拼多多仓库库位管理规定

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仓库管理系统中的库位管理

仓库管理系统中的库位管理 库存管理大作业 张文豪 在仓库管理系统（WMS ）中，库位管理是一个重要的模块，在这个模块中 不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪， 确保帐卡物相符，此外，还应该对出 货量进行统计分析，为减少存货成本提供依据。 首先，应该把取货看板和系统联系起来，以实现对货物取用的自动记录。 具 体的说，可在取货看板上放置条码，取货时扫描一次条码，条码中包含如下信息： 货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 每个看板代表的货物用量 取货时，系统记录下上述信息，以及取货时间，需要分析的时候，可按时间、库 位、货物编号，方便的对出货量进行汇总和统计分析。 其次，库位管理要为回答这两个问题提供之处: 确定的情况，可以参考经济订货批量模型： 但在实际运作中，需求往往是变动的，对库位上货物流动的管理，有助于我们获 取需求变动的信息，进而能为确定（r, Q ）策略 再订货点、订货量 提供 依据。（r,Q ）策略的基本模型如下： 注意，这里所说的再订货点不同于安全库存，虽说设置这两个量都是为了减少或 避免缺 何时订货订多少货对于需求

货的情况，但确定这两个值的方法却大相径庭，限于篇幅，我们在此不讨论安全库存的计算方法。 最后，应该把订货看板（三角看板）与系统联系起来，作为订货的提示，当货物的取用遇到甚至超过此看板时，仓库管理员扫描订货看板上的条码，向采购部门发出订货指令。订货看板放置的位置，由前面计算的“订货点”确定。订货看板上的条码应包含如下信息： 货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 订货量，（r, Q）策略中的Q,根据历史数据计算得出 上述库位管理方式的基本流程如下图所示： F面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用（r, Q）策略 按前面的构想，WMS中存储的取货信息，由取货看板产生，在系统中的存储结构如下：

仓库管理系统开发的文档

数据库课程设计报告 -------仓库管理系统

目录 一、系统开发平台 (3) 二、数据库规划 (4) 2.1 任务陈述 (4) 2.2 任务目标 (5) 三、系统定义 (6) 3.1 系统边界 (6) 四、需求分析 (8) 4.1 用户需求说明 (8) 4.1.1 数据需求 (8) 4.1.2 事务需求 (8) 4.2 系统需求说明 (9) 五、数据库逻辑设计 (10) 5.1 ER图 (10) 5.2 数据字典 (10) 5.3 关系表 (13) 六、数据库物理设计 (21) 6.1 索引 (21) 6.2 视图 (21) 6.3 安全机制 (21) 6.4 其他 (21) 七、应用程序设计 (22) 7.1 功能模块 (22) 7.2 界面设计 (22) 7.3 事务设计 (29) 八、测试和运行 (32) 九、总结 (33) 附. 参考文献 (34)

一、系统开发平台 本系统为仓库管理系统，主要用于企业商品库存的管理，包括出库、入库、查询库存、员工管理，以及查看操作日志等功能。 本系统采用PowerBuilder 集成开发环境，后台使用Microsoft SQL Server2000建立数据库。本系统开发环境的操作系统为windows XP + windows 7。本系统可运行于windows XP ，windows Vista ，windows 7等环境。 二、数据库规划 2.1 任务陈述 仓库管理系统，主要用于企业商品库存的管理，包括出库、入库、查询库存、员工管理，以及查看操作日志等功能。 查询可以实现模糊查询，也可以进行条件查询。同时也能多条件混合查询。 入库可以进行入库操作，可以添加已有的商品也可以添加新商品，同时可以添加新的类别。 出库实现商品的售出，可以批量进行出售。提高操作性。 管理员可以对员工管理，改变员工权限和密码。 提供简单的帮助。 可以查看员工的操作日志。 本系统实现的功能模块如下图所示： 图2.1 仓库管理系统（SMIS ）功能模块示意图 仓库管理系统 系统模块 输入模块 维护模块 查看模块 采购模块 帮助模块 入库模块 采购员管出库模块 还原模块 日志管理

仓库管理系统设计说明

仓库管理系统 姓名： 学号： 专业：计算机科学与技术指导教师： 20 年月

目录摘要I 第1章概述1 1.1项目开发的背景1 1.2项目开发的目的1 第2章可行性分析及总体设计原则2 2.1可行性分析2 2.1.1技术可行性2 2.1.2经济可行性3 2.1.3社会可行性3 2.2总体设计原则3 第3章系统分析4 3.1业务流程分析4 3.2数据流图6 3.3数据字典9 第4章系统设计12 4.1系统功能设计12 4.2系统数据库设计12 4.2.1概念结构设计13

4.2.2数据库表设计17 4.3系统开发工具与开发模式的选择21 4.3.1开发工具21 4.3.2开发模式21 第5章系统实现23 5.1登录界面23 5.1.1登录界面23 5.1.2登录流程24 5.2超级管理员登录首页24 5.3管理员维护界面错误!未定义书签。 5.4操作员管理界面25 5.5货物分类管理界面25 5.6出库登记26 5.7仓库汇总26 第6章软件测试与分析26 6.1系统测试的定义27 6.2系统测试的目的及意义27 6.3系统测试的重要性28 6.4系统测试的常用方法28 6.5测试环境与测试条件30 6.6系统运行情况30

6.7测试总结30 第7章总结与展望31 参考文献31 致32

摘要 本文采用结构化系统分析的方法，阐述了仓库管理系统的开发过程、操作流程及其一些核心的技术。本文首先进行了项目概述，简单介绍了项目开发的背景、项目开发的目的和项目开发的意义；接下来是系统规划阶段，通过实际的业务流程的调研，分析了系统的组织结构，具体完成了仓库管理系统的需求分析、可行性分析、现行业务流程分析，并通过对现行业务流程的优化，得出了系统的业务流程；之后是系统分析，具体完成了数据流分析和数据字典；系统设计阶段主要完成了功能模块的划分、数据库的设计和系统界面设计。该阶段对各个模块的功能进行了详细设计，形成了本系统的功能模块图，在此基础上选择了合适的开发模式；数据库的设计先进行了概念结构设计，之后进行了逻辑结构设计，最后完成了数据库表的设计。 根据前几个阶段的分析和设计，该系统决定采用B/S结构，JSP作为开发平台，数据库采用SQL2000，完成了系统的程序实施。本系统的设计实施为仓库管理系统的运行做基础，为其仓库的管理提供良好的条件。 关键词：仓库；结构化分析；管理系统

仓库管理手册范本

仓库管理手册 大邑港华燃气有限公司 2012年1月

目录第一章说明 1.1 编制目的 1.2 手册用途 1.3 术语和定义 1.4 手册的管理 1.5 批准、发布、更改 1.6 引用标准 第二章仓库管理工作守则与岗位职责 2.1仓库管理工作守则 2.2仓库管理的岗位职责 第三章库存物料的验收及入库 3.1 物料的验收入库 3.2 入库单的填制 第四章物料的储存及保管 4.1 物料储存 4.2 物料保管 第五章物料的领用及出库 5.1 物料出库的原则 5.2物料领用及出库程序 第六章退料管理 第七章物料盘点及帐务调整 第八章呆料、废料处理 第九章单据管理 第十章物料搬运及作业安全 第十一章仓库安全管理 第十二章绩效评估

附件一材料入库工作流程 附件二材料退货工作流程 附件三工程材料出库工作流程附件四调拨材料出库工作流程附件五工程材料退库工作流程

第一章说明 1.1 编制目的 1.1.1 建立完善的库存管理，规范物料和货品的流通、保管和控制。 1.1.2降低库存成本，减少资金占用，保证企业正常运作，提高基础管理水平。 1.2 手册用途 1.2.1 用于成都市新都区港华燃气有限公司。 1.2.2 本手册被批准在下述规定时期内使用： 从本手册公布当天开始至本手册被新版的《仓库管理手册》所取代为止。 1.2.3 确定库存管理的流程和要求，要求负责库存管理的员工全面了解这些规 则，以保证规则得到有效执行。 1.3 术语和定义 仓库负责人：指日常仓储运输及收发物料管理的主要责任人。 仓库及仓管部门：指材料采购及保管部门架构下的库存管理部门； 保管员：指负责执行仓库保管职能的人员； 公司：指成都市新都区港华燃气有限公司。 1.4 手册的管理 1.4.1 手册的保存管理 本手册以生效时间为依据进行存档保存。 1.5 批准、发布、更改

2020仓库年度工作计划范文

2020仓库年度工作计划范文 年度计划的制定要依中期计划和长期规划为根据。下面是为大家准备的20xx仓库年度工作计划，希望大家喜欢! 20xx仓库年度工作计划范文1 一、采购工作管理 1、供应商开发方面，培育和开发一些在产品质量、产品价格、产品交期和服务上都较好的供应商并与之建立彼此信任的合作关系;同时在进行供应商数量的选择时既要避免单一货源，寻求几家供应，同时又要保证所选供应商承担的供应份额充足，以获取供应商的优惠政策，降低物资的价格和采购成本，力争20xx年采购成本降低1.5%，也保证供应商的服务配合能力。 2、储备供应商，收集相关器件供应商的信息，建立储备供应商数据库，以便在需要时候能随时找到相应的供应商，以及这些供应商的产品或服务的规格性能及其他方面的可靠信息。 3、供应商的考核主要是从产品交货及时率和产品质量合格率两方面， 20xx年开始，将对供应商的评比加入到采购员工作职责当中，并真正落实到工作步骤当中，总结出真正优质的供应商 4、继续完善和提高采购控制流程水平，对采购中的一些细节进行规范，使之采购水平能够逐步优化，促进公司拥有更好的竞争力。 5、继续完善个人采购台账的工作体系。 二、仓库管理方面：

1、继续完善细化仓库管理流程，使收入库及配料发料的作业更加规范，更加严谨。 2、加强对物资的管控，把仓库存货进行库龄分析加入到仓储管理员的工作中，降低库存资金占有率，降低一些标件库存不足对生产的影响; 3、每季度对仓库存货半年以上的物资进行统计分析，找滞库的原因，并对一些不在使用的资料进行申请处理。 三、部门建设 1、部门分工方面，相关各采购人员分类和分供应商相结合的管理方式，做到供应商管理集中，处理供应商事务及时、高效。 篇四：20xx年仓库管理员工作总结及工作计划 一年来，在电子商务部领导的带动下，在全体成员的帮助下，我紧紧围绕电子商务的物资仓储工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，较好地完成了各项工作任务，现就自己的一年工作作简要总结。 一、主要工作 (一)抓学习，不断提高自身素质。 1、加强思想政治学习，提高政治素质。认真学习马克思列宁主义毛泽东思想和邓小平理论;加强业务知识学习，不断提高自身素。 (二)强化工作职能，服务物资仓储工作。 1、我主要负责保管物资52类(管道配件、法兰)，49类(炼油配件)。在工作中能够严格要求自己，树立服务理念。 2、协助计划员、采购员做好物资的质量及数量的验收。发现问

仓库货位管理制度

仓库货位管理制度 一、目的： 为了强化仓库现场物料管理，提高仓库管理水平，贯彻定置化管理精神，特制订本制度。 二、适用范围： 公司仓库 三、责任人： 库管员、库房主管 四、内容 1、货位的含义： 货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以货位的选择应遵循确保商品安全，方便收发，力求节约仓容的原则。 2、货位管理的原则 2.1确保商品安全 为确保物料质量安全，按货位存储物料时： 2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风，防止锈蚀；2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭，防止受潮、长霉； 2.1.3油料等易燃易爆物料，应存放于通风良好，远离火源、远离人群的位置存放； 2.1.4生产用原材料，如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好，避免磕碰、磨损；

2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求，做好防锈、防腐蚀工作； 2.1.6库区内严禁烟火； 2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材； 2.2方便收发 货位的选择，应符合方便收发的原则，要方便物料的进出库，尽可能缩短收发货作业时间。 2.2.1 仓库应根据货物收发快慢，仓储物料的流转快慢不一，有着不同的活动规律。将快进快出的物料，放置于有利于出库方便的货位；滞销久储的物料，货位不宜靠近收发台；整进零出的物料，要考虑零星出库的条件；零进整出的物料，要考虑到集中出库的要求。 2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起，便于收发； 2.3节约仓容 货位的选择，还要符合节约的原则，以最小的仓容储存最大限量的物料。 2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下，应从储存物料不同的体积、重量出发，使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。对于重量轻物料，应安排在负荷量小和空间高的货位。对于重量大的物料，应安排在负荷量大而且空间低的货位。 2.3.2在货位的选择和具体使用时，还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律，针对操作难易不一的特点，把热销和久储、操作困难和省力的商品，搭配在同一货区储存，这样，不仅能充分发挥仓容使用的效能，而且还能克服各个储存区域之间忙闲不均的现象。 3、货位的编号

仓库管理系统项目计划

目录 1．引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.3 背景 (2) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (4) 2．项目进度计划 (5) 2.1制定计划 (5) 2.1.1基于规模的估算方法 (5) 2.1.2关键路径法 (6) 2.1.3工程评价技术PERT (7) 2.1.4基于进度表的估算方法 (9) 2.1.5基于承诺的估算方法 (13) 2.1.6 Jones的一阶估算准则 (14) 2.2进度计划的编制 (15) 2.2.1关键路径法 (15) 2.2.2时间压缩法 (16) 页脚内容0

2.3影响进度计划的因素 (17) 2.3.1外部因素 (17) 2.3.2内部因素 (17) 3．风险管理 (18) 3.1风险评估 (18) 3.2风险控制 (20) 4.日程 (24) 4.1 项目工作分解结构 (24) 4.2 时限图(甘特图) (25) 4.3 资源表 (25) 页脚内容1

1．引言 1.1编写目的 随着经济的不断繁荣以及加入WTO后市场环境的变化，对企业的生产经营提出了更高的要求，企业必须综合利用各种先进制造技术，在网络与信息技术的支持下，改进现在的生产经营模式和组织结构，才能在市场竞争中赢得更多的份额。 随着企业规模的扩大，仓库管理系统将发挥越来越重要的作用。高效方便的仓库管理系统，可以为生产经营提供坚强的后盾和有力的支持。仓库管理系统主要提供一个仓库业务及其作业管理的信息存储和检索系统。通过入库管理、出库管理、报表生成管理、仓库人员管理、仓库位置信息管理等功能模块来实现仓库的综合管理。本论文以标准的仓库管理模式为蓝本，基于Java EE开发出一个可以用于一般单位的仓库管理系统，实现了仓库管理的高效性与安全性。本系统可以方便快捷地实现库管理中的货物登记、出库入库、库房管理等操作，使企业的仓库管理井井有条，为企业的健康发展创造良好的条件。 1.3 背景 随着企业规模的扩大，管理信息系统也发挥越来越重要的作用。作为企业管理信息系统关键组成部分的仓库管理系统的应用给企业带来巨大的效益。采用仓库管理系统将使企业改变其传统的手工记录模式，应用数据库技术使海量数据的存储与处理成为很方便的事情，这样可大幅缩短主要业务流程的处理时间，提高对市场的响应能力。 “物流服务最初起源于军事上的运用”, “物流”这一概念起源于二战期间的美国，英文称之为Logistics或者Physical Distribution,前者的使用率更高一些。物流一词最早被描述为泛指军队运输、补给和屯驻，后来被广泛用来描述商品实体的物理性流通活动，成为流通经济学中的术语。物流(Logistic)到目前还没有一个统一的定义，综合各种物流的定义可以得出，物流是有形物品从出发点到最终消费点的流动存储活动，具体包括运输、保管、包装、装卸、搬运、流通加工及信息处理，从职能上可以分为:供应物流、生成物流、销售物流、回收物流和废弃物流五个职能。 从70年代开始，计算机技术开始应用到物流领域。随着物流市场和物流信息化的发展，物流软件市场也应运而生并迅速发展起来，国内外出现了一大批物流软件供应商和物流软件。“物流软件作为管理软件，较其它应用软件呈现先进性、高效性、可靠性和安全性等特点；较其它管理软件，如ERP(Enterprise Resource Planning),具有以下特点：实施风险小，实施迅速；效益显著、见效快。 页脚内容2

探讨仓库库位规划几个小原则

探讨仓库库位规划几个小原则 库位的设置与优化，是仓储规划和作业的基础工作。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。 1以周转率与ABC分类为基 各项仓储作业中，通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。 2产品相关性法则 仓储行业普遍认可的ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化，其主要做法是对出货频率不同的物品，分别采用不同的存储和拣选方式，在实践中取得了很好的效果。 在库存货品中，有些品种是经常被同时订购的。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位，以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化。 3产品统一性法则 这个法则的含义是：同一种物品应存放在同一个货位，简称一货一位，因为一种物品存放在多个货位，其上架、拣选、盘点等作业都会增加工作量。现代配送中心由于货物进出频繁变化多，在实际操作中要做到一货一位是不简单的。 4产品类似性法则 类似物品是指主要属性相似，例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类似物品相邻存放，就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时，分类存储可以大大降低人工管理难度，但有时会降低空间利用率、增加拣选路径，所以用这个法则时要酌情变通。 5产品互补性法则 这条法则要求可互相替代的物品靠近存放，以便一种缺货时可以用另一种代替。这条法则适用面比较窄，因为仓库通常不能修改订单。对于长期供求合作者，在预先有约定的条件下可以这样做。 6产品相容性法则 这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。 7先进先出法则 这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。 8叠高法则 叠高法则是说为了提高仓库空间的利用率，应尽量将货物叠高存放。简单的一箱压一箱叠放不利于选择性取货，也不能叠放很高，所以产生了多层高位货架。多层高位货架有很多类型，各有自已的适用范围，并且需要配用不同的装卸机械。 9重量特性法则 这法则要求我们按照货物的重量来安排存放位置。通常重物往下放，轻货往上放。此外，还要考虑机械化搬运和人工搬运的不同，人工搬运的重物应存放在腰部以下位置，而机械化搬运的存放位置可以高些，具体高度与不同的机械和货架匹配。 10面对通道法则

库位管理办法

乔飞物流公司企业标准 QO-GCY09.007-2016 库位管理办法 2016-04-20发布 2016-04-20实施

1目的和使用范围 根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置，提高出入库效率。 本标准适用于乔飞物流公司。 2规范性引用文件 无 3定义 无 4角色与活动 4.1运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况； 4.2服务平台（网点）：负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。 5流程图示与流程说明 5.1流程图示 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1》 5.2流程说明 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》 6管理内容 6.1数据收集 6.1.1仓库基础数据 在规划库区前，需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等； 6.1.2作业设备数据 在规划库区前，需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等； 6.1.3产品基础数据 在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。 6.2库区规划 6.2.1仓库面积规划要求 仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率(理论)不低于70%；（电商面积利用率）

6.2.2库区通道设计原则 库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道；库区库位线刷漆按照《库位线刷漆操作指引》操作。 6.2.2.1库区主通道 叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为4M-4.5M，混合叉车（机动叉车与液压叉车）作业主通道为3M，液压叉车作业主通道为2.5M（结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）； 6.2.2.2消防通道 仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM； 6.2.2.3人行通道 仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为50CM，设置在库位前端； 6.2.2.4盘点通道 库位之间方便人员对产品进行盘点的通道，相邻两条库位线之间间隔20CM，作为盘点通道； 6.2.2.5通道设计其他要求： 6.2.2.5.1主通道必须直对作业门，避免出现弯道； 6.2.2.5.2主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜； 6.2.2.5.3尽量避免左右视线不佳的通道交叉； 6.2.2.5.4通道必须避开不可移动的固定建筑物（如工字架等）； 6.2.2.6仓库库内通道整体方案设计后，必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险。 6.3库位规划 6.3.1库位设计原则 对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划出仓库平面图；不同的产品类别及状态进行分区域设计，如正品区、非正品区、赠品区和促销品区 6.3.2库位设计的合理性 6.3.2.1结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型号； 6.3.2.2仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，反之亦然； 库位规格大小应充分考虑产品型号规格、单一产品的批次数量、库位周转率以及库内工字钢分布情

仓库管理系统项目计划说明

仓库管理系统项目计划说明书 1 项目计划阶段 目标：仓库管理系统的主要目的是主要的目的就是商品的存储和购买，目录查看库存浏览查看库存今日库存报表查看全部仓库修改密码新增用户删除用户新增仓库安全退出出库操作入库操作 主要活动 定义问题 确定项目可行性制定项目的进度表为项目安排人员启动项目 2 定义问题 2.1客户支持系统的需求和商业收益说明。帮助企业提高管理效率，降低人工成本和采购成本企业可以及 时调整营销策略，防止价格流失加快企业资金周转和强化财务监控制度实现的经济效益有助于商业 数据的只能分析 有利于企业高效决策 2.2客户支持系统的系统能力说明： 目录查看库存 浏览查看库存 今日库存报表 查看全部仓库 修改密码 新增用户 删除用户 新增仓库 新增供应商 安全退出 出库操作 入库操作 2.3客户支持人力资源管理系统的关联图

3确认项目可行性 3.1经济可行性 3.1.1 开发成本 经济费用方面主要包括： a?购置并安装软硬件及有关设备的费用； b.系统开发费用； c.人员培训费用。 D.人员雇佣费用 E,系统开发人员费用 开发成本主要包括以下几个方面： 薪水和工资支付的详细说明 3.1.2收益分析

收益来源：有两个主要来源。减少成本和增加收入减少成本包括下面几个方面： 由于手动功能的自动化或效率增加而减少工作人员维持定量的工作人员而增加工作量 减少运行费用，如应急发货的运输费用由于自动编辑或确认减少错误率确保文件或交易的快速处理和周转捕获货币管理员上损失的折扣减少不良账单或不良信贷损失 更快地收取可收账款 较好的库存管理减少由于过期造成的损失采用批量折扣购买减少商品成本采用电子数据交换和其他自动化 手段减少文书工作的成本无形收益 提高服务水平 提高客户满意 生存 需要自行开发的专门技能 无形成本 降低职工士气丧失生产力失去客户或销售 3.2组织和文化上的可行性 使公司的管理更加科学化 方便、高效，更人性化 优化组织结构，提高企业的竞争力 3.3技术可行性 一个新系统一般都会给公司带来新的技术，而这此些技术需要公司的雇员掌握，否则不能正常的发挥系统的作用，需要对这些人员进行培训，减轻这些技术风险带来的问题。 本系统采取友好的图形界面，极易掌握，仅需进行简单培训 3.4进度表可行性 人员风险：开发一个项目需要系统分析员、系统技术员和用户参与。一种风险是项目组得不到所需要的人，另一种可能是所分配的人没有所需要的技能。再一种风险是有的人在半途退出跳槽而走。 其他资源风险：计算机资源、物理设备和维护人员，如果要用到这些资源时不能得到满足就会影响进度。 4制定项目进度表 三个重要术语：任务、活动和阶段。 阶段是由一组有关的活动组成的，活动是由一组相关的任务组成的，而任务是可识别和安排的最小的一项工作。 如设计阶段，经理要确定诸如用户界面、设计并统一数据库和完成应用程序设计这样的活动。 资源估算任务表的制定

库房管理规定

物资采购、报帐与库房管理制度 为了库房管理工作有序、可控，特制定以下规定： 1.在日常工作中，库房一切工作指标应与公司财务相关要求相符。 1.1 库管员应虚心接受财务人员的业务指导，并接受主管监督指正。 1.2 财务和主管人员有责任对库管员工作予以持续帮扶，并协助库管员共同推动库房工作的全面提高。 2. 库房锁门制度 2.1 为确保库房物资的绝对安全，库管员下班或是长时离开库房前，须先检查、排除安全隐患后，再锁好库房，做到钥匙随身携带（严禁钥匙乱丢乱放）。 2.2 库管员短时离开库房的，应关门插锁（严禁库管员不在库房时敞开库房门现象）。 2.3 出现经提示也不予改正之违规行为的，每次经济处教5元。 3. 遇非上岗日，或是无人上班时间段，严禁私开库房门（领导同意的例外）。 4. 库房禁区限入制度 4.1 任何职员，未经库管员允可，严禁擅自踏入库房禁区。 4.2 经库管员允可进入禁区的，库管员应承担起监管责任，须跟随进行（确保其取放物资始终在自己的视野范围内）。 4.3 未经允可擅自进入禁区的，库管员应制止性提示。 4.4 对于明知故犯，或是经提示也不予改正的违规行为，每人次经济处教5元，情况严重的，必要时加倍处教。 5. 物资申购制度 5.1 库管员执行申购，填写《请购单》，主管领导实施审核。 5.2 物资申购记录品名、品牌、规格型号、技术要求、数量、用途等应全面、详尽、正确，不得出现似是而非情形；前期已出现采购不合格情形的，应加入提示性内容，应最大限度避

免因申购记录描述问题导致的采购物资非所需物资情形。 5.2 尽可能集中申购。采取集中申购为主，零星申购为辅的方式进行；为了避免加大采购成本，集中申购时应全面、周密计划，尽可能减少零星采购次数。 5.2.1 常用物资：根据推估的次月或近阶段市场产品销售态势与《生产计划》，结合产品、物资库存情况，得出近阶段应生产产品可能的需求物资，全面掂量、集中提出物资申购总体计划；平时，再据实际变数情况，酌情、适时提出（零星）申购计划加以补充。 5.2.2 非常用物资：由使用者提出，并经主管同意；为避免申购过多，应查库有无，再按实际需求申购；严禁擅自加大购置数量。 5.2.3 呆滞物资：不合格的、存在问题的，或是规格型号不符、包括已停止使用的物资，一旦发现，库管员应第一时间隔离区分，做好标识与记录，防止混淆，避免再使用，及时上报处理；严禁再申购。 6. 物资采购与入库制度 6.1公司凭已审核的有效采购凭据《请购单》，统一分派采购人员实施采购；为了避免误购非需物资，采购人员应认真了解《请购单》记录，同时，不得出现无有效凭据或不照单进行的超范围采购行为。否则，未经特定领导批示同意不得办理入库手续，且不能费用报销。6.2 采购人员购买物资，应质优价廉，做到货比三家与谨慎下单。对购件品名、品牌、规格型号、技术要求、数量、单价等符合性认真予以验证，努力避免不符合导致的调/换/退货情形出现。 6.3 涉及先款后货类物资的采购，尤其是面对异地或是信誉不确定的商家，采购人员须防患于未然，避免不法侵害，支付货款前，做到跟进有效防范措施：先全面验证对方资质，再对可能出现的不利因素在合同中予以明确约定，按规与对方签订有效《采购合同》。在付款前，同时做到对方资质复印件与《采购合同》原件一并交行政办存档备用。 6.3 采购人员应力促商家出具送货单、收据或发票等有效售货凭证，并做到随所采购物资一同转公司库房验证。 6.4 采购人员凭库房与品检认签的入库凭证办理费用报销与费用核销手续。

仓库管理系统项目开发计划

仓库管理系统项目开发计划 1 、项目开发计划 1．引言(2) 1. 1 编写目的(2) 1. 2 项目背景(2) 1. 3 定义(2) 1. 4 参考资料(2) 2．项目概述(3) 2. 1 工作内容(3) 2. 2 条件与限制(4) 2. 3 产品(4) 2. 4 运行环境(4) 2. 5 服务(4) 2. 6 验收标准(5) 3．实施计划(5) 3. 1 任务分解(5) 3. 2 进度(5)

3.3预算(6) 3.4关键问题(6) 4．人员组织及分工(6) 5．交付期限(7) 6．专题计划要点(7) 1．引言 1.1编写目的 本计划规范的目的是使整个软件产品开发及项目工程各阶段清晰、明确，任务具体分工，便于规范化、系统化及工程化，有利于提高软件生命周期的控制及管理、开发软件的质量，缩短开发时间，减少开发和维护费用，按规定日程完成项目计划。 1.2项目背景 随着公司规模的不断扩大，产品数量的不断增加，产品及商品的剩余量也随之越来越多，基本没有真正的零库存企业。而现有大多数公司的仓储管理系统还是比较简单、基本、没有健全的电子系统管理，导致很多材料及商品的浪费。因此，迫切需要开发基于网络的仓储管理系统来提高仓储管理的效率以及效益的最大化。 仓储管理作为物资供销管理工作的重要组成部分，我们研究开发的项目，实现管理员可以通过仓储管理系统登录查看并管理仓库；管理员也可进行系统设置，包括供应商和用户管理；而用户可进行业务查询，包括库存查询、销售查询、仓库历史记录查询。

项目的委托单位：XX 公司 开发单位和主管部门：第1 小组 1.3定义 WMS ：即仓储管理系统，是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则( algorithms )，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。 1.4参考资料 [1]. 宋雨.软件工程实践教程.清华大学出版社 [2]. 李代平.软件工程设计案例教程.清华大学出版社 [3]. 臧铁钢.软件工程.科学出版社 [4]. Jeffrey L. 系统分析与设计方法(影印版).国外优秀信息科学与技术系列教学用书 2．项目概述 2.1工作内容 1.系统的调研与分析，编写可行性研究报告和项目开发计划； 2.需求分析，编写需求规格说明书； 3.概要设计，编写数据库说明书和界面设计说明书； 4.小组进行测试，编写测试报告。

仓库管理手册

目录第一章说明 1.1 编制目的 1.2 手册用途 1.3 术语和定义 1.4 手册的管理 1.5 批准、发布、更改 1.6 引用标准第二章仓库管理工作守则与岗位职责 2.1仓库管理工作守则2.2仓库管理的岗位职责第三章库存物料的验收及入库 3.1 物料的验收入库 3.2 入库单的填制第四章物料的储存及保管 4.1 物料储存 4.2 物料保管第五章物料的领用及出库 5.1 物料出库的原则5.2物料领用及出库程序第六章退料管理第七章物料盘点及帐务调整第八章呆料、废料处理第九章单据管理第十章物料搬运及作业安全第十一章仓库安全管理 第十二章绩效评估附件一验收单附件二仓管工作流程附件三入库单附件四票据移交台帐附件五大件、特种物资暂存单附件六领料单附件七出库单附件八材料退库工作流程附件九材料退货工作流程附件十盘点差异调整表第 2 页共 30 页 版次修订记录表修订日期版次章数节数修订细节第 3 页共 30 页 第一章说明 1.1 编制目的 1.1.1 建立完善的库存管理，

规范物料和货品的流通、保管和控制。 1.1.2 降低库存成本，减少资金占用，保证企业正常运作，提高基础管理水平。 1.2 手册用途 1.2.1 用于 1.2.2 本手册被批准在下述规定时期内使用：从本手册被批准生效开始至本手册被新版的《仓库管理手册》所取代为止。 1.2.3 确定库存管理的流程和要求，要求负责库存管理的员工全面了解这些规则，以保证规则得到有效执行。1.3 术语和定义仓库负责人：指日常仓储运输及收发物料管理的主要责任人。保管员：指负责执行仓库保管职能的人员。质检员：指负责仓库物资质量检查的人员。公司：指。 1.4 手册的管理 1.4.1 手册的保存管理本手册以生效时间为依据进行存档保存。 1.5 批准、发布、更改 1.5.1 手册的批准和发布XXXXX公司总经理为文件批准人。本手册在得到充分讨论回顾后方可发布。 1.5.2 手册的更改本手册在执行中发现不妥之处，可由相关人员向公司库存管理主管提出申请，仓管部门讨论并经总经理批准后实施。第 5 页共 30 页 第二章仓库管理工作守则及岗位职责2.1仓库管理工作守则仓库管理工作守则包括但不限于以下内容： 2.1.1仓库应在必要的位置悬挂仓库工作守则、仓库平面图； 2.1.2 须注意工作安全，遵守安全操作要求，以免发生意外； 2.1.3使用机动车辆时严禁超速、超高、超长、超重； 2.1.4 任何出入

仓库储位管理的方法与步骤详解

仓库储位管理的方法与步骤详解 1 什么是储位管理 现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。 2 储位管理的对象 储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。 1、保管商品 保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。 2、非保管商品 1）包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。 2）辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。 3）回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。 3 储位管理的范围 在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。现分别介绍如下： 1、预备储区 预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。

仓库管理系统,详细设计

超市仓库管理系统详细设计说明书

1．引言...................................................... 错误!未定义书签。 编写目的................................................. 错误!未定义书签。 项目背景................................................. 错误!未定义书签。 定义..................................................... 错误!未定义书签。 参考资料................................................. 错误!未定义书签。2．总体设计.................................................. 错误!未定义书签。 需求概述................................................. 错误!未定义书签。 软件结构................................................. 错误!未定义书签。3．程序描述.................................................. 错误!未定义书签。 功能..................................................... 错误!未定义书签。 性能..................................................... 错误!未定义书签。 输入项目................................................. 错误!未定义书签。 输出项目................................................. 错误!未定义书签。 算法..................................................... 错误!未定义书签。 程序逻辑................................................. 错误!未定义书签。 接口..................................................... 错误!未定义书签。 存储分配................................................. 错误!未定义书签。 限制条件................................................. 错误!未定义书签。 测试要点................................................. 错误!未定义书签。

仓库管理手册.doc

中海物业管理有限公司Z H O N G H A I P R O P E R T Y M A N A G I N G C O.,L T D. 编号：WI/GW 版本号：B 仓库管理手册 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 说明：红色印章为受控文件 括号内数字为文件分发号 文件受控章 声明：仓库管理手册未经许可，不得翻印。 责任部门：办公室

WI/GW－目录XNPM 目录A/0 1/1 编号标题 WI/GW－目录………………目录 WI/GW－001 ………………仓库管理制度 WI/GW－002 ………………保管员岗位责任制 WI/GW－003 ………………财务仓库帐的建立 WI/GW－004 ………………物料保管的一般原则 WI/GW－005 ………………部分物料保管办法 QR－001GW ………………出库单、入库验收单式样 QR－002GW ………………月库存材料盘点汇总表 QR－003GW ………………月盘存材料盘点明细表 QR－004GW ………………月仓库材料出入库资金统计报表 QR－005GW ………………仓库管理卡 QR－006GW ………………仓库月检记录

为保证公司管理物业公共设施、设备及小区住户维修保养所需物料的供应，使仓库管理制度化、规范化、科学化，特制定本管理制度。 1. 0入库验收 1. 1仓库要建立明细保管帐，凭入库验收单建帐； 1. 2入库验收单一式三份，财务报销、保管员、采购人留存各一份； 1. 3保管员要认真验收，对物料名称、品牌、规格、数量、单价、质量等按 计划核对，做到准确无误，同采购人在入库验收单上签名； 1. 4已验收的物料必须及时入帐建卡。 1. 5验收单要写明供应商名称，并编写序号； 2. 0物料保管 2. 1按品种、规格、体积、重量等特征分类存放，标识醒目； 2. 2物料应摆放整齐、“五五化”、平稳、便于发放和清点； 2. 3对易燃易爆等危险品要隔离摆放，按规定配置消防器材； 2. 4保持库内适当的温度、通风、照明等条件，保持清洁卫生。 2. 5库房通道内不准堆放物料，库内不准存放非仓库物品。 3. 0出库发放 3. 1物料出库要开具出库单据，领料人要签名； 3. 2物料发放要坚持先进先出的原则； 3. 3物料发放要准确，当面交接清楚，办完出库手续后，要及时销帐。 3. 4月末将本月出库单交由财务室进行财务处理。 4. 0定期盘点 4. 1库存要日清月结，出入库应当天上帐，做到帐、物、卡三相符； 4. 2库存每月底清点一次，填报《库存材料盘存明细表》，如有盈亏要在备注栏写

仓库管理员培训计划

仓库管理员培训计划： 培训对象：新到任的仓库管理员 培训目标：使新到任的仓库管理员能够迅速、熟练掌握作为一名仓库管理员应掌握的各项技能，正确认识企业物资存储是企业安全生产的关键环节，企业对物资存储的要求以帐、物、卡管理保持一致性。培训时间为一个月，培训的内容为： 第一周： 第二周： 第三周： 第四周： 熟悉厂内仓储库区域：1.仓库库位2.线边库位 3.来料暂收区 4.成品出货区 厂内物料的搬运：厂内物料厂间移动，均需以栈板放置物流车移动 仓库堆高机的操作及注意事项和保养 供货商交货暂收操作：1.物料数量点收 2.ERP 暂收操作。 进料的标识操作:1.供货商交货 2.厂内单位入库 检验合格物料入库操作：1.确认暂收物料数量2.列印料品标签（最小包装，外箱）3.贴料品标签4.入库并于【采购/外包进料检验单】上填写入库库位 厂内单位物料入库操作：1.接收入库单位【入库单】2.核对入库数量抽查料品包装数量是否与标签数量一致 3.将物料放置仓库并在【入库单】上填写放置库位仓库物料出库操作：1.依物料课产生的【库位领料单】备料出库2.领料单位需凭【出库单】领料出库出库物料需依仓库原则先进先出 仓库物料出厂操作：1.成品出厂提货单位需在【出货单】上签物流公司名称和车牌号2.客户提供材料和退回供货商材料出库时必须有经办人签名的【出库单】。 成品出厂操作： 仓储物料依材质料号分类划分管控:定点定位定容 仓库物料保护及标识的维护 仓库盘点的操作：随机盘点月底盘点年终盘点 仓库单据的管理：仓库日常单据ERP单据 ERP输入操作：来料暂收生产工单领料其它退料入库单其它领料出库

单厂内仓库调拨单 仓库日报表制作: 工单欠料表 行政部采购物料区分：料号开头为XYZ, 非属采购订购单及外包工令单。 仓储环境的6S 高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气