带式输送机检验规程

带式输送机出厂检验规程及

包装、标识规定

1、目的

为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。

2、适用范围

公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。

3、职责

3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。

3.2质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。

3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。

3.4生产部应积极配合检验员检验。

3.5产品的标识和防护标准由技术开发部确定，由生产部要规定执行。

3.5在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

3.6所有记录填写要求详见《记录控制程序》

4、检验依据

依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993带式输送机安全规范JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008气垫带式输送机

5、检验要求

5.1需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。

5.2带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。

5.3带式输送机检验要求见下表：

6、有下表情况之一，应做型式试验:

6.1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

6.2正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

6.3产品停产达三年以上后恢复生产时；

6.4出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；

6.5国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。

6.6型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验:

7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。&检验合格后，出具检验报告，发放合格证。

9、标牌

9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：

1）产品名称

2）型号

3）主要技术参数

4）制造日期或生产批号

5）制造厂名称

6）标志

9.2标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。

9.3包装储运图示标志符合GB/T 191的有关规定。产品分箱包装时，箱号采用分数表示，分子为箱号，分母为总箱数。

10、包装和运输

10.1包装符合GB/T 13384的规定。

10.2输送机的零部件在箱内放置时，应使重心位置尽可能居中靠下，重心明显偏高

的，应采取相应的平衡措施。

10.3驱动装置应全套装配好整体发运，零件的外表面做好防护措施。若电机功率超

过100KW及装配后减速机中心高超过2M时，可分体发运。

10.4托辊辊子装箱发运，支架允许捆扎后裸装发运。

10.5气室盘槽等部件应固定在专用支架上，防止变形、位移和碰撞。

10.6传动滚筒轴头上应采取防锈和防护措施，滚筒表面应采取防护措施。滚筒单独发运时应采取措施防止滚筒滚动。

10.7螺旋拉紧装置（包括改向滚筒）装在尾架上发运。拉紧装置的钢丝绳、绳夹、改向滑轮、长螺杆等零件装箱发运。车式拉紧装置，其中的绞车装置应全套装配好整体发运，卷筒和支架组装后发运，滑轮和支架组装后发运。其他拉紧装置中的液压油缸、传感器、拉力显示器、钢丝绳和绳夹等零件装箱发运。

10.8各类保护装置装箱发运。输送带在芯轴上缠绕整齐，外包覆盖物包扎牢固。

10.9较长时间贮存运输送时要采取防雨、防锈等措施。

When you are old and grey and full of sleep,

And nodding by the fire, take dow n this book,

And slowly read, and dream of the soft look

Your eyes had once, and of their shadows deep;

How many loved your mome nts of glad grace,

And loved your beauty with love false or true,

But one man loved the pilgrim soul in you,

And loved the sorrows of your cha nging face;

And bending dow n beside the glow ing bars,

Murmur, a little sadly, how love fled

And paced upon the mountains overhead

And hid his face amid a crowd of stars.

The furthest dista nee in the world

Is not betwee n life and death

But whe n I sta nd in front of you

Yet you don't know that

I love you.

The furthest dista nee in the world

Is not whe n I sta nd in front of you

Yet you can't see my love

But whe n un doubtedly knowing the love from both

Yet cannot be together.

The furthest dista nee in the world

Is not being apart while being in love

But whe n I pla inly cannot resist the year ning

Yet prete nding you have n ever bee n in my heart.

The furthest dista nee in the world

Is not struggli ng aga inst the tides

But using on e's in differe nt heart

To dig an un crossable river For the one who loves you.

安全生产风险评估报告

XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂，北侧500m处为XX堰水库；西北侧70m处为XX有限公司，西侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m处为原XX发电项目；东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m；南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1，项目外环境关系见附图2。

表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形，其中污水处理站位于厂区西北侧，便于与园区污水管网的接入；生产区位于厂区中部，自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间；产品库房和原材料库房位于厂区东侧，紧邻包装车间和制钉车间；办公区位于厂区南侧，靠近园区道路，方便人员出入。厂区分区明确，总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。

带式输送机安全技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9730 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 带式输送机安全技术操作规程正式样本

带式输送机安全技术操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 遵守《安全技术操作规程通则》中有关规 定。 2. 作业前应做到： 2.1 明确指挥信号及作业线路。 2.2 拴牢车轮固定销，塞牢车轮。 2.3 检查电气连接、制动器、减速箱、调整装置 及各种托辊是否符合安全技术要求。 2.4 检查皮带机周围是否有异物。 2.5 清楚本机的紧急停车开关位置。 2.6 检查提升机、链条、链板是否正常。

2.7 输送机在联接使用时应清楚开停顺序，要自前（卸料端）向后顺序开动，自后面前顺序停车。 3. 作业前“八不开”： 3.1 没有信号不开。 3.2 接地线不牢固不开。 3.3 周围有障碍物、皮带接头有杂物不开。 3.4 输送机接头不准不开。 3.5 胶带严重跑偏不开。 3.6 动力线连接不牢固不开。 3.7 输送机上货物块状大小超过规定不开。 3.8 电动机、减速箱有异响或过热不开。 4. 作业时“八不准”： 4.1 不准在输送机上行走、坐卧、聊天。 4.2 不准在输送机作业时进行清扫、维修。 4.3 不准乱用保险丝。

带式输送机检修管理制度范本

内部管理制度系列 带式输送机检修管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-57689带式输送机检修管理制度 Belt conveyor maintenance management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、日检 (1)检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、完好。 (2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。 (3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。 (4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。 (5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。 (6)检查、试验各部安全保护装置。 每日除进行上述检查外，司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理，以确保输送机的安全运行。 2、月检

(1)执行日检的内容。 (2)检查机头部各传动装置的联接情况，是否有松动现象。 (3)检查减速器与液力偶合器油位及油质，各滚筒轴承的润滑情况。 (4)检查储带装置的工作情况是否正常。 (5)检查张紧绞车的动作是否灵活可靠，钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。 (6)检查所有托辊的运转情况。 3、半年检 (1)执行月检内容。 (2)给所有滚动转承加油，并清理滚筒上的污物。 (3)更换或调整输送带清扫器刮板。 (4)如果输送机的工作条件较差，应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

刮板输送机司机安全操作规程示范文本

刮板输送机司机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

刮板输送机司机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、总则 1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设 备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运 转。 2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工 作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能 处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。 3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全 规程》之规定。 4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦 斯检查员批准不准启动。 5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要

立即报告领导或调度室，及时处理。 6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。 7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。 8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。 二、开动前 1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。 2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。 3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。

制钉机安全操作规程示范文本

制钉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制钉机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产， 做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于3次，并经常检查各 传动部位润滑情况； 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周，确信无障碍 物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、启动后须待机器正常运转，方可扳动进线手柄进行 制钉，停车时应先停止进线； 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉 帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况； 6、机器运转过程中应随时注意各摩擦部位的温升变化 及不正常响声的发生；

7、不要在机器运转中进行调整工件； 8、设备运行时，严禁用手触摸各传动运转部位；停车时严禁用手制动飞轮，严禁将冲成滑块停止在上死点，已免造成闷车； 9、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修； 10、保持机器整洁，钉模要经常清洗，不要使用生绣的线材制钉，保持钉刀锋利； 11、按规定做好设备的日常维护和保养；做到整齐、清洁、润滑、安全； 12、不要在拆除防护罩的情况下开车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

带式输送机管理制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD477 带式输送机管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

带式输送机管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、带式输送机司机必须经培训合格后，持证上岗，禁止无证人员开机。 2、开机操作时必须严格执行安全技术操作规程，遵守安全生产责任制，工作时精力集中，听清信号。 3、设备运行时，司机经常巡回检查皮带运行情况，注意观察设备各部件声音、温度、油量是否正常，托辊是转动灵活，托架是否平衡，煤位是否满仓等。 4、带式输送机应设置防止输送带跑偏，驱动滚筒打滑，纵向撤裂和溜槽堵塞等保护装置，上行带式输送机应防止输送带逆转的安全保护装置，下行带式输送和应设备防止超速的安全保护装置。 5、在带式输送机沿线应设紧急联锁停车装置，在驱动传动和自动拉紧装置的旋转部件周围，应设防护装置。 6、使用单位要加强对带式输送机的管理，每天必须派专业人员对设备进行详细检查，发现问题及时处理，确保确保设备始终处于完好状态。 7、维修带式输送机必须审查起诉下列规定：

带式输送机检修规程4

目录 1 总则 (1) 2. 完好标准 (3) 3. 设备的维护 (4) 4. 检修周期和检修容 (7) 5. 检修方法及质量标 (8) 6. 试车与验收 (11) 7. 维护安全注意事项 (11)

带式输送机维护检修规程 1总则 1.1 适用围 本规程适用于火电厂中应用最广的输送机普通式带式输送机,如TD62型带式输送机和TD75型带式输送机. 1.2 结构简述 1.2.1承载托辊可分为槽型托辊和平行托辊,具体参数见表1 1.2.2输送带式拽引和承载物料的主要部件,输送带接头可采用机械卡或硫化连接. 1.2.3 驱动部分带式输送机一般有以下几种驱动装置: 1.2.3.1 开式驱动装置 1.2.3.2电动机:功率在100千瓦以适用JQ2.JQO2及JO3系列三种；功率在115千瓦到185千瓦之间的,使用JS及JR系列两种。

1.2.3.3高速联轴器:与JO2、JQO2、JO3、JR四种电动机相配用的,是尼龙注销联轴器. 1.2.3.4制动器:对向下输送或水平输送且对于停车时间有严格要求的场合可以算出的制动力矩按表2选取液压电磁闸瓦制动器（Q/ZB119--73）。比时，高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”（轮径为30 mm时）或在减速器另一高速轴配用制动轮（Q/ZB118--73）。 1.2.3.5 减速器，使用JZQ.ZL，渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品，其中JZQ及NGW两种减速器分别与JO2，JQO2-JQO3电动机相配。 1.2.3.6 低度联轴器 1.2.3.7 逆止器，分为滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。 1.2.3.8 闭式驱动装置--电动滚筒。 1.2.4 滚筒，可分为传动滚筒和改向滚筒根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置按表3 1.2.2.6 拉紧部分分为以下几种;螺旋紧.车式拉紧.垂直拉紧 1.2.7 卸料装置 1.2.8 清扫装置可分为空段清扫和弹簧清扫器 表 3

刮板输送机检修工操作规程

编号：SM-ZD-69160 刮板输送机检修工操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

刮板输送机检修工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、一般规定 1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。 2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。 二、上岗条件 1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任，持证上岗。 2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。 3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作 1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。 2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。 3、检查输送机刮板链条长度是否适度，链条松弛量不允

许超过两个链环长度。 4、检查刮板、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。 5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。 6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。 7、开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。 8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格，高度不小于300mm。 9、电缆无损坏、扭曲。 10、检查完毕，进行全面试机，观察是否有异响。 四、收尾工作 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，做好详细记录。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

安全生产风险评价报告

安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 - 1 - 项目名建设内工程分 主要建设内容为碳钢盘条拉丝设备，包括制钉车4拉、中拉和精拉抛光车建洗钉滚2主体工热处理车台和井式退托辊式回火1 表面处理车条；表面处理流水滚镀流水园区供供公辅环园区供供工厂废水设计规模50/，处理全厂生产废 ，用于原料的储原材料库面1279储运工，用于产品的储产品库面11876000 办公其办公楼面积 1.3 项目周边环境关系亩。本项目厂址北侧120项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约西有限公司，处为XX500m处为XX堰水库；西北侧70m北侧紧邻XX食品厂，发电项目；东侧紧靠山坡处为原XX侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m。项目地XX1.8km处为560m高差50m。项目距西北侧园区安置小区约；南面。，项目外环境关系见附图理位置图见附图12 项目外环境关系及主要环境保护目标表表1-2 - 2 -

带式输送机安全操作规程及注意事项

编号：SM-ZD-36213 带式输送机安全操作规程 及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

带式输送机安全操作规程及注意事 项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。 B、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。 C、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。 D、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。 E、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。

F、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 2、安全操作注意事项： A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 B、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。 C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。 D、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 E、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

带式输送机通用检修工艺

带式输送机检修通用标准工艺 1、主题内容和适用范围： 本标准规定了带式输送机检修的一般工艺规程。 本标准适用于煤矿井下用各种型号的带式输送机检修。 2、引用标准： 1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。 3、带式输送机拆卸、解体： 3.1、根据回厂带式输送机实际状况，对各部件分别拆卸、解体。 3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。 3.3、分别拆卸机头、储带转向架、储带仓架、涨紧绞车架、收放胶带装置、 游动小车、支承小车、涨紧绞车、H支架、纵梁、机尾、各种滚筒、托 辊及其它附件。 3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适 当箱内，防止损坏丢失。 4、清煤、冲洗： 4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。 4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。 4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除， 但不得损伤零部件。 4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。 5、机头架检修： 5.1、分别将机头传动部、传动滚筒、卸载滚筒、机头清扫器以及其他附件从 机头架上拆下。

5.2、打磨、修整机头架，开焊部位重新焊接。如有变形，应调平、校直。机架安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。 架体轴承座平面与允差 mm 表1 6、滚筒检修 6.1、滚筒解体，分别拆出各轴承座、轴承、密封件。 6.2、清洗检查轴、轴承座、轴承、密封件，检查各件磨损、损坏状况。测轴承间隙。对间隙超限，磨损、损坏严重的零件更换。 6.3、修整滚筒。滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。 6.4、顺序装配轴承、密封件、轴承座。调整轴承间隙，注润滑脂。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。 6.5、手动检查滚筒转动状况，滚筒转动应灵活无卡阻现象。 7、减速器检修 7.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。 8、托辊检修 8.1、托辊解体，分别拆出各挡圈、密封件、轴承、密封件。

刮板输送机维修工操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 刮板输送机维修工操作规程(新 编版)

刮板输送机维修工操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固，机头(尾)架与固定槽之连接是否良好，螺栓是否齐全紧固。 2、机头、机尾之小架子、拨链器、舌板、压块等安装牢固、无变形。 3、检查输送机刮板链之链条长度适宜，链条松驰量不允许超过两个链环之长度。 4、检查挡煤板、铲煤板是否与溜槽连接牢固，无变形、损坏，中部槽有无损坏。 5、检查刮扳、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。 6、检查减速器、盲轴、链轮之油量油质。 7、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。 8、开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常良好，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。

9、运输机机头与转载机、机尾搭接良好，高度不小于300mm。 10、电缆无损坏、扭曲。 11、人员检修时，必须对运输机开关停电，并设警戒牌。 12、工作面机道有人工作时，不准开溜子。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

刮板运输机检修安全技术措施

刮板运输机检修安全技术措施 一、检修前的准备 1、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。所用棚梁必须打点柱或戗柱，清理干净巷道内的浮煤和杂物。 2、工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板不好要上小料维护，支架接顶必须良好。 3、溜上要清理干净，使之畅通无阻。 4、检查使用设备完好情况，特别是声光信号要灵敏、齐全、可靠。操作人员必须集中精力。 5、设立停送电负责人。 二、部件的运输 部件的运输严格按《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》执行。 三、起吊 起吊物件严格按《物件起吊安全技术措施》执行。 四、拆除，检修和安装 1、检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度。 2、按照顺序进行拆除和安装。严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内。 3、更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全。

4、若有拆不下的零部件时，严禁用炮崩。 五、处理溜子掉道、断链事故、削合溜子。 1、处理溜子掉道、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，保证他人不能误送电。 2、认真检查吊溜处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定，无片帮危险的地方起吊溜子。如顶板破碎，严禁进行降架吊溜。 3、当溜子起吊至所需高度时，要由专人用道木或柱帽支于溜子下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放溜。此项工作从起吊、支垫、直到放溜，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜下面。 4、溜子确认支垫完好后，可将掉道处大链用工具拉出来，拆卸刮板，上好螺丝，将大链上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。 5、开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动溜子，再将大链开到上槽，上好刮板。 6、在带电合溜子时，必须派专人控制开关按钮，待信号无误时方可进行工作。 7、派专人在溜子合茬处监督管理，但人员必须躲到宽敞、安全的地方。

带式输送机运行安全技术操作规程示范文本

带式输送机运行安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

带式输送机运行安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强我公司选厂的安全管理，提高选厂职工的安全 意识，减少事故的发生，我部根据各选厂的实际情况，制 定本操作规程。 一、带式输送机司机开车前的准备工作 1．认真检查带式输送机的传动装置，即电动机，减速 器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固；是否有漏油 现象，油位是否正常。 2．检查清扫器和各种保护是否可靠正常。 3．检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好， 输送带上有无易伤害输送带的异物，输送带有无卡堵现 象。

4．检查各导向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全可靠，牢固。 5．检查防护设施是否齐全。 6．检查生产环境是否良好，各种管线有无挤压，破损。 二、带式输送机的安全操作与注意事项 1．起动前先发出开车信号，警告无关人员迅速离开带式输送机转动部位。 2．起动时先点动1-2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。 3．运转中做到“三注意”：一要注意输送机上输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意输送带运行情况，发现跑偏等情况应立即处理，处理不了时应及时汇报；三要注意开机，停机等信号，不得出现误操作。

带式输送机检修工安全技术操作规程

带式输送机检修工安全技术操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于山煤集团韩家洼煤业带式输送机检修工的日常检修。 二、上岗条件 第2条皮带检修工要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。 第3条皮带检修工要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。 第4条皮带检修工应无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 第5条上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 第6条检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。 第7条严禁用皮带运送人员和物料。 第8条禁止皮带反转运行。 四、操作准备 第9条向上一班询问皮带机运行情况。 第10条准备好检修工具。 五、操作顺序 第11条胶带机在停机后按以下操作顺序进行： 停胶带机开关电并闭锁→检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口→查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象→电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠→喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位→检查拉紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象→检查各部清煤器是否完整→检查托辊是否短缺→机尾改向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。

六、正常操作 第12条检修操作: 1、接班后，通知机电维护工把运行和拉紧开关打到“O”位并闭锁然后进行各部检查。 2、皮带机头由机头检修工负责检查，中间部和机尾部由机电维护工检查。 3、检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口。 4、查电机、减速器温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象。油量不够应及时补充。 5、电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠。 6、喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位。 7、检查拉紧绞车，涨紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象。 8、检查各部清带器是否完整，并有足够压力与皮带接触面积不小于85％。 9、检查托辊是否短缺，运转是否灵活，皮带有无跑偏现象。 10、机尾改向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。 11、检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮矸。 12、检查皮带的各防护装置，保护装置及各种附属设备是否完好可靠。 七、特殊操作 第13条缩机尾、裁皮带操作： 1、缩机尾时要用慢速操作阀组，使千斤顶缓慢拉动，将机尾连接可靠，打设好压柱。 2、缩机尾时应把转载机头支设固定好。 3、拉机尾时要和皮带机头司机联系好，将机尾拉出后，方可开启机头自动涨紧开关涨紧皮带。 4、截皮带时，要把张紧绞车松了，退出储带仓内皮带，然后打卡，接好后，把绞车紧到适宜位置，开皮带试转。 八、收尾工作 第14条做好当班胶带机检修记录和工作日志。

刮板输送机常规检修安全技术措施方案

整体解决方案系列 刮板输送机常规检修安全 技术措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-41339刮板输送机常规检修安全技术措施Safety technical measures for routine maintenance of scraper conveyor 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.检修人员必须持证上岗。 2.检修前，必须先检查作业地点支护、瓦斯、机头锚固等情况，确认安全后方可开始检修。 3.溜子运转过程中，严禁检修。 4.溜子检修时，应先关闭电源，闭锁开关，悬挂停电牌，开关上锁或设专人看护，并按规定悬挂控制按钮。 5.溜子检修前，应将溜子上物料运完。 6.检修过程中，溜子需运转时，必须打开车信号，待收到回复信号，并巡检设备，确认溜子上无人员及运转无异常情况时，方可开机。 7.刮板输送机的液力偶合器必须指定人员负责维护，必须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液。易溶合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换，易熔合

金塞必须符合标准，严禁提高熔点或用其它物品代替。 8.检修时，所有不参与直接检修的工作人员，必须远离检修现场，检修人员所有作业应在安全地点进行。 9.检修过程中，如需起吊物件时，应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具必须符合安全规程要求，起吊前，应检查支护情况，清理好安全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况，其它人员站于起吊现场5m外安全地点。 10.9.溜子接链或解链时必须用吊链、紧链器、单体柱或其它专用工具，溜子有刹车装置的可以采用点动溜子、刹车配合紧链器的方式点链接链或解链，且不得少于三人操作。 11.在续链、接槽及检修时，要严格执行本工种操作规程。检修要执行《煤矿机电设备检修质量标准》，确保检修质量。 12.检修完毕后，要在安全设施齐全、可靠的条件下试运转，确保无问题后，方可结束检修。 13.检修结束后，必须将控制开关打到零位并闭锁，方可离开现场。 14.续槽时只能在转载机后方进行不能再下方进行，仅

皮带输送机操作维护检修规程

皮带输送机操作维护检修规程 文件编号版本号 编制部门发布日期 完好标准操作规程维护保养规程检维修 规程试车与验收规程 1总则1.1主体内容与适用范围: 1.1.1本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与 验收的规程和管理制度。 1.1.2本规程适用于全公司皮带输送机。 1.2编写修订依据: 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 HGJ 1071-79化工厂皮带运输机维护检修规程2完好标准

2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或达到铭牌能力90%以上; 2.1.2运行中输送带不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下 部输送带不摩擦机架; 2.1.3附属设备（减速机、电机、制动装臵等）达到单机完好标准; 2.1.4润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不得超过规定。 2.2机件无损，质量符合要求2.2.1滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合, 不得有脱层或裂口; 2.2.2托辊齐全、转动灵活，无异响、卡阻现象，定期注油；缓冲托 辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2 ； 2.2.3机头架、机尾架和拉紧装臵无开焊和变形；机尾架滑靴应平整, 连接坚固; 2.2.4中间架平直无开焊；吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完 整，固定可靠，无严重腐蚀; 2.2.5输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超 过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%; 2.2.6接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边; 2.2.7拉紧装臵的调节余量不少于调节全行程的1/5。 2.3机体完整，附属件齐全好用2. 3.1牵引机架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响；牵引绞 车符合有关规定;

刮板输送机操作及维护检修规程

XXXX有限公司 设备操作及维护检修规程 刮板输送机 操作及维护检修规程(位号11105)

一、操作及维护 1、设备简介： 我公司所使用的刮板输送机是湖南株洲时代新材料科技股份有限公司制作、现场安装的。此机由两根节距为200mm的链条组成，刮板型式采用T型刮板，刮板间距为800mm，刮板底部设置橡胶刮板。刮板输送机由一台4kw的电机通过减速机及链轮传动，设置进料斗和出料斗各一个，接水槽位于尾部开孔底板下方，水槽两侧上部设置高度为200mm的帘，链条采用尾部螺旋拉紧装置。 此刮板输送机输送速度0.25m/s，输送角度2°，输送量10m3/h，物料容量400kg/m3，物料块度200mm-400mm，输送长度14028mm，机槽宽度700mm，机槽高度770mm。 2、工作原理： 物料从进料斗进入刮板输送机，在底部通过刮板的移动而被带离到出料斗。 3、开机前的检查： .检查减速机、轴承的润滑状况； .检查三角皮带的张紧度； .检查链条的张紧度； .检查安全装置是否牢固； .检查传动装置，减速机以及各部轴承是否缺油，固定装置是否松动； .检查安全装置是否牢靠；

4、日常检查及维护： .经常检查各部件的润滑是否良好； .检查链条的磨损状况； 及时调整三角皮带的张紧度； .检查电机和减速机的运转状况是否良好,有无杂音； .检查零速开关是否有效； .检查各部分的轴承的工作状况； .检查橡胶刮板的磨损状况； 5、开关机顺序及注意事项： .首先检查刮板输送机底部有无异物，如有，处理后再开动刮板输送机； .运转10分钟无异常现象后，进料； 二、检修规程 1、一级保养：(建议周期一个月) .清洁设备外表； .清除刮板输送机内的杂物； .检查电机、减速机及链轮的润滑状况，按要求加注润滑油； .检查链条和链轮的磨损状况； .检查各紧固件是否牢固； .检查安全装置； .检查橡胶刮板的磨损状况； 2、二级保养：(建议周期六个月)

(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书

SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型

额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要

制钉机安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT126 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 制钉机安全操作规程通用范本

制钉机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于3次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、启动后须待机器正常运转，方可扳动进线手柄进行制钉，停车时应先停止进线； 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况；

带式输送机运行安全技术操作规程

带式输送机运行安全技术操作规程 为加强我公司选厂的安全管理，提高选厂职工的安全意识，减少事故的发生，我部根据各选厂的实际情况，制定本操作规程。 一、带式输送机司机开车前的准备工作 1．认真检查带式输送机的传动装置，即电动机，减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固；是否有漏油现象，油位是否正常。2．检查清扫器和各种保护是否可靠正常。 3．检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的异物，输送带有无卡堵现象。 4．检查各导向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全可靠，牢固。5．检查防护设施是否齐全。 6．检查生产环境是否良好，各种管线有无挤压，破损。 二、带式输送机的安全操作与注意事项 1．起动前先发出开车信号，警告无关人员迅速离开带式输送机转动部位。 2．起动时先点动1-2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。 3．运转中做到"三注意"：一要注意输送机上输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意输送带运行情况，发现跑偏等情况应立即处理，处理不了时应及时汇报；三要注意开机，停机等信号，不得出现误操作。

4．停机后应将隔离开关置于零位。 三、保障带式输送机安全运行的措施 1．在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止在岗人员靠近造成滚筒绞人事故。 2.严禁乘座或踏越带式输送机。如果需要站在带式输送机上检修或检修输送机时，要切断电源并加锁，并在电源开关上悬挂"有人工作，严禁开机"的标志牌。处理输送带打滑，跑偏时，要有安全措施。行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥。 3．带式输送机起动前，要检查带式输送机上下和机头，机尾，确认无人后发出起动信号，先断续起动，隔几秒钟后再正式启动。 4．清扫，检修带式输送机或更换托辊时应停机，严禁用手和工具拨弄托滚和拨正跑偏的输送带。严禁用铁锨清扫滚筒和托滚上的矿石。清扫带式输送机道时，一般应停机清理，特殊情况时要注意防止铁锨接触运行的输送带和传动的滚筒；操作人员的衣着要利索，衣袖要扎紧，长发必须盘在安全帽内。 5．带式输送机的安装维修质量要达到完好标准，安设做到平，直，运转灵活。各种保护装置，声音信号要齐全，可靠。带式输送机巷道两侧距离要符合规定，运行时不得危及行人安全。皮带工要加强设备保养，发现问题，及时处理。 四、带式输送机司机在设备运行中的注意事项 1．注意检查和调整输送带的跑偏