电子料进料检验规范
1.目的：
规定本公司的电子料所有来料检验规范，确保物料符合规定要求，将不合格品控制在制程的最前端,减少制程不良，提升产线生产直通率，确保生产的顺利进行,以保证最终产品的质量符合顾客的品质需求。
2.范围：
本规定适用于所有电子料来料检验。
3.定义:
自购料:由本公司自行采购物料称为自购料。
客供料:由合作方或客户提供物料称为客供料。
PCBA：印制线路板组件，指贴装元器件后的PCB电路板。
BOM：物料清单
IQC检验环境：温度要求为25±3℃，湿度要求30%RH-60%RH环境中进行检验；检测的灯光强度为:800～1200 lux，眼睛与被检测的产品相距250mm～350mm，单个物料的检验时间是15～20秒。
4.权责：
4.1 IQC：
4.1.1所有物料进料检验的执行与来料检验报告的完成；
4.1.2来料品质异常的提出状况及时反馈质量管理人员并追踪处理结果；
4.1.3必须根据对应的最新资料（BOM、图纸、样品、承认书、ECN、SGS等）对来料进行检验；
4.1.4检验前需要做好静电防护（静电环、手指套、防静电手套）并准备相应的工具（卡尺、电桥、万用表、塞规、表面电阻测试仪等）；
4.1.5对湿敏元件和PCB应重点检查,来料是否是防静电包装，真空状态是否良好。PCB/BGA是否受潮、超期；
4.1.6负责仓库截料的现场确认；
4.1.7协助对供应商的考核；
4.1.8物料样板及《物料承认书》保存；
4.1.9所使用检测设备的日常维护；
4.1.10不定期抽查库存物料的品质状况；
4.2质量工程师:
4.2.1监督、指导IQC之检验工作。
4.2.2负责来料检验标准的制定，来料检验结果的判定。
4.2.3负责跟踪制程物料异常原因、生产不良物料的判定。
4.2.4来料质量异常问题处理，并对供应商的质量进行管理。
4.3仓库：
4.3.1负责所有来料物料及截料的送检及标识填写。
4.4 生产：
4.4.1负责退仓物料的标识及送检。
4.4.2负责制程物料异常及时反馈，并追踪结果。
4.5工程：
4.5.1负责制程物料异常分析及时反馈质量管理人员，并追踪结果。
5.工作程序：
5.1 IQC检验抽样标准
5.1.1 IQC依照GB/T 2828.1-2012 一般检验水平II级抽样,缺陷数为不合格品数.AQL判定标准见下表：
必要时需放宽或加严检验，按照 GB/T 2828.1-2012标准规定执行。
5.2.IQC在接到仓库【送检单】后(无此单据可以拒验)，按照【送检单】上的型号规格到物料待
验区，按《AQL抽样规范》抽取样品进行检验。
5.2.1.IC类及B材物料
a．确认外包装标签上的厂商、规格型号与BOM一致(核对项目包括：料号、规格、本体丝印、品牌、包装、周期、数量等)
b．确认是否为湿敏器件，如是，湿敏等级为3级以下的，要求真空包装且不能破损、漏气c．确认极性是否一致
d．确认料带是否有脱落、爆带现象
5.2.2阻容类物料
a．确认外包装标签上的厂商、规格型号与BOM一致(核对项目包括：料号、规格、本体颜色、品牌、包装、周期、数量等)
b．确认料带是否有脱落、爆带现象 ;
c．相同料号的，每批取5PCS用LCR测试仪检测其标称值是否正确
5.2.3 二、三极管
a．确认外包装标签上的厂商、规格型号与BOM一致(核对项目包括：料号、规格、本体丝印、品牌、包装、数量等)
b．确认极性是否一致,(LED发光类物料需取3-5个样品测量其发光是否与外标贴是否一致) c．确认料带是否有脱落、爆带现象
5.2.4 屏蔽盖
a．确认外包装标签上的厂商、规格型号与BOM一致(核对项目包括：料号、规格、本体材料、品牌、包装、周期、数量等)
b．确认极性是否一致
c．如果是卷装，确认料带是否有脱落、爆带现象。如果是盘装，确认盘子是否有不受力现象d．参照承认书及样品对相关尺寸及外观进行检验
e．确认平整度＜＝0.10mm
f．相同料号的，每批取2PCS用锡炉做可焊性试验，确认焊接性能
5.2.5结构类
a．确认外包装标签上的厂商、规格型号与BOM、承认书一致(核对项目包括：料号、规格、本
体材料、品牌、包装、周期、数量等)
b．确认料带是否有脱落、爆带现象
c．参照承认书及样品对相关尺寸及外观进行检验
d．确认平整度＜＝0.10mm
e．相同料号的，每批取2PCS用锡炉做可焊性试验，确认焊接性能
f．相同料号的，每批取2PCS过回流炉做耐温试验，确认耐温性能
5.2.6 PCB
a．确认外包装标签上的厂商、规格型号、版本与 BOM 一致(核对项目包括：料号、规格、本体工艺、版本、周期、品牌、包装、数量等) ;
b．确认主板真空包装有否破损、漏气;
c．参照承认书及样品对相关尺寸进行检验
d．相同料号的，每批取2PCS用锡炉做可焊性试验，确认焊接性能
e．相同料号的，每批取2PCS用烙铁做耐焊性试验，确认耐焊性能
f．参照《PCB进料检验规范》进行外观检验
5.2.7 贵重材料检验（锡膏、锡线、锡条、黑胶、红胶等）需核对采购单、承认书、SGS报告等；
5.2.8所有来料带麦拉，IQC拿50pcs到SMT过回流炉验证麦拉是否不良（不良包括不限于：起翘、不耐高温、鼓起气泡等等）
5.2.9 辅料（包材等）检验时根据采购单进行检验，检验时需测试是否防静电，以及尺寸等；
5.3凡用到与产品有关的所有材料中有害物质的含量必须满足ROHS指令的要求，并提供MSDS 资料表，供应商必须提供ROHS检测报告，送货物料上贴ROHS标签标识清楚，若无相关ROHS检测报告及标识，不予收料并检验；
5.3.1根据【送检单】，对来料包装标识进行全面检查看是否有ROHS标识及MSDS物质资料安全表（限化工类物料，如油墨.消泡剂，开油水等），检查此种物料是否有提供相应的ROHS检测报告(如核对报告材质是否与来料所使用的材质一致)。如无ROHS报告及MSDS表或ROHS报告过期（ROHS报告有效期为一年），IQC可直接判退货处理。
5.3.2对于批量性连续来料和新材料适用确认后来料，检验则依据检验标准及样品确认书要求对物料进行逐一常规的检验，不合格物料按《不合格品管理程序》要求执行。
5.3.3新产品之材料未签样认可，以及新供应商提供原材料时，IQC可依据材料类别，套用本公司同类和相同应用材料检验标准进行检验，如无ROHS标识等， IQC则有权利直接判退处理。
5.3.4 IQC将每批物料检验结果记录于【送检单】上并签名，确认后交仓库。
5.3.5 IQC将每批来料检验记录登录于【供应商来料月统计表】，并统计每月来料检验品质月报，对每月统计来料批次超出不良率5%管控目标的不合格供应商,须发放纠正预防措施报告知会采购要求供应商改善,对改善效果较差者提报给采购建议降低其采购量或取消合格供应商资格。
5.3.6 IQC 对不合格物料开出【纠正预防措施报告】传给供应商要求改善，要求供应商在 2 个
工作日内回复应急改善报告，7 个工作日内回复永久改善措施报告，并用加严检验方式跟进后续连续
3批的来料检验状况，直至供应商改善合格后，方可关闭【纠正预防措施报告】。并回归正常检验标准方式执行检验。
5.3.7 对于标签(拒收、特采、挑选)的要求，要求必须注明物料名称、数量、检验日期、不良描述、检验员，以便追溯。
5.3.8 急料与非急料：当 IQC 接到【送检单】时，注意【送检单】上若注明有“急料”时，IQC 需优先检验急料，将非急料的检验顺序往后排。
5.3.9 属于供应商来料不良而导致生产线退货的物料，由 IQC 检验员确认其不良现象属实后，由 IQC 出具【纠正预防措施报告】传给供应商，并于物料上贴拒收标签并附上【纠正预防措施报告】后入库，由货仓管理人员处理。
5.3.10 库存物料品质抽查IQC应不定时的对在库物料之品质状况进行抽查，发现之不合格应及时、有效的处理，确保生产的正常进行。
5.3.11 对于品质异常的【纠正预防措施报告】在发给相关部门确认签收时，必须在【品质异常追踪记录表】中记录备案，并详细记录。
5.4 对于客供物料根据仓库的收料单对散料进行检验；
5.4.1 货仓发放散料时所有料带尾端需填写料号及仓管员签名;500PCS 以下用封口袋装好贴好物料标签后送检 IQC,500PCS 以上用料盘装,需将原料盘标识卡覆盖或在原料盘标识卡上打叉,重新贴上新的物料标识卡；
5.4.2 IQC检验散料时,可测量散料需用袋子装且在料带尾端签名确认;不可测量散料无原料盘或无标识拒绝检验，检验完成后用料盘装的散料只需在物料标识卡上盖 IQC PASS 章及在物料标识卡上签名确认即可；
5.5 检验结果判定：
5.5.1 检验合格或者不合格的物料：检验合格时检验员必须即时开出【IQC 来料检验报告】，并在物料的外包装上盖上“IQC Pass”印章；
5.5.2 检验不合格时，检验员必须在第一时间内开出【IQC 来料检验报告】和【纠正预防措施报告】，提交 SQE 或以上人员审核。
5.5.3 因产线急于生产或者客户要求特采时，PMC 负责召开 MRB 评审流程，各部门同意特采后 IQC 则贴上“IQC 特采标贴”，并由品质部主导进行跟踪上线的品质状况；
5.5.4 对于复检（过期物料）物料货仓定时提供清单给 IQC，IQC 接到清单时对相应的物料进行检验并做可焊性实验，实验合格后方可上线生产否则 NG 并将检验结果记录【IQC 检验报告】中；
5.5.5 对于无铅环保物料来料每三个月需要进行测试无铅物料的含量并如实记录于【ROHS 检测记录表】存档；
5.5.6 对于 IQC 在检验时发现有部分物料的外观要求、相关特性、丝印规格等与 BOM、样品不符时，现将物品放置待处理区域，并填写【物料异常联络单】，由 SQE 联系客户确认作最终判定。最后 IQC 按确认后的结果对物料作出相应的标签(允收、拒收、特采、挑选)。
6.相关文件：
6.1 《AQL 抽样水准》
7.相关表单：
7.1 【IQC 检验报告】
7.2 【物料异常联络单】