质量目标保证措施

目录

1 范围

2 引用文件

3 定义

4 职责

5 管理内容

6 奖罚考核条款

工程质量目标保证措施

（2007第一版）

1范围

本保证措施作为公司质量监察部《工程质量目标管理规定》的接口文件，其编制是保证山西左云风电工程项目部确定的工程质量目标能够顺利进行并最终实现。

本保证措施适用于左云风电工程项目部。

2.引用文件

《质量管理手册》津电建质监[2006]5号附件（2006第二版）

《项目质量计划》SXFD3F003-2007

《工程质量检查和验收管理规定》SXFD3F005-2007

3定义

无

4职责

4.1、项目经理负责依据公司要求和与业主签订的合同组织确定本项目的质量目标。项目部现场经理负责组织对本项目质量目标的完成情况进行考核；

4.2、项目部工程质量管理部为质量目标归口管理部门,定期检查本项目质量目标管理及实现情况，负责管理项目质量目标和监督目标实现；

4.3、项目部各管理部门、施工各单位负责质量目标在本单位、部门分解并制定如何保证目标实现措施。

5、管理内容

5.1、工程质量目标

5.1.1、质量总目标

工程高水平达标投产，确保电力行业优质工程，争创国家级优质工程。

1) 不出现因勘察设计、施工、调试责任造成的重大及以上质量事故。

2) 建筑项目分项工程合格率100%；建筑项目单位工程优良率100%；

3) 安装项目分项工程合格率100%；安装项目单位工程优良率100%；

安装分项工程优良率≥95%；受监焊口一次合格率≥98%。

a. 发电并网一次成功；

5.1.4本工程创建“四个闪光点”：

a. 外露混凝土达到清水混凝土效果；

b. 小径管施工做到排列整齐、半径相同、吊架规范；

c. 建筑装饰装修工艺以夺取优质工程奖为质量目标标准；

e. 移交“无渗漏电厂”。

5.1.5试运结束后，移交生产实现五个零目标：

a. 未完工程项目零目标；

b. 基建痕迹零目标

c. 投产缺陷零目标；

d. 系统、设备渗漏零目标；

e. 试生产期间因安装原因造成机组强迫停机为“零”；

5.2质量目标保证措施

5.2.1管理保障措施

为保证公司质量管理体系程序文件的实施，项目部根据项目的组织机构制定相应的质量计划。建立项目经理为质量管理的第一责任人质量管理组织机构，落实各级质量职责。通过建立完善的以项目经理为首的质量策划实施体系网络及以项目现场经理为首的质量监督检查实施体系网络，实现对项目的质量策划和监控。

5.2.2建立完善以项目经理为质量管理第一负责人的质量策划实施体系网络：

工程质量目标保证措施 SXFD3F001-2007 天津电力建设公司山西左云风电工程项目部质量策划实施体系

项目经理

现场经理

安装专业经理工程质量部经理

安装施工单位负责人质量工程师

土建施工单位负责人

工程质量目标保证措施 SXFD3F001-2007

5.2.3建立以项目经理为质量管理第一管理人的质量监督检查体系网络：

5.2.3.1按照项目法管理规定，项目部配备合格质量管理人员、各专业公司均配备专职质检员，班组设兼职质检员，确保各级质检人员满足工程需要。各专业及部门均设有专职质检工程师，负责本专业及部门质量管理工作，专职从事质检工作，加强监管力度，保证策划的各项管理制度、典型工艺、工艺样板得以贯彻实施，纠正质量违规行为，通过抓典型事例、质量教育等手段，消除工程质量通病，确保工程目标的实现。用管理控制过程，用过程控制雕刻出一流的精品工程。

天津电力建设公司准电工程项目部质量监察体系

项目经理

工程质量部经理

各专业三级质检人员

安装专业二级质检员土建专业二级质检员

安装班组质检员土建班组质检员

`

5.2．4体系保证措施

5.2.4.1建立施工质量诚信体系

质量是过程中形成的而不是检验产生的，只有施工人员具有较高的素质、具有精品意识，才能雕刻过程精品，从而创造整体工程精品。为此在工程管理中推行诚信评价体系，增强各级人员的质量荣辱感，重奖重罚，真正使质量诚信度高的人受益、质量诚信度低的人失去存在的环境。利用质量检验、质量监督、监理意见、工程巡查、专业抽查等各种信息，每月评选出本工程现场的质量信得过个人、班组、单位；质量信不过的个人、班组、单位，除给予相应的奖罚外。建立施工队伍的诚信档案，从施工队伍入厂评价中就对其质量管理水平有一个初步评价，在与其签署的施工合同中对工程质量有一个明确的要求，在施工中对其工程质量和质量管理水平有一个跟踪评价。建立星级诚信施工队伍评价制度，对施工质量好、质量管理水平高的星级队伍，实行价格上的优惠，进一步扩大其承包工范围、给予技术含量高的工程、推荐给其他项目部使用等奖励政策。

5.2.4.2强化内部客户关系管理体系，对工序质量把关

本工程推行工序间客户关系管理制度，下道工序是上道工序的用户，每道工序本着用户就是上帝的意识全心全意为下道工序服务。每道工序在交接时，除完成质量验收和相关资料、记录之外，还应在文明施工、产品防护、产品功能等方面满足下道工序的要求，工序移交后也要及时处理和解答下道工序提出的问题和要求。下道工序有问题用工作联系单的形式对上道工序提出要求并限期反馈。项目部对工序交接和工作联系单进行严格管理，确保客户关系顺畅。每一个班组、每一个施工单位、项目部每一个部门都明确各自的客户范围，定期沟通、反馈信息，改进工作，提高服务质量。项目部定期进行考核。

5.2.4.3强化目标管理体系，对目标进行分解、制定措施、落实到人

按工程目标考核管理办法对目标进行分解细化、制定保证措施，落实到人，实行动态管理，及时调整增加措施，确保最终目标的实现。由工程质量部组织每月对质量目标保证措施的落实情况进行一次检查；由现场经理组织每季度进行一次检查。主要核查目标的分解是否满足工程的开展要求，保证措施是否及时制定，措施是否得以落实，实施的效果如何，指标的控制和完成情况，人员落实情况，质量工艺情况，信息反馈情况等。对重点工程项目设立目标奖励基金，通过考核进行奖罚。

5.2.4.4建立信息管理体系，使工程质量持续改进

工程质量部设立质量管理信息台帐，对来自工程、甲方、监理和公司其他现场及兄弟单位的有关信息及时收集、反馈。好的做法大力推广，事故、质量通病、教训等加以戒免。对不合格的信息进行分析，制定措施，使工程质量不断提高。

建立信息收集网络，各施工单位、项目部各部门确定负责人员，及时通报各自获得的信息。工程质量部对信息进行动态管理，及时对管理制度和措施进行调整，实现信息的增值。

5.2.4.5强化资料室管理职能，为工程质量提供保障

及时、准确、真实、可靠的工程资料和记录可为工程质量提供客观证据，通过对工程资料的严格把关来为工程的内在质量提供保障。进一步细化工程档案资料管理制度，详细策划具体工程项目的资料内容，对资料形成过程随工程进度进行抽查，确保单位工程完工即同时形成真实、完整的资料，用资料的控制把住工程质量最后一道关。资料室对工程资料进行策划管理：

①对施工记录进行策划，施工过程应形成哪些记录、资料，为完成今后的工程提供充分的依据，保证工程有据可查。

②对施工依据进行规划，包括验评、规范、厂家资料、施工图、作业指导书、措施、典型工艺、工艺样板等，确保施工有法可依，且依据均为有效文件。

③通过对验收资料、记录的把关，确保工程质量满足策划要求。

5.2.4.6充实管理手段、规范过程控制，打造更卓越的精品工程

质量管理除发挥项目部通常做法、吸收多年的管理经验之外，在以下几个方面加大力度：

5.2.4.5.1推行典型工艺、样板化工艺

制定专项典型施工工艺导则，用标准规范的施工工艺确保相同工序质量的规范统一，如梯子栏杆、建筑照明、水暖安装等；规划设计工艺样板，在每项工艺开始前制作出样板实物，经评审验收后，按此进行样板化施工，如砌筑、抹灰、地面铺设、接线盒等。加强典型工艺、样板化施工的管理力度，确保规划设计按要求实施，使之成为本工程管理的特点、工艺的亮点，突出一流工程的特色。

5.2.4.5.2加强工艺纪律管理

按公共部分；建筑专业；电气专业；明敷接地装置安装等专业明确工艺纪律，旨在通过工艺纪律的约束彻底治理质量通病，制定预防和控制措施，加大奖惩力度，力争消灭质量违规行为。对施工单位实行工艺纪律考核淘汰制，对每月三次违反工艺纪律的单位进行停工整改，对每季度五次违反工艺纪律的清退出场。

5.2.4.5.3抓典型案例，通过震慑作用提高质量意识

为了更深刻地强化质量意识，在施工过程中抓住典型质量问题，采取非常的处理措施，在员工头脑中形成强烈的震慑作用。如不按工作程序施工、严重违反工艺纪律、不执行规定措施等。

对好的做法、严于工艺要求的施工、可以为现场树立典范的事例加大奖励标准，进行广泛宣传，树榜样标兵的影响作用。

5.2.4.5.4进行质量宣传教育

制定质量宣教制度。通过高质量的质量教育课件，对施工队伍和管理员工的入场教育，使他们一进入现场便感受到现场强烈的质量氛围。重点工程项目、重点措施开工前对施工人员有针对性地进行再次学习教育，学习工艺标准、典型工艺、工艺样板和现场的质量闪光项目，全面提高员工的质量意识。

5.2.5健全项目施工质量制度管理

在本工程质量管理中主要执行总公司质量管理制度如下：

《项目质量体系运行监察规定》、《项目创优规划》、《工程质量工艺纪律管理规定》等22个管理文件。

5.3质量目标技术保证措施

1) 认真做好施工图会检工作并协助建设单位，做好设备监造工作，把设计、设备缺陷问题消灭在施工之前。

2) 严格执行《项目质量计划》。

3) 设备到货后检验严格，及早发现缺陷。开箱检查时，专业技术人员在场。对发现的设备缺陷严格执行相关制度，做到最终处理结果的闭环。转动机械全部解体检查（厂家不允许解体的除外）。露天存放的设备，做好防涝、防腐、防变型措施。

4) 加强工程材料使用前的质量检验，严格按照业主相关制度，在材料进货前，选择三家以上资质合格的供货商，经监理业主确认后指定被确认的供货商供货，材料进场后严格按材料性能、技术要求进行检验，有抽样检验要求的，进行抽样检验，抽样时由监理旁站，检验合格后方可使用。

5) 针对工程项目的一些特殊作业活动作出具体规定。

6) 阀门全部解体检查（厂家不允许解决的除外）；

7) DN300以上管子安装前内部喷砂处理，DN300-DN100的管子用布拖拉清理，DN100以下管子用压缩空气吹扫，并于清理后临时封堵。

8) 设备及建筑物实行挂牌施工

9) 自行制作的支吊架及孔眼、管道上开孔应使用机械方法。

10) 焊工必须通过基本知识和实际操作技能的培训，并按照规程考核，取得焊工合格证书。进入施工现场施工前，进行焊前模拟练习，练习焊件经过焊接管理人员检查合格，并经过无损伤检验合格，才可进行施工，焊接项目不得超越其合格证允许范围项目。

11) 严格执行业主对焊接扩大检验范围的要求，绘制焊口记录图，对所规定的受监焊口全部按规定检验方式进行检验，保证无漏检。

12) 重要土建基础的施工图中有编号的钢筋实行材质跟踪管理。

13) 加强分包商的管理，入厂前严格按“程序文件”规定要求进行资质审核，入厂后进行质量教育培训，工程结束后无质量部门签字不可结算。

15) 对特殊工艺，应进行专业技术培训。

16) 制定保证工程质量目标的措施；

5.4质量目标施工保证措施

建筑专业质量目标施工保证措施

5.4.1混凝土外观工艺质量保证措施

混凝土的表面工艺质量是建筑工程外观工艺的关键，是直接反映工程施工水平的窗口，混凝土外观质量出现问题将直接影响我公司的形象和信誉，因此，必须引起所有施工人员的高度重视。

5.4.1.1制订施工方案，根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究并制定模板支撑、砼浇筑、砼养护、砼的成品保护的施工方案。

5.4.1.2模板表面清理干净，刷隔离剂；模板安装时严格按规范要求施工，接缝处夹垫海绵胶条，与垫层之间的缝隙用砂浆堵严；模板加固采用内拉外支方法，一般基础采用M12对拉螺栓，间距750mm。

5.4.1.3考虑好模板之间的关系（等口、盖口），计算好配模几何尺寸，模板支设应保证模板支撑的稳定性和模板接缝的密合性。为保证砼表面内实外光，清水砼外露结构部分采用木模板，模板拼缝采用胶条拼严，木模板表面清洁后擦地板腊，必须涂刷均匀。

5.4.1.4严格控制浇筑高度和浇筑速度，承台基础施工时，第一步混凝土浇筑至二层台模板下皮，待混凝土接近初凝时再浇筑二层台混凝土，二层台浇筑前必须把溅在模板上的灰浆擦干净。板墙浇筑高度一步不超过500mm，待混凝土接近初凝时再浇筑第二步。

5.4.1.5砂石料严格控制含泥量及石粉含量，严格控制砼自由落体高度，浇筑高度超过2m时必须使用串桶或软管下砼，防止混凝土离析。

5.4.1.6施工缝接茬部位必须清理干净、浇水湿润，先浇50mm厚与混凝土标号相同的砂浆或减半石的混凝土。

5.4.1.7严格控制振捣，对混凝土施工人员进行专业培训，提高施工水平。振捣严格按操作规程进行，不得漏振或过振。

5.4.1.8大体积混凝土施工时按浇筑顺序进行，分层浇筑，准备人工炒盘措施，防止出现施工缝。

5.4.1.9混凝土浇筑后表面用木抹子找平用铁抹子压光。

5.4.1.10混凝土浇筑后加强养护，一般采用覆盖塑料薄膜或麻袋片浇水养护；大体积混凝土采用保温养护并进行测温、记录；养护时间最少不少于10天。

5.4.1.11由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平刮搓两遍以上，必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。砼浇筑完开始养护，为保证砼表面质量，同条件试块强度达到70%时，方进行拆摸，防止损坏混凝土表面、棱角，并注意成品保护。

5.4.1.12为保证砼表面颜色一致，对砼配合比进行优化，保证砼连续施工。

5.4.1.13浇筑前，对接触面进行凿毛，并将杂物清除干净，保持接触面良好。

5.4.1.14浇筑时，确保振捣均匀、密实，控制砼坍落度和浇筑的连续性，夏季施工温度高，当温度超过40o C时，应有隔热措施。

5.4.1.15砼的表面缺陷及防治措施

A、麻面

主要通过充分润湿模板，控制模板支设的严密性，充分振捣，并防止漏浆。

B、露筋:主要通过控制钢筋的保护层厚度来避免露筋。

C、蜂窝:通过优化材料的配合比，均匀搅拌砼，充足振捣避免蜂窝的产生。

D、孔洞:通过充足振捣砼，避免砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生孔洞。

E、缝隙及夹层:主要是合理地处理好砼内部的施工缝、温度缝、收缩缝。

F、缺棱掉角:首先，充分润湿模板，避免棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分而产生；其次，拆模时注意棱角的保护。

5.4.2结构部分埋件创精品措施

5.4.2.1埋件制作时，采用切板机或切割机下料。

5.4.2.2埋件焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；对于角钢埋件，采用制子固定角钢，减少焊接变形。

5.4.2.3加工完的埋件，板埋件平整度良好，角钢埋件是否弯曲，角度是否是90度，变形埋件采用调直机调直。

5.4.2.4埋件安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。

5.4.2.5角铁埋件封摸时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。

5.4.2.6板顶的埋件安装时，用加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。

5.4.2.7封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。

5.4.2.8控制埋件位置标高正确；控制模板上打孔位置端正。

电气专业质量目标施工保证措施

5.5电缆辅助设备安装及电缆敷设

5.5.1电缆管根据设计要求检查电缆保护管的材质规格。对于新购买的有穿孔、裂缝、凹凸不平、内壁不光滑的电缆管要求材料部门进行更换；对于库存的电缆管，如果有以上缺陷，不再使用。金属电缆管采用符合设计要求的镀锌钢管。如果无设计时，管内径与电缆外径之比不得小于1.5。

5.5.2镀锌电缆管的弯制：杜绝用电、火焊烤弯，Φ70及以上电缆管，使用外委加工，Φ70以下电缆管在现场用电动弯管机弯制，弯制不同直径的电缆管使用与其配套的模具，否则，弯制后就会出现凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径大于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

5.5.3电缆管的弯制还要注意以下事项：每根电缆管的弯头数不得超过3个，直角弯不得超过2个。

5.5.4将加工的管口用圆锉锉掉毛刺和尖锐棱角。

5.5.5及时了解建筑专业的施工进度，搞好电缆管预埋工作。根据设计以及电缆的外径、数量检查预埋管的大小及数量，做到一次预埋成功。

5.5.6电缆管预埋时，将弯曲部分埋入地下，不能显露在地上；排管敷设时做到横平竖直，间距一致，间距的大小以满足能加锁母为准，管子固定卡子之间间距统一，宜为1米；粗细管并排敷设时，以靠近基础的管口边为基准，里侧对齐。建筑阶段预埋的电缆管口及时用稍厚一点的铁板或套管进行统一封口，防止杂物落入管子。埋设前进行签证验收。

5.5.7塑料管的直线长度30m处加装伸缩节。

5.5.8进行金属电缆管的连接时，将两管口对准，接口外加装短套管，套管长度为电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不得直接对口焊。

5.5.9引至设备的电缆管管口位置以便于与设备连接为准，但并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口排列整齐，管口出地面的距离一致。

5.5.10用金属抱箍将接地线与电缆保护管可靠接触，接地线与地网连通。

5.6电缆桥架的安装

5.6.1施工前仔细审阅图纸，核对建筑、汽机、锅炉等专业的设施是否与电缆桥架的安装位

置相冲突，对冲突之处，以《工程联系单》形式联系业主、监理、设计等相关部门进行核实、更正。在电缆进入设备的地方做角铁支架，用以固定电缆。

5.6.2依据设计要求定制电缆桥架及附件。电缆桥架接口处不再自制连接部件，提前量好尺寸，委托厂家加工，使得直线段、弯曲段、接口段保证安装工艺。

5.6.3梯架安装校验其平直度，变形弯曲者禁用。

5.6.4桥架在每个支架上用压板固定固定，桥架间的连接板螺栓连接紧固，螺母位于桥架外侧，这样便于安装调整，也可以防止螺母划伤电缆。

5.6.5用水平仪找准直线段桥架支吊架两端的标高，将其固定牢固，用线绳固定在两支吊架上，将线绳拉直，成一条水平直线，根据这一水平直线找正中间的支吊架，将其固定牢固。托架的组合安装也要吊线，确保安装后的托架平整、牢固。

5.6.6直线段钢制桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，预留伸缩缝，其连接件采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝设置伸缩缝,采取以上措施可以使桥架不受环境温度的变化及建筑物的沉降的影响而变形。

5.6.7电缆桥架转弯处的转弯半径以大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者为准。

5.6.8沿电缆支架全长应敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地。

5.6.9电缆支吊架、电缆梯架等材料为镀锌或铝合金件时，安装过程中注意保护其镀层或保护层。原先的施工中，如遇整片托架过长或直段与弯头处连接等情况时，需用无齿锯切割托架，用电钻打孔，有时还会自制弯头进行安装。为了进一步提高施工工艺，提前计算出需用的托架长度及弯头长度，让托架厂预制托架及弯头，在现场进行组合安装。

5.6.10桥架的布置以设计要求为准，安装完成后进行断面编号，为敷设电缆做好准备。

5.6.11在电缆夹层中布置的电缆托架一定要留出消防通道，便于电缆敷设及检修。

5.7电缆敷设

5.7.1根据原理图，组织电气施工处技术人员进行图纸会审，找出电缆使用截面、芯数、起迄点等与设计是否相符，根据敷设路径核对电缆长度，根据设计清册核对到货的电缆规格型号，如不同及时找设计与材料部门联系解决，再根据解决方法核对电缆清册，重新编制敷设电缆清册。

5.7.2在电缆托架上标明断面编号，敷设电缆时按照断面编号进行。

5.7.3敷设电缆时一个路径的电缆统一敷设，且一次只能敷设一根，敷设后立即绑扎牢固，然后再敷设下一根，严禁不绑扎即敷设下一根。

5.7.4电缆敷设过程中避免不了交叉时，应使交叉的电缆尽量同时敷设。

5.7.5电缆标牌：电缆标牌使用白色PVC板，用打牌机打印电缆标牌，这样即可使得字迹清晰不褪色。

5.7.6电缆线芯号：电缆线芯号管用白色PVC管，用打号机打印号码，这样即可使得字迹清晰不褪色。

5.7.7向盘柜内穿线前，先统计出盘柜内一共多少根电缆，电缆的接线位置（如在盘左、盘后等），然后打印出贴在盘内，排线时按位置穿线，穿一根打一根，避免漏掉电缆。同时也能使用排线整齐美观。

5.7.8接线时，保证煨弯一致，线束绑扎使用细白丝线，绑扎间距统一，手法相同。

5.7.9电缆封堵使用无机和有机相结合，电缆孔洞用无机堵料封堵，电缆周围用有机堵料封堵，同时预留5根电缆的孔，用有机堵料封堵，以备变更增加电缆穿入。

5.8 盘、屏、柜安装

电气专业的盘、屏、柜数量大约有300面之多，安装的质量标准决定盘柜的运行良好与否。

5.8.1设备运输

5.8.1.1为确保盘柜开箱的安全，所有盘柜本着先带包装运输到安装现场、后开箱的原则进行。

5.8.2大中型盘柜利用汽车吊将其吊到平板车上，小型盘柜可用叉车或人力装卸。

5.8.3设备存放场到安装现场的路途较远，并且厂房内的障碍物较多，所以合理选择好运输路径将节省大量人力、物力和时间。对不能移动和拆除的障碍物(如管道)等，应在其上铺放铁板。同时，土建及装饰工程结束，并符合设计要求。施工区域照明充足。

5.8.2开箱检查

开箱检查主要核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全，检查盘柜是否受损。设备检查结果做好登记，同时办理开箱检查签证。

5.8.3盘柜就位

运至现场的盘柜可利用各车间的桥吊或电动葫芦将其吊运至安装位置或附近，不能利用吊车的地方，用液压手推车水平运输，移动时避免屏、盘局部受力。利用自制安装车找正后初步固定，调整至各项指标符合规范要求后再进行最后加固。

5.8.4主母线及小母线安装

5.8.4.1当主母线和分支母线采用高导电率的铜排时，采用连续焊接或螺接而成，安装前核算母线额定电流等于主断路器额定电流或变压器额定输出电流的1.1倍。

5.8.4.2所有螺接型主母线和分支母线接头，铜母线应镀锌。为不影响使用寿命，要求螺接牢靠，从而保证母线温度在从标准额定环境温度至额定满负荷温度的范围内，螺接孔周围的初始接触压力基本保持不变。

5.8.4.3因为本工程位于沿海地区，为了主母线、母线支架和母线绝缘部件不吸潮，可在设备安装完成后，临时投入盘柜内的加热元件。

5.8.4.4检查所有导体支撑是否牢固，将其紧固结实，以便承受与其连接的断路器最大额定开断电流应力。

5.8.4.5采用带中性点母线的三相四线制供电，中性母线和主母线一样完全绝缘。其额定电流应为主母线的50％。系统中性点接地分别用95mm2裸铜绞线与配电装置的接地线连接。5.8.4.6母线随设备供货时，主母之间的接触面涂抹电力复合脂，母线与引下线的搭接面钻孔数量如少于规范规定，应补钻孔，使其附合规范要求，母线安装螺孔不得采用气焊或电焊割孔。

保证小母线对地电气间距大于20mm。小母线与母线支持端子接触面用砂纸打磨光滑，再进行镀锡处理，安装时，接触面涂以电力复合脂。除接触面外，其余部分套以Ф6mm的白腊管。

5.8.5技术要求

5.8.5.1盘柜安装要求：

1) 盘垂直≤2mm

2) 相邻两盘顶部水平误差≤1.5mm

3) 成列盘顶部水平误差≤1.5mm

4) 相邻两盘边盘面不平度为0

5) 成列盘边不平度≤4mm

6)盘间接缝间隙≤1.5mm

5.8.5.2柜体接地用25mm2裸铜绞线与地网可靠连接，可开启的盘门用黄绿接地铜软线或铜编制带与接地金属构架可靠连接。

5.8.5.3检查机械、电气闭锁装置（包括高压开关的五防连锁），动作要求准确可靠，否则联系生产厂家解决。

5.8.5.4检查二次回路辅助开关的切换接点动作情况，要求动作准确可靠，接触良好。可用万用表或试灯检查。

5.8.5.5对于高压开关柜还要检查隔离板的开启情况，保证其开启灵活，随手车的进出相应动作。

5.8.5.6按设计要求检查电器组件，包括数量、型号、规格以及电气性能等。

5.9封闭母线安装

5.9.1准备工作

5.9.1.1熟悉封闭母线的安装布置图、各部分的结构图与设备间的联系图、土建施工图，把封闭母线及有关设备的预埋基础及支架的标高和位置找准。

5.9.1.2安装对发电机、发电机出口断路器、变压器及电压互感器柜等设备的接线端子标高及具体位置核对准确。

5.9.1.3设备到达现场后根据供货清单和图纸资料清点设备，核对各部件及附件是否完整、齐全，尺寸有无误差，核对整体尺寸，确认无误后方可进行安装。

5.9.1.4认真检查封闭母线有无变形、损坏，内部有无损伤，并做好记录。

5.9.1.5母线支持绝缘子瓷件是否完整，有无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固，底座连接应紧固无松动。

5.9.1.6检查电流互感器外观，无损伤、变形，绝缘应良好。

5.9.1.7对搭设平台的脚手架进行检查，要求承重、稳固达到安装封闭母线的要求

5.9.1.8施工前将准备好工器具及消耗性材料准备齐全，建立登记台帐。

5.9.1.9准备氩弧焊机，氩气及冷却水箱，并在焊接现场调试合格。

5.25.2施工方法及步骤

为了保证安装质量，封闭母线的安装应在主变、厂变就位后进行，确保基础不再有大的沉降，且施工前认真核对标高及尺寸是否与设计相符，如有不同应及时找设计协商。

5.9.2.1安装组合

1) 母线支架安装

支座严格按图纸进行装配组合，支架安装前要用墨线将封闭母线中心线的走向及支架的中心位置划在安装平台和构件上。同时检查土建预埋件位置是否正确，然后根据支架基础划线，将支架安装到预埋件上，焊接工作要由合格的焊工进行。

2)母线密封装置及穿墙结构等部件安装

母线部件(绝缘子除外)如密封装置、穿墙结构等按制造厂提供的图样,在母线进入装配位置前组装完毕,同时套上活动套管、铝波纹（若铝波纹管需要现场焊接）、外壳支持抱箍等部件。

3)安装顺序

安装时头尾不能颠倒，要按母线厂家分段图、相序、顺序编号正确地逐段组装定位，每相外壳的纵向间隙应分配均匀，当出现误差时，要把误差均匀的分布到各个接口上，不能将所有误差集中到一道口上，施工中严禁撞击和拖拽母线。

4)调整与安装

a. 调整母线支持绝缘子（用于包装架及绝缘子调整垫），使母线与外壳同心度最好，其误差控制在超过±5mm。同时校对段与段间相互位置、距离及轴向同心位置尺寸，特别对于现场焊接铝波纹管的接口处，外壳圆度更应作仔细的调整。短路试验及接地刀用的静触头，在导体就位后对其进行调整，待调整后再实施焊接，以避免试验装置和接地刀安装困难。对于外壳转角段，在安装调整的同时，可根据实际需要截取所需要的角度和尺寸（该部分工作必须由设计与厂家同意以及在厂家指导下进行，一般要求由制造厂完成）。

b. 在封母全部就位，并调整尺寸误差合格，以及绝缘子、盘式绝缘子和电流互感器经试验合格后，做好防护措施，同时做好发电机出口母线、各段口焊接前的防漏油、防淋雨、防土建泼水进入母线的防护措施。

c. 母线焊接前，将外壳抱箍紧固定位。

d. 连接时，将两相邻段母线及外壳断口对准，对口中心偏差不能超过±0.5mm 。连接后，母线及外壳不得受到机械应力。

e. 将母线内、外壁和绝缘子擦试干净，清点工器具保证外壳内无遗留物留存其内。

f.相间中心偏差为±5mm ，标高偏差不能超过3mm 。见上图：

h.通过螺丝连接的接触面用0.05×10mm 塞尺检查，塞入不得超过6mm 。要保证接触面大于75%。 i.检查橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间及外壳各连接部位是否压力均匀、密封良好。

j.将外壳的相间短路板连接良好，相间支撑板安装牢固。

k.封闭母线所有附件、PT 、避雷器等由调试单位进行调试，电气试验合格。

l. 封闭母线与发电机连接时，过渡板装在发电机出线端子上，用伸缩节连接过渡板和封闭母线，按照制造厂的编号进行伸缩节试安装，正式安装等发电机和封闭母线分别做完交流耐压试验后进行。连接伸缩节螺栓紧固后，观察伸缩节应自然平整，接触良好，不应使发电机端子受应力。出线箱安装时一定要正确安装密封件。

n.封闭母线与变压器连接时要考虑变压器坡度对出线标高的影响，封闭母线的标高要与主变低压侧出线的标高一致，伸缩节也要按具体情况选配。

o.封闭母线与PT 柜及避雷器柜一般采用“T ”接方式，分支线较短，在安装前一定要核对好PT 柜及避雷器柜的标高，以防连接时出现问题。

p.共箱封闭母线金具端子镀银搭接面不得任意锉磨。连接时拆下母线金具端子上的护板包装，清洗端子镀银表面，清洗铜编制线接头的镀银表面，然后在全部镀银表面上涂以电力复合脂，用力矩扳手将连接螺栓连接牢固。注意，安装铜编织线时，同样要用力矩扳手紧固螺栓。根