通风，以降低有毒气体、可燃气体的浓度；
3.1.4吸放料有机溶剂时必须接好静电消除器，投放料时必须开启轴流风机；3.1.5女职工留长发者应将头发扎好，防止卷入设备伤人；
3.1.6各车间移动插座盒盖应及时盖好，并保持完好；
3.1.7复配工在转吸料时，必须详细检查好流程，开关两个以上关键阀门时，必须经投料员或班长确认方可进行；
3.1.8投料完成后，启动搅拌前，必须将釜盖轻轻盖好，以防引起撞击火花，若一人不能完成则必须有人协助；
3.1.9分装质检员、班长必须对分装现场的临时用电设施检查好，确保不破皮，不漏电，保证良好的静电接地；
3.1.10事故柜内物品非事故状态严禁动用，复配班长认真交接；
3.1.11班长或投料员每班必须保证到原剂型车间巡检一次，并详细记录巡检结果；
3.1.12各分装车间的封口机、喷码机在投入使用前，必须接好静电接地；
3.1.13反应釜（或剪切釜）投料完成后或在备用状态时，必须封好釜口，投料员现场检查确认；
3.1.14不得在车间内使用就餐工具，不得将饭缸、饭盒带入分装车间，若确需喝水可到班长交班室；
3.1.15吃饭间必须保证有人巡检，质检员和投料员必须将所用设备停好电，将分装、复配各自分管的物料阀关闭后方可前去就餐；
3.1.16乳油搅拌取样时，需静止30分钟后再取样；
3.1.17粉剂车间必须清扫卫生时，严禁用风吹，必须用拖把或笤帚清扫；
3.1.18各车间的电源插座的插头必须先将防爆断路器关闭并保证三孔好用，并且保证完好。不允许将接地线折断；
3.1.19垃圾区内的垃圾必须按包装箱（包装盒）卷膜（铝箔袋）瓶子、盖子、
废纸壳等分类存放，对于不能使用的粉末收集好统一存放；
3.1.20严禁在转动的设备及附属设施上用有机溶剂擦洗，若确需擦洗，必须落实好相应的安全措施。对使用的抹布要用水清洗干净，并不得放于暖气片上；3.1.21地排车在使用过程中，特别在上下坡途中一定要控制好车速，防止伤人；
3.1.22使用密闭式伙板框式过滤机时，严防超压和泄漏，操作时一定详细检查好流程。
3.1.23分装设备在操作过程中，严禁将手伸入剪刀区域、封口开合区域和其他运动部件区域；
3.1.24严格执行配方要求，做到配比准确无误，造成事故或经济损失者按公司有关规定另行处理；
3.1.25配料必须有操作、有复核，投料表班长计算复核由班长负责；
3.1.26所投物料的名称、规格、数量、含量必须做到准确无误；
3.1.27严格执行工艺操作规程，投料顺序准确无误，保证操作温度，确保搅拌时间；
3.1.28不合格产品不允许进入分装程序；
3.1.29操作记录、交接班记录均要如实填写，按时记录，字迹仿宋工整清楚，数据准确无误，无涂改，无漏项；
3.1.30各种物料标识必须明确，只允许出现唯一中文签名、名称、规格、数量、日期均要填写齐全；
3.1.31投料前必须弄清反应釜、贮罐、管线阀门的开启，根据需要，正确开启；
3.1.32使用包装物时要细心观察，做到种类明确并清洗干净，不同种类（杀虫剂、除草剂）包装物不能混用；
3.1.33机泵启动前应仔细检查机泵的润滑情况，启动前必须盘车；
3.1.34及时更换真空泵循环水，确保真空正常运转；
3.1.35搞好环境卫生，做到工完、料净、场地清、地面无积水，无药液等污渍，无遗留和死角；
3.1.36罐区静电接地要经常检查，确保有良好的接地性能。并检查液位计、呼吸阀是否良好备用；
3.1.37降温减压装置要经常检查超温超压现象。
3.2乳油配制安全操作规程
3.2.1熟悉工艺流程及相关设备操作规程；
3.2.2正确佩戴劳动保护用品，进入车间要戴安全帽，投料要戴塑胶手套及口罩，开桶要用防爆扳手；
3.2.3检查配方，检查流程，尤其是对罐内物料或残余进行确定，与即将生产品种不符的，要予以彻底置换和清洗；
3.2.4检查好动设备的润滑、冷却及维护保养，启动前一定要盘车；
3.2.5投料前要先检查反应釜底入料阀是否关闭，关严后方可投料。严格按照工艺顺序，有先后、有快慢、先液体、后粉剂的顺序投料。投时必须认真细致，不得将布子、绳子、袋子等杂物掉入；
3.2.6检查投料后反应釜内情况有无异常，无异常后方可进入下一步操作；
3.2.7启动搅拌前应检查电机、减速机是否正常，要盘车；
3.2.8启动搅拌前应将反应釜的投料孔盖把严，防止物料溢出；
3.2.9乳油复配要严格控制温度在30-40度范围内；
3.2.10开启加温前要将蒸汽冷凝水放净，然后缓慢开启气阀，防止击；
3.2.11启动搅拌后应随时注意观察设备运转及物料反应情况确保工艺要求的反应时间，不延长，不缩短；
3.2.12取样化验合格后进行过滤，过滤前要检查确保滤板密封严密。启动机泵，待压力正常后，开启泵出口阀及后续阀门；
3.2.13制剂完全转入储罐后，按要求恢复正常流程；
3.2.14乳油取样时必须静止20分钟以上，取样时严禁使用金属器具取样，以防火花产生。
3.2.15乳油制剂放桶时必须放180公斤标准桶，以防物料跑损。
3.2.16车间内储罐下只有一种桶装料应标示清楚多余的拉至室外分类摆放。
3.2.17乳油生产时严禁使用铁质用具碰撞产生火花。
3.3水悬剂安全操作规程
3.3.1熟悉工艺流程及相关设备操作规程；
3.3.2正确佩戴劳动保护用品，进入车间要戴安全帽，投料要戴塑胶手套及口罩；
3.3.3检查配方，检查流程，尤其是对罐内物料或残余物进行确定，与即将生产品种不符的，要予以彻底置换和清洗；
3.3.4检查好动设备的润滑、冷却及维护保养，启动前一定要盘车；
3.3.5投料前要先检查反应釜底料阀是否关闭，关严后方可投料，严格按照工艺顺序，有先后、有快慢、先液体、后粉剂的顺序投料，投料时必须认真细致，不得将布子、绳子、袋子等杂物掉入；
3.3.6检查投料后反应内情况有无异常，无异常后方可进入下一步操作；
3.3.7启动剪切前，将剪切釜盖关严，防止物料甩出；
3.3.8启动砂磨机前必须对齿轮泵和砂磨机主机进行盘车，确认正常后开启循环水阀，供料线阀要全开，同时检查研磨砂是否砂粒漏出现象；
3.3.9开启齿轮泵等待顶筛出料后，再开启主电机，严禁不经等待开机或顺序颠倒；
3.3.10关料阀门开度不宜过大，以免降低研磨效率，当发现下料不畅或不下料现象时，应首先清理管道过滤器，同时不能以疏网代替密网，严禁不用过滤器而直接过料；
3.3.11研磨过程中，应随时注意砂磨机的声音、震动、温度及压力变化，遇有情况立即停机检查；
3.3.12如因管路不畅需用真空泵对管路进行清理时，应将连接齿轮泵与砂磨机的“U”型管拆开后进行，以防研磨砂被吸入齿轮泵后卡死或损坏齿轮泵；
3.3.13悬乳剂分装之前必须搅拌5-10分钟以防物料分层造成质量不稳。
3.4粉剂生产安全操作规程
3.4.1生产环境温度不得超过40度；
3.4.2操作人员必须熟悉工艺流程，工作时穿戴好劳动防护用品，如：防尘口罩、披肩帽、布手套等；
3.4.3严格按照工艺配方准确称料，确保投料前所有物料含湿均小于3.0%；
3.4.4启动引风机及捕集器后，注意打开投料口吸尘器阀门，同时关闭其他吸尘器阀门；
3.4.5所有物料必须经投料口过滤网（80-100目）投入，严禁杂物硬物带入，以
防损坏粉碎机；
3.4.6物料搅拌30分钟以上方可进行粉碎；
3.4.7只有当净化风压力达到0.7Mma时，方可将给料机出口阀门打开到一定开度，启动给料机电机，打开粉碎机进料风线阀门，然后将混料机下料口阀门开到适合开度（在标志线范围内），经给料机向粉碎机供料，最后将粉碎机风线阀门打开，对物料进行粉碎；
3.4.8对调速器调速必须在开机状态下进行，否则会损失机件。
3.5复配设备安全操作规程
3.5.1离心泵操作
（1）开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源；
（2）接通电源，检查泵的转向是否正确；
（3）机组试运转5-10分钟，如无异物现象可投入运行；
（4）停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
3.5.2立式砂磨机操作
（1）设备启动前，应检查各部件安装是否牢固，冷却是否畅通，确认无误后方可启动；
（2）先启动时料泵，输入物料待顶筛上出料后，方可启动主机；
（3）较长时间停车后，再启动时，往往由于物料中的固体颗粒和研磨介质沉降而卡紧分散器，尤其是粘稠性物料在较低温度时，“刹车”现象尤为严重，此时，点动电机不能启动时，应用手在主轴皮带轮“盘车”辅之，加入少量对物料有溶解能力的溶剂使物料深稀松动后再启动，总之，不能强行启动，以免损坏电机和机体；
（4）根据物料粒度要求适当调整进料阀，停机时应先停料泵，再停主机，并关闭进料阀。
3.5.3胶体磨操作
（1）启动前应检查安全装置及冷却系统；
（2）打开进料阀，首先点动，检查是否有杂音、震动，确认无误后，启动机器，根据被加工的物料的粒度和批号要求选择最佳定、转子间隙后即可调整限位螺针达到限位目的；
（3）停机时先关闭进料阀，关闭主机电源。
3.5.4卧式砂磨机
（1）启动前应检查各安全设施及物料冷却系统流程等，确认无误后方可开机；（2）第一次启动时，首先将砂磨机油箱清洗加足润滑油至油镜的中间位置，并经常观察水泵情况及时补充；
（3）检查电气线路是否接通，冷却水管路开关是否打开，调整三角带松紧度；（4）先启动料泵，后启动主机，待检查研磨出来的产品细度后，根据所需要的产品细度调节流量；
（5）停机时，先停料泵后停主机，关闭进料阀；
（6）清理设备及周围卫生。
3.5.5 CF型过滤器
（1）开机前检查进出口阀门是否关闭，其余阀门开启是否正常；
（2）开机前进行盘车7-8圈；
（3）检查输液泵、搅拌转向是否正常；
（4）每班工作前应检查罐盖快开螺栓是否松动，如发现松动，就予以拧紧，以保持罐盖与罐体结合面的良好密封；
（5）过滤过程中严禁液体回流；
（6）过滤时注意容器上的压力表不能超过0.4Mpa；
（7）过滤时，在关闭一阀门前，首先开一阀门，防止憋压；
（8）拆除滤板时，要配带好个人防护用品；
（9）使用完毕后，进出口阀门关闭达到备用条件。
3.6、分装安全操作规程
3.6.1 C-110水平液体包装机
本包装机为机电一体化综合设备，包含强电、高温、运动等多种危险因素，容易对人身造成伤害，要严格执行本规程。
（1）电气线路部分，除维修工外，任何人不得碰触；
（2）机器运转时，不得将手伸入封块及剪切部位，再现异常情况，按动紧急停机按钮，若需清理此两部位卫生，应停机后进行；
（3）封块区为高温活动部位，维修及清扫卫生均要停机后戴上手套进行；（4）机器运行中，不能随意按动操作面板上数据存取器的其他按键及变频器其他按钮；
（5）检修设备过程，如需启动试机，应先口头警告并确认机器后无人，方可开机启动；
（6）非维修人员及操作工，其他人员禁止动用。
3.6.2打包机
（1）使用本机器，电源必须有合乎要求的接地，机器电源插头上的接地插座脚不可去除，否则可能导致触电；
（2）机器盖板及左右门打开后，不可用手摸机器运动部分；
（3）接触电源后，不可触摸机械电气部分等电热钢片；
（4）在有腐蚀性及粉尘的环境中，不应开机应用；
（5）易破损的物品打包时，请注意调整捆紧力，不可过大，漏液，漏尘屑的物品不可直接放在机器上打包；
（6）正常使用的环境条件为温度20-50，相对温度95%；
（7）打包操作时，切勿将头手伸入打包带环形圈内，以免扎伤。
3.6.3 C-180水平机粉末包装机
本包装机为机电一人体化综合设备，包含强电、高温、运动等多种危险因素，容易对人身造成伤害，要严格执行本规程。
（1）开机操作人员需检查所有运转部件区域，这些区域不得存有可能损坏机器的异物；
（2）在机器运转时，严禁将手伸入封口开合区域，剪刀开合区域和其他运动部件区域；
（3）在对机器进行清洁、维护或修理时，须切断电源、气源，并挂“禁止开启”牌；
（4）在充填运转时，不要将手伸入袋中；
（5）若遇紧急情况，可按下红色“紧停按钮”此时机器将停止运行；
（6）开机必须检查安全装置的工作状态是否正常；
（7）机器工作时，热封装置的加热块温度非常高，在拆除该区域的保护装置时小心烫伤；
（8）安全装置的工作状态必须由专业技术人员检测。
3.6.4 L-11灌装机、L-12嘴灌装机
（1）操作工必须经培训考试合格后方可上岗。
（2）开机前应检查机器接地情况，操作工应佩带规定的劳动防护用品。（3）开机时操作人员需检查所有运动部件区域，这些区域不得存有可能损坏机器的异物。
（4）机器运转时，严禁将手伸入运动部件区域。
（5）对机器进行清洁、维护或修理时，必须切断电源。
（6）出现紧急情况，按下红色停按钮。
3.6.5 鼎贞电磁感应封口机
（1）人不可接触冷水电缆两端的高压电力。
（2）在不关掉电源的情况下，不可打开机盖。
（3）机器接地良好。
（4）不能把含有水分的物品放置在封口线圈上。
3.6.6喷码机
（1）清洗剂有毒，一旦入口，马上采取医疗措施，清洗时间不宜过长。（2）静电接地一定要接好。
（3）清洗液易燃易挥发，应避免火源。
（4）喷头务必完全干燥，再启动喷码机，否则容易损伤喷头。
3.6.7全自动直列式旋盖机
（1）机器调速时，应缓慢进行，不可太快或用力太猛而损坏旋钮。
（2）机器运转时不能将手或工具放入运转部位，以免发生危险。
（3）机器各动力部位应经常加油。
（4）第次使用机器后，必须做好清洁卫生，有污染处须擦洗干净。
（5）上盖理盖部油水分离器须定期排水、加油。
第二章岗位作业安全操作规程
一、加温池升温物料安全操作规程
1 目的
为了做好加温池操作的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全,岗位人员应按照本规程进行操作。
2 范围
适用于京博农化有限公司制剂车间加温池作业安全操作。
3 职责
3.1 操作人员负责危化品加温的安全作业。
3.2 当班班长负责危化品加温作业组织管理。
3.3 安全生产管理员及车间安全员负责危化品加温作业的安全检查，监督。
4 方法与步骤
4.1将物料运至加温池东西两侧
4.1.1运料时人手不能放于料桶和拉车之间以防剂伤手指。
4.2.2向地面放料时必须缓慢选择地面平整，防止物料桶歪道。
4.2将固定螺栓上紧固定牢固
4.2.1使用防爆扳手作业以防发生爆炸，固定时检查固定支撑是否有开焊裂纹情况。
4.3开桶盖放气
4.3.1开启时使用防爆开桶扳手，放气时站在上风向并戴好防毒口罩。
4.3.2桶盖开2-3丝能出气为准不能全开以防止桶盖掉入加温池内。
4.3.3绝对不准料桶放入加温池后再开桶盖，严禁站在加温池壁上开启桶盖，以防掉入池内。
4.4启动电动葫芦起吊
4.4.1启动前检查吊钩、油丝绳是否有裂纹、断股情况，有裂纹、断股严禁启动。
4.4.2启动时要缓慢，试吊一次察看各部件有无异常情况，无异常情况方可进行吊运。
4.5吊运
4.5.1人员不准靠近吊起的料桶，不准站在池上进行吊装作业。
4.5.2行吊在升降过程中，受力要均匀，防止偏斜和坠落伤人。
4.5.3吊运过程中发现操作失灵必须紧急制动停止以防发生意外。
4.6放入池内
4.6.1操作时要缓慢，操作者远离料桶入水处，防止热水溅出烫伤人员。
4.7吊钩移出
4.7.1将三脚架固定螺栓松开将吊具收起，操作时使用防爆工具并拿好工具以防掉入池内，起吊时人员远离吊具以防撞伤。
4.8开启蒸汽
4.8.1开蒸汽时必须缓慢，先放冷凝水以防水击以及热水溅出烫伤人员。
4.9物料提出加温池
4.9.1将吊具放入桶上方，将固定支架螺栓紧固好，检查电动葫芦各部位是否良好后方可起吊。
二、化学品领料安全操作规程：
1 目的
为了做好固体化学品领料的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全,领料岗位人员应按照本规程进行操作。
2 范围
适用于京博农化有限公司制剂车间固、液体化学品的领料安全操作。
3 职责
3.1 领料人员负责危险化学品的安全搬运。
3.2 仓库主管负责安全领料的组织管理。
3.3 安全生产管理员及车间安全员负责领料的安全检查，监督。
4 方法与步骤
4.1开领料单
4.1.1由班长统计各岗位所领用物料量并开具领料单。
4.1.2由技术员复核后交与领料人员，防止数量、种类开错，延误生产或发生事故。
4.1.3仓库保管员按领料单的种类、数量发料。
4.2准备运输工具
4.2.1对所用运输工具进行仔细检查（零部件是否有松动、车胎气是否足）、工具选用时必须认真检查，焊接点牢固状况，机动车刹车状况，以防出现人身事故。
4.3 装卸物料
4.3.1装料时必须认真检查包装物完整情况，装卸物重量超50公斤时必须两人操作，以防出现人身伤害。
4.3.2装料人员不准在作业现场打闹，操作时必须轻拿轻放，防止物料散落，造成环境污染。
4.3.3装卸轻拿轻放,不可甩,抛,扔,装托盘时,使用托盘完好干燥;摆放货物的
宽度不可超过托盘边缘的5公分,高度不可超过2米.
发现有包装物破损的,应另外堆放,通知仓库人员处理.
4.3.4搬运过程中,重货放下面,轻货压上面.
4.3.5装卸瓶装液化气体时,轻拿轻放,防止撞击,拖拉和倾倒.
4.3.6装卸有气气瓶时,防止剧烈滚动与碰撞,检查气瓶气密性完好.要手盘瓶盖及瓶肩,转动瓶底到库存区域,并注意拧紧瓶盖以防漏气.
4.4 物料运输
运输物料时严禁超速超负荷，观察行走道路是否有坑、洼路况时应避开行使。雨雪天气与水反应或变质物料如：片碱、硫磺等应禁止运输，并采取防滑措施，以防发生事故。
4.4.1人力运输
4.4.1.1运送的货物要摆放整齐,会产生倒塌用绳子捆绑.
4.4.1.2手拉叉车在叉起拖盘时,要使货物保持平衡,避免倒塌和剧烈晃动.
4.4.2 机动叉车搬运
4.4.2.1机动叉车进入仓库必须安装防火罩.机动叉车行驶过程中应做到:“一慢,二看,三通过”,转弯时必须先鸣号再缓行.禁止急速启动,刹车,转弯,原地转向.在仓库内行驶车速控制在5公里/小时以内,在仓库内进出门或刹车时行驶车速不能超过3公里/小时。
4.4.2.2机动叉车安全设施须保持完好状态并正确使用.严禁机动叉车超负荷作业,除叉车司机外禁止叉车上坐人.
4.4.2.3叉车司机运送重量过重,堆放不稳固的产品时,要采取用橡皮筋捆绑,以确保运输途中的安全性.下雨时,物料上面用彩条雨布盖住,并用皮筋系紧.
4.4.2.4叉车司机在运送(卸)桶装油品,溶剂时,必须考虑到消防安全性,货叉前端适当钝化,禁止操作时,扎破桶壁.
4.5提升机提料
4.5.1在提料前仔细检查提升机所有附件是否灵活好用（紧急制动系统、导绳器、限位器、吊钩、摩擦片）；油丝绳是否有起刺和断股现象；吊栏、支架是否存在开焊或变性现象并严格遵守《升降机使用安全管理规定》。
4.5.2物料一定要摆放在提升平台的中央位置，如果是用小车必须用木块将小车脚固定，以免在上升过程中小车滑动，发生危险
4.6卸料至指定地点
4.6.1吊栏升至指定位置后，将固定插销插好，以防出现问题吊兰坠落
4.6.2人不能直接站在固定的吊兰上装卸物料，装卸物料时轻搬轻放不可甩、抛、扔,装托盘时,使用托盘完好干燥;摆放货物的宽度不可超过托盘边缘的5公分,高度不可超过2米.
4.7物料标识
4.7.1物料运至指定位置后，由各岗一操对所领的种类及数量进行复核，确认无误后立即将对应标签粘贴在醒目位置，要求标签填写认真、清晰并粘贴牢固。4.7.2将物料桶摆放整齐，做到二个成行，三个成列，同时将物料标示牌摆放在桶的正前方醒目位置，防止发生物料混用事故。
三、化学品投料
1 目的
为了做好固体化学品领料的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全,投料岗位人员应按照本规程进行操作。
2 范围
适用于京博农化有限公司制剂车间化学品的投料安全操作.
3 职责
3.1投料人员负责将所投化学品安全的投入到指定容器内
3.2当班班长负责投料前的复核及投料时的检查、监督工作
4 方法与步骤
4.1改流程
4.1.1投料前必须更改好流程，注意釜底阀及时关闭，操作时必须使用防爆工具。
4.1.2对于之相连管线的所有动静密封点进行详细检查
4.1.3在流程改动之前必须静止3秒钟，然后再进行活动。流程改完后由班长或班长指定专人进行复核，以防出现跑串料事件，确认无问题后再进行下一步工作4.2盘车
4.2.1必须使用防爆工具，而且选用工具要恰当，以防在盘车时扳手打滑伤人4.2.2盘车时用力要均匀，不可用力过猛，操作时需佩戴好劳保手套，盘车3-5圈为宜。
4.2.3容积≥3000L的釜在盘车时必须一手拿扳手，另一只手抓住牢固的物体。
4.3检查釜内及附件
4.3.1必须使用防爆工具及防爆灯具
4.3.2在检查之前，佩戴好合格的劳动防护用品
4.3.3检查釜体是否有明显掉瓷现象，釜内各搪玻璃附件是否有掉瓷现象（氯化反应釜规定每3个月进人检查一次）
4.3.4釜内无明显积水及异物
4.3.5检查螺栓是否有松动现象
4.4选择培训人员
4.4.1投料人员必须进行培训合格，操作时精神状态良好
4.4.2每年对有职业危害的操作人员进行健康查体。
4.5物料称重
4.5.1使用校验合格的磅秤进行称量。防止出现大的偏差。
4.5.2磅秤放置的地面要平整，保证磅秤四个支点均着地。
4.5.3称重大桶物料时,双人以上操作，一定要轻搬轻放。
4.6投料
4.6.1投料前，室内操作的要开启轴流风机，加强通风，保证通风良好。
4.6.2严格按照工艺要求进行投料，投料顺序不能颠倒并严格执行《投料复核制度》，液体物料吸料时严禁由反应釜倒吸，防止产生跑料事故。
4.6.3必须穿工作服并佩戴合格的防护用品，上风处操作。
4.6.4剧毒品投料时,有车间管理人员在场,必须双人操作并携带急救药品，并有
抢救后备措施。
4.6.5在向有易燃易爆溶剂的容器内投固体物料时,不准使用编织袋、塑料袋直接投料以防发生爆炸事故，必须放入纸板桶内再向反应釜内投。向纸板桶内转料时离釜口不能小于2米
4.7设备启动
4.7.1盘车时用力一定要均匀，缓慢盘车3-5圈
4.7.2投料量要适当（严格按设计投料量投料）
4.7.3加强对设备附件及电器设施的检查（每一年进行一次检修）
四、打过滤作业
1 目的
为了做好过滤的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全, 过滤人员应按照本规程进行操作.
2 范围
适用于京博农化有限公司制剂车间过滤的安全操作.
3 职责
3.1作业人员负责物料过滤的全过程工作
3.2当班班长负责过滤时的安全检查、监督工作
4 方法与步骤
4.1加滤板
4.1.1检查过滤机内无异物后进行滤板安设，必须将滤板放入管道内固定牢固。
4.1.2操作时轻拿轻放以防发生碰撞产生火花。
4.2固定好封头
4.2.1固定时必须使用防爆铜质工具，以防发生爆炸事故。
4.2.2封头垫片必须放好，以防出现泄漏物料。
4.3引料进入混合机
4.3.1检查混合机底部各阀门关闭后，开启釜底阀引料进入混合机内。
4.3.2操作时必须戴好防护口罩。
4.4加助滤剂
4.4.1投入混合机助滤剂，操作时严禁直接用编织袋投料，必须用箱板桶或其它不产生静电的盛放容器投料以防发生爆炸事故。
4.5形成滤饼过程
4.5.1改好流程开启打料泵进行过滤在滤板形成滤饼。
4.6开始过滤
4.6.1形成滤饼0.5小时左右，改动流程将物料过滤至沉降罐。
五、拆洗滤板
1 目的
为了做好拆洗滤板的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全, 拆洗滤板人员应按照本规程进行操作.
2 范围
适用于京博农化有限公司制剂车间拆洗滤板的安全操作.
3 职责
3.1作业人员负责物料过滤的全过程工作
3.2当班班长负责过滤时的安全检查、监督工作
4 方法与步骤
4.1.1过滤结束后停泵准备拆封头
4.2放料泄压
4.2.1将泄压阀门开启将物料放入混合机内，
4.2.2用放料管将过滤机底部剩余物料放出，必须使用衬钢丝软管并良好静电接地。
4.3开封头
4.3.1使用防爆工具开启固定螺母，操作时必须先开启背面螺母以防存有压力溅出伤人。
4.4取出滤板
4.4.1将固定螺栓松开，取出固定轴，操作时要防止撞击火花产生爆炸。
4.4.2运输滤板时助滤剂要收集好，防止发生环境污染。
4.5清洗滤板清理滤渣
4.5.1滤板清洗时必须戴好防护口罩，冲洗液严禁流入明沟，发生环境污染。
六、取样作业
1 目的
为了做好取样的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全, 取样人员应按照本规程进行操作.
2 范围
适用于京博农化有限公司制剂车间取样的安全操作.
3 职责
3.1作业人员负责取样的全过程工作
3.2当班班长负责取样的安全检查、监督工作
4 方法与步骤
4.1选择取样器
4.1.1料桶内取样要选择玻璃管取样器，反应釜取样时选用不产生静电的取样器，严禁使用铁质取样器。
4.2打开取样孔
4.2.1操作人员必须戴好防毒口罩，防止有毒气体吸入体内，操作前必须开启车间风机，能产生负压的设备应进行负压操作。
4.3开启视孔灯
4.3.1操作前检查视孔灯电缆是否破皮，开关附件等是否合格齐全防止触电发生。
4.4取样
4.4.1操作时检查取样器是否绑扎牢固防止取样器调入釜内堵塞釜底阀。
4.4.2操作时要缓慢，防止取样绳快速运行时产生静电发生爆炸事故。
4.5关闭取样盖
4.5.1操作时轻拿轻放，严禁猛烈操作产生火花造成爆炸事故。
七、放料
1 目的
为了做好放料的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全, 放料人员应按照本规程进行操作.
2 范围
适用于京博农化有限公司制剂车间放料的安全操作.
3.1作业人员负责放料的全过程工作
3.2当班班长负责放料安全检查、监督工作
4 方法与步骤
4.1将空桶放于磅秤上
4.1.1操作时必须轻拿轻放，防止损坏磅秤。
4.1.2操作时戴好防护手套，防止剂伤手指。
4.1.3操作人员佩戴好防毒口罩，防止有毒气体吸入。
4.2物料管线放入桶内
4.2.1插入时尽量将物料管插入桶底部并将衬钢丝软管静电接地连接好，放料速度要缓慢。
4.2.2放料管线不要过长以防止放料时跑损物料。
4.3开启放料阀门
4.3.1开阀门前必须检查各流程是否有串料、跑料可能。检查流程良好后开启釜底阀门，关键流程班长必须进行复核后开启。
4.3.2放料时必须两人操作，一人开启阀门时另一人必须扶好放料管，防止放料管掉下发生跑料。
4.4控制好重量
4.4.1称量时必须检查核实磅秤是否准确。
4.4.2称量人员必须将磅秤放至稍前位置，防止超重。
4.4.3称量准确后及时关闭釜底阀以防跑料，并用防爆扳手关好桶盖。
4.5用料车将物料桶运走
4.5.1运料时两人操作，一人将料车放于
磅秤一侧，另一人将物料桶放入车内，操作时手要远离物料桶以防剂伤手指。
八、罐区物料泵打料
1 目的
为了做好罐区打料的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全, 放料人员应按照本规程进行操作.
2 范围
适用于京博农化有限公司制剂车间罐区打料的安全操作.
3 职责
3.1作业人员负责罐区打料的全过程工作
3.2当班班长负责罐区打料安全检查、监督工作
4 方法与步骤
4.1检查流程
4.1.1检查泵前至储罐阀门是否开启其它阀门是否处于关闭状态，以防出现物料跑损。
4.1.2检查泵出口至计量罐物料线阀门处于开启状态，真空阀门开启计量罐放空阀门关闭状态，计量罐底阀门必须处于关闭状态。
4.1.3更改流程时必须使用防爆工具以防出现火花危险。
4.2盘车
4.2.1盘车时手不能用力过猛，以防剂伤手指。
4.2.2若泵不能手动盘车必须使用防爆管钳盘车，若仍不能判动则交于机修处理。
4.3开启泵进口阀门打料
4.3.1开启进口阀门检查是否有漏料现象。
4.3.2计量罐处检查人员通知可以开启泵时，操作人员方可开启电机。
4.3.3开启泵启动开关压力达到额定值后缓慢开启出口阀门，并于计量罐处人员进行联系是否有物料进入计量罐。
4.4打料过程
4.4.1打料过程必须认真检查各相连管线放空阀门是否有跑料情况。
4.4.2损失与计量罐处人员进行联系，出现异常情况及时通知操作人员停泵处理。
4.5停泵
4.5.1当物料打至接近所用物料时及时通知操作人员停泵，利用真空将剩余物料吸入计量罐。
4.5.2打料结束后将物料管线内物料放回储罐内后将各阀门关闭以防出现憋压现象。
九、易燃溶剂卸车作业
1 目的
为了做好罐区易燃溶剂卸车的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全, 易燃溶剂卸车人员应按照本规程进行操作.
2 范围
适用于京博农化有限公司制剂车间罐区易燃溶剂卸车的安全操作.
3 职责
3.1作业人员负责罐区易燃溶剂卸车的全过程工作
3.2当班班长负责罐区易燃溶剂卸车安全检查、监督工作
4 方法与步骤
4.1检查流程
4.1.1检查泵前至储罐阀门是否开启其它阀门是否处于关闭状态，以防出现物料跑损。
4.1.2检查卸料管线是否合格，储罐液位情况。
4.1.3更改流程时必须使用防爆工具以防出现火花危险。
4.2接好静电连接线
4.2.1将静电连接线接于槽车上，要导电良好无生锈的区域连接，连接时要轻拿轻放，防止出现连接过程中出现抨击火花出现。
4.3盘车
4.3.1盘车时手不能用力过猛，以防剂伤手指。
4.3.2若泵不能手动盘车必须使用防爆管钳盘车，若仍不能判动则交于机修处理。
4.4开启泵进口阀门打料
4.4.1开启进口阀门检查是否有漏料现象、连接胶管是否牢固。
4.4.2检查储罐液位后方可开启泵，并注意液位计上升情况，出现液位未上涨应停泵检查。
4.4.3开启泵启动开关压力达到额定值后缓慢开启出口阀门。
4.5打料过程
4.5.1打料过程必须认真检查各相连管线放空阀门是否有跑料情况。
4.5.2打料过程中必须时刻注意储罐液位情况，出现液位动或快速上涨应立即停
止作业进行检查。
4.6停泵
4.6.1当物料打至接近所用物料时及时停泵。
十、研磨作业
1 目的
为了做好车间物料研磨的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全, 研磨作业人员应按照本规程进行操作.
2 范围
适用于京博农化有限公司制剂车间物料研磨的安全操作.
3 职责
3.1作业人员负责物料研磨的全过程工作
3.2当班班长负责物料研磨安全检查、监督工作
4 方法与步骤
4.1开循环水
4.1.1检查循环水流程首先将循环水系统开启，防止设备温度过高损坏。
4.1.2检查各设备附件是否良好备用。
4.2检查流程
4.2.1检查釜底阀门至研磨机以及各研磨机之间各流程是否畅通。
4.2.2各管线是否有堵塞情况，各阀门开启状况。
4.3盘车
4.3.1用管钳盘动机泵，操作时不可用力过猛，防止手臂碰伤。
4.4开启电机、研磨
4.4.1启动前应检查各安全设施及物料冷却系统流程等，确认无误后方可开机；
4.4.2第一次启动时，首先将砂磨机油箱清洗加足润滑油至油镜的中间位置，并经常观察消耗情况及时补充；先启动料泵，后启动主机，待检查研磨出来的产品
细度后，根据所需要的产品细度调节流量；
4.5打料
4.5.1料槽料液满至70%时，开启物料泵将料液打至储罐。
4.6停机
4.6.1停机时，先停料泵后停主机，关闭进料阀；
十一、拖拉机运料
1 目的
为了做好拖拉机运料的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全, 拖拉机运料人员应按照本规程进行操作.
2 范围
适用于京博农化有限公司制剂车间拖拉机运料的安全操作.
3 职责
3.1作业人员负责拖拉机运料的全过程工作
3.2当班班长负责拖拉机运料安全检查、监督工作
4 方法与步骤
4.1检查各部件是否良好
4.1.1拖拉机行车前必须检查刹车系统、照明系统、水箱等重要部位良好方可使
用。
4.2安装好料箱防护板
4.2.1操作时要两人作业防止护板掉下砸伤人员。
4.3将物料搬至车厢内
4.3.1搬运时避免物料散落，液体桶料避免碰撞造成环境污染问题。
4.3.2装车完毕，安装好挡板。
4.4开启拖拉机
4.4.1摇动拖拉机时注意摇把握好，以防脱手伤人。
4.4.2启动车前必须置于空档位置并且在平整地面上，以防拖拉机启动后自动前行。
4.5行驶中
4.5.1严禁拖拉机超车、超高和高速行驶，在厂区行使不超5公里/小时，其它路段行驶不超30公里/小时，以免发生翻车事故，转变时须低速行驶；
4.5.2下坡之前，应根据拖载情况和坡度的大小，选择适当档位，在陡坡行驶的中途，不要换档。在下陡坡时，应挂低档，缓慢行驶，严禁空档滑行，以免发生事故。下坡时不要猛踩制动器，以免发生拖拉机倾翻的重大事故；
4.5.3拖拉机挡泥板的牵引不得乘坐人员，以免行驶中掉下发生事故；
4.4.4驾驶时必须带好安全帽，不准戴浸塑手套或沾满油渍的手套操作。
4.6将货物运至目的地
4.6.1货物运到后将货物卸下，操作时必须请搬轻放以防发生环境污染事故。
十二、物料气流粉碎作业
1 目的
为了做好物料气流粉粹的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全, 物料气流粉粹人员应按照本规程进行操作.
2 范围
适用于京博农化有限公司制剂车间物料气流粉粹的安全操作.
3 职责
3.1作业人员负责物料气流粉粹的全过程工作
3.2当班班长负责物料气流粉粹安全检查、监督工作
4 方法与步骤
4.1检查流程
4.1.1检查各放料阀门、电器开关是否处于关闭状态，
4.1.2各设备处于良好备用状态。
4.2开启引风机执行操作程序
4.2.1按照工艺配方准确秤料并置于混料及投料口旁。
4.2.2启动引风机及捕集器，打开投料口吸尘器阀门，关闭其他吸尘器阀门。
4.2.3将物料按一定顺序经投料口过滤网投入混料机，投料时防止包装物以及其它金属硬块投入混料机内，以免发生设备损坏。
4.2.4全部物料投入完毕，继续搅拌30分钟后，停止搅拌，准备粉碎。
4.2.5通知空压站送净化风，当净化风达到0.7MPa时，给料机出口阀打开到一
定开度，启动给料机电机，打开粉碎机进料风线阀门，然后将混料机下料口阀门开到适合开度，经给料机向粉碎机供料，最后将粉碎机粉碎风线阀门打开，对物料进行粉碎。
4.3物料收集
4.3.1粉碎结束后，将成品混料机内由旋分器和捕集器收集来的粉碎品进行第二次混合5~10分钟，即得成品。
4.3.2将成品在放料过程中取样分析，取样时必须戴好防尘口罩。
4.3.3生产结束后，将现场设备与环境的卫生清理干净。
十三、开真空泵作业
1 目的
为了做好开真空泵的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全, 开真空泵人员应按照本规程进行操作.
2 范围
适用于京博农化有限公司制剂车间开真空泵的安全操作.
3 职责
3.1作业人员负责开真空泵的全过程工作
3.2当班班长负责开真空泵安全检查、监督工作
4 方法与步骤
4.1检查流程
4.1.1检查水箱内水位情况不能有异物、安全装置是否处于良好状态
4.1.2检查泵进出口阀门是否关闭，水箱放空阀是否关闭。
设备开机前应认真检查连轴器护罩须安装牢固，设备运行时请勿接触此部位。4.2水箱注水
4.2.1若水位不到水箱的70%应及时向书箱注水，并控制水温在40摄氏度以下。
4.3开启循环水阀门
4.3.1检查循环水是否畅通，防止无水运行损害机泵。
4.4关闭真空阀
4.4.1操作时禁止使用非防爆扳手，避免出现铁器碰撞产生火花。
4.4.2关闭进气管上的闸阀及放空阀
4.5启动泵电机
4.5.1启动前必须检查泵内润滑油，然后盘车数周。
4.5.2打开进气管上的闸阀，泵开始抽真空。
4.6停泵
4.6.1停泵时，应先将缓冲罐放空打开，泄压后再关电源，防止水倒流入缓冲罐，停机后将缓冲罐内液体放掉。
4.6.2冬季天冷停车时须将水箱及泵体内水放净，以防冻凝。
十四、灌装机作业
1 目的
为了做好灌装机的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全, 灌装机作业人员应按照本规程进行操作.
2 范围
适用于京博农化有限公司制剂车间灌装机作业的安全操作.
3 职责
3.1作业人员负责灌装机作业的全过程工作
3.2当班班长负责灌装机作业安全检查、监督工作
4 方法与步骤
4.1备料
4.1.1操作工必须经过培训考试合格后方可上岗
4.1.2作业人员将生产用的原料运至流水线附近，操作时要谨慎小心，防止运料车挤伤手脚。
4.2准备（调试）
4.2.1调试设备时必须检查设备电器是否合格，有漏电情况严禁操作，由电工进行检查。
4.2.2调试时必须两人以上作业，防止出现物料泄露现象。
4.3开机
4.3.1开机前操作工检查流程，确认无误后方可开机。
4.3.2.开机时操作人员需检查所有运动部件区域不得存有可能损坏机器的异物4.3.3机器运转时，严禁将手伸入运动部件区域
4.3.4开启机器电源开关及空压机电源开关，工作压力维持0.6—0.8 MP
4.3.5开启进料阀门自动进料，料箱料位合格后进行计量调节，使用手动方式单个调节计量，触摸操作界面上的“设置”进入参数设定状态，举例设置1#阀的灌装时间：首先按1#阀，触摸屏底色转为绿色，然后输入所要的时间，然后“回车”，在停机状态下，按“自动”使之变为“手动”，然后按“1#阀”，气缸单次灌装，下料时间越长，计量越高。如果计量偏差较大，则须调节灌装头上方的球阀。
4.3.6计量调节准确后，按触摸屏下方的绿色启动按纽，机器开始运行，时常注意机器运行状况，出现异常按下红色急停开关。
4.4摆瓶
4.4.1摆瓶人员要戴好劳保口罩，将袋装空瓶放至流水线附近，摆放不应超2米，防止掉下伤人。
4.5计量
4.5.1计量人员戴好防护口罩，防护手套，根据下发的计量标准进行计量，操作时要小心，防止药液瓶碰到洒落造成环境污染，取瓶时小心防止挤伤手臂。
4.6旋盖
4.6.1旋盖操作人员佩戴好防护口罩，认真检生产过程，操作时严禁用手伸入旋转部件中，防止挤伤手臂。
4.7封口
4.7.1封口人员要认真检查封口温度在控制指标范围之内，防止温度过高使封口漏料，封口温度过低粘合不好也将漏料。操作是要防止烫伤。
4.8喷码
4.8.1喷码机操作人员要调节好喷码机控制指标，操作前检查各电器附件是否合格，调试时防止喷码偏斜，喷码机必须防止平稳防止出现碰撞倾倒。
4.9贴标
4.9.1贴标人员要分列两旁，操作时，一手拿好标签，另一手拿好瓶子，标签两角必须对齐，操作时佩戴好防护口罩。
4.10封箱
4.10.1操作人员必须两人配合作业，操作时防止物料箱掉下砸伤身体。
4.11封箱
4.11.1操作人员要认真检查各安全附件是否灵活好用，操作时要严禁手臂深入光电区域，防止误操作造成人身伤害。
4.12停机：关闭进料总阀，按下红色急停开关或按触莫屏上“STOP”，机器停止运行，然后关闭电源开关和空压机电源开关，清理机器卫生。
放出料箱中物料，并清洗干净备用，下料管及料嘴不得存料。
十五、水平式液体包装机操作规程
1 目的
为了做好水平式液体包装的安全作业、防护，财产、人身、环境的安全, 水平式液体包装作业人员应按照本规程进行操作.
2 范围
适用于京博农化有限公司制剂车间水平式液体包装作业的安全操作.
3 职责
3.1作业人员负责水平式液体包装作业的全过程工作
3.2当班班长负责水平式液体包装作业安全检查、监督工作
4 方法与步骤
4.1备料
4.1.1操作时要严格检查流程，防止出现串料、冒料现象。
4.2开机
4.2.1开机时操作人员需检查所有运动部件区域，这些区域不得存有可能损坏机器的异物。
4.2.2开机，先打开稳压器电源，再打开主机电源，将加热器及光标打开。
4.2.3安装好卷膜，将卷膜最左面一个光标对准剪刀刀锋，将光电探头就近对准光标。
4.3调整
4.3.1温度升到设定数值后，进行试包装，点动机器试包装3—5包，检查空袋的整体情况，打印日期是否清楚，封口牢固性，易撕口位置等，空袋正常后，按绿色启动按钮，机器运行，打到自动位置并打开电磁阀，机器正常运行。
4.3.2计量调节，粗调时调节电磁阀后边球阀，小范围调节时，可调节操作面板上T32的数值，数值越大，计量越高。
4.4运行接包
4..4.1时常注意机器运行状况，遇有小故障及时处理，机器操作人员控制好包装质量，如果包装后序工作人员有质量反馈，及时停机，询问问题所在，及时处理。
4.4.2生产时要戴好防护口罩，接包作业时要防止烫条烫伤手指。
4.5计量
4.5.1随时检查计量情况，出现计量超出偏差时，要及时调整，调整时防止机械伤害。
4.6擦包
4.6.1接包时要防止漏料造成污染，操作时要戴好防护口罩。
4.7装箱
4.7.1装箱时要认真贴好各种标示，防止出现多包少包情况，装好的箱体要摆放
整齐。
4.8停机
4.8.1生产结束后及时清理好卫生，将设备电源停电。时常保持包装间的卫生和机械的润滑良好，下班前把本班运行情况及注意点告之下一班。
十六、清理地沟
1 目的
为了做好清理地沟的作业、防护，财产、人身、环境的安全,各操作人员应按照本规程进行操作.
2 范围
适用于京博农化有限公司各生产车间清理地沟的安全操作.
3 职责
3.1 由岗位人员负责清理地沟的安全操作.
3.2 当班班长负责安全清理地沟的组织管理.
3.3 安全生产管理员及车间安全员负责清理地沟的安全检查,监督.
4 方法与步骤
4.1确定作业环境及内容
4.1.1由班长佩戴好防护用品对作业环境进行现场检查.
4.1.2特殊作业环境需做检测分析.
4.2准备工作
4.2.1由各岗位人员佩戴好个人劳动防护用品，用撬杠将地沟盖板缓慢撬开. 4.2.2操作时必须两人或两人以上操作，盖板未撬开前不得向下伸手，以防伤手.
4.2.3准备好铁锨等工具.
4.3明沟清理
4.3.1由各岗位人员佩戴好个人劳动防护用品，对地沟进行依次清理.
4.3.2清理时注意力要集中，以防滑倒，掉入沟内造成人身伤害.
4.4清理现场
4.4.1清理完成后，将地沟盖板恢复原处，清理好周围现场卫生.
4.4.2操作时必须两人或两人以上操作，注意力集中，以防造成人身伤害.
附车间主要危害物质的危害告知
1、丙酮----低闪点易燃液体
危险性
爆炸下限（%）：2.5；闪点(℃):-20；爆炸上限(%): 13.0 ；引燃温度(℃):465 易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热及易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火引找回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
储运要求
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。采用防爆型照明、通风设施。开关设
在仓外。配备相应相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅, 呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
泄露应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。
2、乙醇----中闪点易燃液体
爆炸下限（%）：3.3 闪点(℃): 12
爆炸上限 (%) : 19.0 引燃温度(℃): 363
易燃, 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中,受热的容器有爆炸危险, 其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。储运要求
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。采用防爆型照明、通风设施。开关设在仓外。配备相应相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。
急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。
半成品车间安全操作规程
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
铸造企业安全生产操作规程
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD829 冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。 2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。 3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。 4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者，不准戴手套。 5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。 6使用氧气时，应遵守下列规定： 6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。
安全操作规程编制指引
安全操作规程编制指引 一、安全操作规程的定义 安全操作规程的定义：为了确保各作业过程中的安全生产，生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说，安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全，其性质是一种程序和规定，其范围包括了各个作业过程。 二、技术操作规程与安全操作规程的区别 技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定，它们之间有什么区别呢？技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面： 1、目的不同 技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定；安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故，其影响范围内的其它装置、财产、人员等。 2、编制的依据不同 技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料，就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成；而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。 3、两者的侧重点不同 尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤，在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的，但技术操作规程所规定的是在作业时，应先做那一步，后做那一步，在作业时，技术上应做到什么程度； 而安全操作规程规定的是，在完成这些技术操作步骤时，应该如何做，做到什么程度才能保证安全，减少事故。 显然，技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行，技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。 三、安全操作规程的编制 1．安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 2．设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 3．如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写，可按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 4．设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。 5．要编制出符合性、适应性和有效性都很强的安全操作规程，关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险，才能编制出符合实际的安全操作规程来。 6．设备安全操作规程一般通用内容如下： （1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
炼钢车间安全作业指导书示范文本
炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违 反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评，有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组 职工的不安全行为，防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想， 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。 存在的危险源：电极脱钩 可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长
装配车间安全操作规程
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
岗位安全操作规程编制的流程
岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进行；对现有安全操作规程的完善流程，与编制流程基本一致，可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编写组，但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容，并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续，通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布，大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
冶炼工安全生产操作规程
编号：CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters
冶炼工安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅，严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时，必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净，无散落原料，防止滑跌，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
安全操作规程编制办法
编号：SM-ZD-98065 安全操作规程编制办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全操作规程编制办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 （1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 （2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 （3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 （4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容
安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容： （1）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环 境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。 （2）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种 类，以及如何穿戴等。 （3）操作的先后顺序、方式。 （4）操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。 （5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。 （6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 （7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。 （8）一些特殊要求。 （9）异常情况如何处理。
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月
一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)
一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。 4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。
维修车间安全操作规程
维修车间安全操作规程 1、钳工 （１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具） （２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。 （３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。 （４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。 （５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。 （７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。 （８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 （９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。 （１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。。 （１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门
打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。 （１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。 （１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。 （１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。 （１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 （１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。 （１９）检修必须实行挂牌制度。高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。 （２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。 （２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。 2、电工 （1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安
岗位安全操作规程的编写要求和方法
岗位安全操作规程的编写要求和方法 一. 岗位安全操作规程的版本格式 编制岗位安全操作规程，首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准；其他企业可根据本单位文件编制的格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。 二. 岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 1. 在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容，并参照本指南提供的范例编写；岗位安全操作规程的结构和内容通常可选择以下方式： （1）岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时，可按六个必备要素进行编制；编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例； （2）作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等，可以对基本结构进行适当合并简化，以求岗位安全操作规程更加实用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减，但要素可适当合并；编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例； （3）岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时，如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动，岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时，应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容，如：可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险；可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”（含作业前、作业过程和作业后）、“岗位应急要求”；岗位需建立填写保存相关记录的，可将记录格式作为附件；编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例； （4）岗位涉及巡查、检测等作业活动，需规定频次和指标，需填写并保存记录，如空压机作业岗位，需定时对设备压力等进行检查，变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时，通常在基本结构六要素基上增加相应要素，提出规范要求，或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件；编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例； （5）岗位需掌握的安全知识，岗位涉及的管理要求和技术规范，岗位涉及的安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全规范的，也可将这些内容纳入安全操作规程，如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等，可在基本结构六要素基础上，将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件；编写方法可参照本指南附件11提供的范例； （6）岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤，且风险较大时，可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不同的作业流程步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动的各个流程步骤，编制各步骤
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
冶炼工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3148 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冶炼工安全操作规程正 式样本
冶炼工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 . 炉上加料工 1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电 极。 1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3 推料时，严禁戴湿手套操作。炉上炉前同 时操作时要防止漏电伤人。 1.4 炉上操作者，要防止炉内因塌料而引起的 喷火、喷渣伤人。 1.5 一般情况不得在4m平台打水，严禁有积 水。 1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。 1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。 1.10 在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。 1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12 降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。 1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。 1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
车间安全操作规程完整
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
饮料企业安全生产操作规程
饮料企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章作业安全 (4) 1.1 危险作业管理制度 (4) 1.1.1 交叉作业管理制度 (4) 1.1.2 受限空间作业安全管理制度 (12) 1.1.3 动火作业安全管理制度 (19) 1.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (26) 1.1.5 高处作业管理制度 (34) 1.1.6 临时用电安全管理制度 (39) 1.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (44) 1.1.8 能源介质安全作业管理制度 (47) 1.2 警示标志和安全防护管理制度 (51) 1.3 变更管理制度 (53) 1.3.1 附表1：变更申请表 (55) 1.3.2 附表2：变更验收表 (56) 1.4 三违管理制度 (59) 1.4.1 附表1：三违人员记录 (64) 1.5 危险作业风险分析及控制措施 (65) 第2章职业健康 (72) 2.1 职业健康管理制度 (72) 2.2 劳动防护用品管理制度 (76) 第3章饮料企业安全生产规程 (78) 3.1 果蔬汁饮料作业指导书 (78) 3.2 灌装机操作规程 (82) 3.3 封装车间规程 (106) 3.3.1 拆垛机安全操作规程 (106) 3.3.2 四位一体机安全操作规程 (107) 3.3.3 烘干机安全操作规程 (108) 3.3.4 套帽机操作规程 (108) 3.3.5 缩帽机操作规程 (109) 3.3.6 贴标机操作规程 (109) 3.3.7 装箱机操作规程 (110) 3.3.8 CIP操作规程 (110) 3.3.9 蒸汽发生器安全操作规程 (111) 3.3.10 钉箱机安全操作规程 (113) 3.3.11 空压机安全操作规程 (113) 3.3.12 板框过滤机安全操作规程 (113) 3.3.13 泵类设备安全操作规程 (113) 3.3.14 砂轮机安全操作规程 (114) 3.3.15 化验室安全操作规程 (115) 3.3.16 手持电动电热工具安全操作规程 (116) 3.3.17 叉车司机岗位职责及规范 (116) 3.3.18 钳工安全操作规程 (118)