工法编写模板

CNF/GF 中国核工业第五建设有限公司工法

GF××××-××××(工法编码，宋体三号加粗)

工法名称(宋体一号加粗)

××××-××-××发布（宋体三号加粗）××××-××-××实施中国核工业第五建设有限公司发布（宋体小三号字加粗居中）

CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTION CO., LTD.

(Times New Roman体，四号)

XXX工法

编制单位：XXX

主要完成人：XX（不超过五人）

1前言

２特点

2.01

2.02

3适用范围

4工艺原理

5工艺流程和操作要点5.1

5.1.1

5.2

5.2.1

1

1)

(下同)

6材料和设备

7质量控制

8安全措施

9环保措施

10效益分析

11应用实例

说明：图按章节条对应表示如：图5.2.1-1；图5.2.1-2等；内容要求详见《公司工法管理规定》

大模板工法总结

现浇砼结构中大模板的施工工法 一、前言 随着社会经济发展地不断增速，建筑业作为国家经济的主导产业，其本身亦在不断发展，不断自我更新。逐渐由上世纪的人海战术转变为机械化、技术化、专业化的运转模式。 在当前形势下，改进在施工过程中使用到的施工机械和料具，对于加快施工进度、加快资金流动速度、提高工程施工质量和技术含金量等有不可估量的作用。 下文着重就施工用大模板的要点进行详细阐述。 二、特点 大模板主要特点：模板采用起重机械整体装拆吊运，施工速度快，效率高；浇筑的混凝土表面平整光滑，综合技术经济效益较好；现浇外墙的外模板可加装饰图案；减少现场装饰工程的湿作业；单块大模板的面积受起重机械起重能力的制约；由于大模板迎风面大，因此在超高层建筑中的应用受到一定限制。 三、适用范围 大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。 四、工艺原理大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，易于拼装。大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分为全钢大模板、钢木大模板及组合大模板。我公司生产的全钢大模板由40X 80空腹方钢与L40X 4角钢焊接，再背焊6mm厚钢板组成，容易装拆，垂

直度易保证，刚度强度好，周转次数多，拆模后的砼观感质量好。 五、工艺流程及操作要点 该技术工艺流程及操作要点如下： 绑扎墙筋十焊限位条十门窗模安装-铺设管线二隐检F安内 模卜安外墙模+模板调整、找垂直度、固定-自—| - |监理验收 六、材料 大模板采用厚度为6mm的钢板制作，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80 X 40的方钢，间距为300mm横肋为双10#槽钢，间距950mm 模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板（结合塔吊不同吊距上的吊重，大模板过长时可多块组装）；电梯井组装成整体筒模。 大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。垂直方向第一道距模板下口 250mm向上间距950mn一道；水平方向距模板侧边250mn,间距700mm内外墙均采用定制锥形大模螺杆。 螺杆长度二墙柱厚度+2X 20cm 地下室外墙使用止水螺杆，详见下图： —1r 栩、\ 7OX7C

超高墙体单侧模板施工工法

超高墙体单侧支模施工工法 1、前言 城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。 河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中，完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加了墙体的刚性防水性能，提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。此工法应用到水厂工程中，节省对拉螺栓的使用，经济环保，同时可提高墙体的防水效果。 2、工法特点 2.0.1 单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力； 2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病； 2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米，对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数

量，利于墙体防水； 2.0.4对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求； 2.0.5 不需对拉螺栓，经济环保的同时可提高防水效果。 3、适用范围 在保证有操作空间的前提下，在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板，包括地下室（地下空间）外墙模板，污水处理厂池壁模板，道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。正常情况下，最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。 4、工艺原理 单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。如图4.0。 4.0.1 单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。 4.0.2 高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。

圆形构筑物木模板施工工法

圆形构筑物无支架木胶合板 施工工法 中铁二十局集团第六工程有限公司 何江 1 前言 在工业建筑中，有许多圆形钢筋砼构筑物，如水泥厂料仓、污水处理厂水池、大型圆形设备的基础等。对于这些构筑物施工中的模板工程，目前国内主要有定型大钢模板、组合钢模板。定型大钢模板在构筑物高度较高时采用，可多次周转且模板变形小，但在构筑物高度较小、模板周转次数少时，就显得费用较高。组合钢模板虽说较为灵活、通用性强，可用于高度较小的圆形构筑物或结构构件中，但其操作性较差，安装繁琐不能满足较为紧张的工期要求，而且外观质量较差，不能达到清水效果。为了解决以上两种模板体系的不足，在新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目电石炉基础施工中，我们采用了无支架木胶合板施工技术，取得了良好的效果。在施工实践的基础上，总结形成本工法。 2 工法特点 2.1本工法应用面广，施工安全质量可靠，不仅在工业建筑中可广泛使用，在民用建筑中一些圆弧造型，亦可采用此功法。 2.2本工法工艺简单、操作方便。圆弧模板制作完成，小块模板不用起吊，人工便可安装，大块模板用8-25t吊车便可满足安装要求，而且操作简单，操作工人能很快的熟练掌握此方法。 2.3本工法可节省大量的钢管、扣件等周转材料。施工过程中利用圆弧模板的整体刚度，不用搭设模板支撑体系。 2.4本工法取得了较好的经济效果。 2.5本工法制作的圆弧模板整体性好，可多次周转。 3 适用范围 本工法适用于工业建筑中圆形构筑物和大型圆柱形设备基础施工，亦可应用于民用建筑中圆形、弧形等现浇砼曲线造型施工。 4 工艺原理 基于木胶合板适用于异型砼结构这一特点，在熟悉图纸的基础上，按照图纸尺寸制作定型木模

水工建筑物滑动模板施工技术规范(SL32-92)

水工建筑物滑动模板施工技术规范 SL 32-92 1 总则 2 滑模施工对工程设计的要求 3 施工准备 4 各类建筑物的滑模装置设计 5 各类建筑物的滑模施工 6 质量检查 附录A 滑模装置设计荷载参考值 附录B 支承杆允许承载力与数量计算 附录C 用贯入阻力法测定混凝土凝固状态的试验方法 附录D 名词统一表 附加说明 条文说明 中华人民共和国水利部能源部 关于颁发《水工建筑物滑动模板施工技术规范》的通知 水建[1992]5号 为适应水工建筑物滑动模板施工的需要，原水利电力部委托水利水电地质勘探基础处理公司科研所主编的《水工建筑物滑动模板施工技术规范》，经审查批准为中华人民共和国水利行业标准，其名称与编号为《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32－92，自一九九二年六月一日起实施。 本规范由水利部建设开发司负责解释。在实施中。应注意总结经验，发现问题请函告水利部建设开发司及主编单位。 本规范由水利电力出版社出版发行。 一九九二年二月二十九日

1 总则 1．0．1 本规范适用于水工建筑物中的混凝土坝，闸门井、调压井（塔）、闸墩、面板（堆石坝的混凝土面板、溢流面等）以及斜洞等混凝土工程的滑动模板（以下简称滑模）施工。 1．0．2 本规范按结构物体型及其相应模板装置和施工条件将滑模工程分为四类： （1）混凝土坝等大体积混凝土； （2）井筒（塔）、闸墩； （3）面板； （4）斜洞。 1．0．3 水工建筑物采用滑模施工时，除应遵守本规范外，还应遵守《水工混凝土施工规范》（SDJ207）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113）的有关规定。 1．0. 4 滑模施工的安全和劳动保护，必须遵守国家现行有关规定。1．0．5 滑模工程的设计与施工，应积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在应用过程中要认真总结经验，不断提高滑模施工的技术水平和经济效益。 2 滑模施工对工程设计的要求 2．0. 1 采用滑模施工的工程结构设计，应考虑滑模施工工艺的特点，宜设计成等截面或渐变截面，避免有碍模板滑动的局部突出结构或连接构件，无法避免的突出结构或连接构件可作二期施工处理。 2．0. 2 钢筋、预埋件、预制件的布置及细部结构的设置，应有利于模板正常滑动和易于安装、固定。 2. 0. 3 混凝土建筑物的接缝、止水、排水和灌浆设施等结构及其布置方式，应结合滑模施工条件设计。 2．0．4 面板结构的分缝尺寸，宜力求统一。 溢流面的设计厚度直为0.5～1.2m，其底部的一期混凝土或浆砌石表面，可设计成台阶形并抹角。 2．0．5 在进行井筒、闸墩等结构设计时，可将支承杆作为结构钢筋使用。 2. 0．6 拦污栅槽等工程结构，宜为二期施工，在确保金属结构安装精度的条件下，可采用滑模施工一次成型。 2．0．7 对有温度控制要求的工程，在进行温度控制设计和制定温度控制措施时，应充分考虑滑模施工连续浇筑的特点，尽量减少因利用浇筑层顶面散热而中途停歇的次数。

工法的编制内容及文本格式要求1

工法的编制内容及文本格式要求 第一条工法的主要内容包括：前言、工法特点、适用范围、工艺原理、施工工艺流程及操作要点、材料与设备、质量控制、安全措施、环保措施、效益分析和应用实例等11部分。 其中，工法特点、工艺原理是编写的关键，施工工艺流程及操作要点等是编写的重点。 各部分编写的主要内容为： （一）前言：概括工法的立项原因和形成过程。其形成过程要求说明研究开发单位、关键技术审定结果、工法应用及有关获奖情况。 1、立项原因：结合工程，解决工程的技术难题； 2、工法形成过程：立项过程、科研课题研究过程等； 3、关键技术研究开发单位及研究评审结果； 4、应用情况。 （二）工法特点： 1、工法在使用功能或施工方法上的特点； 2、与传统的施工方法相比较，在工期、质量、安全、造价、技术、经济效能等方面的先进性和新颖性。 （三）适用范围：适宜采用该工法的工程对象或工程部位，某些工法还应规定最佳的技术经济条件。 1、工程地质、水文地质； 2、工程特点； 3、周边环境及环保要求方面。

（四）工艺原理：阐述工法工艺核心部分（关键技术）应用的基本原理，并着重说明关键技术的理论基础。 1、关键技术应用的基本原理； 2、关键技术应用的理论基础。 （五）施工工艺及操作要点： 1、整个工艺流程图，按工艺流程图对各工序进行介绍，必要时各工序也要用工艺流程图去介绍。工艺流程和操作要点是工法的重要内容，应该按照工艺发生的顺序或者事物发展的客观规律来编制工艺流程，并在操作要点中分别加以描述。对于使用文字不容易表达清楚的内容，要附以必要的图表。 2、在介绍工艺流程时，对关键技术进行较详细介绍；工艺流程要重点讲清基本工艺过程，并讲清工序间的衔接和相互之间的关系以及关键所在。对于构件、材料或机具使用上的差异而引起的流程变化，应当有所交代。 3、施工组织及施工管理的介绍。 （六）材料与设备：说明工法所使用的主要材料名称、规格、主要技术指标；以及主要施工机具、仪器、仪表等的名称、型号、性能、能耗及数量。对新型材料还应提供相应的检验检测方法。 1、与普通工法不同的材料列表介绍； 2、与普通工法不同的设备列表介绍。 （七）质量控制： 1、必须遵照的国家现行规范、地方（行业）标准、企业标准名称和检验方法；

塑料模板工法编制

青建国际赤几有限公司企业工法 CNQC-GF 塑料模板施工工法 2016年月日发布 2016年月日实施 青建国际赤几有限公司发布 1 前言 中国塑料模板经历了三十多年的发展过程，从1982年起，中国已有企业先后研制了玻璃纤维增强塑料模板、砂塑和木塑板模板、强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳、PVC 发泡塑料模板等塑料模板产品。PVC塑料模板强度高、 温度适应范围大、耐摔、不发脆，模板静曲强度达到 22MPa，其可在-20度—+60度正常施工。是中国模板 行业又一次革命到来的标志。 塑料模板以其环保而节能，以循环再生经济而实 惠，以防水抗蚀而成为建筑行业的新宠。 该产品将逐渐取代建筑模板中的木模板，从而为国家 节约了大量的木材资源，对保护环境、优化环境、低碳排减起着巨大作用。塑料模板有效的利用废旧资 图1.1.1-塑料模板安装 源，他既符合国家节能环保的要求，也适应国家产业政策发展的方向，更是建筑施工工程模板材料的一次新的革命。 塑料模板使用后可以粉碎成粉末然后作为原材料加工成塑料模板，然后重新使用。这样可以反复循环使用，响应国家环保号召。是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。故依此基础编写此工法。 2 工法特点 2.0.1 塑料模板表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好，模板周转次数多、可回收利用，对资源浪费少，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。

2.0.2 塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。 2.0.3 产品种类丰富：塑钢模板塑钢模板、塑钢方木、塑钢阴阳角、塑钢圆柱模板、塑钢桥梁模板等异形模板。 根据材质可分为：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）、高密度聚乙烯（HDPE）等根据外观可分为：实心板、中空板、卡扣筋板、模块组装板、塑料方木、塑料阴阳角。 2.0.4 与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距、混凝土表面的平整度偏差基本一致，但混凝土表面光洁，达到清水混凝土效果，观感质量更好。不须二次抹灰，省工省料。脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。 2.0.5 同一厚度的塑料模板，在一定单元内和一定的荷载作用下，塑料模板的变形较小，刚度较大，混凝土浇筑拆模后表面平整度优于竹胶合板模板。在较大荷载作用下，如剪力墙模板，模板承载力较大，需要减小次楞的间距或增加塑料模板厚度，即能满足混凝土侧压力较大时模板的施工技术要求。 3 适用范围 可适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁、板及土木工程现浇混凝土结构等.赤道几内亚属于热带雨林气候，常年温差小，更适宜塑料模板的使用。 4 工艺原理 塑料模板支撑系统集大型钢模板的观感优势和木模板易于支模、灵活机动的优点于一体。塑料模板的拼接可直接采用铁钉固定于木方上的拼接方式。可根据混凝土构件尺寸用各种型号在纵横任意向链接组合，施工方便，通过专用卡具锁拼，使混凝土成型尺寸更加准确。通过使用塑料膜版，可使混凝土质量更易得到保证，施工操作比钢模板、木模板、竹模板更方便。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 测量放线→绑扎柱墙钢筋→搭设内脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装柱墙模板→安装梁侧模→安装板面模板 5.2 操作要点

变形缝剪力墙模板施工工法

狭窄变形缝剪力墙模板施工工法 1.前言 在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。 长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。 中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。创造了明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。 2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。 2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。 3.适用范围 建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑

物。 4.工艺原理 本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用 5.1.1型模制作工艺流程 钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接 1、钢板拼接: 钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。 2、“几”字卡的制作： “几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。 3、钢管背楞、“几”字卡的焊接：

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采

用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施

施工工法编制

施工工法的编制 工程建设工法是现代建筑工程施工技术不断发展的产物。随着建筑业高速发展，建筑工程的施工技术有了空前的进步，建筑企业在市场机制的驱动下经营模式也发生了质的变化。如何运用科学的方法和原理指导施工，如何在施工实践中逐步提高建筑企业的技术素质和管理水平，努力使项目施工达到高质、高效、低耗、安全的目标，已成为建筑企业研究和实践的热点。在这样的形势下，在建筑企业内部实行工法管理，对提高建筑企业技术管理水平不失为一条行之有效的重要途径。 1、工法的概念 工法是以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程的原理，把先进的技术和科学的管理相结合，经过工程实践而形成的综合配套的施工方法。 1）工法的主要服务对象是工程与施工。 工法是从施工实践中总结出来的先进适用的施工方法，又要回到施工实践中去应用。工法只能产生于施工实践之后，是对先进的施工技术的总结与提高。 2）工法的核心是工艺，施工的组织和管理，使用的材料设备，采取的质量和安全措施等都要保证这个核心工艺的顺利实施。工艺所达到的先进程度和所创造的经济效益或社会效益可作为工法分级标准的主要根据，工法根据其关键技术的先进程度而分为国家级、省（部）级和企业级。

3）工法不是单纯的施工技术，工法中不仅应该含有工艺原理、工艺流程及操作要点等技术上的内容，且应含有劳动组织、安全措施、质量要求及节能环保等管理上的内容，以综合反映技术与管理的结合。 2、开发与应用工法的作用 1）工法便于新技术的推介。工法是将先进科技成果的具体应用方法的提炼，形成系统性文件，并经过国家相关部门的认定与推广，作为以后同类工程施工的指导性文件。因此，新材料、新技术、新工艺、新机具的推广结合工法的应用与开发，有利于进一步扩展技术推广工作的广度和深度。 2）工法具有系统性、通用性和可宣传的特点，对内可作为组织施工和普及职工技术教育的工具性文件，有利于提高企业员工的业务素质，有利于企业内部施工技术的普及；对外便于同类企业之间的技术交流，促进新的科研成果转化为生产力，全面提高整个企业的技术素质、管理水平。 3）工法有利于推广应用新技术。编制施工工法是技术人员经过施工实践验证过的成熟的或已初步推广的技术，具有无可争辩的先进性与权威性。因而，在施工过程中，凡是有现成的工法可以引用的应该优先引用，尤其应该优先引用等级较高的工法。推行工法制度有利于加强企业的技术管理，有利于新技术在应用中总结，产生新的飞跃，新的成果。

新型承插式支模架施工工法模板

新型承插式支模架 施工工法

新型承插式支模架施工工法 1.前言 由于在主体结构施工过程中，楼板内支模体系一般都采用扣件式钢管支撑体系，在结构荷载作用下，容易出现下滑而导致混凝土结构成型尺寸出现偏差，且扣件紧固比较麻烦，杆件间距不好控制。经过与湖南金峰金属构件有限公司合作之后，决定在中铁建设集团长沙分公司万科城项目部推广新型支模体系——“金湘峰”承插型盘扣式管件合一支模体系。该产品已经过在中南大学土木工程学院检测中心进行的多项节点试验。 2. 工法特点 2.1安全稳定、结构牢固：承插型盘扣式管件合一支模系统力学性能好，具有足够的力学强度、刚度和稳定性，其抗下滑力是碗扣式的2倍，是扣件式的10倍，工作安全可靠。 2.2 操作简单、提高功效：施工时工人仅需要一把铁锤就能够完成装拆。即将降低了劳动强度，又节省了装拆时间。节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活，简单快捷，工人容易掌握。 2.3 功能多、便于管理：一键连接式可完全替代各种传统支撑系统，可满足工程施工的各种技术要求，无配件丢失、损耗、易于现场管理。 2.4成本低、节约资金：以单位平米造价计算可比扣件式脚手架节约50%左右的成本。 3. 适用范围

3.1建筑模板工程（包括路桥施工、隧道施工、铁路施工）的支撑 3.2高低楼房建筑用的内墙支撑和船舶修造业的内外脚手架 3.3装修工程和建筑安装工程等高处作业工作平台 2.4建筑施工单位流动工棚等 4. 工艺原理 4.1一套完整的承插型盘扣式管件合一支模架由底托、立杆、横杆和可调顶杆组成。 4.1.1 底托：位于立杆底部，当施工地面不够凭证式，防止立杆下沉并将上不荷载分算传递至地面

钢筋混凝土多联体筒仓滑膜施工工法

钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工法 建设工程文明高正方何士冬 1 前言 目前，很多水泥厂、粮库、冶金等工程项目中，常见钢筋混凝土结构联体筒仓储存库，这些筒库通常呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少，筒与筒之间连为一体。为充分利用联体筒仓结构的上述特点，圆形筒仓采用满堂脚手架法施工占用场地较大，模板需求多，使用效率低，工期长，成本高。而采用液压滑模具有施工保持连续作业，施工速度快，节省材料和人工，机械化程度高，劳动强度低等特点，逐渐被应用于筒仓施工。静海道线仓粮食储备库工程的多联体筒仓结构施工中采用整体滑模施工工艺，取得了很好的施工效果，QC活动小组获得2016年市建筑业协会优秀QC成果一等奖和中国建筑业协会全国工程建设QC成果二等奖，现将该施工工艺及方法总结并形成本工法。 2 工法特点 2.0.1滑模具有重量轻、装拆速度快，滑升速度快，滑升高度大等优点，适用于多联体筒仓滑模施工。 2.0.2钢筋保护层厚度及仓壁纵向钢筋间距的控制装置，解决了普通滑模施工中钢筋保护层不足和钢筋间距很难保证的难题。 2.0.3滑模喷淋养护装置，使滑模施工混凝土养护难的问题得到了很好的解决。 2.0.4采用成型的工具式钢模，可以确保筒仓外型尺寸规则、标准，减少水平施工接缝。 2.0.5与传统翻模相比，本工法模板、架管等周转材料投入少，劳动力用工少，安全设施等投入费用少，且工程进度快，可大大降低工程成本。

3 适用围 本工法适用于所有筒仓壁厚相同，筒壁无梁或板等隔离层的多联体筒仓钢筋混凝土结构快速滑模施工。 4 工艺原理 首先在基础平面组装滑模系统，包括滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统。提升系统在混凝土筒壁基础安装N 根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台千斤顶，采用液压系统控制N 个千斤顶行程，通过千斤顶提升筒壁支模系统上的N 个提升架，从而提升整个支模系统。通过滑动模板系统快速完成筒仓钢筋绑扎，混凝土浇筑、养护，模板提升，直至到仓顶设计标高处形成完整的钢筋混凝土壁。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 图5.1.1 钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工艺流程图 基础施工同时开始加工模板 基础平面组装滑模系统 整体试滑升 正式滑升 滑升至漏斗环梁处停滑 漏斗施工 继续滑升至设计标高处 滑模系统拆除，施工顶部梁板

工法编写要求

施工工法编写 施工工法是由工艺技术和管理方法所构成的综合配套的先进施工方法 施工工法编写的误区 (一) 工法与技术总结概念混淆 工法是以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过一定的工程实践形成的综合配套的施工方法。由于工法具有技术先进、提高工效、降低成本、保证工程质量、加快施工进度、保证施工安全等特点，经过专家评审可分为国家级工法、省级工法、企业级工法。因此，工法又具有一定的权威性、实用性、适用性。 技术总结是企业对项目施工技术和技术管理成功与失败的经验总结，是一种编写形式多样化的文件。它主要针对工程实例中某项技术设计、材料应用、工艺改进、质量整改等问题进行归纳，作为企业自身施工管理经验的积累和交流。因此，技术总结对外只具有一定的参考性和借鉴性。 (二) 选题具时效性 工法要反映企业施工技术水平的先进性，使其科技成果具有推广意义，了解自身企业目前掌握的施工技术在同行业中的先进程度是十分重要的。已在各施工企业中广泛应用的成熟技术不是一个好的工法编制选题，因此，工法编制选题应具有时效性。 (三) 前言冗长，精练性 工法的前言是概述工法的形成过程和关键技术的审定及获奖情况。因此，前言用语要准确规范，文字要言简意赅，切忌词语冗长，更不能将

工程概况全部写入前言。 (四) 此特点非彼特点 工法内容的第二条“特点”是指本工法在使用功能或施工方法上的特点。换句话说，采用本工法施工较以往传统施工方法上的优点。不能将工法中涉及的材料、构件的特性理解为工法的特点，更不能理解为要向大家介绍你这篇工法的写作特点。 (五) 工艺原理明确性 工艺原理是说明本工法工艺核心部分的原理。通过工法中涉及的材料、构件的物理性能和化学性能，说明本工法技术先进性的真正成因。 (六) 工艺流程与操作要点对应性 工艺流程是施工操作的顺序，在工法编制中一般用流程图表示。因此，操作要点一定要对应流程图中施工顺序进行详细地阐释。不能流程图中提到的施工步骤在操作要点中没有解释，也不能把操作要点中需要说明的问题在流程图中没有反映。 (七) 材料说明全面性 为保证工法具有广泛的适用性，工法中涉及的有关“材料”的指标数据一定要严谨、准确。在介绍工法“材料”内容时，如工法使用的是新型材料，则除了材料规格、主要技术指标、外观要求等，还应提供相应的检验检测方法。 (八) 质量要求明确性 有些工法的质量要求可依据现行国家、地区、行业的标准、规范规定执行，有些工法由于采用的是新技术、新材料、新工艺，在国家现行的标准、规范中末规定质量要求，因此在这类工法中质量要求应注明依据的

F自升平台式大范本翻模施工工法模板

ZF 自升平台式大模板翻模施工工法 铁十五局一处张志锋 一、前言 ZP 自升平台式大模板翻模是在总结了滑模、爬模、普通翻模、组合模板和大模板的基础上, 依照成本低廉、加工安装方便, 施工速度快、劳动强度低、适用性广泛的设计原则开发研制的一种新型施工设备, 该工艺在成本上优于上述各种模板, 而且施工速度快。中铁第十五工程局一处在祁临高速公路石村沟大桥首次采用, 取得了显著的社会效益和经济效益。本工法是根据该桥一次成功, 一次成优的施工实践编写的。 二、工法特点 1、成本低廉, 每套施工平台工料费总计仅需2 万元。 2、创造了大模板翻模3 层模板, 每次翻2 模, 仅留1 模作支承, 大大提高了施工速度。 3、把施工平台和模板分成两个完全独立的体系, 消除了施工平台 偏扭对模板的影响。 4、施工平台全部用型钢和钢管组成, 自重轻, 无机械加工件, 套施工平台能够在承台上直接拼装, 适用性广泛, 而且材料可周转使用, 材料回收利用率为100％, 经济合理。 5、提升施工平台和模板全部用手动葫芦, 节省了其它方法的提升设备费用, 解决了翻模施工脚手架拆除架立和模板上翻带来的劳动强度大、费时费工、安全系数小的弊病, 使高墩施工变的简单。

6、能适应多种砼运输和提升砼方式，缆索吊机、塔式起重机、输 送泵 等。如采用输送泵泵送砼,可随模板上翻接长输送管道，提高砼浇 筑速度。 7、具有制作简单，使用方便，施工速度快，劳动强度低，安全系数 小，墩身施工质量好的特点。 & 工人全部在安全网和护栏内工作 ，安全有保证。 9、施工技术容易掌握，一两个循环后工人即可熟练操作。 三、 适用范围 本工法适用于铁路、公路的圆形、圆端形、矩形的空心、实心 墩施工，同时也适用于水塔、 烟囱，储粮仓等咼耸建筑物。建筑咼度越 高越能显示出它的优越性。砼及材料提升设备可配备缆索吊机、 塔式 起重机、井架和输送泵等。 四、 ZP 自升平台式大模板翻模构造及组装加固 （一） 、构造 图1 ZF 自升平台式大模板翻模 半侧立面 半剖面

筒仓滑模工法

混凝土筒仓滑模施工工法 1 前言 中东新兴的国际大都市阿布扎比、迪拜等城市，近年来城市建设发展速度惊人，水泥作为建筑产品的主要原料，市场的需求量不断猛增，致使有实力的建筑材料生产商加大投入，规划实施水泥生产厂的建设，位于阿联酋富基拉的AL Bana水泥厂就是其中之一，优质、高效、安全的完成我方承接的水泥厂土建项目中的筒仓施工，对刚刚成立的迪拜分公司在庞大的阿联酋建筑市场的立足十分重要。同时也对项目施工期间的质量、安全管理提出了更高要求。 2 工艺特点 根据该工程特点、工期以及本单位技术情况确定筒仓采用液压滑模工艺施工，以确保安全、质量和进度。滑动模板施工筒仓的优点是： 2.1. 施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶提升，不用再支模、搭设脚手架，可节省大量模板、脚手材料和人工。 2. 2施工保持连续作业，使各种工序简化，不用每节装、拆模板，施工速度快。 2.3. 混凝土系连续浇筑，可减少施工缝，保证建筑物的整体性。 2.4. 操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。 2.5利用全站仪控制筒体垂直度、全过程“定点测量，全程跟踪检查”的施工方法提高滑模筒体质量； 2.6施工工序程序化、图表化、操作规范化，施工质量全过程动态管理。混凝土质量大大提高，施工全过程的质量优良，保证了混凝土结构的质量。 2.7采取可靠控制措施，对每位操作人员进行技术交底，规范操作要求，保证所有检测项目全在控制中。 3 适用范围 该工法适用于各类圆型、方形、矩形等结构的直筒仓、烟囱、水塔混凝土工程，也适合于其它大型类似项目的参考作业指导。 4 工艺原理 筒仓滑模施工的的基本特点是对筒身垂直度及细部尺寸的控制，达到关健的混凝土结构在模板滑升后的质量符合设计图纸要求。采用“垂球、钢尺放线施工，全站仪跟踪监测复核”，特点是各工程密切配合，连续施工，不间断滑模施工。它利用筒仓中心线作为墙体纵向控制基准，而高向控制是由控制杆上的标高线来完成的，钢筋的成形、绑扎严格按照设计图纸及施工规范执行，混凝土的塌落度、水灰比及初凝、终凝时间严格按照配合比设计，实现筒仓墙体垂直度、几何尺寸和质量有效控制的目标。

工法的编写方法

工法编写内容提要 一、编写内容 1．前言：概括工法的形成原因和形成过程。其形成过程要求说明研究开发单位、关键技术审定结果、工法应用及有关获奖情况。 2. 工法特点：说明工法在使用功能或施工方法上的特点，与传统的施工方法比较，在工期、质量、安全、造价等技术经济效能等方面的先进性和新颖性。 3. 适用范围：适宜采用该工法的工程对象或工程部位，某些工法还应规定最佳的技术经济条件。 4. 工艺原理：阐述工法工艺核心部分（关键技术）应用的基本原理，并着重说明关键技术的理论基础。 5. 施工工艺流程及操作要点： （1）工艺流程和操作要点是工法的重要内容。应该按照工艺发生的顺序或者事物发展的客观规律来编制工艺流程，并在操作要点中分别加以描述。对于使用文字不容易表达清楚的内容，要附以必要的图表。 （2）工艺流程要重点讲清基本工艺过程，并讲清工序间的衔接和相互之间的关系以及关键所在。工艺流程最好采用流程图来描述。对于构件、材料或机具使用上的差异而引起的流程变化，应当有所交代。 6. 材料与设备：说明工法所使用的主要材料名称、规格、主要技术指标；以及主要施工机具、仪器、仪表等的名称、型号、性能、能耗及数量。对新型材料还应提供相应的检验检测方法。 7. 质量控制：说明工法必须遵照执行的国家、地方（行业）标准、规范名称和检验方法，并指出工法在现行标准、规范中未规定的质量要求，并要列出关键部位、关键工序的质量要求，以及达到工程质量目标所采取的技术措施和管理方法。 8. 安全措施：说明工法实施过程中，根据国家、地方（行业）有关安全的法规，所采取的安全措施和安全预警事项。 9. 环保措施：指出工法实施过程中，遵照执行的国家和地方（行业）有关

大开间板式楼的大模板工法样本

大开间板式楼的大模板工法 (YJGF-13-91) 北京市建筑工程总公司 大模板建筑从1974年开始在国内试点, 发展迅速。经过大量实践, 证明该体系具有结构整体性好、墙面平整、模板周转快、一次投资省、劳动强度减轻、技术较易掌握等优点。1979年在北京经过了成套技术鉴定, 获原国家建筑工程总局1980年度优秀科研成果一等奖。其中外砖内模体系获北京市1979年度科技成果一等奖和国家1982年度创造三等奖。 大模板建筑在一些大中城市得到推广, 仅北京到1991年底即累计建成约2280万平方米, 对缓和住宅和旅馆的紧张状况起到重要作用, 可是已经建成使用的大模板建筑基本上是4m以内的小开间和单一功能建筑, 承重墙过密, 灵活性差, 不能满足多功能要求。 为了解决好大模板建筑的灵活性和多功能问题, 由北京市建筑工程总公司和中国建筑科学研究院主持, 会同清华大学土木系、北京市建筑设计研究院等单位, 进行了多年系统的结构试验研究和试点工程的实践, 于1987年完成了”底层大空间、上层大开间大模板高层建筑技术”课题, 经过了专家鉴定, 获北京市1987年度科技进步一等奖和国家1988年度科技进步二等奖。 1988年以来, 上述单位继续协作, 研究开发大开间少内纵墙灵活住宅体系, 在户内取消承重的横墙和纵墙, 使开间和进深两个方向均有较好的灵活性, 已

完成结构试验和多处试点工程。 本工法以标准层为大开间大模板板式楼的住宅和旅馆工程为对象, 对采用大开间大模板的其它工程可供参考。 一、建筑特点 国内大开间大模板建筑的开间尺寸, 当前一般相当于小开间的二倍左右。用于住宅, 一般以大模板现浇混凝土承重墙作为分户墙, 户内的厨房、卫生间宜集中布置于一角, 其它则可灵活布置; 板式住宅的开间一般为5.1~7.2m, 设一道内纵墙或户内不设内纵墙, 楼宽一般在10~12m。旅馆及办公楼、集体宿舍、教学楼、病房楼等的大开间板式楼, 开间一般在6.6~9.0m; 设两道内纵墙, 中间走道; 或设一道内纵墙; 也可除楼梯、电梯间外, 不设内纵墙; 楼宽一般在12~18m。 二、结构构造 大模板建筑由小开间向大开间发展, 承重墙减少; 因此楼板跨度增大, 外墙每开间长度加大, 隔墙增多, 在结构构造上起了很大变化。 1.楼板 跨度增大后, 一般就不能采用通用的短向预制空主楼板或整间预制大楼板, 而是从以下几种做法选用: (1)预制楼板。能够利用构件厂生产长度在6m以内的通用长向预制空心楼板, 或其它类型的预制楼板。优点是能够减少现场工作量, 耗钢量和混凝土量

移动模架施工工法

移动模架施工工法 1.前言： 移动模架法制梁最早于1955年在德国使用，国内从20世纪90年代在公路桥梁施工中开始采用移动模架制梁。移动模架是一种自带模板可在桥位间自行移位，逐孔完成箱梁现浇施工的大型制梁设备，制梁不受桥下地质条件的限制，适应深谷、软基、水中等各种工况的要求，避免大吨位提、运、架设备和预制场的一次性投入；近年来我国铁路客运专线及高速铁路建设中得以迅速发展和广泛应用。 本工法是在参照有关技术标准的前提下，在沈丹铁路客运专线TJ-3标简支现浇箱梁施工过程中，经总结和完善而形成。通过应用本工法，保证了工程施工质量和安全，创造了良好的社会效益和经济效益。 2、工法特点： 2.1受环境影响较小，可在复杂地形条件下施工。 2.2能保证安全质量，施工速度快。 2.3施工方法简单，易于施工人员掌握。 2.4功能完备，机械化程度高。 3.适用范围： 本工法适用于客运专线32m及24m现浇梁施工。 4.工艺原理： 移动模架造桥机主梁在支承油缸及托辊轮箱的作用下，可实现升降及纵移动作；模架及模板在模架开启机构的作用下完成底模架横移开启及闭合的动作；模架通过挑梁、吊臂及吊杆悬挂在主箱梁底面，利用可调撑杆调节模板的预拱度，按设计要求调整梁底的线型高程。 5.施工工艺流程及操作要点： 5.1工艺流程: 移动模架系统在现场拼装成型，进行模板调整、预拱度设置及预压。钢筋在加工场集中加工、专用运输车运输到施工桥位、吊车吊装到

桥上作业面后进行绑扎；预应力孔道塑料波纹管成孔；底、腹板钢筋绑扎完成后，安装内模，最后进行顶板、翼缘板钢筋绑扎；混凝土在拌合站集中拌和、混凝土输送车运输，混凝土泵车泵送入模，插入式振动器进行梁体混凝土振捣，桥面采用悬空式整平机整平；梁体养护采用自然养生；预应力筋张拉采用两端整拉工艺，真空压浆、封端；移动模架落架、脱模，纵向前移至下一浇筑孔位。 图5.1-1 移动模架造桥机施工工艺框图

工法的编制要求

工法的编制要求 一、前言 ? 前言主要是概括工法的形成原因和形成过程，其形成过程要求说明研究开发单位、关键技术审定结果、工法应用及有关获奖情况、解决工程的技术难题等，不能说成工程概况。 ? 其中形成原因只介绍工法的形成过程，点明在那个工程，为解决哪些技术难题，如何形成的工法。 ? 主要阐明该工程研究始于何时、哪个工程，主要完成单位，专业分类，主要技术内容，技术创新点，技术审定级别，关键技术获奖情况，有无专利。 ? 工法时技术性指导文件，不是总结性文章，工程中具体的介绍应放在研究报告中。 ? 前言的编写必须言简意赅，起到对工法一目了然的作用。 二、工法的特点 ? 工法特点：说明工法在使用功能或施工方法上的特点，主要是与传统的施工方法比较，在质量、安全、造价、工期的等技术经济效能等方面的时效性、先进性和新颖性。 ? 这部分是整个工法进行总结提炼的部分，也是工法的主要创新点。一个工法的编写的成功与否就在此环节，必须展示出工法的技术、经济特点，语言要言简意赅，不要拖泥带水，切忌特点模糊。 ? 工法特点编写时要阐述工法自身的特点，不要与具体工程挂钩，工法一般有多个特点，并且特点具有新颖性。 三、适用范围 ? 适宜采用该工法的工程对象或工程部位，工程地质，地域周边环境及环保方面的要求，规定最佳的技术经济条件等。某些工法还应规定最佳的技术经济条件。 ? 工法的适用范围明确，有些除注明适用范围外，还可强调不适用的范围。 四、工艺原理 ? 阐述工法工艺核心部分（关键技术或解决的技术难题的方法）应用的基本原理、并着重说明关键技术的理论基础和成因，切忌过于笼统。 五、施工工艺流程及操作要点

方钢模板体系施工工法(精品文档)

方钢模板体系施工工法 高理理 江苏南通二建集团东驰建设有限公司 【摘要】随着现代建筑业的迅速发展，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周转材料日益增加，加之我国森林资源日趋匮乏，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。为达到节约资源、提高工作效益以及满足广大业主对于对主体混凝土浇筑的观感质量、平整度、垂直度的要求，我单位江苏南通二建集团东驰建设有限公司旗下大港油田港西新城A地块经济适用房项目，通过项目部人员的仔细研究和量算对比分析，决定采用定型方钢代替陈旧老套的方木龙骨作为模板的主、次楞，并组织管理人员进行学习、实施和总结，形成了方钢定型龙骨小模板体系施工工法。该方钢定型龙骨小模板体系，改变了传统钢管扣件木模板体系，成型尺寸正确，规格统一，连接方便，加大了与次龙骨的受力面，不易产生变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象，保证了结构垂直度、平整度，有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性。 【关键词】方钢模板体系；施工方法 1、工法特点 1.1 此工法由横杠、竖杠、L型横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具等组成，安装、拆卸方便，操作简单，工效较高。施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率，有效缩短材料周转时间。

1.2 此工法根据现场墙柱尺寸进行定型加工，规格统一，对阴角、阳角、洞口有专门锁具进行加固和校正，大大提高了墙面的垂直、平整度，有效控制阴、阳角的涨模。 1.3 此工法不仅能够减少木材用量，消除火灾隐患，而且能够提升企业形象，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场文明施工管理。 2.适用范围 适用于各种房屋建筑剪力墙工程。 3.工艺原理 方钢模板加固体系利用定型的方钢以及配套的锁具将横杆、竖杆连接为一体，对于墙体结构，通过合理的设置竖向龙骨的间距，该体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑工程中以及浇筑后的侧压力。使墙体不易产生变形，大大减少了由于受力过大从而导致的涨模、跑模、烂根等现象；对于顶板结构，定型方钢刚度大、变形小，通过合理布置主、次龙骨的间距，可有效承受自身荷载以及上部荷载，增强整体稳定性。 4.施工工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 墙体模板： 弹墙体控制线—焊墙体定位筋，安装墙厚水泥撑棍—安装洞口模板—墙模板拼装—安装穿墙螺栓和塑料套管—安装竖向方钢龙骨—安装横向方