注塑成型操作人员技能评定标准A完整版

注塑成型操作人员技能

评定标准A

HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

修订记录：

目的

规范注塑作业人员评价标准，保证作业人员具备从事注塑工作的必备能力。

范围

本规定适用于郑州公司。

引用标准和文件

无

术语

成型作业人员：操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加工各类塑料制

品、制件的人员。

流程/程序

职业设立三个等级，分别：

初级---可独立操作

中级---主机手

高级---指导员

基础要求（需测试）：

评价分为理论知识鉴定（根据题库组卷，闭卷笔试）和操作技能鉴定（根据鉴定项目，现场实际操作）。理论知识和操作技能的鉴定标准均实行百分制，满60分为合格。：

评价内容目录具体信息

相关资料：

1、塑料包装规格

2、塑料粒子供应商形状判定

3、生产BOM表

4、原料的干燥要求和原理，以及干燥不达标产生的风险

5、干燥设备的操作（包含现有干燥设备存储容量，可计算原料干燥时间）

6、注塑机结构、工作原理、注塑流程

7、注塑程序选择（注塑程序序列与产品对应表）

8、安全操作规程

9、注塑机及周边设备的维护项目和要求（包含设备点检表的填写）

10、模具基础结构

11、模具的维护项目和要求（包含模具点检表的填写）

12、产品的后加工和整修（异常项纠正措施）

13、作业指导书和检验指导书

14、常用计量器具的使用和维护

15、脱模剂和清洗剂的功能和使用方法

1、塑料原料特性和鉴别方法

2、粉碎料的粉碎流程和添加比例，及不同比例下对不同塑料原料的影响程度和风险

3、换色流程，包含换色的准备事项

4、注塑机操作面板功能

5、注塑机主体结构和功能

6、注塑机能力（锁模力、最大行程等）

7、注塑成型过程中温度、压力、时间及其相互关系，及工艺条件变动对产品质量的影响

8、工艺参数表

9、产品缺陷的产生原因与解决办法

10、模具的结构部件、功能作用及最大工作条件要求

11、换模流程和换模关键点监控

12、退火和调湿的功用和方法

1、产品结构和功能与原料的对应关系

2、原料加工工艺和对性能的影响

3、机械手编程和调试

4、注塑机周边设备的选用和工作原理

5、注塑机和周边设备的基本故障（注塑机传动、润滑、电路）

6、模具设计和制造基础知识

7、模具使用过程中的常见故障了解

8、依据产品结构确定后处理方案

9、全面质量管理

10、生产管理

11、文件编写训练和培训能力训练

12、LPA和作业观察培训