GST5000调试步骤

GST5000调试步骤

一、检查线路

1、总线线路（包括探头、手报、消火栓按钮、声光、模块等等现场设备的Z1/Z2信号线）：此线路无极性。首先保证总线上两线不短路，其次保证每一根总线对地足够绝缘（理论上应该大于20兆欧）。然后对每组总线测量其线间电阻：将万用表跳到测量通断的档位，及“”档，测得值正常情况下为“1500~1900”，而且正反值应该是几乎一样的阻值。

2、层显通讯线（即A、B线）：此线路有极性。其他方面同样要保证不短路不接地线间电阻与上述总线线路特征值一样。

3、DC24V电源线：此线路在对外接线中无极性。线间电阻在测量时是一个动态的变化的值，保证不短路即可，但是万不可与层显AB线串接，如果串接的话非常容易烧坏层显。

4、广播线与电话线：此线路无极性。正常情况下电话线的线间电阻很大，而广播线由于有外部音箱并联，所以线间电阻很小有时甚至只有十几或者二十几欧姆。

二、检查主机设备

1、各个板件的连接线要查看，保证其连接完好，特别是DC-DC电源模块与主机的连接线还有打印机的连接线，有时候会因为主机运送过程当中的颠簸而松动。

2、主机母槽上所插板件：除主板外其他板件如回路板、火灾显示盘接口卡、联网版、CRT 接口卡都有拨码开关。其中有个位和十位两个拨码口，一般情况下我们将回路板从“1”开始拨码（个位拨1十位拨0），以此类推将所有板件的拨码顺次拨好，这样的话我们在开机注册后才可以看到主机上的“外部设备检查”中出现“第1回路有***外部设备*个手动盘*个多线制”、“第2回路有***外部设备”等等。

3、打印机：打印机在主机运输中是最容易受损的部件，要查看其打印纸是否完好，是否与打印机脱离。如果打印纸脱离，则需要上纸。由于GST5000、GST500打印机皆为针式打印机，所以上纸时比较麻烦。根据我的经验将纸头撕为梯形状比较容易上纸，如果撕太尖反而打印机不好识别有纸装入；在上纸中需要打印机运转，此时可以将打印机设置为“即时打印”而后不断给主机复位而让打印机运转，也可以按打印机的自检键让打印机自行运转（打印机自检的方法为：将打印机上的两个按键连续交替按下，可以使其进行自检）。

4、保险管：一般情况下不论交流电源滤波器还是AC-DC电源盒或者是D02电源盘都很少有保险管坏的可能，我们只需留意即可。

三、设备注册

1、信号总线设备（包括探头、手报、消火栓按钮、声光、模块等等现场设备）：在2007

年7月以前生产的老国标GST5000/500中，只能是在主机为“调试状态”时将主机重新开机进行设备注册；而2007年7月份以后生产的新国标的主机除了有上述老国标的注册方法外，在其“系统设置”中的第三项也可以进行设备注册，但是根据现场的调试来看，还是前一种方法注册设备的效果好。

在注册中如果发现设备数量短缺，有以下几种情况：a、在该回路中有重码设备；b、总线对地绝缘不好；c总线有环路情况。

2、火灾显示盘：火灾显示盘必须通过开关机注册，因为在以往的调试中发现：外部有新增加的层显需要注册时，如果使用“系统设置”中的“外部设备注册”则不会注册到新的层显。

3、多线制盘：5000控制器多线制盘所用的电是主机电源盘“内部使用”端子给的，所以必须保证多线制控制盘有电的情况下才可以注册到多线制。

四、设备定义

1、总线设备定义：基本的定义方法在主机说明书中已经介绍的很清楚了，在这里就不赘述了。总线设备定义需要注意的有以下几个方面：

a、设备编码就是我们常说的二次码，它跟原码是不一样的。原码是指我们在现场给探头、手报等等总线设备用编码器所编制的码，而二次码是我们在主机中自行编制的。例如：我们外部线路中1回路原码为1的设备是一个烟感探头，如果这个探头的位置是在一层的过道，那么我们通常将该探头的用户编码编为010001，其中前两位的“01”是指该探头所在位置的楼层号，第三位的“0”是指防火分区的区号，一般的小工程没有防火分区的我们都将其设置为0，如果1层有两个防火分区，那么我们可以将他们分别设置为“1”和“0”来区分，后三位是设备的特征号，在一般的小工程中我们可以将它设置的与原码一样，除非在大工程中每一层都用到了多个回路，那么很容易二次码重码的时候我们才会做相应调整。

b、“设备特性”是指给外部设备的信号类型，有脉冲和电平两种，其中脉冲为“00”，电平为“01”，在我们的外部设备中烟感、温感、手报、消火栓按钮都不需要我们设置，声光必须设置为电平，切电必须设置为脉冲（为了防止烧坏脱扣器线圈）。

c、补充编码的定义是针对那些需要在手动盘上实现启停的设备，比如声光、广播、切电、电梯、防火卷帘等等。补充编码有六位，其中前两位是指所用手动盘所在回路号，一般的工程如果手动盘不超过四个的话都是在第一回路上（因为我们一个回路可以带四块手动盘），第三位和第四位是指手动盘号，从上到下依次为01、02、03…最后两位是键号。例如：1回路23号设备为声光讯响器，我们想把它定义到第一块手动盘的第三个按键上，那么该设备的“补充编码”定义为“010103”。

d、在新工程第一次调试中为了方便快捷的定义我们采用“连续定义”，在修改某一些设备的定义时我们可以采用“继承定义”，在2007年7月份之前生产的老国标5000控制上我们只能通过将主机设定为监控状态才可以进行设备继承定义，在调试中发现，老国标控制器在进行部分设备定义修改时，最好是调到监控状态下进行继承定义，否则如果进行连续定义的话很容易将该回路以前定义的内容擦除。

2、火灾显示盘定义：火灾显示盘主要是二次码比较难理解，因为我们海湾的设备不像松江或者其他厂家的设备，我们的火灾显示盘必须靠它自身的二次码来实现它所能够显示的报警信息范围。下面举例说明一下火灾显示盘（以下简称层显）二次码的意义，例如：有两个火灾显示盘它们都在同一栋楼的第三层，而且该楼层有两个防火分区，第一个分区内我们的探头、手报等等报警设备二次码第三位都是0，第二个分区内我们的探头、手报等等报警设备二次码第三位都是1，那么这就说明该楼层两个分区分别为三层0区和三层1区，我们的层显自然按照它所要显示的分区火警分别定义为“0303**”和“0313**”(**为层显编号)，其中第四位我们定义为“3”是代表该层显所要显示的火警信息只局限于三层的一个防火分区，至于定义为其他数字如何解释在我们层显的说明书以及主机说明书中都有介绍。

3、多线制定义：多线制定义比较简单，需要注意的一点就是定义时主机首先出现的是“00”号键的定义，“00”号键我们定义其设备类型为“62 多线制锁”，“01”号键才是我们主机上第一个按钮所对应的外部设备。

五、主机上各个端子输出电压

1、总线：18V~24V，一个高低往复跳变的值

2、火灾显示盘AB线：3V左右

3、DC24V电源线：与D02电源盘上所显示的输出电压数值一致

4、广播线：120V

5、电话线：24V

六、联动公式的编辑

举例：01****03+01****02+01****11=99****13 00 99****12 00 01****13 00 01****12 00 02****13 00 02****12 00 这条联动公式所代表的意思是：一层任意一个烟感或者温感或者手报报警的话会联动启动负一层的声光报警器和消防广播、一层的声光报警器和消防广播、

二层的声光报警器和消防广播，所有启动设备都没有延时，从上面公式中等号右边可以看到，所有的延时都设置为了“00”。但是并不代表所有的联动设备延时都为零，以下列出各种消防联动控制系统联动公式编辑标准：

1、自动喷水灭火系统：压力开关=喷淋泵00

2、防排烟系统：烟感+温感+手报=本层以及相邻层送风阀、排烟阀00

排烟阀=所相对应的排烟机05

280℃防火阀=×送风机、排烟机 00

3、空调通风系统：烟感+温感+手报=×本层防火阀、新风机、轴流风机、盘管风机 00

4、防火卷帘门系统：a、烟感=卷帘中位00 温感=卷帘底位00 （通道型）

b、本层烟感=卷帘底位00 （分区型）

5、消防广播系统：烟感+温感+手报=本层及相邻层广播控制模块00

6、气体灭火系统：本区内烟感×温感+急启按钮=声光 00 电磁阀（电爆管）30

7、消火栓系统：消火栓按钮=消防泵 00

8、其他联动系统：烟感+温感+手报=本层切电（所有非消防电源）00 电梯迫降 00

注：“=”代表启动的意思，“=×”代表停动之意，联动设备后面的“00”、“05”、“30”代表延时时间。

上述标准均是查询相关资料得来，具体情况具体分析，根据工程现场要求不同按照实际需要的逻辑关系来编辑。

七、调试中常见的问题

1、火灾显示盘注册异常：我们经常会发现火灾显示盘注册不完整，10个只能注册上8个这样的情况。如果每个火灾显示盘都是完好的，那么这样的情况就是因为开机时打开各个开关的顺序不合理。因为我们的火灾显示盘上电后需要一个自检开机的过程，如果太早地打开控制器的话系统不会识别到正在开机中的火灾显示盘，所以注册数目自然不正常。在此，建议调试时开机先打开D02电源盘等待半分钟左右再开控制器开关。另外还有一种情况就是个别层显通讯不正常，原因可能是AB线接反或者是施工人员不注意将层显底座上内A外A、内B外B上的短路片弄丢，检查层显是否通讯正常只要看看层显上显示的时间是否与主机一致就可以了。

2、设备故障：a、探头、手报、消火栓按钮、8300模块故障：可能是设备坏，也有可能是设备松动。b、声光、8305广播模块、8301模块故障：可能是设备坏，可能是设备松动，最有可能的是该设备所需要的DC24V电源线没有电。

3、声光讯响器不动作：原因一般是设备定义时将其定义为了脉冲输出，切记声光讯响器的设备特性为“电平”。

4某个探头频繁误报警：探头内灰尘较多，需要清洗。这是工程中最常见的问题，这就需要我们告诫施工人员，在建筑物装潢未完成前最好不要将探头上的防护罩撤去，以免为调试带来不必要的麻烦。

另外，简单说一下GST200控制器的调试。GST200控制器的调试与GST5000大同小异，只是在设备注册上有点区别，GST5000在调试状态下开机后主机自行注册，而GST200则在开机后需要在“系统设置”里的“调试状态”选项中进行设备注册。虽然GST200也可以调整为调试状态，但是避免繁琐我们除了加入连网卡等外部板件需要进行此操作外其余调试工作均不需要打调试状态。

C程序调试步骤to初学者

调试程序一般应经过以下几个步骤： 1、先进行人工检查，即静态检查。 在写好一个程序以后，不要匆匆忙忙上机，而应对纸面上的程序进行人工检查。这一步是十分重要的，它能发现程序设计人员由于疏忽而造成的多数错误。而这一步骤往往容易被人忽视。有人总希望把一切推给计算机系统去做，但这样就会多占用机器时间，作为一个程序人员应当养成严谨的科学作风，每一步都要严格把关，不把问题留给后面的程序。 为了更有效地进行人工检查，所编的程序应注意力求做到以下几点： （1）应当采用结构化程序方法编程，以增加可读性；（2）尽可能多加注释，以帮助理解每段程序的作用；（3）在编写复杂的程序时不要将全部语句都写在main函数中，而要多利用函数，用一个函数来实现一个单独的功能。这样既易于阅读也便于调试，各函数之间除用参数传递数据这一渠道以外，数据间尽量少出现耦合关系，便于分别检查和处理。 2、在人工检查无误后，才可以上机调试。通过上机发现错误称动态检查。在编译时给出语法错误的信息，可以根据提示的信息具体找出程序中出错之处并改正之。 应当注意的是有时提示的出错并不是真正出错的行，如果在提示出错的行上找不到错误的话应当到上一行再找。有时提示出错的类型并非绝对准确，由于出错的情况繁多各种错误互有关联，因止要善于分析，找出真正的错误，而不要只从字面意义上找出错信息，钻牛角尖。如果系统提示的出错信息多，应当从上到下一一改正。有时显示出一大片出错信息往往使人感到问题严重，无从下手。其实可能只有一二个错误。例如，对使用的变量未定义，编译时就会对所有含该变量的语句发出出错信息；有的是少了“}”或多了“}”有的是书写语句时忘记写“；”或是全角的“；”了，只要加上一个变量定义，或填加“}；”就所有错误都消除了。 3、在改正语法错误后，程序经过连接就得到可执行的目标程序。运行程序，输入程序所需数据，就可得到运行结果。应当对运行结果作分析，看它是否符合要求。 有的初学者看到运行结果就认为没问题了，不作认真分析，这是危险的。 有时，数据比较复杂，难以立即判断结果是否正确。可以事先考虑好一批“试验数据”，输入这些数据可以得出容易判断正确与否的结果。可以在计算的输出结果的程序地方加入一段输出到屏幕窗口的程序，利用屏幕窗口可以方便看到结果的，很直观。例如，if语句有两个分支，有可能在流程经过其中一个分支时结果正确，而经过其它一个分支时结果不对等。必须考虑周全。 事实上，当程序复杂时很难把所有的可能方案全部都试到，选择典型的情况作试验即可。 4、运行结果不对，大多属于逻辑错误。对这类错误往往需要仔细检查和分析才能发现。可以采用以下办法： （1）将程序与流程图仔细对照，如果流程图是正确的话，程序写错了，是很容易发现的。例如，复合语句忘记写花括弧，只要一对照流程图就能很快发现。 （2）如果实在找不到错误，可以采用“分段检查”的方法。在程序不同的位置设几个printf 函数语句，输出有关变量的值，往下检查。直到找到在哪一段中数据不对为止。这时就已经把错误局限在这一段中了。不断减小“查错区”，就可能发现错误所在。 （3）也可以用“条件编译”命令进行程序调试（在程序调试阶段，若干printf函数语句就要进行编译并执行。当调试完毕，这些语句不要再编译了，也不再被执行了）。这种方法可以不必一一去printf函数语句，以提高效率。 5、如果在程序中没有发现问题，就要检查流程图有无错误，即算法有无问题，如有则改正

Rotork电动执行机构调试步骤

Rotork电动执行机构调试步骤 1设定开关阀门方式 首先将执行机构上的红色旋钮转到停止位置（或就地位置），然后用遥控器进入设定和调整执行器的功能菜单，找到C2（关阀方式） 这个菜单，然后在这个菜单下找到CT（Close on Torque用力矩关闭阀门；Close on Limit 用限位关闭阀门） 这个选项，然后确认，这样关阀的的方式就变为了力矩关。开阀的方式同上，它的菜单为C3，找到OL，然后确认就OK了。 2设定开关阀门的位置 首先将执行机构上的红色旋钮转到就地位置，在设定和调整执行器的功能菜单下找到LC（Set Close Torque Move to Close ） 设定关位菜单，然后顺时针旋动执行机构上的黑色旋钮，阀门会向下运动直到停止，这时用遥控确认一下，这样阀门的关闭位置就定好了。 此时将阀门的行程指示牌和阀门的关闭位置对齐。 再找到LO(Set Open Limit Move to Open)设定开位菜单，然后逆时针旋动执行机构上的黑色旋钮，阀门会向上运动，当阀门移动到行程指示盘的全开位置时旋动执行机构上的黑色旋钮到停止位 置。此时用遥控器确认一下，开位就确定好了。 3锁紧行程螺母 旋动执行机构上的黑色旋钮让阀门运行到全关位置，将行程螺母旋到最下面，然后再往上退三分之一圈，然后锁死就行了。最后将手轮中心密封盖用聚四氟乙烯带密封并完全上紧，确保执行机

构中心套筒内不进水。最后将执行机构上的红色旋钮旋转到远方位置，并用挂锁锁定就行了。 注意事项：电动切手动的时候，把红色旋钮打到停止(stop）位置，然后将手／电动切换手柄切到手动位置，然后操作手轮

模块现场安装调试步骤

安标模块安装调试步骤 1、安装前准备工作。安装网络报警模块配置软件DeviceMan，测试软件CK Demo，关闭测 试用电脑上的系统防火墙及其他网络防护软件； 2、按模块说明书连接与主机的通讯及电源线，确认正确后上电； 3、根据模块说明书及主机说明书的要求对主机进行编程，编程完成后主机断电重启； 4、将调试用电脑的有线网络设置为静态固定网络参数，其中IP地址设置为：134.103.115.3， 子网掩码设置为：255.255.255.0，网关不设； 5、用网线或者通过二层交换机将调试用电脑和模块网络连接； 6、打开测试软件CK Demo，点击连接按钮后，连接状态指示变为绿色图标时表示连接正常， 连接前状态； 连接正常状态; 7、按主机状态查询，可以看到主机当前布撤防状态及防区的触发报警状态 防区状态正常或者状态未知，系统撤防； 防区回路触发，撤防状态时红外防区触发时将会随机变化 电源正常，系统准备好 系统设防，防区报警 8、根据主机布撤防命令，在测试软件上按与真实键盘上相同的操作命令测试是 否可以正常布撤防，以及测试软件上的布撤防状态与主机上的状态是否及时同步；（CP816布撤防：1234+ Enter；4110DL布防12342撤防12341；ST2008布撤防1111。1234和1111为密码，现场以使用密码替代） 9、防区报警测试。触发24小时防区或者布防后触发防区测试；（根据现场情况 可以不测试） 10、用配置软件DeviceMan找到当前测试的模块后，按现场网管员提供的网络参数配 置模块的IP，掩码，网关，串口1参数中的服务器IP地址和端口号。服务器IP和端口号根据监控系统软件的要求设置，模块IP与服务器IP在同一子网时网关必须改为 0.0.0.0。（也可以通过IE访问模块IP进行网络配置参数的修改，修改后必须返回到主菜 单按Apply Configuration重启应用新的网络参数。 11、与中心服务器软件确认模块已经连接成功，布撤防状态与现场主机同步 后安装调试结束。 12、将模块的IP地址，现场主机所有24小时无声求助防区的防区编号汇总交与中心测试员。

电气系统调试方案.doc

第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称： 建设单位：。 总承包单位。 设计单位： 监理单位： 项目地址： 地下室建筑面积：9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统，设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正； 1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程，如下图

第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录） 2）电缆线路送电前的测试 （1）绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。 （2）直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流；

数控车床基本操作简单程序调试

数控车床的基本操作与简单程序调试 一、实训目的 ＜ 1 ＞掌握数控车削加工基本编程指令及其应用 ＜ 2 ＞熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件； ＜ 3 ＞掌握数控车床的基本操作方法和步骤； ＜ 4 ＞进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理； ＜ 5 ＞熟练掌握精车程序的输入调 二、预习要求 认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。 三、实训理论基础 1．基本编程指令功能介绍 1 ）． G 功能 ( 格式： G 2 G 后可跟 2 位数 ) 常用 G 功能指令 (1) 、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。 (2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。

2 ）． M 功能 ( 格式： M2 M 后可跟 2 位数 ) 车削中常用的 M 功能指令有： M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束 M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转 M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。 M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处 3 ）． T 功能 ( 格式： T2 或 T 4 ) 有的机床 T 后只允许跟 2 位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其它指令。 有的机床 T 后则允许跟 4 位数字，前 2 位表示刀具号，后 2 位表示刀具补偿号。如： T0211 表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。 4 ）． S 功能 ( 格式： S4 S 后可跟 4 位数 ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式： N=1000Vc / p D 可根据某材料查得切削速度 Vc ，然后即可求得 N. 例如：若要求车直径为 60mm 的外圆时切削速度控制到 48mm/min ，则换算得： N=250 rpm ( 转 / 分钟 ) 则在程序中指令 S250; 5 ）．车床的编程方式 （ 1 ）．绝对编程方式和增量编程方式。 图 2-1 编程方式示例 绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的，常用 G90 来指定。增量( 相对 ) 编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。常用 G91 来指定。如对图 2-1 所示的直线段 AB 编程 绝对编程： G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程： G91 G01 X60.0 Z-100.0;

ROTORK3代调试步骤

1. 第一步初始界面，调试时需要把切换开关打到现场就地位置，按 初始界面，显示界面如图中所示 Limits 主要进行阀门开关方式，开关限位，以及扭矩的设定Indication 主要设定LED显示和开关触点 Control 就地跟远程控制一些参数设定 ESD ESD参数设定 Security 密码设定 Defaults 恢复出厂设定

2.阀位设定，选择图中Limits，按进入关限位调试界面，Direction 开关方向，默认Clock Actiom 开关方式Limit 限位Torque 力矩 Torque 开关阀力矩值的设定 Set Limit 设定开关限位 进入该界面后，按选择菜单， Direction 默认Clock，按下“”键以选择“Close Settings”（关设定）中“Direction”方向）功能。用或进行选择。按下键进行确认。 Action 选项选择Limit按下“”键以选择界面，用或进行选择，按下键进行确认。 Torque 力矩值选择60%左右，这个跟阀门实际需要的扭矩为准，按下“”键以选择界面，用或进行增减，按下键进行确认。

Set Limit首先将电动头涡轮箱出的2个限位螺栓松出，按下遥控器“”键以选择界面， 首先设定阀门关限位将执行器和阀门动作至全关位置后（可以手轮顺时针转动，手轮上有指示），手轮在往开方向回半圈到一圈，然后电动头涡轮箱上面的螺栓（靠近电动头）往里面拧，直到顶住后往外退出1-2圈，锁紧螺母，按下键进行确认关阀限位。 设定阀门开限位：将执行器和阀门动作至全开位置后（可以手轮逆时针转动，手轮上有指示），手轮在往关方向回半圈到一圈，然后电动头涡轮箱下面的螺栓（底部的）往里面拧，直到顶住后往外退出1-2圈，锁紧螺母，按下键进行确认开阀限位。 3.Indication 主

PLC程序现场调试的方法

P L C程序现场调试的方 法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

PLC程序现场调试的方法——【非常重要】 02-04 16:42更新林慧玲分类：围观:625人次微信二维码 1、要查接线、核对地址 要逐点进行，要确保正确无误。可不带电核对，那就是查线，较麻烦。也可带电查，加上信号后，看电控系统的动作情况是否符合设计的目的。 2、检查模拟量输入输出 看输入输出模块是否正确，工作是否正常。必要时，还可用标准仪器检查输入输出的精度。 3、检查与测试指示灯 控制面板上如有指示灯，应先对应指示灯的显示进行检查。一方面，查看灯坏了没有，另一方面检查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子，先调好它，将对进一步调试提供方便。 4、检查手动动作及手动控制逻辑关系 完成了以上调试，继而可进行手动动作及手动控制逻辑关系调试。要查看各个手动控制的输出点，是否有相应的输出以及与输出对应的动作，然后再看，各个手动控制是否能够实现。如有问题，立即解决。 5、半自动工作 如系统可自动工作，那先调半自动工作能否实现。调试时可一步步推进。直至完成整个控制周期。哪个步骤或环节出现问题，就着手解决哪个步骤或环节的问题。 6、自动工作 在完成半自动调试后，可进一步调试自动工作。要多观察几个工作循环，以确保系统能正确无误地连续工作。 7、模拟量调试、参数确定 以上调试的都是逻辑控制的项目。这是系统调试时，首先要调通的。这些调试基本完成后，可着手调试模拟量、脉冲量控制。最主要的是选定合适控制参数。一般讲，这个过程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种选择，再从中

D数控系统调试步骤

D数控系统调试步骤文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

1.检查接线，PP72/48的地址拨码，MCP地址拨码开关 PP72/48 PN S1: ON:1,4,9,10 MCP：S2: ON:7,9,10 2.上电总清 3.设置口令，时间，选择选项功能 4.设置基本的机床参数 N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[0]="MX" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[1]="MZ" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[2]="MC" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[3]="MB" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[4]="MSP" N20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB[1]=0 N20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB[2]=2 N20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED[4]=5 N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[0]="X" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[1]="Z" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[2]="C" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[3]="B" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[4]="SP" N28050=300 number of R parameters

实验一-Keil软件的使用及简单程序的调试方法

实验一Keil软件的使用及简单程序的调试方法 一、实验目的 掌握Keil的使用方法和建立一个完整的单片机汇编语言程序的调试过程及方法。 二、实验器材 计算机1台 三、实验内容 1．Keil的使用方法。 2．建立一个单片机汇编语言程序的调试过程及方法 四、实验步骤 1．Keil的使用方法。Keil C51 软件是众多单片机应用开发的优秀软件之一，它集编辑，编译，仿真于一体，支持汇编,PLM 语言和C 语言的程序设计，界面友好，易学易用。启动Keil 后的界面如下：

几秒钟后即进入Keil的编辑界面。用户便可建立项目及应用程序。 2．简单程序的调试方法 Keil是通过项目工程来管理汇编程序的。因此在调试程序前必须建立一个工程，工程名称及保存位置由用户来指定，注意每位同学的工程名称用“学号姓名实验*”来命名。 （1）建立一工程 单击Project菜单，在弹出的下拉菜单中选中New Project选项。并在弹出的对话框中确定保存的位置及工程名称。 又弹出一对话框，要求用户选择相应的硬件CPU及相关设置。选择Atmel公司的AT89C51单片机。如下图所示

单击“确定”后在弹出的对话框中行选择“否”即工程建好了，但该工程没有任何语句，需要再建一个程序文件并将其添加到此工程中。 （2）建一文件 单击“File”/“New”命令，则弹出文件的编辑窗口，此时该文件还没有指明其文件名称及保存位置，该文件还没有加载到所建立的工程中。单击“File”/“Save”命令在弹出的对话框中指明文件的类型为.ASM汇编型及文件名后单击“保存”即可进行汇编源文件的编辑。如下图所示。 （3）将文件添加到工程中 单击“T arget 1”前的“+”号则展开后变成“-”号，并右键单击“Source Group 1”在弹出的下拉菜单中执行“Add Files to Group ‘Source Group 1’”命令并弹出对话框在该对话框中的“文件类型”下拉列表中选择“Asm source file”后找到要添加的文件名并选中，单击“Add”即可。

ROTORK电动执行机构参数设置及操作方法

ROTORK电动执行机构参数设置及操作方法 作者：杨潇波 2013年10月22日来源：浏览量：1181 字号：T | T 1结构ROTORKIQ系列电动执行器是对阀门进行就地及远程电动控制的非侵入式自控设备。它由一个电机、减速齿轮、现场控制反转启动器、带电逻辑控制力矩、限位和监视装置组成。 ROTOKIQ系列使用非侵入式手持红外线IQ设定器 1 结构 ROTORK IQ系列电动执行器是对阀门进行就地及远程电动控制的非侵入式自控设备。它由一个电机、减速齿轮、现场控制反转启动器、带电逻辑控制力矩、限位和监视装置组成。ROTOKIQ系列使用非侵入式手持红外线IQ设定器完成对力矩、限位以及一级、二级设定的。IQ的结构如图1所示。 图 1 IQ的结构 2 IQ执行器的操作方法 2.1 手动操作

压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。旋转手轮以挂上离合器，此时松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，手轮将保持啮合状态，直到执行器被电动操作，手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。如果需要，可用一个带6.5mm铁钩的挂锁将离合器锁定在任何状态。 2.2 电动操作 检查电源电压，应与执行器铭牌上的标识相符，然后即可开启电源。无需检查相位。如果没有进行初步检查，则不要进行电气操作，至少要用红外线设定器来完成初级设定。 选择现场/停止/远程操作：红色选择器可选择现场或远程两种操作，当选择器锁定在就地或远程位置时，停止功能仍然有效。选择器也可锁定在停止状态，以防止现场或远程的电动操作。逆时针旋转红色选择器旋钮至现场位置，相邻的黑色旋钮可分别转至开和关的位置；顺时针旋转红色旋钮则停止运行。如果逆时针旋转红色选择器旋钮至远程位置，远程控制只能用于开和关，此时顺时针旋转红色旋钮仍可使执行器停止运行。 3 IQ执行器的功能检查参数设置 3.1 基本参数设定方法 ROTORK IQ系列执行器是全世界首家推出无需打开电气端盖即可进行调试和查询的阀门执行器。当执行器与阀门连接可靠后，接通主电源，并将执行器选择在就地或停止位，使用所提供的红外线设定器进入执行器的设定程序，即可对行程末端的限位方式、力矩值和限位以及其它所有控制和指示功能进行设定。（IQ的设定和调整在执行器主电源接通和断开时均可完成。）设定器的按键名称及作用（图2）：

现场调试步骤及注意事项

可控整机现场调试步骤 1.在进入现场调试时,要注意现场的安全情况。特别是有的现场正在安装铜排，现场情况较为复杂，一定要注意做好自身的安全保护工作，例如，带好安全帽等。 2．严格遵守用户厂家的各种规章制度。使用我们设备的厂家基本都是严禁吸烟，特别是化工行业很多易燃、易爆的气体和各种化学物品，我们进入用户的厂内就要遵守他们的规章制度。 3．我们到达现场时，我们要仔细检查用户或安装公司的接线，确保接线的准确，减少或避免因接线错误造成的故障和损失。特别重要的接线，如控制柜的三相交流进线（线电压AC380V、相电压AC220V）建议三相四线的颜色黄、绿、红、黑分别对应A相、B相、C相和地线、PT同步电源线（线电压AC100V）、交流反馈线（CT）、控制柜到整流柜的控制电源线、PLC的电源线（UPS）进线、直流反馈线（直流传感器）信号的正负极性等，应要求用户或安装公司校对并确认连接正确、可靠。 4．我们要仔细检查用户或安装公司的接线，特别是第3条涉及的以及我们本身的比较重要的控制线。如强触发电源线从整流柜到控制柜的连线一定要准确、可靠，连线不能压接到导线的表皮，造成因强触发电源的不可靠而引起直流电流的波动。 5．检查整流柜进线与整流变压器二次侧间的连接铜排是否可靠（软连接弧度间距离是否足够），特别是有的用户用夹紧装置夹紧，软连接弧度又不够，很容易引起爬电，我们要用文字方式通知用户。 6．检查PLC各种电源--------PLC本身的交流电源（L1 N为AC220V），开关量电源（DC24V）、输出电源（输出公共线我们一般有三种0V2、+24V、交流电源的某一相电源）、PLC接地线等是否可靠。PLC是我们控制的核心，如果接线正确可给我们带来很大的方便，如果没按要求接线，又很容易损坏PLC的某个输入、输出点或损坏整个模块。

气体灭火系统调试步骤

气体灭火系统调试步骤 调试步骤： 一、调试前进行安装质量检查。 a) 防护区气体灭火系统输送管道是否按照施工图进行施工； b) 再次对灭火剂储存容器、容器阀、选择阀、单向阀、阀驱动器和喷嘴进行 外观和安装检查； c) 对气体储存容器的充装量进行称重抽查； d) 对气体储存容器和氮气启动的气源压力进行检查； 二、进行系统联动调试前，应对灭火控制器进行功能试验，控制器功能试验应符合下 列要求： a) 通电后，控制器面板的各指示灯正常显示； b) 控制器处于无故障状态； c) 灭火控制器的控制程序应为：当防护区内任意一个感烟探测报警时，警铃 鸣响；当感温探测器报警时，声光报警器鸣响；同时接通控制模块，关闭相关风阀， 延时30s后，电磁阀动作，系统释放灭火剂进行灭火，放气确认灯常亮；系统复位后，恢复正常监视状态。 三、气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟试验。 四、模拟试验前，应断开电磁启动器电源，安上指示灯泡； 五、拆下一个探测器的探头，看控制器是否显示故障信号，同时询问消防中心是否显 示该防护区的故障信号； 六、将防护区任意一个手动转换开关打至手动，该手动转换开关的手动显示灯常亮， 同时查看控制器是否显示该手动状态，和查看消防中心是否能显示该信号； 七、单点测试压力讯号器，查看消防中心是否能显示动作信号，控制器能否接收该动 作信号； 八、模拟试验过程：

使防护区的探测器接受模拟火灾信号；当对感烟探测器进行吹烟试验时，警铃铃响； 再对感温探测器进行加热，（此时，试验人员迅速撤离防护区）声光报警器鸣响；同时，相关防火阀关闭(控制器应接受并显示该防火阀关闭的信号)，延时30秒后，电磁启动器上的灯泡常亮，且放气确认灯常亮，手动转换开关上的放气灯常亮。系统复位后，手动打开防火阀复位按钮，直至防火阀打开。并检查消防中心是否有该防护区的 一级报警信号、二级报警信号。 九、使防护区接受紧急释放按钮信号，该防护区的有关声、光报警信号及其他动作信 号同以上一致； 十、使防护区接受紧急释放按钮信号，在系统进入延时前，按下紧急中断按钮，查看 该系统是否被中断，相应声、光信号被中断；然后，对紧急中断按钮进行复位，查看 系统是否恢复释放功能； 十一、使防护区接受紧急释放按钮信号，在系统进入延时前，将手自动转换开关打至 手动状态，查看系统是否被中断； 十二、对防护区进行模拟喷放试验。 a) 抽检防护区进行模拟喷放试验，数量按防护区总数的10%进行抽检； b) 试验介质采用氮气； c) 氮气储存容器结构、型号和规格应采用深圳地铁项目采用的灭火剂储存容 器的规格100L； d) 氮气的充装压力应与深圳地铁项目采用的灭火剂储存压力相等4.2MPa； e) 氮气储存容器数量不应小于1个； f) 对防护区进行自动控制，其动作程序与本方案中第二条一致；但是，其中电磁启动器应接通电源，不再采用灯泡代替； g) 模拟喷放试验结果，应符合：一、试验气体能从被试验防护区的每个喷嘴 喷出；二、相关声、光报警系统正确；三、相关防火阀、压力开关和电磁阀动作正常； 四、气瓶间内的设备及灭火剂输送管道应无明显晃动； 十三、试验后，应将系统恢复到正常工作状态；

PLC程序的调试方法及步骤(精)

PLC程序的调试方法及步骤 PLC程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程，在此之前首先对PLC外部接线作仔细检查，这一个环节很重要。外部接线一定要准确无误。也可以用事先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。不过，为了安全考虑，最好将主电路断开。当确认接线无误后再连接主电路，将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试，直到各部分的功能都正常，并能协调一致地完成整体的控制功能为止。 1．程序的模拟调试 将设计好的程序写入PLC后，首先逐条仔细检查，并改正写入时出现的错误。用户程序一般先在实验室模拟调试，实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟，各输出量的通／断状态用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载(如接触器、电磁阀等)。可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，即在某一转换条件实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，即该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。 在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。 如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟测试结束后再写入它们的实际设定值。 在设计和模拟调试程序的同时，可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作也可以同时进行。 2．程序的现场调试 完成上述的工作后，将PLC安装在控制现场进行联机总调试，在调试过程中将暴露出系统中可能存在的传感器、执行器和硬接线等方面的问题，以及PLC的外部接线图和梯形图程序设计中的问题，应对出现的问题及时加以解决。如果调试达不到指标要求，则对相应硬件和软件部分作适当调整，通常只

ROTORK电动阀设定步骤

ROTORK电动阀设定步骤 1.准备好遥控器，按遥控器按钮，看是否有红外线发射出来；再确保现场电动阀处于Local 或STOP位置； 2.遥控器对准Rotork的接收灯，按，连续按两下，这是Rotork的显示屏上会显示 如下图标： 在出现该图标后，按，将变成如下图标： 注意两者有何区别回车后，多了两条横线，这样就进入了Rotork阀的设定环境，只有出现两条横线后，才可能对阀的功能进行设定。 3、继续按箭头，会出现如下图标： 继续，按两次，进入开关阀力矩设定界面，如下： 出现：，该地方为关阀力矩设定，在下面是数字，该数字为额定力矩的百分数，如 果要增加，按，如果要减小，按，到合适的力矩时，按，这是数字会不见， 然后又出现，这样就设定成功了，如果该数字没有闪一下，则没有设定成功，在出现后按，出现，该地方为开阀力矩设定，和关阀力矩设定一样。 4、继续按，进入开关限位的设定，为关到位设定，如果一个阀门的关到位存在问题，可以手动摇电动阀到关闭，摇不动后，往开的方向回1圈，然后将该位置设定为关到位，只要进入到后，按，就将现在的阀位设定为关到位了。如果一个阀门的开到位存 在问题，可以手动摇电动阀到全开，摇不动后往关的方向回一圈，然后将该位置设定为开到位，只要到达后，按，出现，然后按，就将目前的状态设定为全开到位 了。 5、设定二级功能：在出现

后，按，就进入了二级功能设定，接下来需要设定的功能参见下图： 需要将触点S1设定为： 关到位，再将该触点方式设定为常开方式，如右图 将S2触点设定为： 全开到位，同样将该触点方式设定为常开触点，如右图 将S3 触点设定为： 正在关状态，同样将该触点设定为常开触点。 将S4触点方式功能设定为 正在开状态，同样将该触点设定为常开触点。 下面的功能是对ESD功能的设定： 只有在PID流程图上与ESD系统相连相关的Rotork电动阀才需要设定该功能。具体设定为将A1、A3、A4、A5全部设定为NO，如果是放空阀，将A2设定为OP功能，如果不是放空阀，是进出站阀门，设定为CL功能。其他的地方不用管。

电气控制设备现场调试方法及步骤

电气控制设备现场调试方法及步骤 电气控制设备的安装调试工作非常重要，其质量直接影响设备的正常运行及效果。调试前，应先了解电气控制系统的设计原理、生产工艺和要求达到的各项指标，熟悉系统中各种元器件的性能参数和调试中使用的仪器设备的使用方法。在此基础上，制定周密的调试计划，按计划实施调试。电气控制设备现场调试内容包括：一般检查、绝缘检查、控制单元调试、操作控制电路调试。 1.一般检查及线路检查 电气控制设备安装就位后，应首先进行一般性的外观检查，着重检查所有电控设备和相关设备（包括电机、变流装置、互感器、变压器等）的数量、型号、规格及技术参数等是否符合相应的规范要求；检查各项设备及元器件安装质量是否符合相应的规范要求；检查各动力线与控制线的型号、规格是否符合设计要求；检查各项设备的接地线及整个接地系统是否符合设计要求。 检查线路时应根据原理图或接线图检查各电控设备内部及外部连线是否正确。查线时应注意连接线头是否有松动、虚焊和接触不良等。控制柜至外部设备的连线应通过接线端子连接。在同一端子上一般不应压接三个以上的线头。 2.绝缘检查

绝缘检查主要是检查设备在运输、储存、安装过程中是否使电气设备的绝缘受到损伤或受潮湿气体的侵蚀。当受热或受潮时，绝缘材料便老化，其绝缘电阻便降低，从而造成电器设备漏电或发生短路事故。 绝缘电阻一般都是采用绝缘电阻表进行测量，使用的绝缘电阻表的电压等级及绝缘电阻的标准应遵照各类电气设备的技术标准的规定。一般可按下表所列电压等级选用合适的绝缘电阻表： 对于1000V以下的各种交直流电动机、电器和线路的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧；1000V以上应不小于1兆欧或按1兆欧/1000V来考虑。对于某些控制电器及继电保护系统和自动化控制系统为防止元器件及系统的误动作，则要求每一导电回路对地的绝缘电阻不小于1兆欧。 绝缘电阻检查一般包括导电部件对地、两个不相同的导电回路之间等部位。测量前，应切断被测设备的电源，并对被测设备进行充分的放电，保证被测设备不带电。用绝缘电阻表测试过的电气设备也要及时放电，以确保安全。此外，要将不能承受绝缘电阻表输出电压的元器件（如电容器及各种电力电子器件等）从回路中断开或将其短接，对于这些元器件本身的检查，应使用电压不超过它们实验电压值的绝缘电阻表或万用表进行。 3.控制单元调试 根据电控设备系统图和原理图，首先检查各控制单元的电源电压与极性，并参照各单元的实验规范进行调试。一般的调试内容包括乘法器、除法器、运算放大器及其他模拟量器件的调零，输入输出特性的检查，以及逻辑控制信号的检查等。 在所有单元调试好后，可以按原理图将各单元逐步接入系统中，并送入给

CYBELEC系统调试步骤手册

调试步骤： 第一步：调试滑块 1.检查接线。 2.开机后，进入轴配置页面，配置Y1-Y2 轴 然后按PgDn键，进入下一页面，配置机床参数 注意：1.P07,P08,P09每台机床都是不一样的，请结合实际调试。 2.P29参数中 direct. Y1 : ___ Y2 : ___是计数方向，请开机后用手动予以确认。

机床参数滑块 01 循环控制方式 1 03 最终接近距离BDC: 0.50 mm TDC: 1.50 mm 05 减速斜坡距离 1.50 mm 06 高速极限 2 mm 07 极限最小：+310 mm最大： +439.46 mm 08 压力下参考值Y1 +350.00 mm Y2 +350.00 mm 09 参考点Y1 + mm Y2 + mm 10 同步极限 Y 10.00 mm 12 高速减速距离 3.00 mm 13 最大折弯速度↓ 10.00 mm/s↑ 10.00 mm/s 20a 最小电压Y1 + V Y2 + V 20b 最终接近电压↓ 1.50 V↑ 0.50 V 21 低速电压↓ 8.00 V↑ 5.00 V 22 高速电压↓ 7.00 V↑ 6.00 V 23 高速减速电压↓ 0.80 V 24b 寻参考点电压 5.00 V 25 泄压电压 3.00 V 25c 手动模式电压↑ 6.00 V 26 高速同步增益↓ 85↑ 80 27 增益BDC下死点150 28 自动偏置NO 29 编码器分辨率200.000 p/mm方向：Y1: Y2: 注：尽量使用初试参数，其他参数可先不进行改动。 退出参数页。 3.进入机床初始化页面。

音响系统的调试方法和步骤

音响系统的调试方法和步骤： （一）、检查设备运行状况： 1、开关机顺序：开机时一定要先开功放前面的音响设备；而关机时则要先关掉功放然后再关功放以外的音响设备，否则音箱里会产生较大的脉冲声。 2、检查设备是否正常：依次将所有设备电源开关打开，检查下电源方面是否正常；设备在正常通电后还要看看它们的工作状态是否正常，检查一下各周边设备的调节旋钮或按键调整的是否合理、有无异常 （二）、音箱音量的定位：一般的调音顺序都是最后调整功放，因此好多音响师都不怎么重视功放的调整，对他们来说所谓的调整就是把功放音量开关开到最大而已，因为大多数技术文章都强调说一定要把功放的音量开到最大，在此本人不敢苟同，实际上应该根据音箱的分布、用途、建声情况等，对每台功放的音量进行合理的调整！具体的调整顺序如下： 1、打开调音台，播放音乐信号, 把调音台的总音量开到正常演出时的大小。 2、打开相关的周边设备，并把这些周边设备调整到正常的工作、演出状态。 3、先把所有功放的音量开关关到最小的位置，然后再把所有的功放打开。 4、逐一打开功放的音量，一方面检查是不是每一只音箱都有声音、声音是否正常，再有还要在功放上贴上标签方便今后的检查和维护。最后把这台功放的音量调到合适，要一个一个通道的调整，这样才标准，调整好这一台功放的音量后我们可以把这台功放的电源关掉，这样方便下一台功放的调整。接下来按照以上的顺序把所有功放都依次调整一遍。 5、调整好每一台功放音量后，然后我们再把所有功放的电源打开，音量打开，也就是让整个音响系统都处在正常的工作状态，然后出去到声场中听一下每一只音箱是否正常，然后再看情况对相关的设备进行修改性调整。以上就是调整功放音量的简单顺序了，当然功放是在一套音响系统的最后面，调好了功放、定好了每一只音箱的音量，也就基本上调好了功放前面所有音响设备的工作状态了。 （三）、调音台的调整：关于调音台的重要性我已经阐述很多次了，作为一套音响系统的心脏，这个心脏血液循环的如何，直接影响到整个系统的稳定性。 1、调音台的信号输入：在以前的文章里都已经介绍过了，调音台的输入信号大体上分为低阻话筒信号输入和高阻线路信号输入两种。具体来说。现在我们使用的有线动圈话筒和电容话筒是低阻信号，但无线话筒因为经过了话筒接收机放大后有的已经是高阻信号了；而各种音源播放设备如DVD、CD、VCD、LD MD、MP3、录音机等都是高阻信号；而各种乐器如电子琴、电贝司等标准来说是高阻信号，但某些特殊情况下也可以用低阻端口输入。 2、调音台通道增益的调整：要输入到调音台里的音源，我们首先要分清它是低阻还是高阻，然后用标准的信号线正确的连接到调音台上。如果要让每一路音源都达到完美的音质，我们就需要仔细的调整了。调音台每个输入通道的增益是很重要很关键的，好多音响师如果只是把增益简单的看成了是一个音量旋钮就理解错了，其实增益更重要的作用是用来控制输入信号动态范围的，一般增益调到最大不失真时就是最大的有效动态范围了，也是最好的效果状态了。这里我用水的特点来形容一下：调音台的输入通道和输入线路都会有个基本的本底噪声，这个本底噪声就好像是河底里的泥沙，是不可消除的。大家知道，当河水不深的时候，流动的水是泥沙俱下的，这样的水质肯定不好。也就是说如果增益旋钮开的太小、动态范围不足，音源信号就好像是泥沙俱下的流水了，本底噪声就会突现出来，这时的音质肯定不好了；相反当河水比较深的时候，流动的水是比较清的，水质肯定很好，也就是说增益旋钮开的大小合适、动态范围较大，这样音质肯定很好了；当然如果增益开的太大，就好像水势浩大，连河坝都冲垮了，河底都给掀翻了，这就是相当于电平信号大到失真了，这时候当然也谈不上什么音质了，还会对设备造成损害，所以也不是增益越大越好，要有个度，合适才好。我想这样来形容增益的作用，就算是音响初学者也应该能理解了吧。如何简单调整增益这里

设备调试的一般步骤

[原创]设备调试的一般步骤（修改篇） 在车间调试的这段时间里，我也总结了一点点的经验。如下： 1、上电前的检查 通常设计的人不进行电路连接，因此总会存在或多或少的问题，上电前的检查工作也就变得非常的重要。通常分为： 1.短路检查； 2.断路检查； 3.对地绝缘检查。 推荐方法；用万能表一根一根的检查，这样花费的时间最长，但是检查是最完整的。 2、上电前的电源电压检查 为了减少不必要的损失，一定要在通电前进行输入电源的电压检查确认，是否与原理图所要求的电压一致。对于有PLC、变频器等价格昂贵的电气元件一定要认真的执行这一步骤，避免电源的输入输出反接，对元件的损害。 推荐方法：打开电源总开关之前，先进行一次电压的测量，并记录。 3、检查PLC的输入输出。 4、下载程序。

下载程序包括：PLC程序、触摸屏程序、显示文本程序等。将写好的程序下载到相应的系统内，并检查系统的报警。调试工作不会很顺利的，总会出现一些系统报警，一般是因为内部参数没设定或是外部条件够成了系统报警的条件。这就要根据调试者的经验进行判断，首先对配线再次检查确保正确。如果还不能解决故障报警，就要对PLC等的内部程序进行详细的分析，逐步分析确保正确。 5、参数的设定。 参数设定包括：显示文本、触措屏、变频器、二次仪表等的参数，并记录。 6、设备功能的调试。 排除上电后的报警后就要对设备功能进行调试了。首先要了解设备的工艺流程。然后进行手动空载调试。手动工作动作无误再进行自动的空载调试。 空载调试完毕后，进行带载的调试。并记录调试电流、电压等的工作参数。 调试过程中，不仅要调试各部分的功能还要对设置的报警进行模拟，确保故障条件满足时能够实现真正的报警。 对于需要对设备进行加温恒温的试验时，要记录加温恒温曲线。确保设备功能完好。 7、系统的联机调试。 完成单台设备的调试后再进行前机与后的联机调试。 8、连续长时间的运行。来检测设备工作的稳定性。 9、调试完毕。设备调试完毕，要进行报检。并对调试过程中的各种记录备档。

混凝土搅拌站现场调试步骤(详)电子教案

混凝土搅拌站现场调试基本步骤 混凝土搅拌站现场调试可以划分为以下十大块： 动力柜及操作台、皮带传输系统、电子计量系统、骨料站配料系统、粉料配料系统、添加剂及水称量系统、搅拌机及除尘系统、空压机、计算机及接口、总体调试。 一.动力柜及操作台调试： 1.检查三相电源是否平衡稳定，有无缺相（看电压表）； 2.检查线路是否存在短路、对地、错接现象，检查布线的合理性； 2.1对照电气图纸检查元器件的型号、布置是否相符； 2.2用万用表检查线路是否有短路、错接现象，如有短路或有疑问的地方，应将问题完全 查清，才能进行下一步工作； 2.3用500V摇表检查电机的绝缘，是否有对地现象； 2.4检测各100号线之间电阻不大于1欧； 2.5检查接地线是否接触良好、牢固； 2.6传感器信号线是否尽量远离大电流线； 2.7检查动力柜内各电气元件的电气参数。 3.检查电路的正确性： 3.1将所有断路器、熔断器断开； 3.2合上主回路断路器QF，接通熔断器FU1、FU2后合上控制电源开关S0，检查变压器 输出是否正常； 3.3检查24v开关电源输出是否正常； 3.4逐个接通熔断器，PLC得电，面板电源指示灯工作，称量仪表得电； 3.5仔细观察所有元件是否有发热、是否有焦味； 3.6对照原理图用万用表逐个检查各电压是否准确； 4.检查PLC输入部分线路的正确性； 4.1将PLC置于“STOP”位置； 4.2逐个检查面板上所有旋钮开关、按钮开关及现场急停开关对应指示灯亮/灭的情况。 4.3逐个检查限位开关、料位计、压缩空气管道电接点压力表； 4.4检查检修保护开关，在检修门打开时按下电机启动按钮，PLC输入点有无信号输入；(特别要注意的是各旋钮的功能位置与其输入信号是否对应) 5.检查PLC输出部分外部线路的正确性； 5.1用万用表仔细检查各个输出点对地电阻，是否存在短路现象； 5.2仔细对照原理图，检测各控制回路与图纸是否一致； （通电前特别注意检测不同电压等级的控制回路是否与PLC模块对应的电压等级一致） 6.检查各个称的屏蔽电缆与仪表终端的对应是否正确； 7.检查操作台上的紧急停止按钮是否有效。 二.皮带传输系统调试： 1.确认斜皮带与平皮带电机的转向是否正确。（斜皮带请先点动） 2.确认急停开关是否安装正确、可靠。（在皮带空载运转过程中，按下急停开关，观察皮带是否停止运转） 3.检查斜、平皮带是否跑偏。（调斜皮带尾端的调节螺杆以及悬挂式托辊）