陶瓷膜处理工业污水

精品整理

陶瓷膜处理工业污水

一、技术详情

1、纳米平板陶瓷膜污水处理工艺，由纳米陶瓷膜分离技术和生物技术有机结合的新型水处理工艺，采用第五代纳米陶瓷技术生产的纳米平板陶瓷膜，利用MBR的长污泥龄优势，在系统内通过精确控制溶解氧、污泥浓度等条件，实现系统同步硝化和反硝化脱氮，提高生物除磷能力。再通过纳米陶瓷膜进行污水分离，有效拦截水中的病原微生物、重金属等污染物。本技术主要适用于生活污水、工业废水、中水再生回用、屠宰养殖废水、农村污水处理、垃圾渗滤液等领域。纳米平板陶瓷膜污水处理工艺具有占地面积低，能耗低，剩余污泥量低，处理效率高等优势。实践证明，其出水水质远优于我国城镇污水处理排放标准最高要求，达到了中水回用的标准。

2、纳米平板陶瓷膜一体化装备是在纳米平板陶瓷膜污水处理技术的基础上，集陶瓷膜组器及生物反应器于一体，综合了生物处理和陶瓷膜过滤技术特点的复合型水质净化器。本技术产品主要用于生活污水、工业废水、各类有机废水及乡镇污水处理等，采用高度集成化设计、标准化生产。

二、技术优势

本技术处理出水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。主要的技术经济指标：

（1）本技术主要技术指标：溶解氧浓度控制在0.5-2mg/L，水力停留时间在4-6小时，污泥浓度在8000-15000mg/L。

（2）污泥负荷：0.03-0.15kgBOD5/KgMLSS.d。

（3）氮负荷：0.006-0.012kgN/KgMLSS.d。

（4）污泥产率：0.05-0.1kgMLSS/KgCOD。

（5）投资成本在通常在3000~4000元/吨，直接运行成本在0.4-0.8元/吨，综合运行成本在1.0~1.2元/吨。

三、适用范围

适用于工业区污水处理。

平板陶瓷膜在污水处理中的应用

平板陶瓷膜（plate ceramic membrane）是新一代陶瓷膜技术，采用Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、SiC 等无机材料，利用中国千年传统烧结工艺制备而成。它主要是依据“物理筛分”理论，根据在一定的膜孔径范围内渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，利用压力差为推动力，使小分子物质可以通过，大分子物质则被截留，从而实现它们之间的分离。平板陶瓷膜具有过滤面积大、分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，将在人类面临的能源、资源、环境和健康等重要领域发挥关键作用，其应用市场涉及食品工业、化工与石油化工、生物医药、环保及能源等诸多领域。 结构 平板陶瓷膜（plate ceramic membrane）是新一代陶瓷膜技术，是以Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、SiC等原料经一系列特殊工艺制作而成的具有多孔结构的分离材料，构成为多层非对称结构，由两层或两层以上的膜层构成，既形成一种无缺陷、具有良好分离功能的活性顶层，同时又减少膜的渗透阻力，保证平板陶瓷膜具有足够的机械强度和高的渗透通量。膜孔径涵盖超滤、微滤以及纳滤范围，其过滤孔径可根据可滤介质的不同在10纳米到10微米可调，孔径分布窄，并且膜表面可用不同的材料进行修饰，增加过滤精度以及过滤通量。 特性 平板陶瓷膜具有化学稳定性好、耐酸碱、耐高温、抗微生物能力强、分离精度高、机械强度大、易再生、使用寿命长等有机膜无法比拟的优点。 原理 自然界中能够作为膜的材料众多，按膜材质来分，可分为有机膜、无机膜及金属膜。平板陶瓷膜是由陶瓷制成的无机膜。其按孔径分为微滤、超滤和纳滤。分离过程可以看作是膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。膜的截留作用可归纳为筛分作用、架桥作用及吸附作用。 发展历程 膜分离技术已被国际上称为二十一世纪最具应用前景的高新技术之一，而陶瓷膜是膜技术的佼佼者，陶瓷膜的研究始于20世纪40年代，20世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料业推广应用后，陶瓷膜分离技术和产业地位逐步确立。我国陶瓷膜的研究始于20世纪八十年代初，进入90年代，原国家科委对无机陶瓷膜的工业化技术组织了科技攻关，推进了陶瓷微滤膜的工业化进程。国家“863”计划也将“无机分离催化膜”项目列入其中。陶瓷膜主要分为平板、管式和多通道三种，管式膜由于其强度较差，已逐渐退出工业应用。而平板陶瓷膜以其过滤面积大、化学稳定性好、耐酸碱、耐高温、抗微生物能力强、分离精度高、机械强度大、易再生、使用寿命长等优势居陶瓷膜之首，平板陶瓷膜生产技术工艺难度也相对较大，目前世界上研发并规模生产平板陶瓷膜的有德国ITN、日本明电舍和中国的澳水魔方（北京）环保科技有限公司，平板陶瓷膜的国产化大大降低了企业应用的成本，平板陶瓷膜在工业污水处理领域的无可比拟的卓越性将为中国环保行业开创新的局面，促进社会可持续发展。 应用 石油工业污水处理 在石油开采过程中，由于油田地质条件不同、注水水质不同等原因，采油废水的成分较

废水陶瓷膜处理

陶瓷膜也称GT膜，是以无机陶瓷原料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状或多通道状。陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化之目的。 在膜科学技术领域开发应用较早的是有机膜，这种膜容易制备、容易成型、性能良好、价格便宜，已成为应用最广泛的微滤膜类型。但随着膜分离技术及其应用的发展，对膜的使用条件提出了越来越高的要求，需要研制开发出极端条件膜固液分离系统，和有机膜相比，无机陶瓷膜具有耐高温、化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂、机械强度高，可反向冲洗、抗微生物能力强、可清洗性强、孔径分布窄，渗透量大，膜通量高、分离性能好和使用寿命长等特点。 无机陶瓷膜在废水处理中应用最大的障碍主要有二个方面，其一是制造过程复杂，成本高，价格昂贵；其二是膜通量问题，只有克服膜污染并提高膜的过滤通量，才能真正推广应用到水处理的各个领域。 特点 ⑴可实现在线反冲，膜通量稳定：由于复合陶瓷膜独特结构和机械性能，能有效承受0.4mp以下的反冲压力，可实现在线反冲，从而获得稳定的膜通量，克服了无机膜系统在水处理应用中价格高、易污染、膜通量小、设备庞大等问题，使无机陶瓷膜系统在水处理中应用成为可能。涤饵DEAR无机陶瓷膜是专为污水处理设计的，其最大特点是膜通量大，其运行膜通量是有机膜10-100倍，是普通多孔陶瓷膜的50-10倍、机械强度高、耐污染、可实现在线反冲。 ⑵独有的双层膜结构：涤饵DEAR无机陶瓷膜系统在在膜过滤层表面，通过溶胶一凝胶法制备TiO2溶胶，采用浸渍提拉法在陶瓷膜上涂敷纳米TiO2光催化材料，使陶瓷膜表面具有“自洁”功能，减缓有机在膜表面积累和堵塞，一方面降低膜污染，另一方面提高陶瓷膜管强度和膜过滤通量，提高膜通量稳定性；Al2O3—ZrO2复合膜结构：使膜管机械性能更加优良，由于材料本身的性能缺陷或制备过程中存在的一些实际问题，单一无机膜材料一般不能满足实际需要，因此无机负载复合分离膜的研制得到迅速发展，涤饵DEAR无机陶瓷膜采用整体复合技术，通过溶胶凝胶法，制备Al2O3—ZrO2复合膜，由于含ZrO2材料与Al2O3、SiO2和TiO2等材料相比具有更好的机械强度、化学耐久性和抗碱侵蚀等特性，涤饵DEAR®；无机陶瓷膜具有更强的机械强度和热稳定性，而且复合膜的孔径分布窄，呈单峰。 技术参数

造纸废水深度处理超滤陶瓷膜

造纸废水深度处理超滤陶瓷膜 随着我国造纸行业的迅速发展，其排放的废水量也急剧增加。造纸废水往往含有大量的木质素、无机碱、树脂、纤维素、单宁、蛋白质及添加剂等物质，多具有悬浮物(SS)含量高、COD高和色度大等特点。目前造纸废水最常用的处理技术主要为三级处理，一级处理主要以沉淀或气浮处理，二级处理主要是生化处理，三级处理(深度处理)主要采用吸附、化学氧化、膜过滤等方法。在深度处理中，造纸废水常用吸附剂是粉煤灰及活性炭，处理效果较好，但吸附剂价格昂贵，再生困难，且再生后的废料属于危废，处理成本较高;化学氧化主要为Fenton及臭氧氧化，深度处理造纸废水时COD、色度去除率可达到80%，但Fenton易产生大量的污泥，臭氧消耗量大、成本较高。膜分离技术是在物理或化学作用下，通过膜的选择性将废水中的污染物进行分离和富集，已在冶金、食品及化工等行业得到广泛应用。膜过滤主要以超滤和微滤为主，常规超滤和微滤主要是以聚醚砜和聚偏氟乙烯为材质，膜通量大，但对COD、色度、SS去除率低，且对复杂的造纸废水处理膜易受污染，化学清洗频繁;无机陶瓷超滤膜与高分子有机超滤膜相比，具有较高的热稳定性、耐化学腐蚀、耐高温、清洗周期长、膜寿命长、运行稳定等优点。 本实验以河北5处造纸厂的二沉池出水为例，采用以无机材料为主要材质的陶瓷超滤膜，利用陶瓷超滤膜对废水中SS、色度、COD的高截留率，进行多次小试实验，对膜的系统运行效果进行分析及讨论，为陶瓷超滤膜过滤工艺在造纸废水工程应用提供依据和参考。 一、实验 1.1实验材料与方法 实验所采取的造纸废水来源于河北5处造纸厂的二沉池出水。采用无机超滤陶瓷膜：支撑体结构为19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量为99.2%，膜管外径为30mm，通道内径为4mm，长度为1016mm，膜材质为氧化锆，膜孔径为50nm，孔隙率为32%;重铬酸钾(分析纯，无锡晶科化工有限公司)，硫酸(分析纯，无锡晶科化工有限公司)，硫酸银(分析纯，国药集团化学试剂有限公司)，十二烷基苯磺酸钠(分析纯，阿拉丁试剂(上海)有限公司)，石油醚(分析纯，南京中淳生物科技有限公司)等。具体废水水样分析如表1所示。 超滤膜工艺流程图如图1所示。

中空板式陶瓷膜骊江环保5m3h电镀废水处理方案

5t/h 电 镀 废 水 处 理 新加坡世来福科技有限公司Ceraflo Pte Ltd

一总论 1.项目概况 业主拟采用世来福陶瓷膜过滤系统，该项目项目处理水量为5t/h，主要工艺是“世来福陶瓷膜膜分离技术”。本方案书讨论的技术范围为陶瓷膜系统，采用陶瓷膜分离+气浮法，陶瓷膜系统包括：板式陶瓷膜装置、工艺过程等。设计水量为5t/h，建议每个膜堆为5个膜组件，即每套设备产水量1.25t/h。 2.设计依据 （1）业主提供的废水水质情况、排放量等技术资料（暂无）。 （2）产水水质要求（暂无）。 （3）Ceraflo陶瓷膜的使用条件及设备的安装运行要求。 3.水质过滤报告 因缺少业主方数据，故附上东莞某电镀厂厂区废水检测片段。 注：以下图片内容仅作参考，电镀废水从配方以及工艺到镀件种类复杂，需根据现在数据作最后的确认。

二工艺设计 2.1 絮凝沉淀工艺 作为电镀行业传统工艺，不作深入的探讨。 2.2板式陶瓷膜过滤工艺 2.2.1 中空板式陶瓷膜介绍 Ceraflo陶瓷膜是用无机陶瓷材料经特殊工艺处理后而制成的，呈平板式、多通道状，通道四壁密布微孔，形成天然薄膜，在外压内吸的作用下，原液在平板两侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到分离和纯化的目的。 2.2.2 陶瓷膜工作原理 陶瓷膜过滤器工作时，被过滤的母液从进液口进入，在系统压力作用下，母液通过陶瓷膜过滤板,被过滤出来的清液从各收集口流出，完成过滤过程。而液体中的微细悬浮物、杂质等物质则截留在陶瓷膜过滤板表面，当工作到一定周期,陶瓷膜过滤板所截留的微细悬浮物达到一定厚度时，压力差会增大，这时应进行曝气清洗以及反冲洗，利用水流的作用，将板壁上附着的污垢冲洗掉，水反冲或用化学清洗陶瓷膜过滤板，完成再生过程，从而达到长期使用的目的。 2.2.3 陶瓷膜工艺特点 (1)产品质量提高。过滤器截留效果好，滤出清液清纯。由于物理方法过滤，溶液中各种有效成分不会改变。

重金属废水提标改造处理回用

重金属废水提标改造处理回用 摘要：企业原有氢氧化钙沉淀工艺处理废水会使许多重金属超标，本方案新增工艺流程为：硫化物沉淀+ 氧化沉淀+ 连续砂滤+ 陶瓷膜过滤+ 反渗透。处理后反渗透设备产水（去离子水）（占75%）回用到生产中；反渗透设备浓水（不含重金属离子）（占25%）用于企业冲渣（或污水处理的化灰与调浆）。企业工艺废水全部回收利用，基本实现零排放，具有显著的环境、经济、社会效益。 关键词：重金属污染反渗透硫化沉淀环境效益 一、方案提出的背景和必要性 1.解决我国淡水资源短缺的矛盾 目前我国淡水资源缺乏，污染严重，尤其是重金属对水体造成了严重污染，威胁着人类的身心健康。中国属于缺水国家，人均水资源占有量约为世界第88位，随着我国人口迅猛增长和工业的高速发展，导致我国缺水矛盾日益突出。而冶炼和采选业所排重金属废水对水体造成严重污染，进一步加剧了淡水资源缺乏的问题，为了解决淡水资源缺乏的问题，对冶金及采选行业的重金属污染废水深度治理及回用迫在眉睫。 2.保护人身健康 重金属污染指由重金属或其化合物造成的环境污染，主要由采矿、冶炼、使用重金属制品等人为因素所致，重金属污染目前已严重影响着人们的健康。以各种化学状态或化学形态存在的重金属，在进入环境或生态系统后就会存留、积累和迁移，对动植物及人体造成危害。 3.对提高水环境及大气环境质量有重要意义 重金属多为非降解型有毒物质，不具备自然净化能力，一旦进入环境就很难从环境中去除。我国水体重金属污染问题十分突出，江河湖库底质的污染率高达80%，重金属在水体中积累到一定的限度就会对水体-水生植物-水生动物系统产生严重危害，对人体健康造成严重威胁。 二、设计方案 目前比较常用的除重金属的方法如下: 1.化学沉淀法

污水处理工程设计方案

污水处理工程设计方案 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 目录 第一章概述-----------------------------------2第二章工程概述-------------------------------4第三章污水处理工艺设计-----------------------10第四章主要处理构筑物及设备-------------------15第五章工程投资估算---------------------------21第六章技术经济分析---------------------------25第七章治理效果分析---------------------------27第八章配套工程-------------------------------28第九章组织机构及人员编制---------------------29第十章工程项目实施计划及管理-----------------30第十一章污水处理站内总图设计-------------------32第十二章事故应急预案---------------------------34

第一章概述 1.1废水来源 陶瓷加工废水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适当分散剂和水分成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的废水。生产废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水、窑炉冷却水，SS 是陶瓷工业生产废水的主要特征污染物，其浓度较高，在废水中的分布差异较大。陶瓷行业废水主要产生于生产过程中的球磨（洗球）、压滤机滤布清洗、施釉（清洗）、喷雾干燥、磨边抛光等工序，另外在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物废水。 不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但最主要的污染因子便是悬浮物（SS），因此只要对SS进行有效削减，其余各污染因子浓度便能随之被控制在排放标准之内，实际上是对含高悬浮物高浊度水的处理。陶瓷废水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。 1.2 废水的特点 本企业日产生废水量为1000 m3/d,生产时间为白天，夜间没有生产，同时也没有废水排放。即1000 m3/d的废水在白天排放完毕；因此本方案设计时以125 m3/h设计，确保系统白天(8小时)废水处理能力达到1000 m3/d。 其污染因子及水质指标如下: PH: 6～6.5; SS: 500～8000 mg/l;

陶瓷生产废水方案

XXXX市XXXX陶瓷有限公司生产废水处理工程(8000t/d) 方案设计 XXXXXXXXX公司 二○○九年X月

目录 1 概述 (2) 2 设计依据 (2) 3 设计范围 (3) 4 设计原则 (3) 5 设计规模及进、出水水质 (4) 5.1 设计规模 (4) 5.2 设计进水水质 (4) 5.3 设计出水水质 (4) 6 工艺设计 (5) 6.1工艺流程的拟定 (5) 6.2工艺流程的简要说明 (6) 6.3污染物的去除率 (7) 6.4 处理建构筑物 (7) 6.5 机械、电气、自控设计 (10) 6.6 主要设备、材料表 (12) 7 投资估算 (13) 7.1 估算说明 (13) 7.2 投资估算汇总 (13) 8 运行费用 (15) 9 效益分析 (16)

1 概述 XXXX市XXXX陶瓷有限公司拟在XXXX工业区建设一座新厂，落成后主要生产各种建筑材料用陶瓷原料，其生产工艺是：高岭土（瓷土）→投料打浆→搅拌溶解→沉淀→压滤→成品。在溶解过程中加入少量的氯化镁，废水主要来自于投料打浆、压滤等工艺环节，由于生产工艺简单，外加化工原料少，因此废水水质成分较为简单，主要表现为悬浮物较多，水质浑浊，另外由于高岭土等土质含有少量腐殖植酸，废水偏酸性。据厂方介绍，日产生污水量约8000m3。 为严格执行国家有关的环保法规，消除水污染，保护水环境，该厂领导非常重视，特邀请有我司对其生产工艺中产生的废水进行处理，经处理后75%（6000m3/d）回用于车间生产，25%（2000m3/d）达标排放。受XXXX 市XXXX陶瓷有限公司的委托，我公司本着认真负责的态度，根据现场勘察和技术交流，在综合多个同类工程处理工艺技术基础上，特制定如下设计方案，敬请环保管理部门及贵厂技术部门审查，并作为施工图设计的依据。 2 设计依据 1）《XXXX市XXXX陶瓷有限公司废水治理工程设计委托书》； 2）《生活杂用水水质标准》（CJ/T 48-1999）； 3）广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）； 4）《给排水工程设计规范》； 5）厂方提供的其它资料。

废水处理简介.

废水处理 科技名词定义 中文名称：废水处理 英文名称：waste water treatment 定义1：采用物理、化学、生物等方法对排放的废水进行处理，使其水质符合国家(或地区)规定的排放标准或达到再利用要求的工艺。 所属学科：电力（一级学科）；环境保护（二级学科） 定义2：将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程。 所属学科：水产学（一级学科）；渔业环境保护（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 废水处理（wastewater treatment methods）就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。 目录 1处理方法物理处理法 1化学处理法 1生物处理法 特殊方法：生物接触氧化法 分级 废水处理制剂 Waste water treatment preparation 废水处理之除重金属 1超通量无机陶瓷膜用于废水处理无机陶瓷膜的发展过程 1特点 1主要技术参数 1陶瓷膜主要应用领域 饮用水达标净化

展开 编辑本段处理方法 物理处理法 通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜和油珠）的废水处理法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。以热交换原理为基础的处理法也属于物理处理法。 化学处理法 通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。其中运用传质作用的处理单元既具有化学作用，又有与之相关的物理作用，所以也可从化学处理法中分出来，成为另一类处理方法，称为物理化学法。 生物处理法 通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，按传统，需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。属于生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及最近发展起来的生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。厌氧生物处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥。使用的处理设备主要为消化池。 特殊方法：生物接触氧化法 用生物接触氧化法处理废水，即用生物接触氧化工艺在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。最后,处理过的废水排入生物接触氧化处理系统与生活污水混合后进行处理,氯消毒后达标排放。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷,这种曝气装置称谓鼓风曝气。 分级

铝材废水处理方法整理

铝材生产及废水处理 1铝制品生产工艺流程 抛光 铝制品→铝板→裁板分条→冲压喷砂→氧化→镐光/批花/车纹/镭雕→清洁检验拉丝 1.1阳极氧化工艺流程 铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具 2铝制品生产废水来源 成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色等工序产生的大量清洗废水和少量废液。 2.1酸性废水 1)脱脂、酸蚀水洗 主要含氢氧化钠、少量油脂，呈酸性 2)中和水洗 主要含硫酸，呈酸性 3)阳极氧化水洗 主要含有硫酸和铝离子，呈酸性 4)电泳水洗 电泳涂漆工序：纯水洗——热水洗——纯水洗——电泳——纯水洗——纯水洗——滴干——烘干 主要含盐和Al3+，呈碱性 5)除油 主要含硫酸、少量油脂，呈酸性 2.2碱性废水 1)碱蚀水洗 主要含AlO2-，呈碱性 2)模具碱洗 主要含Al3+呈碱性 2.3含锡含镍含氟废水 1)着色水洗 主要含有Sn2+、Ni2+，呈弱酸性 2)封孔水洗 主要含Ni2+、F-

1)钝化 主要含六价铬，呈酸性 2.5其他废水 1)热水洗 含少量Ni2+、F- 2)离子交换树脂再生 主要含盐酸、碱 3)酸、碱雾处理系统 主要含酸碱洗液 车间地面冲洗 主要含SS呈中性 4)铬酸雾处理系统 主要是酸气洗液，呈酸性 3铝材工业废水治理 铝材工业废水一般采用中和调节及混凝沉淀法。 调节池→反应池→絮凝沉淀池→污泥处理（板框压滤机） 目前主要使用的方法有三类： 1)化学法：中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、化学还原法、电 化学还原法； 2)物理化学法：混凝、气浮、吸附、膜分离； 3)生物法：生物絮凝、生物化学法、植物生态修复。 3.1含氟工业废水 3.1.1钙盐沉淀法 铝材生产含氟废水，一般采用钙盐沉淀法，生成CaF2沉淀。 （为使生成的沉淀快速絮凝沉淀，可在废水中单独或并用添加无机盐絮凝剂三氯化铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铁等或高分子絮凝剂如聚丙烯酰胺。） 3.1.2改进技术 钙盐联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐后，除氟效果增加，形成了新的更难溶解的含氟化合物。

无机陶瓷膜在工业废水处理中的应用

ＣＨＩＮＡＣＥＲＡＭＩＣＩＮＤＵＳＴＲＹＡｕｇ．２０１０Ｖｏｌ．１７，Ｎｏ．４ 中国陶瓷工业 ２０１０年８月第１７卷第４期１前言 我国工业废水产生来源很多，构成成分复杂，性质多变，按处理等级可分为一级处理、二级处理和深度处理，目前我国工业废水一般采用生物化学法处理，以厌氧与好氧结合的工艺为主要处理单元，但存在占地面积大、装置结构复杂、处理周期长等缺点。而无机膜具有耐高温、耐强酸强碱和有机溶剂、耐微生物侵蚀、机械强度高、孔径分布窄等突出优点，在水处理领域应用具有广阔的发展前景，无机膜可以在苛刻的条件下进行长期稳定的分离操作，特别适合工业废水的处理[1]。尤其对于那些难生物降解的、含有某些特殊污染物质的工业废水更适宜采用无机陶瓷膜处理。 ２在废水处理中的应用 ２．１在废水预处理中的应用 对于含有高浓度难降解的有机废水，采用预处理手段，既可以降低或去除部分有毒有害的有机物改善其生物降解性，又为后续处理创造条件。例如染料工业废水、农药废水、制药废水、焦化废水等除含有浓度很高的有机污染物外，还含有很强的酸、碱性物质、盐类和色度，在进入生物处理系统之前应采取预处理措施。2.1.1油脂废水 食品加工过程排放的废水中含有皂角、油等脂肪物含量较高且处于乳化状态，在物化预处理时需要消耗大量化学药剂，废水处理成本较高[2]。王有志[3]等人采用陶瓷膜-生化组合综合处理油脂废水，结果表明，膜面流速为3.0m/s 、过滤压差0.15MPa ，对碱炼洗涤废水的COD 去除率达到97.3%，油 去除率达到了96.8%~99.0%，并显著提高了后续生化处理工 艺的效率，使厌氧好氧处理时间均缩短了2h ，降低了运行费用。 2.1.2纺织废水 纺织染色工程均以水为介质，需要多次水洗，用水量大，在印染过程中各工序排出的废水含有的污染物主要为悬浮物、有机物、燃料、还原漂白剂、重金属以及色度燃料等，同时处理难度很大[4]。Soma [5]等人利用无机微滤膜处理印染废水，结果表明，在压力0.5~1MPa ，错流速度3~5m/s ，不溶性染料去除率大于98%，在陶瓷膜工业试验中染料和COD 的去除率达到了80%和40%，膜通量达到260~280L/m 2·h ·MPa 。在一定程度上降低了后续处理负荷。２．２在废水二级处理中的应用 废水传统的二级生物处理存在一些问题，比如抗冲击能力差，占地大，系统不够稳定，处理后水质不够理想，对有些特殊物质(如N ,P)处理效果差。而用陶瓷膜替代传统的二级生物处理工艺，具有固液分离效率高、能耗低和工艺简单，易于自动化等特点。主要可应用于生活污水的处理、低浓度重金属废水以及含油废水等方面的处理。2.2.1生活污水 Kyu-Hong Ahn 等人利用Al 2O 3-TiO 2膜处理生活废水，废水来源于宾馆用水，错流速率为2.5m/s ，经过处理，TOC 、COD 和NTU 的去除率分别达到58.5%、68.0%和96.8%，而SS 去除率接近100%。处理后的水达到当地回用水的质量标准，可作为冲厕用水。2.2.2低浓度重金属污水 重金属废水是对环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一。聚合物强化膜分离技术具有能耗低、处理效率高、操作简单等特点。姚春鸣[6]采用聚合物强化陶瓷膜处理低浓度重金属废水，研究结果表明，当聚合物/金属离子质量浓 文章编号：1006-2874（2010）04-0062-03 无机陶瓷膜在工业废水处理中的应用 刘艳娟 （唐山学院环境与化学工程系，唐山：０６３０００） 摘 要综述了陶瓷膜分离技术的特点及在工业废水处理中的应用。并对陶瓷膜在废水处理领域应用出现的问题及解决办法作 了阐述。关键词无机陶瓷膜，工业废水，应用，膜污染中图分类号：ＴＱ１７４．９文献标识码：Ａ 收稿日期：2010-04-01 通讯联系人：刘艳娟，E-mail:juan1809@https://www.sodocs.net/doc/4f13412396.html,

陶瓷膜处理乙醇发酵废水的工艺条件研究

陶瓷膜处理乙醇发酵废水的工艺条件研究 申屠佩兰,张峰,仲兆祥,邢卫红 (南京工业大学膜科学技术研究所,材料化学工程国家重点实验室,江苏南京,210009) 摘　要　发酵法生产乙醇的过程中产生大量废水,文中采用陶瓷膜处理乙醇发酵废水,考察了膜孔径、料液性质以及操作条件对过滤过程的影响。结果表明,陶瓷膜过滤乙醇发酵废水有较好的效果,化学需氧量(COD )去除率达80%,固体悬浮物(SS )截留率在99%以上。确定了孔径为200nm 的膜管在pH 值为810,错流速度为5 m /s,温度为50℃,操作压力0115MPa 条件下操作,膜通量大于700L /(m 2 ?h )。 关键词　陶瓷膜,乙醇废水,操作条件 第一作者:硕士研究生。收稿日期:2009-01-06 生物发酵法生产乙醇是缓解能源短缺的有效途径之一 [1] ,但存在严重的环境污染问题。以木薯、瓜 干和玉米等为原料,吨酒精排放高浓度废水13～16t [2] ,其COD 约(5～7)万,生化需氧量(BOD 5)约(2～4)万,即使经固液分离后仍达20～30g/L,是我国排 放有机污染物浓度最高、造成水环境污染严重的第2大轻工废水 [3] 。传统生物法处理乙醇发酵废水存在 能耗高、出水水质差等问题,采用膜分离技术可得到更好的效果。有机膜对乙醇发酵废水的应用研究主要集中于纳滤和反渗透等工艺。Sanna [4] 等结合纳滤和反渗透处理糖蜜酒糟废水,纳滤过程对色度的去除效果良好,反渗透对可溶解固体总量(T DS )、COD 及K + 的去除率分别达到了99180%、99190%和99199%。李健秀等人 [5] 采用超滤2反渗透集成工艺 分离玉米酒糟废水,对蛋白质的平均截留率为94170%,甘油平均截留率为65115%,COD 值降到1000mg/L 左右。B raeken 等人 [6] 选用4种不同的纳 滤膜对酿酒厂经生物法处理后的糟液废水、发酵釜底残液、糖化车间残液及啤酒蓄水池残液等四种不同废水进行处理,对糟液废水处理后,出水电导率为550 μS/c m 左右,COD 、Na +和Cl + 含量达到饮用水标准,而其余3种废水的有机物去除效果相对较差。与有机膜相比,无机膜具有耐酸、耐碱、抗微生物能力强、使用寿命长等优势,对乙醇发酵废水的应用研究主要是超滤和微滤处理。Lap is ova 等 [7] 在乙醇发酵中试中对发酵糟液进行了微滤和超滤(孔径为114μm ～5ku )的研究,得出先用孔径为012μm 的陶瓷膜进行处理,再将其滤液用孔径为50ku 和15ku 的陶瓷膜 处理后皆可作为工艺水回用。Ki m 等 [8] 采用截留分 子质量为5ku 的陶瓷膜对糟液进行超滤处理后滤液 回用于发酵系统中,对乙醇产量没有影响;丁重阳 [9] 和方亚叶等人[10] 都报道了运用陶瓷膜对浓醪酒糟进行微滤后,滤液同样可以成功回用于发酵系统中。以上研究均表明,陶瓷膜可以应用于乙醇发酵废水的处理中,但废水性质及陶瓷膜的操作工艺对陶瓷膜处理效果的影响尚未有详细讨论。本文以实验室发酵后获得的糟液及洗罐水混合配制的废水为研究对象,采用陶瓷膜过滤,着重考察废水pH 、操作参数等对膜过滤性能的影响,为陶瓷膜应用的工艺设计提供参数。 1　实验部分 111　实验装置及实验原料 本实验采用陶瓷膜过滤装置如文献所示[11] ,实 验原料及材料如表1。 表1　实验用原料及材料 原料及材料规格及等级制造单位 纯水电导率8～11μS/c m 实验室自制 NaOH 分析纯(AR )广西省汕头市西陇化工厂NaCl O 分析纯(AR )上海试四赫维化工有限公司乙醇发酵废水COD Cr =3000～5000mg/L; 实验室发酵所得糟液及Turbidity =240NT U 洗罐水混合配制陶瓷膜 19通道,膜孔径20、50、200及500nm, 南京九思高科技有限公司 通道内径4mm,管长 50c m,膜面积约0111m 2 112　实验方法 采用错流过滤,每次过滤时间约为150m in,定时测定渗透通量,在未作说明时,渗透液返回储液罐中。分析过滤前后液体的COD 值、浊度及固体悬浮物含量(SS ):COD 的测定采用HACH 公司的COD 测定

污水处理处理方案

方案一：养猪废水 1、水量水质指标 2、工艺要求：前端处理工艺+平板陶瓷膜PC -MBR 工艺，平板陶瓷膜PC -MBR 按1000元/平米核算。 3、方案需求：工艺设计及造价 方案二：化工废水 污水进水水质表 出水达到《城镇污水处理厂水污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A 的标准。 出水水质表 4、工艺要求：前端处理工艺+平板陶瓷膜PC -MBR 工艺，平板陶瓷膜PC -MBR 按1000元/平米核算。 5、方案需求：工艺设计及造价

平板陶瓷膜PC-MBR基本技术参数 表1 博鑫BX-M系列膜组

注：对不符合以上水质要求的污水，不得直接进入膜池，应进行预处理后方可进入。 PC-MBR膜系统设计 PC-MBR系统由生物处理过程与膜过滤过程组成，本手册重点对膜过滤过程的相关设计要求和内容进行描述；设计单位和工程单位应根据具体水源、用水要求，相关试验数据或经验等完成PC- MBR整体系统设计。如有需要，可与公司取得联系，以寻求帮助。 3.1PC-MBR 工艺说明 膜生物反应器（PC-MBR）是一种将活性污泥生物处理过程和膜分离过程结合起来的处理工艺。对比传统工艺，如图3-1所示，膜生物反应器具有占地面积小，使用方法简单等优点。浸没式PC-MBR工艺分为一体式和分置式，一体式PC-MBR 是简单地把膜组件浸没到生物反应池中，一般小型系统倾向于采用一体式PC-MBR，如图 3-2 所示；分置式PC-MBR则要设立单独的膜池，将生物处理单元与膜分离单元分开放置，如图 3-3 所示；分置式PC- MBR在曝气方式，溶解氧控制和膜的加药反洗方面更易得到控制而获得更广泛的应用，大型系统更倾向于采用分置式PC-MBR。

模块化污水处理及回用的方法及设备的制作方法

本技术属于污水处理技术领域，特别是涉及一种模块化污水处理及回用的方法及装置，该装置结构为一体式箱体结构，包括箱体本体，所述箱体本体由左向右依次设置着预沉室、预除磷混凝沉淀室、反硝化生物室、复合式硝化反应室及消毒室，在箱体侧部设置着污泥处置室。采用该装置进行污水处理及回用出水即可达到污水排放指标；处理污水产生的污泥处置，经浓缩，脱水后外运。本技术主要用于中小型污水的一体化处理。 权利要求书 1.一种模块化污水处理及回用的装置，该装置结构为一体式箱体结构，包括箱体本体，所述箱体本体由左向右依次设置着预沉室、预除磷混凝沉淀室、反硝化生物室、复合式硝化反应室及消毒室，在箱体侧部设置着污泥处置室，其特征在于：所述箱体本体前部设置着污水进水管，后部则设置着出水管；所述预沉室设置着回转式齿耙格栅机，格栅机上设置着栅距≤2cm的细格栅；所述的预除磷混凝沉淀室内部设置成混凝区、沉淀区及污泥浓缩区，并安装设置着水力固液两相分离器；所述的反硝化生物室内部均布填充着陶粒；在所述的复合式硝化反应室内左侧装填着盾形填料，所述的盾形填料由纤维束和中心绳组成，纤维束由纤维和呈圆盘状的支架组成，支架用陶瓷制成并在中间设置着孔，所述中心绳中间设置着嵌套塑料管，用于固定距离及支撑纤维束；在复合式硝化反应室右侧装填有中空纤维膜组件；底部

设置带有微孔的曝气器，并由带调节阀的转子流量计控制曝气量；在所述的预沉室、预除磷混凝沉淀室、反硝化生物室、复合式硝化反应室及消毒室的侧部分别设置着排泥管，排泥管与污泥处置室相连，在所述的污泥处置室内设置着三角形积泥斗及变距螺旋脱水机。 2.根据权利要求1所述的一种模块化污水处理及回用的装置，其特征在于：在所述的反硝化生物室内设置着在线监测pH计、溶解氧仪及氨氮仪；在所述的复合式硝化反应室及箱体本体出水处分别设置着在线监测pH计、溶解氧仪、氨氮仪及COD仪，上述设备通过网络数据线与主控电脑相连。 3.根据权利要求1所述的一种模块化污水处理及回用的装置，其特征在于：格栅机上设置着栅距1cm的细格栅。 4.根据权利要求1所述的一种模块化污水处理及回用的装置，其特征在于：在所述的复合式硝化反应室顶部设有药剂喷淋器。 5.根据权利要求1所述的一种模块化污水处理及回用的装置，其特征在于：所述的反硝化生物室内部陶粒为直径1.0～1.5cm、长1.2～3.7cm的柱体，陶粒空隙率设置为46-50%，柱体形状为近圆柱体。 6.根据权利要求1所述的一种模块化污水处理及回用的装置，其特征在于：所述的中心绳为抗微生物分解的材质制成。 7.根据权利要求1所述的一种模块化污水处理及回用的装置，其特征在于：所述的中空纤维膜材料为聚丙烯，孔径为0.01 μm，膜面积为1.0m2。 8.根据权利要求1所述的一种模块化污水处理及回用的装置，其特征在于：所述消毒室内设置着带有格状孔隙的药剂篮。 9.一种采用权利要求1所述的装置进行污水处理及回用的方法，其特征在于，其实现方式包括如下步骤：

《陶瓷污水处理》

陶瓷污水处理 陶瓷行业污水主要产生于生产过程中的球磨(洗球) 、压滤机滤布清洗、施釉(清洗)、喷雾干燥、磨边抛光等工序,另外在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物污水此类污水有机物浓度虽然较低,但各工序生产过程中部分物料进入水中,致使排水中悬浮物质量浓度最高可达5000mg/L 以上, 属高浊度生产污水。污水中部分悬浮颗粒粒径很小, 污水中的悬浮物主要是粒径<150 μ m 的固体颗粒比例很大, 接近胶体粒子的直径, 沉降分离困难。而一旦沉降,因悬浮颗粒多为无机粒子,沉积物含水率低,流动性差,特别是在污水处理的构筑物发生沉降淤积,给清除带来许多困难。由于各陶瓷厂管理水平差异较大,车间布局乃至排水管道、沟渠的坡度、长短不同,造成各厂的总排水口陶瓷污水的悬浮物浓度普遍为1000 － 1 × 104mg/L 左右,淤塞市政管道, 污染水体, 必须治理。 不同的生产工艺,不同的产品,污水的成分也不同, 但大多都含有长石、石英砂、滑石、黑泥、白泥、釉料等污染物, 其污染因子及水质指标如下: ｐＨ：6 — 6 5 ; ＳＳ:500～5000 ｍｇ / Ｌ;ＣＯＤ Cr120～180 ｍｇ / Ｌ;石油类5 ｍｇ / Ｌ左右;Ｚｎ 2～20 ｍｇ / Ｌ。可见最主要的污染因子便是悬浮物(ＳＳ),因此只要对ＳＳ进行有效削减,其余各污染因子浓度便能随之被控制在排放标准之内,实际上是对含高悬浮物高浊度水的处理。 陶瓷污水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分,大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降,细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒,是造成水浊度的根本原因。 一、陶瓷污水的处理原理 陶瓷粘土胶体离子因SiO2粒子吸附SiO22-而带负电,它们的去除只能有赖于破坏其细分散或胶体的稳定性。陶瓷泥浆生产工艺在中碎工序中加入了增浓剂,泥浆分散均匀了,污水却因此更难沉降了。所以混凝过程是陶瓷污水处理的必须过程,通过加入一定的无机多价金属盐类(如铝盐),中和胶体的ξ电位使胶体颗粒脱稳而相互碰撞、接触被沉淀。必须注意, 如果三价铝盐等高价正离子投加量过多,由于物理化学诸多作用影响,使胶核表面吸附过多正离子, 同样会使胶体带有同性电贺,重新稳定,从而不能形成易沉降的矾花,反而影响悬浮物去处效果。因此要进行试验,确定絮凝剂的投加量。这是陶瓷污水处理工艺长期稳定运行的重要措施。目前陶瓷污水几乎一概是用简单的Al2(SO4)3 等铝盐进行“加矾”处理, 少数尝试使用聚合氯化铝( P A C ) 、聚丙烯酰胺（P A M ）加以改善。 一般是在调节池中靠压缩空气的搅拌作用进行水质均衡, 然后泵入混凝沉淀系统。混凝采用泵前加药,水泵叶轮的搅拌作用使混凝剂与污水进行充分混合, 靠混凝剂的电中和、压缩双电层和吸附架桥作用, 使污水中的细小悬浮物和一些大分子有机物脱稳凝聚成小“矾花”, 在反应池中小“矾花”经相互碰撞结合成较大的絮凝体,在后续的沉淀池中沉降分离。混凝出水在净水器中进一步净化,出水部分回用于生产,部分排放,沉淀池和净水器产生的污泥依次经过浓缩、脱水, 产生的泥饼外运卫生填埋。 二、应用情况 1 常用的固液分离方法 1.1隔板式反应及平流式沉淀池

电厂生产废水的处理与回用

电厂生产废水的处理与回用（贾新军 李亚峰） 摘要：采用水解酸化＋曝气生物滤池（BAF）方式处理某电厂废水，介绍了各处理构筑物、运行参数。运行结果表明，用该法处理电厂废水，其出水水质可达《生活杂用水水质标准》（CJ25.1－89）的要求。该BAF工艺投资少，处理效率高，操作简单，无需投加化学药剂、不产生二次污染，值得在大型废水回用处理工业领域推广应用。 关键词：电厂废水水解酸化曝气生物滤池 Application of BAF to dispose the wastewater of electric power plant JIA Xin-jun, LI Ya-feng, BAN Fu-chen, WANG Wen-guang (School of Municipal and Environmental Engineering, Shenyang Jianzhu Univ., Shenyang ,China,110168) Abstract:Use the Hydrolytic acidify and biological aeration filter-cell (BAF) process to dispose the wastewater of electric power plant, and introduce the wastewater structure and the operating parameters. The operating results indicate that the effluent of this facility is quite enough to meet the requirement in quality standard of domestic water (CJ25.1－89). This BAF process is of such excellent properties as less investment，high efficiency and simple operation，no additional medical and pollution, which deserves popularization and application in the field of wastewater reused treatment industry. Keywords: Wastewater of electric power plant Hydrolytic acidify Biological aeration filter-cell 某总装机容量为700MW的电厂为节约用水，保护环境，增加经济效益，决定将全厂的车间设备清洗及地面冲洗、锅炉冲灰、厂区办公与车间的生活用水经处理后回用于冲厕、绿化和电厂的冷却系统等。废水的主要污染因子为悬浮物、有机污染物。排放量为600m3/d，平均处理废水水量Q＝25m3/h。针对废水的水质情况和出水要求，决定采用水解酸化＋曝气生物滤池(BAF)作为此项工程的核心处理工艺[1]，本文介绍了各处理构筑物、运行参数、工艺调试、运行结果及主要运行费用。运行

陶瓷厂污水处理用聚丙烯酰胺

陶瓷厂使用聚丙烯酰胺的目的是什么呢？陶瓷工业污染物排放总量较大，陶瓷工业原辅材料及能源消耗过大。陶瓷厂在陶瓷生产中的废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水。窑炉冷却水。在墙地砖的生中线中，还包括喷雾干燥塔冲洗和墙地砖抛光冷却水。原料精制过程中的压滤水，主要污染物为悬浮物，通常悬浮颗粒较细，修坯废水水量较少，但悬浮含量大，抛光废水主要产生在研磨、抛光、磨边、倒角等工序中，主要含瓷砖粉末、抛光剂和研磨剂，设备和车间地面冲洗水包括球磨机、浆池、料仓、喷雾干燥塔的冲洗，施釉、印花机械、除铁器的冲洗等，由于各车间各工序的不同及陶瓷产品的不同使得这类废水的污染物成份比较复杂。主要有硅质悬浮颗粒、矿物悬浮颗粒、化工原料悬浮颗粒、油脂、铅、镉、锌、铁等有毒污染物废水，设备间接冷却水无污染，主要为温度升高。虽然大部分陶瓷企业都进行了污水合理处理。但还是有一些企业废水治理不够彻底，仍然有大量废水排放。大量废水的排放，将对周围的生态环境造成污染。 目前陶瓷废水使用聚合氯化铝、聚丙烯酰胺进行处理。采用单一的混凝沉降的方法治理陶瓷废水，沉淀下来的污泥板结成块，难以处理。在陶瓷厂常用的方法是用平流式沉淀池和微量絮凝剂提取污泥。 陶瓷废水排放量大，悬浮物含量高且夹带一定的重金污染物，必须对其进行有效的控制，否则制陶厂附近水环境将受到严重的环境威胁。陶瓷废水处理时有相当一部分只使用简单的硫酸铝等铝盐进行所渭加矾处理，少数尝试使用聚合氯化铝、聚丙烯酸胺加以改善，因陶

瓷粘土不少呈难以沉降的胶体粒子状，总体效果并不理想。河南五江水处理建议陶瓷废水处理用阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂效果会比较好。

无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水

吉林敖东延边药业股份有限公司 膜分离技术在中药口服液生产中的应用 公司膜分离技术实施小组

膜分离技术在中药口服液生产中的应用 一、前言 膜分离技术是近几十年发展起来的分离技术，以其常温操作、多数过程无相变、能耗低、分离效率高等特点，在许多领域中获得应用，也已应用于单方中药的分离。有报道采用超滤对中药提取液进行精制，以达到澄清、除杂的目的。随着中药理论和制剂的发展，传统的水提醇沉法除杂已暴露出一些缺点，且复方中药中的各种未知成分采用醇沉法可能使其损失较大。 我公司经过邀请北京中化化工科学技术研究总院研究所的柴国镛教授、马仁川教授现场考察和讲解，使我公司科研人员提高了对膜分离技术的认识，成立了“膜分离技术在中药口服液生产中应用”实施小组。通过南京工业大学—膜科学技术研究院和久吾高科技股份有限公司以及江苏太仓华辰净化设备有限公司科学技术人员的大力支持，经对已应用膜分离技术的厂家现场考察、提供的相关技术资料、网上搜索查询和与膜设备厂家人员研讨等形式，决定应用现代化膜分离纯化新技术，对药液进行有效的分离纯化，来解决复方中药口服液制剂中大量沉淀的问题。 由于复方中药口服液配方中，药材品种多，沉淀杂质黑、粗、大，而且药液黏度大，容易产生挂壁现象。新工艺以陶瓷膜微滤、中空纤维超滤两级精制替代醇沉法。 二、工艺流程对比 原工艺：配料——药材提取液——药液浓缩——一次醇沉——乙醇回收——二次醇沉——乙醇回收——制备（倍用液）——液体配液——灌封——灯检——成品

新工艺：配料——药材提取液——粗滤或离心——微滤（陶瓷膜过滤）——药液浓缩——醇沉——乙醇回收——制备（倍用液）——液体配液——超滤（中空纤维超滤器过滤）——灌封——灯检——成品 图1 膜分离技术实施前后工艺流程对比图