消防施工工艺流程
一、自动喷淋灭火系统及消火栓系统
1、工作内容
自动喷淋灭火系统包括管道架设、管道保温、喷头及各类阀门等设备的安装及系统的调试。
2、工艺流程
管道架设-检查工程质量-管道水压试验-管道冲洗-隐蔽工程检查-施工配合-设备安装-检查安装质量-系统调试-工程检测-工程验收-竣工交接
3、施工方法
3.1管道架设：自动喷淋灭火及消火栓系统镀锌钢管的连接方式直径DN≥100的管道采用沟槽式连接件连接，DN＜100的管道采用丝接。为保证管道内的洁净，必须保证每根管道都应进行严格的系统冲洗和吹扫。管道布设完毕后，根据设计要求，管道外刷红丹漆进行标识。
3.2设备安装：吊顶部位的喷头采用闭式喷头下垂式和直立式安装，消防栓箱距地1.1米墙壁安装。
4、施工技术措施
管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工机具已到场；与管道连接的设备已就位或已定位。施工人员应经技术培训，熟悉钢管的性能，掌握基本操作技能。
4.1管道安装：
管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已
安装管道内部的杂物。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要
时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
4.1.1管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板套管，其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
4.1.2管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
4.1.3管道安装时应先安装配水干管（立管）再安装水平管，管道安装应平直，立管和水平管的连接应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
4.1.4管道支、吊架及防晃支架的安装：管道支吊架应符合设计规范要求，牢固可靠。管道支架或吊架之间的距离应不大于下表的规
4.1.5管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
4.1.6配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
4.1.7当管道的公称直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置
防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
4.1.8管道试压：管网安装完毕，对支、吊架检查达到设计规范要求后，隐蔽工程前，按规范要求，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗；水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
4.1.9管网冲洗应在试压合格后分段进行；冲洗顺序应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
4.1.10水压严密性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。系统测试完毕后，填写记录。
4.2阀门的安装
4.2.1阀门主要由水流指示器、信号阀组成，阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装。要保证两法兰端面相互平行和同心。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。
4.2.2安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀、然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警控制阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设备要求。
4.2.3水流指示器安装时，应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
4.3其它组件的安装
4.3.1水力警铃应装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接
应采用镀锌钢管，通径为20mm时，其长度不应大于20m；水力警铃安装应确保其动作压力不小于0.05Mpa。
4.3.2水流指示器的安装应符合下列要求：
4.3.2.1在管道试压冲洗后方可安装，应安装在分区控制阀后面的水平管道上。
4.3.2.2水流指示器的浆片、膜片应垂直于管道，其动作方向应和水流方向一致。
4.3.2.3安装后的水流指示器浆片、膜片垂直于管道，不允许与管壁有任何摩擦接触，要求无渗漏。
4.3.3系统中的信号阀应靠近水流指示器前安装，与水流指示器间距不小于300mm。
4.3.4自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管末端，不应有渗漏。系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格，安装部位应符合设计图纸要求，安装方向正确、阀内清洁无堵塞、无渗漏，系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。
4.3.5末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。
4.4喷头的安装
4.4.1喷头应在吊顶板装完并系统试压、冲洗合格后进行安装，安装时应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
4.4.2喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
4.4.3有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩。
4.4.4当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
4.4.5不做吊顶的场所，当配水支管布置在梁下时，应采用直立型喷头；吊顶下布置的喷头，应采用下垂型喷头或吊顶型喷头。
4.4.6除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标
准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm且不应大于150mm。
4.5室内消火栓安装
4.5.1消火栓箱应有明显标记，箱内组件完整，无明显缺陷。
4.5.2消火栓栓口的安装位置应能保证水带、卷盘与栓连接方便。
4.5.3栓口中心距离地面高度为1.1m。
4.5.4栓口出水方向应向下或设置消火栓的墙面相垂直。
4.5.5水带与水带接扣的连接应牢固可靠。
4.6系统调试
4.6.1系统调试应在系统施工完成后进行，并应具备以下条
件:
4.6.1消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。
4.6.2系统供电正常。
4.6.3消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求。
4.6.4湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷
水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏。
4.7水源测试
4.7.1用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管
道的压力和流量，它们应符合设计要求。
4.7.2核实消防水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有
保证消防蓄水量的技术措施。
4.7.3核实消防水池的容积是否符合有关规范规定，是否有
保证消防蓄水量的技术措施。
4.7.4核实水泵结合器的数量和供水能力是否能满足系统灭
火的要求，并通过移动式消防水泵的供水试验予以验证。
4.8消防水泵性能试验
4.8.1以自动或手动方式启动消防水泵，达到设计流量和压
力时，其压力表应稳定；运转中应无异常响声和振动；各密封部位不得有泄漏现象。以备用电源切换后，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行。
4.8.2以自动方式和手动方式启动稳压泵后，在其末端试装
置开启放水的情况下，5min内应能达到设计压力，且压力表指针稳定。
4.9报警阀的性能试验
4.9.1湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀应能
及时动作，经延迟器延时5s—90s后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。
4.9.2雨淋阀：打开系统试水阀后，干式报警阀的启动时间、
启动点的空气压力、水流到试验装置出口所需时间等均应符合设计要求。
4.9.3对系统进行排水装置试验时，应将控制阀全部打开，
全开主排水阀，按最大设计灭火水量做排水试验，并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验为合格。
2、工艺流程
管路敷设-系统布线-绝缘测试-设备安装-检查安装质量-系统调
试-设备试运行-工程检测-工程验收-竣工交接。
3、施工方法
3.1说明：本工程必须严格按设计图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。
3.2施工前的准备：施工人员熟悉本工程图纸及合同书、预算书，对重点部位绘制图以指导施工，进行技术交底，图纸会审，且在现场
具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》以及省、市的相应验收标准进行。
3.3管路敷设：根据国家规范和设计要求，消防工程报警线路采用穿钢管敷设保护方式。
3.4线路敷设：根据选用产品的不同确定线路敷设数量，设计要求系统内报警线路、消防广播电话线路均采用穿钢管保护方式。顶板至探测器、广播等部分的线路小于1.5米吊顶内穿金属软管保护。
3.5设备的安装：探测器、扬声器吸顶安装；手动按钮等墙壁安装；各类模块根据所控消防外围设备可选择吸顶或墙壁安装；报警控制器落地安装。
4、施工技术措施
进场的设备材料必须有出厂合格证、标牌及准用证，并及时取样，试验合格后，报建设单位及监理方同意后可通知使用。
4.1管路敷设
4.1.1 钢管明敷：管路敷设时要求做到所有箱盒位置准确，尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的6倍。
4.1.2 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。
4.1.3 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
4.1.3.1管子长度每超过45m，无弯曲时；
4.1.3.2管子长度每超过30m，有1个弯曲时；
4.1.3.3管子长度每超过20m，有2个弯曲时；
4.1.3.4管子长度每超过12m，有3个弯曲时。
4.1.4 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
4.1.5 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
4.2线路敷设
4.2.1 线路在管内敷设时，应保证穿同一管导线截面积的总和不超过管内截面积的40%。管内穿线时，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内的积水及杂物清除干净，且不同系统、不同电压等级的线路不应穿在同一管内。
4.2.2 穿线时应使用穿线器，不得采用野蛮方式硬拉硬拽，导线末端应留有不小于30cm的余量，以备安装时压线，吊顶内或其它需要引下的地方，导线必须穿金属软管保护。
4.2.3 导线在管内或槽内,不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，焊接时焊点要饱满，不得虚焊，不得采用带腐蚀性的助焊剂。线路连接处分三层进行绝缘包扎处理（即：黄腊管、J-10自粘性胶带、绝缘黑胶布）。
4.2.4 线路敷设的质量，关系到整个消防系统的运行稳定性与使用寿命。导线规格必须满足设计要求，符合国家有关规范。线路敷设完毕后应对每回路的导线用500兆欧表进行绝缘测试，导线对地的绝缘电阻不应小于20兆欧。合格后方可进行设备的安装。
4.3设备的安装
4.3.1探测器的安装要求及质量标准
4.3.1.1各类探测器的型号应符合设计要求，产品无明显机械损坏变形。
4.3.1.2产品的技术资料齐全，有产品出厂合格证。
4.3.1.3点型探测器安装应符合下列规定：探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多叶送风口水平距离不
小于0.5m；探测器距各种冷光源灯的净距不小于0.3m，距热光源灯位净距不小于0.5m。
4.3.1.4其它类型的探测器安装应符合设计要求和现场确定的安装技术要求。
4.3.1.5探测器底座应牢固平稳，固定在专用安装盒上，严禁直接将底座固定在建筑装修构件上。
4.3.1.6火警指示灯应朝人员主要入口处放置,导线连接必须牢固可靠,采用压接和焊接。焊接时不允许采用带腐蚀性的焊剂。
4.3.1.7探测的“+”线为红色，“-”为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
4.3.1.8留有不小于15cm的余量,穿线孔宜封堵。
4.3.1.9采取保护措施，探测器在即将调试时，各房间上门锁或有专人看管时方可安装，安装后应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
4.3.2 报警按钮及各类模块的安装要求及质量标准
4.3.2.1各类按钮、模块的型号符合设计要求，有出厂合格证。
4.3.2.2各类产品无明显机械损失、变形、受潮、安装、接线技术资料齐全。
4.3.2.3应安装在墙(柱)上距地(楼)面高度1.5m处，应安装牢固，不得倾斜。
4.3.2.4报警按钮外接导线应留有不小于0.3m的工作面。
4.3.2.5吊顶内明装的模块(含在模块箱内)应安装在便于调试检修的构筑物上，模块正面与其它设施应留有不小于0.3m的工作面。
4.3.2.6各种设备机房内的模块应安装在模块箱内，模块箱配线应整齐，线的标号清楚。模块箱内的模块多于3个时应使用接线端子排配线。
4.3.2.7墙面上明装的模块距地的高度宜大于1.5m。
4.3.2.8模块与各种被控设备之间的接线要牢固，防护套管要固定牢靠，当用金属软管做套管时不宜超过1.5m，并且间隔0.5m用
固定卡固定。
4.3.3 报警控制器的安装要求及质量标准
4.3.3.1设备型号应符合设计要求，有工程所在地的消防产品销售许可证，有出厂合格证，有关安装、操作的技术资料齐全。
4.3.3.2随设备的附件、备件齐全。
4.3.3.3安装使用的材料：镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、型钢等。
4.3.3.4在墙上安装盘类设备时，其底边距地（楼）面不应小于1.5m；靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m；正面操作距离不小于1.2m。
4.3.3.5落地安装时，其正面操作距离，当设备单列布置时，不小于1.5m；双列布置时不小于2m。当其中一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m，需从后面维修时，其后面板距墙不小于1m，在值班人员经常工作的一面，距墙不小于3m。底边应高出地坪0.1-0.2m；在有地板夹层处落地安装时，应用型钢做基座，并与地板夹层平齐，设备应固定牢靠。
4.3.4 系统调试
4.3.4.1按要求查验设备规格、型号、数量等。
4.3.4.2按《火灾自动报警系统施工及验收规范》的要求检查施工质量。
4.3.4.3检查系统线路的配线、接线等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、虚焊、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。
4.3.4.4检查探测器应能输出火警信号且报警控制器所显示的位置应与探测器安装位置相一致。
4.3.4.5火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查、试验，单机检查试验合格，进行系统调试；用专用加烟、加温等试验仪器，分别对各类探测器逐个试验，动作正常后方可投入运行；对其它报警联动设备及其联动关系也要逐一进行测
试，正常后投入运行。
4.3.4.6对报警控制器的报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等进行逐一测试。
4.3.4.7应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
4.3.4.8系统调试结束后,应连续运行120小时,无故障后，填写调试报告。
五、防排烟系统
遵循先进合理、高效、经济、有保障的原则，同时考虑本工程工期紧、质量要求标准高、设施功能较为先进等特点，制定如下主要的施工技术方案。
1、工艺流程
风管制作-风管安装-风机安装-风口安装-试验-工程检测-工程验收-竣工交接
2、风管制作与安装
2.1风管制作
2.1.1通风、排风管道用镀锌钢板制作，为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。
2.2部件制作
2.2.1风口规格应以颈部外径或外边长为准
2.2.2风口外表装饰面应平整光滑。
2.2.3百叶式风口的叶片距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。中片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000。
2.2.4外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应饱满光滑。
2.2.5风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
2.2.6散流器的扩散和调节环应同轴，径向间距分布应均匀。
2.2.7多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并实施分组调节。
2.3风管安装
2.3.1风管及部件穿墙、过楼板和屋面处，与土建配合预留孔洞，尺寸和位置要符合要求。
2.3.1风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物。
2.3.2风管与阀部件的支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置要正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
2.3.3风管安装前检查风管不得有扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等现象，对破损处要及时修复。风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母锁紧。
2.3.4风管支吊架的间距应符合规范要求，风管安装时及时进行支、吊架的固定和调整，使其位置正确、受力均匀。
2.3.4所有风管经过不同防火分区的墙壁或地面时，装置管径相应的70℃防火调节阀。
2.3.6风管支吊架的间距不大于3m，消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。
2.3.7当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架安好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高。
2.3.8风管距四周相邻的物体，不小于75mm的距离，以便于清理。
2.3.9法兰接口连接采用的垫料：一般空调系统及送排风系统采用δ=3mm的8501密封胶带密封，消防排烟及厨房排烟系统采用石棉橡胶垫片密封。
2.3.10在风管安装期间，将管道分段采用工业用强力吸尘器，清
扫管道的内壁。
2.3.11为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶的风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响土建吊顶。
2.3.12风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。
2.3.13支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆法兰不宜直接固定在法兰上。
2.3.14风管支、吊架的间距，如设计无要求时，应符合下列规定：风管水平安装时，直径或边长小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
2.3.15连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
2.3.16大型风管安装，由于风管强度较差，应做一定的保护措施，以免损伤风管。
2.3.17风管的连接口应加装密封胶条，螺栓拧紧。
2.3.18风管与设备的连接应采用软连接，两边风口应对齐对正，软连接部分应留有余量，不许拉紧。
2.4部件安装：
2.4.1防火阀、调节阀安装后启闭应灵活，设备与周围维护结构应留足检修空间。
2.4.2风口的安装、风口与风管的连接应严密、牢靠：边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
2.4.3同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
2.4.4铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
3、吊架安装
3.1支架的悬臂、吊架的吊铁均采用角钢或槽钢制成。
3.2支、吊架在制作前，应对型钢进行矫正。
3.3吊杆应根据风管安装实际标高适当截取，套丝不易过长，四口末端不应超出风管托架最低点。
3.4风管支、吊架制作完毕后，应进行防腐处理，涂刷两道防锈漆一道面漆。
3.5最长边不大于1800mm的风管吊架采用角钢制作横担，最长边大于1800mm的风管吊架采用槽钢制作横担。槽钢横担采用双螺母进行紧固，以增强吊杆的拉伸强度。。
3.6按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆在风管的中心，双吊杆可按托盘的螺孔间距以风管的中心线对称安装。
3.7立管管卡安装时，应先把上面的管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管件即可按吊线进行安装固定。
3.8当风管较长，需要安装成排支架时，可先把两端固定好，然后以两端的支架为基准，弹出中间支架的安装线，并根据支架间距进行其他支架的安装固定。
3.9横担应与风管紧密接触，并且安装要水平。
4、风机安装
4.1风机安装前应根据图纸和设备实际情况对基础进行复查，标识好基准。
4.2整体安装风机吊装直接放到基础上，用垫铁调平调正。斜垫铁应成对使用，设备安装好后，同组垫铁应点焊在一起。
4.3风机安装在无减震的支架上时，应垫上4-5mm后的橡胶垫，调平调正后固定牢固。
4.4风机安装在减震机座或吊架上时，各组减震器承受的荷载要均衡，不得偏心。安装后采取保护措施，防止损坏。
4.5风机与电机的轴应保持水平并在一条直线上。
4.6风机与电机的转动装置的外露部分要有安全防护罩。风机吸入直通空气时，应安装铝板网、百叶窗或其他安全装置。
4.7风机与风管连接时，根据基础尺寸与通风机产品说明书确定
风机的吸入口和排出口的坐标和标高，然后进行连接。
5、风口安装
风口是在土建专业内装修墙体抹灰刮白、吊顶安装基本完毕，环境降尘措施良好的情况下以及室内装修设计不再改动的基础上，才能开始安装。风口的形式、型材、位置在尊重原设计的基础上，还要根据施工现场实际情况，使风口要尽量居中，不能居中的也要尽量美观。口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。
6、风管、部件及设备保温
6.1绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。
6.2风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
6.3风管与设备的绝热厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。
六、灭火器的配置
在消火栓箱内及设计图纸规定的房间内配置ABC型4Kg灭火器。
七、消防工程整体调试
由项目技术总负责人编制整体调试方案，提交业主及监理方认可后，组织各相关施工单位进行消防工程的整体调试。
1、消防工程整体调试应具备的条件
1.1竣工资料应整理齐全。
1.2对整体系统调试，应在各单项工程调试完毕后进行。
1.3整体调试应在装修工程、空调工程完工后进行。
2、消防工程整体调试
2.1火灾自动报警系统
2.1.1用专用的加烟加温试验器对探测器进行试验，按实际数量的10%抽检。
2.1.2分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。
2.1.3应进行主电源和备用电源的自动转换试验，主备电源应能自动转换。
2.1.4给备用电源连续三次充放电，其功能应正常。
2.1.5按调试程序进行系统功能的自检。
3、自动喷淋及消火栓系统
3.1工作泵、备用泵转换运行二次。
3.2消防控制室内操作启、停泵二次。
3.3水流指示器等按实际数量的20%比例进行末端放水试验。
4、通风系统
通风工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀及风口等的调节功能，使整个通风系统和风量分布均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，从而给人以最大的舒适感。
4.1通风机的风量、风压及转速的测定；
4.2系统与风口的风量测定与调整。
4.3通风机、通风器噪声测定。
以上各系统试验控制功能，信号均应正常，调试完全正常后应连续无故障运行120小时，写出调试开通报告，进行验收工作。
施工工序流程图
施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）
开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料
消防工程施工工艺流程28432
消防工程施工工艺流程 一、施工前准备成立项目组 1、项目部了解工程概况、图纸会审，审定最佳施工方案，依据土建大计划确定我方工期、进度计划及用工计划； 2、制定材料计划，依据工程进度及施工图纸，合理提供现场实际用量计划，抄送采购部； 3、项目主管接触建设及监理单位办理一切开工手续（递交资质、组织设计、开工报告等）； 4、组织施工人员进场，进行安全教育及技术交底。 二、施工工艺流程 1、质安部全程检查 （1）消防水系统 组织项目成员→熟悉图纸→施工资质、组织设计、开工报告，进场安全教育、技术交底、编制计划→钢管进场报验→预留孔洞尺寸核查→支吊架制作安装→管道除锈刷油→主管道安装→钢管检验批、隐蔽工程报验→支、配管安装→阀门、消火栓进场报验及阀门强度严密性试验→阀门、消火栓安装→阀门、消火栓检验批报验→喷头进场报验→喷头安装→稳压装置、水泵、水泵接合器进场报验→稳压装置、水泵及水泵接合器安装→水泵接合器检验批报验→系统调试→管道强度严密性试验、管道清洗消毒记录、消火栓试射记录、管道通水试验报验→分部（子分部）工程报验→分项工程报验→水泵联动调试→竣工图制作→工程自检→整改→自检合格→报验→检测公司检测合格→报验→消防部门验收合格→工程移交→售后服务 （2）火灾自动报警系统 组织项目成员→熟悉图纸→施工资质、组织设计、开工报告，进场安全教育、技术交底、编制计划→钢管、桥架进场报验→钢管敷设（明敷钢管防火处理）→钢管、桥架检验批、隐蔽及分项工程报验→穿引丝→桥架安装及桥架内布线→线缆进场报验→管内穿线→接线（焊锡）→管内穿线检验批及分项工程报验→线路绝缘测试→绝缘电阻测试记录报验→设备进场报验→设备底座安装→设备安装→设备安装检验批及分项、分部/子分部工程报验→系统调试→系统调试分项工程报验→点位布置图制作→工程自检→整改→自检合格→报验→检测公司检测合格→报验→消防部门验收合格→工程移交→售后服务 三、工程部自检 1、消防水系统检测依据：DB64/T404-410-2005《消防系统质量检验评定规程》、GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》检测项目：消防水泵、水泵接合器、室外消火栓、输水管网、压力、主要设备、消防水池、消防水箱、气压给水装置、报警阀组、水力警铃、水流指示
施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作； 2 根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图； 3 对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。 5.2.2 测量放线 1 复查土建移交的基准线； 2 核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线； 3 以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记； 5.2.3 角码安装 1 用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。
2 根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。 5.2.4 立柱安装 立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊； 5.2.5 横梁安装 横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。 5.2.6 层间防火层安装 按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。 5.2.7 陶土板安装： 1 在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一致。 2 陶土板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。在底层一排陶土板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。 3 陶土板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块陶土板至少需要
给排水、消防和排风管道施工工艺流程图
4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规范： （1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） （2）《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305 （3）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（GJJ/C729-98） （4）《给排水通用图集》S1、S2、S3 （5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97） 4.3施工工艺流程图： （见下页） 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审，领会设计意图，读懂图纸 内容，而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后，应由设计进行交底。施工单位有任何疑问，可当 场提出以释疑。
4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证，并应进行现场外观检查，应符合 下列要求： ◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮； ◆螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺； ◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象， 表面应无折损、皱纹等缺陷；
◆法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤； 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料，并应符合下列要求： ◆系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，并应且有出厂合格证； ◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求： ◆阀门的型号、规格应符合设计要求 ◆阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； ◆进行主要功能检查，不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标，进行管道中心轴线的测量与放 线； 2.管道中心轴线及高程误差，必须控制在设计或规范的允许误差范围之内； 3.穿墙的管道按设计要求设置套管； 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求； 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装，支吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
施工工艺流程
施工工艺流程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
电气工程施工程序（如下图） 熟悉图纸 优化设计 电线管检查、清理 电缆电线敷设 绝缘测试 设 备接线 系统调试 交工验收 主要分项工程施工方法 1) 火灾报警系统管线施工 （2） 接线 （3）导线选择 其实的产品合格证。 根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40% 穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于，一律采用阻燃绝缘层的导线。 （4）放线 放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。 放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。 （5）引线与导线结扎 当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。 （6）管内穿线 导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。 穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。 两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。 当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。 2) 火灾报警系统金属线槽配线 （1） 施工程序 金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽。 （2）线槽的穿墙做法 导管敷设 穿引线钢丝 选择导线 放线 引线与电线结扎 穿线 剪断电线 剥削绝缘层 接线 焊头 恢复绝缘 预留孔洞 支架,吊架安装 线槽安装 线槽配线 绝缘测试
消防施工工艺流程
一、自动喷淋灭火系统及消火栓系统 1、工作内容 自动喷淋灭火系统包括管道架设、管道保温、喷头及各类阀门等设备的安装及系统的调试。 2、工艺流程 管道架设-检查工程质量-管道水压试验-管道冲洗-隐蔽工程检查-施工配合-设备安装-检查安装质量-系统调试-工程检测-工程验收-竣工交接 3、施工方法 3.1管道架设：自动喷淋灭火及消火栓系统镀锌钢管的连接方式直径DN≥100的管道采用沟槽式连接件连接，DN＜100的管道采用丝接。为保证管道内的洁净，必须保证每根管道都应进行严格的系统冲洗和吹扫。管道布设完毕后，根据设计要求，管道外刷红丹漆进行标识。 3.2设备安装：吊顶部位的喷头采用闭式喷头下垂式和直立式安装，消防栓箱距地1.1米墙壁安装。 4、施工技术措施 管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工机具已到场；与管道连接的设备已就位或已定位。施工人员应经技术培训，熟悉钢管的性能，掌握基本操作技能。 4.1管道安装： 管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已 安装管道内部的杂物。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要
时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 4.1.1管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板套管，其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 4.1.2管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。 4.1.3管道安装时应先安装配水干管（立管）再安装水平管，管道安装应平直，立管和水平管的连接应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。 4.1.4管道支、吊架及防晃支架的安装：管道支吊架应符合设计规范要求，牢固可靠。管道支架或吊架之间的距离应不大于下表的规 4.1.5管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 4.1.6配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。 4.1.7当管道的公称直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设
电力施工方案
五、施工部署 1、施工组织机构设置 1.1.成立项目经理部 项目经理部全面负责本次施工任务的安全、技术、质量、材料、人员等的管理及协调，负责组织完成项目工程的各项经济技术指标；负责协调项目建设中的甲乙方、部门之间、项目工地与地方之间的关系；对参与该次工程的人员进行有关工程施工规范的学习，施工前认真组织技术交底，让每个人弄清楚技术要求和施工方法。 1.2.项目管理组织机构 2、工程阶段划分： 根据本工程的特点，将整个工程划分为六个阶段：测量放线设备基础施工→箱变、低压配电柜、电表箱就位安装→电源线电缆敷设→设备调试→验收通电。按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时
间，科学调度劳动力、机械设备及工具，控制计划进度。 3、工进度安排： 自甲方书面通知之日进场，并于设备全部到场及土建具备安装条件后。各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。 六、施工准备 1、设备安装前：设备间应具备下列条件： ①. 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；墙面、屋顶喷浆完毕； ②. 室内地面基层施工完毕，场地清理干净，并在墙上标出地面标高； ③. 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求； ④. 预埋件牢固，预埋件及预留孔符合设计； ⑤. 门窗安装完毕，门已配锁； ⑥. 具有足够的施工场地，道路通畅。 2、临时设施： ①. 生活临时设施：因施工场地不能作为生活用地，所有作业人员均外住。 ②. 生产临时设施：需搭建临时仓库及工具房（面积约45平方米）。 ③．施工电源：由现场的临时施工用电变压器供电，进场后根据实际情况再进行布置。 3、施工用图纸、技术资料应齐全。 七、施工方案与技术措施
消防工程施工工艺流程
消防工程施工工艺流程 根据固定灭火与报警得要求,为充分地体现消防应以“预防为主,防治结合”得原则。本工程在自动报警与自动灭火得配合上必须根据工程得特点,讲究施工工艺。 一、消防控制中心工作原理 根据国家有关消防法规得规定,本系统消防设施主要由以下系统组成: １、自喷水灭火系统 2、二氧化碳灭火系统 ３、防排烟系统 4、消防广播系统 5、疏散与应急照明系统 6、消防给水系统 以上各系统既就是独立得又就是相互联系得,其独立性在于其各自发挥不同得作用。相互联系性在于所有得系统均受控制中心得指挥，协调行动，相互配合,完成从发现火灾到消灭火火灾,使火灾损失降到最低限度得过程。以上各个系统,既可统一动作，又可单独动作，统一动作时只能由控制中心来执行，单独动作时,各个系统由人员操作完成。因此本系统得消防设施既有其完整性,又有独立性。 本系统得消防设施工作原理如图： 由各类探测器来监测环境得火灾情况,一旦有火灾发生，由探测器将信息传送给报警控制器并报警，然后由报警器将信息传送给CRT,并对信息进行确认，发出报警信号,将信息传送给控制中心．控制中心再次确认后，切断（一般使用）电源,打开应急照明与疏散指示灯，打开排烟风机，向控制区域内广播火灾信息,
引导人员疏散，并将信息传送到有关部门，启动消防泵，启动防火卷帘与防火门，关闭防火阀,将火灾区域予以分隔,启动灭火系统，对火灾区域实施灭火。 二、火灾自动报警系统得工作原理 火灾自动报警系统就是所有固定消防设施中得火灾感知系统,用于发现火灾,并将火灾信息在第一时间传送给消防控制中心,由消防控制中心采取后续措施. 火灾自动报警系统得基本结构如 图: ?火灾报警系统主要由探测器与控制器组成，探测器通过对被保护范围内环境得温度、烟雾浓度与光得变化进行监测，当这种变化达到一定值时，就与其贮存得火灾特性进行比较确认，然后将火灾信息传送给火灾报警控制器,由控制器显示火灾地址并发出声、光报警，另外,控制器还要将这些信息传送给消防控制中心。 1、火灾报警控制器 火灾报警控制器根据国家GB４7１７—９3标准规定,应具备得功能如下: (１)能为火灾探测器供电; (2）接受火警信号后发出声光报警,指示火灾发生部位,并予保持,直至手动复原,声信号消除,光信号保持,如再有火警信号输入后能重新发出声 报警信号； （3）自动记录火警输入时间,电子钟停走; （４)能检查火灾报警控制器报警功能; (５）当报警线路断线，电源发生故障时,能自动发出与火警报警信号 2、集中报警控制器 三、自动灭火系统得工作原理 自动灭火系统在整个建筑固定消防设施中起着直接扑灭火灾得作用,就是保护建筑本身与其内部与各类财产安全得最有效手段,就是评价建筑固定消防设施就是否准确可靠得最终依据之一。因此,自动灭火系统得作用就是给人们最直观
电力管线施工工艺流程
电力管线施工工艺流程 2.1施工测量 导线复测：采用全站仪进行中心线复测：并固定路线主要控制桩、转点，经监理复核后方可进行放样测量。 确认设计代表提供的水准点并根据需要增设水准点，校核闭合差后，经监理复核后用作控制标高使用。 2.2电力管沟槽、电力井基坑开挖 按每10m放出电力沟槽的开挖边桩，用石灰线标明，沟槽底宽度按图纸设计垫层宽度每边增加50cm开挖，边坡按1：0.5系数放坡，遇到土质变化进行适当调整。 电力管沟槽及电力井挖土，机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高以上20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若挖至槽底仍然是淤泥质土，需请业主及监理现场查看，进行方案上报。 机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和设置施工机械运转范围的围护标志。 沟槽挖出的土方经监理业主认可作为可利用土短驳处理，用作日后沟槽回填，不可利用土用自卸车进行外运。 2.3电力管沟槽、电力井基坑排水 为维持开挖的沟槽及井内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽及井的排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在
电力井基坑处设置集水坑，并配备数量足够的水泵及时进行抽水，确保沟槽及井内的土不被水浸泡。 2.4电力管沟槽、电力井垫层与基础施工 本工程电力排管与A、B、C、D、型电力井垫层均采用5cmC15砼＋10cm碎石，碎石垫层按设计宽度进行铺设、摊平、拍实，垫层铺设结束后，在铺好的垫层上按设计宽度用木模版支座侧模，然后浇筑砼，砼浇筑后采用平板式振捣器振实及抹平，浇筑完毕后进行养护。 2.5电力管道铺设与包裹砼浇筑 待砼垫层达到一定强度后方可开始排管，一般为2天，具体视气温情况而定。 电力管(UPVC或CPVC管)运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用。 排管前清除垫层表面污泥，杂物和积水，同时对垫层顶标高进行复测。 采用UPVC管时：钢筋混凝土格块沿管路每1.5m设一道。每道2－Ф200＋1－Ф150A隔块2块，3－Ф150B隔块2块。隔离块采用C25细石混凝土浇。 采用CPVC管时：排管采用砼隔块3种，C25细石混凝土，相邻管用砼隔块及2－Ф2.5镀锌铁丝绑扎固定，砼隔块如顶视图前后交叉布置。 钢筋绑扎完毕后根据设计高度立侧模板，侧模采用小型钢模，
建筑工程施工工艺流程图(最全面).docx
百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工
电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装
土建基础工程主要工艺流程： 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土
土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）： 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收
装饰装修工程主要工艺流程： 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收
市政道路工程主要工艺流程： 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收
电力及电信工程施工方案(1)汇编
海南华侨中学高中部校园东区线路改造工程 电 力 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 编制单位：海南第七建设工程有限公司
海南华侨中学高中部校园东区线路改造工程 电力工程施工方案 一、工程概况: 电力部分：海南华侨中学高中部校园东区线路改造工程电缆沟单侧布置在道路东侧人行道下，距道路中心线14m。横舟路工程电缆沟单侧布置在道路南侧人行道下，距道路中心线16.5m。电力工程电缆沟单侧布置在道路东侧人行道下，距道路中心线16.5m。三条路管道均采用12cm厚C15素混凝土垫层，M7.5水泥砂浆砌筑M10砖砌体，电缆沟净空尺寸1000*1000。电缆沟采用隐蔽式，盖板采用C30钢筋砼制作，盖板上敷设人行道步砖，每隔60块设5块活动盖板，活动盖板四周采用槽钢防护。步砖的尺寸与模数应与活动盖板的尺寸相对应。电缆沟顶面与人行道齐平。电缆沟每隔150米左右设置一组过路排管，管材采用玻璃钢管，规格及数量为1X5*BB-150/8；道路交叉口过路排管为2X6*BB-150/8玻璃钢管。过路排管埋于道路结构层下（敷设深度大约0.9米）。在过路排管终端处设电力电缆井。电缆排管施工应与其它有关交叉管线施工同时进行，局部交叉口处可减小包封断面尺寸。电缆沟接地：用L50X5角钢(L=2.5m)在沿线电缆工作井四周各打一根,打入地下0.8m,用-25X4镀锌扁钢焊接。连接并与电缆沟接地干线焊接，接地电阻<4欧。每隔60m在电缆沟中心设200x200x200集水坑，集水坑底设一根Φ150PVC 管作为水排水管，并就近接入市政雨水管网或污水管网检查井，检查井位置详见给排水管线综合图。敷设应保持排管有坡度。 月水路直通、三通、四通电缆井有 35个，总长1855米；横舟路直通、三通、四通电缆井有 10个，电缆井总长1200米；听波路直通、三通、四通电缆井有26个，电缆井总长1900米。 电信部分：月水路在道路北侧布置电信通道，电信通道中心距道路红线 1.0米，埋设于人行道下。横舟路在道路北侧布置电信通道，电信通道中心距道路红线1.0米，埋设于人行道下。听波路在道路西侧布置电信通道，电信通道中心距道路红线1.0米，埋设于人行道下。电信通道主管道由2x6孔?110UPVC管束组成，管束顶距地面为1.2米，坡降不低于0.25%。主干管采用C15砼包封，埋管底部须填砂夯实，密实度应达95%，排管顶部采用石粉渣回填。1
电力工程施工工艺流程及技术措施
主要施工工艺流程及技术措施 一、电气施工配合与协调 1.1在主体施工前，分包单位都应确定，并纳入总包统一管理。 1.2在电气配合主体施工时，所有电气分包单位都应配合总包单位进行各分包单位承施范围内的工作。 1.3在施工工程中，各分包单位应服从总包单位的统一管理。 二、主要施工工艺流程 2.1钢管暗敷设施工工艺流程 a、电线导管砌体、混暗敷设 →→→→ → b、钢管吊顶内敷设 →→ →→→ c、在混凝土柱内配管时，可将盒箱固定在该柱的钢筋上，接着敷管，每隔1ｍ左右用绑扎丝绑扎牢，管进盒箱要顺直，往上引管不宜过长，以煨弯后钢管能够达到板上为准；对于型钢柱内敷设钢管要注意保护好土建结构型钢及柱主筋。现浇混凝土楼板配管时，先根据土建图纸将电气箱盒位置在模板上标注出，然后敷设钢管安装固定箱盒，管路每隔1ｍ左右，用绑扎丝绑扎牢；不得在结构柱、梁主筋上施焊、引弧和私自断筋。往下（或上）引管为后砌隔墙时，管向下（上）煨成900弯，且长度不大于300mm，等砌隔墙时，先稳盒后再接钢管。 对于混凝土墙体上预留配电箱洞口，应先在木箱上、下板上测定好管进箱位
置，在用手电转开孔器钻出和管匹配的孔，将木箱安装固定好后，将管顺直的敷设入箱；注意管不必进入箱内过多，以能接管为宜。 为便于穿线，管路在超过30米（无弯时）、20米（有一个弯）、15米（有二个弯时）、8米（有三个弯时）应加装接线盒。 管口入盒、箱时管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母丝扣的2～4扣。多管进箱、盒间距应均匀、排列整齐。箱、盒应与墙体平齐。镀锌钢管、可挠性导管接地不得采用熔焊跨接地线，应采用专用接地卡子跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面不小于4㎜2。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。 2.2电线、电缆穿管施工工艺流程 a→→→ →→→→→ b、三相及单相的交流电缆（线）不得单独穿于钢管内。根据设计图纸要求选择导线，穿好带线，并将管内杂物清除，并上好护口，带线采用￠1.2～2.0mm 的铁丝及钢丝。穿线时，管路较长或转弯较多时，在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉两人配合协调，一拉一送。导线连接接头不能增加电阻值与降低原绝缘强度。穿线时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但有几种情况除外（电压为50V以下的回路、同一控制回路、同一花灯的几个回路、但管内的导线总数不应多于8根）。 C、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧姆。导线在管内
手把手教你绘制施工工艺流程图
手把手教你绘制施工工艺流程图 在标书编制或者施工方案编写工作中，我们常常会需要绘制施工工艺流程图。如果使用比较经典的流程图绘制工具，比如Visio，可能会觉得比较麻烦，而且也不容易与Word文档一起排版。这时你可能会采用Word自带的流程图绘图工具来绘制流程图。但是，Word的早期版本，即使是Word2000在流程图的绘制，尤其是修改方面都是非常麻烦的。我们常常需要在线条的对准等细节问题上耗费大量的时间。 在网上看到很多网友上传的流程图不是很规范，主要反应在以下几方面：●不符合工艺的实际流程。 ●逻辑关系混乱，不是逻辑关系不全就是逻辑关系错误。 ●很多网友绘制流程图使用的是文本框加箭头的方式绘制，在排版上不 美观，文本框大小不一，不整齐。 那么有没有更好的办法使画出来的工艺流程图既美观又快捷呢？有，在Office XP以上的版本在流程图的绘制方面引入了Visio的很多绘图工具，比如连接符。这时的流程图的绘制比以前方便了许多，也容易了许多。这里，就详细介绍一下使用Word2003绘制流程图的方法。 1、首先在“绘图”工具栏上，单击“自选图形”，指向“流程图”，再单击所需的形状。
注：流程图中的各种形状主要程序编程流程图的形状，多数形状对于我们工程上的工艺流程图用处不是很大，概括起来，可用的就四种，分别是“过程”、“决策”、“终止”、“准备”四种。 2、单击要绘制流程图的位置。此时你会发现，在页面上出现了如下图所示的虚框。这是什么？以前的版本好像没这东东啊。是，这是Word2003新增功能之一的绘图画布。 绘图画布是在创建图形对象（例如自选图形和文本框）时产生的。它是一个区域，可在该区域上绘制多个形状。因为形状包含在绘图画布内，所以它们可作为一个单元移动和调整大小。明白吧，这个绘图画布可帮助您排列并移动多个图形，当图形对象包括几个图形时这个功能会很有帮助。还记得以前要在Word中排列、移动一组图形的麻烦吗？有了绘图画布，这些烦恼就不再困扰你了。 绘图画布还在图形和文档的其他部分之间提供一条类似框架的边界。在默认情况下，绘图画布没有背景或边框，但是如同处理图形对象一样，可
市政电力工程施工方案0001
5.8 电力管道工程 施工工艺：测量放线―沟槽开挖f二次放线测量f垫层施工 f管道安装f回填砂包管（管道包圭寸）f管顶铺砖f管顶回填 5.8.1 放样测量 为确保施工质量，施工前应再次复测道路设计中线、水准点，然后进行电力排管中线放样测量。 首先根据电力排管“直通井”位置坐标定点放线，然后再按不同深度定出其“管槽”边线，将各桩号边线点相连洒上石灰，放出管槽开挖线。 5.8.2 管槽开挖 沟槽土方开挖砼雨污水管线土方开挖。 5.8.3 砼垫层施工 管槽工序质量检测合格后，立模测量垫层顶面高程（H* 10cm）,模板应支撑牢固顺直。砼垫层浇捣时, 采用平板振动器振捣, 混凝土应密实 , 表面平整无蜂窝麻面 , 做好砼浇捣记录并按规定取样做试块。 5.8.4 电力排管管材采用高强度、高韧度、耐高温、耐腐蚀、抗压抗冲 击性能好 的HBB电缆保护管，管的内壁和端口应光滑无毛刺。在车行道下，采用混凝土包圭管道，其他部位采用细沙回填灌圭，管顶铺红砖进行保护。 5.8.5 砖砌电缆井 585.1电缆井有直通型、四通型及中型手孔井，采用M10砂浆砌
筑，现浇钢筋砼盖板。 585.2 底板现浇20cm厚C30钢筋砼，在底板中（纵向）设50（深）X 50 x 50cm集水坑，集水坑内设直径150UPVC非水管接入雨水 井。 5.8.5.3 待底板砼达到一定强度时，即可弹墨线放样，采用 MU10 烧结砖 M7.5 水泥砂浆砌筑井室。 5.8.5.4 在井壁按设计图预埋预埋件、预留孔，内墙井壁并采用聚合物水泥砂浆防水层或防水砂浆防水层。 5.8.6 管槽回填砂 在电力排管铺设结束并检测合格后，应立即回填砂（过路管先进行砼包封），以保护电力管不受损坏，管顶铺烧结砖。 5.9 通讯工程 施工工艺：测量放线―沟槽开挖-二次测量放线-垫层施工 -管道安装―模板支设-砼浇筑-拆模养护一一沟槽回填 5.9.1 铺设塑料管的一般规定及要求 5.9.1.1 塑料管规格为? 110mm管孔排列平、齐，间隔均匀， 管间缝隙（指上、下，左、右之间）为 15mm底层塑料管下侧与混凝土基础之间的垫层厚度为 15mm它们的允许偏差要求不大于 15mm。 5.9.1.2 塑料管的接续部位接顺。塑料管每隔 1.5m,安装管枕 一组，取消骨架钢筋。 5.9.1.3 铺设塑料管的管底垫层砂浆标号，应符合设计要求，垫 层砂浆的饱满程度应不低于95%，两行管之间的坚缝应填充
消防工程施工工艺流程
消防工程施工工艺流程The document was prepared on January 2, 2021
消防工程施工工艺流程 一、施工前准备成立项目组 1、项目部了解工程概况、图纸会审，审定最佳施工方案，依据土建大计划确定我方工期、进度计划及用工计划； 2、制定材料计划，依据工程进度及施工图纸，合理提供现场实际用量计划，抄送采购部； 3、项目主管接触建设及监理单位办理一切开工手续（递交资质、组织设计、开工报告等）； 4、组织施工人员进场，进行安全教育及技术交底。 二、施工工艺流程 1、质安部全程检查 （1）消防水系统 组织项目成员→熟悉图纸→施工资质、组织设计、开工报告，进场安全教育、技术交底、编制计划→钢管进场报验→预留孔洞尺寸核查→支吊架制作安装→管道除锈刷油→主管道安装→钢管检验批、隐蔽工程报验→支、配管安装→阀门、消火栓进场报验及阀门强度严密性试验→阀门、消火栓安装→阀门、消火栓检验批报验→喷头进场报验→喷头安装→稳压装置、水泵、水泵接合器进场报验→稳压装置、水泵及水泵接合器安装→水泵接合器检验批报验→系统调试→管道强度严密性试验、管道清洗消毒记录、消火栓试射记录、管道通水试验报验→分部（子分部）工程报验→分项工程报验→水泵联动调试→竣工图制作→工程自检→整改→自检合格→报验→检测公司检测合格→报验→消防部门验收合格→工程移交→售后服务（2）火灾自动报警系统 组织项目成员→熟悉图纸→施工资质、组织设计、开工报告，进场安全教育、技术交底、编制计划→钢管、桥架进场报验→钢管敷设（明敷钢管防火处理）→钢管、桥架检验批、隐蔽及分项工程报验→穿引丝→桥架安装及桥架内布线→线缆进场报验→管内穿线→接线（焊锡）→管内穿线检验批及分项工程报验→线路绝缘测试→绝缘电阻测试记录报验→设备进场报验→设备底座安装→设备安装→设备安装检验批及分项、分部/子分部工程报验→系统调试→系统调试分项工程报验→点位布置图制作→工程自检→整改→自检合格→报验→检测公司检测合格→报验→消防部门验收合格→工程移交→售后服务 三、工程部自检 1、消防水系统检测依据：DB64/T404-410-2005《消防系统质量检验评定规程》、GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》检测项目：消防水泵、水泵接合器、室外消火
消防系统组成及各系统的施工工艺流程和原理图样本
消防系统组成及各系统的施工工艺流程和原理图
消防系统组成 〈一〉系统概括 一、火灾自动报警系统及联动控制系统 自动报警系统是现代建筑中最重要的消防设施之一，，根据火灾报警器（探头）的不同，分为烟感、温感、光感、复合等多种形式，适应不同场所。火灾报警信号确定后，将自动或通知值班人员手动启动其它灭火设施和疏散设施，确保建筑和人员安全。 系统组成（1）探测器：感烟探测器、感温探测器、火焰探测器 （2）手动报警装置：手动报警按钮 （3）报警控制器：区域报警、集中报警、控制中心 报警 系统完成的主要功能：火灾发生时，探测器将火灾信号传输到报警控制器，经过声光信号表现出来，并在控制面板上显示火灾发生部位，从而达到预报火警的目的。同时，也能够经过手动报警按钮来完成手动报警的功能。 二、自动喷淋系统 自动喷洒系统是中国当前最常见的自动灭火设施，在公众集聚场所的建筑中设置数量很大，自动喷洒灭火系统对在无人情况下初期火灾的扑救，非常有效，极大的提升及建筑物的安全性能。保证自动喷水灭火系统的完好有效，意义重大。
系统组成：闭式喷头、水流指示器、湿式报警阀、压力开关、稳压泵、喷淋泵、喷淋控制柜。 系统完成的主要功能：系统处于正常工作状态时，管道内有一定压力的水，当有火灾发生时，火场温度达到闭式喷头的温度时，玻璃泡破碎，喷头出水，管道中的水由静态变为动态，水流指示器动作，信号传输到消防控制中心的消防控制柜上报警，当湿式报警装置报警，压力开关动作后，经过控制柜启动喷淋泵为管道供水，完成系统的灭火功能。 三、消火栓系统 消火栓系统是最常见的灭火方式，它由蓄水池，加压送水装置及室内消火栓等主要设备构成，这些设备的电气控制包括水池的水位控制，消防用水和加压水泵的启动，主要作用控制可燃物，隔绝助燃物，消除着火源。 系统组成：消防泵、稳压泵（稳压罐）、消火栓箱、消火栓阀门、接口水枪、水带、消火栓报警按钮、消火栓系统控制柜。 系统完成的主要功能：消火栓系统管道中充满有压力的水，如系统有微量泄露，能够靠稳压泵或稳压罐来保持系统的水和压力。当火灾时，首先打开消火栓箱，按要求接好接口、水带，将水枪对准火源，打开消火栓阀门，水枪立即有水喷出，按下消火栓按钮时，经过消火栓启动消防泵向管道中供水。 四、气体灭火系统 气体灭火系统是比较高级的灭火系统，投资较大。一般都设
精装修施工工艺流程图
可编辑范本 精装修施工工艺内容标准流程图 1、门套基础（U 型铁皮背穿加固） 2、衣柜基础 3、吊顶基础（转角L 铁皮、L 九厘板、石膏板） 4、床电视背景基础 5、木饰面基础（复式户型有户内楼梯基层等） 1、卫生间、阳台基层处理（翻边导梁植筋浇筑等） 2、管根凿毛加固 、厨卫墙面 、厨卫地面 、窗台石、淋浴间挡水石、门槛石 4、客厅地面 1、墙面打点冲筋、石膏粉刷 2、客厅、餐厅、房间墙顶面批腻子 3、打磨 3、射灯、筒灯 1、马桶安装 2、卫生间镜面、浴柜 1、龙头、花洒 2、五金挂件
可编辑范本 3、上下水接通 1、墙地砖勾缝、石材镜面 2、窗台打硅胶 3、卫浴、浴柜、淋浴房打胶 室内所有物件清洁 精保洁 移交业主 初步验收 中间验收 细部收尾 重点工艺标准要求 工艺图样 1 依据深化图纸将天花布置图、水电线管布置图、木饰面完成面、湿作业排版图等依次放线完成。以便有效控制排版、准确定位等。 水电线管严格按照深化图纸排布，做到横平竖直。 1、内门门框基层采用18mm 防水多层板，轻质墙体采用U 型镀锌扁铁对穿螺栓固定 2、吊灯的位置，应预设双层400mm ×400mm ×18mm 多层板加固件（作防火处理） 3、叠级式吊顶底位的转角部位面层石膏板须整张铺设（切割成L 型），不得在转角部位接缝。低位吊顶采用9.5mm 双层纸面石膏板，转角部位第一层采用9mm 柳桉芯多层板, 转角处裁成L 形加固（L 角大于300mm 拼接） 4、吊顶挂板L 角处需用镀锌铁皮加固。 5、卫生间、厨房间、门框基层根部300mm 以下须作防腐处理，以防止水气渗入门框内引起油漆饰面变形发霉 1、卫生间厨房防水前做结构蓄水，结构楼面预植φ6mm 圆钢，间距不大于300mm ，在顶端处焊接φ6mm 圆钢连接，制模浇捣翻边，翻边处地面应预先凿毛，采用C20细石砼浇捣，挡水翻边与墙体交接处应伸入墙体20mm ，并与地面统一作 防水处理。 2、防止水渗漏至淋浴房外墙面防水翻边不低于300mm,厚度不小于1.2mm ；淋浴房部位墙面防水涂料涂刷到顶，不低于吊顶高度。 2 3 4 3 4 2 1
消防工程各系统施工工艺
消防工程各系统施工工艺及安全管理 （讨论稿） 一、火灾自动报警系统施工工艺错误 !未定义书签 二、消火栓系统施工工艺 ... 错误 !未定义书签 三、自动喷水灭火系统施工工艺错误 !未定义书签 四、气体灭火系统施工工艺 .. 错误 !未定义书签 五、大空间智能主动喷水灭火系统施工工艺错误 !未定义书签 六、施工现场安全管理 ..... 错误 !未定义书签
、火灾自动报警系统施工工艺 1范围 本标准适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。 2施工准备 首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。 主要设备材料： 2.2.1一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合消防工程安装的有关内容。 2.2.2主要设备：区域火灾报警控制器；集中报警控制设备；消防中心控制设备；消防备用电源；火灾探测器（感烟、感温、燃气等）；手动火灾报警按钮；声光显示报警器；各类模块（中继器）；各种联动控制及信号反馈设备；消防通讯设备（如消防电话）；消防广播设备。 2.2.3 一般常用的材料： 管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火徐料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝等。 主要机具： 套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、试烟器、手提电吹风机等机具。 劳动力配备： 根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。 3施工工艺 工艺流程： 钢管和金属线槽安装一钢管内导线敷设线槽配线一火灾自动报警设备安装
消防工程施工工艺流程
消防工程施工工艺流程 根据固定灭火和报警的要求，为充分地体现消防应以“预防为主，防治结合”的原则。本工程在自动报警和自动灭火的配合上必须根据工程的特点，讲究施工工艺。 一、消防控制中心工作原理 根据国家有关消防法规的规定，本系统消防设施主要由以下系统组成： 1、自喷水灭火系统 2、二氧化碳灭火系统 3、防排烟系统 4、消防广播系统 5、疏散与应急照明系统 6、消防给水系统 以上各系统既是独立的又是相互联系的，其独立性在于其各自发挥不同的作用。相互联系性在于所有的系统均受控制中心的指挥，协调行动，相互配合，完成从发现火灾到消灭火火灾，使火灾损失降到最低限度的过程。以上各个系统，既可统一动作，又可单独动作，统一动作时只能由控制中心来执行，单独动作时，各个系统由人员操作完成。因此本系统的消防设施既有其完整性，又有独立性。 理如图： A、消防控制中心 B、报警控制器 C、楼层显示器 D、感烟探测器 E、感温探测器 F、通风口 G、消防广播H、扬声器 I、电话J、自动喷水灭火系统 K、CO2灭火系统L、疏散指示灯 M、消防水泵N、防火卷帘门
由各类探测器来监测环境的火灾情况，一旦有火灾发生，由探测器将信息传送给报警控制器并报警，然后由报警器将信息传送给CRT，并对信息进行确认，发出报警信号，将信息传送给控制中心。控制中心再次确认后，切断（一般使用）电源，打开应急照明和疏散指示灯，打开排烟风机，向控制区域内广播火灾信息，引导人员疏散，并将信息传送到有关部门，启动消防泵，启动防火卷帘和防火门，关闭防火阀，将火灾区域予以分隔，启动灭火系统，对火灾区域实施灭火。 二、火灾自动报警系统的工作原理 火灾自动报警系统是所有固定消防设施中的火灾感知系统，用于发现火灾，并将火灾信息在第一时间传送给消防控制中心，由消防控制中心采取后续措施。 火灾自动报警系统的基本结构如图： A、火灾报警控制器 B、楼层显示器 C、手动报警按钮 D、感温火灾探测器 E、感烟探测器 F、火灾事故广播 G、扬声器H、火警电话 火灾报警系统主要由探测器和控制器组成，探测器通过对被保护范围内环境的温度、烟雾浓度和光的变化进行监测，当这种变化达到一定值时，就与其贮存的火灾特性进行比较确认，然后将火灾信息传送给火灾报警控制器，由控制器显示火灾地址并发出声、光报警，另外，控制器还要将这些信息传送给消防控制中心。 1、火灾报警控制器 火灾报警控制器根据国家GB4717-93标准规定，应具备的功能如下： （1）能为火灾探测器供电；