激光切割机疑难问题解决手册
车间疑难问题解决手册
目录
第一章板机问题.................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.1切割存在棱角................................................................................................. 错误!未指定书签。
1.2切割波纹问题................................................................................................. 错误!未指定书签。
1.3切割精度差..................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.4异响问题......................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.5对角线差......................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.6X轴Y轴Z轴运动卡滞................................................................................... 错误!未指定书签。
1.7切割效果有问题............................................................................................. 错误!未指定书签。
1.8零部件干涉问题............................................................................................. 错误!未指定书签。
1.9不会安装问题................................................................................................. 错误!未指定书签。
1.10干扰问题....................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.11水冷机报警................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.12Z轴限位报警................................................................................................. 错误!未指定书签。
1.13驱动器报警................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.14跳闸问题....................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.15切割软件出错............................................................................................... 错误!未指定书签。
1.16接线错误....................................................................................................... 错误!未指定书签。第二章管机问题.................................................................................................... 错误!未指定书签。
2.1手动卡盘精度切割不良................................................................................. 错误!未指定书签。
2.2电动卡盘精度切割不良................................................................................. 错误!未指定书签。
2.3切割起始点不重合......................................................................................... 错误!未指定书签。
2.4切割波纹问题................................................................................................. 错误!未指定书签。
2.5寻边误差大..................................................................................................... 错误!未指定书签。
2.6干扰问题......................................................................................................... 错误!未指定书签。
2.7水冷机报警..................................................................................................... 错误!未指定书签。
2.8Z轴限位报警................................................................................................... 错误!未指定书签。
2.9驱动器报警..................................................................................................... 错误!未指定书签。
2.10跳闸问题....................................................................................................... 错误!未指定书签。
2.11切割软件出错............................................................................................... 错误!未指定书签。
2.12接线错误....................................................................................................... 错误!未指定书签。第三章其他............................................................................................................ 错误!未指定书签。
3.1车间技术服务人员联系方式......................................................................... 错误!未指定书签。
3.2各产品经理联系方式..................................................................................... 错误!未指定书签。
第一章板机问题
1.1切割存在棱角
解决步骤（前一步无效，执行下一步）：
1.补偿反向间隙（平台配置里更改）；
2.检验齿轮、齿条的啮合；
3.检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固可靠；
4.检查滑块螺钉是否紧固牢靠。
1.2切割波纹问题
解决步骤（前一步无效，执行下一步）：
1、手压板材切割，查看切割效果；
2、检查机床垫铁及台面框架是否存在不稳定，晃动，不允许垫铁下垫不稳定不牢靠的型材；
3、调整切割参数；
a在软件上设置，降低跟随灵敏度；
b在软件上设置增加振动抑制；
C调整伺服参数；
4、补偿反向间隙（平台配置里更改）；
5、检查气缸是否锁紧交换平台；
6、激光头及相关零部件是否固定牢靠；
7、检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固可靠；
8、检查滑块螺钉是否紧固牢靠；
9、检查X和Y轴啮合，要求0.06-0.08mm；
10、更换X和Y减速机和电机。
1.3切割精度差
解决步骤（前一步无效，执行下一步）：
1、激光头及相关零部件是否固定牢靠；；
2、调整工艺参数和伺服参数；
3、补偿反向间隙（平台配置里更改）；
5、检查X和Y轴啮合情况，要求0.06-0.08mm；
6、检查ＸＹ轴垂直度0.03mm；
7、检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固可靠；
8、检查滑块螺钉是否紧固牢靠；
9、打激光干涉仪。
1.4异响问题
解决步骤（前一步无效，执行下一步）：
1、检查异响位置，如钣金件和防尘布造成的异响修整钣金件和防尘布；
2、Z轴异响：
a激光头固定板平面度，若有问题更换；
b检查丝杠两头中心高和丝母座同轴，不同轴可加铜皮调整；
c检测联轴器，联轴器是否紧固；
d检查电机，调整参数、检查抱闸线路直至更换电机和伺服。
3、X轴异响：
a检查齿轮齿条啮合间隙：0.06-0.08mm；
b用齿条量棒检查齿条与同侧导轨之间的平行度≤0.03mm/1000mm；
c检查机头与滑块安装处平面度，误差要求0.03mm，如超过0.2mm，更换机头；
d检查导轨平行度，导轨直线度≤0.02mm/1000mm，导轨安装后与承靠面贴实，使用0.02mm塞尺
检测、塞尺不入；
e检查电机，调整参数直至更换电机和伺服；
f更换滑块。
4、Y轴异响；
a检查齿轮齿条啮合间隙：0.06-0.08mm；
b用齿条量棒检查齿条与同侧导轨之间的平行度≤0.03mm/1000mm；
c检查横梁与滑块安装处平面度，误差要求0.03mm，如超过0.2mm，更换横梁；
d检查导轨平行度，导轨直线度≤0.02mm/1000mm，导轨安装后与承靠面贴实，使用0.02mm塞尺检测、塞尺不入；
e检查电机，调整参数直至更换电机和伺；
f更换滑块。
5、外设附件异响，如水冷机风机，直接更换。
1.5对角线差
解决步骤（前一步无效，执行下一步）：
1、检查X轴和Y轴方向尺寸哪个方向有问题,500边长和对角线误差均不超过0.1mm；
2、补偿反向间隙（平台配置里更改）；
3、调整对角线补偿参数；
3、检查X和Y轴啮合情况，要求0.06-0.08mm；
4、检查ＸＹ轴垂直度0.03mm，若精度满足根据实际对角线偏差情况反向调整垂直度；
1.6X轴Y轴Z轴运动卡滞
解决步骤（前一步无效，执行下一步）：
1、调整电机驱动参数；
2、检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固可靠；
3、电机自身问题更换电机
4、检查电机，调整参数、检查抱闸线路直至更换电机和伺服。
1.7切割效果有问题
解决步骤（前一步无效，执行下一步）：
首先，做判断，找品控检验，查看图纸，与图纸不符，退回仓库，更换合格件；与图纸相符，找技术支持人员核实图纸并与出具具体解决方案，列举解决方案如下;
1、如E系列交换平台中的齿轮盒有干涉，如不影响外观，切割干涉部分；
2、如E系列齿轮盒处和防尘布干涉，需在底部安装孔处垫垫块，使齿轮盒向外移动避；
3、如PT系列Y轴拖链座为老版本，需重新配孔固定；
4、如PT系列Y轴拖链座中的拖链座盒在运动中和床身干涉，修改横梁上拖链座的安装孔方向，使拖链倾斜；
5、如PT大包围推拉门活动异常和其他面板不平齐，需垫垫块。
.......
1.9不会安装问题
解决步骤：
1、仔细查看三维装配或部装图；
2、查看装配工艺；
3、如无技术文件，联系技术支持人员。
1.10干扰问题
解决步骤：
1、显示屏黑屏：
首先检查地线是否接好，是否使用屏蔽线，增加磁环测试，更换工控机测试；
2、显示屏花屏，有雪花：
在I系列机器出现较多，检查磁环有没有套在VGA线上，伺服驱动器的主电路和VGA
线分开，不可走同一线槽；
3、管机标定效果差：
管床身和板床身中间应有连接板，且设备接地良好。
1.11水冷机报警
解决步骤（前一步无效，执行下一步）：
1、检查水冷机显示屏是否有报警信息：
常见有液位低，流量和温度报警，液位低加水，流量报警检查管路是否有堵塞或泄露，检查水冷机频率，温度报警，检查环境温度，过滤网堵塞，温度传感器损坏；
2、根据转接板输入点状态，确定是接线问题还是软件设置问题；
3、查看接线是否错误（常开或常闭）；
4、查看平台配置中水冷机报警设置。
1.12Z轴限位报警
解决步骤（前一步无效，执行下一步）：
1、根据转接板输入点状态，确定是接线问题还是软件设置问题；
2、查看接线是否错误；
3、查看平台配置中限位设置；
4、更换限位开关。
1.13驱动器报警
解决步骤：
1、A.710，A.910和A.720过载：
检查三相相序是否正确，参数设置是否正确，电线有无断开，机械传动是否正常；
2、A.F10电源线缺相：
检查参数Pn00B设置为单相还是三相，电机供电是否有断线；
3、A.900位置偏差过大：
断电重启，初始化驱动器并重新设置参数，检查机械传动是否卡阻和反向间隙是否过大；
4、A.840编码器数据警报：
编码器误动作，重启电源，检查编码器接线是否良好，屏蔽线是否正确接地；
5.驱动器质量故障，更换驱动器。
1.14跳闸问题
解决步骤：
1、检查主电路短路或主电路有线缆接地；
2、检查驱动器动力线路短路或接地。
1.15切割软件出错
1、卸载后重新安装切割软件；
2、换低版本或高版本软件。
1.16接线错误
1、对照电气原理图检查线路；
2、用万用表检测线缆通断，用排除法寻找故障源。
第二章管机问题
2.1手动卡盘精度切割不良
解决步骤（前一步无效，执行下一步）：
1、检查前卡盘卡爪中调整螺钉孔的垂直度,垂直度不合格更换零件；
2、检查前后卡盘的同轴度≤0.15；
3、按螺栓拧紧力矩要求，检各件连接是否牢固；
方法为：把百分表吸在后卡盘上，前卡盘不转后卡盘转，检查其同轴度，若同轴度不合格，上下、左右调整前卡盘，直到同轴度达到标准。
2.2电动卡盘精度切割不良
解决步骤（前一步无效，执行下一步）：
1、检查所切精度管是否标准，管的精度依据GB-17395-1988-E3等级，全长弯曲等级0.1%，不标准换管；
2、检查夹持管材是否夹正；
3、检查前卡盘丝杠是否有轴向窜动，若丝杠有轴向窜动，通过在丝杠支撑轴承处垫垫片
的方式消除轴向窜动；
4、检查前卡盘卡爪是否存在沿机床Y轴方向窜动的现象，若存在窜动现象，需更换锁紧
套；
5、检查前卡盘卡爪平行度和垂直度，方法：用铝合金矩形管，后卡盘夹紧，前卡盘卡爪
与矩形管之间留一定间隙，四个方向间隙均匀≤±0.05，用矩形管去靠前卡盘卡爪，观察卡爪与矩形管之间的缝隙来判断卡爪的平行度和垂直度，若卡爪不平行和不垂直，调整前卡爪；
6、检查后卡盘卡爪是否固定牢固，若有松动的现象，找到松动的螺钉拧紧；
7、检查前后卡爪的圆跳动和重复定位精度跳动↗≤0.15，若圆跳动和重复定位精度超差，
调前后卡爪，在打表时记录跳动最大位置，把最大位置处卡爪向里调整，调卡爪时尽量只调整一侧卡爪；
8、检查完上述因素后，都没问题的话，再检查前后卡盘同轴度问题，前后卡盘的同轴
≤0.08，方法为：把百分表吸在后卡盘上，测前卡盘内圆面和端面，观察百分表的跳动值判断前后卡盘的同轴度和端面的跳动，若同轴度和端面跳动值超差，左右、上下、前后调整前卡盘，直到其同轴度和端面跳动达标；
9、更换卡盘。
2.3切割起始点不重合
解决步骤（前一步无效，执行下一步）：
1、检查前卡盘电流值是否过大；
2、前后卡盘不同轴，检查其同轴度≤0.15；
3、检查前卡盘端面的跳动值跳动↗≤0.1；
方法为：把百分表吸在后卡盘上，测前卡盘内圆面和端面，观察百分表的跳动值判断前后卡盘的同轴度和端面的跳动，若同轴度和端面跳动值超差，左右、上下、前后调整前卡盘，直到其同轴度和端面跳动达标；
4、检查后卡盘主轴是否轴窜。
2.4切割波纹问题
参考第一章管机问题1.2。
2.5寻边误差大
解决步骤（前一步无效，执行下一步）：
1.检查激光头是否垂直，不垂直更换激光头连接板；
2.消除前后卡盘电流引起的干扰，方法为：用铜线把前后卡盘分别和床身连接起来。
2.6干扰问题
同第一章板机问题1.10。
2.7水冷机报警
同第一章板机问题1.11。
2.8Z轴限位报警
同第一章板机问题1.12。
2.9驱动器报警
同第一章板机问题1.13。
2.10跳闸问题
同第一章板机问题1.14。
2.11切割软件出错
同第一章板机问题1.15。
2.12接线错误
同第一章板机问题1.16。
激光切割机图示说明(再版)
激光切割机软件使用说明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面
⑵控制按键的两个部分：
图二、屏幕右侧按键。 释放切割头
二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。
登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功 能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。
激光切割机的工作原理
激光切割机工作原理 2010年04月24日 一、事情原理 申明：激光雕刻机,激光割切机由激光电源、激光器、冷却系统、驱动电机、运动导轨、会聚镜和控制器等组成，事情时控制器指挥激光电源、激光管和步进电机等同近期国内外大事情，按照客户的要求在物体表面举行雕刻或者割切。 作为高科技的激光技能，自问世以来，就一直针对差别的社会需求开发出合适各行业的激光产品，如激光打印机，激光美容机，激光打标数字控制激光割切机机，激光割切机等产品，由于海内激光产业起步较晚，在技能开发上很洪流平掉队于一些发财国家，目前海内的激光产品生产厂家生产出来的激光产品，一些要害的零配件如激光管，驱动马达，振镜，会聚镜等还是接纳进品的。这就造成了成本的上升，也加重了消费者的承担。 最近几年来，跟着海内激光技能的进步，在整机及一些零配件的开发生产上已逐渐向国外进步先辈产品靠拢。在某些方面甚至优于国外产品，再加上介格的优势，在海内市场还是占据主导地位。可是在一些紧密加工及设备、不变性和耐性方面，国外进步先辈产品还是占据绝对的优势的。 1、不变性 海内我们说机器的不变性，首要指的是机器可连续事情的时间的恒久。海内激光雕刻机,激光割切机普及到某一行业那也是2002年的事，以前，零零散散的有某些行业的某些客户使用，可是尚无量化，且这些行业使用机器的频率不是很高，用的时间也不是很长，这就是留给了我们一些疑问：海内激光割切机的机能如何，不变性呢?可连续事情的时间有多长?零配件及耗材激光管的用度大不大?机器的寿命有多长等等连着串的问题，而这些问题肯定会使早期的用户支付一定的价钱。如今，经过这么多年的技能革新，已逐渐趋向不变。 国外因为国外激光产业发展得比较早，在海内还没意识到激光雕刻机,激光割切机的用途时，国外早就在衣服、工艺品、有机玻璃、木制品及动物熟皮制品等行业普及形成了激光割切机经过多年的考试与革新，除开激激光割切机在长时间事情因为皮带慢慢磨耗而要改换外，其他均无发现什么大问题，激光管的寿命更长达了3万个小时以上，同样道理，它的稳激光割切机配件定性是在长期不断革新和摸索中得来的。 2、耐用性 海内由于国产的试管激光雕刻机,激光割切机使用的是1万伏高压电源，除开不不变外另有一定的金属激光割切机价格伤害性，长时间事情电源容易老化，且对控制系统有很大的干扰，如操作不当容易烧坏主板，更易受电压的影响而损
激光切割编程实例题
激光切割编程实例： 1、毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求激光切割出如图1所 示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于工作台上。 2）确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 2．编写程序 按规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，切深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，切深为4㎜N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 ；主程序结束 N0010 G22 N01 ；子程序开始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 N0160 G24 ；主程序结束 实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求切割出如图2所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
2020年激光切割机常见的六个问题及处理方法
作者：旧在几 作品编号：2254487796631145587263GF24000022 时间：2020.12.13 激光切割机常见的六个问题及处理方法 1.切割穿孔技术 任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法： 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光
器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的 脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第3种效果最好。 2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析 这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
激光切割机简单操作流程
激光切割机简单操作流程 开机：（先打开气瓶气阀） 打开空气开关,急停，钥匙开关（看水箱温度有无报警显示）1.打开电脑，等电脑完全启动后打开启动（注意：电脑与启动不能同时打开） 2：按启动按钮看显示屏显示P→按选项到ON→确定（等待90秒） 3：再依次打开电机，使能，跟随，激光，红光，各按钮。 关机： 先关闭电脑，→再依次关闭电机，使能，激光，红光，按钮→按显示屏显示OFF→确定→等待出现P→再按停止按钮，关闭钥匙开关（控制水箱）→按下急停→关闭空气开关→关闭气阀。 准备加工： 导入CAD图→满屏→优化→补偿（参数中设置一般0.2在图层中补偿量可调整）→自动添加引线（在编辑里进行引线加长等设置） →定位(1:鼠标位置 2:激光头位置) →边检→模拟加工→设置工作参数(见表1切割速度, 2初始加工速度，延时3跟踪延时 4烧穿延时 5吹气(气体设定) →编辑能量（电流，频率，脉宽）→点击吹气1和吹气2看有没有气体→正式加工。 调焦点 调参数100,0.3，1 切割头移动到板材边缘位置→关闭使能按钮→拆下铜嘴，铜帽→打开激光→把刀片放在板材上手动旋转把激光头调到出最大火花的位置（调试时来回移动刀片，防止激穿）→关闭激光→旋上铜嘴铜帽→把美工刀片放在板材上切割铜嘴下看切割铜嘴到刀片的距离，如果大于或小于0.8mm的话就松掉反固，旋转切割头，顺时针旋转下降，逆时针旋转上升，旋到0.8mm即可，然后再上紧反固。 调中心 调参数100,0.3，1 把透明胶布粘贴在铜嘴下。然后跟随到切割高度，点击激光，上升，把胶布拿下来看激光打的点是否在铜嘴中心，如果不是的话则要调节三颗螺丝(顺时针拧紧靠近，松开远离) 调光斑 打开铝盒，将看光片放在半反镜和扩束镜之间，打开激光，然后调节全反镜上的上下两颗螺丝，上螺丝调节光斑的上下移动，下螺丝调节光斑的左右移动，调光斑前先松开反固，过上下左右移动将光斑调成比较圆和亮度比较均匀的光斑即可，然后拧紧反固。 无线手持盒的按钮键功能 F1 加工 F2 停止 F3上升 F4跟踪 F5定位 F6边检 F7吹气 F8暂停 F9后退 F10继续 F11激光 调跟随 手形Auto键，自动下降到跟随高度0.8mm Down键：下降到主轴最低点
激光切割机工作原理
激光切割机工作原理及说明 1.定义：主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床，也是利用激光束的热能实现切割的设备。 2.简介： 激光切割是指将激光束照射在工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，已达到切割和雕刻的目的。它是利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。 具体的激光切割细节： 激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定的频率、一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个细微的，高能量密度的光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或汽化被加工材料。一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工切割头与被加工材料按预先设计好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。 激光切割机组成部分： ⑴机床主机部分:激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动
的机械部分，包括切割工作平台。 ⑵激光发生器:产生激光光源的装置。 ⑶外光路:折射发射镜，用于将激光导向所需要的方向。 ⑷数控系统：控制机床实现X、Y、Z 轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。 ⑸稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。 ⑹切割头：主要包括腔体、聚聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。 ⑺操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。 ⑻冷水机组：用于冷却激光发生器 ⑼气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用的辅助气体。 ⑽空压机、储气罐：提供和存储压缩空气。 ⑾空气冷却干燥机、过滤器：用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。 ⑿抽风除尘机：抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环境保护标准。 ⒀排渣机：排除加工时产生的边角余料和废料等。 金属激光切割机优点： 精度高；速度快；热影响区小、不易变形；性价比极高；使用成本很低；后续维护费用很低；性能稳定、可保持持续生产。
10级激光加工试卷及答案
一、单项选择题（30分） 1.世界上首台激光器的发明人是（ D ） D.梅曼 2.激光从一种介质传播到折射率不同的另一种介质时，在介质之间的界面上将出现（C ） C.反射与折射 3.激光可以加工的材料有（ C ） C.很多种金属、非金属 4.激光标记的加工方式是（ B ） B.非接触加工 5.扫描法打标的控制方法是（ A ）A.计算机控制 6.激光焊接时，焊接部件（ B ） B.局部达到熔点 7.激光焊接时，脉宽参数的含义是（D ） D.激光作用的时间 8.世界上第一台激光器属于（A ）A.固体激光器 9.Y AG激光的波长是（ A ）A.1064nm 10.我国首台激光器诞生在（ B ）B.长春光机所 11.焊接薄材料时，聚焦位置处于（ B ）B.正离焦 12.激光切割对激光模式的要求是（C ） C.好 13.要求大的焊接熔深时，聚焦位置处于（ C ） C.负离焦 14.激光切割的温度在（C ） C.汽化点以上 15.激光对物体的作用主要表现在物体对激光的（ C ） C.吸收 16.原子从高能级跳跃到低能级的过程称为（ B ）B.跃迁 17.CO2激光的波长是（ B ）B.10.6μm 18.驱动激光扫描头振镜的电机有（B ）B.2个 19.我国发明的首台激光器是（ A ）A.红宝石激光器 20.下列说法正确的是（A ）A.基态能级寿命高于激发态能级寿命 21.激光焊接时的焦点位置一般不处于（A ）A.焦点上 22.在激光介质中，低能级上的粒子数n1和高能级上的粒子数n2的关系为 （ D ） D.不一定 23.光放大的本质是（ D ） D.受激辐射 24.所谓“全同光子”是D.能量、相位、传播方向、偏振态都相同的光子 25.总体来说，气体激光器的方向性与固体激光器的方向性相比B.要好 26.对于加工金属材料来说，激光波长（A ）A.要依材料而定 27.射频激励CO2激光器的能量转换效率与灯泵Y AG激光器相比A.要高 28.激光加工机中的扩束系统一般采用（ C ）C.倒置的伽利略望远系统 29.激光打标具体效应中用得最少的是（B ）B.目视反差 30.现阶段用得最多的激光打标方法是（ A ）A.点阵式 二、多项选择题（20分） 31.激光加工中心采用调Q技术的设备有（AB ）
激光切割机工艺手册
第一章 激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。 ——在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。 ——激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。
激光切割技术的原理及应用
1. 激光切割技术简介 (2) 1.1激光切割技术概述 (2) 1.2激光切割技术的原理 (4) 1.3激光切割技术的发展历史 (5) 2.激光切割的特点 (6) 2.1激光切割的总体特点 (6) 2.2 CO2激光切割技术的特点 (7) 2.3半导体激光切割机 (8) 2.4光纤激光切割机 (8) 3. 激光切割技术的应用及发展前景 (10) 3.1激光切割技术的市场现状 (10) 3.2激光切割技术的应用 (12) 结论 (13)
材料12A文修曜 摘要 激光加工技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。激光能切割大多数金属材料和非金属材料。 Abstract The laser processing technology is a kind of advanced manufacturing technology, and laser cutting is part of the laser processing applications, laser cutting is the current advanced cutting technology in the world.Because it has flexible cutting, stone processing, precision manufacturing, a forming, fast speed, higher efficiency, so in industrial production solved many conventional methods cannot solve the problem.Can laser cutting most of the metal materials and nonmetal materials. 关键词：激光切割的原理；激光切割的分类及特点；激光切割技术的应用 1.激光切割技术简介 1.1激光切割技术概述 激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。它占整个激光加工业的70%以上。激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时，不需要模具，可以替代
激光切割机培训测试题
瑞士百超(AB)激光切割机培训测试题答案 一．填空题： 1．影响激光切割质量的主要参数有切割速度，切割气体压力，激光功率，焦点位置等。 2．要求切割一个圆孔，调整该孔的圆度的参数是Dynamic Factor，调整孔的尺寸偏差的参数是Tool Radius。 3．切割一个带90 直角的工件，影响直角切割质量的几个主要参数是Modulation， Acceleration Factor , Brake Factor 。 4．切割一个碳钢板材料时，当切割孔的直径尺寸远小于板材厚度时，我们建议采用激光脉冲切割方式切割该孔。 二．进行工作台的自动交换，机器首先要满足一系列条件，请列出并说明： 1．机器切割头回到参考点位置。 2．安全门关闭。 3. 光栅保护系统处于正常状态； 4. 工作台上没有材料探出台面，交换台导轨上没有杂物。 三．假如在操作过程中，机床操作电脑MMC 及PLC上出现如下报警，请注明报警原因及解决方法： 1．Drive not ready . 原因：CNC 伺服系统报警,解决方法:CNC柜中按CPU复位键,按报警的伺服单元复位键。 2. Gas jet error > Waiting for
激光题目
1．要产生激光至少要具备激光工作物质、泵浦源和谐振腔三个基本条件。 2．激光打标机上的声光调Q晶体在设备中起到了开关作用。 3．一般金属对YAG 激光比CO2激光吸收要高。（填“YAG”或“CO2”） 4．一般工业上常用的激光器有固体YAG 激光器和气体CO2激光器。 5．为了使激光被更好地聚焦，激光设备上常用倒置望远镜先对激光进行准直扩束。 6．二氧化碳激光器一般比固体激光器的电光转换效率高。 7．为了更好的进行激光切割，一般在激光切割前要进行激光打孔。 8．灯泵浦YAG激光打标机上装有氪灯，焊接机上装氙灯。 9．正离焦激光焊接是激光聚焦面处于加工工件表面的上方，而负离焦激光焊接是激光聚焦面处于加工工件 表面的下方。（填“上”或“下”） 10．激光焊接机进行PLC编程自动焊接时，只按下驱动、程序按钮，激光器不会出激光但数控工作台会按程序运动，如果要按程序出激光进行加工则必须按下程控按钮。 11．在激光打标过程中，当发现结尾的笔划出现火材头时，很可能是激光打标参数中的激光关延时参数设置过长。 12．工业用激光器属于 4 类激光产品。 13．如果脉冲激光一个脉冲能量为E，脉冲完后为T，则该激光的峰值功率为E/T，如果激光频率为f，则其平均 功率为Ef。 1．输出高阶横模激光的激光器的功率一般比输出较低阶横模激光的激光器功率高，为了抑制高阶横模，在实 际加工设备上常常采用小孔光阑法、长腔法方法。 2．一般YAG晶体的固体激光器发射的激光波长为1064 nm，CO2激光器发射的激光波长为10600 nm。 3．YAG激光器一般由激光电源、冷却系统、谐振腔几部分组成。 4．激光的英文单词为 LASER ，其含义为受激辐射的光放大，它与一般光源相比有以下四个特点分 别为单色性、相干性、高亮度、方向性好。 7．在其它条件一定的情况下，相对较短焦距的聚焦镜可以得到更小的聚焦光斑。 12．一般来说，金属对YAG激光的初始反射率比对CO2激光低。 13．在进行激光焊接时，一般薄板焊接采用正离焦，厚板焊接采用负离焦。 14．激光准直扩束对激光的发散角的压缩比与扩束镜的放大倍数成正比。 15．激光切割时一般采用同轴吹气的方式，而激光焊接时一般采用傍轴吹气方式。 3、一般来说，产生激光的三个条件为激光工作物质、泵浦源、谐振腔。 5、激光谐振腔一般有稳定腔、非稳定腔、临界腔三种。 6、YAG激光器一般由冷却系统、激光电源、谐振腔几部分组成。 7、氪灯的圆头端接电源的正极，当通过泵浦灯产生脉冲激光时一般使用氙灯。 8、在操作激光器时，必须佩戴防护眼镜，避免受到激光直射。 9、在装激光反射膜片时，必须让镀膜面向谐振腔。 10、在开激光器时，一般首先要打开冷却系统，在关激光电源时，一般先将激光电源电流调到最小。 11、在进行激光打标时，首先要将激光束聚焦到加工面上。 12、一般YAG激光焊接机上的谐振腔上的输出镜的对激光的透射率为 50％。 13、激光产品的安全分类是根据产品发射的激光可能对人体的眼睛和皮肤引起损伤的程度来确定的。 14、工业加工用激光器一般是是四类激光产品。 15、脉宽一般指一个脉冲激光持续的时间，增加脉宽可以增加激光能量。 3.工业用激光器一般采用风冷、水冷两种冷却方法。 5.YAG固体激光器焊接机一般采用长腔法和小孔光阑选模法得到低阶横模，低阶横模选模方法会使激光功率降低。 7.激光准直扩束对激光的发散角的压缩比与扩束镜的放大倍数成正比。 8.一般来说，激光打标技术分为掩模式打标、点降式打标、振镜式打标三种类型。 9.激光切割时一般采用同轴吹气的方式，而激光焊接时一般采用傍轴吹气方式，焊接吹气可以起到冷却保 护聚焦镜的作用。 10.激光焊接根据焊接表面的功率密度大小一般分为热传导焊接和深溶焊接。 13.激光频率指每秒脉冲的数量，脉宽指一个脉冲所持续的时间，增加脉宽可以增加激光能量。
光纤激光切割机操作规程
光纤激光切割机操作规 程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
光纤激光切割机操作规程 一．安全规程 1.严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试切工件。 2.操作者必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构，性能，掌握操作系统有关知识。 3.按照规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩戴符号规定的防护眼睛。 4.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位，如的确需要离开时应停机，断开急停按钮下使能。 5.不加工时应关掉激光器或光闸。 6.保持激光器，激光头，机床及周围场地，有序，无油污，工件，材料，废料按规定摆放整齐。 7.气罐使用，应严格遵守气罐监察规程。开启气罐时，操作者必须站在出气口侧面。 8.维修时，必须严格遵守高压规程。关掉电源，检查设备故障原因。 9.必须严格遵守消防安全规程。要将灭火器放在随手可及的位置。 10.在未弄清某一种材料是否能够使用激光照射或切割时，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。 11.上下材料时要小心，确保人身安全。 二．操作顺序 开机步骤： 1.总电源。稳压电源启动。（查看三相电压平衡度） 2.打开切割气体总阀。（检测N2和O2是否漏气）
3.开启水冷机。查看水温和水压是否正常。（激光器水温25℃，光纤和切割头水温28℃） 4.启动机床电源（钥匙开关） 5.启动激光器。激光器电源开。高压开。（指示灯绿灯亮） 6.操作软件系统启动，机床回零点。切割头感应器自动或手动标定，执行MDI功能（电压值为9.8V)。（每天开机时，机床必须回零。切割头感应器自动或手动标定，执行MDI功能） 7.根据相应的材料，调整焦点位置和跟换喷嘴。 8.手动测试气体N2和O2,确认气体压力是否正常。 9.确认切割程序是否和该材料相符。 10.在（自动界面）调取加工程序，加载切割参数。 11.启动程序，红光走边框。查看切割程序是否在板材范围里。 12.启动程序，开始加工。加工过程中要随时注意切割情况，如有切割头可能碰撞或者途径空洞情况要立即暂停，排除故障因素后，才能继续切割。 三．关机顺序：（与开机相反）
激光切割机安全操作规程
激光切割机安全操作规 程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
激光切割机安全操作规程 1．激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。 2．严格执行下列开机顺序 气体开启： a.关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输 送管道的阀。 b.打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按 照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定 值。 c.打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时， 打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。 打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。 开启冷水机和冷干机电源。 打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。 3.严格执行下列关机顺序 关机前的准备工作 a.首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。 b.交换工作台或工作台停于安全位置。 关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。 按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。 关闭冷水机和冷干机电源。 关闭稳压电源。
激光切割加工基础知识
激光切割基础知识 第一部分 激光切割的原理和功能 一、激光切割的原理 激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。 激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。 图1：激光切割示意图 二、机床结构 SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。 （一） 该机型的主要特点如下： ● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的 板材。 ● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。可加装焊接、切管等功能。 ● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变 形影响机床的精度。 ● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳 定，切割精度提高。 ● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大 大提高了加工效率。 1234561—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台
●新型的PM—400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高 效穿孔、尖角处理等功能。 ●具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。 （二）机床的结构主要由以下几部分组成： 1、床身 全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。通过支架隔架，小工件和料渣落在废物箱内。 2、工作台 移动式切割工作台与主机分离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。配有两张1.5米×4米的工作台可供交换使用，当一个工作台在进行切割加工的同时，另一张工作台可以同时进行上下料操作，有效提高工作效率。两个工作台可通过编程或按钮自动交换。 工作台下方配有小车收集装置，切割的小料及金属粉末会集中收集在小车中。 3、切割头 是光路的最后器件，其内置的透镜将激光光束聚焦，标准切割头焦距有 5 英寸和 7.5 英寸(主要用于割厚板)两种。良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关，本机切割头使用德国PRECITEC公司生产的非接触式电容传感头，在切割过程中可实现自动跟踪与修正工件表面与喷嘴的间距，调整激光焦距与板材的相对位置，以消除因被切割板材的不平整对切割材料造成的影响。自动找准材料的摆放位置（红光指示器）。 4、控制系统 控制系统包括数控系统（集成可编程序控制器PLC）、电控柜及操作台。PMC-1200数控系统由32位CPU控制单元、数字伺服单元、数字伺服电机、电缆等组成，采用全中文才做界面，10.4"彩色液晶显示器，能实现机外编程计算机与机床的控制系统进行数据传输通讯（具有232接口），具有加速、突变限制；具有图形显示功能，可对激光器的各种状态进行在线和动态控制功能。 5、激光控制柜 控制和检查激光器的功能，并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式。 6、激光器 采用原装进口德国ROFIN公司SLAB3000W型激光发生器，是目前世界先进的RF 激励板式放电的二氧化碳激光器。其心脏是谐振腔, 激光束就在这里产生，激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体，通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动，气体在前后两个热交换器中冷却，以利于高压单元将能量传给气体。 7、冷却设备 冷却激光器、激光气体和光路系统。 8、除尘装置 内置管道及风机，改善了工作环境。切割区域内装有大通径除尘管道及大全压的离心式除尘风机，加之全封闭的机床床身及分段除尘装置，具有较好的除尘效果。 9、供气系统 包括气源、过滤装置和管路。气源含瓶装气和压缩空气（空气压缩机、冷干机）。
光纤激光切割机之激光器工作原理分析
大家应该都知道，光纤激光切割机使用的激光器是光纤激光器，那么，有人知道光纤激光切割机的激光器工作原理是怎样的么？今天，专注激光切割机多年的小编就来为大家普及一下。 首先，来看看什么是光纤激光器。光纤激光器（Fiber Laser）是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，利用泵浦光照射掺有稀土元素的玻璃光纤泵浦源内，促使稀土离子吸收光子后受激发辐射与入射光子同频率，传播方向和振动方向的相干光，通过光放大从而产生高能量的激光。 光纤激光器应用范围非常广泛，包括材料加工，通信，医疗美容，科研与军事，仪器仪表与传感器；材料加工作为激光应用最大的领域，发展出激光打标，切割，焊接，熔覆，清洗，表面处理等多种应用技术，而激光切割已成为激光技术应用最广泛的领域。 由于光纤激光器采用的工作介质具有光纤的形式，其特性要受到光纤渡导性质的影响。进入到光纤中的泵浦光一般具有多个模式，而信号光电可能具有多个模式，不同的泵浦模式对不同的信号模式产生不同的影响，使得光纤激光器和放大器的分析比较复杂，在很多情况
下难以解析，不得不借助于数值计算。 光纤中的掺杂分布对光纤激光器也产生很大的影响，为了使介质具有增益特性，将工作离子（即杂质）掺杂进光纤。一般情况下，工作离子在纤芯中均匀分布。但不同模式的泵浦光在光纤中的分布是非均匀的。因而，为了提高泵浦效率，应该尽量使离子分布和泵浦能量的分布相重合。在对光纤激光器进行分析时，除了基于前面讨论的激光器的一般原理，还要考虑其自身特点，引入不同的模型和采用特殊的分析方法，以达到好的分析效果。 和传统的固体、气体激光器一样，光纤激光器也是由泵浦源、增益介质、谐振腔三个基本要素组成。泵浦源一般采用高功率半导体激光器，增益介质为稀土掺杂光纤或普通非线性光纤，谐振腔可以由光纤光栅等光学反馈元件构成各种直线型谐振腔，也可以用耦合器构成各种环形谐振腔。泵浦光经适当的光学系统耦合进入增益光纤，增益光纤在吸收泵浦光后形成粒子数反转或非线性增益并产生自发发射。所产生的自发发射光经受激放大和谐振腔的选模作用后，形成稳定激光输出。 关于光纤激光切割机的激光器工作原理，宏山激光小编就介绍到这里了，宏山激光多年
激光切割机疑难问题解决手册
车间疑难问题解决手册
目录 第一章板机问题 (1) 1.1切割存在棱角 (1) 1.2切割波纹问题 (1) 1.3切割精度差 (1) 1.4异响问题 (1) 1.5对角线差 (2) 1.6 X轴Y轴Z轴运动卡滞 (2) 1.7切割效果有问题 (3) 1.8零部件干涉问题 (4) 1.9不会安装问题 (5) 1.10干扰问题 (5) 1.11水冷机报警 (5) 1.12 Z轴限位报警 (5) 1.13驱动器报警 (6) 1.14跳闸问题 (6) 1.15切割软件出错 (6) 1.16接线错误 (6) 第二章管机问题 (6) 2.1手动卡盘精度切割不良 (6) 2.2电动卡盘精度切割不良 (7) 2.3切割起始点不重合 (7) 2.4切割波纹问题 (7) 2.5寻边误差大 (8) 2.6干扰问题 (8) 2.7水冷机报警 (8) 2.8 Z轴限位报警 (8) 2.9驱动器报警 (8) 2.10跳闸问题 (8) 2.11 切割软件出错 (8) 2.12接线错误 (8) 第三章其他....................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1车间技术服务人员联系方式.............................................................. 错误！未定义书签。 3.2各产品经理联系方式.......................................................................... 错误！未定义书签。
普瑞玛激光切割说明书
普瑞玛激光切割机说明书 普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米，最大定位速度每分钟140米，最大钣材中了800公斤，发生器功率2500W，3000W，及4000W，最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光源一般用晶体或二氧化碳激光束，所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。 普瑞玛激光切割机原理
激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。 激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。 在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。 普瑞玛激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。
激光切割机的原理
激光切割机的原理 三维激光切割行业应用 三维激光切割广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式，深受行业用户的青睐 行业应用 应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工、厨具加工等各种制造加工行业。 加工材料 不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、铜、银、金、钛等金属板材及管材切割。 加工优势 (1) 精度高，速度快，切缝窄，热影响区最小，切割面光滑无毛刺。 (2) 激光切割头不会与材料表面相接触，不划伤工件。 (3) 切缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形。 (4) 加工柔性好，可以加工任意图形，亦可以切割管材及其他异型材。 (5) 可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材质进行无变形切割。 传统的切割工艺手段有火焰切割，等离子切割，水刀切割和线切割和冲床加工等等，激光切割作为近年新兴的工艺手段，是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受热熔化，然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝 三维激光切割原理 激光是一种光，与自然界其它发光体一样，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的，而且是自发辐射引起的。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。 三维激光切割是利用工业机器人灵活和快速的动作性能，根据用户切割加工工件尺寸的大小不同，可以选择将机器人进行正装或者倒装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，机器人的第六轴装载光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割;光纤激光切割头上配备随动装置和光路传输装置，利用光纤将激光传输到切割头上，再利用聚焦系统进行聚焦，针对不同厚度的板材开发出多套聚焦系统对多种三维金属板材进行多方位的切割，满足客户的需求。