QMRT 002-2014冷凝器通用技术标准

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Q/MRT

汽车空调冷凝器通用技术条件

东风（十堰）美瑞特汽车空调有限公司 发布

前言

本标准依据GB/T 1.1-2009的规定编写。

本标准由东风（十堰）美瑞特汽车空调有限公司提出。

本标准起草单位：东风（十堰）美瑞特汽车空调有限公司。

本标准主要起草人：沈苏东、李杰、孙礼涛、叶军祥、彭锡宏、周学斌、王恒磊。本标准由东风（十堰）美瑞特汽车空调有限公司负责解释。

汽车空调冷凝器通用技术条件

1 范围

本标准规定了汽车空调（HFC-134a）用铝、铜制冷凝器产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。

本标准适用于公司生产的各种规格汽车空调（HFC-134a）用冷凝器，包括经过表面处理的冷凝器芯体和进出口管路、接头，及采用焊接方式与冷凝器芯体连接为一体的支架，但不包括采用非焊接方式连接的支架和其它附件，如高压开关、储液罐/干燥过滤器、隔热防尘垫、减震垫、冷凝风机等。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB 2828.1 计数抽样检测程序

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T 21361 汽车用空调器

QC/T 656 汽车空调制冷装置性能要求

QC/T 657 汽车空调制冷装置试验方法

JIS D 1601 汽车零部件振动试验方法

3 产品的分类

冷凝器按照结构和制造工艺的不同，分为管片式冷凝器、管带式冷凝器和平行流冷凝器。

3.1 管片式冷凝器

管片式冷凝器，是将冲压成型的翅片套在直管或弯成U形的换热管上，然后采用涨管方法将管与片连接成一体。

3.2 管带式冷凝器

管带式冷凝器，是将一条连续弯曲成蛇形的铝扁管间夹入铝翅片，再进行整体钎焊而形成的冷凝器，制冷剂在这一条通道中流动而进行热交换。根据实际情况，可选用一组或两组及两组以上蛇形管的并联型式，以使制冷剂的流动和换热情况更加合理。

3.3 平行流式冷凝器

平行流式冷凝器，是在两集流管之间用多条扁管连接，再进行整体钎焊而形成的冷凝器，制冷剂同时流经多条扁管进行换热。平行流式冷凝器一般根据系统的要求分为多个流程，中间用隔片隔开，每个流程的管子数量不等，使得冷凝器的有效容积得到最合理利用，制冷剂的流动和换热情况更加合理。

4技术要求

4.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2 尺寸和公差

4.2.1 翅片、换热管、集流管、进出口管路、支架等主要零部件的尺寸及公差应满足按规定程序批准的图样和技术文件的要求，并应分别检验合格后方可进行使用。

4.2.2 冷凝器应按规定程序批准的图样和技术文件制造，外形尺寸应符合图纸要求，装配位置尺寸不能超过图纸公差要求。

4.2.3 图纸中应明确重要特性尺寸，在制造过程中应对重要特性尺寸进行过程控制。

4.3 材料性能

4.3.1 冷凝器各零、组件的材料必须符合图纸要求，并符合有关标准或技术条件的规定。

4.3.2 凡采用新材料或代用材料，应通过试验鉴定并办理认可手续。具体办法按有关规定。

4.4 外观

4.4.1 管片式冷凝器的外观应满足下述要求。

a)翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显擦伤和倒伏等缺陷，且表面应清洁、无油污以及其它残留物。

b)翅片冲孔翻边处不应破裂或变形。

c)翅片边缘应平直，不应有毛刺、飞边、裂口。

d)管子内、外表面应清洁无锈痕，管子应无凹陷、弯曲、扭曲等明显变形，管口应平整、无毛刺。

e)弯头表面不应有皱折、压痕等缺陷。

f)弯头的圆度不大于管径的15%，壁厚减薄量不超过壁厚的17%。

g)端板应平整。不应翘裂、歪斜。

h)翅片间的间距应均匀。

i)油漆或表面处理应满足图纸要求。

4.4.2 管带式冷凝器芯体的外观应满足表1的要求。

波连续翅片凹陷，4.4.3 平行流式冷凝器的外观应满足表2的技术要求。

表2

4.5 性能

4.5.1 单体换热性能

a)在表3工况条件下,冷凝器单体换热性能应满足图纸要求。

b)在表3工况条件下，冷凝器的空气侧阻力应满足图纸要求。

c)在表3工况条件下，冷凝器的制冷剂侧流动阻力应满足图纸要求。

4.5.2 气密性能

按第5.4.2条试验方法进行试验，3分钟内不应有泄漏现象。

4.5.3 制冷剂HFC-134a泄漏量

按第5.4.3条试验方法进行泄漏量试验，冷凝器内HFC-134a的泄漏量不超过2克/年。

4.5.4 耐压性能

按第5.4.4条试验方法进行耐压试验，冷凝器应没有任何变形或破裂，且满足第4.5.2条要求。

4.5.5 内腔残存水量≤50 mg/m2。

4.5.6 内腔残存杂质含量≤75 mg/m2，颗粒最大直径应小于φ0.15 mm。

4.5.7 耐振动性能

按第5.4.7条试验方法进行振动试验，冷凝器各部件应没有任何变形、破裂、损坏，且满足第4.5.2条要求。

4.5.8 耐腐蚀性能

按第5.4.8条试验方法进行耐腐蚀试验，试验后产品表面应无气泡、剥落和金属腐蚀，且满足第4.5.2条的要求。若有烤漆产品，试验前测量漆层厚度应在（15-45）um。

4.5.9 爆破性能

冷凝器总成爆破试验压力应大于8.8 MPa(表压)。

4.5.10 耐压力交变性能

按第5.4.10条试验方法进行压力交变试验，冷凝器应无破裂或变形，且满足第4.5.2条要求。4.5.11 耐温度交变性能

按第5.4.11条试验方法进行温度交变试验，冷凝器应无破裂或变形，且满足第4.5.2条要求。

4.5.12 钎焊率

a)对于扁管宽度不大于44 mm的冷凝器，翅片与扁管之间的钎焊率应不小于98%。

b)对于扁管宽度大于44 mm的冷凝器，翅片与扁管之间的钎焊率应不小于95%。

c)本条仅适用于管带式冷凝器和平行流冷凝器。

5 试验方法

5.1 尺寸及公差

5.1.1 采用千分尺、钢尺或专用检具等对规定的尺寸进行检查，并核对是否满足按规定程序批准的图纸或技术文件中的公差要求。

5.1.2 制造过程中，应采用专门的工装夹具来控制、核对重要特性尺寸是否满足图纸要求。 5.1.3 全尺寸检查应对按规定程序批准的冷凝器图纸中所有尺寸和公差进行检验。 5.2 材料试验

5.2.1 每批材料进厂时必须检查合格证、质保书、定期性能检验，合格后方可入库提供制造使用。 5.2.2 必要时，对材料报告上的部分项目进行复检。 5.3 外观

目测，必要时可采用相应的辅具等。 5.4 性能

5.4.1 单体换热性能试验

a)试验装置

用焓差法汽车空调器专用性能试验装置。 b)测量参数和仪表精度

冷凝器进、出口侧空气干球温度 测量仪表精度：±0.2 ℃ 冷凝器进、出口侧空气湿球温度 测量仪表精度：±0.2 ℃ 冷凝器进口风量 测量精度：±1% c)试验

按表3规定的试验条件，调整试验台参数，当工况稳定后，测量4.5.1规定的参数。

按下列公式进行计算：制冷量Q 0= (I 1-I 2)

式中：Q 0 – 冷凝器换热量（W ）；

V – 冷凝器进口风量，m 3

/h ； I 1 – 冷凝器进口侧空气比焓，KJ/kg ； I 2 – 冷凝器出口侧空气比焓，KJ/kg ； r h – 冷凝器进口侧空气比容，m 3

/kg ；

d)风阻：通过测量冷凝器两侧空气压差来测量风阻。

e)制冷剂流阻：通过测量制冷剂入口和出口的压差来测量制冷剂流阻。 5.4.2 气密性试验

冷凝器内充入3.5 MPa （表压）氮气，浸入水中，保持3 min ，用眼睛观察是否有气泡。 5.4.3 制冷剂HFC-134a 泄漏量试验

a)试验装置：真空箱氦质谱检漏设备。

b)试验方法：设定氦质谱检漏仪的漏率为2克/年。真空箱内，将试件进出口的一端用专用堵头堵严，另一端与检漏仪的快速接头连接。检测时先对真空箱及试件进行抽真空，然后在往试件内腔通入压力为0.8 MPa （表压）的干燥氦气,若设备无报警，则表示试件泄漏量合格，若设备报警，则表示试件泄漏量不合格。 5.4.4 耐压性能试验

从冷凝器进出口一端注入试验介质（液压油或水）直到另一端流出试验介质，然后一端堵住，另一

V

3.6 r h

端0.5 MPa（表压）/min缓慢加压，保持5.35 MPa（表压）的压力，试验时间3 min,观察冷凝器有无变形及泄漏。试验结束后试件应满足第4.5.2条的要求。

5.4.5 残存水量试验

将冷凝器总成置入烘箱内，进出口用三通阀连接，接入测量系统，系统的末端接一真空泵，水份测试装置为一冷凝管，将其置入环境温度为-60℃酒精、干冰中。试验前测量测试装置中冷凝管的初重 g初。

烘箱升温，同时真空泵工作，烘箱温度应达到并稳定（120±2）℃，测量系统真空度达到0.1 Pa(1×10-2mmH2O)，试验2 h。

试验后，测量冷凝管重量 g水，其增重（g水 - g初）值即为残存水量，测量采用工业分析天平，测量精度为±1 mg，试验应满足第4.5.5条的要求。

5.4.6 残存杂质含量试验

往被试产品内腔注入占容积 60% 左右的异辛烷或R113，然后放在振荡次数为275 次/min的电动振荡机上振3 min，再将内溶物回收在专用容器内，经过滤干燥，测定残留物质的重量。测量采用工业分析天平，其测量精度为±1 mg。用千分尺对最大颗粒的最大直径进行测量,试验应满足第4.5.6条的要求。

5.4.7 耐振动性能试验

冷凝器芯体按车上安装状态，通过试验工装固定在振动台上，振动测点应在被试产品和试验工装交界处附近。设置振动参数，振动频率：33.3 HZ，振动加速度：7.0 g，振动上下方向4 h，前后、左右方向各2 h，试验后用目测法检查产品有无松动、损坏，且满足第4.5.2条的要求。

5.4.8 耐腐蚀性能试验

按照GB/T 10125规定的盐雾试验方法，在盐雾试验箱中进行720 h的NSS中性盐雾腐蚀试验，每100 h 开箱检查试件表面的腐蚀状况。试验溶液为5%氯化钠，PH值为6.8-7.2，试验过程中控制试验箱内的温度为（35±2）℃，盐雾沉降量控制在（0.8-1.2 ml）/(80cm3h)范围内，试验结束后试件应满足第4.5.2条的要求。

5.4.9 爆破压力试验

在耐压试件试验完成后且符合气密性要求的情况下，然后以1 MPa/min的速度增压至8.8 MPa（表压），检查试件应无渗试验介质、开裂、爆破等损坏现象,然后在缓慢加压，直至芯体破裂。

5.4.10 耐压力交变试验

将冷凝器的进出口分别与交变压力试验台液压油的进、出油管相连接，启动油泵，按下“循环”按钮，使液压油在试件内腔循还流动约5 min，以充分排除试件内的空气并保证试件内腔充满液压油。然后将试件浸入（80±5）℃的油浴中，设定低压0.3 MPa,高压3.55 MPa（表压），按下“交变”按钮，使腔内油压在（0.3～3.55）MPa的范围内以（0.58-1.17）HZ的频率进行交变冲击，直到完成1.0×105次交变压力试验。试验结束后试件应满足第4.5.2条的要求。

5.4.11 耐温度交变试验

将冷凝器内腔充注1.75 MPa(表压)的R134a，从－40 ℃～125 ℃ 2 ℃范围内变化10次。升温和降温速度为（0.5～1）℃/min，在最大值和最小值时每次保持30min。试验结束后试件应满足第4.5.2条的要求。

5.4.12 钎焊率

a)把被测试的冷凝器沿扁管长度方向剖开，检查翅片与扁管的结合情况，按以下公式计算钎焊率。

钎焊率=（焊缝要求长度-未满足要求焊缝长度）/焊缝要求长度*100%

b)本条仅适用于管带式冷凝器和平行流冷凝器。

6 检验规则

6.1 检验分类

产品的检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表4。

注：“△”为检验项目，“—”为非检验项目。

6.2 出厂检验

6.2.1 产品须经质量检验部门检验合格后方可出厂。

6.2.2 全检项目

a)产品尺寸和公差、材料、外观检查；

b)气密性能检查，HFC-134a泄漏量检查；

6.2.3 抽检项目按GB/T 2828.1正常检查一次抽样方案，检查水平及合格质量水平按表5规定。

6.2.4全数检查的项目必须全部合格，抽样检查项目的不合格数小于或等于合格判定数，则判定该批为合格批，若不合格品数大于或等于不合格判定数，则判定该批为不合格批。

6.3 型式检验

6.3.1 在下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；

b)产品设计、工艺、材料作较大改变时；

c)产品停产一年再恢复生产时；

d)成批或大量（≥5000台）生产的产品，每年不少于一次；

e)质保部门对产品质量有疑问或国家质量监督检验机构提出要求时。

6.3.2 进行型式检验的产品必须从经过出厂检验合格的同一批产品中抽取，型式试验的项目、试验流程应按表6内容进行试验。

6.3.3产品的型式检验的产品必须全部符合规定的要求，如有一项不合格时，允许抽取加倍数量的产品就不合格项进行复查，复查合格，则视为该批产品合格；如仍不合格，则认为该批产品不合格；如有两项不合格时，不允许复查。

6.3.4 顾客对检验项目及AQL值另有要求，可与顾客协商确定。

7 标志、包装、运输和储存

7.1 标志

a)产品上应有耐久性标志，标在明显位置上。

b)标志内容等要求应符合客户有关要求与规定。客户无要求时标志内容应包括生产企业名称或商标、产品名称、型号、产品批次号等。

7.2 包装

7.2.1 产品的包装应有可靠的防潮和防震措施，以保证在正常运输中不松动、不损坏。内附产品说明书、合格证，并有产品标准号。

7.2.2 产品内腔充入氮气（0.1-0.2）MPa(表压)或者根据客户的要求，并封严管口。

7.2.3 包装箱外表应清晰示出：

a)美瑞特公司名称、地址及联系方式；

b)产品名称、美瑞特代号及相对应的顾客代号；

c)内装数量；

d)外形尺寸（长×宽×高）；

e)制造日期，发货批次；

f)标记“易碎物品”、“怕湿”、“向上”、“堆码层数极限”等字样或图案，并应符合GB/T 191的规定。

7.3 运输

包装完好的产品可用各种运输工具，应轻装轻卸，防止挤压，并不得与有腐蚀性的物品混运。7.4 储存

包装完好的产品应储存在干燥、阴凉、通风良好的库房中，周围应无腐蚀性气体存在。

机械加工通用技术要求规范

机械加工通用技术要求 规范 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

机械加工通用技术规范 1.目的 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T145-2001中心孔 GB/T197-2003普通螺纹公差 GB/T1031-2009产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1182-2008产品几何技术规范（GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1568-2008键技术条件 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4249-2009产品几何技术规范（GPS)公差原则 GB/梯形螺纹第4部分：公差 Q/不合格品控制程序 Q/机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 6.技术要求 加工原则 1）“基准先行”原则

开关插座类产品通用技术标准

开关插座类产品通用技术标准 一、主题内容 本标准参照并采用了国家标准GB 16915.1-2003《家用和类似用途固定式电气装置的开关 第一部分：通用要求》和GB 2099.1-1996《家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求》制订。本标准规定了我公司生产的开关、插座类产品的尺寸精度、安装配合要求、外观质量、技术性能指标、试验方法和检验规则等。 二、适用范围 1、本标准适用于额定电流为10A 、16A 、20A ，额定电压250V 的机械式开关、插座。 2 、本标准所指机械式开关包括一至六位指型开关、双联单相三极插座带双开关、双联单相三 极插座带三开关、单联单相三极插座带单开关、过线盒、表面插座、开关底盒等产品。 三、技术要求 1、机械式产品的一般定义符合GB 16915.1-2003第三条“定义”中的有关条款解释。 a 、指键开关：简称指开，是指本公司生产的滑板式小按钮开关。 b 、功能件：能自成一体，相对独立，体现开关、插座技术性能的部件，一般是铜片、铜柱、螺钉与 塑料件的组合体，与不同系列面板互换性强。 c 、N 联指同一面板上装有N 个相同的功能件，实现N 个同一功能。 2、标志 必须具有下列基本标志 a 、火线输入端（Ｌ）、中线输入端（N ）、接地线端（〨）、火线输出端（LOAD 、～、A ）； b 、额定电流（A ）、额定电压（V ）、电流性质符号（～）； c 、公司的“品牌”标志及产品型号。 3、一般要求

开关和插座在设计上应能做到：在按正常使用要求安装和接好线之后，甚至在那些不用工具便可拆下的零部件被拆除之后，其带电部件仍应是不易触及的。 通过观察，必要时，还要进行如下试验检查是否符合要求： a、试验所需仪器材料： 标准试验指、0~250V调压器、电压表、指示灯、导线。 b、将试验样品按正常使用安装后，依次与规定的最小线芯截面积导线和最大线芯截面积导线 连接试验，按图示线路接线，用标准试验指探触每一人体可能触及的位置，如信号灯不亮，则认为符合 标准要求。对于插头，将试验指施加到插头与插座部分或全插合时的各个可能的位置上（如下图）。 指示灯

保险箱通用技术标准

保险箱（柜）产品分类和标记 产品分类 防盗保险柜产品根据安全级别分为6类。 A1类防盗保险柜 应能阻止用普通手工工具、便携式电动工具和磨头以及这些工具相互配合使用，在净工作时间15min以内进入的防盗保险柜。 A2类防盗保险柜 应能阻止破坏A1类防盗保险柜所采用的工具和专用便携式电动工具以及这些工具相互配合使用，在净工作时间30min以内进入的防盗保险柜。 B1类防盗保险柜 应能阻止破坏A2类防盗保险柜所采用的工具和割炬以及这些工具都互配合使用，在净利工作时间15mim以内进入的防盗保险柜。 B2类防盗保险柜 应有阻止破坏B1类防盗保险柜所采用的工具以及这些工具相互配合使用，在净工作时间30min以内进入的防盗保险柜。 B3类防盗保险柜 应能阻止破坏B1类防盗保险柜所采用的工具以及这些工具相互配合使用，在净工作时间60min以内进入的防盗保险柜。 C类防盗保险柜 应能阻止破坏B1类防盗保险柜所采用的工具和爆炸物以及这些工具、材料相互配合使用，在净工作时间60min以内进入的防盗保险柜。 产品标记 防盗保险柜产品必须按下述方式进行标记 示例： FDG-A1/J-85：高度为85cm的A1类机械锁具防盗保险柜 FDG-A1/D-50：高度为50cm的A1类电子锁具防盗保险柜

保险箱（柜）标准技术结构要求 一般要求 所有的钢铁零部件表面（轴承、不锈钢、抛光件和用于混凝土中的零件除外）都应采取防腐措施。防腐措施包括氧化、电镀、喷漆等各种防腐处理。 应有可以指导生产的图纸、检验规范和安装、使用说明书。 防盗保险柜的功能，包括安装、柜门的开启和锁闭、密码的更换、附加装置的使用、欠压指示等，应符合本标准和产品使用说明书的要求。 外形尺寸偏差应符合表1、表2的规定 柜体高度不大于600mm的防盗保险柜，外表面平面度不大于4mm；柜体高度大于600mm的防盗保险柜，外表面平面度不大于6mm。 零件的表面镀层应均匀一致，外露部位不得有明显的焦斑、起泡、剥落、划痕等缺陷。应能按GB/T10125，经受24h的中性盐雾试验，并按GB/T6461判定阴极性的覆盖层不低于5级；按GB/T12335判定阳极性的覆盖层不低于F4级。 表1外形尺寸偏差 表2对角线长偏差 柜体外表面漆膜（或喷塑膜）应色泽均匀一致，不得有明显的裂痕、气泡、斑点等缺陷。以同样工艺制作的样板，不低于按GB/T1720漆膜附着力测定法测定的5级。 结构要求 防盗保险柜采用的钢材，其抗拉强度极限应不小于345MPa。 柜体可采用铸造或钢板装配焊接结构。焊缝抗拉强度应不低于母体材料的抗拉强度。若钢板厚度达到25mm时，则连续焊缝深度应不小于6mm。采用其他材料和工艺制作时，应充分考虑该类别防盗保险柜的抗破坏要求。 A类、B类防盗保险柜质量小于340kg时，应配备固定件，并应有指导防盗保险柜固定在混凝土上，或较大保险柜内，或房间内的说明书。 C类防盗保险柜的质量应不小于450kg。 柜门和门框之间应没有进入柜内的直接通道。柜门与门框的隙缝最大处应符合表3的规定。 表3柜门与门框隙缝 可在防盗保险柜的顶部、侧面、背面、底部开一个直径不大于6mm的孔，以便穿入导线。但开孔位置应不能直接看到柜门的锁闭机构。 柜外导线的每一条引线均应能承受49N拉力，持续1min，引线不应受损，也不能使拉力传到内部接线端子上。 柜门锁闭时，柜门在开启边的推拉幌动量应不大于1mm。 柜门内的搁板应能承30g/cm2的均布载荷放置10min，搁板及相应设施不应有损坏和明显的变形。 防盗保险柜按需要可装入报警等附加装置，但附加装置的装入不应降低防盗保险柜的抗破坏功能。 机械锁（包括磁锁、机械密码锁等） 防盗保险柜上采用的机械锁应符合GA/T73的要求。 电子锁（包括IC卡锁、电子密码锁等）

机械加工通用技术规范

机械加工通用技术 规范

机械加工通用技术规范 1.目的 1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终能够看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶然能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145- 中心孔 GB/T 197- 普通螺纹公差 GB/T 1031- 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182- 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值

GB/T 1568- 键技术条件 GB/T 1804- 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1- 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249- 产品几何技术规范（GPS) 公差原则 GB/T 5796.4- 梯形螺纹第4部分：公差 Q/JS Jxx.xx- 不合格品控制程序 Q/JS Jxx.xx- 机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T 1182- 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 5.1切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 5.2特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 5.3公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区

笔记本电脑通用技术规范

笔记本电脑 通用技术规范 笔记本电脑采购标准技术规范使用说明 1、本物资采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范。技术规范通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表7 项目单位技术差异表” ，并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值范围；经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表” ，放入专用部分表7 中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、投标人逐项响应技术规范专用部分中“ 1标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“ 3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值” 一栏填写相应的投标人响应部分的表格。投标人

还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表”和“使用条件表”中参数不同时，以差异表给出的参数为准。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表8 投标人技术偏差表”外，必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。 5、技术规范范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改

目录 1 总则 (1) 2 一般性技术要求. (2) 2.1 总体技术说明及要求 (2) 3 设备到货、安装调试、验收. (3) 3.1 交货时间、地点 (3) 3.2 进度安排 (3) 3.3 设备安装调试、试验 (3) 3.4 产品验收要求 (3) 4 技术服务、设计联络. (4) 4.1 技术后援支持 (4) 4.2 保修及售后服务 (4)

机加工零件的通用技术要求

外协机加工规范 1．目的 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 2．范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3．定义 3．1 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 3．2 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 3．3 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4．机加工的要求 4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准，具体要求见公司制定的相关技术资料。 4．2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差，参考下面附表。5．机加工质量的控制 5．1 零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司技术人员联系。 5．2 零件加工按照工艺流程去做。 5．3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。 5．4 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。 5．5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。 5．6 碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改，应与公司工艺人员联系获得技术支持。 6．机加工外观的控制 6．1 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在A级表面，允许存在B,C 级表面.。 6．2 变形、裂纹不允许存在A，B，C级表面。 6．3 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。 7．机加工质量检验 7．1 外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 7．2 材料的检验：材料厚度符合国家标准，具体见公司制定 7．3 尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。 7．4 螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。

开关插座类产品通用技术标准

- 开关插座类产品通用技术标准 一、主题内容 本标准参照并采用了国家标准GB 《家用和类似用途固定式电气装置的开关第一部分：通用要求》和GB 《家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求》制订。本标准规定了我公司生产的开关、插座类产品的尺寸精度、安装配合要求、外观质量、技术性能指标、试验方法和检验规则等。 二、适用范围 1、本标准适用于额定电流为10A、16A、20A，额定电压250V的机械式开关、插座。 2 、本标准所指机械式开关包括一至六位指型开关、双联单相三极插座带双开关、双联单相三 极插座带三开关、单联单相三极插座带单开关、过线盒、表面插座、开关底盒等产品。 * 三、技术要求 1、机械式产品的一般定义符合GB 第三条“定义”中的有关条款解释。 a、指键开关：简称指开，是指本公司生产的滑板式小按钮开关。 b、功能件：能自成一体，相对独立，体现开关、插座技术性能的部件，一般是铜片、铜柱、螺钉与 塑料件的组合体，与不同系列面板互换性强。 c、N联指同一面板上装有N个相同的功能件，实现N个同一功能。 2、标志 必须具有下列基本标志 · a、火线输入端（Ｌ）、中线输入端（N）、接地线端（〨）、火线输出端（LOAD、～、A）； b、额定电流（A）、额定电压（V）、电流性质符号（～）； c、公司的“品牌”标志及产品型号。 3、一般要求

开关和插座在设计上应能做到：在按正常使用要求安装和接好线之后，甚至在那些不用工具便可拆下的零部件被拆除之后，其带电部件仍应是不易触及的。 通过观察，必要时，还要进行如下试验检查是否符合要求： a、试验所需仪器材料： 标准试验指、0~250V调压器、电压表、指示灯、导线。 b、将试验样品按正常使用安装后，依次与规定的最小线芯截面积导线和最大线芯截面积导线 连接试验，按图示线路接线，用标准试验指探触每一人体可能触及的位置，如信号灯不亮，则认为符合 ￥ 标准要求。对于插头，将试验指施加到插头与插座部分或全插合时的各个可能的位置上（如下图）。

普通高中通用技术课程标准解读

普通高中通用技术课程标准解读 一、课程的基本理念 (一)关注全体学生的发展，着力提高学生的技术素养 普通高中阶段的技术课程属于通识教育范畴，是以提高学生的技术素养为主旨的教育，是高中学生的必修课程。通用技术课程必须面向全体学生，必须为每一个学生拓展技术教育学习经历，行使受教育权利提供机会和条件。要充分考虑到高中学生在兴趣、生活经历、地域特征、文化背景等方面的差异，在课程、教材、教学及其评价等方面鼓励多样性和选择性，以满足不同学生的不同需要，促使学生的个性发展。 通用技术课程应当避免机械的、单一的技能训练，强调学习中学生技能的形成、思想方法的掌握和文化的领悟三者之间的统一，注重在拓展学生技术能力的同时，促进学生共通能力的发展。 (二)注重学生创造潜能的开发，加强学生实践能力的培养 高中学生正处于创造力发展的重要阶段，他们的想象能力、逻辑思维能力和批判精神都达到了新的水平。在学习活动中，要鼓励学生想象、怀疑和批判，要营造民主、活跃、进取的学习氛围；应充分利用通用技术课程的内容载体，培养学生的学习兴趣，激发学生的创造欲望；应通过技术设计、技术试验等活动，培养学生的探究能力和敢于创新、善于创造的精神和勇气，使学生的创造潜能得到良好的引导和有效的开发，使学生的实践能力得到进一步的发展。 (三)立足科学、技术、社会的视野，加强人文素养的教育 当代社会，技术与科学、社会的关系越来越密切。通用技术课程应当通过具体的技术实践使学生理解技术与科学的联系和区别，以及两者对社会发展、人类生活所具有的同等意义上的重要作用，从而深化学生的认识，开拓学生的视野。与此同时，应注意将技术所蕴含的丰富的人文因素，自然地融入技术课程的教学之中，使其滋润学生的心田，提升学生的文化品位和人文素养。 (四)紧密联系学生的生活实际，努力反映先进技术和先进文化 技术是不断发展变化的，它具有鲜明的时代印记。通用技术课程应紧密联系学生的生活实际选择课程内容，在注重课程内容的基础性、通用性的同时，注重它的先进性；应注意从学生现实生活所接触的技术内容向现代技术和高新技术延伸，使学生有机会了解现代工农业生产和日常生活中技术发展的崭新成果和未来走向；应让学生在掌握基础知识和基本技能的同时，有机会接触到所能理解的最新发展成果和技术信息，从而领略到技术发展的内在动力和文化意义，增强对当代先进技术及其文化的理解。 (五)丰富学生的学习过程，倡导学习方式的多样化 学生的技术学习过程应是主动建构知识、不断拓展能力的过程，也是富有生机、充满探究、生动活泼的活动过程。在这个过程中，学生是学习的主体，教师是学习活动的引导者、帮助者，更是学生的亲密朋友。在课程的实施过程中，应当从学生的实际出发，精心设计和组织学生的学习活动;应当根据学生的身心发展规律和技术学习特点，指导学生采取自主学习，合作学习，网络学习等多种学习方式，促进学生探究能力的提高，积极的情感态度与价值观的形成，以及终身学习

切削加工通用工艺守则培训文件

切削加工通用工艺守则钳工 1 范围 本标准规定了钳工差不多操作和钳工装配工序应遵守的技术要求和操作规则。 本标准适用于一般加工件、焊接件的钳工操作和装配。专门产品或部件的装配应单独制订装配工艺文件。 2 规范性引用文件 Q/DZQ 161-2004 钢结构用高强度大六角头螺栓连接通用技术要求 Q/DZQ 162-2004 装配通用技术条件 3 钳工差不多操作 3.1 錾削(铲削) 3.1.1 錾削时，躯体应避开錾削方向，以免錾屑飞出伤人。 3.1.2 錾削脆性材料时应从两端向中间錾削。 3.1.3 錾子的锲角应依照被錾削的材料按表1选用。 表1 錾子的锲角

3.2 锯削 3.2.1 锯条安装的松紧程度要适当。 3.2.2 装夹时，工件的锯削部位应尽量靠近钳口，以防振动。 3.2.3 锯削薄壁件时，必须选用细齿锯条锯割，薄板两侧还必须加垫木板。锯削时锯条相对工件平面倾斜角应小于45°。 3.3 锉削 3.3.1 依照工件的材质选用锉刀，有色金属选用单纹锉刀，钢件应选用双齿纹锉刀。 3.3.2 依照工件的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度选择锉刀，见表2。 3.3.3 不得用一般锉刀锉削有氧化皮的毛坯及工件氧化表面。 3.3.4 锉刀不得沾油，若锉刀刃面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。 表2 锉刀的选用

3.4 刮研 3.4.1 通过刨、铣和锉削等机械加工的滑动表面，假如平面度达不到0.03mm/m2，表面粗糙度达不到Ra1.6以上时，需进行手工刮研，以提高几何精度和滑动表面接触率。 3.4.2 平面刮研量见表3。 表3 平面刮研量 mm 3.4.3 平面刮研接触点的检验要求见表4。 表4 接触点的检验要求

保险箱通用技术标准知识讲解

保险箱通用技术标准

保险箱（柜）产品分类和标记 产品分类 防盗保险柜产品根据安全级别分为6类。 A1类防盗保险柜 应能阻止用普通手工工具、便携式电动工具和磨头以及这些工具相互配合使用，在净工作时间15min以内进入的防盗保险柜。 A2类防盗保险柜 应能阻止破坏A1类防盗保险柜所采用的工具和专用便携式电动工具以及这些工具相互配合使用，在净工作时间30min以内进入的防盗保险柜。 B1类防盗保险柜 应能阻止破坏A2类防盗保险柜所采用的工具和割炬以及这些工具都互配合使用，在净利工作时间15mim以内进入的防盗保险柜。 B2类防盗保险柜 应有阻止破坏B1类防盗保险柜所采用的工具以及这些工具相互配合使用，在净工作时间30min以内进入的防盗保险柜。 B3类防盗保险柜 应能阻止破坏B1类防盗保险柜所采用的工具以及这些工具相互配合使用，在净工作时间60min以内进入的防盗保险柜。 C类防盗保险柜 应能阻止破坏B1类防盗保险柜所采用的工具和爆炸物以及这些工具、材料相互配合使用，在净工作时间60min以内进入的防盗保险柜。 产品标记

防盗保险柜产品必须按下述方式进行标记 示例： FDG-A1/J-85：高度为85cm的A1类机械锁具防盗保险柜 FDG-A1/D-50：高度为50cm的A1类电子锁具防盗保险柜 保险箱（柜）标准技术结构要求 一般要求 所有的钢铁零部件表面（轴承、不锈钢、抛光件和用于混凝土中的零件除外）都应采取防腐措施。防腐措施包括氧化、电镀、喷漆等各种防腐处理。 应有可以指导生产的图纸、检验规范和安装、使用说明书。 防盗保险柜的功能，包括安装、柜门的开启和锁闭、密码的更换、附加装置的使用、欠压指示等，应符合本标准和产品使用说明书的要求。 外形尺寸偏差应符合表1、表2的规定 柜体高度不大于600mm的防盗保险柜，外表面平面度不大于4mm；柜体高度大于600mm的防盗保险柜，外表面平面度不大于6mm。

机械加工通用技术规范DOC

机械加工通用技术规范 1.目的 1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差 Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序 Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。GB/T 1182-2008． 5.1切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 5.2特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 5.3公差带

铝制产品加工通用技术要求

铝制产品加工通用技术要求 公司铝制项目产品加工包括钣金工艺，部分产品部件连接须采用钢丝螺套， 焊接件焊后需阳极氧化处理等工艺。为保证生产的顺利进行，产品质量得到有效控制。针对以上加工工艺，提出如下技术要求。 1钣金加工工艺 力卩工工艺采用钣金工艺，即剪切、折弯、铆接等 1.1剪切

注：大尺寸及薄壁结构型材须外加靠模定位。 1.2折弯 1.2.1使用设备：折弯机 1.2.2技术要求： ①未注尺寸公差时，折弯后工件尺寸精度控制在0.2mm之内，角度误差控 制在1度以内。 ②折弯处无裂纹或细纹 ③首件确认后，方可进行余件生产 2焊接加工工艺 铝及铝合金的焊接方法很多，各具特色和适用场合。针对目前公司铝制产品的结构特点，推荐采用钨极氩弧焊(TIG )及电阻焊两种焊接方法。针对铝及铝合金焊接特点，TIG焊和电阻焊的应用要点及技术要求如下。 2.1钨极氩弧焊 2.1.1接头形式和坡口准备 钨极氩弧焊铝及铝合金的接头形式有对接、搭接、角接和T形接等，接头几何形状与焊接钢材相似。但因铝及铝合金的流动性更好并且焊枪喷嘴尺寸较大，因而一般都采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。

0 ?0.5 双面焊， 反面铲焊 根 1 ?1.5 70 ± 5 6?10 12 ?20 1.5 ?3 14 ? 25 a 1 a2 4?12 1 ?2.5 70 ± 5 2 ? 3 70 ± 5 a 1 80±5 a 2 70±5 双面焊， 反面铲焊 根 双面焊， 反面铲焊 根，每面 焊2层以 上 1?2 50 ± 5 共焊1?3 层

2.1.2焊接电流种类 采用交流电焊接铝及铝合金，在获得良好净化作用的同时又获得满意的熔深。若采用脉冲电流，便能精确地控制电弧能量，可以达到对焊接熔池的控制，对薄板或全位置焊接很有利。 2.1.3焊接工艺要点 ①钨极氩弧焊适宜焊接厚度小于12mm的铝及其合金。厚度小于3mm时，在钢垫板上一般用单道焊焊接。厚度为4?6mm时，通常用双面焊焊接。厚度大于6mm 时，须开坡口。 ②用铈钨极，电弧容易点燃，电弧燃烧稳定，具有较大的许用电流，电极损耗小。 ③焊接厚度小于1mm的铝及其合金时，用钨极脉冲氩弧焊焊接。焊接厚度大于5mm大体积铸件补焊或焊接环境温度低于一10C时，焊前应预热，预热温度为150-250 °C。 2.1.4钨极氩弧焊焊接工艺参数 纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊的参考焊接工艺参数

机械加工通用技术要求规范

机械加工通用技术要求 规范 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

机械加工通用技术规范 1.目的 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件

GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则 GB/T 梯形螺纹第4部分：公差 Q/JS 不合格品控制程序 Q/JS 机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 6.技术要求 加工原则

标准电容器通用技术规范

标准电容器通用技术规范

本规范对应的专用技术规范目录 标准电容器米购标准技术规范使用说明 1. 本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本规范使用说明。 2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后， 对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。 3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。《标准技术参数表》中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。项目单位对"标准 参数值”栏的差异部分，应填写“项目单位技术差异表”，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表”，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。 4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如与招标人要求有差异时，除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 5. 有关污秽、温度、海拔等需要修正的情况由项目单位提出并在专用部分的项目单位技术差异表明确表示。 6. 采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。

1总则 (1) 1. 一般规定 (1) 1.2投标人应提供的资格文件 (1) 1.3工作范围和进度要求 (1) 1.4技术资料 (1) 1.5标准和规范 (1) 1.6必须提交的技术数据和信息 (2) 2性能要求 (2) 3主要技术参数 (2) 4外观和结构要求 (2) 5验收及技术培训 (2) 6技术服务 (3) 附录A供货业绩.............................. 错误!未定义书签。 附录B仪器配置表............................ 错误!未定义书签。

插座产品通用技术标准(doc 5页)

插座产品通用技术标准(doc 5页)

开关插座类产品通用技术标准 一、主题内容 本标准参照并采用了国家标准GB 16915.1-2003《家用和类似用途固定式电气装 置的开关第一部分：通用要求》和GB 2099.1-1996《家用和类似用途插头插座第一 部分：通用要求》制订。本标准规定了我公司 生产的开关、插座类产品的尺寸精度、安装配 合要求、外观质量、技术性能指标、试验方法 和检验规则等。 二、适用范围 1、本标准适用于额定电流为10A、16A、20A，额定电压250V的机械式开关、插座。 2 、本标准所指机械式开关包括一至六位指型开 关、双联单相三极插座带双开关、双联单相 三极插座带三开关、单联单相三极插座带单 开关、过线盒、表面插座、开关底盒等产品。 三、技术要求

1、机械式产品的一般定义符合GB 16915.1-2003第三条“定义”中的有关条款解释。 a、指键开关：简称指开，是指本公司生产的滑板式小按钮开关。 b、功能件：能自成一体，相对独立，体现开关、插座技术性能的部件，一般是铜片、铜柱、螺钉与 塑料件的组合体，与不同系列面板互换性强。 c、N联指同一面板上装有N个相同的功能件，实现N个同一功能。 2、标志 必须具有下列基本标志 a、火线输入端（Ｌ）、中线输入端（N）、接地线端（〨）、火线输出端（LOAD、～、A）； b、额定电流（A）、额定电压（V）、电流性质符号（～）； c、公司的“品牌”标志及产品型号。 3、一般要求

0 2 装 配 要 求 ①螺钉紧固的零部件之间配合紧密，不 允许存在松脱现象。 目 测 或 与 样 板 比 对 手 感 判 断 ②导线夹紧处，以适当的力拉扯导线， 不应有松脱现象。 ③扣位连接应紧密，以适当的力推拉、 顶压，不应有松脱现象，但也不宜太紧， 开关后座用50N力垂直面板外拉不掉 落。 ④卡在面板上的安装用螺钉不应自动 松脱，不允许漏装。 ⑤铆接处不得有松动或自动松脱现象。 ⑥每个压线螺丝需向外拧动二至三周， 但螺丝往外拧到接线柱内孔最大限度 不得露出螺丝头，用2.5kgf.cm螺丝批 试打螺钉不得有滑牙现象，保证紧固螺 丝和压线螺丝不滑牙和掉出。 扭 力 批 ⑦开关操作应灵活，不能存在打不到位， 回弹等失灵现象，插座用插头插入、拔 出力应适当，手感良好，不应有难以插 入或拔出现象。 测 试 治 具

普通高中通用技术课程标准解读课程评价建议

普通高中通用技术课程标准解读课程评 价建议 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 一、关于发展性评价观 评价是课程改革的重要组成部分，包括对学生的学业评价、教师业务水平提高的评价和课程本身发展的评价，这里讨论的是学生的学业评价。我们反思以往评价过程中存在的问题主要有“过分强调甄别与选拔的功能，忽视改进与激励的功能，过分关注对结果的评价，而忽视了对过程的评价；过分关注评价的结果，而忽视了评价过程本身的意义；评价内容过于注重学业成绩，而忽视综合素质的评价和全面发展的评价；评价方法单一，过于注重量化和传统的纸笔测验法，而忽视了评价主体多源、多向的价值等等”。 针对评价中的问题，课程改革提出了学生的发展性评价的理念，通用技术课程对学生评价也应遵循这一理念。发展性评价集中体现了“一切为了学生发展”的教育思想。学生处于不断发展变化的过程中，教育的意义在于引导和促进学生的发展和完善。发展性评价所追求的不仅仅是给学生的学业下精确的结论，更

不是给学生一个等级分数并与他人比较，而是要体现对学生的关注和关怀，要通过评价促进学生在原有基础上的提高，更要发现学生的潜能和特长，了解学生发展中的需求，帮助学生认识和发现自我。 通用技术课程把对学生的学业评价视为与教学并行的同等重要的过程。评价不是为了完成某个任务，而是一个持续的过程，对学生评价的过程就是他们学习的过程、是知识建构的过程。发展性评价要体现评价内容的有效性，评价最能体现教育目标的内容，而不是容易考核的内容；要体现评价方式的多样化，将作品评价、访谈评价和纸笔测验等结合起来；要体现学生在评价中的参与程度，给学生提供自我评价的机会，让学生更多地参与评价内容和评价标准的制定，通过评价促进学生的反思。 二、对“评价原则”的具体说明 在对学生进行通用技术课学习的评价时，要遵循的原则： 1、发挥评价的激励、诊断和发展功能 多元智能理论认为，不同的学生个体在智能方面存在差异。在技术学习方面，不同的学生也存在着差异，往往表现为不同于他人的技术素质、生活经历、爱好、长处和不足等，这使得每一个学生在技术方面

机械加工标准 (1)

机加工通用技术要求 1范围 本标准规定了切削加工的术语和定义、技术要求、检验规则和搬运、贮存。 本标准适用于公司机加工车间的切削加工和特殊加工。 本标准不适用于钣金加工。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差 Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序

Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求 3术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 3.2 特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 3.3 公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 4技术要求 4.1 加工原则 a）“基准先行”原则 基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序一般

GB T13384-92机电产品包装通用技术条件`

GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件 1 主要内容与适用范围 本标准规定了机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装方式、技术要求和试验方法等。 本标准适用于机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装。 2 引用标准 GB 155 针叶树木材缺陷 GB 191 包装储运图示标志 GB 349 一般用途圆钢钉 GB 738 阔叶树材胶合板 GB 1349 针叶树材胶合板 GB 1923 硬质纤维板 GB 2934 联运平托盘外部尺寸系列 GB 4768 防霉包装技术要求 GB 4769 防霉包装试验方法 GB 4823 阔叶树木材缺陷 GB 4857 运输包装件基本试验 GB 4879 防锈包装 GB 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB 4995 木制联运平托盘技术条件 GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB 5048 防潮包装 GB 5398 大型运输包装件试验方法 GB 6388 运输包装收发货标志

GB 6543 瓦楞纸箱 GB 6544 瓦楞纸板 GB 6980 钙塑瓦楞箱 GB 7350 防水包装技术条件 GB 8166 缓冲包装设计方法 GB 12339 防护包装用内包装材料 GB 13041 包装容器菱镁砼箱 GB 13123 竹编胶合板 GB 13144 包装容器竹编胶合板箱 LY 209 刨花板 3 总则 3.1产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。在正常的储运、装卸条件下，应保证产品自制造厂发货之日起，至少一年(出n产品至少两年)内不因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象.特殊要求按双方协议执行。 3.2包装设计应根据产.铺特点、流通环境条件和客户要求进行。做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。 3.3产品需经检验合格，做好防护处理.方可进行内外包装。随机文件应齐全。 3.4包装件外形尺寸和质母应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。硬质直方体运输包装什的尺寸应符合GB 4892 的规定。 3.5产品包装环境应清洁、干燥、无有害介质。 4 包装方式与防护包装方法 4.1包装方式主要有箱装(木箱、瓦楞纸箱、胶合板箱、纤维板箱、钙塑箱、菱镁砼包装箱、竹胶板箱、塑料箱、金属箱等)、敞装、局部包装、捆装、裸装、袋装和托靛包装等。其典型结构见附录A(参考件)。 4.2防护包装方法主要有：防水包装、防潮包装、防霉包装、防锈包装和防震包装等。应根据产品特点和储运、装卸条件，选用适当的防护包装方法。 5 技术要求 5.1箱装 5.1.1材质要求 5.1.1.1木材