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超滤反渗透设计方案

超滤反渗透设计方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

100吨/h 生活用水处理

系统

设

计

方

案

设计单位：济南安吉尔实业有限公司

联系电话：

一:设备报价:

二:附主要配置表

三、技术规范

1. 技术条件和指标

原水情况：

设计水源：阜宁县大沙河上游水质分析报告

．2 化学水处理系统

3/h

余氯≤l，浊度≤3

3/h（15-25℃）

色度三年内小于15

回收率≥90％

3/h（15-25℃）

脱盐率三年内≥97％

回收率≥70％

四.设计制造标准

.国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。

1) GB150-98《钢制压力容器》

2) JB2932-86《水处理设备制造技术条件》

3) JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》

4) 劳动部《压力容器安全技术监察规程》

5) JB4730-94《压力容器无损检测》

6) JB1157-1164《压力容器法兰标准》

7) GB113-9128《钢制管法兰》

8) JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》

控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。

五.工艺系统说明

一般说明

系统的配置和设置完全能够满足在进水条件下的要求，以自动（UF 部分、反渗透部分）、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。

工艺简图:

水源箱

水源为河水，可以用泵引到水箱中，其一，可以起到沉淀的作用，另外，可以，保证有充足的水源，保证原水泵的供水要求。

原水泵

原水泵采用1台离式不锈钢离心泵，其型号为南方泵厂家生产的CDL85-30-2其功率为 KW，确保原水的压力和扬程。

一体式净水器

系统设置了2台的占地约为15m2的一体化净水器，每台出力为80m3/h以上，过滤器将混凝、沉淀和过滤功能于一体，其目的是滤除水中的胶体、悬浮物和部分有机物，有效去除水中的浊度，使其控制在3以下。

多介质过滤器

系统设置了2台直径3200mm的立式多介质过滤器，每台出力为80m3/h以上，过滤器上层滤料为粗砂，下层为精选的石英砂、锰砂及无烟煤，其目的是滤除水中的胶

体、悬浮物和部分有机物，将出水的污染指数(SDI)控制在4以下。锰砂的作用是去除水中含有的Fe，使Fe含量低于L。当过滤器的进、出水压差升到一定值或出水污染指数大于4时，即滤层吸附饱和，应对过滤器进行反洗以恢复其过滤功能，反洗可根据压差或时间设定手动进行。

过滤器阀门采用自动阀,以保证其操作执行机构的高质量和可靠性。

活性碳过滤器

系统设置了2台直径3200mm的立式活性碳滤器，每台出力为80m3/h以上，过滤器滤料为精选的果壳活性碳，，其目的是滤除水中的余氯和部分有机物。当过滤器的进、出水压差升到一定值时，即滤层吸附饱各，应对过滤器进行反洗以恢复其过滤功能。

过滤器阀门采用自动阀,以保证其操作执行机构的高质量和可靠性。

阻垢剂加药装置

为了在较高回收率情况下防止反渗透浓水端特别是反渗透压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现碳酸盐、硫酸盐和Ca2+、Mg2+离子的化学结垢，从而影响膜元件的性能，在反渗透进水前需要加入阻垢剂。本系统选用阻垢剂，该药剂是一种分散型隐蔽剂，其作用如下：

（1）阻垢效能高，不加酸的条件下，原水LSI指数最大允许值为，在此范围内可有效的控制无机物结垢。

（2）主要成分为含磷小分子有机物，在水中性质稳定，不易分解产生具有微生物营养的正磷酸盐营养物，排放后也不会对环境产生污染。

（3）为优秀的分散剂，可控制铁、铝及重金属污染，也可以对堵塞膜微孔的铁胶体和细小颗粒起到分散作用。

阻垢剂加药装置主要包括1台意大利SKEO的电磁隔膜计量泵和溶液箱。

阻垢剂的加药控制采用加药计量泵与反渗透装置对应、启停联锁的方式。

. 保安过滤器

为防止膜元件在运行过程中被固体颗粒损害，在进入超滤之前设有2台5um精密过滤器，其作用是截留来自预处理出水中大于5的颗粒进入反渗透系统。这种颗粒

经高压泵加压后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时可能会划伤高压泵的叶轮。本系统保安过滤器采用熔喷聚丙烯PP棉滤芯，深层过滤，具有纳污量大、寿命长、易更换的优点。当过滤器进出口压差大于设定值（通常为）时应当更换。

超滤系统

超滤是目前水处理系统设备中应用最广泛的一种低压膜技术，有脱色和脱出水中大分子有机物的功能，且运行安全、灵活，操作简单。

超滤膜组件

超滤在整个系统起到脱色的主要功能，其作用是通过截留有色基团起到脱出水中色度的功能、也能脱出胶体、有机物及大的微生物。

超滤膜组件采用96支武汉艾科公司的8040-PAN中空纤维超滤膜，此型号超滤膜的截留分子量为10万，该设备采用并联式组装，共8排，每排12支膜。确保产水量可达150m3/L。

7 反渗透统

反渗透是目前水处理系统设备中应用最广泛的一种脱盐技术，具有极高脱盐能力，且运行安全、灵活，操作简单。

一级高压泵

一级高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。本系统反渗透入口设有1台南方的不锈钢立式多级高压泵，型号为: CDL65-70,电机功率为70 kw.

反渗透膜组

反渗透是整个脱盐系统的执行机构，其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。

本系统采用海德能CPA3型8040反渗透膜，共用108支膜组件，18支膜压力容器。采用两套单级过滤系统，每套反渗透采用两段设计，即9支8040-6的压力容器，成6:3排列，压力容器内装6根膜，共54支膜。此型号的反渗透膜长度为

40”，直径8”，单根膜脱盐率为%。经过此过程的原水起电导率完全可降至100以下。

控制仪表

为了控制、监测反渗透系统正常运行，还配有一系列在线测试仪表，包括电导率仪、流量计、压力表、取样装置和高低压保护开关等控制和监测仪表。反渗透操作为全自动，浓水排放流量根据管线上安装的调节阀来固定。

管路系统:

本系统采用台湾华亚管路，系统纯洁度达到超纯水用水标准..

七、控制系统说明

1. 概述

多介质过滤器及活性炭过滤器采用自动冲洗功能，一体化净水器中的药剂和阻垢剂的添加等配药需要人工判断，采用自动控制。

超滤装置，反渗透装置均采用自动操作。

2. 控制系统结构

控制系统的结构方式为：自动控制。

3. 控制系统的功能

系统程序控制

本控制系统中，程序的任务主要是针对反渗透装置及加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁。控制系统中的PLC根据工艺运行要求，以完成以下控制功能（1）反渗透装置的启动、停运及高、低压保护等

（2）加药装置的启动、停运及断液保护等

（3）水泵与水箱液位的联锁等

系统的自诊断功能

系统的自诊断功能是在自动控制的基础上，系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。

多介质过滤器系统控制

多介质过滤器设有自动阀控制,正反冲洗可根据原水的水质情况设置正反冲洗的时间。

活性炭过滤器系统控制

活性炭过滤器设有自动阀控制, 正反冲洗可根据原水的水质情况设置正反冲洗的时间。

反渗透系统控制

反渗透装置设置可以根据流量计和压力表显示的数据,并调节相应的阀门,保证反渗透系统的正常运行.

高压泵的保护系统

反渗透装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作；当因其他原因或误操作，使高压泵的出口压力超过设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电，保护高压泵的运行安全。

八、安装与调试

严格按照我公司检验程序完成产品出厂前检验、调试，确保产品和系统符合设计和施工规范技术指标要求，并可根据用户要求安排用户监督生产和监督检验。

我公司将按合同规定的日期交付符合设计和施工技术规范要求的优质产品。

施工期间我公司将派有经验的工程师现场指导安装，解决施工中出现的各种问题，确保安装质量，严格按照技术规范进行现场调试，确保各项技术指标达到设计要求，使设备安全稳定运行。

九、用户调试与售后服务

我公司本着务实严谨的工作作风，为客户提供优质的全过程服务，保证向客户经过严格检验的合格产品，公司拥有一支设身处地为用户着想的技术服务队伍，并提供详细的设备运行、维护资料和长期的技术支持，合同所订产品交付之日起，

我公司提供一年的保修期（耗材不在保修范围之内），产品保修期满后我公司仍有义务和责任对产品和系统进行长期维修服务，确保设备常年稳定运行。

整套设备技术先进、工艺合理、性能可靠、运行成本较低，我公司愿通过此项目展示我公司在水处理方面的强大实力，并与贵公司进行长期的技术支持和友好合作。

T超滤设计方案

武汉某某净水设备有限公司 3T/H超滤净水设备设计方案及报价项目名称： 3T/H超滤净水设备设备用途：生活饮用水产水指标：国家生活饮用水标准产水水量： 3m3/H 系统工艺：预处理+超滤

目录一、公司简介........................................................ 二、工程概况........................................................ 、项目概述....................................................... 、设计基础：..................................................... 、系统边界条件................................................... 超滤膜的使用条件............................................. 电源：....................................................... 设计依据......................................................... 遵循原则..................................................... 依据标准..................................................... 三﹑工艺流程图（参考）............................................... 四、系统工艺设备描述（参考）......................................... 、预处理系统..................................................... 原水泵....................................................... 石英砂过滤器：............................................... 活性炭过滤器：............................................... 精密过滤器：................................................. 、超滤系统....................................................... 超滤装置..................................................... 超滤冲洗装置................................................. 仪器仪表、管件阀门、零配件................................... 六、设备配置清单：................................................... 七、售后服务......................................................... 3t/h超滤技术方案一、公司简介武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务主要应

超滤反渗透系统设计

XXXXX污水处理有限公司1万方/天污水处理项目超滤、反渗透系统设计文件

设备描述表设备名称：超滤装置和反渗透装置无故障运行时间：3年。设备型号：UF产水量：270m3/h(25℃时净出力) +RO产水量：202.5m3/h 寿命：反渗透膜元件的使用寿命不小于3年；投标方应保证：其它配套设施、主体设备能安全、经济运行30年。主体设备使用寿命为30年。技术性能、设计方案及制造工艺描述：设备的技术文件及图纸由设备卖方提供。一、设计基础 1、项目概况：本方案是专为XXXX污水水处理系统而制定。所涉及的工艺流程是以用户提供的当地环境和原水、产水状况为依据，并结合我公司多年来在纯水工程处理成功设计、生产经验，完全能够满足用户的要求，并能长期安全可靠运行。由于水资源日趋紧缺，因此本项目水处理必须选择节水工艺。根据现有供水条件，本着投资合理，技术可靠，运行经济，节水环保的原则，采用自清洗过滤器+超滤+一级反渗透膜过滤技术，过滤后的纯水供后续工艺使用。反渗透浓水收集至浓水池内供车间清洗及其他用途。在工艺装备的设计和配置上可实现连续制水，即系统在一定的检修、清洗和再生处理等情况下能够持续不间断供水。本系统包括Q=150m3/h的自清洗过滤器2套，Q=135m3/h 的超滤装置2套，Q=100m3/h的反渗透系统2套。系统之间采用单元制连接工作，并可互相独立，又可互相切换，产水汇流入共用纯水池。 2、设计依据说明：

（1）用户所提供的本厂原水水质。（2）产水量及水质： 1.水量需求 2.水质保证(系统最终出水) 膜出水水质（单位：mg/L）（3）本设计遵循的设计、制造标准 1.《反渗透水处理设备》(GB/T1919-2006) 2.《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50154-2009）

超滤、反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言

水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果

?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物 ?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗，推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流

超滤反渗透调试方案

四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试方案北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二零一零年十一月四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试大纲

1.水处理系统简介四川福溪2×600MW超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置，包括加药装置、除盐系统由北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司提供（详见有关《技术协议》等资料）。系统包括二套超滤装置、二套反渗透装置，加杀菌剂、凝聚剂及加酸（碱）、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。其工艺流程见《流程图》。 2．调试准备工作 2.1建立开工调试工作组，设立调试负责人。在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对福溪项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。 2.2土建工程清查 2.2.1车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。 1.2.2车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。 2.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。 2.3设备工程清查 2.3.1设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。

2.3.2设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。 2.3.3高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。 2.3.4厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。 2.4工艺系统清查 2.4.1工艺系统内设备全部安装完毕。 2.4.2工艺设备之间管道已全部安装完毕。 2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。 2.5．外部系统清查 2.5.1原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。 2.5.2产品水输送系统已经全部完成。 2.5.3外部供电系统全部正常，已经全部送电。 2.5.4外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。 2.5.5外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。 2.5.6外部道路系统全部完成。 2.6给排水照明通讯系统清查 2.6.1生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。 2.6.2临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。 2.6.3排水沟道清理干净，排水通畅。 2.6.4车间内及巡查区域照明正常。 2.6.5与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。 2.6.6室内化验室等用水单位上下水全部正常。

T超滤设计方案

目录 3t/h超滤技术方案一、公司简介武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务

主要应用于以下领域净化水、软化水、纯水、锅炉水处理等设备加工制作安装。主营：净水工程、中水回用工程、反渗透设备、超纯水设备、软化水设备制作、工业循环水处理、中央空调循环水处理。公司在东西湖径河工业园银柏路59号建有水处理设备生产基地，生产及检验设备齐全，在短短几年我们就打下了坚实基础和一定的业绩，共完成了上百余项水处理项目，并顺利通过检测和验收。取得了较好的经济效益和社会效益，赢得了行业和客户的赞誉和推崇。二、工程概况、项目概述系统采用“源水增压泵+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤+超滤”水处理工艺，保证用水品质，预处理过滤器、超滤主机均采用全自动控制，便于操作维护。该方案设计合理、运行稳定、产水的品质达到国家生活用水标准。设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。、设计基础：水源：湖水系统产水水量：≥h ??

、系统边界条件 PH 值范围 2-13 最大进水浊度 50NTU(高抗污染型);15NTU（常规型）最大进水压力 3bar 最大透膜压差 2bar 最大反洗透膜压差 bar 最高使用温度/最低使用温度45℃/5℃ 最大有机溶剂接触避免接触最大紫外线接触避免暴露于日光直射下三相四线 380V 50Hz 设计依据遵循原则安全性承诺设计科学和合理，出水水质符合客户要求或满足生活饮用水卫生标准。所选用艾科超滤膜质量可靠，易于进行故障检查或具备自动报警、自动关机功能。可靠性所选用的产品均质量可靠，性能优秀，指定产品可24h连续运行，并经过

超滤+反渗透技术说明

一、总则 1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

二、工程概况 2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3气象特征值 2.3.1厂址： 2.3.2年平均大气温度13.0℃ 2.3.3年平均相对湿度64% 2.3.4极端最高气温41.1℃ 2.3.5极端最低气温-26.8℃ 2.3.6多年平均降水量608.2mm 2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8最大积雪深度23cm 2.3.9多年平均风速 2.9m/s 2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.12 地震基本烈度7度 2.4 厂区工程地质厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。

超滤反渗透系统冲洗方案

超滤反渗透系统冲洗方案冲洗系统之前，请确认所有的阀门（包括气动阀门和手动阀门）调试完毕，系统内带电运转的设备接电完毕，阀门挂牌完毕，取出所有保安过滤器的滤芯，摘除超滤机架的膜壳。 1、超滤系统冲洗关闭所有的化学清洗进和出的阀门，堵住超滤排污总口，关闭自清洗过滤器出口的手动蝶阀，关闭超滤产水手动蝶阀。（1）PDT检测气源来气管空气吹扫。在装减压阀和球阀之前，要进行空气吹扫，将焊渣全部排出后，装上减压阀和球阀（从设备接口开始，依次装球阀和减压阀），关闭球阀。（2）超滤进水管冲洗。为保证自清洗过滤器滤网的安全，防止管道的焊渣等杂物进入自清过滤器，需松开自清洗过滤器进口的螺栓，将超滤进水管道的冲洗水直接排入水沟，完成进水管道冲洗，停水。（3）超滤反洗水管冲洗及内部管道冲洗。打开反洗进水阀，产水排放阀，顶部排放阀，进水冲洗，水首先会从超滤机架与膜的接口冲出，等第二排和第一排（从下往上）全部口都出水后，松开第一排和第二排接膜直管的盲板，排除污水。停水。（4）超滤产水管冲洗。堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，关闭产水口的排放阀，打开产水阀，打开反洗进水阀，反洗水进水，憋压进产水管道，将冲洗水憋入超滤水箱。停水。

（5）超滤清洗回流管道冲洗及反渗透清洗回流管道冲洗。打开反洗进水阀门，堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，打开反渗透二段浓水回流阀，打开反渗透产水排放阀，打开反渗透冲洗排放阀，打开超滤产水端清洗回流阀门，反洗进水，憋压进产水端化学清洗回流管以及反渗透清洗回流管路，将冲洗水憋入清洗水箱，打开清洗水箱的排污阀，排掉冲洗水。停水。（6）超滤化学清洗进水管道冲洗。关掉所有超滤阀门，打开超滤清洗进水阀，打开超滤底排阀，打开超滤排污总口，清洗水箱进水，将清洗水箱冲洗干净，打开排污阀将冲洗水排掉，关掉排污阀，将清洗水箱打满水，打开超滤清洗水泵的进出口阀门，打开超滤清洗水泵回流阀门，开超滤清洗水泵（也可用临时水源，不需起泵），冲洗化学清洗进水管。停水，排空清洗水箱。 2、反渗透系统冲洗关闭系统内（包括反渗透机架、高压泵、保安过滤器）所有的阀门，打开保安过滤器进水管的排污阀。（1）反渗透进水管冲洗。反渗透进水管来水，通过保安过滤器进水管的排污阀排掉，进水管冲洗干净。（2）反渗透化学清洗入管道冲洗。关掉反渗透进水阀，打开反渗透一段清洗进水阀，二段清洗进水阀，打开反渗透产水排放阀，打开反渗透冲洗排放阀，打开反渗透清洗泵的进出口阀门，打开反渗透清洗保安过滤器的进水口阀门，开反渗透化学清洗水泵（也可用临时水源，不需起泵）冲洗。

天超滤和反渗透中水回用工程设计方案

天超滤和反渗透中水回用工程设计方案 *＊**＊*＊＊****＊＊** １8０吨/天超滤＋反渗透中水回用工程设计方案广州市环保设备公司 201１年11月21日

天超滤和反渗透中水回用工程设计方案目录 1 概况?错误!未指定书签。 2 设计依据................................... 错误!未指定书签。 3 设计原则?错误!未定义书签。 4 设计规模、进水水质及中水回用标准?错误!未指定书签。 4.１设计规模............................ 错误!未指定书签。 4.2设计进水水质及中水回用标准?错误!未指定书签。 5 工艺选择.................................... 错误!未定义书签。 6 工艺流程图?错误!未定义书签。 7 工艺流程说明............................... 错误!未指定书签。 7.１集水池?错误!未指定书签。 7.2多介质过滤器?错误!未定义书签。 7.３袋式过滤器（保安过滤器)?错误!未指定书签。７.4超滤(）及其清洗系统?错误!未指定书签。 7.5活性炭过滤器.......................... 错误!未定义书签。７．6反渗透装置.......................... 错误!未指定书签。８系统设备配置?错误!未定义书签。 9 运行费用估算?错误!未指定书签。 9.1设备运行电费?错误!未指定书签。 9.２药剂费用?错误!未定义书签。９.3人工费?错误!未指定书签。９.4损耗品更换费用?错误!未指定书签。９.５运行费用?错误!未指定书签。 10 工程概算.................................. 错误!未定义书签。 10.1土建工程概算........................ 错误!未指定书签。 1０．2安装工程概算...................... 错误!未定义书签。

多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器+混床调试方案

RO+混床调试方案 (2010-08-05 14:03:59) 转载分类：平沙水处理标签：保安过滤器正洗多介质过滤器 ro 罗茨教育调试方案一、工程概述： 1 水处理容量本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器＋混床，工程设计最终出力为70m3/h。工艺系统流程根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下：(略) 控制方式和自动化水平锅炉补给水处理控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运行人员能在水处理控制室内通过操作员站对锅炉补给水处理系统的各个工艺子系统（包括预处理系统、反渗透系统、离子交换系统、水泵、水箱、加药等子系统）的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。 2 水源及水质本工程锅炉补给水的水源采用水库地表水，水质分析报告如下：

二、试车准则 a) 化学水处理系统已经机械安装竣工验收。 b) 多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一检查，做好记录后，方可装填。 c) 保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。 d) 电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。 e) 超滤装置、RO装置必须达到进水指标后方能进行调试。 f) 参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。 g) 没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。三、试车准备工作及条件 1) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。 3) 调试器材（1）调试工具: 锥形瓶、水桶、量筒500ml、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；（2）分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、电导仪、余氯分析仪、污染指数测定仪、电工仪表等。（3）分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。 4) 公用工程（1) 照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。（2）通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。（3）暖通：满足设计要求。（4）消防：满足设计要求。（5）安全：满足设计、施工、调试的要求。

100吨超滤、反渗透方案 .docx

一、概述本纯水处理项目主要为顺酉干装置、苯乙烯装置使用，原水来源为长江净化出水（达到循环水补充水水质要求）与苯乙烯装置工艺凝液，凝液实则为与石油苯类类接触的蒸汽凝液经汽提、过滤、除油除铁后的除盐水。该凝液（部分为地暖、洗浴用水换热后使用后）在经过除油除铁系统后，一部分进入循环水系统，另一部分再经过脱盐水换热器冷却后进入原水箱，水量的分配主要依据原水箱的温度。二、设计条件 1、水源及水质原水来源为长江净化出水，原水水质（略）。 2、处理水量及岀水指标本次纯水项目产水量按100t/h设计，岀水水质达到中压锅炉给水指标，水质指标见下表： 3、本项目主体工艺一级反渗透+混床，其中反渗透按两套装置设计，单台装置产水量按 50t/h,混床按三套设计（考虑混床再生周期，两用一备），单套产水量50t/h o

4、设计、供货范围及要求 4.1、根据甲方提出的纯水处理方案及主体工艺制定详细的处理方案、流程图、水量平衡图、平面布置图（含工艺、电仪、土建等），并列出相关辅助工程及项目相关的工作；从原水箱至除氧器出水，包含上述苯乙烯凝液除油除铁系统；系统中对应的原水泵、高压泵、中间水泵等均为二用一备； 4. 2、纯水装置厂房设计（含土建建筑结构、电气、给排水、设备基础等）, 设计单位具备相关资质，土建施工由甲方负责，厂房选址在中心化验室南侧空地上，详见公司总图。 4.3、供货范围包含设备、电气、仪表、管材、管件等，请选型并列出详细供货清单，除油除铁系统、除氧器在供货范围之内，厂房内电气、照明等同样在供货范围之内，原水箱、中间水箱、脱盐水箱由甲方制作，设计方确认容积（甲方初步定为各200方）并提供施工图纸； 4.4、考虑到长江水的季节变化，原水水质（长江净化水、苯乙烯冷凝液）浊度、C0D会波动，反渗透膜在选择时，建议考虑抗污染型，品牌以陶氏、东丽、GE品牌为主，高压泵采用南方品牌的304材质泵。涉及到超滤膜组件采用有机陶瓷膜原件，经久耐用运行成本低，PLC编程器为西门子、ABB系列，电气釆用施耐德品牌。 4.5、对整个纯水处理项目进行分项报价，报价包含设计费、设备、电气、仪表、管材、管件等材料供应费及安装费等，土建施工不在报价范围之内；其中设备、电仪、管材等材料费须列出详细供货清单、规格参数、数量、单价、合价等，投标方在方案中要明确需要甲方提供的公用工程消耗（水、电、气、汽等） 4.6、中标单位根据方案进一步细化，并进行详细设计、出具蓝图（含工艺流程图、设备平面布置图、施工图，包含土建施工图）； 4.7、施工结束后，承包单位负责在一个月内调试合格，岀水水质达到指标，如不能达到标准，对甲方所带来的损失将由承包单位承担。 5、设计规范 5.1、规定和标准

超滤+反渗透

超滤 1.1投运前检查工作 1.1.1原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。 1.1.2仪表及擦洗用储气罐压力高于 0.4MPa 。 1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择; 超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。 1.2超滤运行 1.2.1投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。 1.2.2超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ 间调节。使超滤进水流量控制在 170-190t/h 。 1.2.3超滤采用错流运行，回收率约 90%回收率通过错流手动门调节。 1.2.4超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超过200t/h 则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。 1.2.5 超滤进水压力应小于 0.4 MPa ，反洗压力小于 0.2MPa ,跨膜压差（TMP 小于 0.1MPa 。跨膜压差计算公式：（进水 +浓水）/2 —产水 1.2.6超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作，膜表面干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。 1.2.7超滤累计运行48次后进行CEB 操作，一般原则两次碱一次酸。 Ceb 及酸碱频率可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。 1.2.8超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率 2为三对四时的频率。若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后再停要停运的超滤。当多套超滤投运，假设超滤 A 正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤 B 也要进反洗步序时，则超滤 B 继续运行，直到 A 结束正洗后，B 再进入反洗步序。若出现多套超滤需要反洗时，则由A 至B 依次进行反洗。某套超滤进行CEB 操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵变为备用泵。 1.2.12 超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第 2、3、4套时，避免出现泵空转。 1.2.13超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微生物滋生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水 SDI 不合格进而污染反渗透等一系列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小 0.3ppm 则需检查加氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。 1.3停运保养 1.3.1连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。三期脱盐水操作要点 1.2.9 1.2.10 1.2.11

超滤反渗透控制说明

华能瑞金电厂新建工程（2×350MW机组）辅机设备（项目代号： 400101519）控制说明编制：校核：会签：审核：南京中电联环保工程有限公司 2007年12月

一、自清洗过滤器和超滤工作状态 1、自清洗过滤器工作状态（1）正常产水程序：（产水周期为30min，时间值可调，与超滤装置反洗时间同步）滤元（2）反洗1#滤元状态描述：当超滤装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，此时清水泵频率调至30HZ（频率值可调，具体值在调试后确定），气动三通隔膜阀00GCB21AA002处于反洗位置，关闭超滤装置进水阀00GCB31AA001，开始反洗1#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA002转入过滤位置。（3）反洗2#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA003处于反洗位置，开始反洗2#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA003转入过滤位置。（4）反洗3#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA004处于反洗位置，开始反洗3#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA004转入过滤位置。注：反洗完成后，如果超滤装置还在反洗，必须保持三通调节阀00GCB21AA004在反洗位置上（防止前端憋压）需要等到超滤装置反洗完成后，打开超滤装置进水阀00GCB31AA001，再关闭三通调节阀00GCB21AA004，使其转入过滤位置超滤给水泵变频调节至原设定值，此时自清洗过滤器又转为产水状态。注：1系统运行时，超滤给水泵的频率值需在调试后确定。 2 系统运行及反洗时，相应清水泵及其出口气动隔膜阀均处于启动状态。

反渗透系统调试方案1

反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃) SiO2 ≤20 μg/l 硬度≌ 0 μmol/l Na ≤ 10 μg/l 反渗透总供水量为150t/h。一、调试前应具备的基本条件 1、土建部分 ⑴水源能保证连续供水，并水压稳定； ⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入； ⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整； ⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。 2、电气及热工部分 ⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好； ⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；

⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确； ⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。 3、制水设备及所属系统 ⑴系统已通水正常，无泄漏； ⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕； ⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确； ⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠； ⑸对所用的设备、阀门编号清楚。 4、对所有原材料的要求 ⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂； ⑵备足合格的盐酸、碱。 5、对实验室及工作人员的要求 ⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格； ⑵试验室外器具能满足调试分析之需要； ⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕； ⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。 6、资料的准备 ⑴设计说明及设计的图纸资料； ⑵各设备及仪表的使用说明书； ⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试） 1、目的

超滤反渗透调试方案

超滤反渗透调试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试方案北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二零一零年十一月

四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试大纲 1.水处理系统简介四川福溪2×600MW超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置，包括加药装置、除盐系统由北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司提供（详见有关《技术协议》等资料）。系统包括二套超滤装置、二套反渗透装置，加杀菌剂、凝聚剂及加酸（碱）、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。其工艺流程见《流程图》。 2．调试准备工作建立开工调试工作组，设立调试负责人。在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对福溪项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。土建工程清查车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。 2.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。设备工程清查设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。工艺系统清查工艺系统内设备全部安装完毕。工艺设备之间管道已全部安装完毕。 2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。．外部系统清查原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。产品水输送系统已经全部完成。外部供电系统全部正常，已经全部送电。外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。外部道路系统全部完成。给排水照明通讯系统清查生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。排水沟道清理干净，排水通畅。车间内及巡查区域照明正常。与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。

超滤反渗透技术说明

、总则 1.1 本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS 标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS 编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定

二、工程概况 2.1 工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3 气象特征值 2.3.1 厂址： 2.3.2 年平均大气温度 13.0 C 2.3.3年平均相对湿度 64% 2.3.4 极端最高气温41.1 C 2.3.5 极端最低气温-26.8 C 2.3.6 多年平均降水量608.2mm 2.3.7 多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8 最大积雪深度23cm 2.3.9 多年平均风速 2.9m/s 2.3.1 多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.1 1 10 分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.1 2地震基本烈度 7度 2.4 厂区工程地质厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。 2.5 地震烈度

T超滤+反渗透+EDI方案

2×15T/H锅炉补给水处理系统设计方案

一、工程设计概况因生产工艺需要，须配套一套2×15T/H锅炉补给水站，出水水质要求电导率≤cm(25℃)。根据用户提供的原水水质情况，我公司多年工程设计及施工经验，同时考虑用户使用设备经济性和操作管理方便，进行本项目的优化设计，设计采用超滤预处理+反渗透+EDI终端精处理工艺流程。整个工艺中加强了前处理超滤膜采用美国OMEXELL公司的超滤膜，反渗透膜采用美国海德能公司的高脱盐率超低压膜、水泵选用丹麦格兰富水泵，EDI采用美国通用公司进口组件，管道件采用台湾环琪UPVC材质，纯水管材质采用不锈钢，关键仪表仪器选用进口元件，同时设备选型留有合理余量，确保整个系统进行安全，可靠，延长设备使用寿命。二、设计原则 1、优化工艺设计，使系统设备经济，合理，安全，可靠。 2、设备造型留有合理的设计余量，确保整个系统运行安全，可靠，延长设备使用寿命。 3、采用合理工艺和流程，降低运行费用。 4、自动化程序高，操作维护方便，减少劳动强度。三、设计依据 1、原水水质

2、用户要求锅炉补给水系统按整套系统方式,其主要指标如下：超滤系统水回收率：≥90% 一级反渗透系统水回收率：≥75% 二级反渗透系统水回收率：≥85% EDI系统水回收率：≥95% 出水标准：硬度≌0；SIO2≤20ug/L；电导率≤cm(25℃) 设备出力：2×15T/H 系统控制：PLC+上位机控制四、工艺流程图自来水原水箱超滤给水泵超滤装置超滤水箱高压泵二级反渗透淡水箱淡水泵装置纯水箱用水点五、各级装置水质监测要求超滤装置运行工况： ◎进水条件：

浙江佳兴发电化水超滤、反渗透调试方案

浙江佳兴发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试方案浙江弗莱德环境科技有限公司二零一零年十一月

浙江佳兴发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试大纲 1.水处理系统简介浙江佳兴2×600MW超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置，包括加药装置、除盐系统由浙江佳兴提供（详见有关《技术协议》等资料）。系统包括二套超滤装置、二套反渗透装置，加杀菌剂、凝聚剂及加酸（碱）、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。其工艺流程见《流程图》。 2．调试准备工作 2.1建立开工调试工作组，设立调试负责人。在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对福溪项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。 2.2土建工程清查 2.2.1车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。 1.2.2车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。 2.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。 2.3设备工程清查 2.3.1设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。 2.3.2设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。 2.3.3高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。 2.3.4厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。 2.4工艺系统清查 2.4.1工艺系统内设备全部安装完毕。 2.4.2工艺设备之间管道已全部安装完毕。 2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。 2.5．外部系统清查 2.5.1原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。 2.5.2产品水输送系统已经全部完成。 2.5.3外部供电系统全部正常，已经全部送电。 2.5.4外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。 2.5.5外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。 2.5.6外部道路系统全部完成。 2.6给排水照明通讯系统清查 2.6.1生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。 2.6.2临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。 2.6.3排水沟道清理干净，排水通畅。 2.6.4车间内及巡查区域照明正常。 2.6.5与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。 2.6.6室内化验室等用水单位上下水全部正常。

超滤反渗透设计方案

T超滤设计方案

超滤反渗透系统设计

超滤、反渗透化学清洗方案

超滤反渗透调试方案

T超滤设计方案

超滤+反渗透技术说明

超滤反渗透系统冲洗方案

天超滤和反渗透中水回用工程设计方案

多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器+混床调试方案

100吨超滤、反渗透方案 .docx

最新超滤、反渗透化学清洗方案教学内容

超滤+反渗透

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反渗透系统调试方案1

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