氯碱-聚氯乙烯生产氯气处理工段特点、常见事故及预防标准范本

安全管理编号：LX-FS-A11608

氯碱-聚氯乙烯生产氯气处理工段特点、常见事故及预防标准范本

In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or

activity reaches the specified standard

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氯碱-聚氯乙烯生产氯气处理工段特

点、常见事故及预防标准范本

使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、生产特点

氯气处理工序是个有毒、有害、接触腐蚀性化学物品、接触高压供电、高速运转的工段。

1.有毒、有害，易中毒

氯气是一种具有窒息性的毒性很强的气体，生产过程中确保设备、管道的气密性，防止氯气外泄是至关重要的。在氯气离心式压缩机组由于突发原因而停运时，氯气发生倒压而伴随正压泄向大气，危害人体，污染环境。其对人体的危害主要通过呼吸道和皮肤粘膜对人的上呼吸道及呼吸系统和皮下层发生毒害

作用。其中毒症状为流泪、怕光、流鼻涕、打喷嚏、强烈咳嗽、咽喉肿痛、气急、胸闷，直至支气管扩张、肺气肿、死亡，因此维持和确保氯气处理系统处于负压状态和相当好的气密性是尤为重要的。

2.腐蚀性化学物品的灼伤

在氯气处理工序中常接触浓硫酸、烧碱、氯水等有强腐蚀性的化学物品。在湿氯气干燥脱水过程中采用硫酸作为干燥吸收剂。硫酸是具有强氧化性和强吸湿性的无机酸，特别在浓度变稀以后，腐蚀碳钢的速率是惊人的。使用硫酸的设备、管道的泄漏是很难免的。浓硫酸的危害在于溅在人体皮肤上以后，对表皮细胞可产生脱水性的灼伤；若溅入眼睛中危害更大，会使眼结膜立即发生红肿，严重的会使眼晶状体萎缩，直至渗入视网膜，导致眼球肿大失明。另外还需指出的是，千万不能将水冲入浓硫酸，否则将发生爆

破性喷溅，极容易伤害人体。在拆除硫酸管道设备时一定要戴好安全用品。

烧碱也是一种危害极大的腐蚀性化学物品，具有典型的强无机碱的化学腐蚀性。烧碱与人体皮肤接触后能迅速渗入皮下细胞，使其脱水僵硬坏死，造成深度化学灼伤。灼伤处有火灼样的刺痛，在剧烈疼痛时灼伤处会渗出腐烂的液体。还会引起休克，重症则可以发生昏迷死亡。如溅入眼睛，极易发生失明，其可能性远远大于硫酸。

氯水的腐蚀性相应小些，但含有盐酸、次氯酸，对人体皮肤也会产生腐蚀和影响。

3．高压电及高转速运转

在生产过程中电气系统常见的危害莫过于触电，而高压电对人体皮肤的电击、灼伤更是危害甚大。高压电击灼伤还会使血液和其它液体分解，并导致死

亡。氯气离心式压缩机采用6kV高压电源，另外主机运转速度可达10407r／min，运行中如发生机械故障，后果不堪没想。所以要求安全联锁灵敏可靠，每次机组大修必须对此进行校验。另外操作人员要精心操作、一丝不苟。

二、安全操作要点

1.确保事故氯气处理装置完好

氯气是有毒、有害的气体，杜绝氯气外泄是防止发生氯气中毒的最有效的手段。整个氯气处理工序设置了二套事故氯气处理装置。一套设置在电解槽出口，与湿氯气水封相连；另一套设置在氯气离心式压缩机出口，与机组排气管相连。设置在电解槽出口的事故氯气处理装置的运转启动与电槽出口总管的压力联锁，即当电解槽总管刚呈正压时，该处理装置的碱液循环泵及抽吸的鼓风机便自动开启。流程详见图

4-l0。碱液(配制成16～20%浓度)，经泵6

压送进入喷淋吸收塔2，在不同高度的截面上喷淋而下，与正压冲破水封1进入喷淋吸收塔由下而上的氯气进行传质吸收，未能吸收的不含氯的尾气被鼓风机4抽吸放空。设置在氯气离心式压缩机出口的事故氯气处理装置的运转启动与机组的停机讯号及与电槽直流供电系统联锁，即当机组因故停机时，该处理装置的碱液循环泵及抽吸鼓风机便自动开启，将氯气管网(输出)中倒回的氯气经排气管抽吸入事故氯气喷淋吸收塔进行吸收，惰性气体放空。由此可见，确保事故氯气处理装置的完好，就能在紧急情况下迅速启动使用，变正压为负压，从而能相当有效地防止氯气的外逸。这就需要在平时经常做各种联锁试验，以确保联锁灵敏可靠。另外保证碱液浓度合格，氯气

的中毒事故亦会得到相当有效的防止。2．确保氯气离心式压缩机运行的安全国内的氯气处理工艺过程仅采用氯气离心式压缩机这单一动力源，一旦机组发生各类故障，均会影响本工序乃至全厂的生产秩序和安全。确保机组运行正常安全是至关重要的。

(1)氯气预处理质量可靠、有效

进机组前的氯气有着极为严格的质量要求。一些厂家因氯气不合格造成机组转子腐蚀的教训是深刻的。氯气预处理相当重要，于燥脱水效果要得到保证。这就需要干燥的液气分配比例适当；泡沫干燥塔有一定的有效阻力降；吸收液的浓度和温度均需控制得当，使干燥脱水达到气相含水分小于l00ppm的要求。此外，除雾净化效果要处于完好状态，确保进机组的是干燥、净化的氯气。

(2)轴振、轴位移指标正常

机组运行中径向的轴振动以及轴向的平衡力位移是衡量氯气离心式压缩机运行状况完好与否的标志。对轴径向振动(轴振)来说，除了要求主轴轴线有较好的同心度外，还要求主轴挠度要小；另外还需确保前后轴承有良好的油膜形成，这样轴的径向振动就很小。对轴向位移来说，其止推轴承的油膜承载必须保证良好；另外轴向力的平衡以及主机出口排压不超标，这样转子的轴向位移才会正常。

(3)确保主机运转工况在稳定区范国内

机组绝对不允许在小流量、高排压的工况下运行。确保机组有足够的运行气量，使运行工况始终处于稳定工况范围之中，不使主机发生喘振。

(4)确保主机密封可靠，严格控制密封室充、抽气压力之比例，使冲淡比在正常范围之内，并能有效密封氯气，不让其污染润滑油和外逸入大气。，

(5)确保润滑油的强制循环，将系统油泵用作运行和备用(互为主副)，当运转油泵的系统油压低于0.3MPa即报警，并自动联锁启动备用油泵。当系统油压低于0.2MPa时，由自控联锁装置实施自动停主机，因此，为确保机组安全运行，一定要确保油压联锁灵敏可靠。

3.开、停车注意事项

氯气处理工序是氯气离心式压缩机与电解槽同步安全开、停车及两机对切带量的，开停车成功与否都与全厂系统生产正常与否密切相关。

开车前的注意点如下。

(1)整个生产过程的装置、管系均要经过气密性试验，或称试压。对负压部分的设备和管系来说要防止外界空气吸入；正压部分的设备和管系要防止气相氯气泄入大气。当确认管系设备无泄漏时，方可开

车。

(2）整个系统的电器、仪表、自控系统，均动作灵敏、准确无误、处于正常可控状态。

(3)各种联锁，包括油压联锁、轴位移联锁、常用电与备甩电联锁、自动停机脱勾试验、停机与事故氯气处理装置联锁等调试合格，动作灵敏可靠。

(4)氯气预处理部分将冷却水、冷冻水、硫酸、碱液等作循环，有关浓度合格，循环量适中。

(5)检查中间冷却器的气相，确认无任何泄漏症状；再用空气作气密试验，合格为证。

(6)严格按开车前程序对各系统认真做好各类检查和准备工作。

开机注意点：

(1)确认准备工作就绪后，通知有持高压操作证的电工送6000V高压电源，合上、下开关(操作人员

绝对不允许进高压室)。

(2)在允许合闸讯号灯亮后，主机作点动态势，要求自由转时间1分30秒以上，并在分闸后15秒无振动响声。

开车注意点：

(1)在建立氯干燥与氯气离心式压缩机之间大回流时，先把安全水封注满水，以保证外界空气不能抽吸入系统。

(2)防止机组进入小流量、高端压的不稳定工况出现，在淡氯气浓度未达标前，主机排气需适度打开，防止出现出口排压增高的情况出现。

停车注意点如下。

(1)在机组进口阀关闭前．必须先将电槽总管与事故氯气处理装置通连，以防止电解槽及总管出现正压，发生氯气外逸。

(2)主机停车后，机组内剩氯要置换干净。

(3)凡发生下列情况，可联系后实施停车：氯气含水分超标并且无下降趋势；中间冷却器渗漏；电机电流超过额定值、电流上下波动；轴封漏气、处理无效等。

(4)凡发生下列情况，可实施紧急停车：严重轴向位移、机身振动，严重喘振，调节无效；轴承温升报警；突然断水等。三、常见事故及预防

1.油压力过高或过低

油系统压力过高的原因：①油压自控调节器失灵或回流阀打不开；②油压过压阀没有调整好；③油泵主副齐开停不下来等。

油系统压力过高的原因：①油系统设备排气阀未关(如高位油箱、油冷却器、油过滤器等排气阀)；②油压自动调节阀失灵或回流阀开得太大(关不小)；③

常见的安全事故有哪些

常见的安全事故有哪些，产生的原因和预控方法。 摘要：建筑安全生产直接涉及到建筑劳动者的生命安全，与人民群众的根本利益息息相关。不论是建筑人员还是居住人员都应该了解一些建筑中的安全问题，本文对建筑施工的安全事故进行分析，以减少安全事故的发生。 关键词：房屋建筑；施工安全；事故分析 1建筑施工安全事故分析 1.1 事故类别 2009 年，全国建筑施工伤亡事故主要涉及高处坠落、施工坍塌、物体打击、机具伤害和触电等类型，这些事故类型的死亡人数分别占全部事故死亡人数的53.10％、14.43％、10.57％、6.72％和7.18％，总计占全部事故死亡人数的92.0％。 1.2 事故部位 2009 年，在临边洞口处作业死亡的人数占死亡总数的20.9％；在各类脚手架上作业死亡的人数占死亡总数的13.14％；安装、拆除龙门架(井字架)物料提升机导致的死亡人数占死亡总数的9.67％；因安装、拆除塔吊死亡的人数占事故死亡总人数的8.08％；因土石方坍塌造成的死亡人数占死亡总数的5.66％：因模板支撑失稳倒塌导致的死亡人数占死亡总数的5.44％；因施工机具导致的死亡人数占死亡总数的6.72％。 1.3 事故主要原因分析 1.3.1 责任不落实，监管不到位。 按照法律和法规，建没主管部门制定了安全生产责任制。但由于专职监管人员少、监督覆盖面小，导致监管力度不够、责任不落实。具体表现为：一是与有关部门沟通不力，事故处理不当，造成了很多同类事故在同一个地区经常发生，发生后又不能及时结案并对有关人员进行处罚和教育；二是部分建设丰管部门虽然建立了安全生产责任制，但还未能落实在行动上；三是对开发区、高教园区的工程、村镇建设工程以及房屋拆除工程，管理体制科学，存在监管肓区。 1.3.2 安全技术规范在施工中未得到落实。 2009 年发生的三级以上事故中，有十多起事故是因为没能按照安全技术规范的要求组织施工。有的是浇混凝土楼扳的模板支撑失稳事故，其楼板高度都超过了10m，未能按《扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求组织实施；有的虽按照规范的要求对模板支撑体系进行了设计计算，但在具体施工时却把设计的中心受压立杆变成了承受由扣件传过来的载荷的偏心受压杆件，改变了传力系统，使立杆极易失稳；还有的属于脚手架工程事故，有些是在使用吊篮时，违规在吊篮两端设置保险绳，当动力钢丝绳断裂时无法控制吊篮坠落造成的。还有些触电

氯碱企业生产事故处理预案

受控状态： 生产事故处理预案 第一版 1．目的 根据公司提出的“安全第一、生产第二”的要求，当公司生产系统发生事故时，为确保安全生产及职工人身安全，避免环保污染事故发生，将生产损失控制在最小范围内，应迅速、正确地进行处理，特制定本预案。 2．适用范围 本预案适用于公司二十五万吨烧碱生产能力的主要生产事故的处理，其中包括：⑴、氯气系统突发性事故的处理；⑵、氢气系统突发性事故的处理；⑶、供电系统突发性事故的处理；⑷、公司峰谷电价电流调整异常的处理。 3．术语及定义 氯气系统：包括氯气的生产、输送系统和用氯工序的生产系统。 氢气系统：包括氢气的生产、输送系统和用氢工序的生产系统。 供电系统：包括外供电线路、公司自发电及公司内部供电线路。 4．职责 4．1调度处负责事故预案的制订，并及时根据生产状况的变化对事故预案不断进行修订、补充、完善。 4．2 各生产车间组织相关工序学习掌握事故预案并做好学习记录，对预案中存在的问题提出建议，并负责本车间事故预案的编制及修订。 5．工作程序 5．1 公司烧碱、氯气、氢气生产能力计算 按运行电流离子膜A——H电槽各15.00KA计，离子膜1A——6B电槽各16.30KA，日产烧碱约750吨，联产氯气665吨、氢气18吨。 5．2氯气系统突发性事故预案 氯气系统包括负压系统和正压系统，常见突发性事故如下： 5．2．1氯气正压系统压力异常升高 在生产正常运行中，未出现氯产品局部停车或电槽电流大幅度波动的情况下，氯气系

统压力突然升高，应考虑氯气负压系统有泄漏点，首先安排离子膜、氯干燥操作人员检查各自的负压水封是否吸穿。然后将新离子膜氯气、老离子膜氯气分开检查，首先判断是哪一个系统出现了异常，可安排化验室在两系统处分别取样分析氯气纯度；再要求化验室在氯干燥处做氯气负压总管氯气纯度和氯气泵后氯气纯度。通过对结果的比较分析，判定是哪一套系统不正常后，可找出泄漏点所处区域，责成相应工序进行处理。在漏点查找和处理过程中，当班调度应根据氯气压力和泵前压力变化情况采取措施，将系统压力控制在工艺范围内，避免氯气外逸，同时通知盐酸、液氯等岗位操作人员精心操作，如有异常按工段生产事故预案处理。 5．2．2 液氯氟利昂机组运行故障 当氟利昂机组发生故障停运后，液氯液化能力减小，原氯压力将随之升高。当班调度在接到‘数采系统’氟利昂机组停运报警后，根据‘数采系统’氯气压力及透平机前压力两指标变化，可采取以下措施： ⑴、当班调度根据液氯生产负荷和停运的氟机组台数，来安排降电流，如果氯气压力上升过快，应安排硅整流将离子膜系统的某一台或几台整流变高压脱扣，急停离子膜电解槽，操作原则：急停时优先选择老离子膜系统（因为单台整流变所带单元槽少，对透平机操作的影响较小），控制透平机后氯气压力不高于0.175Mpa，保持透平机前负压，在采取此措施前，调度要提前通知氯干燥、盐酸、漂粉精氯化。 ⑵、其他措施：有备用机组时应立即启动备用氟利昂机组，停运机组能启动应及时启动；要求五氯化操作人员立即将釜上原氯泄压阀门开至最大进行泄压；安排有余地的吃氯产品产量均提至最高（盐酸、氯苯、PVC等）。 ⑶、降系统电流或局部电槽停车可能波及并入系统的氢气量，当班调度应要求盐酸精心操作，避免过氯而影响PVC生产，并及时通知双氧水关注氢气情况，根据氢气供应情况调整生产。 ⑷、在此处理过程中，氯干燥操作人员应掌握现行超压排放指标，依据大透平机的运行要求，及时通知当班调度，防止氯气压力超过超压排放指标（指标为0.185MPa）自动向五氯化泄压。当班氯干燥人员应提前通知氯化岗位，做好接收准备，防止措手不及而跑氯。5．2．3 盐酸合成炉突然熄炉 当送气炉熄炉时，加大了液氯液化负荷，有备用机组时当班调度应要求液氯立即启动备用氟利昂机组，尽量提升液氯液化能力，提高液化效率，同时应采取以下措施：

化工安全事故案例分析共篇.doc

★化工安全事故案例分析_共10篇 范文一：化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析 ——松花江水污染事件 专业：安全工程学号：姓名： 摘要：化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的发展做出了突出的贡献。然而,由于化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高(低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业,一旦发生安全生产事故,往往造成严重的经济损失和人员伤亡。 1事故背景 2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。爆炸发生后，约100吨苯类物质（苯、硝基苯等）流入松花江，造成了江水严重污染，沿岸数百万居民的生活受到影响。根据调查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸气阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。 1.1污染情况 事故发生后，在松花江水体中发现高浓度污染物，硝基苯是对环境有害的，易在水生物中产生生物的蓄积，对生态环境有影响，重金属含 量也较高，松花江鱼类重金属的综合污染程度较高,特别是第二松花江江段已达到重污染水平。重金属释放至环境中后易于通过食物链传递和累积,因此,进

入水体中的重金属可最终通过鱼类等水产品的消费进入人体,在对鱼类产生毒性作用的同时,也对人类健康构成严重威胁。因为哈尔滨市的饮用水源松花江。所以，2005年11月21日，哈尔滨市政府向社会发布公告称全市停水4天，动员居民储水。本文根据松花江污染的事件过程，以及近年来的化工事故来统计分析事故原因，并提出改进措施，防范此类事故的发生。 1.2分析方法 目前,国内外对化工行业安全事故统计分析的主要形式或方法有以下7种:①以公报形式定期发布一定区域内的安全事故概况;②对单个事故案例进行详细剖析;③对某一特定区域内的各类安全事故进行统计分析;④对一定时间范围内的各类安全事故进行统计分析;⑤对某一事故类型(如火灾爆炸、中毒窒息等)进行统计分析;⑥根据事故伤亡情况进行统计分析;⑦其他。其中,最为常见的是第①、第②种形式或方法,采用第③～第⑦种形式或方法进行统计分析的相对较少。2化工行业典型事故统计分析 本文通过媒体、网络和各种公开出版物等渠道收集了从1974年6月1日到2010年7月28日36年间发生重大伤亡或造成较大影响的114例化工企业典型事故案例[1-4]。这114例事故共造成至少1366人死亡,3115人受伤。 2.1事故发展趋势分析 图1给出了事故发生次数随年份变化的曲线。 从图中可以看出,20世纪70年代以来,随着改革开放的不断深入,化工企业不断增多,化工企业内典型安全事故发生次数呈明显增长的趋势,特别是20世纪末21世纪初,各类化工事故频发,呈现出激增的趋势。进入21世纪后,国家出台了一系列法律法规,并加大对化工行业的监督检查力度,有效地遏制了化工行业安全事故频发的局面[5]。虽然近年来我国化工行业内事故频发的局面得到了有效改善,但与发达国家相比还存在一定的差距,所面临的安全形势依然严峻。 2.2事故类型统计分析

化工常见事故案例及原因分析

化工常见事故及原因分析 一、分析化工常见事故原因的意义 在经济全球化的浪潮中，化学工业的发展十分迅速，在我国工业经济结构中起着十分重要的作用。但同时我们也应看到，化工生产面临的安全和环境问题十分严重，化工生产的原料和产品范围广、种类多，且大部分属易燃易爆，有毒有害物质。化工生产过程复杂，工艺多样，操作控制标准严格，但部分企业片面的追求经济效益，忽视企业的生产安全，减少安全方面的资金投入和人员安排，从而导致很多事故的发生，给国家人民的生命财产安全带来了极大的危害。 在消防部队的火灾和应急救援战例中，化工事故占了很大比重。一名基层中队的指挥员，应当掌握一定的化工技术知识，具备一定的处臵常见化工事故的能力，才能在接警出动后迅速的将事故的危害降到最低，防止事态的扩大和蔓延，妥善的进行人员救护和现场处理，圆满的完成作战任务。因此，讨论化工常见事故及发生的原因，将有助于提高基层指挥员应对和处臵此类事件的能力，在目前化工安全形势严峻的情况下，是十分必要的。 二、化工企业存在的消防安全隐患 经验总结认为化工企业有以下消防安全隐患： （1）企业的火灾危险性级别高，极易造成重大人员伤亡和财产损毁。 （2）企业使用、存放的危险化学物品种类、数量繁多，发生化工事故易造成环境污染和火灾发生。

（3）厂房车间设计复杂，危险物品的储罐星罗棋布，运输管线纵横交错，对被困人员和消防官兵的生命安全构成巨大威胁，加大了灭火救援的难度。 另外，化工火灾不但火情复杂，蔓延迅速，往往还会有层出不穷的次生灾害，如有毒气体、液体的泄漏、扩散会严重威胁到被困人员和消防官兵的生命安全；腐蚀性物质会损坏个人防护装备、灼伤救援人员，还会损坏救援器材，使之难以发挥作用；建筑物倒塌会造成人员被埋，发生群死群伤的严重后果。这些都给消防部队执行灭火救援任务带来了巨大的难度。因此，消防部队在处臵化工事故时，应当全面掌握现场的化学危险品情况，及时的采取关阀断料、堵漏等措施，防止爆炸、火灾及有毒物品泄漏，将其对人员财产及环境的危害降到最低。 三、常见的化工事故及原因分析 常见的化工事故可分为三种：静电事故、化学反应事故、工艺故障与容器泄漏事故。 1.静电事故 （1）案例分析 化工企业火灾和爆炸事故,很大一部分是由可燃混合物被静电引起的火花点燃而引发的。如正在装载的油罐车发生的爆炸往往是由喷嘴转移至油罐车的静电火花引起的。离心分离机中因为漏入了空气发生的爆炸，离心机中的静电积累和放电起到了引火源的作用。粉尘的输送会产生静电，在可燃物（特别是可燃气体或蒸汽）的浓度超过一定数值时引发爆炸和火灾，如在粉尘输送的管道中漏入了易燃气体或

16.国内外氯碱行业现状分析及展望

16.国内外氯碱行业现状分析及展望

国内外氯碱行业 现状分析及展 望 成文日期：2018/6/24 摘要：工业上用电解饱和NaCl制取NaOH、Cl2和H2，并以他们为原料生产一系列化工产品，即为氯碱行业。期货已上市品种PVC为氯碱行业中通用树脂类。2017年PVC最低点为5455，后因环保等因素，直逼8000元关口。但随后下跌行情令众人措手不及。同时，我国氯碱行业占全球接近50%的比重，份额较大。至此，本文有必要梳理国内外氯碱行业发展现状，并对未来行业发展趋势进行展望，一孔之见，仅供参考。

一、国际氯碱行业格局简析 2017年底，世界烧碱产能约为9400万吨，聚氯乙烯（PVC） 产能约为5800万吨。但2017年底，中国烧碱产能达4102万 吨，占世界比重44%；聚氯乙烯（PVC）产能达2406万吨， 占世界比重41% 。中国成为金融危机后全球PVC消费焦点。 近期来，国际氯碱行业格局呈现以下几个特点： 1、生产工艺调整 氯碱工业生产工艺经历了水银法、隔膜法到离子法，目前 全球烧碱工艺中水银法都逐步淘汰。 2、行业景气度提升 由于全球烧碱产能扩张缓慢，需求稳定增长，全球氯碱开 工率回升到约80%，各地区开工率也持续攀升，整个世界氯碱 行业景气度大幅提高。 全球PVC产能长期处于过剩状态。近年来扩张速度明显 放缓，开工率提升，2016年为79%。 图1：全球烧碱产能及开工率图2：全球PVC产能及开工率

数据来源：徽商期货研究所 3、行业格局发生深刻变化 美国得益于页岩气优势，PVC成本较低，对世界各个市场 均形成一定冲击，是PVC主要出口国之一，而亚洲则以日、 韩、台为主要出口国（地区），供给印度、东南亚、中东等新 兴市场。中国也逐步成为净出口国。 美国：2016年，美国氯碱行业产能为818.4万吨，增速为 3.8%；产量为69 4.9万吨，增幅为4.94%；出口为277.6万吨， 增速达0.6035%；需求为437.3万吨，需求成为3.4%。与昂贵 的油价相比，廉价的天然气对北美化学投资者更具吸引力。预 计到2040年，美国页岩天然气产量预计翻倍。 图3：布伦特油价及天然气价格对比图4：美国乙烯厂扩建进度 数据来源：徽商期货研究所 印度：2012年印度完全转为离子膜制烧碱。近10余年来 烧碱需求增长率约 5.2% ，而液氯需求增长稍缓为 4.3%，主 要是由于下游耗氯行业发展缓慢。跟中国相对有一定差距，印 度处于发展阶段。目前印度主要有5家PVC生产厂商，总产 能144万吨，Reliance约占50%。进口量约160万吨，表观需

常见生产安全事故防治

第五章常见生产安全事故防治 第一节电气安全事故防治 一、触电事故基本知识 1、触电事故的分类 （1）电击 ①正常状态下的电击 ②故障状态下的电击 （2）电伤 电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等 2、触电事故方式 （1）单相触电 （2）两相触电 （3）跨步电压触电 二、直接接触电击预防技术 1、绝缘 绝缘是用绝缘物把带电体封闭起来 2、屏护

屏护是采用遮拦、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来 3、间距 间距是将可能触及的带电体置于可能触及的范围以外 三、间接接触电击预防技术 1、IT系统（保护接地） 接地，就是将设备的某一部经接地地装置与大地紧密连接起来 380V接地电阻RE≤4Ω 100kV·A时要求RE ≤10Ω 2、TT系统 中性点的接地RN叫作工作接地，中性点引出的导线叫作中性线也叫作工作零线 采用TT系统必须装设漏电保护装置或电流保护装置，并优先采用前者 TT系统主要用于低压用户 3、TN系统（保护接零） TN系统相当于传统的保护接零系统，TN系统PE 是保护零线，RS叫作重复接地

四、其他电击预防技术 1、双重绝缘和加强绝缘 双重绝缘指工作绝缘（基本绝缘）和保护绝缘（附加绝缘） 2、安全电压 安全电压是在一定条件下、一定时间内不危及生命安全电压 3、电气隔离 电气隔离指工作回路与其他回路实现电气上的隔离 4、漏电保护（剩余电流保护） 漏电保护装置主要用于防止间接接触电击和直接接触电击 五、电气设备的安全使用 1、安全使用条件 （1）手持电动工具 （2）使用I类设备应配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等安全用具 （3）在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具，装设漏电护器、安全隔离变压器

氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防(正式)

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3359-27 氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、生产特点 (一)蒸汽加热、升温运行 由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。 (二)碱液飞溅造成化学灼伤 盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。化学灼伤

情况严重的转送医院处理治疗。在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。 (三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物 盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。化学反应式如下： 三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。 在生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量.中控指标为：无机铵≤1mg／L;总铵≤4mg／L。首先要对进厂的原材料：原盐、盐卤水、纯碱、化盐用水等所含铵量进行分析，在贮运过程中，应防止原盐中混入

全国氯碱企业名录[1]

全国离子膜烧碱生产企业

氯碱工业 工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。 产品 1.32%氢氧化钠 2.50%氢氧化钠 3.固体氢氧化钠（片碱） 4.高纯盐酸 5.工业盐酸 6.次氯酸钠 7.氯气、液氯（液态氯气） 8.PVC（聚氯乙烯树脂，氯碱工业一般都伴随PVC树脂） 9.氢气 原理 食盐水中含有Na+ 、H+ 、Cl- 和OH- 四种离子。当接通电源后，在电场的作用下，带负电的Cl-和OH- 移向阳极，带正电的Na+和H+移向阴极，在这种条件下，电极上发生如下反应： 在阳极2Cl - －2e= Cl 2 ↑ 在阴极2H + + 2e=H 2 ↑ 即在阳极室放出Cl 2 ，阴极室放出H 2。由于阴极上有隔膜，而且阳极室的液位比阴极室高，所以可以阻止H 2 跟Cl 2 混合，以免引起爆炸。由于H+不断放电，破坏了水的电离平衡，促使水不断电离，造成溶液中OH - 的富集。这样在阴极室就形成了NaOH 溶液，它从阴极室底部流出。电解食盐水的总反应可以表示如下： 2NaCl+2H2O= 2NaOH+H 2 ↑+ Cl 2 ↑ 用这种方法生产的碱液比较稀，其中含有多量未电解的NaCl，需要经过分离、浓缩，才能得到固态NaOH。 离子交换膜法制碱技术，具有设备占地面积小、能连续生产、生产能力大、产品质量高、能适应电流波动、能耗低、污染小等优点，是氯碱工业发展的方向。

氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防参考文本

氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特 点、常见事故及预防参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、生产特点 （一）用裸铜排送电,电解槽在高负荷直流电和较高的 电压下运用电解工段是在高直流电负荷下生产运行的,视使 用电解槽大小电流可高达5～10×104A．单台电解槽槽电 压在3.0～3.3V间,各单槽间串联运行,电压叠加可高达 300～600v，所以要预防触电事故发生．在电解槽通电生 产运行中，作业人员必须穿着绝缘靴及其它必备的劳防用 品,并严禁一手接触电解槽，另一手触及其它接地构件，预 防触电。此外为防止有人从棵铜排上跨跃，现场应设有防 护栅栏． (二)电解产品中氧气是有毒气体，氢气是易燃易爆气

体，氢气与氯气或空气、氧气混合 会形成爆雄性混合气体氯气是有毒气体，在常温常压下呈黄绿色，比空气重,刺激呼吸道及眼睛粘膜，吸入后会引起肺水肿、支气管炎，情况严重的甚至造成中毒死亡。氯气对人体的毒性作用见表1-1．电解厂房内空气中允许含氯量不得超过1mg／m3。 具体安全措施：氯气不能外泄，电解槽和设备管道中的氯气均需处于负压0～-50Pa状态下，氯气设备、管道的连接处的密封要求可靠，电解厂房内要有良好的通风，操作人员必须备有完好有效的防毒面具等劳防用品，表1-1氯气对人体的急性毒性表 的活性碳(滤毒罐)吸氯性能进行检查。发现失效应立即更新。 氢气与空气(氧气)或氯气均可形成易燃和易爆的混合物。

化工厂常见安全隐患

一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏

4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽

生产安全20类事故及详解

生产安全20类事故及详解 1.物体打击：指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害，不包括爆炸、主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2.车辆伤害：指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。 3.机械伤害：指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等。常见伤害人体的机械设备有：皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。但属于车辆、起重设备的情况除外。 4.起重伤害：指从事起重作业时引起的机械伤害事故。包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电，检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。 起重伤害事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安

装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。 起重伤害事故形式 1)重物坠落 吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。 2)起重机失稳倾翻 起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。 3)挤压 起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。 4)高处跌落 人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、

氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防实用版

YF-ED-J4856 可按资料类型定义编号 氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故 及预防实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、生产特点 （一）用裸铜排送电,电解槽在高负荷直流电和较高的电压下运用电解工段是在高直流电负荷下生产运行的,视使用电解槽大小电流可高达5～10×104A．单台电解槽槽电压在3.0～3.3V间,各单槽间串联运行,电压叠加可高达300～600v，所以要预防触电事故发生．在电解槽通电生产运行中，作业人员必须穿着绝缘靴及其它必备的劳防用品,并严禁一手接触电解槽，另一手触及其它接地构件，预防触电。此

外为防止有人从棵铜排上跨跃，现场应设有防护栅栏． (二)电解产品中氧气是有毒气体，氢气是易燃易爆气体，氢气与氯气或空气、氧气混合会形成爆雄性混合气体氯气是有毒气体，在常温常压下呈黄绿色，比空气重,刺激呼吸道及眼睛粘膜，吸入后会引起肺水肿、支气管炎，情况严重的甚至造成中毒死亡。氯气对人体的毒性作用见表1-1．电解厂房内空气中允许含氯量不得超过1mg／m3。 具体安全措施：氯气不能外泄，电解槽和设备管道中的氯气均需处于负压0～-50Pa状态下，氯气设备、管道的连接处的密封要求可靠，电解厂房内要有良好的通风，操作人员必须备有完好有效的防毒面具等劳防用品，

化工安全生产与事故通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD830 化工安全生产与事故通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

化工安全生产与事故通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一节化工生产的的特点 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点，因而较其他工业部门有更大的危险。可归纳为以下四点： （1）化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的化学危险品。这给生产过程中对这些原材料、燃料、中间产品的储存和运输都提出了特殊的要求。经常因处理不当而发生事故。不仅职工的生命财产受到危害，事故还容易扩大蔓延，对周围居民造成公害。因此，搞好化工厂的安全工作，不仅是保证生产顺利进行的必要条件，也是保证社会稳定的重要因素。 （2）化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。这就要求化工生产要严格控制工艺指标，对员工的要求必须

氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(2020新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(2020新版) 一、生产特点 乙炔与氯化氯反应生成氯乙烯。氯乙烯在常温常压下呈气态。氯乙烯与空气混合易形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源、静电等就会立即爆炸。因此，生产者必须了解本工段的这些生产特点，从而确保本工段的安全操作。 （一）易燃易爆 氯乙烯与空气形成爆炸混合物，爆炸范围为4--22％。由于氯乙烯泄漏在空气中易形成混合爆炸性气体，当操作不当、没备发生故障时，遇到明火它就会发生着火、爆炸事故。例如在检修氯乙烯气柜旁的设备时；因氯乙烯泄漏，操作工用电风扇进行吹除，当启动电风扇开关时，发生电风扇着火。当生产区域内有氯乙烯大量泄漏

时，一切电源开关维持原状，各种机动车辆不准进入现场，待氯乙烯气体在空气中慢慢扩散后再处理事故现场。因此，须在生产系统进行检修或单台设备检修前，必须启动氮气排气系统，取样分析设备中的含氯乙烯量在0.4%以下后，方能完成检修。 （二）有毒有害 1.氯乙烯 氯乙烯通常由呼吸道吸入体内，如浓度较高会引起急性轻度中毒，呈现麻醉状态，前期有晕眩、头痛、恶心、胸闷、步态蹒跚和丧失定向能力，严重中毒时可致昏迷。慢性中毒主要使肝胞增生，导致肝纤维化网状内皮系增生，肝血管肉瘤，肤端溶骨症等．如吸入大量氯乙烯气体，立即将人体移向通风处，吸新鲜空气，严重者送医务室吸氧气抢救。当皮肤或眼睛受到液体氯乙烯污染时，应尽快用大量水冲洗。 2.汞 汞是合成氯乙烯的催化剂，它通常升华呈汞蒸气状态经呼吸道被人体吸入，也可通过消化道和皮肤被吸收。被吸收后最初几天汞

化工安全事故案例汇总

化 工 典 型 安 全 事 故 案 例 汇总

目录 目录 (1) 第一章火灾事故案例 (4) 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4) 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5) 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6) 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7) 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9) 六制度不全操作不当引发爆燃事故?2005.9.28?燃爆事故 (11) 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12) 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13) 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15) 十一起氧气管道燃爆事故 (16) 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19) 十二中石油兰州石化爆炸事故 (20) 第二章爆炸事故案例 (22) 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22) 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23) 三山东德齐龙化工集团有限公司?7.11?爆炸事故 (25) 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27) 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28) 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29) 七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31) 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32) 九山东博丰大地工贸有限公司?7.27?爆炸事故 (33) 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34) 十一南京化工厂爆炸事故 (34) 十二大连输油管道爆炸事故 (36) 第三章中毒事故案例 (38)

一河南濮阳中原大化集团有限责任公司?2.23?较大中毒窒息事故 (38) 二莘县化肥有限责任公司?7.8?液氨泄漏事故 (39) 三淄博市周村区?5.21?危化品槽罐车中毒死亡事故 (43) 四山东阿斯德化工有限公司?8.6?一氧化碳中毒事故 (44) 五山东滨化集团化工公司?4.15?氮气窒息事故 (45) 六山东晋煤同辉化工有限公司?4.21?事故 (46) 七苯中毒事故案例 (48) 八制度不执行,入罐作业酿事故 (49) 九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50) 十二氧化硫中毒事故案例 (52) 第四章国外化工安全事故案例 (55) 一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55) 二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57) 三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61) 四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (65) 五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66) 六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (68) 七日本一合成氨装置爆炸事故 (69) 八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70) 九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70) 十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73) 十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76) 十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (79) 十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83) 十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)

安全生产事故类别--20种

事故类别 1．物体打击 指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。本类事故适用于落下物、飞来物、滚石、崩块等造成的伤害。不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸等引起的物体打击。 2．车辆伤害 指企业内由机动车辆引起的机械伤害事故。机动车辆包括：汽车类：载重汽车、货卸汽车、大客车、小汽车客货两用汽车、内燃叉车等。电瓶车类：平板电瓶车、电瓶叉车等。拖拉机类：方向盘式拖拉机、手扶拖拉机、操纵杆式拖拉机等。有轨车类：有轨电动车、电瓶机车等。施工设施：挖掘机、推土机、电铲等。凡在上述机动车辆的行驶中，发生挤、压、坠落、撞车或倾覆等事故；发生行驶中上、下车事故；发生因搭承矿车或放飞车事故；发生车辆运输摘挂钩事故、跑车事故等均属本类别事故。不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 3．机械伤害 指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割、戳、切等伤害。适用于工件或刀具飞出伤人；切屑伤人；被设备的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他项事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。 4．起重伤害 指从事起重作业时引起的机械伤害事故。适用于统计各种起重作业引起的伤害。起重作业包括：桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。如：起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。 不适用于下列伤害的统计：触电；检修时，制动失灵引起的伤害；上下驾驶室失误引发的坠落或跌倒。 5．触电 指电流流经人体，造成生理伤害的事故。用于统计触电、雷击伤害。如人体接触设备带电导体裸露部分或临时线；接触绝缘破损外壳带电的手持电动工具；起重作业时，设备误触高压线，或感应带电体；触电坠落；电烧伤等事故。

氯碱-聚氯乙烯分馏工段特点、常见事故及预防参考文本

氯碱-聚氯乙烯分馏工段特点、常见事故及预防参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氯碱-聚氯乙烯分馏工段特点、常见事 故及预防参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、生产特点 分馏是聚合的前道工序，也是生产氯乙烯单体生产的 最后工序。分馏过程系统压力一般控制在0.25～ 0.55MPa，其尾气吸附后情性气体经减压后放空。当发生 故障或操作不当时，就会发尾气跑料。氯乙烯与空气混 合，会形成易燃易爆气体，一旦遇上火源就会立即爆炸。 高沸残液1,l--二氯乙烷如不回收，放入下水道，一遇 上火源也会着火或爆炸。因此生产者必须了解本工段的这 些生产特点，确保本工段的安全操作。 （一）易燃易爆 除了氯乙烯之外，高沸残液1,1--二氯乙烷闪点14--

21℃，自燃点413℃，与空气混合后爆炸的范围为6.2--16％一般氯乙烯的易燃易爆性质人们较为重视，而1,l--二氯乙烷经常被人们忽视。 （二）有毒有害 同样，除了氯乙烯是有毒、有害物质外，1,l--二氯乙烷对人体也引起中毒症状．它 由呼吸道吸入体内，刺激粘膜，如浓度较高时会引起急性中毒呈现麻醉状态，严重中毒时可昏迷致死。急性中毒前期有头痛、恶心等症状。长期接触会引起慢性中毒，一般出现的症状为皮炎和肝肿大。 （三）易堵塞 氯乙烯精馏过程中存在少量水分，由氯乙烯与氧生成的过氧化物，能被水水解，产生氯化氢、甲酸、甲醛等酸性物质。从而使钢质设备腐蚀，产生铁离子Fe3+。铁离子在氯化氢和水存在时，又促进氯乙烯的氧化过程，生成更

全国氯碱企业名录[1]

全国离子膜烧碱生产企业 序号企业名称产能万t/a 备注 1 安徽芜湖融汇化工有限公司7 2 安徽氯碱化工集团有限责任公司 5 3 安徽八一化工股份有限公司 6 4 重庆天原化工有限公司7 5 重庆三阳化工有限公司 3.5 6 福建湄洲湾氯碱工业有限公司8 7 甘肃中天化工有限公司 1 8 甘肃北方三泰化工有限公司 6 9 江门市广悦电化有限公司 4.4 10 广东乳源东阳光电化厂 5 11 广州昊天化学[集团]有限公司11.5 12 南宁化工股份有限公司16 13 贵州省遵义碱厂 4 14 贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司10 15 海南金海浆职业有限公司化工处NaOH厂 3 16 唐山氯碱有限责任公司20 17 唐山冀东氯碱有限公司12.2 18 河北盛华化工有限公司 6 19 河北冀衡集团有限公司 2.5 20 河北金牛化工股份有限公司 4 21 河北沧州大化集团黄骅氯碱有限责任公司 4 22 河北宝硕股份有限公司氯碱分公司11 23 河南华时化工股份有限公司 5 24 河南神马氯碱化工股份有限公司15 25 河南神马氯碱发展有限责任公司10 26 三门峡捷马电化有限公司 5 27 平顶山煤业集团开封东大化工集团有限公司15 28 平顶山神马汇源有限公司15 29 河南联创化工有限公司22 30 开封工业有限责任公司化学工业分公司 1 31 济源市方升化学有限公司 4.5 32 昊华宇航化工有限责任公司32 33 北京安邦石化有限公司齐齐哈尔分公司 5 34 中国石化江汉油田分公司盐化工总厂10 35 湖北宜化集团有限责任公司10 36 湖北沙隆达股份有限公司 5 37 湖南株化集团公司14 38 衡阳建滔化工有限公司16 39 郴州华湘化工有限责任公司 5.5