中频炉的使用调试与技术参数
中频炉的使用调试、使用、保养
1、系统特点与技术
新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。
本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。
技术保障措施：
（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。
（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。
（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。
（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。
（5）操作简便，中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。另外“升功”“降功”“启动”“停机”可实现遥控操作，省时省力。
（二）、使用环境条件
（1）周围环境温不高于+40℃，不低于+5℃，通风良好。
（2）装置停机使用期间，无冷却水情况下，环境温度不低于-30℃。
（3）周围介质相对湿度不大于85%。
（4）电压波动不大于±5% 。
（5）没有导电、易燃、易爆尘埃、没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽场合下使用。（6）无强烈震动和冲击的室内使用。
（7）正常工作冷却水进水温度在5℃~35℃，不凝露状态下使用，水压保持在1.5~2千克/平方厘米，冷却水PH值7.0~8.5，电阻率在2kΩ·cm以上，不溶解物不超过10Mg/L。三、节能思路
通常感应炉中真正用于金属升温和熔化的功率的功率只占输入总功率的60%~70%，铸铁较多，铸钢次之铜铝更低。其余30%~40%都以各种形式损耗掉。主要包括电源变压器，中频电源柜，铜排及水冷电缆，炉衬和感应圈，其中感应圈热损失及补偿电容器组与感应圈之间一
段导线（水电缆）热损失占总输入功率的20%以上，炉口热辐射及炉体传导热损失达总功率的10%，因此合理设计感应圈及其馈电线路，采用高压大吨位设计方案，可大大节约能源，提高熔炼速度，一达到温度即开始浇注，减少保温时间，节能效果明显，炉子容量越大越节能。这就是高速熔炼大吨位高产低耗的设计原理。
3.1 产品执行标准
GB10067.1-88 电热设备基本建设条件通用部分
GB10067.3-88 电热设备基本建设条件感应电热设备
GB10066.1-88 电热设备的试验方法通用部分
GB10066.2-88 电热设备的试验方法有心感应电炉
GB10066.3-88 电热设备的安全无心感应电炉
GB5959.1-86 电热设备的安全第一部分通用要求
GB5959.1-86 电热设备的安全第一部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的要求
JB/T4280-93 中频无心感应电炉
1.规格及技术参数
2.电源规格KGPS
2.中频感应熔铜炉（紫铜、铜合金）
3. 中频感应熔铝炉
4、快速熔炼炉技术参数
5.GWBJZ中频无芯感应保温炉主要技术参数
四、原理说明
（1）主电路的原理说明
三相50Hz 电压：380V，660V或1250V
本装置把三相50Hz动力交流电，经三相全控整流桥变成输出电压可调的脉动直流电，经平波电抗器平滑成直流电，近于恒流源，由逆变器逆变成中频高压交流电。通过调节整流触发控制角调功，通过改变逆变触发脉冲引前负载电压角度，调节中频电压高低。详细原理说明参见：《电子技术基础教程》下册：李鹤轩、钱利民编，《半导体交流技术》孙树朴、肖亮编。
五、安装调试及日常维护
1.安装调试
（1）控制柜离动力变压器不易太远，以减小线损，补偿电容与变频柜分装，电容柜近可能靠近炉体安装。
（2）每套设备在出厂前均以其技术标准在厂内调试完毕，但在运输过程中可能受震动，线头、螺栓松动或受潮，检查正常后方可现场调试。
（3）设备布置可根据车间面积，工艺流程具体情况，参照本厂提供的平面布置及基础安装图。
（4）中频柜、电容架、要安装在通风良好，不受雨水侵袭、环境温度在±5℃—±40℃的室内。为便于检测及通风，应于墙壁保持一定距离。
（5）炉子的固定应安装在足够强度的基础上，将炉体吊起安放基础上，调整水平、垂直和同轴度，用手倾炉，检查是否卡死，并作适当调整。
（6）检查电气线路正常，没有松动、脱焊、接触不良现象，查各出水管出水正常，水温不超35℃，水质符合要求，没有渗、堵、漏、水管折弯等现象。
（7）根据设备额定功率选配三相电源进线，接好减速机电源，焊好变频装置接地线。（8）现场调试由专职技术人员调整，先空炉试机，再重载试机。一切调试正常后按下面规定操作。
2.操作规程与使用维护
（1）送隔离开关。
（2）合控制电源，操作指示灯闪烁、停水指示灯熄灭。
（3）合主电路大闸。
（4）按启动/停机按钮，直流电压、直流电流、中频电压均出现读数，且中频电压与直流电压比在1.2-1.5，并伴随哨叫声。说明设备启动正常。如不成应停机检查是否存在故障，故障排除后，方可启动。
（5）按功率+到最佳位置，直流电流和中频电压在正常范围，最大值不要额定标称。
（6）停机顺序：按启动/停机按钮，操作指示灯闪烁，再断主回路开关，最后分控制电源。（7）运行中发现水冷元件跑水或堵塞，应停机排除后方可开机。
（8）因炉子外壳有感应电压，在加料时有麻手感觉，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，脚下垫橡胶绝缘垫。
（9）炉料升到浇注温度时，降功率保温。
（10）浇注完毕，停机但冷却水系统须炉冷至温室方可关掉。
（11）每月进行一次检修，发现有尘埃、灰尘、螺丝松动，应及时处理。
（12）暂时不用应加强通风干燥，冬天尽可能排除积水，防止冻坏管路。
（13）由于可控硅过载能力差，不允许过载使用。
（14）在熔炼过程中，不允许机内或炉子、感应圈碰线、接地、短路现象，否则将导致设备损坏。
（15）在用户维修中，若怀疑控制部分有故障可采用替代法。
（16）经常检查各导电部分是否接触良好，特别是水冷却电缆与感应圈连接处螺钉是否紧固。（17）加料过程中，尽可能避免金属材料接触炉壳使炉壳连接处短路；还应避免碎料落到感应圈与炉壳之间造成短路现象。
（18）在熔炼过程中严禁断水，炉衬太薄时要停机维修。
（19）熔炼过程中，检查、观察各指示是否正常，水压是否正常，出水温度不高于55℃。（20）加料时，冷湿炉料应先烘干，不能直接丢入溶液内，镀锌管形炉料要慢慢加入，密封管形料在未切割前应避免加入，以免引起炉子爆炸和溶液喷射。
（21）顶部炉料冻结时间不能太长，以免引起炉子爆炸和局部温度过高。有冻结时，应及时把炉子倾到至一定角度，使冻结部分炉料熔化。
（22）用户应配备专人管理、维修。如有问题不能排除，请及时与本厂联系。
（23）用户单位应具备常用检修仪器，如：万用表等。
（24）详细原理见电路板原理说明书中介绍。
（25）在用户按照保管、使用、安装、运输规定条件下。本厂所发设备自发货之日起，半年内因制造不良造成的损失或不正常工作，我厂负责免费维修或更换零部件。
六、炉衬打结工艺
（1）炉龄长短，主要决定于炉衬材料的性质及捣固烧结过程是否完善。酸性炉用不含杂质的高品位石英砂（SiO2含量99.3%）作炉衬材料，用工业硼酸为粘合剂，硼酸加多，可提高炉衬强度，但降低了工作温度。
（2）炉衬打结方法
<1>将烘干或炒干的石英砂，按下表比例配好。
<2>靠近感应圈内壁，套入一圈厚5mm石棉布绝缘层，上端用一圈环形铁圈，外径略大于感应圈内径（接口处留下开口，便于取下），将石棉布紧贴在感应圈内壁上，然后放入石英砂打结。炉衬应一层一层填筑，每层厚不超过40~50mm，然后将高出部分去掉再打结实锤平。
<3>放坩埚，四周壁厚均匀，可用三个木楔定位，将坩埚模紧于感应圈中心，为防止松动，坩埚内可放一块干净炉料，打结至熔池时，取出弹性铁圈，打结炉衬上部，上部应多加2-3%硼酸，以增加烧结硬度，顶部和炉口用水玻璃做粘结剂与炉衬料混合均匀，配比以炉料以捏成团即可，先涂一层水玻璃，然后，加填料用小榔头打结实。
表一酸性炉衬的硼酸加入量与冶炼温度和烧结温度的关系
配比为：1号（8~10目/寸）15%，3号（10~16目/寸）35%，8号（250~400目/寸）15%。<4>用低功率送电，缓慢加热坩埚或用油、电炉、木炭烤炉，建议烘烤烧时间为：低功率3小时，稍高功率4小时。当炉温达1200℃左右时，装入清洁无绣的返回料，并加入0.5-1kg 碎玻璃，用满功率把炉料烧化，升至烧结温度按表1保持一定时间，然后连续熔炉2-3炉，即可得到一个良好釉面坩埚。
七、系统效率
关于效率，人们常表示为大于等于95%之类数据。例如可控硅固态变频装置效率高达95%。采用IGBT晶体管元件的电压型串联电路变频装置效率
可达98%，其实仅指电源效率而不是系统总效率。理想系统效率如下：
电源电容铜排及电缆线圈炉衬系统效率
98% 99% 95% 85% 90% 67%
对于电源和电容器，提高效率的余地很小，线圈的效率85%已是它的理想效率。在实际生产中很难达到这么高。
10%的炉衬损失，包括炉衬热损失和炉子顶部的辐射热损失，这一数据具有普遍性。如果炉子一达到温度就浇注，热损失会少些。如果液态金属熔化时间及液态金属熔化时间长及液态金属保温时间长，这一数据将高达20%。给定的金属对象，最大的变量是炉子容量和施加于炉子的额定功率，较小容量炉子易产生较低效率，熔炼慢的炉子其总热量损失就多。
典型的系统效率：铸铁62%~74%
铸钢54%~70%
黄铜53%~60%
铝47%~57%
因此高产、低耗的最有效办法就是采用快速熔炼和提高炉子容量。我厂即按上述规则研制生产达到高产低耗要求。
八、功率与频率的选择
一般来说，熔炼速度和需要冶炼的金属都是事先决定的。所要求的熔炼速度决定了所要求的功率。
根据经验可得以下估算原则：
金属功率kw/t/h
铁500
钢600
黄铜350
铝600
当向炉子输入一定功率时，熔炼金属中就会感应出电流，加热金属。同时，由于存在电磁力的作用，一旦金属熔化后，就会产生液态金属的运动。这一运动（搅拌）从熔池的中央开始，向线圈两端移动，由于金属受炉底和炉壁的约束，因而最终的运动总是向上的，在炉池的顶部形成一个驼峰。表示这一搅拌强度的最方便办法，就是使用驼峰高度对熔池直径的比值来表达。
如果驼峰高度为一个单位，熔池直径为10个单位，则：
H/D=1/10=0.1
从经验可知，最合适的搅拌强度为：
金属 H/D比值
铁0.125-0.2
钢 0.07-0.125
黄铜0.07-0.15
铝0.035-0.5
铁为了能使碳元素均匀分布，需要相对高的搅拌强度。一般，在熔炼的最后阶段加入碳和硅元素，由于两种元素都比较轻，因而需要比较强劲的搅拌，再搅拌强度和碳、硅的还原百分率之间存在一个直接的相互关系，如果搅拌不足很大一部分碳和硅就会形成炉渣。
对铁来说，良好的还原率可达95%，硅可达到78%。然而搅拌不足，这一百分率就会很快下
降，对于铁会低于80%，硅会低于60%。
熔炼的过程中，所需要的搅拌强度要小的多。由于钢通常浇注温度较高，因而非常易于氧化，搅拌强度越高，钢暴露于表面同大气接触的程度就越严重，同时，如果搅拌强度过高，炉衬就会非常迅速地遭到侵蚀。
同样，黄铜在冶炼过程中也有氧化问题，因而建议使用比较低的搅拌强度。
对于熔铝来说，对搅拌强度的要求有一个较大的范围，熔化的铝水极易氧化，同时易于和随着搅拌增加而上升的氢化合，因此，通常熔铝建议采用较低的搅拌强度。然而，对于形成合金成份，搅拌时必要的，熔炼某些形式的炉料，也需要搅拌。如果，当炉子中加入很薄的金属炉料，在其熔化以前容易被氧化，形成炉渣，为克服这一问题，经常把金属炉料，破碎成米粒般小的颗粒，然后把它们直接放入搅拌非常剧烈的熔池中，搅拌强度可达H/D比值0.5，用这种方式熔炼，氧化程度仍然比熔炼块状料小的多，特别是当这类炉料以金属锭的形式出现。因为，在金属锭冷却时，其中的氢形成了气泡，重新熔炼时，会出现爆裂。
让我们看一个典型的系统5吨3000KW炉：
在200HZ的情况下，搅拌强度所具有的H/D比值几乎正好等于0.2，在300HZ时，降到0.17；在500HZ时为0.13，700HZ时为0.11；在500HZ时，其值超过了0.4.
可以比较当频率在200HZ至500HZ之间时，H/D比值都会落在0.125~0.2的推荐范围内。然而，通常都选择范围内的最低频率，以改善增碳效果。
如果我们把0.2作为搅拌强度推荐值，则对于每一个频率值就需要调整功率配置，以适应于这一频率：
对于用户，特别是对于制造商来说，使用更高的频率，更大的额定单位功率具有某些有利之处。在间断熔炼中，两炉次之间，炉子是被完全倒空的，可以看到，更高的频率会产生更快的熔化速度。这是因为在熔炼的开始阶段，整个待熔金属料是小炉料组成的。
由于加料方式等问题，一般来说，加料密度，仅为炉子容量的1/3，换句话说，整个炉料中含有2/3的空气，这时，电气上炉料是一个非常差的负载，向炉子输入功率时，单块炉料之间会起弧并且焊在一起，在电气上整个炉料就会形成很大一块，因而提高了炉子效率。单块小炉料间起弧搭焊的速度取决于的速度取决于频率，使用更高的频率在这儿有其优越处。然而，如果不倒空炉子在炉子底部留下小部分的金属液，使用较低频率的不利之处就能被轻易克服。
为了同高频率匹配而需要采用较大的额定功率，这会导致一些不利之处：
一般在金属达到1350℃时，进行碳当量分析，需要大约5分钟来进行化验和成份调整，然而，需要5分钟使碳和硅均匀分布于液态金属中。
功率为3000KW时，过热升温速率大约每分钟31℃，从这上点开始曲线几乎呈线性上升到一点，功率为5500KW时，在4.8分钟内能达到目标温度，但当功率为5500KW时，极有可能加入的成份调整元素在达到目标温度之前不能均匀渗透于液态铁水中。
在生产中，拙劣的加料方式和操作者的疏忽大意是经常存在的现象，因此在非常高的功率下，就存在由于炉内炉料的搭桥而产生事故的危险。
如果在炉子下部炉料熔化形成了相对较少的液态金属，且上部加入的炉料接在一起，以至于上部冷料不能进入下部液态金属中，由于下部较少的液态金属量，其温度上升速度会比上面谈到的大得多。
金属温度会非常快的上升到超过炉衬的熔点，这样穿炉现象就有可能发生。采用非常高的功率，就有必要使用自动加料系统，这就要大量增加工程费用。下面是推荐的熔炼炉额定功率配置（铁和钢）
炉子容量功率范围
1吨500-750KW
2吨1000-1500KW
3吨1500-2000KW
4吨1750-2500KW
5吨2500-3000KW
6吨3000-4000KW
8吨4000-5000KW
10吨5000-7000KW
12吨6000-8000KW
15吨8000-10000KW
下面是推荐的铁保温炉最功率：
3/4吨400KW
5/6吨600KW
8吨750KW
10吨1000KW
12吨1250KW
15吨1500KW
20吨2000KW
保温炉的功率水平是根据能够烧结炉衬所需的最小功率而决定的。
九、随机文件
（1）装箱单1份
（2）产品使用说明书1份
（3）基础图1份
全遥控智能控制板说明书
一、简介
YH-3型全遥控智能中频电炉控制板以下简称“YH-3型遥控电炉控制板”）采用二块微电脑芯片（MCS51单片机）作为中心控制部件，在其强大控制记忆功能的支持下，编程人员在以遥控电炉控制板基础上，根据众多维修人员及广大用户的建议，参照其它中频电炉控制板，经上百次改进，使遥控电炉控制板在应用中日益完善，性能不断提高。
YH-3型遥控电炉控制板整流部分从控制板上自带的电源变压器取一个6V的交流电压作为同步信号，经微电脑芯片运算处理产生六路互差60度的标准整流脉冲信号，经放大、光电偶合和脉冲变压器隔离输出，直接控制六个整流可控硅工作，不需外接电源变压器、同步变压器和整流脉冲板；逆变部分可输出8路逆变脉冲，直接控制8个逆变可控硅，不需外接逆变脉冲板。操作按钮信号、遥控信号、进相电流信号、中频电压等反馈信号通过接口电路输入微电脑芯片，经分析处理控制中频机各个部件协调工作。如按最大功率键，YH-3型中频电炉控制板根据进相电压高低、炉子负荷轻重自动改变逆变超前角大小，使输出始终保持最大（恒功率输出），从而提高熔炼、加热速度。逆变采用零压启动和智能选频启动两种方式，智能选频启动不需调整启动频率即可正常工作，其实用性优于需调整启动频率的启动方式。零压启动作为应用极为广泛的启动方式，在感应圈圈数较少、频率较高、热炉启动时有很大的优势，是别的启动方式无法代替的，因此，我们把零压启动和恒功率输出功能结合在一起，使恒功率输出技术能应用在各种中频机上。YH-3型遥控电炉控制板的两启动方式可以自动
转换，当零压启动不能启动时，自动转为智能选频启动，配合微电脑芯片频率记忆和换流线圈切换功能，使YH-3型中频电炉控制板的启动成功率更高。
中频电炉的保护响应时间，首先决定于可控硅三相整流桥，大家都知道，可控硅导通后不论控制板怎样控制，可控硅都无法关断，只有到自然换流点可控硅受反压关断。根据可控硅三相整流桥的这个特点，遥控智能电炉控制板的整流使这样做的，输出每一路整流脉冲前先检测过压或过流信号，当正常时，这路整流脉冲正常输出，当有过压或过流信号输如时，这路整流脉冲延时输出，延时长短由整流ＣＰＵ运算决定(１５０度－整流桥此时的移相角）使这路脉冲刚好发在１５０度的相位上，此时整流桥有输出转为逆变状态，电抗器存储的能量及时回送到电网，以免击穿可控硅。以后各路脉冲以这路脉冲为基准，互差６０度输出，保护完成。由于整流桥六个可控硅是轮流导通的，整流桥保护的最快响应时间为1/6 个工频周期，当有过压或过流信号输出时，遥控智能电炉控制板是在输出每一路整流脉冲前执行保护程序的，因此保护响应时间最长为：0.02秒（工频周期）除以６约等于0.003秒，这是与可控硅三相整流桥相当的。有的控制板采用封锁整流脉冲，虽然保护速度可以作的很快，也比较简单，但由于电抗器存储的能量无法释放，容易损坏可控硅。还有的控制板，控制三路整流脉冲的相位，另外三路整流脉冲靠这三路受控脉冲反相产生，当正常工作时，没什么影响，当保护时，响应时间为1/3 个工频周期，在关键的前一个工频周期，最少一路反相脉冲还按保护前的相位输出，一个工频后，六路整流脉冲才全按150度的相位输出，保护已经延迟。
YH-3型遥控电炉控制板整流保护响应时间小于0.003秒（1/6个工频周期），配合快速逆变桥直通保护，其保护更加可靠，用其改造频繁烧硅的中频机有立杆见影的效果。
用YH-3型遥控电炉控制板改造、装配的中频机操作方便，就象操作电视一样简单，用遥控功率直选扭调节功率高低，使炉工切切实实感到轻松。
YH-3型遥控电炉控制板结构简单，没有复杂的逻辑互锁关系，便于维修，选件考究，做工精良，质量可靠，是改造装配装配电炉理想的选择。
二、整流和逆变CPU介绍
整流和逆变CPU是YH-3型遥控电炉控制板的中心部件，它们的代号分别为ICW1、ICW2，是美国INTEL公司的MCS51系列单片机，供电电压为5V，共40脚。下面将详细介绍。
1，ICW1
ICW1主要输出整流脉冲信号并对整个系统实施综合控制，参照原理图，2脚（ML）输出操作命令指示信号，3脚（XYL）输入限压限流信号，4脚（GYL）输入保过压过流保护信号，5（BHF）脚输出保护复位信号，6（JT）脚输入紧急停机信号，8（QDP）脚输入启动判断信号，9脚输入复位信号，12脚（YKR）输入遥控信号，13脚（ZTB）输入整流同步信号，14（-）、15（+）、16（Q/T）、脚分别输入功率减、功率加、启动/停止控制信号，18、19脚接12MHZ 晶振，21、22、23、24、25、26脚分别输出1、2、3、4、5、6六路整流脉冲信号，27脚输出整流脉冲调制控制信号，39（QK）脚输出逆变辅助启动控制信号，1（D0）、7（D1）、10（D2）、11（D3）17（D4）脚承担与ICW2（逆变CPU）进行数据交换的任务。40脚为电源正，20脚为电源负，其它脚未用。
2，ICW2
ICW2主要是在ICW1的控制下处理逆变反馈信号、输出逆变脉冲、逆变启动并记忆启动频率，是逆变部分的核心部件。参照原理图，1脚（GYL）保护信号输入；2脚（XYL）限压限流信号输入；5脚（BHF）保护复位信号输出；12（NTA）、13（NTB）脚逆变同步信号输入；3（NA）、5（NB）脚逆变脉冲信号输出；14脚（NQK）输出逆变启动控制信号；15脚（HZ）频率表输出信号；21-27脚逆变状态设定；9脚输入复位信号；1（D0）、7（D1）、10（D2）、11（D3）
17（D4）脚承担与ICW1（整流CPU）进行数据交换的任务，18、19脚接12MHZ晶振，40脚为电源正，20脚为电源负，其它脚未用。
三、整流同步及整流脉冲输出
如接线图所示，A相经控制电源开关、保险管接到控制板的AX接线端子上，0X接到控制板的0X接线端子上。由原理图可以看出电源变压器的一个绕组输出2V左右的交流信号，波形如波形图A-1，此的信号经 WT1、RT1、RT2输到CT1两端，在CT1的两端得到移相的信号，波形如波形图-A-2。调节WT1可改变波形1和波形2的相位差，波形1和波形2的相位差一般为30度左右。CT2上的信号经IC4：C（LM339）的一个单元和有关部件组成的电路整形后从IC4的14脚输出，波形如波形图-B。该方波经RT8加到CT5上，经IC4：D反相处理后从IC4的13脚输出同步信号，同步信号经RT13、ICW9（光电偶合，1脚、16脚）、RTW3输入到ICW1的13脚（ZTB），ICW1以同步信号的下降沿为基准点。当IC1处在整流输出状态时，ICW1从20、21、22、23、24、25脚输出六路整流信号，波形如波形图-ZL1、1L2、ZL3、ZL4、ZL5、ZL6。ICW1的26脚输出调制信号，波形如波形图-E。整流信号经ICW4、ICW10、ICW11、IC3调制、整形、放大输，波形如波形图ZLC1、ZLC2、ZLC3、
ZLC4、ZLC5、ZLC6。IC3的2脚输出的整流调制信号（如波形图E）经CM2加到RM8上，在RM8上形成三角波，波形如波形图-F。RM8上三角波被IC4的一个单元和有关元件组成的电路变化成方波，从IC4的1脚输出，波形如波形图-G，这个方波控制由IC4的一个单元和有关元件组成频率为5KHZ左右的振荡器，信号
从IC4的2脚输出，波形如波形图-H。如原理图和波形图所示，波形-H、分别和波形-ZL1、ZL2、ZL3、ZL4、ZL5、ZL6 组成六个与门，和IC3的六个输入端相接，经IC3整形放大后输出标准的六路整流信号，以同步信号的下降沿为基准，六路整流信号的相位可在ICW1的控制下同时变化，变化的范围为0-150度。六路整流信号分别送TM1、TM2、TM3、TM4、TM5、TM6进行功率放大，经六路脉冲板隔离输出。
四、保护、限压限流和启动检测
保护部分有IC1及相关元件构成。如接线图所示，电流信号从控制板的JLDL三个接线端子输入，中频电压信号从控制板的ZPDY两个接线端子输入。当进相电流或中频电压超过设定的过流或过压值时，IC1的第1或8脚由高电位变为低电位，过流指示灯FB1（红色）或过压指示灯FB4（红色）点亮，IC2的第13脚也随之变为低电位。IC2的12脚变为高电位，此信号经ICW8（3-14脚）经RBW4送入ICW1 第4脚（GYL）和ICW2第2脚（GYL），ICW1（整流 CPU）检测到第4脚（GYL）变为低电位后，通过改变6路整流信号的相位，将整流桥由输出状态切换为逆变状态，从而保护相应部件。当中频电压超过设定的过压值时，除上述控制外，ICW2（逆变CPU）执行逆变桥直通程序，使4组逆变可控硅同时导通，从而迅速将逆变可控硅两端的电压变为零，使逆变可控硅过压保护更加可靠。当直流电流或中频电压达到设定的限流或限压值时，IC1的第7脚由高电位变为低电位，限压限流指示灯FB2（绿色）点亮，此信号经IC2（9、8脚）、ICW8（1、16脚）、RBW5、送入ICW1（整流CPU 3脚）和ICW2（逆变CPU 3脚）的第3脚，ICW1、ICW2检测到第各自的第3脚为低电位时，启动调节中频电压或直流电流程序，使输出功率降低；当直流电流或中频电压低于设定的限流或限压值时，启动调节中频电压或直流电流程序，使输出功率上升，上述控制不断换，使输出功率稳定在设定值上。当中频电压超过50V时，IC1第14脚变为低电位，启动成功指示灯FB3（绿色）点亮，此信号经IC2（11、10脚）、RB41、ICW6（1、4脚）、RBW2分别送入ICW1（整流CPU）和ICW2（逆变CPU）的第8脚，此时ICW1（整流CPU）和ICW2（逆变CPU）的第8脚全为低电位，逆变启动成功，ICW1（整流CPU）和ICW2（逆变CPU）执行启动转换程序
然后退出启动程序，进入正常工作。
五、逆变部分
当ICW2（逆变CPU）收到启动指令时，如工作在零压启动状态，参照接线图，穿在补偿电容上的启动互感器LQD上产生的杂波信号经RNT1、RNT2、隔离变压器BNT1送至IC5，由IC5和相关元件处理产生两路互差180度的逆变脉冲，经TNM1、TNM2、TNM3、TNM4功率放大后由逆变脉冲板输出；IC5的第14脚输出的逆变同步信号经TNT1、ICW13、RNTW3输入ICW2的12脚（NTA），ICW13输出的同步信号经ICW2（3、4脚）反相后通过RNTW2输入ICW2的第13脚（NTB），ICW2根据12（NTA）、13（NTB）脚的相位来调整逆变超前角。在ICW1的控制下，直流电压缓慢上升，如逆变启动成功，启动成功指示灯FB3（绿色）点亮，ICW2的第8脚变为低电位，ICW2迅速对逆变超前角进行调整，使逆变超前角由90度变为60度，然后转入正常工作。如启动2次仍然不能成功，ICW2转入智能选频启动，此时ICW2从第3（NA）、5（NB）脚输出互差180度的逆变脉冲信号，经ICW1、TNMW1、TNMW2、ICW12、ICW15、IC6、IC7放大处理后产生两路标准逆变脉冲，再由TNM5、TNM6、TNM3、TNM4功率放大后由逆变脉冲板隔离输出，控制逆变可控硅工作，这时直流电压由0到80V快速变化反复快速变化，每变化一次，逆变脉冲频率降一个等级，当降到和炉子的谐振频率基本一致时，启动成功指示灯FB3（绿色）点亮，ICW2的第8脚变为低电位，ICW2迅速对逆变超前角进行调整，
使逆变超前角变为60度，然后转入正常工作。接到最大功率指令时，ICW1和ICW2协调工作，使直流电压升到最高，中频电压根据外部条件自动变化，使输出功率在设备安全的条件下始终保持最大。参照接线图，接线端子NB1、NB2、NB3、NB4输出的四组逆变脉冲相位相同；接线端子NB5、NB6、NB7、NB8输出的四组逆变脉冲相位相同，接线端子NB1、NB2、NB3、NB4输出的逆变脉冲和NB5、NB6、NB7、NB8输出的逆变脉冲相位互差180度。
六、指示部分
YH-3型遥控电炉控制板有完善的指示系统，使调试设备和正常使用时非常方便，下面对其做详细介绍。
FMG1-----FMG6六个红色指示灯分别指示六路整流脉冲，当整流脉冲输出时，全部点亮，当停机时全部熄灭。FNMG1----FMG8八个红色指示灯分别指示八路逆变脉冲，当逆变脉冲输出时点亮4个或8个（逆变采用4个硅或8个硅），当停机时全部熄灭。FNS1 红色，是逆变脉冲控制指示灯，当逆变脉冲允许输出时点亮，逆变脉冲封锁时熄灭。FB2 绿色，是限压限流指示灯，当中频电压或直流电流达到设定的限流或限压值时点亮，低于设定的限压或限流值时熄灭，当输出功率最大（恒功率输出）时，FB2处于不断闪烁状态。FB3绿色，是中频电压指示灯，当启动成功，中频电压建立时，FB3点亮，无中频电压时，FB3熄灭。当FB3熄灭时直流电流过流值被控制在100A左右；当FB3点亮时，直流电流过流值自动转换为设定的过流值。FB1红色，是直流电流过流指示灯，当直流电流超过设定的过流值时，FB1点亮，控制板进入保护状态，按任合一个操作键（包括遥控器上的键，参照接线图），保护复位，FB1 熄灭。FB4红色，是中频电压过压指示灯，当中频电压超过设定的过压值时FB4点亮，控制板进入保护状态，按任合一个操作键，保护复位，FB4熄灭。FML1 红色，是操作指示灯，控制电源开关合上时FML1处于闪烁状态，约2秒钟闪亮一次，当有任何操作时FML1点亮，当处于开机状态又无任何操作时，FML1熄灭。如接线图所示，ML1、ML2是两个操作指示灯，和控制板上的FML1的功能一样，ML1装在设备的门板上，ML2装在遥控接收器上，作遥控接收指示。SHY是缺水指示灯，当水压继电器的常闭触点分离时SHY熄灭，当水压继电器的常闭触点闭合时，SHY点亮。SHY点亮使，设备马上停机，且无法启动。
七、电源部分
参照接线图，A相电经开关、保险管接到控制板的接线端子AX上，0X接到控制板的接线端子0X上;接线端子0X、AX的交流电压通过LLP1、RLP1、RLP2接入电源变压器，如原理图所示，可根据电压高低选择电源变压器上250V、220V、170V三个接线头中的一个，一般接220V 的接线头。电源变压器输出4个绕组，L1输出电压为12V，经DYW1、DYW2、DYW3、DYW4、CDYW1、CYW8、WYIC2（L7805）、CDYW3、CYW7整流滤波稳压后输出稳定的5V直流电，为ICW1（整流CPU）、（逆变CPU）等运算处理部分供电。L2输出16V电压，经DDY1、DDY2、DDY3、DDY4、CDY3、CY2整流滤波后输出16V左右的直流电压，一路经RDY1、RDY4直接为整流逆变脉冲输出部分供电，另一路经RDY2降压、WYIC1（L7805）稳压后输出稳定的5V直流电压为保护、同步、控制等部分供电。L3输出2V电压，通过WT1、RT1、RT2为整流同步部分提供同步信号。L4输出12V，经DQK1、RQK3、CDQK1整流滤波后为辅助启动控制部分供电。
八、整机调试
参照接线图将YH-3型全遥控智能中频电炉控制板及所有部件正确安装后可按以下步骤调试。
1、检查每个部件及每条安装线，确保每个部件完好，每条安装线连接正确。检查三根进线，确保其无相互短路，确保其分别和零线、柜壳无短路。检查六个整流可控硅及四组逆变可控硅，确保其全部完好，无击穿。检查整流桥的三个输入端，确保其无相互短路，确保其分别和零线、柜壳无短路。检查整流桥的正和负两个输出端，确保其无相互短路，确保其分别和零线、柜壳无短路。检查中频输出线，确保其分别和零线、柜壳无短路。以上检查对安全极为重要，一定要确保正确无误。
2、将三相电送上，合上控制电源开关，此时操作指示灯开始闪烁，缺水指示灯点亮，通水，当水压达到一定值时，缺水指示灯熄灭。
3、将控制板上的开关K1 扳至OFF位置，使逆变脉冲封锁，指示灯FNS1熄灭。将50欧姆/5千瓦的电阻（可用3个150W/220V的灯炮串联后代用）连接到整流桥的两个输出端。
4、轻轻推动空气开关，使其触点轻轻接触，如无过大火花（说明无短路，正常），可将空气开关合上。
5、按启动/停止键，操作指示灯点亮，六个整流脉冲指示灯也同时点亮，再按一下功率—-键，然后再按功率+键，直到操作指示灯熄灭，如直流电压由低到高均匀变化，说明三相进线相位正确，然后从第7步调试。如电压由高到低或变化不均匀，说明三相进线相位不正确。可先按紧急停机键，然后将空气开关分离，将三相电停掉，把三根进线的B相和C相两根对调一下，然后从第5步开始调试。
6、按启动/停止键，按功率+键，操作指示灯随之点亮，直流电压开始上升，当操作指示灯熄灭时直流电压升到最高，上升过程应均匀。按紧急停机键,直流电压迅速降到零以下（或零）。按启动/停止键，操作指示灯点亮，当直流电压升到一定值时，操作指示灯熄灭；按功率+键，命令指示灯随之点亮，直流电压开始上升，当操作指示灯熄灭时直流电压升到最高；按功率-键，操作指示灯随之点亮，直流电压开始下降，当操作指示灯熄灭时直流电压降到最低。此时直流电压应低于30V，下降过程应均匀，按启动/停止键，停机。将空气开关分离，把50欧姆/5千瓦的电阻带去掉。调节空气开关过流跳闸的电流值，使空气开关过流跳闸的电流值和略大于中频电炉的过流值。此时整流电路调试完成。
7、将K1打在ON 方向，使FNS1点亮，合上空气开关，按启动/停止键，如启动成功，按紧停按键，使其停机，然后从第9步开始调试。如启动不成功，按紧停按键，使其停机，分离空气开关，然后把启动互感器LQD的极性反一下，然后从第8步开始调试。
8、按启动/停止键，使中频电炉启动，按+键，使中频电压上升到限压值，逆时针调节限压位器，使FB2限压限流指示灯刚好点亮即可。
9、按紧急停机键使中频电炉停机，然后用铁把炉子加满。
10、按启动/停止键，使中频电炉启动，按+键，使直流电流上升到限流值，逆时针调节限流电位器，使FB2 限压限流指示灯刚好点亮即可。
11、按启动/停止键，使中频电炉启动。按启动/停止键，使中频电炉停机。将水停掉，缺水指示灯应熄灭。通水，水压达到一定值时，缺水指示灯应点亮。将控制板上的铁盒装上。到此，中频电炉调试完成。
九、使用说明
使用YH-3型遥控电炉控制板装配的中频机最大的特点是使用简单，自动化程度高。下面对其使用做详细介绍。
首先将三相电送上，合上控制电源开关，操作指示灯开始闪烁。通水，当水压达到一定值时，缺水指示灯点亮，合上空气开关。然后可以按直接操作或遥控操作对中频电炉进行控制。
一、直接操作
1，按启动/停止键，操作指示灯由闪烁变为常亮，直流电压、中频电压开始上升，当直流电压升到一定值时，操作指示灯熄灭，启动完成，这时可以按第2步操作。如中频电炉不能启动，转入停机状态，这时可将空气开关分离，然后将控制电源开关分离。检查一下，将存在的问题处理后合上控制电源开关，然后合上空气开关，从第1步开始重新启动。
2，按功率+键或功率-键将中频电炉的输出功率调整合适（一般将输出功率调最大，可同时按下+键或-键2至3秒钟）。
3，如需停机，可按启动停止键，操作指示灯点亮，直流电压和中频电压自动降为零，然后整流脉冲停止输出，停机完成。这时中频电炉记忆有上次停机时直流电压的值，如再按启/停止键，中频电炉自动启动，并自动将直流电压升到上次停机时的值。
4，如遇到紧急情况（如中频电炉打火等）可按紧急停机键，中频电炉迅速停机。如中频电压或直流电流超过设定的过压或过流值时中频电炉因保护迅速停机。
5，如按紧急停机键，中频电炉记忆的直流电压值自动解除。
二、遥控操作
当初次使用遥控器操作时，请参看遥控器示意图。
1，按启动键，操作指示灯由闪烁变为常亮，直流电压、中频电压开始上升，当直流电压升到一定值时，操作指示灯熄灭，启动完成，这时可以按第2步操作。如启动不成功，如中频电炉不能启动，转入停机状态，这时可将空气开关分离，将控制电源开关分离。检查一下，将存在的问题处理后合上控制电源开关，合上空气开关，从第1步开始重新启动。
2，按功率+钮或功率-钮（功率+钮、功率-各有三个功能一样）将中频电炉的输出功率调整合适。
3，如需停机，可按停止钮，操作指示灯点亮，直流电压和中频电压自动降为零，然后整流脉冲停止输出，停机完成。这时中频电炉记忆有上次停机时直流电压的值，如再按启/停止键，中频电炉自动启动，并自动将直流电压升到上次停机时的值。
4，如遇到紧急情况（如中频电炉打火等）可按紧急停机钮，中频电炉迅速停机。如中频电压或直流电流超过设定的过压或过流值时中频电炉因保护迅速停机。
5，如按紧急停机钮，中频电炉记忆的直流电压值自动解除。
6，遥控器上有12个电压选择钮，可快速调节直流电压，使用非常方便。
以上介绍了直接操作和遥控操作的方法，如需断电停机，可按以上介绍的方法，先停机，然后把空气开关分离，最后把控制电源开关分离。过一段时间，等中频电炉的温度降为常温后把水停掉即可。
2吨中频炉使用说明书
第二部分技术说明 一、技术参数 1、电气参数： 变压器容量：1250KVA 中频电源额定功率：1000KW 工作频率：500Hz 最高输出电压：2200V 2、工作参数： 额定容量：2t 最大容量：2.4t 额定功率：1000KW 工作温度：1450℃（最高1600℃） 熔化率：1.70t/h 耗电量：580KWh/t 功率因数：≥0.95 启动成功率：100% 工作噪音：≤85dB（离设备1米处） 3、冷却系统技术参数： 循环水压力：0.2～0.4Mpa 循环水量： 35t/台 循环水温：进＜30℃，出＜55℃ 纯水压力： 0.15～0.2Mpa 4、液压系统参数： 油箱容量：300L 液压介质：抗磨液压油 工作压力：11Mpa
流量：40L/min 5、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。 2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。 3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。 4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。 5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。 6、电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。
中频电炉使用与保养
中频电炉使用与保养 摘要： 消失模工艺的前级是中频炉冶炼，文章从中频炉设备基本构成和维护要点两方面讲述一些基本知识及经验。 一、铸件吨电耗 对每一个企业管理者而言，生产成本是最重要的话题。对铸造企业来讲，铸件吨电耗的重要性不言而喻。电炉熔炼工艺，不论是中频炉，还是工频炉、电弧炉，有一个规律是不变的，即在同等熔化时间下，炉容量越大越节电；在同等炉容量下，熔化时间越快越节电。如果一个企业年产5000吨钢水（铁水），如果每吨产量电耗下降30度，每度电费0.5元，一年就可节约5000*30*0.5=75000元。就国内企业而言，吨钢水电耗从650—1000度，随着设备状况和管理水平的不同，差别相当大。 美国英达公司的常规电炉（1-5T），吨钢水电耗水平，对外宣称可达550度。而国内铸造厂的水平，能达到700—800度就不错了。其中，中频炉设备的配置至关重要。好多老板都希望买的设备越便宜越好，往往忽略了电炉的重要指标吨电耗，实际上把很多钱都送到国家电网上去了。设备的使用是降低电耗的第二原因，保证设备正常工作，尽量在短时间内出炉，能明显降低电耗。 二、中频炉设备的基本结构组成 中频电炉设备是一种将三相工频交流电能静止换成中频单相交流电能的静止变频装置。设备分中频电源、无芯感应炉体（中频炉）两部分，辅助部分为循环水系统及工频供电系统（变压器或母线）。 1、中频电源：由中频电源柜（图1）、电容补偿架（图2）两部分组成。 随着设备功率的提高，中频电源的供电电压也有所不通：目前国内常见的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供电相数分为三相，六相，十二相。 中频电源柜构成：主开关，整流可控硅，逆变可控硅，主控制板，平波电抗器。 主控制板的重要性：相当于人的大脑。目前采用最广泛的是恒功率主控制板（图3），有波峰焊和手工焊两种工艺，波峰焊工艺稳定，故障率低。 炉体部分：普通的采用铝壳感应炉（图4），稍好的不锈钢壳感应炉（图5），好一些的采用液压磁轭钢壳感应炉（图6）。倾炉方式分减速机倾炉和液压倾炉两种。 工频供电系统：供电变压器（图7），低压开关柜。
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg 江门市江海区宏进中频电炉有限公司 电话：0750-3821039 传真：0750-3895308 地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房
中频无铁芯感应电炉 一、用途 本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。 二、工作条件 1．环境温度摄氏5度—摄氏40度； 2．相对温度不超过90%摄氏度； 3．安装高度，不超过海拔1000米； 4．周围无导电性尘埃腐蚀气体； 5．周围无爆炸危险和剧烈振动； 6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内； 7．三相电源电压波动不大于±5%； 三、技术参数 四、结构简述 1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装
置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。 五、结构简述 1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。 4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至 1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系 统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。 六、维修及注意事项 1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。 2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。 3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。 5．熔炼过程中经常观察炉衬状态，并经常在钢水倒空以后对炉衬各部分进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹情况应立即采取措施停炉进行修补。 安全注意事项 1．中频炉感应线圈在工作时严禁人员接触，水冷电缆冷却水均有漏电压，能危及人的安全，工作时也不能与其接触。因此，所有这些部位应用木栅栏将其围好，防止人员靠近。 2．感应器是带电体，因此，筑坩埚材料不能含有任何导电材料，如金属、石墨粉等；而且钢水绝不能接触感应器，否则对操作人员将会带来生命危险。3．炉前操作时，炉面板上必须放置干燥木板，操作者应站在木板上，木板上应放绝缘橡胶皮，手戴电焊手套，脚空绝缘鞋，保证操作者的安全。 4．水冷电缆，输水胶管，工作时勿与地面接触，使其保持良好的绝缘状态。5．电路的通水路和中频炉等带电设备维修时应停止供电方可进行。 6．冻炉在重新熔化时，炉体应倾斜30度左右，中频电源功率从10%去起逐步增加，待感应器周围钢水熔化后方可满功率运行。在熔炼过程中，人不能站在中频炉周围，防止意外爆炸事故发生。 7．中频机外壳、电容柜、炉台、减速器和炉脚均保持接地，用10㎜铁元连接，要求接触电阻小于10Ω
中频炉安装手册
目录 1. 目录〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 2. 简介〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 2 安装工具和设备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 3 中频炉的工作原理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4 中频炉的坩埚捣制工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.1 坩埚材料的选择〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.2 坩埚筑炉步骤〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 4.3 坩锅烘炉烧结工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 4.4 开炉前的操作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 5 注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10
1简介 中频炉是160KA铝电解槽预焙阳极炭块磷铁铸造生产使用的最佳设备。它具有体积轻、运输方便、安装简易、浇注使用灵活、技术先进、投资小、见效快等优点，十分适合于施工企业使用。 1) 设备用途 熔化磷生铁 2) 设备技术参数 炉子形式中频感应炉 额定容量2t 熔化物质磷生铁 熔化温度1450 ℃ 熔化能力≥1.8 t/h台 使用环境室内,最低温度5℃,多粉尘场所 3) 结构特点 炉体设计有炉衬顶出装臵,具有快速拆除炉衬的功能。 感应器用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成，并经整体浸漆、真空烘干等绝缘处理，感应线圈壁厚≥4 mm。 磁轭采用牌号为Z11的进口冷轧无取向矽钢片叠制而成。 倾炉系统采用液压式，倾炉缸采用倒臵式安装。 所有液压元件均采用国内名牌厂家产品。
中频炉常见故障分析以及维修检测方法
中频炉常见故障分析以及维修检测方法 1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。 分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿； c.电容器击穿； d.负载有短路、接地现象； e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。 分析： a.逆变回路有一只晶闸管损坏； b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作； c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象； d.逆变引前角移相电路出现故障；
3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。 分析：中频炉 e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f.缺少一组整流脉冲 g.整流可控硅门极开路或短路 4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。 分析： h.引前角太小； i.负载振荡频率在它激频率的边缘 5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析： j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断
k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l.槽路连接导线有接触不良 6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮 分析： 快熔烧断 7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。 分析： 此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的 a.串联电容器有损坏的 b.感应器有匝间短路现象 8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。 分析：
1吨中频炉说明之英语好声音
1吨中频炉说明之英语好声音 1-ton intermediate frequency furnace 由KGPS中频电源或12脉中频电源配1吨中频感应加热炉两台用于铸钢熔炼。 KGPS intermediate frequency power source or 12 pulse frequency power source supplied with two 1-ton intermediate frequency induction heating furnace for steel melting . 备注：1）用6相12脉中频电源。消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。
5, 7high-order harmonic，and significantly reduces the power grid harmonic interference。 2）Closed circuit cooling tower is used to improve the effect of the cooling system and equipment service life，without building the pool. 二、水冷设备： 可以在生产现场筑水池，通过水泵使水循环对设备进行冷却，也可选用整套组合型冷却设备。炉体和电源分别采用两套独立（也可采用一套）的全封闭冷却装置。采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。冷却塔的下面有集水盘，内装喷淋用水，集水盘的进水口装有浮球阀，能够自动控制集水盘内的水位，出水口有喷淋水泵。因为中频电源需要低温的冷却水，出水温度要控制在55以内，由于电炉感应线圈的冷却水温度略高，这样反而能够提高电炉的热效率，同时减小冷却装置的体积，进而减低造价。全封闭冷却装置的核心是喷淋蒸发式封闭冷却塔。在冷却塔内部有许多散热盘管，循环水在盘管内部流动，与空气不接触。冷却塔的上部装有喷水口和冷却风机。工作时喷淋水泵将水泵到上部的喷水口，将水呈雾状喷淋到盘管外表面，冷却风机同时抽风，使喷淋水汽化从而带走盘管内循环水的热量。这种先进型式的冷却装置具有很高的换热效率。建议采用FSS-200封闭式循环冷却塔，能大量节约生产场地占地面积。 Water cooler: (optional) Builting pools in the production site to cool water through the pump cycles on the devices, or choosing the package combination of cooling equipment. Furnace and power source respectively adopt a set of fully closed cooling device ( or a set together ). Using two sets of cooling device in order to avoid interaction. Water collecting tray under the cooling tower, built-in spray water, is equipped with a float ball valve in its inlet, can automatically control the water level of a water collecting tray, and its outlet also has a spray pump. The intermediate frequency power source need low temperature cooling water, outlet water temperature should be controlled at 55 ° C or less, the electric induction coil cooling water temperature is slightly higher, so it can improve the heat efficiency of the furnace, while reducing the volume of cooling device, and reduce the cost. Core of the fully closed cooling device is spray evaporative closed cooling tower. There are a lot of radiating coil in the cooling tower, circulating water flow in the coil, so it is isolated from the air. The upper part is provided with a water outlet of cooling tower and cooling fan. When working, the spray pumps water to the upper part of the spout, the water mist spray onto the surface of the coil, at the same time, cooling fan exhausting to vaporize spray water, carry off circulating water heat inside the coil.The advanced method of cooling device has high heat exchange efficiency. FSS-200 closed circulating cooling tower is recommended, which can save large production sites. 循环水冷却设备技术参数如下表：
中频炉使用说明书(通用)[1]
临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书
临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板
临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数：
2、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体
如何在中频炉使用时进行正确维护
如何在中频炉使用时进行正确维护 为了保证中频炉的正常使用，延长设备寿命，在日常使用时需要对中频炉进行定期维护保养。那么具体在中频炉使用时进行正确维护呢？ 1、定期检查中频炉水冷却管路接头密封是否牢固 使用自来水、井水作为感应加热设备的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果。在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换。中频电炉装置在夏天运行时，采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象，应该考虑使用闭水循环冷却系统。凝露严重时应该停止运行。 2、定期检查中频炉负载的接线是否良好，绝缘是否可靠。 定期清除中频电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净，运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序，粉尘很大，振动强烈；在中频炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度。在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象。因此必须注意经常清洗原件表面灰尘，防止故障发生。 3、定期对中频炉装置进行检修 对感应加热设备装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固，接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。 4、中频炉的额定电压、电流进行检测 这种定期性的检测可以防止电路出现不灵的情况。要很好的对中频炉进行定期性的精心呵护，这种维护保养是增加久久中频炉电路使用期限的关键所在，以及是保障操作人员人身安全的重要前提。由于中频炉整个工作环境都是在一种高温高压以及强电流的条件下进行的，所以一定要对摆放中频炉的房间进行定期性的打扫与清理。 希望大家能够在中频炉的日常使用时，稍加注意定期对中频炉进行检查维护，从而确保中频炉的正常使用及其使用的安全性，延长其使用寿命。
英文版3吨中频炉说明
英文说3吨中频炉 3吨中频炉3-ton intermediate frequency furnace 由标准配置或加强配置2500KW中频电源1套配3吨中频感应加热炉两台用于铸钢熔炼炉。 designed standard or enhanced set of2500KW intermediate frequency power source,with two3-ton intermediate frequency induction heating furnace for steel melting。 一、3吨中频炉技术参数设备配置(12脉中频炉） 设备型号GWT-3/2500技术指标（加强配置）技术指标（标准配置） 设备额定功率2500KW1500KW 进相电压3*950V3*660V 电炉额定电压3200V2500V 额定容量3T3T 额定温度1600℃1600℃ 成套配置快速12脉中频电源一套一套 西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长
单：补偿电容柜一套（电容16台）一套（电容12台）中频炉（炉壳Φ1600，感应圈铜管30*60*4）二台二台 减速机二台二台 水冷电缆四根两根 坩埚膜一只一只 说明书资料一份一份 维修保修期1年1年 备注： 1）用6相12脉中频电源。消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。 2）采用全封闭式冷却塔提可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。 3-ton intermediate frequency furnace technical parameters(12pulse) Model GWT-3/2500Index（Enhanced）Index（Standard） 西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长
使用说明书_2
捷宝?A188使用说明书 前言 衷心感谢您使用捷宝科技研发的A188型数据采集器！ 捷宝科技是专门从事数据采集器开发、生产和销售的高科技企业，目前拥有“捷宝”牌系列数据采集器，电力行业用户遍及全国各地，累计销售量已达十几万台，是国内最有影响力的电力抄表机品牌公司。 捷宝科技一贯追求“不断创新精益求精”，深刻了解用户多方面需求，贴心为用户提供“技术领先品质出众”的产品。 捷宝?A188有两款机型，其中，标准型是捷宝科技研发出的目前最适合农电抄表的产品，其采用ARM高效内核，并在抄表机上率先使用三防（防水、防尘、防振）功能，能在有效提高使用效率、延长使用寿命的同时，适合在各种恶劣环境下使用，实现高效、随时随地抄表的用户需求；条码型则是应用于物流、仓储、供应中心、商业POS系统、图书馆、教育、医学保健等行业首选的数据采集装备。 本手册详细说明了捷宝?A188型数据采集器的各项功能特点、操作方法、使用注意事项及产品维修等，请在使用前仔细阅读，以便保证您的正确使用和工作效率，同时敬请妥善保管，以备日后查阅。 如发现本使用手册有编写错误之处，请予以指出，以便更正，谢谢！ （因产品根据用户的实际需求进行程序开发，操作如与编写有出入，请向客服人员咨询。）目录 1.产品简介 1.1产品配置 1.2机器外观 1.3主要功能特点 1.4主要技术参数 2.部件功能说明 2.1机器整体示意图 2.2键盘功能 2.3指示灯功能 3.基本操作 3.1开机、关机、复位 3.2电源 3.3输入法 4.菜单操作 4.1主显示界面 4.2主界面各菜单项功能 4.3主界面各菜单项使用 4.4部分功能操作 5.机器与PC机的数据传输 5.1安装驱动程序 5.2运行通讯软件 6.使用注意事项 7.产品的维修与保修 7.1保修范围 7.2保修与维修办法
中频电炉技术说明书
中频电炉技术说明 书
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在 熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中 频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂 的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按 装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生 产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国 内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂 节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电 炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素 高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择 当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的 熔化设备。 中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当 条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源， 选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且 工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控 硅。当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅 组装。
中频炉炉衬及其使用维护
一、中频感应炉炉衬结构及其作用是什么？ 在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬（或称为坩埚），他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。 耐火层采用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结并投入使用；隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温绝缘材料（无碱或少碱玻璃布、天然云母带等），用于防止感应圈漏电。 感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。坩埚的材质除满足要求并确保寿命外，还必须具有一定的电子特性。 二、坩埚的分类： 感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。 ①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚，常用镁砂（主要成分时一氧化镁）或镁铝尖晶石打结而成。当使用镁铝尖晶石材料时，通过加入硼酸降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善烧结质量，提高坩埚的耐压强度。②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚，它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。使用石英砂制作的坩埚，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害杂质含量越低越好，使用石英砂做炉衬，价格便宜，在不少小型感应炉中普遍使用。③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料，三氧化二铝含量应大于46％；刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于９５％，它具有较高的化学稳定性，高温时体积稳定，荷软点很高，抗渣性好，其使用温度可达１８００℃；用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。（这里简述一下，什么是镁铝尖晶石，它是一种人工合成的耐火材料，理论成分为含三氧化二铝７１．５％，一氧化镁含量２８．５％，熔点２１３５℃，耐火度约为１９００℃，具有良好的抗热震性。） 感应炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。坩埚壁外侧则接触水冷感应线圈，内外温差很大，为了提高坩埚的寿命，对制作坩埚的耐火材料有较严格的要求：（1）、足够高的耐火高温性能。制作坩埚的耐火材料应耐受大于1700℃的高温，软化温度应大于1650℃；（2）、良好的热稳定性。坩埚壁在工作时温度波动极大，而且温度场分布不均，坩埚壁因此会不断产生体积的膨胀与收缩，从而导致产生裂纹，这直接影响到坩埚的使用寿命；（3）、化学性能稳定性，坩埚材料在低温时不应出现水解粉化，在高温时不易被分解和还原，不易受熔渣及金属液侵蚀；（4）、具有较高的力学性能。在常温时能承受炉料的冲击，在高温时能承受金属液的静压力和强烈的电磁感应搅拌作用，坩埚壁不易被冲刷磨损和侵蚀；（5）、较小的导热性，以提高炉子的热效率；（6）、绝缘性好。坩埚材料在高温状态下不得导电，否则会引起漏电和短路，从而造成事故。在使用前宜使用磁选法清除耐火材料中混入的导体杂质；（7）、材料的施工性能好，易修补，即烧结性能好，打结及维修方便；（8）、资源丰富、价格低廉。 15吨中频炉冶炼钢种为不锈钢304#、301#、204#等钢种，因此捣打料的原料采用中性、碱性耐火原料，主要有电熔白刚玉、电熔镁砂、高纯尖晶石、烧结镁砂以及中、低温烧结剂。打结中频炉衬时须在感应器内侧铺好石棉布。炉壁每一层铺料厚度为100～140mm，炉底打结厚度300mm。渣线位置厚度120mm，壁厚90mm。烘炉时间≥8小时。
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定 一、新型绿色10吨中频炉线圈涂抹层的施工相关参数的确定 1.中频炉的待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强（很重要）。 2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。 3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。 4.线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉：https://www.sodocs.net/doc/5214228618.html,中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。 5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧中频炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。 6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与中频炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述
的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。 7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。 8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进中频炉炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。（炉体水冷不停。） 9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。 10.线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。 二、10吨中频炉浇注口（槽）的砌筑施工相关参数的确定 1.开始捣筑炉衬前，先砌筑好浇注口（槽）。 这一筑炉程序可以使以后在浇注口（槽）附近的炉衬垂直方向形成一个耐材-耐材的接合面，有利于防止或减少熔融金属液窜透浇注口（槽）下方形成的横向裂纹的可能性；同时也在该处保持耐火材料纵向滑动面的连续性。 2.采用气硬型或热固型的可塑料捣筑浇注口（槽）。浇注口（槽）的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触，之间不允许夹有侧壁背衬材料。背衬材料在干震料打到离浇注口（槽）100mm时切除。 3.完工后在表面打Ф4-Ф5mm透气孔。 4.用煤气或其他小火预先对浇注口（槽）进行烘烤。 三、10吨中频感应加热炉侧壁背衬材相关参数的确定和安装
中频炉使用说明书
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉 使用说明书 西安欣悦电器有限责任公司 电话：（029）88323945 88321751 88321954 二〇一九年八月二十五日
第一章设备安装说明 设备安装说明 对冷却系统的要求 远距离布线和连锁的注意事项 第二章控制操作与指示仪表简介 指示仪表 指示灯和LED 按钮及开关 可选控制功能 操作程序 第三章设备简介 主要技术参数 功率主电路 整流部分 逆变部分 输出电路 电子控制系统 感应体工作原理 调试 第四章维护保养 安全预防措施 定期保养 推荐的保养日程表 故障检修 总述 基本的电源电路检修 第五章设备供货范围及随机文件 第六章技术保证及存储
第一章设备安装说明 设备安装说明 这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。 产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m； ⑵环境温度在5～40℃范围内； ⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%； ⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体； ⑸没有明显的振动和颠簸； ⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%； ⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。 为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。安装设备前，请向我公司咨询。我公司将帮助确定设备的布局。 电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。请尽量注意！！！！！ 炉体安装注意事项： ⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。 ⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。控制线要穿管埋地下引线。 ⑶各连结管线的截面尺寸： 中频电源柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管，回水2.5寸。 电容器柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管,回水8根φ20胶管+16 增强管。 炉体上的总进回水管: 进水3根内径φ63胶管，回水13根φ25胶管+2根φ45胶管。 中频电源至电容器柜铜排之间连线：2X800mm2铜排。 车间低压柜至中频电源工频进线：6-5×60 铜排。 液压站至倾炉油管之间无缝钢管φ28。 液压站至炉盖油管之间无缝钢管φ18。 对冷却系统的要求 冷却系统对于这类电源的无故障运行至关重要。 产品环境条件和对冷却水的要求： ⒈产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m；
中频炉维修实例大集合
中频炉维修实例大集合 250kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。 KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW 2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。 整套设备可以正常启动，主要参数： 中频电压：1100 直流电压 760-800 进线电压：575 直流电流 1200 中频频率：500 可捆硅没有问题变压器 1250KVA 问题是： 当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。 从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。 从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。 这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。谢谢你帮我解答以下。 我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。 带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。 中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。 10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。
中频电炉技术说明书
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。 一、元器件的选择 目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。 我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。 图1依据功率和频率选择逆变开关元件 IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔 炼炉，工件表面淬火和小件透热等。目前国内200A以上的IGBT都需依赖进口，还受到出口国的限制，最大容量为500A／1 5 0 0V。组装大功率电源时，不得不把I GBT串联后再多组并联，对用户来说，元件损坏时就得长期依赖于设备制造厂
中频炉日常操作注意事项
中频炉日常维护 1、加铁时，严禁碰撞炉壁； 2、铁水整体温度≤1450℃（上部≤1400℃，中部≤1450℃）； 3、严禁高温待铸及带电倾炉化铁；保温期间功率≤300KW; 4、定期检查各冷却管道连接处有无渗漏及流通不畅，特别是中频电源冷却部分，以免造成可控硅晶闸管损坏，当纯水系统出现漏水时，可关闭纯水泵电机; 5、保温期间，按时低功率（功率≤300kw）送电，严禁铁水结壳；若结壳，需保留透气孔; 6、巡检：每隔两个小时及放水时进行检查（检查项目：水温表，水压表，管路有无漏水，中频电源各仪表，线圈有无夹铁等）; 7、每班热态测量炉衬，记在交接记录上，炉衬报废标准≥950mm,达到950mm即报废；量炉时，严禁将计测器放入铁水中； 8、每班吹使用炉体，吹除炉体及底座铁渣及垃圾； 9、无论何时，至少留一人在炉前值班； 10、停炉时，把水压关至0.06Mpa，防止线圈软化（原则：观察水温度＜55℃）； 11、冷炉测量炉衬：谁停炉谁测量，必须在三个班内（包括停炉班）测量完毕，注意最大直径指 全炉最大; 12、冷炉启动时,先调炉体水压至0.2～0.4Mpa，然后低功率预热，即：100KW半小时，200KW半 小时，然后逐步增大功率，升温化铁。 13、中频炉系统定期维护、保养的内容： ①液压系统无渗漏、油号正确、油中无尘粒及其他机械杂质、定期检查油质变化和清洗滤网。始终保持油液清洁、油路畅通。 ②冷却水温状况，应定期检查线圈，电缆内部结垢情况，当结垢0.5mm以上时应用5%的HCl 循环清洗。 ③定期检查炉体接地是否正常（<4欧姆）。 ④经常检查炉衬侵蚀程度，确保安全经济运行。 ⑤当拆除炉衬时，为了保护线圈绝缘，钢钎不可垂直打衬，最好在炉口左（或右）方300mm 处自上而下拆穿，然后向外扩展。 ⑥设备转动部位应定期加足润滑油。