重点及关键设备管理规定

关键及重点设备管理规定

一、目的：

为保证关键、重点设备经常处于良好运行状态，保证生产任务按期完成，保证产品质量，降低产品成本，防止和减少安全生产事故，实现公司经营目标，特制订此管理规定。

二、范围：

本规定适用于炼钢厂、炼铁厂、轧钢厂、动力厂重点及关键设备管理。

三、职责划分：

1、主体单位的关键、重点设备管理总归口管理部门为设备处，

并按专业实行归口管理；

2、各主体单位作为关键设备、重点管理工作的具体实施单位，

负责所辖范围的关键及重点设备的日常管理；

3、主体单位的设备科（无设备科的，由作业区代理）负责制定

本单位关键、重点设备明细清单并上报设备处进行备案；

4、关键、重点设备运行记录原始数据由设备所在单位生产岗位

操作人员负责记录，关键、重点设备的点巡检记录由所在单位的维修人员负责记录，记录内容每天由区域负责人签字确认，设备科负责监督确认并统一汇总、分析，每周在设备例会上进行汇报；

5、关键、重点设备的运行、巡点检记录在岗位交接时需要交接

双方签字确认，存在明显设备隐患的，需要现场核实无误后再行交接，若出现设备事故，交接后的人员作为第一责任者并对设备

事故负主要责任；

6、主体单位强化关键及重点设备巡点检工作，设定专人，

每天进行至少2次巡点检，点检过程中需要对设备关键部位录制视频并上传至设备管理群中；

7、主体单位对关键及重点设备需要进行实时监控的，引

进摄像监控；

四、考核：

1、经发现关键、重点设备运行、点巡检记录弄虚作假的，对

相关人员进行严肃考核，记录人员每次考核不低于500元，区

域负责人每次考核不低于500元，设备科长每次考核不低于500元，设备主管厂长每次考核不低于200元；

2、经发现关键、重点设备运行、点巡检记录未按时填写或缺失

的，对记录人员每次考核200元，区域负责人每次考核200元，设备科长每次考核200元；

3、

重要设备设施维护保养与维修管理制度(2021新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重要设备设施维护保养与维修管理制度(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

重要设备设施维护保养与维修管理制度 (2021新版) 1、目的 为保障对各种设备设施的安全管理，预防设备安全事故，保障作业人员的安全，制定本制度。 2、适用范围 适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。 3、职责 3.1电工人员负责对本公司设备设施的维修保养，做好有关安全技术措施。 3.2安全主任负责监督设备设施的维修保养落实情况，负责对特种设备的安全管理。

3.3设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。 4、设备的保养范围及安全管理要求 4.1纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。 4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有安全操作规程，由安全主任组织编制，各使用人员必须严格遵守安全操作规程的相关规定。 4.3设备必须经安装调试合格后方可正式投入生产使用，但在正式投入生产使用时必须制定设备的安全操作规程，落实设备日常保养及记录负责人。 4.4设备技术性能达不到生产工艺要求的，老化、耗能高、效率低、无法维修或淘汰的设备，车间主管要及时报告总经理批准报废。 4.5危险设备（推台锯、剪板机、折弯机等）要张贴有明显的警示标识，关键部位的防护还要有防误动作措施。各类危险设备要安装有效的防护装置来保证操作者安全，操作人员在操作前常检查防护装置的可靠性。

设备分级管理规定

设备分级管理规定 1目的 为了调整设备管理理念及策略，有重点有针对性的开展设备管理工作，进一步推进设备精细化管理，不断提高设备管理效率，为生产经营提供安全可靠的设备保障。2适用范围 适用于作业公司各班组对设备的管理。 3职责 各班组设备管理人员负责本班组设备的分级划分。 各班组班长负责对设备分级划分情况进行审核。 4工作要求 设备等级划分 划分的依据：综合考虑设备的自身因素（设备原值、设备用途）以及关键影响因素（对安全、生产、成本的影响），确定设备等级划分标准。 划分的范围：作业公司所有设备资产以及使用的业主设备。 划分的方法：采用矩阵分析法进行设备等级划分，将设备划分为关键设备、重要设备和一般设备三个级别。 划分的步骤 第一步：确定设备自身因素的分值。 设备自身因素分值的计算方法：设备原值、设备用途两个方面分值的平均值（保留一位小数）。

计算示例：如一台设备，该设备原值为9万元，对应原值分值是4；该设备为一般生产设备，对应设备用途分值是3；则按照计算方法，该设备自身因素分值是：（4+3）/2=。第二步：确定关键影响因素的影响程度。 关键影响因素影响程度的计算方法：安全、生产、成本三个方面影响程度的平均值（保留一位小数）。

计算示例：如一台设备，该设备存在低风险，对应安全影响程度是3；该设备事故、故障对生产有严重影响，对应生产影响程度是5；该设备每年维保、检修费用在5000元-10000元之间，对应成本影响程度是4；则按照计算方法，该设备关键影响因素影响程度是：（3+5+4）/3=4 第三步：确定设备等级 确定设备等级的方法：根据设备自身因素的分值和关键影响因素的影响程度两者在设备等级划分标准矩阵中的交点确定设备等级。 示例：如一台设备，该设备自身因素的分值为，关键影响因素的影响程度为4，则根据设备自身因素分值和关键影响因素影响程度两者在矩阵中对应的交点确定该设备是：关键设备。 设备等级划分评价工作应由管理人员、操作人员和维修人员共同参与完成，并且至少每年评价更新一次，确保设备分级合理、客观和保持最新状态。 结合公司设备特点，采用是非判断法，将特种设备以及在公司范围内发生过事故的设备统一定义为关键设备。 设备分级管理 管理责任。

关键设备重大设备管理制度

关键设备、重大设备管理制度关键设备及重大设备能否正常运行，是确保整个生产装置连续、稳定、高效、经济运行的关键，。对此， 为加强对这类设备的管理，熟悉和掌握其性能、原理、运行状况，建立健全各类技术档案，及时发现其故障隐患并及时予以消除，特制定本制度。 一、关键、重大设备的界定： 1、关键设备：没有备用设备或技术含量较高，维修时会引起装置系 统停机的为关键设备。 2、重大设备：单台设备原值超过100万元以上的设备为重大设备。 二、关键、重大设备档案建立要求： 1、建档： 建档内容主要包括以下各项： （1）设备卡片； （2）附属设备； （3）润滑油技术要求； （4）设备备件登记表； （5）月份设备运行记录（从正式开机--停机）； （6）设备缺陷记录； （7）检修记录； （8）水、电、油、检修、改造等消耗经济指标档案。 、资料存档情况：2．

对于关键、重大设备，除按设备管理制度建立健全各级设备档案、技术资料的存档外，还应对其建立特殊的档案。主要内容包括：（1）操作员工的配置及个人技术档案； （2）操作规程及维修规程； （3）设备安装地点的环境状况； （4）自制加工件图纸； （5）使用自制件与原件的对比情况。 除此之外，由车间设备管理人员，每周对其运行情况进行综合评估，并在设备管理部门各自存档，设备管理部门将巡检报告及监测仪表（器）所取数据，每月报主管经理阅示后，存档备案。 3、原始技术参数列表建档。 三、关键、重大设备管理制度： 1、网络包机制： 关键、重大设备管理除车间具体管理外，公司有关部门实行直接监督管理，其停机维修、故障鉴定、责任界定、外协等均由公司高层领导确定，车间具体落实。由上级主管部门对车间设备所属性质进行界定，界定结果通知车间，由车间确定包机操作维修人员，并由车间将人员名单及岗位操作责任制度报上级主管部门，由上级主管部门绘制包机网络图。 2、确定关键、重大设备操作人员，如需人员变动车间必须出具书面报告，由上级主管部门核实报主管经理签字后，通知人事部门。 、巡检制度：3．

设备分类分级管理办法

设备分类分级管理办法 为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。 本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，油田所有设备均应按本办法进行分类分级管理。 设备的分类 油田设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下： (1)、A类设备是指该设备损坏后，对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。 (2)、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。 (3)、C类设备是指不属于A类、B类的设备。 分类的方法:可采用直接指定法和公式判定法两种方法。 直接指定法:依据设备对油田生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。A类设备的确定应主要依据该方法，可参考附件 (《设备分类分级标准及范围》)。 公式判定法: 对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的

项目进行打分评类。规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。B类、C类设备的划分应主要依据该办法。 具体评定方法如下: 采用百分制进行评定，通过评价，计算设备分值，总分值在７５分以上的设备评为Ａ类设备，4０～７５分为Ｂ类设备，4０分以下为Ｃ类设备。评定时依据下表项目和内容进行评定。 评定项目所占 分值 评定内容 评分 值 备注 合计100 生产影响程度25 对生产有直接影响且影响到停产，作用处于关键地位的评为16-25分；对生产没有直接影响且不影响到停产，作用处于一般地位的设备评为11-15分；辅助生产设备评为2-10分。 设备原值15 设备原值在１００万元以上评为11-15分；设备原值在５０万～１００万评为6-10分；５０万元以下评为2-5分。 设备利用率10 设备利用率在８５％以上评为6-１０分；设备利用率在５０％～８５％评为2-５分；设备利用率在５０％以下评为１分。 设备保有量 5 设备发生事故、故障后没有备用设备替代评为５分；有备用设备替代评为2分。 设备维修难度10 公司内没有专业维修队伍，外委维修评为１０分，厂内自己能够维修的评为５分。 设备维修频率10 设备维修频繁且维修费用高的评为6-１０分，设备维修一般的评为3-５分，设备维修很少且费用低的评为2分。 备品备件供应10 备件供应渠道不畅且制造周期长，处于″卖方市场″的评为6-10分；基本能满足生产的评为3-５分；其它评为2分。 关联风险15 对工艺、安全、环保影响较大的评为11-15分，一般影响的评为6-10分，很少影响的评为2-5分。

车间设备备件管理制度

设备备件管理制度 1.目的： 为进一步加强对设备备件的有效控制和管理，规范设备备件计划、采购、领用及问题反馈方面的流程，达到提高备件质量、保证备件及时供应、降低备件消耗、减少库占资金的目的，制定本管理制度。 2.范围： 适用于维修车间、氯乙烯车间、糊树脂车间设备备件计划、领用和问题反馈。 3.职责： 维修车间、氯乙烯车间、糊树脂车间全体人员对本制度的实施负责。 4.内容： 4.1设备备件的定义和分类 4.1.1设备备件的定义: 在设备维修工作中，为了减少故障停机时间而事先采购、加工并储备好的，用于替换故障或劣化件以恢复设备原有性能各种零（部）件，通称为设备的备件。通常所指，包括公司各机物料仓库所存的各类用于设备维护、检修的全部备件配件。 设备维修中使用的专用工具等辅助维修资材，也纳入设备备件管理范围。4.1.2设备备件的分类: 4.1.2.1根据备件的技术特性，可以分为： ?标准件：按国家标准系列制造的备件，如：常用紧固件、轴承、法兰、管件、普通电器产品、一般指针仪表等； ?专门件：按设备制造厂自定的标准系列制造的备件。 ?特制件：非标准的特制备件。 4.1.2.2按备件的使用特性，可以分为： ?常备件：在维修中经常使用、单价较低且需经常保持一定储备量的备件； ?非常备件：使用频率低、单价昂贵的备件。 4.1.2.3根据备件的用途特性，可分为： ?易损备件：指由于磨损而经常损耗的备件。 ?事故备件：指为了防止关键设备或设备的关键部位发生突然故障造成停产而作的备件储备。 ?常用备件：指在设备日常检修、保养中不定期更换的备件。 ?大修备件：即设备大修时所需更换的备件。 4.1.2.4根据公司设备运行和维护特性，将我公司的设备备件分类为：

关键设备管理办法

株洲变流技术国家工程研究中心有限公司管理文件 关键设备管理办法 ——共04页第01页 1、目的和范围 为加强对大型、精密、贵重、重点设备（简称关键设备）的管理，以确保关键设备的正常运行，特制定本办法。 本办法适用于关键设备的使用、维护保养及日常检查、考核等各项管理。 2、制订依据 《中国南车股份有限公司设备管理规定》 3、定义 无 4、职责 无 5、具体条款 5.1关键设备的选定是根据在生产中对生产、质量、成本、安全、交货期等诸方面影响的设备，将设备划分为A、B、C三类，A类为关键设备，是重点管理和维护、维修的对象，应严格执行预防维护、维修、管理；B类为主要生产设备，也应执行预防维护、维修、管理；C类为一般设备，可以实行事后维修。(具体见附件《关键设备选定依据》）。 2011年5月15日发布 2011年5月15日实施

——共04页第02页 5.2关键设备由运营管理部根据有关规定落实，应单独建立关键设备台帐。关键设备必须严格管理，在设备醒目处订上标示牌，每年年终进行清查核实。 5.3关键设备必须认真做好“四定”：定使用人、定维修人、定规程制度、定备件。 5.4关键设备的操作工人，必须熟知设备的使用要求及设备维护保养要求，必须经过严格培训和考核，领取操作证以后才能上岗位操作。 5.5关键设备操作者变动，在经生产总监审批并报运营管理部，经考试合格取得操作证后方准变动，变动情况记入设备档案内。 5.6为了确保关键设备的正常运转，合理储备关键设备的易损、易耗件和主要配件，运营管理部负责易损、易耗件和主要配件的计划、采购、储备工作，及时做好备件的使用、储备记录。 5.7关键设备必须严格遵守执行相关设备管理规定外还要遵守下列要求：5.8关键设备只允许按其规定用途使用，绝对禁止粗加工和超负荷使用，工件的重量、规格不许超过使用说明书的规定，加工余量应为最小量。5.9运营管理部应对每台关键设备编制润滑卡片，关键设备的润滑必须按润滑卡片的规定严格执行，加入前必须过滤。 5.10维修人员每天要检查关键设备的运转情况，要建立专门的检查记录簿，要定期检查校正精度，及时发现和消除隐患。设备工程师每周至少要对设备的交接，运车、记录检查一次，掌握好使用情况和机床的技术状态。

关键设备安全管理制度示范文本

关键设备安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

关键设备安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 关键设备的使用与维护企业生产设备中的关键设备起 着十分重要作用，如果发生故障，可能会导致停车，使生 产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。因此，对重 点设备(关键设备)的使用与维护应当不同于一般设备，从操 作、监测、备件、维修(机械、电气、仪表、自动控制、 水、液压等)各项技术专业，从领导层、管理层、技术层、 维修层到操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系 统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期地 运行。 1．关键设备的划分关键设备的划分标准，是根据设备 在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的 复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。

2．关键设备的维护小组关键设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护 3．关键设备维护的实施关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等。现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

设备管理体系标准

格力电器（合肥）有限公司 电子分厂管理标准 DZFC-013.01 电子分厂管理标准 设备管理 2011-7-7发布 2011-07-17实施 设备管理 电子分厂设备使用、维修保养、上岗要求、交接班制度、操作规程、设备TPM活动的开展、设备点检及检查考核办法等。 一、管理职能 1、分厂设备科主管负责管理分厂所有设备；负责设备班组对各班组所负责设备的使用和维护保养进行实施监督，由分厂设备科主管和保全班共同负责所有设备保养的检查和考评工作。 2、设备科主管负责监督分厂保全班人员和操作工人严格执行设备使用和维护保养规程及其考核评比工作，负责督促保全班人员编制分厂相应年度，月度维修计划，并监督检查维修工作质量及进度。 3、设备保全班人员负责指导工人日常维修、保养工作，并考核岗位操作工人，保全班人员需同时作好设备故障时各项维修工作。

4、设备科主管负责对设备的保全班人员进行相应的管理、监督与考核。 三、内容： 1、上岗要求 1.1新工人在独立使用设备前，必须经过技术教育。其中包括设备技术性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术教育和实际操作训练。经过相应技术训练的操作工人，经实际操作技能考核合格后，方可独立使用设备。——设备科主管和保全班班长负责 1.2对操作工人的教育要经常化，有计划有针对性地进行，以提高其对设备使用维护的能力。——班组长协助保全班组完成 2、使用、维修保养操作规定 2.1凡投入使用的重要生产设备，必须实行定人定机和操作证制度，由设备制造部统一签发“设备上岗操作证”。 （1）主要生产设备操作工人，设定定人定机责任制，报设备制造部备案，定人定机名单审核后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍按前款规定的程序进行。 （2）多人操作的设备，谁当班谁负责和协调设备的使用与维护。多设备操作工应保证每台设备都有专人负责维护保养。 2.2维护保养制度的作法和要求。 （1）日常维修保养（日保），?要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查润滑；班中严格按设备操作保养作业指导书使用设备，发现问题及时处理；下班前15分钟到20分钟，对设备认真进行清扫擦拭，并将设备状况记录在“设备交接班记录本”。 （2）设备维修班组每天对设备日常维护保养情况进行监督检查，并记录在“设备日常保养检查记录表”， （3）设备管理员每月对设备日常维护保养情况进行监督抽查，并记录在“设备日常保养抽查记录表”。 2.3设备的日常检查。 （1）操作工人根据设备操作保养作业指导书对设备进行日常检查。严谨在设备上随意张贴、堆放与设备无关的东西， （2）在检查中发现问题要及时解决：一般经简单调整即可消除的，由操作工

设备管理制度

设备管理制度 1 目的 为了规范本厂机电设备管理水平，加强机电设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，制定本制度。 2 范围 本制度规定了本厂设备管理的方针、目标、管理政策和机构职责以及关键环节控制流程。 本制度适用于本厂所属设备。 3 职责 3.1 生产设备技术部是本制度的主管部门。 3.1.1 负责充分发挥机电设备的效能和投资效益，坚持设计、制造、与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合； 3.1.2 负责对机电设备进行全过程综合管理，做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，不断改善和提高甲醇厂的技术装备水平，充分发挥设备的效能和投资效益； 3.1.3 负责机电设备的管理、监督、检查工作； 3.1.4 贯彻落实国家、地方、行业的有关设备管理的方针、政策、法规、条例和规定； 3.1.5 负责组织机电、运输等专业管理和中长期规划工作； 3.1.6 负责设备全过程综合管理工作； 3.1.7 负责机电业务保安工作的指导、监督、协调；

3.1.8 负责设备及大型配件采购的技术把关； 3.1.9 负责机电设备的调拨、调剂； 3.1.10 负责组织解决生产中存在的重大机电技术问题； 3.1.11 负责组织新技术、新工艺、新产品、新材料的推广和技术交流工作； 3.1.12 参与重、特大机电事故的追查处理工作； 3.1.13 负责专项资金中机电业务的管理、监督、协调、检查； 3.1.14 根据本厂经营方针、目标，对设备管理工作提出要求和考核指标，并组织检查落实； 3.1.15 正确掌握、安排设备维简、折旧、安技措和大修资金，负责现场核查各单位设备更新改造计划，并负责更新设备的采购技术要求的审定和技术协议的签订； 3.1.16 协助采购中心对购进设备进行验收； 3.1.17 负责协调管理设备维修事宜。 4 控制要求 4.1 设备前期管理 4.1.1 设备购置计划 设备使用或占有单位根据本厂年度规划和下一年度生产接续计划，结合设备使用、库存、大修情况，编制上报设备更新计划，经生产设备技术部、甲醇厂、西来峰煤化工公司的相关部门现场核查后，提交公司经理办公会审定下达设备购置计划。设备购置计划必须写明：设备名称、规格型号、数量、用途、原因、技术参数和技术要求。 4.1.2 设备选型

关键设备使用与维护规定

关键设备使用与维护规定 1总则 1.1目的 为了保障公司关键设备的正常使用，延长关键设备使用寿命，充分发挥关键设备生产效能，保证公司生产的顺利进行，特制定本规定。 1.2适用范围 本规定适用于公司所有关键设备的使用和维护管理工作。 1.3定义 本制度中的关键设备是指公司精密、大型、稀有、高价值的设备，满足下列条件之一的即可定为公司关键设备。 1.3.1承担工作任务重且单一的设备。 1.3.2稀有、精密或维修难度大的设备。 1.3.3承担关键零件、关键工序加工的设备。 1.3.4发生故障会严重影响人身安全和环境安全的设备。 1.4职责分工 公司关键设备使用和维护的主要责任人为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。其具体职责分工如下所示。 关键设备使用维护职责分工表 2.1成立初期管理小组 设备部部长组织设备安装、设备调试、生产操作、质量检查等高级技术人员及优秀设备采购人员成立关键设备使用初期管理小组，负责关键设备使用初期的管理工作。 2.2实施使用初期管理 关键设备使用初期管理小组负责关键设备的安装、调试、排除故障、调整性能、记录和维修信息收集处理等工作，力求使关键设备达到预期生产状态。 2.3进行设备综合评价 有关技术专家成立评价专家组，收集相关信息资料，对关键设备进行综合评价。若评价为良好、合格，则可正式投入使用；若评价为不合格，则立即联系设备生产厂家进行处理。 3关键设备使用管理 3.1人员管理 3.1.1设备维护专管应做好对设备保管专员和设备操作人员的操作技术培训，使其达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)要求。

关键设备、重点部位安全管理制度

关键装置、重点部位管理制度 1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。 公司范围内所有关键装置、重点部位。 2、编制依据 依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。 3、职责： 3.1 管理部负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查，并根据公司管理层的分工，确定管理人员安全承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核。 3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。 3.3各部门负责人负责承包本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。 3.4管理部负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度。 3.5管理部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。 4.程序： 4.1责任区域的划分：

管理部根据公司领导层的分工和个人职责，对关键装置、重点部位确定责任人，在责任区域设置“管理人员安全承包责任牌”，将关键装置、重点部位名称、责任人姓名等在责任牌上注明。 4.2承包人职责： 4.2.1指导安全承包点实现安全生产； 4.2.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实； 4.2.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患； 4.2.4督促隐患整改； 4.2.5监督事故“四不放过”原则的落实； 4.2.6解决影响安全生产的突出问题。 4.3承包人、承包点所在部门安全管理要求： 4.3.1承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。 4.3.2承包点所在单位应及时将参加活动情况书面反馈到管理部。 4承包人的考核： 管理部每季度对承包人到位情况进行一次考核，并公布考核结果。考核情况纳入管理人员年度经济责任制考核中。 4.5关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度：4. 5.1 管理部负责建立关键装置、重点部位档案和台账。

机械工业企业设备管理规定.pdf

机械工业企业设备管理规定 第一章总则 第二章各级组织的职责 第三章前期管理 第四章基础管理 第五章技术状态管理 第六章使用、维护和修理 第七章改造与更新 第八章经济管理 第九章教育与培养 第十章奖励与惩罚 第十一章附则 第一章总则 第一条为贯彻国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强设备管理，结合机械工业情况，特制定本规定。 第二条设备是建设社会主义的物质技术基础，机械工业各级管理部门和企业必须坚持设计、制造和使用维修相结合，预防为主．使用、维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，技术管理和经济管理相结合，专业管理和群众管理相结合的原则，做好设备管理工作。 第三条机械工业设备管理的基本任务是：贯彻国家的方针、政策、法规和规定，通过技术、经济和组织措施，对企业主要生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业的技术装备素质，为机械工业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。 第四条机械工业各级领导要重视设备管理，积极采用先进的管理方法和科学技术新成果，不断提高企业设备管理和维修水平，以适应国民经济发展的需要。 第五条机械工业设备管理实行分级管理。机械工业各级设备管理部门，负责对企业设备管理工作进行业务指导和监督检查。 第六条全民所有制企业的设备属国家所有，管好、用好、维修好、改造好设备，保证国家财产不受损失，使设备经常保持良好的技术状态．保证企业生产发展的需要，是机械工业各级领导必须履行的重要职责。 在厂长（经理）的职责和责任制里，都必须明确地把保持设备完好和提高企业装备素质作为目标管理的一项重要内容，作为考核企业承包经营工作的主要指标之一。 第七条机械工业设备管理的范围是把对构成企业固定资产的生产用设备的管理。 企业生产用设备统一由设备动力部门管理。其工作内容包括对设备规划、造型、购置、安装、调试、使用、维修、改造，更新和报废的全过程实行综合管理。 第二章各级组织的职责 第八条省、自治区、直辖市、计划单列市机械工业管理部门在设备管理工作中的主要职责是： （1）贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和规定，制定本地区设备管理的规章、制度；（2）负责本地区机械工业设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务； （3）协同当地经委组织地区性的检修专业化协作，推动检修社会化和配件商品化工作； （4）组织本地区、本行业设备管理的经验交流和职工的业务技术培训，为企业的设备管理提供信息和咨询服务； （5）负责编报上级需要的统计表。

设备管理制度(电子版)

设备管理制度（试行） 编制： 审核： 签发： 大庆佳昌科技有限公司 设备管理制度（试行） 2011-2-21 为了加强公司各种设备的管理，正确使用设备，延长设备使用寿命，节约能源，降低消耗，进而达到全面低能高效生产、安全生产、文明生产、清洁生产的目的。特制定本管理办法。本办法共分十项。 1、 设备采购制度 1.1目的 设备采购是关系到未来生产过程中，安全使用设备、满负荷、满额定功率、以及设备性价比等多方面考核。 1.2范围 全公司设备均包含在内，可分为三部分： 1、 生产用专业设备 2、 生产用辅助设备 3、 运行保障设备 1.3管理内容及要求 1、负责为采购部门提供生产专用设备配套用设施的功率、空间、管路设置； 2、负责为采购部门提供生产用辅助设备配套用设施的功率、空间、管路设置；

3、负责为采购部门提供运行保障设备配套用设施的功率、空间、管路设置； 4、负责为采购部门提供运行保障设备的功率、厂家（备选）、型号（备选）； 5、负责对比设备性价比，为采购部门签订合同提供意见和建议； 6、积极配合采购部门对设备进行选型、考察，并提出参考意见。 2、 新购入设备验收制度 2.1目的 新购入设备的验收是关系到未来生产过程中，安全使用设备、备件是否齐全、专用工具配置、是否与合同约定的技术参数相符合等多方面考核。 2.2范围 全公司设备均包含在内，可分为三部分： 1、 生产用专业设备 2、 生产用辅助设备 3、 运行保障设备 2.3管理内容及要求 1、负责设备开箱查验、核对的工作； 2、负责验收设备说明书、备品、配件、专用工具的型号和数量； 3、负责验收设备的完好性、填写好设备开箱验收单； 4、设备开箱验收过程中需要采购部门、生产厂家或供应商、设备使用单位共同配合，协同验收； 5、发现与合同约定不符，需要及时填写不符项目并反馈给采购部等相关部门； 3、 设备安装制度 3.1目的 设备安装是关系到未来生产过程中，安全使用设备、设备操作空间、配套水电气供给等多方面考核。 3.2范围 全公司设备均包含在内，可分为三部分： 1、 生产用专业设备 2、 生产用辅助设备 3、 运行保障设备 3.3管理内容及要求 1、负责新购入设备的二次运输至指定地点；

重点设备管理办法

XXX公司 重点设备管理办法 1目的 加强关键、重点设备的管理，确保安全、稳定运行。 2适用范围 公司及其所属各单位、部门。 3编制依据 《装备管理制度》（2019），公司 4职责分工 4.1设备管理部 a)贯彻公司预防性维修体系，建立基于装置运行过程监控的设备管理理念，特别是对重要设备推行动态过程管理评估； b)负责组织建立重点设备检查评估体系，逐步实现运用电子巡检系统、生产管理系统、办公自动化系统的有机结合，开发公司重点设备检查评估报表功能，实现办公自动化，提高管理手段； c)负责检查、考核重点设备管理工作； d)负责组织编制设备包机维护管理相关规定，规范各生产作业单位、部门对重点设备的管理工作； e)负责检查考核生产作业部门包机管理工作； f)编制《重点设备管理月报》，报公司领导审阅。 4.2生产/检修单位、部门 a)负责落实《重点设备管理办法》； b)组织人员，确定重点设备关键检查监控数据点，确定内部数据采集和单台设备管理评估的工作分工； c)对所管设备进行巡检，对数据表的数据进行采集； d)根据监测数据变化，绘制重点设备状态监测趋势图，分析重点设备状态，结合工艺、设备情况提出评估意见，督促相关人员解决故障，建立预案； e)合理安排设备故障处理时间；组织设备故障处理； f)编写本单位、部门《重点设备管理月报》上报设备管理部。

5管理要求 5.1《重点设备管理月报》包含：监控内容情况、作业部门综合分析评价、设备管理部综合分析评价、应急措施，历史数据对比、装备评估、工艺评估、对明显数据的分析、下一步监控预测、指导性意见。数据点主要包含影响设备安全运行的重要参数（如：负荷、温度、压力、转速、振动、位移、电导、PH值等）。 5.2按巡检、点检、定检规定对设备进行检查。 5.3评估报告要分析检测点的趋势变化。发现异常的检测点，技术人员要从DCS、PLC以及机组专家系统上拷贝界面图及单项点趋势图，作为评估报告的支持文件。 5.4要重点分析停车前后各监控数据变化情况，及时反映出设备累计运行时间、开工率和主要缺陷，生产单位、部门做好停车过程中各类数据收集工作。 5.5设备发现异常时，要认真检查确认，多专业协同处理复杂问题制定处理方案。 5.6设备出现带病运行期间，对设备进行特别监护，按期组织技术分析，提出技术监护措施。 5.7重点设备包机管理 5.7.1包机设备可按照成套机组或单元中的关键设备分类。 5.7.2包机责任人包括机械、电气、仪表、运行管理人员，要求责任心强、技术素质好。 5.7.3包机牌上必须标明责任人、包机的设备，并将包机牌挂在设备或单元显著的部位。 5.7.4责任人参加重点设备的日检。 5.7.5责任人日常主要监控设备运行情况，检查设备完好状态，督促运行人员保持设备卫生情况。 5.7.6责任人负责对设备进行技术资料收集。 5.8重点设备评估管理 各单位、部门根据设备巡检和点检掌握的信息，对设备运行情况的有效性进行评估，评估主要包括以下内容： a)设备的卫生、紧固、破损、防腐、保温等外观情况对设备运行影响的评估；

生产设备设施安全管理制度57414

XXXXXX有限公司 生产设备设施安全管理制度 一、目的 企业建立设施设备安全管理制度，建立设备台账、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业创造经济效益。 二、范围 1.设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。 2.管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。 三、管理部门 工程设备部：主要管理范围生产装置设施设备公共工程，供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备； 人事行政部：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；办公交通工具，通讯工具等。 品管部：管理范围监视测量设备 四、各部门管理内容 1.建立设施设备管理台帐 2.设施设备技术档案 3.设施设备故障和维修纪录 4.设施设备维修计划 5.特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理 6.生产设施、设备变更台帐和相关资料

7.建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理 五、管理标准及要求 1.设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。 2.所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。 3.所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。 六、设备设施购进计划编制 1.公司所有设施设备的购进必须有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购 2.公司采购部当接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购 七、设施设备购进后的验收 所有设施设备进场后都必须经有关部门验收合格后方可入库，安装和试车。验收单位主要参加人员为设备使用管理单位（具体见本制度），设备管理部门、技术质量科、人事行政部等共同对购进设备的规格型号、材质、数量、外观等进行验收；对具有保质期的设备按照保质期进行跟踪验收 验收单位对验收情况写出验收报告，财务科根据验收报告进行付款或者拒付；对验收不合格的设备设施写出书面整改书限期整改八、设施设备的安装及验收 经对设施设备验收工作之后准备安装，安装工作分几类情况进行： 1.对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产部安排工程设备部或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确

关键设备备品备件管理制度

关键设备备品备件管理制度 为做好我矿关键设备备品备件管理工作，确保关键设备正常安全运行，特制定本管理制度。 一、备品备件的存放 1、备品备件使用单位应设专门的备品备件库房，并专人管理，除区队分管区长、技术主管、分管维修工组长外，其他人员不得出入备品备件库房。 2、存放备品备件的库房要保持清洁、干燥，并达到防火、防潮、防盗要求。 3、备品备件应按使用地点分别摆放整齐，贵重配件应放置在加锁的橱柜内。 4、入库备品备件应登记造册，建立备品备件卡片，分类存放，并做到帐、卡、物相一致。 5、帐、卡要填写详细，台账填写内容包括：名称、规格型号、技术参数、数量、单价、生产厂家、使用地点、使用部位、存放地点、入库时间、出库时间、经办人。卡片填写内容包括名称、规格型号、技术参数、使用地点、使用部位、入库时间。 6、入库备品备件的图纸、说明书、技术资料必须齐全完整，并与备品备件一起妥善存放，更换时由区队技术人员保存相关资料。 7、备品备件应每半年进行一次清点，做到“四清、两齐、

三一致”。“四清”：规格型号、数量、材质、价格。“两齐”：库容整齐、摆放整齐。“三一致”：帐、卡、物一致。 8、破损的元器件不得随意丢弃或破坏，应做标记后定位存放，新旧不得混放。 二．备品备件的购置 1、工区技术主管、维修工组长应对备品备件存放、消耗情况每月盘点一次，根据备品备件实际消耗情况编制需求计划。特殊备件应根据生产周期提前提出购置申请计划。 2、编制申请计划时，备品备件的规格型号、技术参数、生产厂家、版本号应与原产品相一致。 3、备品备件购进后由工区技术主管与采购部门人员共同进行验收，检测符合要求后存入库房，无法检测的备品备件要贴标签注明。 三、备品备件的发放、使用 1、备品备件要建立发放纪录，包括：名称、规格型号、数量、使用地点、使用部位、发放人、领取人、发放时间。 2、要制定备品备件的更换程序（步骤），并随备品备件一块存放，使用时要严格按照制定的更换程序（步骤）进行更换。 3、在没有弄清设备的故障前，不得随意更换新备件，备品备件在使用前应由区队技术主管进行确认。 4、备品备件、资料等一般不得外借，如确需要借用或借阅，应经技术主管和维修工组长同意。借阅的资料应及时收回。

服务器、网络设备以及安全设备日常维护管理制度

服务器、网络设备以及安全设备日常维护管理制度 第一条 服务器、网络设备及安全设备的安全、性能检查。每台服务器、网络设备及安全设备至少保证每周检查两次，每次检查的结果要求进行登记记录。 第二条 数据备份工作。定期对服务器、网络设备、安全设备的配置文件进行备份，每次更改配置、策略后，都要及时更新备份文件，保证当前为备份最新数据。 第三条 服务器、网络设备及安全设备的监控工作。每天正常工作期间必须保证监视所有服务器、网络设备及安全设备状态，一旦发现服务器、网络设备或安全设备异常，要及时采取相应措施。 第四条 服务器、网络设备及安全设备的相关日志操作。每台服务器、网络设备及安全设备保证每周或依据数据情况对相关日志进行整理，整理前对应的各项日志如应用程序日志、安全日志、系统日志等应进行保存。 第五条 要及时做好服务器的补丁升级和漏洞修复工作。对于新发布的漏洞补丁和应用程序方面的安全更新，要及时分发给每台服务器。 第六条 服务器、网络设备及安全设备的安全检查主要包括CPU利用率、运行状态、性能、网络流量等方面。安全管理员必须保证对服务器、网络设备及安全设备每月进行一次安全检查。每次的检查结果必须做好记录，并生成检查报告。 第七条 不定时的相关工作。每台服务器如有应用软件更改、需要安装新的应用程序或卸载应用程序等操作，应提前告知所有管理员。 第八条 密码定期更改工作。每台服务器、网络设备及安全设备保证至少每一个月更改一次密码，密码长度不少于8位，且要满足复杂度要求。

第九条 系统管理人员要定时对系统服务器进行病毒检查，发现病毒要及时处理。 第十条 未经许可，任何人不得在服务器上安装新软件，若确实需要安装，安装前应得到授权并进行病毒例行检查。 第十一条 经远程通信传送的程序或数据，必须经过检测确认无病毒后方可使用。 第十二条 定时对硬件进行检查、调试和修理，确保其运行完好。 第十三条 关键设备应指定专人保管，未经授权的人员不得进行单独操作。 第十四条 所有设备未经许可一律不得借用，特殊情况须经批准后办理借用手续，借用期间如有损坏应由借用部门或借用人负责赔偿。 第十五条 硬件设备发生损坏、丢失等事故，应及时上报，填写报告单并按有关规定处理。 第十六条 业务系统设备及其附属设备的管理（登记）与维修由系统、网络管理员负责。设备管理人员每半年要核对一次设备登记情况。 第十七条 系统服务器、网络设备及安全设备应由相关管理人员每周进行一次例行检查和维护，并详细记录检查过程及检查结果。 第十八条

关键设备管理规定

关键设备管理规定 1.目的和范围：保障关键设备的正常运行，维护生产的顺利进行。本规定适用于关键设备管理 2．引用文件：《设备管理总则》 3.定义：关键设备当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。 当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备； 虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。 4.职责: 使用部门负责关键设备的正确使用、精心维护和日常维修保养。 生产供应部负责对关键设备的管理工作。 5.管理内容和方法: 关键设备操作者必须严格按《车间设备现场管理》中有关规定进行考核。 使用部门必须切实加强对精大稀关设备的管理，做到“三优先”即：优先安排维修计划，优先供应维修备、品件，优先落实更新计划；“二齐全”即：技术资料齐全，维修记录齐全；“一及时”即：积累数据可靠，信息反馈及时。 关键设备维修原则：按精心维护使用和科学检修并重的原则，逐步采用现代故障诊断和状态监测技术，实行设备状态点检。 关键设备故障若停机超过2天，使用部门必须将停机原因报生产供应部，生产供应部应协同车间部门分析故障，研究解决。 使用部门必须及时做好关键设备的故障记录，每季度进行一次故障分析，并将分析报告上报生产供应部。 关键设备超过使用年限，其主要结构和部件已严重磨损，精度丧失或自然灾害造成损 坏已无法恢复原有性能精度的，可作降级处理。 6．相关记录: 《关键设备一览表》 设备目标管理办法 1．目的和范围：为加强对设备管理的监控力度，提高设备的管理水平，为公司创造更大的价值，特指定本办法。适用于设备管理部门。 2．引用文件：《设备管理总则》 3．定义： 完好设备：设备状态良好且设备能力的设备定为完好设备； 设备完好率：在某一时间节点，完好设备所占总设备的比率； 设备故障停机率：设备故障影响生产的实际时间占设备总开动时间的百分比。设备维护保养执行率：设备维护保养实际完成数与计划完成数的百分比。 重大设备事故：由于设备故障造成维修费用在1万元以上10万元以下或停机时间超过48小时的设备事故。

设备分类管理办法及标准

设备分类管理标准及办法 1.目的： 通过制定分类办法对设备进行有效的分类管理，根据设备的不同等级，制定不同设备的巡检、维护保养、维修等方案，合理的安排人力将有限的资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，降低维修成本，提高设备管理水平。 2.范围： 烟台万华聚氨酯股份有限公司烟台工厂现场所有设备。 3．职责： 3.1.保全车间班组长职责：负责根据《设备分类管理标准及办法》对现场不同类别的设备进行相应的，巡检、维护、维修和管理办法；有责任和义务参与对设备的分类评估。 3.2.保全车间技术支持职责：负责对新上设备和变更设备进行重新分类评估；负责定期对所有设备进行重新分类评估（暂定一年），并对设备分类清单进行更新；负责根据设备不同分类制定相应的巡检、维护、维修和管理办法； 3.3.保全车间主任职责：负责对现场设备的分类管理执行情况进行监督考核。 3.4.工艺运行支持职责：有责任和义务参与设备的分类讨论，并及时提供本工序的设备变更情况。 4．程序： 4.1设备分级方法： 根据设备对生产、质量、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，将烟台工厂的设备分为：AA、A、B、C四个等级。四个等级设备所占比重大致为：AA级：5—7%；A级：25%；B级：60%；其余为C级。AA级、A级设备均作为关键设备进行管理，但对AA级作为关键设备中的重点设备进行管理。 4.1.1 AA类设备： 是指那些一旦故障或停机，均会导致重大安全和环境影响，以及对生产和质量产生重大影响的设备。必须建立详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。 4.1.2 A类设备： 一旦故障或停机，会对生产、安全产生较大影响的设备。必须有详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。