钻机的操作方法

一、各种钻机的操作方法

1、操作前的准备工作：

（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。

（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10

分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。

（1）MYZ系列液压钻机的操作方法是：

①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头

顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；

②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；

③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

（2）MK系列全液压钻机的操作方法如下：

①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；

②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开

（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。

③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于

垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；

⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方

向旋转时，给进压力减小。

二、钻孔

1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

2、安装钻杆时应注意以下问题：

（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。

（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻

头和岩芯管。

（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给

压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

5、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

6、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

8、钻进过程中的注意事项如下：

（1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。

（4）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

9、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拉出来。

运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

10、提出钻具进的注意事项如下：

（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及

时处理。

（2）提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。

（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外。

（4）岩芯管得出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。

（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。

（6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。

三、封孔

1、封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

2、砂浆封孔时应注意以下问题：

（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔

内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

3、封孔器封孔时的注意事项如下：

（1）封孔器应完好。

（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

四、下班前的收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备

工作。

十一、防突效果检验工操作规程

一、入井测试前的准备工作

1、入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面的检查和校正，以满足测试要求。

2、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。

二、测试参数的具体工作

1、使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻屑量时的操作：

（1）测试前的准备工作，按说明书要求将仪器充足电，并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置平稳，人员分工明确。

（2）具体操作如下：

①接通电源，预热10分钟表，并将仪器调零；

②向仪器内输入本矿K1值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出

细则》的规定输入其上下限临界值；

③在煤层内选择好钻孔位置；

④测定时，用1~3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上

排气开关，同时记录时间。1~2分钟后，扭紧排气开关，同时按下监控键，仪器即进和自

动

测量阶段；

⑤5分钟后输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按下监控键，则仪器

计算并显示K值，然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；

⑥全部煤样的K1值测定后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级；

⑦井下全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明规定的方法关机；

⑧仪器带上井后，在断电的情况下，将CYV15-1型微型打印机和ATY仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。

（3）操作时注意事项有：

①应严格按说明书进行操作，不能随意动ATY仪器的满度电位器，不能随意打开主机盖；

②长期不用进（10天以上），必须每10天充一次电；

③必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察

突然袭击出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描；

④操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保护。

(4)、测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：

①应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，

按测试要求排出钻屑。

②测定时，应每施工1米测定一次数据。从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出

钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度。

③测定时，记时与读数必须准确，当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3~5分钟，

若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟表。

④收集钻屑量的同时，拉钻杆的次数基本相同，撤出人员并向矿调度室汇报。

2、 MD-2型瓦斯解吸参数仪测△h2(单位为Pa)的操作：

①打钻时，在预定的位置取出钻屑。

②用孔径1和3mm的筛子筛分（Ф1mm的筛子在下，Ф3mm的筛子在上）.

③将筛分好的Ф1-3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中,试样装至煤样瓶刻度

线水平（10g左右）.

④自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离。

⑤在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa.

3、具体操作时还应注意以下问题：

①测定钻屑时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差。

②施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。

③作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。

三、安全防护设施的检查

1、在任何防突措施设施前，防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避突路线。

2、防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防害措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。

3、由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。

4、采用远距离入炮时，设置警戒；爆破工操练爆破的地点，应配备急救袋或自救器，爆破30分钟后，方可进入工作面检查。

5、突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸，清理突出的煤进，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。

6、对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。

7、进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。

四、突出资料的收集与整理

1、每次突出发生后，必须进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》的要求作好详细记

录、收集有关资料。

（1）记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近开采情况等。

（2）调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程，突出后的特征及支架破坏情况等，并向有关领导汇报。

（3）调查突出前瓦斯压力大小，正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况并向有关领导汇报。（4）绘制突出地点的系统示意图，突出处煤层剖面图及煤岩柱状图。

（5）调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。

（6）填写突出记录卡，记录卡片数据应准确，附图应清晰，并注明有主要尺寸。

(7)、强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。

2、为了做好防突日常管理工作，应建立“四图版、四台帐和一卡片”。

（1）四图板即瓦斯地质图版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与被保护层关系图版、现场防突施工图版。

（2）四台帐即突出煤层实际考察的基本参数台帐、煤柱台帐、瓦斯抽放台帐、防突设备仪表使用及完好台帐。

（3）一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。

3、每年应对全年的突出记录卡进行整理，为系统总结提供素材。

石油钻机的主要系统

石油钻机的主要系统 石油钻机 在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，获得石油或天然气的机械设备。 一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成。一般有八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头（动力水龙头）及钻井泵（现场习惯上叫钻机八大件）、动力机（柴油机、电动机、燃气轮机）、联动机、固相控制设备、井控设备等、 [编辑本段] 石油钻机的主要系统 1. 提升系统 提升系统主要是由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳等组成。其中天车、游动滑车、钢丝绳组成的系统称为游动系统。提升系统的主要作用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。 2.旋转系统 旋转系统是由转盘、水龙头（动力水龙头）、井内钻具（井下动力钻具）等组成。其主要作用是带动井内钻具、钻头等旋转，连接起升系统和钻井液循环系统。 3.钻井液循环系统 钻井液循环系统是由钻井泵、地面管汇、立管、水龙带、钻井液配制净化处理设备、井下钻具及钻头喷嘴等组成。其主要作用是冲洗净化井底、携带岩屑、传递动力。 4.传动系统 传动系统是由动力机与工作机之间的各种传动设备（联动机组）和部件组成。其主要作用是将动力传递并合理分配给工作机组。 5.控制系统 控制系统由各种控制设备组成。通常是机械、电、气、液联合控制。机械控制设备有手柄、踏板、操纵杆等；电动控制设备有基本元件、变阻器、继电器、微型控制等；气动（液动）控制设备有气（液）元件、工作缸等。 6.起升系统 起升系统一般由液压缸组成。随着液压缸活塞杆的伸出将井架起升，活塞杆的缩回井架下放。

工程钻机操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程钻机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5113-54 工程钻机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工准备应遵守的规定： 1. 对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查，如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。 2. 场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。 3. 施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头，钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。 二、施工过程应遵守的操作规程： 1. 正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。

2. 按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。 3. 正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。 4. 钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。 5. 为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。 6. 使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。 7. 钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。 8. 操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。 9. 拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。 10. 钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部

钻机规格

钻机规格 ZJ90DBS 3,000 HP 钻机 编号设计或制造规范生产厂家数量单位第01节——提升系统设备 01-01节01-001.01 井架 井架主体“宏华” 宏华1套 ●符合API Spec, 4F 规范，打API标识； ●最大静钩载6750KN ●有效高度48m ●顶宽（正面x侧面）：2.5m x 2.3m ●底宽（正面x侧面）：10mx2.8m ●二层台容量（5”钻杆-28m 立根）：250柱， 9”钻铤2柱，8”钻铤6柱 ●二层台高度：24.5m，25.5m，26.5m ●重量：160吨 ●K型井架，前开口式井架，无绷索 ●井架包括井架主体，二层台，套管扶正台， 提升设备和井架辅助设备 ●前开口式井架，由左右片架，后横梁和拉杆 支架组成，整体由销子连接 ●井架为低位安装，并由绞车提供的动力起升 或放低。 ●井架起升部件包括人字架，滑轮，起重大绳 和液压缓冲器 ●所有滑轮组均配备有安全索 井架辅助设备“宏华” ●井架梯（左右各一套） ●登梯助力装置 ●立管控制台 ●死绳稳定器 ●吊钳滑轮 ●液压大钳滑轮 宏华1套 2套 2套 1套 3套 2套 2套二层台“宏华” ●一套二层台，包括折压式舌板和桁架 ●所有桁架配备有安全链，所有舌板配备有安 全索 ●二层台内部设有栏杆，外部设有抗风墙，紧 急逃生出口 ●包括安装座，气动绞车滑轮 ●包括悬挂柱和防坠落装置，逃生装置 宏华1套

套管扶正台“宏华” ●可调节套管扶正台，装于井架下体左方 ●液压（或气动）绞车可升降操控台，包括防 坠落保护装置 1套 底座 底座主体“宏华” ●符合API Spec, 4F规范，打API标识 ●最大静钩载：6,750 kN ●最大立根盒负载：3,250 kN ●总立根负载及最大静钩载：10,000 kN ●钻台高度：12m ●钻台面积：12m x13m ●钻盘梁下净空高：10m ●立根盒容量：5”钻杆-28m 立根）340柱，9” 钻铤2柱，8”钻铤6柱 ●重量：240吨 ●底座为螺旋提升类型，包括上部分，下部分， 提升/下放装置。底座整体由销子连接 ●井架井架为低位安装，并由绞车提供的动力 提升或下放。 ● 宏华1套 底座辅助设备“宏华” ●大钳尾绳桩 ●液压动力装置 ●逃生滑板 ●坡道 ●钻台梯子，一架由正面至地面，一架由后面 通向地面，一架由钻台右侧至泥浆振动筛●转盘的泥浆回收盘 ●BOP 移动滑轨 ●偏房支架宏华1套 2件 1套 1套 1套 3套 防喷器吊装装置 ●最大提升载荷：2 x 250kN ●提升速度：0-3.6m/min ●提升距离：3m ●水平滚动速度：0-4.2m/min ●液压系统额定压力：16 MPa 1套 液压钻杆自动提升设备 ●最大提升钻杆载荷：5,000kg ●最大提升钻杆长度：14.5m ●最大提升钻杆直径：? 400mm 1套

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。

探讨海洋模块钻机井架提升系统安装

探讨海洋模块钻机井架提升系统安装 发表时间：2019-06-03T10:41:10.003Z 来源：《防护工程》2019年第4期作者：徐志源 [导读] 海洋石油模块钻机应用越来越多，模块钻机在建造时，井架提升系统的安装是钻机设备安装的重点和难点。 中海油能源发展股份有限公司装备技术分公司 摘要：海洋石油模块钻机应用越来越多，模块钻机在建造时，井架提升系统的安装是钻机设备安装的重点和难点。本文介绍钻机建造安装井架提升系统的过程，并根据施工积累的经验提出些建议，方便现场安装，达到节约工时、降低成本以及减少安全风险的目的。关键词：海洋模块钻机；井架提升系统；安装技术 1、概述 在海洋模块钻机中，井架包括井架、顶驱装置、二层台指梁装置、钻杆扶正台、天车游动系统、工作爬梯、工作台、照明设备和满足正常作业所需其他设施等。钻台设备还包括钻井绞车、钻井大绳滚筒和死绳固定器、转盘、液压猫头及气动绞车、钻杆立根盒、高压泥浆管汇、固井管汇、压井放喷管汇及控制系统、泥浆气体分离器、司钻房设备和设施等。在海洋模块钻机建造项目中，井架、钻井绞车、钻井大绳滚筒设备安装过程是相关的、连续的，因此，在这里将这些设备安装称为井架提升系统安装。目前，海洋模块钻井主要为5000米或7000米钻机，使用自升式的井架。因此，本文主要围绕这种型式的井架进行论述。 井架提升系统的安装是模块钻机设备安装中最复杂、安全风险高、持续作业时间最长的一项工作，需要做好相应的计划和准备。井架提升系统安装过程需要占用较多场地、人力、吊车、叉车等资源，合理安排施工进度和工序，能有效降低资源占用率，从而降低成本。另外，熟悉安装过程，了解安装过程中存在的安全隐患，才能降低安全风险。 2、井架提升系统的安装准备 由于井架提升系统设备多，安装时间长，做好设备安装前的准备非常有必要。合理的计划，充分的准备，能够使得安装过程安全、顺利。 （1）井架提升系统设备安装主要是井架、天车、游车、钻井绞车、倒绳机、钻井大绳、顶驱等，涵盖了钻台面的主要设备，安装顺序为钻井绞车、井架、钻井大绳穿绳，顶驱安装。对钻台面的其他设备，如司钻房、转盘、气动绞车、液压猫头、高压管汇系统等设备的安装也有一定影响和联系。在将井架吊装到钻台面之前，应该先把转盘、司钻房、倒绳机和钻井大绳装好，而钻台面的气动绞车、液压猫头等因为会妨碍井架安装，应该先不安装。 （2）在井架到货前，应该规划好井架存放和安装的场地。由于井架为了方便运输，散装到货，存放和地面组装都要占用场地。场地的存放和安装位置应为方便安装、方便吊车作业以及方便吊上平台的原则。安装位置合理，能有效减少吊车走车时间，提高吊车利用率，节省安装时间。 （3）在安装开始之前，应该先清点设备物资。设备散件特别多，建议设备厂家在发货装箱时，分类装箱，做好零件对应标识。（4）准备安装机具。提前计划落实吊机资源，计算吊机的起重能力、吊机覆盖范围和吊装高度。提前准备装钻井大绳的引绳和连接件等工具。 （5）由于起升井架需要用到平台液压站，因此，安排计划时，应先完成液压站的安装调试以及液压管的安装。 （6）在装钻井绞车前，应先完成绞车底部集污盒的工作。在钻台装井架之前，最好将转盘装好，避免增加拖拉设备的工作。 3、井架提升系统的安装 井架提升系统安装工序为：首先安装钻井绞车，同时在地面组装井架，接着在钻台面安装和起升井架，再装游车和钻井大绳，最后安装顶驱。 钻井绞车重量大概40吨左右，大部分钻井绞车安装，都是下沉式安装，底座下沉到钻台面以下，用螺栓将绞车和结构梁连接固定。绞车底下为集污盒，装螺栓时需要爬到集污盒里面紧固螺栓，因此，在装绞车之前，需要开好人孔。将绞车固定好后，连接与司钻房的液、气管线以及电缆，并调试好绞车，在装钻井大绳和顶驱时，需要使用绞车。 井架一般为自升式井架，总高约46米，分为6段，包括上段、中上段、中段、中下段、下段以及基段。其中基段大约50吨，上段加天车的话重量也将达到25吨，其他段分别为12吨左右。 首先，在地面组装井架，将井架各段的组装起来，形成完整的一段，总共6段，天车和上段连接在一起。其中，井架基段是地面组装的重点工作。 组装基段有两种方法，第一种，将基段两半分别吊到钻台面，与底座连接好，用撑杆撑住，再将基段连接起来，安装走道和操作台等附件。另外一种是在地面将基段放倒，将两片基段连接起来，安装附件，最后翻转立起来，吊装到平台上面。后面一种方面可以减少空中安装工作量，通常采用这种办法。 井架各段在地面组装好后，吊到钻台面安装。井架自带一台或者两台液压绞车，用于每段井架的起升和下放。安装的顺序一般先装基段，然后由上到下安装其他各段。在起升一段后，安装上一段的笼梯、走道、操作台、二层台等。 在使用液压绞车起升井架过程中，存在一定风险，需要注意液压系统的压力，如果系统工作压力超过规定压力时必须停止起升。如果井架采用两台液压绞车起升，还应注意两台绞车是否同步。 井架起升好后，连接钻井大绳，用大绳将绞车、天车、游车连接在一起。在穿绳过程中，在引绳和大绳接头处有脱落风险，应做好人员隔离。 装完大绳后，最后安装顶驱。安装顶驱时，需要将顶驱立起来，跟游车连接。以往项目用的顶驱为国外进口，没有安装架，安装时用两根吊带前后绑住，将顶驱立起来，这种方式由于顶驱不能完全直立，使得游车和顶驱很难连上，并且存在风险。另一种方法是，制作一个安装架，便于吊装时将顶驱直立起来。 如果在海上吊装模块钻机，由于井架妨碍钻机吊装，还需要将井架拆除。步骤与起升相反，依次是井架下段、中下段、中段、中上

钻机钢丝绳提升系统力学模型及分析

收稿日期:2007207224 基金项目:省部共建“石油天然气装备”教育部重点实验室资助项目(省重实007) 作者简介:叶哲伟(19812),男,湖北孝感人,硕士研究生,主要从事机械设计及理论研究,E 2mail :yzw0135@https://www.sodocs.net/doc/5312914365.html, 。 文章编号:100123482(2008)0120032204 钻机钢丝绳提升系统力学模型及分析 叶哲伟,梁　政,吴　冰,刘多容 (西南石油大学机电工程学院,成都610500) 摘要:运用离散系统动力学模型建立了钻机滚筒钢丝绳提升系统的力学模型。通过实际工况对力 学模型进行了合理简化,忽略钢丝绳与滑轮接触处钢丝绳的变形,将钢丝绳分成14段的离散系统;通过力学计算,将游绳、死绳的动力特性方程与大钩的动力特性联系起来,找出了滚筒端扭矩输入特性与大钩动力特性的关系,为钻机提升系统的动力分析提供了理论基础。关键词:力学模型;钢丝绳;动力学方程;受力分析;模型简化中图分类号:TE923.02 文献标识码:A Mechanical Model and Analysis of Rig Line H oisting System YE Zhe 2wei ,L IAN G Zheng ,WU Bing ,L IU Duo 2rong (College of M achinery and Elect ronic Engineering ,S outhwest Pet roleum Universit y ,Cheng du 610500,China ) Abstract :In view of petroleum rig drum steel wire promotion system ,mechanics model of t he drum steel wire promotion system wit h t he separate system dynamics model has been established ,and t he simplification t hrough t he act ual operating mode to mechanics model has been carried on ,neglecting t he steel distortion t hat t he wire and t he p ulley contact point ,and t he steel wire divid 2ed into 14sections of separate systems ;and t hrough t he strict mechanics comp utation ,perform 2ance relations between t he drum end torque inp ut characteristic and t he big hook dynamic has been found ,by consideration of rotary line and fixed steel wire relation.So t he foundation has provided t he t heoretical analysis for drilling machine p romotion system. K ey w ords :mechanical model ;steel wire ;dynamic equation ;st ress analysis ;model simplification 随着石油钻机向深井、超深井方向的发展,对钻机钢丝绳提升系统也有了更高的要求。由于钻深不断增加,钢丝绳的载荷也不断增大,当钻深超过某一深度时,滚筒普遍出现钢丝绳排绳噪声大、夹绳和乱绳等事故[1],给钻机带来极大的安全隐患。钢丝绳在启动时主要是冲击载荷过大,为此,必须研究钢丝绳的动载,特别是绞车启动过程的动力学问题[2]。 1　钢丝绳提升过程动力学方程的建立 1.1　基本假设 a)　忽略整个系统的阻尼。 b)　不考虑钢丝绳因为弹性伸长与滑轮的相对 滑动。 c)　除钢丝绳的弹性之外,其他部件的刚度不 计,只研究钢丝绳及驱动力对动载的影响。1.2　动力学方程的建立 钻机起升系统(6×7)简化模型如图1,可将钢丝绳离散为14段,整个系统成为15个自由度的离散系统动力学问题。 1.2.1　钢丝绳的拉力 各广义坐标如图1,由此得到任意时刻各段钢丝绳的拉力为 　2008年第37卷 石油矿场机械　第1期第32页 OI L FIE LD EQUIPMENT 2008,37(1):32～35

钻工操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻工操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

钻工操作规程(新版) 一、适用范围 第1条本规程适用于顶拉公司的钻工。 第2条钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 第3条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第4条钻工应掌握瓦斯抽放，防突等各种钻孔的封孔和施工方法。 二、钻孔前的准备工作 第5条下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 第6条装运钻机时应注意以下问题： 1、装运钻机前应进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，

电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 第7条安装钻机前的准备工作如下： 1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。 2、无风地点必须安设局部通风机，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 3、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 第8条安转钻机时应注意以下问题： 1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；再运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。 2、安装地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角

钻机的操作方法

一、各种钻机的操作方法 1、操作前的准备工作： （1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。 （3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。 （1）MYZ系列液压钻机的操作方法是： ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退； ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退； ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。 （2）MK系列全液压钻机的操作方法如下： ①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止； ②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 ③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置； ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。 二、钻孔 1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆时应注意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水； （3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻 头和岩芯管。 （4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。 3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给

详细说明钻井设备的组成系统

详细说明钻井设备的组成系统 钻井设备的组成钻井设备由提升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、驱动系统、控制系统、钻机底座及辅助设备等八大系统组成。钻机的提升系统为了起下钻具、下套管以及控制钻压、送钻等，钻机装有一套起升设备，主要由绞车、辅助刹车、游动系统、井架等组成。 井架井架是钻采设备提升系统的重要组成部分之一。它是一种具有一定高度和空间的金属结构物，并且具有较好的整体稳定性。 游动系统在钻机的提升设备中，将天车、游车和大钩用钢丝绳把它们连接起来，就组成了一个复滑轮系。又称为钻机的游动系统。游车的结构游车的形状为流线型，有一根芯轴，滑轮在轴上排成一列，其结构与天车相似。 大钩的结构大钩既是钻机游动系统的主要设备,又是联接水龙头的部件。目前我国使用的大钩有两大类，一类是单独的大钩，,其提环挂在游动滑车的吊环上,可与游动滑车分开拆装,如DG-350型和DG2-130型大钩;另一类是将游动滑车和大钩做成一个整体结构的游车大钩,,如YD-125型游车大钩。DG2-130型大钩主要由钩身、钩座及提环三部分组成。YD-125型游车大钩主要由滑轮组、左右侧板、钩体、弹簧等部分组成。 提升绞车绞车是构成提升系统的主要设备，是组成一部钻机的核心部件，是钻机的主要工作机之一。 绞车的功用⑴提供几种不同的起升速度和起吊质量，满足起下钻具和下套管的需要。⑵悬挂静止的钻具，在转进过程中送进钻柱、钻头，控制钻压。

钻井绞车的结构组成钻井绞车实际上是一部重型起重机械，常见的绞车由以下几个系统组成：⑴支撑系统：由焊接的框架式支架或密闭箱壳式底座架。⑵传动系统：由三根轴组成，即传动轴、猫头轴、滚筒轴。⑶控制系统：包括牙嵌、齿式、气动离合器，司钻控制台、控制阀件等。⑷制动系统：即刹车系统、包括刹把、刹车带、主刹车、辅助刹车等。⑸卷扬系统：包括主滚筒、副滚筒、各种猫头等起升卷绳装置。⑹润滑及冷却系统：润滑方式有黄油、滴油、飞溅或强制润滑等几种。 绞车的检查检查绞车前，必须摘掉绞车动力并有专人看守气开关，然后拿上活动扳手和撬杠。 ⑴检查绞车的固定情况。大庆型绞车的4个正反螺丝应均衡拉紧，两根压杠与底座之间必须垫木板，用8个环形螺丝均匀上紧，绞车与一号联动机之间用顶杠顶紧，绞车三大轴固定牢固无松旷。JC-45、TF-38绞车的固定螺丝应齐全紧固，绞车与联动机之间用顶杠顶紧。⑵检查轴承、链轮、拨叉及油标尺油量和油质。绞车所有润滑部位的黄油嘴齐全畅通，并按规定及时注黄油，机油量以油标尺为准且无明显变质，拨叉螺丝齐全，摘挂灵活。⑶检查辅助刹车摘挂是否灵活，水管线、阀门畅通无滴漏。⑷检查链条，应无严重磨损和断销、掉片及轴套破裂，润滑油路应畅通并定期加油。⑸检查刹车曲拐、平衡梁、冷却水路。⑹绞车护罩齐全完好，并保持清洁。 本文章由：钻井机https://www.sodocs.net/doc/5312914365.html,编辑发表

旋挖钻机安全操作规范

第一章旋挖钻机安全技术操作规程 一、总则 1.1为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、 人身安全，特制定本规程。 1.2本规程包括：一般规定、施工预备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。 1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。 1.4旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积 存资料，以便修订与完善本规程。 二、一般规定 2.1在使用、治理或进行各种作业前，必须认真阅读制造商提供的各种技术、治理资料。 2.2操作人员必须通过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。 2.3操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。 2.4操作人职员作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削

弱操作能力的药物及其它食品或饮料。 2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。 2.6钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。 2.7钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。 2.8钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平坦要求。 2.9钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。 2.10钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。 2.11通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或

旋挖钻机操作流程

旋挖钻机操作流程、注意事项 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。 6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。、 6、对工作点地理、气候条件的要求：

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安

装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度，手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开（卡盘卡紧）, 手

石油钻机基本知识学习测试题

石油钻机基本知识学习复习题 一、填空题 1、旋转钻井法中，石油钻机应具备的基本能力有那些？（旋转钻进的能力、起下钻的能力、清洗井底的能力） 2、石油钻机主要组成内容包括（动力机、传动机、工作机及辅助设备） 3、钻机的八大系统组成（提升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻 机底座、钻机辅助设备系统） 4、ZJ50/3150D钻机型号中50的含义（4-1/2“钻杆井深5000m） 5、钻机的特征分有哪几类？各类代号？（链条并车钻机L、皮带并车钻机J胶、齿轮传动钻机C、液压钻机Y、 交流电动钻机DJ、直流电动钻机D、交流变频电机DB、复合驱动电机F） 6、钻机起升系统包括那些设备组成（由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳） 7、钻机起升系统主要作用有哪些（起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物） 8、钻机旋转系统包含的设备 转盘、水龙头（动力水龙头）、井内钻具（井下动力钻具） 9、钻机旋转系统主要作用有哪些 带动井内钻具、钻头等旋转，连接起升系统和钻井液循环系统 10、钻机的循环系统包括那些设备 钻井泵、地面管汇、立管、水龙带、钻井液配制净化处理设备、井下钻具及钻头喷嘴等 11、钻机的循环系统主要功能 冲洗净化井底、携带岩屑、传递动力 钻机动力驱动系统包括那些设备柴油机、发电机、交流电机、直流电机 12、现代钻机的驱动方式有哪几种机械驱动、液压驱动、电驱动和复合驱动 13、交流变频电动钻机的电传系统方式AC-AC、DC-DC、AC－SCR－DC、AC-VFD-AC 14、钻机控制系统的主要功能 保证钻机的三大工作机组协调工作，以满足钻井工艺的要求 15、钻机控制系统的主要类型 控制方式有机械控制、气动控制、电控制和液动控制 16、钻机监测仪表主要功能 监测、记录、控制钻井作业期间各种地面设备运行工况和测量井下参数 17、哪些参数是钻机监测仪表显示的主要参数？ 悬重、泵压、转盘转速、井深、 18、哪些设备属于钻机辅助设备？（井控、井口工具、压缩机、储气罐等 19、钻机发展趋势有哪些？（ 20、井架的基本作用（用于安放天车，悬挂游动系统进行起下钻具，排放立根、下套管、处理井下事故等作业） 21、请说明井架型号JJ450/45.5-K5 中45的含义）45.5m 22、井架主要组成有哪些？（井架主体、人字架、二层台、登梯助力器） 23、井架安装完后校正井架顶部的天车中心应与转盘中心对正尺寸偏差应小于多少？（10mm） 24、井架起升和下放前应重点检查的内容包括那些？（缓冲液缸、滑轮润滑、发电机 25、下列哪些功能是绞车的主要功能？ （1）起下钻具和下套管；（2）钻进过程控制钻压；（3）井架的整体起升； 26、绞车型号中DB的含义？（交流变频电驱动绞车） 27、JC50绞车的主要组成（绞车架、输入轴、中间轴、滚筒轴、减速箱、换档机构、润滑系统、刹车机构、气 控和冷却系统） 28、JC50DB绞车的主要组成（滚筒轴、齿轮减速箱、轿车架、润滑、气控和冷却系统） 29、绞车的提升能力与其提升速度的关系怎样？（反比） 30、起升前应对井架需进行仔细检查的内容有哪些？ 构件间连接销及其别针、防松垫圈是否齐全、所有螺栓螺母是否紧固、转动部位润滑是否良好、缓冲液缸工作伸缩自如、起升大绳和游动系统钢丝绳有否损伤 31、绞车常见的刹车方式有哪几种？（带刹、液压盘刹、气动盘刹、电磁涡流刹车、水力刹车） 32、绞车液压盘刹组成内容？（刹车盘、开式安全钳、闭市式工作钳、钳架、控制系统、液压源等） 33、绞车机油压力应保持的范围？检查频次？压力设置调定为0.2～0.4MPa，每班1次 34、绞车气控系统储气罐安全阀设定的压力多少？压力为0.9MPa 35、绞车气控系统压力降应控制在什么范围内？压缩空气不低于0.9MPa时，历时30分钟降压不超过0.1MPa 36、天车的组成（天车架、导向轮总成、主滑轮总成、围栏等组成） 37、天车加注润滑脂型号和最少周期（２号锂基润滑脂，1周一次） 38、YC315游车的最大钩载是KN？（3150KN） 39、天车主要由那些组成？（滑轮架、快绳滑轮、主滑轮、底座、滑轮轴承等） 40、游动系统钢丝绳穿绳方法有哪几种？（顺穿、交叉穿法） 41、游车滑轮轴承温升应不高于多少？（40℃） 42、ZJ50钻机所用钻井钢丝绳型号和直径？（35mm） 43、井场常用的钢丝绳结构类型？（6 x 19） 44、从结构上分大钩可分为哪两类？（独立大钩和游车大钩） 45、大钩的主要组成内容？（钩身、筒体、吊环座、内外弹簧、钩杆、吊环、安全锁紧装置和转动锁紧装置） 46、大钩弹簧的工作行程？（200mm） 47、大钩的减震方式有哪几种？（单弹簧减震大钩、单弹簧加液压减震、双弹簧加液压减震大钩） 48、钻机每班维护的十字法包括那些内容（清洁、润滑、调试、紧固、防腐） 49、转盘油池内应加注的润滑油类型L-CKC150闭式工业齿轮油 50、水龙头首次使用多少小时需更换润滑油？200H

钻机的操作规程

钻机的操作规程 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

钻机的操作规程1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作，全面掌握设备的状况和运转情况。例如：风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。 2、参加钻机施工操作人员进入岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员，一律不准进入工作岗位。 3、不经过培训的人员，酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。 4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作，顾全大局，听从指挥，密切配合，主动协作，不得妨碍他人和影响别的机组工作。 5、船舶就位完毕后，各机组应立即确定套管、钻杆长度，联接好，按顺序开钻。 6、钻机起动前，必须提前通知周围在场人员站在安全位置。 7、开钻机时，应先给风后再开钻，严禁停风钻进。 8、开孔钻进时，控制电动葫芦应慢慢推进，注意减速（操纵气动马达时，推压手柄，应慢慢给），不可一次直接推到底。 9、在钻进过程中，不准回转器反转，以免钻杆、钻头或冲击器脱落。 10、钻进中，要随时注意回转机的运行位置，同时注意各设备的运行情况，遇到异常现象，应立即停机检查。

11、在钻进中，一旦发现钻杆摇晃或跳动，必须立即采取措施进行扫孔、修孔，以防卡钻，一旦有喷水异样，表明钻头已经进入异常岩层，此时应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。 12、根据孔底岩性变化的情况，随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主，避免岩浆胶结钻头，达到加快钻进的目的；硬的岩层以冲击为主，排渣为次。 13、在钻进过程中，操作员不得私自离岗，有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。 14、接卸钻杆套筒时，操作员与协助人员要密切配合，严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作，夹块必须夹住钻杆接头部位，拆卸过程中，液压卡盘不得松开，以免钻杆、套筒脱落。 15、当钻头提出口时，切勿过高，固定好钻杆，以防钻具损坏。 16、一个孔完成后升起套筒要足够高度，方便移船；放炮，收工前要把套筒夹紧，以免套筒脱落。 17、钻机运转中，不准进行清理卫生工作。 18、夜班作业，如遇照明故障，则应停止工作，修复后方可继续工作。遇到暴风雨或大雾天气，钻机应停止工作。 19、当班工作结束或途中停机，要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底，并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有达到设计要求需要下一班继续钻时，必须将钻杆提起1m-2m，以防回尘卡钻。 20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位，必须切断总电源。

十四五时期我国海洋钻机设备发展路径研究

十四五时期我国海洋钻机设备发展路径研究 一、前言 开发海洋油气资源离不开海洋钻井装备。经过多年发展，我国海洋石油行业已经拥有坐底式钻井平台、自升式钻井平台、半潜式钻井平台、导管架平台模块钻机等不同类型的钻井作业装备，形成了系列化、差异化的海洋钻井装备型谱。目前，我国已经具备一定的钻井平台设计、建造能力，且国内钻机生产厂家可以自主制造浅水平台钻机设备。但在海洋钻机设计制造方面，我国仍然有一些技术需要攻关，特别是深水钻机关键设备的设计制造技术。由于这些技术掌握在国外少数企业手中，我国深水钻井系统的关键设备依赖进口，使得国产深水钻机的建造成本高、供货周期长、维修保养费用高，制约了我国深水和远海油气的开发效率。 为加快推进我国海洋钻机设备的发展，满足海洋油气开发尤其是深远海油气开发的需求，有必要开展我国海洋钻机设备的发展路径研究。为此，本文调研国内外海洋钻机发展现状，分析我国海洋钻机设计建造中存在的问题，梳理有关关键技术并提出推进海洋钻井装备发展的对策建议。 二、国外海洋钻机设备发展现状 目前，海上钻井作业装备主要有移动式钻井装备、配置钻井装置的生产平台、浮式钻井生产储卸油装置、支持船钻井装置。海上钻井装备的核心设备是钻机，不同类型生产平台配置的钻机不同，因此根据作

业水深不同可将海洋钻机设备分为浅水钻机和深水钻机。具体来看，浅水钻机通常配置于坐底式钻井平台、自升式钻井平台、导管架平台等浅水平台，均采用地面防喷器；深水钻机通常配置于半潜式钻井平台、钻井船、深水浮式生产平台（如张力腿平台、单柱式平台）等深水平台，均配有隔水管，其中张力腿平台、单柱式平台上的钻机采用地面防喷器，其他深水平台上的钻机采用水下防喷器。 （一）浅水钻机 浅水钻机与陆地钻机差别不大，国内外具备浅水钻机制造能力的厂家较多。根据提升方式不同，浅水钻机可分为：常规钻机、液压钻机、齿轮齿条钻机。 1. 常规钻机 常规钻机采用传统的绞车- 天车- 游车提升方式。大部分浅水钻机，如生产平台和移动式钻井平台配置的钻机，均采用该提升方式。另外，由于生产平台配置的钻机比较简单，生产制造常规钻机的厂家较多。当前，自升式钻井平台上配置的钻机大部分由美国国民油井华高公司、挪威阿科海洋液压公司（Aker MH）、美国卡麦隆公司生产。 2. 液压钻机 液压钻机的提升系统为液缸，没有传统钻机的绞车和游动系统。液压钻机在浅水平台的导管架平台和自升式钻井平台有一定应用，浅水用的液压钻机大钩载荷一般较小。目前浅水平台应用的液压钻机主要来自意大利Drillmec 公司、意大利油井设备国际公司（WEI）、德国海瑞克股份公司，其中Drillmec 公司和WEI 公司生产的液压钻机提