井下作业事故案例分析一

井下作业事故案例分析一

一、修井原因

某井在小修作业时，提完抽油杆，上提原井泵管时卡，大力解卡60×9.8KN，未开，倒扣，提出油管，现上大修，打捞解卡，捞出井内遇卡管柱，井内鱼顶为φ114.3mm油管接箍，鱼顶深1147.14m，套管为φ177.8mm，TBS防砂管悬挂器位置为1694.0m。

二、修井简况

（一）在摸清鱼顶情况后，下φ102滑块捞予进行打捞，打捞深度为1147.14m捞获，活动解卡70吨，断、提钻具捞出φ114.3mm平式油管59根，本体断，下φ114—138母锥至1668.16m，造扣打捞未获。

（二）经分析、怀疑套管变形，下φ152mm铅模至1668.16m 处打印，提出铅模进行核实铅模最小外径为137mm，最大外径152mm。

（三）下φ135套管整形器至1668.16m，爆炸整形3次，下φ154×1.50m通井规，通井至1669.81m，下φ152mm铅模打印深1670.55m，提出铅模进行核实，铅模最小外径为140mm，最大外径152mm，下套管整形器至1669.81m处进行爆炸整形2次，下φ154×1.50m通井规，通井至1674.95m。下φ152mm铅模至1674.95m处打印，印痕为不规则管的印痕。经分析，确定为φ114.3mm，平式管本体。

（四）经研究分析，这次卡管原因为套管变形，不是砂卡，下φ102×1.5m双滑块捞予至1674.95m，捞获、捞出φ114.3mm 平式管半根+φ57泵+488.9mm油管1根+488.9mm油管接箍，将井内全部落鱼、捞出，下φ154mm×1.50m通井规、通井至1694.0m。

三、修井效果原因分析及下步措施建议

（一）本次大修按施工要求，捞出井内全部被卡管柱，并对套管进行整形，成功完成大修作业。

（二）通过对本次大修总结发现，要顺利完成大修作业，主要有以下几点：

1．首先摸清鱼顶情况及鱼顶在井内的状态，不能盲目下打捞工具；

2．对井内管柱结构及数据必须清楚，如下母锥进行造扣打捞时，提前遇阻，怀疑为套管变形，进行打印，证实为套管变形，减少施工同期及作业成本。

3．摸清井的地质情况，发现此井不出砂，再根据管柱数据的核实，证实此管柱不能出现砂卡现象，最后下双滑块捞予，进行直接打捞，捞出井内全部落鱼，成功完成大修任务。

安徽煤矿井下事故案例

案例分类汇编目录 一、一通三防 （一）放炮事故 1、谢一矿“1.9”采煤面落炮崩人事故（2008年） 2、新庄孜矿“1.12”掘进放炮崩人事故（2009年） 3、潘三矿“11.1”放炮着火事故（2009年） 4、潘北矿开拓一队“10.7”放炮伤人事故（2010年） 5、丁集矿“1·19”违章放炮触犯二十条红线案例（2011年）（二）瓦斯事故 1、李一矿“6.5”重大煤与瓦斯突出事故（2001年） 2、孔集矿“7.31”重大瓦斯爆炸事故（2001年） 3、孔李公司“3.22”一氧化碳中毒事故（2002年） 4、潘东公司“9.4”瓦斯窒息事故（2006年） 5、李一矿“8.31”瓦斯异常涌出事故（2008年） 6、顾桥矿“3.18”钻孔喷孔死亡事故（2010年） 7、朱集项目部“4·19”瓦斯超限事故（2011年） （三）着火事故

1、潘一矿“2.7”井筒烧焊着火事故（2009年） 2、潘一东区项目部“5.15”打钻着火事故（2010年） 3、潘一矿“3·3”自然发火事故（2011年） （四）其它事故 1、顾桥矿勘探处钻机队“3.8”工伤事故（2010年） 二、掘进专业 （一）顶板事故 1、潘北矿建项目部“8.27”顶板死亡事故（2007年） 2、谢桥矿“7.21”顶板死亡事故（2009年） 3、潘三矿“5.20”失修巷道冒落死亡事故（2009年） 4、丁集矿“3.8”改棚冒顶死亡事故（2009年） 5、谢桥矿“3.23”重伤事故（2010年） 6、朱集项目部“3·25”空顶作业触犯二十条红线案例（2011年）（二）片帮事故 1、张集矿“2.2”片帮死亡事故（2007年） 2、谢一矿“4.21”片帮死亡事故（2009年） 3、顾桥矿掘进503队“11.13”迎脸片帮伤人事故（2010年）

井下作业典型事故案例分析(二)

井下作业典型事故案例分析（二） 二OO七年一月

目录 一、××井挤水泥固油管事故 二、××井套铣筒卡钻事故 三、××井试井钢丝及油管落井事故 四、××井深井泵衬套落井事故 五、××井铅模卡钻事故 六、××井管串喷出地面事故 七、××井铣锥除垢卡钻事故 八、维修检泵井返工案例剖析 ××井活塞通不过封隔器检泵返工案例 ××井管式泵倒下返工案例 ××井油管漏失返工案例 ××井抽油杆被磁化返工案例 九、作业现场着火案例剖析 案例一：××井静电引起着火案例 案例二：××井清蜡剂着火案例

一、某井挤水泥固油管事故 某井为光油管挤水泥钻具，作业队按设计要求替完水泥浆后即开始挤，最高压力达25MPa，挤完后上提管串欲反洗井就已卡死，此时，从配水泥浆起时未超过水泥浆的初凝时间（初凝时间为1小时25分，作业用的水和水泥均合格）。 <一>、原因分析 高压下挤水泥会缩短水泥初凝时间，泵压25MPa加液柱压力16MPa，则作用于井底的压力为41MPa之多，再加温度高，水质变化，水泥浆初凝时间缩短一半多。 附：压力变化对水泥初凝时间的影响表。 压力变化对水泥初凝时间的影响表 此外，打水泥固死油管的事故原因有五： 一是整个作业过程因设备或生产组织不当致使作业时间超过水泥浆的初凝时间； 二是井下管串因故脱落造成落井油管固死； 三是套管破损光油管挤水泥时水泥浆上返进入破漏段； 四是带上封挤水泥时因管外串通或下带直嘴孔径过大，故嘴损压力小致使封隔器座封不严导致水泥浆上串到封隔器以上； 五是油管本身有破裂之处造成液体分流加之油管未起出水泥浆外。

本井属第六种原因，既当地面加压25MPa时，井底压力相当于41MPa，故水泥浆初凝时间缩短55%左右，加之井下管串未提出水泥面，故而造成水泥固死油管的事故。 <二>、预防措施 预防此类事故的发生： 1、参考在施工井的温度和施工压力条件下水泥浆的初凝、终凝时间数据； 2、要保证施工用设备完好运转； 3、要做好施工准备、反洗井前的施工时间不得超过水泥浆初凝时间的70%； 4、在反洗井前及时上提井下管串至预计水泥面以上； 5、要在下钻过程中随时观察指重表并要在挤水泥施工前试提井下管串校核、对比悬重； 6、要在光油管挤封井上先套管找漏证实套管完好程度，防止水泥浆上移而固死油管； 7、在单上封的井施工要保证封隔器座封完好； 8、在多层井挤水泥前要有验串资料； 9、下入井的油管要完好无损

井下作业部分岗位风险评估——硫化氢泄漏事故。

安全管理编号：LX-FS-A62111 井下作业部分岗位风险评估—— 硫化氢泄漏事故。 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

井下作业部分岗位风险评估——硫 化氢泄漏事故。 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．风险预想：硫化氢泄漏事故。 2．风险危害： （1）人员伤亡； （2）污染环境； （3）设施损坏。 3．原因分析： （1）监测仪器失灵，硫化氢从井口溢出检测不准确硫化氢浓度，导致人员中毒和污染环境； （2）监测到硫化氢浓度超标，施工人员未及时撤离到安全区；

（3）监测人员在下风头，未戴防毒用品，导致监测人员发生硫化氢中毒； （4）计量出液量时，计量人员未戴防毒用品，导致计量人员硫化氢中毒； （5）施工时井场布置不合理，值班房摆在下风头，导致在值班房的人员硫化氢中毒； （6）施工所用井口管材不防硫，造成硫化氢对井口和管材损坏。 4．预防措施： （1）监测仪器完好，监测人员在下风头监测必须戴防毒用品，施工时随时监测硫化氢浓度，发现硫化气浓度超标，即时报警，施工人员迅速撤离到安全区； （2）对含有硫化氢作业井计量出液量时，计量人员必须戴防毒用品；

通风事故案例123

事故案例 案例1： 事故简要经过 2007年2月10日四点班,新元公司钻机队在30101工作面回风顺槽正常打钻,眼深达到设计深度后开始退钻杆, 机长连接起要退钻杆后还未走开，就招呼开机,操作工启动钻机后，连接钻杆的U型卡把机长绞住，旋转一圈后才停了机,造成机长右手臂两处骨折右胸第5根肋骨骨折。 事故原因 1、钻机操控人员在危险操作区内人员未完全撤离就开机，是造成事故的直接原因。 2、操作钻机人员与危险区内人员沟通不充分。 3、带班人员和操作人员安全意识淡薄。 防范措施 1、操作人员在确认人员和设备都安全后，方可开机。 2、采取有效措施，如配备口哨等，规范钻机操作程序，确保危险区域无人，方可开机。 3、加强员工业务培训，落实干部跟班上岗制度。 案例2： 事故简要经过 2006年12月25日14时30分,一矿北丈八七尺一区7102回风口往里100米处向本煤层打钻，当打完14号钻孔需向15号钻孔移钻机时，钻机工在用导链拴住钻机框架牵引过程当中，钻机主机失去平衡倾倒，将站在钻机一侧监视的一职工当场砸死。 事故原因 1、操作人员对倒机操作经验不丰富，选择导链吊挂的位置偏离主机重心过大。 2、负责监视的人员对设备起吊时的安全范围判断识别有误，监视位置处在危险区域内。 3、现场管理混乱，带班工长未尽到安全职责。 防范措施 1、钻机牵引困难，现场作业条件差时，必须提前制定详细具体的操作方法。 2、提高员工对大型设备使用、搬运过程中不安全因素的判断识别能力。 3、加强现场跟班上岗制度，不得不顾安全抢时间、抢任务。 案例3： 事故简要经过 2010年1月20日零点班，寺家庄公司通风钻机队当班三人在15201内错尾巷打钻，因施工地点高度不够，现场采取反向安钻，操作台朝向打钻巷帮，三角带传动部分有30cm没有防护。打完第一根钻杆，准备加杆时，机长在手托钻机时滑脱，被转动的三角带绞伤左手指。 事故原因 1、机长操作时站位不当。 2、钻机三角带传动部分没有进行全封闭。 3、打钻场地高度不够，施工队组图省事将钻机反向安装，操作人员不能站到安全位置操

井下作业部分岗位风险评估——洗(压)井时的伤人、火灾和污染事故参考文本

井下作业部分岗位风险评估——洗（压）井时的伤人、火灾和污染事故参考 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

井下作业部分岗位风险评估——洗（压）井时的伤人、火灾和污染事故参 考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．风险预想：洗（压）井时的伤人、火灾和污染事 故。 2．风险危害： （1）人身伤害； （2）污染事故； （3）火灾事故。 3．原因分析： （1）由壬对接不紧固，刺漏造成污染； （2）出口未按制，井内压力突然升高，刺坏流程， 造成污染；

（3）进出口用水龙带，水龙带跳动造成污染或砸伤人员； （4）洗（压）井管线堵，造成压力升高，管线崩开造成人身伤害和污染环境； （5）洗（压）井开（关）闸门时，操作人员站在闸门对面，闸门丝杠飞出伤人； （6）在施工的高压区，压力升高，管线崩开伤人； （7）洗井时，出口和值班房在同一方向上，天然气喷出，造成人身伤亡和火灾事故。 4．预防措施： （1）各由壬完好，且要砸紧； （2）洗井时出口控制，出口压力不能超过流程设计最高可承受的压力； （3）进出口管线严禁用水龙带； （4）洗（压）井时，必须检查管线，保证管线畅

一通三防事故案例

“一通三防”事故案例学习资料 一．白皎矿近期事故案例 （一）“4.1”瓦斯突出事故 1.事故经过：2007年4月1日，事故当班采煤14队共计出勤21人，队生产安排割煤，进班后进行日常安全和机电设备检查无问题于23：18开始割煤，当开机割煤2分钟即23：20，割煤机向前推进6m至工作面机头向下67.5m位臵时，突然发生煤与瓦斯突出。此次煤与瓦斯突出，造成4人死亡、17人受伤。 2.事故原因：(1)、采面出现小断层构造，同时处于初次来压阶段，由于对初次来压与煤与瓦斯突出机理和由压力而导致突出危险性增大认识不足，因而在采取措施方面针对性不够。(2)、应力向采面机头段转移并叠加，再加上瓦斯压力的作用，最终导致了本次煤与瓦斯突出。(3)、煤层透气性小，造成：①抽采不充分，瓦斯压力没有得到释放，在外界力量的作用下产生压出；②预测指标失真，我矿采用钻孔法预测预报突出危险性，因透气性系数低特别易造成测试Q 值偏小，使预测指标不准确；③瓦斯日常涌出量较小，预测指标小，使其产生思想麻痹，一旦安全屏障不能抵抗瓦斯压力或在外力作用下加上瓦斯内部压力叠加导至煤与瓦斯突出。（4)、局防措施采用煤体注水，由于注水孔部份与抽采钻孔导通，使注水措施未达到有效疏松煤体，采面压力没有向采面深部转移，煤体内瓦斯没有得到释放。(5)、我矿在2182采面条件下的防治煤与瓦斯突工作，显得预测手段单一、防突措施力度不够。(6)、白皎矿已连续13年零9个月未发生“一通三防”伤人事故，致使在防止煤与瓦斯突出上思想有所放松。（7)、开采前采面制定了强行放顶措施，但强行放顶措施执行效果不好，加之机尾段垮冒了一部分，采面又采用得是掩护式支架，初撑力大，认为基本上顶板压力已不在对采面构成威胁，没有引起特别的注意。(8)、割煤期间回风最大瓦斯1.8%，最大瓦斯涌出量22.2m3/min，均未达到我矿二煤层开采时的最大涌出量（最大瓦斯涌出量25～30m3/min）；同时回风瓦斯和瓦斯涌出量虽然逐渐增大，认为是采面卸压瓦斯，正常涌出，未引起足够重视。(9)、对采面前方地质情况不是十分清楚。 3.事故教训： 1）、对顶板压力变化没有有效的测试手段（包括仪器仪表），没有顶板压力与初次放顶步距之间关系及顶板压力大小的准确资料来指导防突工作。2）、对透

井下作业典型事故案例分析报告(一)

实用文档 井下作业典型事故案例分析（一） 二OO七年一月

目录 一、××井分求管串卡钻事故 二、××井油管落井事故 三、××井钻杆落井事故 四、××井通井规卡钻事故 五、××井测井电缆卡钻事故 六、××井分注管串错下事故 七、××井压裂卡钻事故 八、××井解除抽子卡油管落井事故 九、××井油管爆炸事故

前言 在历年的井下作业中，或多或少出现过不同类型的质量事故，给单位整体效益带来了不同程度的影响。为了预防类似的事故再次发生，有必要剖析作业过程中发生的事故原因，总结出相应的防范措施。 本《案例》搜集整理了近三十年来在井下作业过程中所发生的典型井下作业工程质量事故实例，通过对这些实例的原因分析，提出了相应的防范措施。对今后在井下作业过程中减少或杜绝类似事故的发生、提高我处井下作业的竟争力具有一定的指导意义。 案例体现了三个特点，一是紧密结合井下作业生产实际，总结了井下作业工程质量事故教训及防范措施；二是每个事例都具有独立性、代表性；三是对今后井下作业过程中防范类似事故的发生具有一定的可鉴性。

一、××井分求管串卡钻事故 <一>静态资料 完井日期：2003年9月27日、人工井底:1926.10m、套补距:2.5m、套管外径:Φ139.7mm、内径:Φ124.26mm、套管深度1939.90m、水泥返高22.0m。压裂层位长4+5，油层段：1818—1824.8m 1824.8—1829.9m ，射孔段：1821.0—1825.0m，采用SYD-102-127弹射孔，孔密32孔/米。 ××井分求管串遇卡前后示意图 分求示意图遇卡后示意图

<二>事故过程 分求管串卡钻 2003年11月26日压裂长61层后下入分求钻具，结构为母堵+油管1根+Y211-114轨封1个+变径接头＋ф62mm花管1个+油管191根至井口。母堵深度1840.64m，轨封1830.86m，花管深1829.10m。抽汲过程中发现液面突然降低，直至无液面，2003年11月28日，活动管串，起出油管12根，上提第13根管串遇卡，活动解卡，负荷200-250-300-350-400-450KN未解卡，采用水泥车正、反循环洗井均未畅通，泵压范围18-25MPa。后经倒扣、套铣等方法处理，打捞完发现花管中有抽汲抽子1个和1个抽子上接头。 <三>事故原因分析： 1、当解封后下层液体随着压力的释放会携带地层吐出的砂很快随井筒上升，并上升至封隔器以上，随着起钻具工作的进行，砂子又会逐渐下沉聚集，当聚集到一定量时环空砂粒沉积于封隔器上部导致卡钻。 2、抽汲过程中对抽子未勤检查，长时间使用造成抽子本体脱扣而落井。 3、解卡时正反洗井均不畅通且泵压高，原因是花管内落有抽汲抽子及上接头。 4、压裂后裂缝未完全闭合，反洗井起到诱喷作用使地层吐砂。 <四>预防措施： 1、对于分求钻具，为防止井筒中砂子上返，可在起钻具前，即解封以前，向油管内及环空中灌注活性水至井口，用以平衡地层压力，达到防止砂子上返造成卡钻事故的发生； 2、分层求产时（求上层），轨封位置尽量靠近射孔段下沿，使轨封上面减少沉砂口袋。 3、抽完，进行反洗井工序。 4、上起抽汲钻时应该慢提。 二、××井油管落井事故 <一>油井静态资料 完井日期：2003年11月22日、井深:1989.0m、人工井底:1964.0m、水泥返高:246.9m、套管内径:Φ124.26mm、套管下深:1985.93m、套补距:2.80m，最大井斜:19.0度，层位：延9，

井下作业事故案例分析一

井下作业事故案例分析一 一、修井原因 某井在小修作业时，提完抽油杆，上提原井泵管时卡，大力解卡60×9.8KN，未开，倒扣，提出油管，现上大修，打捞解卡，捞出井内遇卡管柱，井内鱼顶为φ114.3mm油管接箍，鱼顶深1147.14m，套管为φ177.8mm，TBS防砂管悬挂器位置为1694.0m。 二、修井简况 （一）在摸清鱼顶情况后，下φ102滑块捞予进行打捞，打捞深度为1147.14m捞获，活动解卡70吨，断、提钻具捞出φ114.3mm平式油管59根，本体断，下φ114—138母锥至1668.16m，造扣打捞未获。 （二）经分析、怀疑套管变形，下φ152mm铅模至1668.16m 处打印，提出铅模进行核实铅模最小外径为137mm，最大外径152mm。 （三）下φ135套管整形器至1668.16m，爆炸整形3次，下φ154×1.50m通井规，通井至1669.81m，下φ152mm铅模打印深1670.55m，提出铅模进行核实，铅模最小外径为140mm，最大外径152mm，下套管整形器至1669.81m处进行爆炸整形2次，下φ154×1.50m通井规，通井至1674.95m。下φ152mm铅模至1674.95m处打印，印痕为不规则管的印痕。经分析，确定为φ114.3mm，平式管本体。

（四）经研究分析，这次卡管原因为套管变形，不是砂卡，下φ102×1.5m双滑块捞予至1674.95m，捞获、捞出φ114.3mm 平式管半根+φ57泵+488.9mm油管1根+488.9mm油管接箍，将井内全部落鱼、捞出，下φ154mm×1.50m通井规、通井至1694.0m。 三、修井效果原因分析及下步措施建议 （一）本次大修按施工要求，捞出井内全部被卡管柱，并对套管进行整形，成功完成大修作业。 （二）通过对本次大修总结发现，要顺利完成大修作业，主要有以下几点： 1．首先摸清鱼顶情况及鱼顶在井内的状态，不能盲目下打捞工具； 2．对井内管柱结构及数据必须清楚，如下母锥进行造扣打捞时，提前遇阻，怀疑为套管变形，进行打印，证实为套管变形，减少施工同期及作业成本。 3．摸清井的地质情况，发现此井不出砂，再根据管柱数据的核实，证实此管柱不能出现砂卡现象，最后下双滑块捞予，进行直接打捞，捞出井内全部落鱼，成功完成大修任务。

事故案例大讨论总结

事故案例大讨论总结 各单位于4.11日进行了事故案列的学习讨论。通过这次学习讨论，给我们以深刻的体会。这些事故的发生，给国家和人民的生命财产带来了巨大的损失，也给公司的安全生产造成极大的负面影响。同时也暴露出安全思想松懈、管理混乱等一系列问题。痛定思痛，我们应该深刻汲取这些事故的教训，举一反三的抓好煤矿安全生产，努力把通顺公司打造成一个本质安全型、和谐稳定型、强势竞争型、科学发展型的现代化企业。 思想决定行动。抓好煤矿安全生产，首先要始终摆正搞质量标准化与安全之间的关系、与生产之间的关系、与经济效益之间的关系，牢固树立“质量为本、安全为天”和“持之以恒抓质量、扎实有序做工作”的思想观念，牢固树立起“抓质量就等于抓安全、就等于增效益”的观念，牢固树立“没有质量标准化建设就没有安全生产的良性循环”的思想观念，在全矿上下形成共识，凝聚合力。要制定科学的管理机制、考核机制、事故问责机制和激励机制等一系列制度。 制度落实是关键。思想提升了，制度完善了，我们就要不折不扣去执行，去落实，去管理。层层落实开展安全质量标准化工作的责任，做到事事有人管、件件有着落。只有实施强有力的管理，才能保证安全质量标准化工作扎实稳步地向前推进。才能保证矿井的安全生产。 杀不住“三违”的风，就迈不开安全的路。从发生的这几起事故来看，每一起几乎都是由于违章指挥和违章作业造成的。要想彻底消除“三违”，就要广泛动员组织各方面的力量，努力形成党政领导一条线，工团组织一条线、纵向管理一条线、女工家属一条线，在全矿形成对“三违”现象施以重压的态势。各队，班组要充分利用班前会、

口头问答、知识测试、献身说法、案例分析、“三违”亮相等形式，认识“三违”危害，普及煤矿三大规程安全知识。对有“三违”思想的人员下重药，提高人员的知识水平和技能素质。安检部门要在加强集中教育培训的基础上，通过制度来约束和规范员工的操作行为，对于违章违纪，不论责任者处于什么目的，无论是否造成后果，一律按规定进行处理。这一点主要是我们管理干部要彻底转变观念，决不能当好人，作到宁听骂声，不听哭声，使干部员工对制度、规定形成敬畏感。对于各项制度，要求，必须有相应的追查落实机制，按照逐级负责制、岗位责任制的要求，一追到底，彻底追查不落实的人事。 细节决定成败。矿井的采煤、掘进、机电、运输、“一通三防”等生产环节和相关岗位的安全质量工作，是煤矿的生命线。因此，在矿井建设中，我们不仅需要先进的技术装备，更需要将精细化管理落实到安全生产、质量标准化建设的全过程。通过实施精细化管理，使安全生产符合国家法律、法规、规章、规程等规定，并达到和保持一定的标准，使煤矿始终处于安全生产的良好状态，保证生产安全质量标准相关的各项制度得到正常、规范、优化的运行，全过程监控一切影响生产安全质量各环节、细节因素，最大限度地用科学的制度、规范、标准等，持续消除不安全和降损质量的隐患性问题。 科技兴企，文化强企。通过形式多样的形势教育和文体活动，广泛宣传安全文化理念和企业发展前景，进一步改善员工的精神状态、思想观念，增强了广大员工的自豪感、责任感和使命感。用实际行动自觉投身到抓安全、抓质量的队伍里来，为通顺公司的建设和发展贡献力量。

井下作业部分岗位风险评估——打捞时造成的伤人事故正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 井下作业部分岗位风险评估——打捞时造成的伤人 事故正式版

井下作业部分岗位风险评估——打捞时造成的伤人事故正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．风险预想：打捞时造成的伤人事 故。 2．风险危害： （1）人身伤害； （2）设备损坏。 3．原因分析： （1）冲洗打捞时，加压过大，使水 泥车憋压，造成水龙带蹩坏； （2）打捞时，不听从指挥，盲目上 提，造成人员受伤及设备损坏； （3）拉力计失灵，解卡时不能准确 掌握上提负荷，造成设备损坏或人员伤

亡； （4）解卡时，地锚、绷绳、死绳、绳卡、大绳未检查，上提解卡时，造成设备损坏或人员伤亡。 4．预防措施： （1）打捞时，加压负荷不超过 30kN，防止憋泵； （2）打捞时，必须有专人指挥； （3）拉计力必须完好，灵活好用； （4）打捞解卡前，对地锚、绷绳、死绳、绳卡、大绳进行检查加固，确保完好； （5）超负荷拔钻时，严格执行公司制定的《拔钻权限规定》。 5．综合评估：

（1）人员高 （2）财产低 （3）环境中 （4）影响高 6．应急措施： （1）人员受伤，立刻送医院抢救； （2）设备损坏及时报生产办进行抢修。 ——此位置可填写公司或团队名字——

井下作业中毒安全事故分析及预防措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD342 井下作业中毒安全事故分析及预防措 施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

井下作业中毒安全事故分析及预防 措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 井下作业中毒安全事故分析及预防措施 进入地下管井作业发生中毒窒息事故的事情常有耳闻，是什么原因呢?笔者对几起地下管井作业中毒窒息事故的原因进行了分析，并提出了防范措施，供大家参考。 事故原因 多次事故发生后，化验分析报告显示，化粪池内有害气体的主要成分是硫化氢、一氧化碳、沼气等。这里仅以硫化氢为例，对其性质和危害加以分析。硫化氢为无色，具有臭鸡蛋味，属二级毒物，是强烈的神经毒物，对粘膜有明显的刺激作用。低浓度时，对呼吸道及眼的刺激作用明显。浓度越高，全身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。 硫化氢的局部刺激作用，是由于接触湿润粘膜与钠离子形成的硫化钠引起的。硫化氢的全身作用是通过与细胞色素氧化酶中三价铁及二硫键起作用，使酶失去活性，影响细胞氧化过程，造成细胞组织缺氧。由于中枢神经系统

洗煤厂事故案例

洗煤厂皮带运输工岗位事故案例分析 一、事故经过： 2001年6月15日14：40分天空突然下起大雨，XX矿洗煤厂261皮带机道顶板接缝处漏雨，此时261皮带上物料量约达650吨/小时运输，由于皮带上有雨水加上皮带料多，皮带拉不上去，出现打滑现象，当班岗位司机王XX就使用土办法，从外面找来旧草袋、坏笤帚，垫入皮带与电动滚筒之间以增加摩擦力。当时由相邻岗位司机张XX负责开停261皮带开关，当皮带开启时王XX向皮带机头电动滚筒与皮带间续草垫及笤帚，在续笤帚时皮带突然迅速运转，王XX未来得及松手，右手随笤帚一起被挤进皮带与滚筒之间，张XX发现后及时停机，最终造成王XX右手粉碎性骨折。 二、事故原因: （一）直接原因 王XX在皮带打滑情况下，为图省事，没有将皮带上的部分物料及时卸下，直接让相邻岗点司机张XX带料强行启动，后向滚筒垫草袋笤帚，手抽出不及时，是造成此次事故的直接原因。 （二）间接原因 1、职工张XX互保联保意识差，没有及时制止其违章操作行为，而协助其进行违章操作，皮带停机不及时是造成此次事故的间接原因。 2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，怕麻烦，安全意识淡薄，“三乎三惯”思想严重。 三、防范措施: 1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。

2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。 3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。 4、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度，强化现场安全监督。 5、各级管理人员要冷静下来，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之处，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝安全事故的发生，确保安全生产。 洗煤厂筛分机司机岗位事故案例分析 一、事故经过： 2000年7月21日中班，XX矿矿井提升上来的原煤比较粘极易附着在原煤分级筛的筛面上，造成筛孔糊死出现原煤压筛子现象，在21日15点10分左右203分级筛再次出现原煤压筛子现象，203筛分机司机刘XX停车后，立刻爬上203筛面清理积煤，在清理到约10分钟时，拣选工王XX以为刘XX清理完积煤从筛子上下来了就直接将筛分机开启，见筛子振动分级筛司机刘XX立刻从筛子上跳了下来，造成左脚趾骨粉碎性骨折。 二、事故原因: （一）直接原因 原煤工段职工刘XX在清理筛面物料时未及时悬挂“禁止开车”的警示牌并未设专人进行监护，现场自主保安意识差，严重违反《原煤分级筛安全技术操作规程》，拣选工王XX非筛分机司机未经查看擅自开启筛分机，严重违章，是造成此次事故的直接原因。

煤矿事故案例分析63例

本期共梳理事故案例共63例，其中采掘专业25例，机电运输专业13例，一通三防专业16例，地测防治水专业9例。 一、采掘专业事故案例（25例） 案例1：单体柱伤人事故 2012年4月18日14时30分，XX矿综采一队职工王XX在12041综采工作面用单体柱推槽，由于推槽时操作不当单体柱崩落，发生单体柱伤人事故，造成王XX右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧肋骨多根骨折。 一、事故地点概况 12041工作面倾斜长度，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF8600/20/38，工作面安装117架，刮板输送机型号SGZ800/800，采高，采用全部垮落法处理采空区。2012年4月2日工作面初次来压后, 因工作面水大、压力大，多次出现工作面部分支架被压死、支架十字头被压断，无法进行正常推溜移架，至2012年4月18日工作面机尾段支架压死，支架高度降低，造成作业空间狭小。 二、事故经过： 2012年4月18日八点班，跟班队长王XX安排职工王XX处理机尾死架。王XX使用单体柱柱根顶住机尾槽节上沿，柱头顶住支架大立柱底座进行辅助推溜。由于注液枪枪头卡未卡紧单体柱三用阀，开始移溜时，顶在支架底座上的单体柱受力、柱头柱牙逐渐变形，导致单体柱受力不均，造成单体柱发生崩落，王XX闪躲不及，单体柱直接崩到王XX的右肩上，造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧第5、6、7、8根肋骨骨折。

三、事故原因分析 1、职工违章作业，使用单体柱进行推槽作业，是造成事故的直接原因。 2、液压支柱枪头安装后没有再次检查确认，未及时发现注液枪头卡未卡紧，是造成事故的的重要原因。 3、工作面大面积来压，支架被压死，施工现场空间狭小，施工环境存在安全隐患，是造成事故的另一个重要原因。 4、区队现场管理人员安全检查不到位，没有及时发现、制止违章作业，职工安全意识差、安全防护不到位，是造成事故的间接原因。 四、防范措施 1、全面强化现场安全管理，加强现场管理人员安全责任制，及时查处现场安全隐患，杜绝职工违章作业。 2、现场严格落实安全防范措施，操作之前开展危险预想、安全确认，防止误操作。 3、加强职工安全教育培训，使安全“零”理念入脑入心，增强职工安全意识，提高职工自保互保能力。 事故现场示意图

安全事故案例分析考题及答案答案附后

【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】【经典考试资料，答案附后，看后必过，ＷＯＲＤ文档，可修改】第 1 题(单项选择题)(每题 2. 00 分) 2011年11月29日4时，A铁矿390平巷盲竖井的罐笼在提升矿石时发生卡罐故障，罐笼被撞破损后卡在距离井口2. 5m处，当班绞车工甲随即升井向矿长乙和维修工丙报告后，乙和丙下井检修。丙在没有采取任何防护措施的情况下，3次对罐笼角、井筒护架进行切割与焊接，切割与焊接作业至7时结束。随后，乙和丙升井返回地面。 当日7时29分，甲在绞车房发现提升罐笼的钢丝绳异动，前往井口观察，发现盲竖井内起火，当即返回绞车房，关闭向井下送电的电源开关。并立即升井向乙和丙报告。随后甲和丙一起下井，到达390平巷时烟雾很大，能见度不足5m,甲和丙前行到达离起火盲竖井约300m 处，无法继续前行，遂返回地面向乙汇报，乙立即报警，调矿山救护队救援，并启动A铁矿应急救援预案。 截至11月27日10时，核实井下被困人员共122人，其中救护队救出52人，70人遇难，遇难人员中包括周边的4座铁矿61名井下作业人员。 事故调查发现，A铁矿与周达的4座铁矿越巷开采，井下巷道及未回填的采空区互相贯通，各矿均未形成独立的矿井通风系统，且安全出口和标志均不符合安全规定。 事故调查组确认，该起事故的直接原因是丙在切割与焊接作业时，切割下来的高温金属残块及焊渣掉落在井槽充填护壁的荆笆上，造成荆笆着火，引燃井筒木质护架可燃物，引发火灾。该起事故的经济损失包括：人员伤亡后所支出的费用9523万元，善后处理费用3052万元，财产损失1850万元，停产损失580万元，处理环境污染费用5万元。 根据《火灾分类》(GB/T4968 — 2008), A铁矿盲竖井发生的火灾类别属于（） A. A类火灾 B. B类火灾 C. C类火灾 D. D类火灾 E. E类火灾

井下作业应急预案(井相关)

井下作业应急预案 一、指导思想和目的 为了加强井下作业现场事故的应急抢险能力，提高井下作业事故应急处置反应速度，控制事态蔓延，降低损失程度，特制订本应急预案。 二、应急处理的基本原则 （一）本预案井下作业应急处理工作的基本程序和组织原则。 （二）本预案在实施应急处理工作中实行以人为本、及时处置、损失最低的原则。 三、适用范围 本预案内容适用本厂井下作业过程中可能发生的事故。 井下作业是指进入封闭或半封闭的沟、池、管道、井坑等危险场所，可能发生硫化氢等有害气体中毒和缺氧窒息的作业。在本公司具体包括涉及进水泵房、曝气沉砂池、回流泵房、所有阀门井及放空井等在内的作业环节。 四、应急处置机构设置及职责 公司设置井下作业应急处置领导小组。 组长： 副组长： 现场指挥：作业现场负责人（作业队现场职务最高者） 组员：现场监护人员 参与部门：生产技术部及各车间

应急处置领导小组的职责： 负责组织井下作业事故的应急事故处理，在第一时间对应急现场采取行之有效的控制及预防措施，将事故的影响减小到最低程度。 五、应急处置措施 1、异常现象的判断：监护人员观察到井下作业人员行为异常，（如慢慢昏倒等）；每分钟例行的喊话没有回应；以上两种情况一旦发生，则立即执行本应急预案。 2、现场监护人员应立即拽拉安全绳，将井下作业人员吊出井底。如发生不能拽出现象（安全绳缠绕井底阀门或者绳扣松开等），则应派人下井救援，同时立即报告井下作业应急领导小组，并拨打120救护电话。（医疗救护报警要点：报警人单位、姓名以及电话号码，受伤害的地点以及到救护地点的最佳行驶路线；中毒人的人数与状况（包括中毒原因等有利于救护的各种情况））。 3、下井救援人员须身强体壮，不能酒后下井，必须佩戴安全绳及空气呼吸机，并且井上至少仍有两人以上的监护人员时，方能下井实施营救。 4、救援人员下井后，应迅速用安全绳拴住中毒人员，并通知井上监护人员及时拽出井底。 六、现场医疗救护 中毒人员拽出井底后，应急处置小组立即组织人员将其转移到阴凉通风的地方，并根据伤情采取适当的措施救护受伤人员。 1、中毒轻微者连续深呼吸数次； 2、呼吸停止的，应立即进行人工呼吸。忌进行口对口呼吸，以压胸法为宜，再立即送往附近医院急救；

井下作业中毒安全事故分析及预防措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.井下作业中毒安全事故分析及预防措施正式版

井下作业中毒安全事故分析及预防措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 井下作业中毒安全事故分析及预防措施 进入地下管井作业发生中毒窒息事故的事情常有耳闻，是什么原因呢?笔者对几起地下管井作业中毒窒息事故的原因进行了分析，并提出了防范措施，供大家参考。 事故原因 多次事故发生后，化验分析报告显示，化粪池内有害气体的主要成分是硫化氢、一氧化碳、沼气等。这里仅以硫化氢为例，对其性质和危害加以分析。硫化氢

为无色，具有臭鸡蛋味，属二级毒物，是强烈的神经毒物，对粘膜有明显的刺激作用。低浓度时，对呼吸道及眼的刺激作用明显。浓度越高，全身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。 硫化氢的局部刺激作用，是由于接触湿润粘膜与钠离子形成的硫化钠引起的。硫化氢的全身作用是通过与细胞色素氧化酶中三价铁及二硫键起作用，使酶失去活性，影响细胞氧化过程，造成细胞组织缺氧。由于中枢神经系统对缺氧最为敏感，因此首先受害。高浓度时，则引起颈动脉窦的反射作用，使呼吸停止;更高浓度时，可直接麻痹呼吸中枢而立即引起窒息，造成电击样中毒。

浅议井下作业事故分析及应对措施研究

浅议井下作业事故分析及应对措施研究 油田井下作业的是一项非常复杂、繁琐的工作，在实施井下作业过程中，涉及人为因素、自然环境、设备等众多因素，并且任何一个因素都可能会导致井下作业事故的发生。因此，本文针对井下作业事故的现状以及原因进行详细分析和研究，并且根据实际情况，提出有针对性的应对措施，保证井下作业的安全。 标签：井下作业；事故；分析；应对措施 井下作业是石油生产过程中非常复杂的岗位之一，也是最艰苦的作业内容。近年来，随着石油的大量开采，井下作业事故的发生率也在逐渐提升，无论是对作业的整体环境以及施工人员的人身安全都造成了严重威胁。在这种背景下，只有保证消除井下作业的一些不安全因素影响，严格的按照相关规章制度流程进行操作，才能够保证作业进度、质量以及投产等各个方面的质量和效率。 1 井下作业的现状分析 油田井下作业在开展过程中，由于本身的工序比较繁琐，设备数量也非常大，作业施工有着非常强的流动性和分散性特征。这些因素都会在无形中增加井下施工的难度，也会导致井下作业的安全质量受到一定威胁。一般情况下，井下作业即可分为五个类型，包括侧钻板块、压裂板块、试油、大修以及作业板块。通过以往事故发生案例分析可知，在当前的井下事故发生过程中，最主要的问题是由于机械伤害或者是一些重物打击造成。井下作业的安全问题越来越严峻，不仅是对井下作业的工作人员人身安全造成严重的威胁，而且还会对井下的整体作业施工质量产生影响，需要对其引起足够重视[1]。 2 井下作业事故的原因分析 油田井下作业经过多年发展已经逐渐形成完善体系，但是随着油田规模的不断扩大，很多油田井下作业已经逐渐从一些简单的操作方式转变成为各种不同的复杂操作流程。一些传统简单的井下作业工艺已经不能够满足现代社会影响下油田井下作业的根本要求。但是通过实践可以看出，安全问题一直以来都是在井下作业当中非常重要的内容。针对某单位从2009年至2012年所发生的井下事故案例数据可以看出，其中有91%的事故类型都是由于重物打击、机械伤害或者是一些其他类型的伤害而引发。对井下作业的现状进行调查分析可看出，当前在井下作业实施过程中，安全事故的发生概率不仅没有减少，反而愈演愈烈，一直以持续上涨的趋势在变化。 2.1 不遵守规定作业 井下安全事故发生的很大一部分原因是由于作业施工人员并没有按照规定进行作业实施，其中包括一些作业流程、作业工艺、安全管理规定等等。很多工作人员在投入到井下作业的时候，都会利用自己的经验作为基础，并没有意识到

事故案例学习心得体会

事故案例学习心得体会 导读：本文是关于事故案例学习心得体会，希望能帮助到您！ 安全生产是企业的头等大事，在今后的工作中，我会认真贯彻落实公司的安全生产方针，认真执行公司安全生产管理理念，并将安全生产工作放在自己的职业价值中去。下面是关于事故案例学习心得体会范文，欢迎阅读! 事故案例学习心得体会 煤炭是我国的主体能源，煤炭工业为国民经济发展作出了重要贡献。党中央、国务院始终高度重视煤矿安全生产工作，在各级党委政府、相关部门和煤矿企业的共同努力下，煤矿安全生产形势持续稳定好转。但我国的煤矿安全与发达国家相比还有较大差距，煤矿重特大事故时有发生，煤矿安全仍然是我国安全生产的重中之重。据统计，建国以来共发生了一次死亡100人以上煤矿事故24起、死亡3780人;另外，2007年还发生因暴雨洪水引发的事故灾难1起、死亡181人。距今最近的是2009年黑龙江省龙煤集团鹤岗分公司新兴煤矿1121特别重大煤(岩)与瓦斯突出和瓦斯爆炸事故、死亡108人。 通过观看煤矿百人事故案例警示教育片，我更加深刻领悟到安全第一，预防为主，综合治理该方针的重要性，该方针是党和国家的一贯方针，作为一名管理人员，在观看了煤矿百人事故警示片后，为我们的工作指明了方向。安全生产，重于泰山，在现场的工作中，我们的工作原则要做到人人讲安全，事事为安全，

时时想安全，处处要安全。机电队的主要任务是井下机电设备的运行操作和维护、管理工作。其特点是维护的设备多、出现异常和障碍的几率大; 工作繁琐乏味、容易造成工作人员思想上的松懈。而一旦发生事故轻则造成经济上的损失，重则危及生命、设备和矿上的安全，甚至给社会带来不安定因素，影响社会的稳定。从观看安全警示教育片中，我们不难发现大多是工作人员安全意识淡薄，自我保护能力差而违章作业造成的。为此，我们必须全力以赴搞好安全生产工作，形成人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的良好氛围。我认为我们应当从以下三方面来搞好安全生产工作。 一、加强安全培训，提高职工安全技术素质，建设一支高素质的职工队伍，是煤矿实现安全生产的根本保证。企业的生产必须有高素质员工队伍为依托。员工没有安全意识，安全生产无从谈起。 二、要根据安全生产的目标和任务，根据各岗位的分工，层层细化分解责任，将责任具体化、合理化、规范化，切实做到谁管的事、谁负责，有章可循，违章必究。安全责任制不能流于形式，在进行每项工作时都要保证做到计划到位、准备到位、检查督促到位、验收到位。这样，才能使各项工作安全顺利的开展。 三、加强隐患排查治理，提高超前预防能力。做到对不安全因素发现得快、控制得住、排查得早、解决得好。深入排查安全隐患，不定期地开展隐患排查活动，加强对重大隐患危险源的整改监控，把事故发生后的责任追究提前到对隐患责任的追究，对

井下作业典型事故案例分析(一)

井下作业典型事故案例分析（一） 二OO七年一月

目录 一、××井分求管串卡钻事故 二、××井油管落井事故 三、××井钻杆落井事故 四、××井通井规卡钻事故 五、××井测井电缆卡钻事故 六、××井分注管串错下事故 七、××井压裂卡钻事故 八、××井解除抽子卡油管落井事故 九、××井油管爆炸事故

前言 在历年的井下作业中，或多或少出现过不同类型的质量事故，给单位整体效益带来了不同程度的影响。为了预防类似的事故再次发生，有必要剖析作业过程中发生的事故原因，总结出相应的防范措施。 本《案例》搜集整理了近三十年来在井下作业过程中所发生的典型井下作业工程质量事故实例，通过对这些实例的原因分析，提出了相应的防范措施。对今后在井下作业过程中减少或杜绝类似事故的发生、提高我处井下作业的竟争力具有一定的指导意义。 案例体现了三个特点，一是紧密结合井下作业生产实际，总结了井下作业工程质量事故教训及防范措施；二是每个事例都具有独立性、代表性；三是对今后井下作业过程中防范类似事故的发生具有一定的可鉴性。

一、××井分求管串卡钻事故 <一>静态资料 完井日期：2003年9月27日、人工井底:1926.10m、套补距:2.5m、套管外径:Φ139.7mm、内径:Φ124.26mm、套管深度1939.90m、水泥返高22.0m。压裂层位长4+5，油层段：1818—1824.8m 1824.8—1829.9m ，射孔段：1821.0—1825.0m，采用SYD-102-127弹射孔，孔密32孔/米。 ××井分求管串遇卡前后示意图 分求示意图遇卡后示意图 分求管串卡钻