改性pp料是什么材料

改性pp料是什么材料

改性PP又称作改性聚丙烯，指的是在PP料的基础上进行改性技术，如可以提升抗冲击性能、拉伸强度等。改性PP 料主要是针对特定产品而专门开发的聚丙烯物料，可以直接用于挤出、注射、吹塑等产品的生产。其在改性方面主要有四种方式，分别是：接枝改性、共聚改性、交联改性、共混改性。

改性pp料的种类

1、易清洁改性PP材料

易清洁改性PP材料是通过向传统的PP材料中引入低表面活性能物质，提升水与油在材料表面的接触角，形成超疏水表面，成为具有防污易清洁能力的PP材料，广泛应用于电饭煲、电压力锅、电磁炉、微波炉、油烟机等厨房电器的外观部件上，改善普通PP材料在厨房环境中易变脏、清理困难等问题。

2、防蟑螂、防鼠咬PP材料

防蟑螂、防鼠咬PP材料通过针对对蟑螂和老鼠的味觉和嗅觉的刺激从而达到防治其对电器的危害。主要应用于电磁炉等电器。

3、抗染色PP材料

为降低成本，洗碗机或果汁机等家电的内胆材料大都采用改性PP材料生产，多次使用后，内胆容易显脏。原因是内胆材料直接与果汁、食物残渣、食品调料等接触后受到污染引起材料表面颜色的变化，当颜色变化到一定程度后就会显脏，甚至作为污染源污染下一批食物，降低产品的使用品质，使用抗染色PP可以解决这些问题。

4、抗菌PP材料

家用电器如：洗衣机、空调、空气净化器、净水机、冰箱等家电，使用一段时间后滋生大量致病菌、霉菌等，对消费者的健康造成直接的威胁。抗菌PP材料对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。

5、微发泡改性PP材料

微发泡改性PP材料是指以聚丙烯材料为基体，通过注塑工艺在气体内压的作用下，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔而

两侧有着致密的表皮结构，从而达到省料和减重的目的。由于微发泡改性PP材料使用了较低的应力，因此注塑更平整、更笔直、尺寸更稳定，同时，由于微孔的支撑作用，还可以有效解决零件缩痕。

6、长玻纤增强PP材料

长玻纤增强pp材料是指含有玻璃纤维长度在10到25mm的改性聚丙烯复合材料，经过注塑等工艺形成三维结构，比普通的玻纤增强pp具有更高的综合性能。

长玻纤增强pp可以用于制作汽车部件，包括保险杠、仪表盘、后车门挡板、前端组件、座椅支撑板、噪音隔板、电池托架等、换挡器底座、底护板、天窗排水槽等。

7、高灼热丝PP材料

大功率电器中使用的材料要有高灼热丝性能，高的灼热丝性能意味着产品有更安全的使用性能。

8、低气味PP材料

低气味PP材料具备力学性能均衡、加工性能优异、耐热性能高、低

气味的特点，应用于汽车内饰领域。

PP E再生料等级区分

聚丙烯，聚乙烯再生料质量标准 一、丙料 1、特级丙料 ①无沉水料。 ②原料是透明，颜色为无色或白色。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时有少许炭黑析出，火焰为黄色，熔落物无黑色，燃烧后无灰份。 ⑤拉伸：烧熔后灭火，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸150%以上。 2、特级丙料下限 ①无沉水料。 ②原料是透明，颜色为偏灰、黄等（因加工温度偏差所致）。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时有少许炭黑析出，火焰为黄色，最后有少许黑烟，熔落物有少许炭黑，燃烧后基本无灰份，灰份≤1%。 ⑤拉伸：烧熔后灭，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸150%以上。 3、一级丙料 ①无沉水料。 ②原料是透明或蜡状，颜色为淡灰色、淡黄或白色。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时火焰为黄色，后随着炭黑析出，最后带黑烟，熔落物先为蜡状，后因含炭为黑色。灰份透明≤1%，白色≤2%。 ⑤拉伸：烧熔后灭，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸100%以上。 4、一级丙料下限 ①无沉水料。 ②原料是透明或蜡状，颜色为淡灰色、淡黄色或白色，比一级料颜色稍深。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时火焰为黄色，后随着炭黑析出，最后带黑烟，熔落物先为蜡状，后因含炭为黑色。灰份透明≤1%，白色≤3%。 ⑤拉伸：烧熔后灭，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸80%以上。 5、二级丙料 ①无沉水料。 ②原料是透明或蜡状，有光泽度，颜色白色、黄色、绿色等，切口颜色与料颜色一致。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时火焰为黄色，后随着炭黑析出，变成火炬状并带黑烟，火焰稳定，无爆燃。熔落物先为蜡状，呈灰色，燃后可肉眼见到少许白色灰份，灰份≤5%。 ⑤拉伸：烧熔后灭，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸80%以上。 6、三级丙料 ①无沉水料。 ②原料有少许光泽度，颜色为白、黄、绿等，切口颜色与料身颜色一致。

再生pp与pp的区别

再生PP和新材PP?差异 . 再生PP和新材PP的区别方法是颗粒外观和物理性质比较的两种方法 从外观区别的最简单方法是以颜色来区别。新材PP是透明的乳白色，再生PP大部分是暗银色或灰色，其原因是再生PP是用各种颜色的PP SCRAP经过粉碎，洗涤，烘干，压缩而生成的，因此不会产生透明乳白色。 其次新材PP外观是圆形，而且颗粒内部无气泡或看不到气泡。而再生PP是外观为长方形切断面为直角颗粒内部有气泡。 其原因是再生PP和心材PP的制作方法的差异。心材PP是为了符合大量生产把压缩的PP从水中拿出来直接切断（Cutting）的水中切断（Under Water Cutting）方法制作。再生PP是把压缩的P P在水中冷却后切断(Cutting)方法制作。随着新材PP冷却之前在水中切断后冷却时颗粒凝聚在一起形成圆状而再生PP是冷却后切断形状为长方形。而且再生PP制作过程中在水中冷却时scrap在压缩器里融化时包含很多水分因此颗粒会有很多气泡。新材pp在水中冷却时颗粒萎缩而产生气泡，但这时气泡在颗粒内部产生形状均一小肉眼看不到的情况很多。 外观区别很难时比较物理性质会区别。 新材PP的密度是0.90(g/cm3)均一，再生PP是以scrap组成所以密度会超过0.90(g/cm3)。 弯曲强度也会有差异。新材PP的弯曲强度是1,600 ~ 1,700 Mpa程度，而再生PP是比它低。（同产品980 ~ 1,050 MPa) 此外颗粒的味道也不同。再生PP有异味的情况很多，而新材PP是几乎无味或淡淡的蜡烛的味道。 且把颗粒燃烧的话新材PP会有烟雾而且有蜡烛燃烧的味道完全会燃烧，再生PP是有烟雾或燃烧后会有残留物。

PP聚丙烯再生料PE聚乙烯交联改性探讨--PE塑料-PP论坛_包装印刷360

PP聚丙烯再生料PE聚乙烯交联改性探讨 聚乙烯再生料可以进行交联改性，提高其拉伸强度和模量，以及耐热性、耐候性、耐磨性和尺寸稳定性等。交联的程度不同，其力学改性程度也不同，聚乙烯再生料在充分交联后形成三维结构，从热塑性塑料变为热固性塑料，力学性能大大改善，对于回收聚乙烯再生料来说，只需使之轻度交联，即可保持其热塑性能的同时又适当提高其力学性能，而且回收的聚乙烯再生料制品再废弃后还可再生利用。 聚乙烯再生料的交联改性有化学交联和辐射交联两种，聚乙烯再生料主要采用化学交联法。化学交联所用的交联剂为有机过氧化物(如过氧化二异丙苯)等。 操作步骤是：用挤出tIL将过氧化二异丙苯和粉碎后的聚乙烯再生料废旧料进行混合，在适当的高温下进行交联，温度控制在170--180度，所得到的粒料就是轻度交联改性的聚乙烯再生料，用这种料加工生成的制品不仅力学性能有所提高，而且仍保持了热塑加工特性。所用挤出机的螺杆长径比以35为宜。 交联改性聚乙烯再生料有两种加工成型方法： 1、在聚乙烯再生料软化点之上使之充分塑化，同时混入交联剂，在交联剂的分解温度之下进行造粒，在模压工艺中使交联反应与成型一步完成。 2、在交联剂分解温度以下制成坯型，再加热到产生交联反应的温度之上完成固化，此法为两步法。 塑编制品的原料主要是聚丙烯和高密度聚乙烯，其辅助原料一般有改性剂、润滑剂、色母等。根据塑编制品的用途不同，对原料的选择也有所不同。一般来说，用高密度聚乙烯编织的筒布手感、柔软性、耐低温性均较好。而聚丙烯的来源丰富、价格低廉、故塑编制品广泛采用聚丙烯作为主要原料。塑料制品的成型为挤出成型。为了保证扁丝乱型加工件的质量，一般选择熔体流动速率（MFR）恰当的原料。通常用于塑编的聚丙烯熔体流动速率在2～5g/10min之间。熔融指数小，扁丝强度高，但成型困难；反之，则扁丝强度低，成型较容易。若在配方中加入大量填充改性剂，则会降低物料在成型过程上的流动性，可加入少量的增塑剂或润滑剂以提高其流动性。 目前，聚丙烯再生塑胶原料也应用于塑编制品的生产，虽然其物理特性和质量

PP共混改性配方大全精编版

PP共混改性配方大全 聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给 PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定 程度上限制了其更广泛的应用。共混改性是PP增韧的最有效途径。 它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。通过对PP的共混故性，可以使其综合性能 大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。 PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表： PP 接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦! 1、PP/LDPE共混改性 配方 树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3; 加工工艺 将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。 性能 PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。

2、PP/HDPE共混改性 配方 树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2; 加工工艺 在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。 性能 拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。 3、PP/LLDPE共混改性 配方 树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15; 加工工艺 等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。按配方比例准确称取PP、PE、POE、填料和其他助剂，混合后加入双螺杆挤出机料斗中，挤出

再生聚丙烯

再生聚丙烯（PP）塑料的直接利用方法介绍 [标签：再生聚丙烯（PP）塑料的直接利用方法介绍] 提问者：游客浏览次数：141 提问时间：2010-05-09 14:21 姓名： 笔名： 等级： 回答数： 0 次 通过率： 0 主营行业： 公司： 答案

聚丙烯在使用过程中会发生老化，在加工过程中，分子结构也会发生变化。高温氧化、机械剪切等均会引起链剪断反应，导致交联反应和降解反应，分子量或者提高或者降低；也聚丙烯在使用过程中会发生老化，在加工过程中，分子结构也会发生变化。高温氧化、机械剪切等均会引起链剪断反应，导致交联反应和降解反应，分子量或者提高或者降低；也大大影响分子量分布，从而改变聚丙烯材料的流变性能、机械性能等。聚丙烯应用场合不同，其废料的机械性能也不一样；使用过的高分子材料因存在引发剂、缺陷等降解会更快。因此，要调整再生材料体系的稳定性，通过添加稳定剂可使再生料的稳定性有较大的提高或改善。对于使用过程中性能改变不多的废塑料，物理加工是再生利用的主要方法。和聚乙烯相同，废旧聚丙烯的利用也包括直接利用、改性利用、化学循环利用等。废旧聚丙烯的直接利用: 目前最有希望循环的废旧聚丙烯材料来自电池箱。估计在美国每年有45kt的PP可以回收，大约有18kt再用于制造新的电池箱，其他循环的PP材料可用作实心轮子、装饰百叶窗和其他注射模压晶。在英国，最大的硬性聚烯烃物品回收者是Cookson lndustrialMaterials有限公司，主要回收PP电池箱。该有限公司每年处理、加工10kt使用过的聚烯烃物品，做成园艺模压物品如坛和盘。据统计英国有42家公司在进行PP回收，如 MawrCohen lndustries有限公司回收PP膜，并制成粒料。每年在英国回收的PP 废料达25kt、。在德国，Herbold公司开发出PP电池箱的回收系统，在这个系统中，电池箱首先湿粉碎，通过两阶段的湿分离过程分离出污物，PP粒料被用作制电池外套等。Hoechst公司在Kna~ack厂建立投资7．3X106美元的聚烯烃回收单元，1992年开工，工厂每年将加工5kt废料，主要原料是来自汽车、日用的PP废料。从化工厂生产聚丙烯的过程中，产生5％一10％非结晶性无规聚丙烯(APP)副产物，APP可加入沥青或混凝土中作填充材料。APP粘结性好，适用于作各种物质的粘结剂，如将APP与PP和灰分混合制成混凝土，配人铝矿渣再制成砖块；也可将APP与沥青混合熔融，涂在纸或布上作房顶材料等。来自超市的废塑料数量大，比较干净，易回收。混合物通过加相扩散剂(混容剂)可大大改善材料的性能。通过加稳定剂(抗氧剂、光稳定剂)，可较大幅度地改善混合物、单组分聚合物材料的性能，对PP来说，用二壬基二硫碳酰胺镍或锌(nickel or zinc dinonyldithiocarbamate)效果较好。接在聚合物上的稳定剂也能很好地稳定聚合物混合物。

PP_POE_PE共混改性的研究

研究与开发(239～240) PPΠPOEΠPE共混改性的研究 赵枫1,杨琪2,杨云波2 (1.牡丹江第三热电厂,黑龙江牡丹江157013;2.牡丹江石油化工厂,黑龙江牡丹江157009) 摘要:介绍了新型热塑性弹性体乙烯-辛烯共聚物(POE)的结构与性能的特点,采用配比合适的均聚聚丙烯(PP)和共聚PP为基体树脂,通过POE,PE对PP增韧改性研究,确定最佳的增韧剂和具有较好的协同效应的共混体系,结果表明:POE为PP的最好增韧剂,PPΠPOEΠPE三元共混体系具有较好的协同效应。 关键词:聚烯烃弹性体;聚丙烯;增韧;共混 中图分类号:T Q316.6 文献标识码:B 文章编号:1009-0045(2002)04-0239-02 聚丙烯(PP)作为一种通用塑料,具有密度小、无毒、耐腐蚀、力学均衡性好、价格低等优点,但其缺口敏感性特别显著,缺口冲击强度较低,尤其在低温时更为突出。根据橡胶增韧塑料的机理,橡胶与塑料应构成“海岛”结构,即橡胶相必须以一定的粒径均匀分布在塑料连续相中以达到增韧塑料的目的。人们往往采用EPDM, E VA和S BS等一些橡胶或热塑性弹性体对PP进行改性,以改进PP的缺口冲击韧性,但热稳定性、刚性却不够理想。聚烯烃弹性体(POE)与上述传统的增韧材料相比,对PP的增韧改性效果则更为显著。本文以配比合适的均聚PP和共聚PP为基体树脂,以POE为主增韧剂,在保证共混材料刚性、冲击强度较高的前提下加入少量PE 作为辅助增韧剂,以减少POE的用量,降低成本。 1　实验部分① 1.1　主要原料 均聚PP4018,辽阳化纤公司产品;共聚PP1647,北京燕山石化公司产品;PE,大庆石化总厂产品;POE8150,美国DOW化学公司产品;抗氧剂1010、168,北京化工三厂产品。 1.2　主要设备 同向双螺杆挤出机,型号TSS J-58Π48D,成都晨光塑料机械厂产品;注塑机,C J-150NC,广东震德塑料机械厂产品;熔体流动速率仪,VPXRZ-400C,吉林大学科教仪器厂产品;电子万能试验 机,CSS1101C,机械部长春试验机研究所产品;冲击试验机,RESI L25,意大利CE AST公司产品;调温,调湿箱,P L-2G,上海爱斯佩克环境仪器公司产品。 1.3　试样制备 将原材料干燥后按工艺配比进行共混,经同向双螺杆挤出机挤出,温度为210℃,主机转速为240rΠmin,挤出后水冷,干燥,切粒筛分。在温度为50℃的条件下干燥1h,在注塑机上按AST M 标准注塑样条,在调温、调湿箱里进行样条处理72h后进行检测。 1.4　性能测试 熔体流动速率按IS O1133测定,测试温度为(230±1)℃;缺口冲击强度按IS O180测定,测试温度为(23±1)℃;拉伸强度,断裂伸长率按IS O527测定;弯曲性能按IS O178测定。 2　结果与讨论 2.1　POE的组成和特性 POE是一种饱和的乙烯-辛烯共聚物,由美国DOW化学公司采用茂金属催化剂使乙烯和辛烯聚合而得的一种热塑弹性体。 POE的特性:非常窄的分子质量分布和一定的结晶度,使其既具有弹性体的性能又能像热塑　 ①收稿日期:2002-01-15;修回日期:2002-03-07 作者简介:赵枫(1969-),女,黑龙江牡丹江人,工程师,已发 表论文5篇。 第20卷　第4期2002年7月 石化技术与应用 Petrochemical T echnology&Application V ol.20　N o.4 Jul.2002

PPPE再生料的等级区分教程文件

P P P E再生料的等级区 分

一、聚丙烯等级区分 一级回料塑料颗粒：是指所使用的原料为没有落地的边角料,也称之为下角料，也有些是水口料、胶头料等，质量比较好，没有使用过的，在加工新料的过程之中,剩余的小边角，或者是质量不过关的回料塑料颗粒。用这些毛料加工出来的回料塑料颗粒，透明度较好，其回料塑料颗粒的质量可以同新料相比，因此称为一级回料塑料颗粒或者是特级回料塑料颗粒。 二级回料塑料颗粒：是指原料已使用过一次的，（高压回料塑料颗粒除外，高压回料塑料颗粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的回料塑料颗粒透明度好）这时也应该根据回料塑料颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。 三级回料塑料颗粒：是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的回料塑料颗粒，其弹性、韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二级回料塑料颗粒可以用于吹膜、拉丝等用途。 价格关系： 特级回料塑料颗粒：接近原料,原料价格的80-90%； 一级回料塑料颗粒：原料价格的70-80%； 二级回料塑料颗粒：原料价格的50-70%； 三级回料塑料颗粒：原料价格的30-50%。

1特级聚丙烯 ①无沉水料。 ②原料是透明，颜色为无色或白色。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时有少许炭黑析出，火焰为黄色，熔落物无黑色，燃烧后无灰份。 ⑤拉伸：烧熔后灭火，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸150%以上。 2特级聚丙烯下限 ①无沉水料。 ②原料是透明，颜色为偏灰、黄等（因加工温度偏差所致）。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时有少许炭黑析出，火焰为黄色，最后有少许黑烟，熔落物有少许炭黑，燃烧后基本无灰份，灰份≤1%。 ⑤拉伸：烧熔后灭，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸150%以上。 3一级聚丙烯 ①无沉水料。 ②原料是透明或蜡状，颜色为淡灰色、淡黄或白色。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时火焰为黄色，后随着炭黑析出，最后带黑烟，熔落物先为蜡状，后因含炭为黑色。灰份透明≤1%，白色≤2%。

PP共混改性综述

北京化工大学 高分子材料改性原理及技术论文论文题目:PP共混改性的概述 提交论文时间：2018年 12月5日

目录 第二章PP的共混改性 (4) 1.改进PP耐低温冲击性 (4) 1.1 PP／EPR、PP／EPDM (5) 1.2 PP／SBS (5) 1.3 PP／POE (6) 1.4 PP／POE／PE (7) 2.改进PP透明性 (9) 2.1基体树脂的选用 (9) 2.2成核剂的选用 (10) 2.3成核剂用量的确定 (10) 2.4其他助剂对透明性的影响 (11) 2.5挤出工艺温度的影响 (11) 2.6聚丙烯透明改性后的典型性能分析 (12) 3. 改进PP着色性 (12) 3.1工艺路线确定 (12) 3.2结果与讨论 (13) 4. 改进PP亲水性 (13) 4.1 亲水助剂 (14) 4.2 共混体系相容性 (14) 4.3 其它工艺条件 (15) 4.4 共混对聚丙烯其它性能的影响 (15)

5. 改进PP抗静电性 (15) 5.1实验试剂 (16) 5.2核一壳结构聚苯胺粉末的制备 (16) 5.3聚丙烯／聚苯胺复合材料的制备 (16) 5.4测试 (16) 5.5 结果与讨论 (16) 参考文献 (17)

第二章PP的共混改性 聚丙烯 ( PP)是由丙烯聚合而得到的高分子化合物。由于其原料丰富, 合成工艺比较简单, 与其他通用热塑性塑料相比, PP 具有相对密度小、价格低, 并有突出的耐应力、开裂性和耐磨性, 近年来发展迅速。它是通用热塑性塑料中增长最快的品种, 在经济建设和人民生活中的地位日益重要, 成为塑料中产量增长最快的品种, 但聚丙烯也存在低温脆性、机械强度和硬度较低、成型收缩率大、易老化、耐温性差等缺点。为了长期使用并扩大应用范围, 需对聚丙烯塑料进行改性。 PP改性的主要方法有化学法（共聚、交联、接枝）和物理法（填充和共混）。国外对接枝等化学改性法研究较多，而且总的来说，化学改性法难度大，对经济技术等要求较高，所生产的树脂牌号较少，满足不了工业上对材料的高抗冲需求，而共混法工艺简单，经济实用，有很好的发展前景。 PP（聚丙烯）的共混改性是指用其他塑料、橡胶、极性物质或热塑性弹性体与聚丙烯共混，以此改善聚丙烯的韧性、亲水性和低温脆性等性能。因此本文按照对聚丙烯共混改性的主要作用进行分类整理。 1.改进PP耐低温冲击性 改进耐低温冲击性：用其他塑料、橡胶或热塑性弹性体混入PP中较大的晶球内，以此改善PP的韧性和低温脆性。按共混物组成可分为塑一塑共混及橡一塑共混体系。 其中较常见的是PP／高密度聚乙烯( HDPE)、PP／低密度聚乙烯（LDPE)、PP／尼龙等体系。常用的橡胶增韧PP体系有PP／EPR(乙丙橡胶)、PP／EPDM(三元乙丙橡胶)、PP／SBS(苯乙烯一丁二烯.苯乙烯热塑性弹性体)、PP／BR( 顺丁橡胶)和PP／POE（乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体）等。 PP还可采用三元共混体系，此时某些共混改性剂对改善PP的脆化温度有协同效应，即三元共混体系的抗冲击性能及其他各项力学性能均优于二元体系。

pp增韧及pp、pe共混

PP增韧及PE/PP共混改性研究 摘要：从塑料增韧聚丙烯(PP)体系（主要是与PE共混）、橡胶或热塑性弹性体增韧PP体系 以及无机刚性粒子增韧PP体系3个方面详细论述了国内外PP共混增韧改性的研究进展。采用塑料类作为改性剂增韧PP，虽可增韧，但是由于体系的不相容性，往往要大量使用改性剂或添加相容剂。PE 增韧P P 的效果取决于共混物中PE 的用量, 当PE 质量分数达到25%～40 %时, 共混物既有良好的韧性和拉伸强度,又有较好的加工性能。使用橡胶或者热望性弹性体与PP 共混增韧效果最为明显。但由于随着弹性体用量的增加，体系在冲击强度大幅提高的同时也出现了刚性等性能的损失。此外，还就近年发展起来的无机刚性粒子增韧PP的研究工作进展和机理研究情况作了介绍。 关量词：聚丙烯增韧聚乙烯共混改性 聚丙烯(PP)是通用热塑性树脂中增长最快的品种之一，广泛应用于工业生产的各个领域。PP生产工艺简单，价格低廉，有着优异的综合性能。而其亟待克服的最为突出的缺点是它的缺口敏感性显著，即缺口冲击强度较低，尤其在低温时更为突出，因此在实际应用中需要进行增韧。PP共混增韧方法以其效果显著、工业化投资少且迅速易行等特点而广为应用。共混增韧改性是指用其他塑料或弹性体等作为改性剂与PP共混，以此改善PP的韧性。常用的改性材料主要分为塑料、橡胶或弹性体以及无机刚性粒子等几类。 1.塑料增韧PP体系 采用塑料类作为PP增韧的改性剂．不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且价格较为低廉。应用较多的有高密度聚乙烯(HDPE)、线型低密度聚乙烯(ILDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氯乙烯、聚酰胺(PA)等。但由于他们与PP的不相容性，要使体系达到较高的韧性往往需要加大改性剂用量或添加相容剂。 1．1PP／聚乙烯(PE) 1.1.1 高密度聚乙烯结构、性能及应用 高密度聚乙烯(HDPE)是在每1000个碳原子中含有不多于5个支链的线型分子所组成的聚 合物。在所有各类聚乙烯中，HDPE的模量最高，渗透性最小，有利于制成中型或大型的装运液体的容器。HDPE的渗透率低，耐腐蚀，并具有良好的刚度，使其适于作管材。HDPE良好的拉伸强度使其适于制作短期载重用膜，如购物袋等。HDPE良好的劲度、耐久性和质轻的特性，适于制作商业和运输业常用的周转箱、码垛托盘和提桶及药品瓶、化妆品瓶和一般容器，也可用以制作玩具。HDPE的玻璃化温度低，热扰曲温度高，劲度合适且韧性好，可以做非结构性的户外用品。利用HDPE片材的耐化学性和隔潮性作液体和固体废物坑的内衬：以防止污物扩散，HDPE片材代替木材作为运货车及海运时的底版、搁架，防止货车及船体的磨损和货物的碰撞。 1.1.2 线性低密度聚乙烯的结构、性能及应用 线性低密度聚乙烯(LLDPE)包括乙烯．1．烯烃共聚物系列，刚度类似于HP—LDPE的透明物料和具有类似HDPE特性的硬质不透明物料。共聚单体的类型和含量不同，使LLDPE具有不同的结晶度，不同的密度和模量。LLDPE具有优良的韧性，即有很好的抗撕裂强度、抗冲击强度及抗穿刺性，有利于减薄厚度，重点用于对清晰度要求不高的许多包装和非包装用途，包括冷冻食品袋、重包装袋、购物袋、垃圾袋、拉伸包装膜、科学探测气球等。农业上，LLDPE 大量用于棚膜和地膜。茂金属催化生产的LLDPE比通用LLDPE膜具有更高的清晰度和抗冲击性，含有少量长支链的m．LLDPE膜，具有更高的抗撕裂强度。

年产xxxPP再生塑料项目实施方案(项目申请参考)

年产xxxPP再生塑料项目 实施方案 实施方案参考模板，仅供参考

摘要 该PP再生塑料项目计划总投资9766.18万元，其中：固定资产投资7187.32万元，占项目总投资的73.59%；流动资金2578.86万元，占项目总投资的26.41%。 达产年营业收入20349.00万元，总成本费用15932.90万元，税金及附加179.36万元，利润总额4416.10万元，利税总额5204.58万元，税后净利润3312.08万元，达产年纳税总额1892.51万元；达产年投资利润率45.22%，投资利税率53.29%，投资回报率33.91%，全部投资回收期4.45年，提供就业职位287个。 项目建设要符合国家“综合利用”的原则。项目承办单位要充分利用国家对项目产品生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资源，充分发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、缩短工期的目的。 本PP再生塑料项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。

年产xxxPP再生塑料项目实施方案目录 第一章 PP再生塑料项目绪论 第二章 PP再生塑料项目建设背景及必要性 第三章建设规模分析 第四章 PP再生塑料项目选址科学性分析 第五章总图布置 第六章工程设计总体方案 第七章项目风险应对说明 第八章职业安全与劳动卫生 第九章实施安排方案 第十章投资估算与经济效益分析

第一章PP再生塑料项目绪论 一、项目名称及承办企业 （一）项目名称 年产xxxPP再生塑料项目 （二）项目承办单位 xxx科技公司 二、PP再生塑料项目选址及用地规模控制指标 （一）PP再生塑料项目建设选址 项目选址位于xx产业示范园区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。 （二）PP再生塑料项目用地性质及规模 项目总用地面积26566.61平方米（折合约39.83亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照PP 再生塑料行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。 （三）用地控制指标及土建工程

PP共混改性配方大全

PP共混改性配方大全 聚丙烯就是目前用量最大的通用塑料之一,但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大与缺口敏感性大等缺点,在一定程度上限制了其更广泛的应用。共混改性就是PP增韧的最有效途径。它就是利用组份之间的相容性或反应共混的原理,将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混,最终形成一种宏观上均匀,微观上相分离的新材料。通过对PP的共混故性,可以使其综合性能大大提高,从而与工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。 PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表: PP 接下来就就是干货满满的具体改性配方与工艺啦! 1、PP/LDPE共混改性 配方 树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0、3; 加工工艺 将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒,制成改性材料。挤出机料筒温度为:一段210℃,二段215℃,三段210℃;螺杆长径比为25:1;螺杆转速为120～160r/min。 性能

PP与PE共混,可改善PP的韧性,增大低温下落球冲击强度。按配方比例的共混材料的屈服应力13、6MPa;屈服应变率为12、3%,断裂应力为4、78MPa;断裂应变率为114、6%。 2、PP/HDPE共混改性 配方 树脂PP57、35;抗氧剂10760、2;HDPE40;PEPQ0、2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0、15;加工助剂硬脂酸镁0、1;填充剂硅灰石2; 加工工艺 在常温常压下,将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min,然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混,挤出造粒。挤出温度150-220℃,螺杆转速为300r/min,经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。 性能 拉伸强度34、8MPa,悬臂梁冲击强度49、3J/m。该材料表面消光效果良好,可用于包装、日用品与建筑材料等领域。 3、PP/LLDPE共混改性 配方 树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;

PPPE再生料等级区分

P P P E再生料等级区分公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

聚丙烯，聚乙烯再生料质量标准 一、丙料 1、特级丙料 ①无沉水料。 ②原料是透明，颜色为无色或白色。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时有少许炭黑析出，火焰为黄色，熔落物无黑色，燃烧后无灰份。 ⑤拉伸：烧熔后灭火，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸150%以上。 2、特级丙料下限 ①无沉水料。 ②原料是透明，颜色为偏灰、黄等（因加工温度偏差所致）。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时有少许炭黑析出，火焰为黄色，最后有少许黑烟，熔落物有少许炭黑，燃烧后基本无灰份，灰份≤1%。 ⑤拉伸：烧熔后灭，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸150%以上。 3、一级丙料 ①无沉水料。 ②原料是透明或蜡状，颜色为淡灰色、淡黄或白色。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时火焰为黄色，后随着炭黑析出，最后带黑烟，熔落物先为蜡状，后因含炭为黑色。灰份透明≤1%，白色≤2%。 ⑤拉伸：烧熔后灭，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸100%以上。 4、一级丙料下限 ①无沉水料。 ②原料是透明或蜡状，颜色为淡灰色、淡黄色或白色，比一级料颜色稍深。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时火焰为黄色，后随着炭黑析出，最后带黑烟，熔落物先为蜡状，后因含炭为黑色。灰份透明≤1%，白色≤3%。 ⑤拉伸：烧熔后灭，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸80%以上。 5、二级丙料 ①无沉水料。 ②原料是透明或蜡状，有光泽度，颜色白色、黄色、绿色等，切口颜色与料颜色一致。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时火焰为黄色，后随着炭黑析出，变成火炬状并带黑烟，火焰稳定，无爆燃。熔落物先为蜡状，呈灰色，燃后可肉眼见到少许白色灰份，灰份≤5%。 ⑤拉伸：烧熔后灭，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸80%以上。

(完整word版)PP改性

聚丙烯（PP）改性技术介绍 1、填充改性 填充改性是在塑料中添加相对廉价的非金属矿粉体材料或其它材料，从而降低制品的原材料成本，同时还可以改善塑料材料某些性能，比如刚性、硬度和耐热性等。通常使用的非矿粉体材料有碳酸钙（轻钙、重钙）、滑石粉、云母粉、高岭土、硅灰石粉、氢氧化铝、氢氧化镁或水镁石粉、沉淀硫酸钡或重晶石粉等。表1列出几种主要填充材料及在聚丙烯塑料中的改性效果。 表1 几种主要填料及对PP改性效果 填料种类改性效果 碳酸钙（重钙、轻钙）增量降低成本、提高抗冲击性能、改善印刷性 滑石粉（片状）增量降低成本、提高刚性和耐热性、提高尺寸稳定性 云母粉（片状）显著提高刚性和耐热性，提高尺寸稳定性和耐高温蠕变性 煅烧高岭土提高电绝缘性 硅灰石（针状）有一定增强效果、提高表面硬度 沉淀硫酸钡（重晶石粉）提高制品表面光泽、增大材料密度 氢氧化铝、氢氧化镁（水镁石粉）作为阻燃剂使用，达到填充、阻燃、消烟三重效果 炭黑制作导电塑料，达到永久抗静电效果，提高耐光照老化性 金属粉末制作导电塑料，达到永久抗静电效果 木粉降低成本、有利资源再生利用 石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯提高润滑性、减小摩擦力 填充改性中也存在填料在聚丙烯基体中的分布、分散是否均匀的问题，同时填料颗粒表面需经适当处理才能与非极性聚丙烯的分子有较好的亲合性。填料的表面处理方法及处理剂的选择是决定填充改性成败的关键。 填充改性PP生产工艺，其主机都是混炼型挤出机，可以根据不同的需要采用不同的螺杆形式。通常情况下多采用单螺杆挤出机或双波状螺杆挤出机或双波状螺杆挤出机，只有在特殊专用料的生产上采用双螺杆机挤出机，不过对用碳酸钙填充或滑石粉填充、选用单螺杆或双波状螺杆挤出设备完全可以实现。 2、共混改性 采用机械的办法，在已经生成的聚合物中加入其它聚合物，使其性能发生变化称之为共混改性。以聚丙烯为主体的共混改性可以达到的各种效果见表2。 表2 PP共混改性使用的添加物及改性效果 改性效果改性用添加物 提高抗低温冲击性乙丙橡胶、EPDM、POE、EVA、SBS 提高透明性LDPE、乙丙橡胶、POE 提高着色性聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯、聚偏二氯乙烯

PPPE再生料的等级区分

一、聚丙烯等级区分 一级回料塑料颗粒：是指所使用的原料为没有落地的边角料,也称之为下角料，也有些是水口料、胶头料等，质量比较好，没有使用过的，在加工新料的过程之中,剩余的小边角，或者是质量不过关的回料塑料颗粒。用这些毛料加工出来的回料塑料颗粒，透明度较好，其回料塑料颗粒的质量可以同新料相比，因此称为一级回料塑料颗粒或者是特级回料塑料颗粒。 二级回料塑料颗粒：是指原料已使用过一次的，（高压回料塑料颗粒除外，高压回料塑料颗粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的回料塑料颗粒透明度好）这时也应该根据回料塑料颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。 三级回料塑料颗粒：是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的回料塑料颗粒，其弹性、韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二级回料塑料颗粒可以用于吹膜、拉丝等用途。 价格关系： 特级回料塑料颗粒：接近原料,原料价格的80-90%； 一级回料塑料颗粒：原料价格的70-80%； 二级回料塑料颗粒：原料价格的50-70%； 三级回料塑料颗粒：原料价格的30-50%。

1特级聚丙烯 ①无沉水料。 ②原料是透明，颜色为无色或白色。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时有少许炭黑析出，火焰为黄色，熔落物无黑色，燃烧后无灰份。 ⑤拉伸：烧熔后灭火，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸150%以上。 2特级聚丙烯下限 ①无沉水料。 ②原料是透明，颜色为偏灰、黄等（因加工温度偏差所致）。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时有少许炭黑析出，火焰为黄色，最后有少许黑烟，熔落物有少许炭黑，燃烧后基本无灰份，灰份≤1%。 ⑤拉伸：烧熔后灭，用小木棒接触熔物，拉取20cm长的丝，待冷却后观察，丝应光滑，且还能冷拉伸150%以上。 3一级聚丙烯 ①无沉水料。 ②原料是透明或蜡状，颜色为淡灰色、淡黄或白色。 ③熔点：约172℃，熔融后无不熔物及炭黑等杂质。 ④灰份：燃烧时火焰为黄色，后随着炭黑析出，最后带黑烟，熔落物先为蜡状，后因含炭为黑色。灰份透明≤1%，白色≤2%。

再生聚丙烯(PP)塑料的改性利用

增强改性 回收PP的拉伸强度较低，一般制品在18～25MPa左右，用短玻璃纤维(SGF)增强后，其拉伸强度可达30～35MPa左右。为了改进纤维与树脂的界面性能，常用偶联剂如KH550、KH560、 KH570等，偶联剂的用量一般是纤维含量的0．2％一1．5％，对不同情况有必要试验确定。 聚丙烯的氯化 回收PP也可像回收PE一样进行氯化，氯化产物具有广泛的应用。如APP经氯化可得到氯化APP(CAPP)，它具有优良的粘结性能，可制造粘结剂，用于粘结PE、PVC、PA、金属等材料，如用作包装复合膜、双层PP膜、PP膜—纸、PP膜—铝箔等的粘合剂。此外，CAPP也可以用作涂料、印刷油墨及极性树脂的加工助剂等。 聚丙烯的接枝改性 聚丙烯的化学改性还有接枝、嵌段等共聚改性。聚丙烯接枝改性的目的是为了提高聚丙烯与金属、极性塑料、无机填料的粘结性或增溶性。所用的接枝单体一般是丙烯酸及其酯类、马来酸酐及其酯类、马来酰亚胺类等。接枝的方法有：①溶液法，在溶剂中加入过氧化物引发剂进行共聚；②辐射法，在高能射线下接枝；③熔融混炼法，在过氧化物存在下，于熔融状态下混炼，进行接枝，常常在双螺杆挤出机中进行。接枝改性的高分子材料的性能与接枝物的物化性能有关，也与接枝物的含量、接枝链的长度等有关，其基本性能与聚丙烯相似，但与极性高分子材料、无机材料、橡胶等的相容性可大大提

高，接枝PP的结晶度和熔点随接枝物含量的提高而下降，透明性和低温热封性却提高。南京塑泰专业生产马来酸酐接枝PP. 回收聚丙烯的交联改性 回收聚丙烯也可像聚乙烯一样进行交联改性，改性的机理同前面介绍的聚乙烯交联相近。 聚丙烯的催化裂解和热裂解 聚丙烯在380~C左右裂解，可进行热裂解和催化裂解。用硅／铝粉末(Si02／Al：03)作催化剂，催化剂可与裂解产物的气相和液相接触。研究表明，用液相接触催化剂方法，可得到69％的液体产物，具有沸点30～270℃的，2〃C6到n-C1s石蜡油；气相接触催化，可获得54％(质量分数)液体产物，而且得到产物的速度要低得多。对于催化与非催化降解的研究表明，催化降解的液体产物的不饱和度要大大高于非催化降解，裂解产物也不一样。 聚丙烯在催化剂作用下于40013左右分解，可产生一系列物质。研究表明，催化剂含量的提高，可以提高液体产率，而气体和残留物的量降低；催化剂的种类对产率及组成影响不大。温度对裂解反应有影响，温度提高，成液率提高，而残留物百分比降低，气体量稍有降低。裂解气氛对裂解产物有影响，在水蒸气气氛下裂解可以提高成液率。另外，其他废塑料的混入，未发现除各聚合物自身裂解产物以外的产物，即在裂解反应中没有交互作用如协同反应等发生。在中温裂解条件下，成液率在70％左右，适当改进技术可把成液率提高到85％左右

pp增韧及pp、pe共混

PE/PP共混改性研究 摘要： PE 增韧P P 的效果取决于共混物中PE 的用量, 当PE 质量分数达到25%～40 %时, 共 混物既有良好的韧性和拉伸强度,又有较好的加工性能。使用橡胶或者热望性弹性体与PP共混增韧效果最为明显。但由于随着弹性体用量的增加，体系在冲击强度大幅提高的同时也出现了刚性等性能的损失。此外，还就近年发展起来的无机刚性粒子增韧PP的研究工作进展和机理研究情况作了介绍。 关量词：聚丙烯聚乙烯共混改性 聚丙烯(PP)是通用热塑性树脂中增长最快的品种之一，广泛应用于工业生产的各个领域。PP生产工艺简单，价格低廉，有着优异的综合性能。而其亟待克服的最为突出的缺点是它的缺口敏感性显著，即缺口冲击强度较低，尤其在低温时更为突出，因此在实际应用中需要进行增韧。PP共混增韧方法以其效果显著、工业化投资少且迅速易行等特点而广为应用。共混增韧改性是指用其他塑料或弹性体等作为改性剂与PP共混，以此改善PP的韧性。常用的改性材料主要分为塑料、橡胶或弹性体以及无机刚性粒子等几类。 1.塑料增韧PP体系 采用塑料类作为PP增韧的改性剂．不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且价格较为低廉。应用较多的有高密度聚乙烯(HDPE)、线型低密度聚乙烯(ILDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氯乙烯、聚酰胺(PA)等。但由于他们与PP的不相容性，要使体系达到较高的韧性往往需要加大改性剂用量或添加相容剂。 1．1PP／聚乙烯(PE) 1.1.1 高密度聚乙烯结构、性能及应用 高密度聚乙烯(HDPE)是在每1000个碳原子中含有不多于5个支链的线型分子所组成的聚 合物。在所有各类聚乙烯中，HDPE的模量最高，渗透性最小，有利于制成中型或大型的装运液体的容器。HDPE的渗透率低，耐腐蚀，并具有良好的刚度，使其适于作管材。HDPE良好的拉伸强度使其适于制作短期载重用膜，如购物袋等。HDPE良好的劲度、耐久性和质轻的特性，适于制作商业和运输业常用的周转箱、码垛托盘和提桶及药品瓶、化妆品瓶和一般容器，也可用以制作玩具。HDPE的玻璃化温度低，热扰曲温度高，劲度合适且韧性好，可以做非结构性的户外用品。利用HDPE片材的耐化学性和隔潮性作液体和固体废物坑的内衬：以防止污物扩散，HDPE片材代替木材作为运货车及海运时的底版、搁架，防止货车及船体的磨损和货物的碰撞。 1.1.2 线性低密度聚乙烯的结构、性能及应用 线性低密度聚乙烯(LLDPE)包括乙烯．1．烯烃共聚物系列，刚度类似于HP—LDPE的透明物料和具有类似HDPE特性的硬质不透明物料。共聚单体的类型和含量不同，使LLDPE具有不同的结晶度，不同的密度和模量。LLDPE具有优良的韧性，即有很好的抗撕裂强度、抗冲击强度及抗穿刺性，有利于减薄厚度，重点用于对清晰度要求不高的许多包装和非包装用途，包括冷冻食品袋、重包装袋、购物袋、垃圾袋、拉伸包装膜、科学探测气球等。农业上，LLDPE 大量用于棚膜和地膜。茂金属催化生产的LLDPE比通用LLDPE膜具有更高的清晰度和抗冲击性，含有少量长支链的m．LLDPE膜，具有更高的抗撕裂强度。 1.1.3聚丙烯／聚乙烯共混体系的研究 PE增韧PP，是最常用、最经济，也是最成功的共混增韧体系。PP与PE都是结晶性聚合物，它们之间没有形成共晶，而且各自结晶，形成相容性不良的多相体系。但两者晶体之间却发生相互制约作用，这种制约作用可破坏PP的球晶结构，PP球晶被PE分割成晶片，使PP不能生产球晶。随着PE用量增大，分割越显著，PP晶体则被细化，PP晶体尺寸变小，促使PP与PE共混体系冲击强度得到提高。例如，当LLDPE质量分数达到70%时，PP/PE共混体系的冲击强度为

如何辨认塑料PP聚丙烯是不是再生料有什么料性

如何辨认塑料PP聚丙烯是不是再生料有什么料性 再生PP聚丙乙烯工艺流程 PP大部分来自日用品，塑料盒、脚盆、水桶、淘米篓、塑料椅、凳、织织袋以及其它包装编织布、打包带等。 1.首先把各种料的颜色分开，因为分开会使用户方便，价格也可以高。 2.带水粉碎冲洗，到甩干机甩干余水，然后进行晒干装袋。用拌和机拌和并加点颜色和助剂。 3.专用塑料机进行上车造粒，但造粒温度不可太高，容易发脆，所以一定要注意温度。 4.水冷切粒，要标准3X4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。 塑编制品的原料主要是聚丙烯和高密度聚乙烯，其辅助原料一般有改性剂、润滑剂、色母等。根据塑编制品的用途不同，对原料的选择也有所不同。 一般来说，用高密度聚乙烯编织的筒布手感、柔软性、耐低温性均较好。而聚丙烯的来源丰富、价格低廉、故塑编制品广泛采用聚丙烯作为主要原料。 塑料制品的成型为挤出成型。为了保证扁丝乱型加工件的质量，一般选择熔体流动速率(MFR)恰当的原料。通常用于塑编的聚丙烯熔体流动速率在2～5g/10min 之间。熔融指数小，扁丝强度高，但成型困难;反之，则扁丝强度低，成型较容易。若在配方中加入大量填充改性剂，则会降低物料在成型过程上的流动性，可加入少量的增塑剂或润滑剂以提高其流动性。 目前，聚丙烯再生料也应用于塑编制品的生产，虽然其物理特性和质量比新料差，但只要合理选用，也可达到规定的标准。若用再生料生产的扁丝不光亮，可在原料配方中加入少量的润滑剂来改善。 对于聚丙烯再生料的选择，要“一看二咬三燃四牵”，看再生料的外表，表面显蜡感，黑亮无气泡则是较好的再生料;聚取颗粒子放在牙齿上轻咬，较硬的是聚丙烯再生料粒子，咬不断的是较好的PP再生料粒子，较软的是PE类再生料粒子;把粒子放在火焰上点燃，离开火焰后能够自行燃烧，火焰颜色底部蓝色，顶部黄色，并在燃烧过程中有大量黑烟、熔融滴落，散发出石油气味的PP再生料;在熔融状态下能够连续不断地牵出细丝的PP再生料，牵出丝头短，燃烧散发似蜡气味的属聚乙烯再生料粒子。 生产塑料扁丝的主要设备是挤出成型机。把烘干后的原料180～250℃，再生料成型温度控制在150～200℃。熔融物料在压力作用下经过三通时应进行过滤。