冲击钻施工安全技术规程示范文本

冲击钻施工安全技术规程

示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

冲击钻施工安全技术规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 主题内容与适用范围

1．1本规程规定了我部承建的***水电站防渗墙工程施

工中冲击钻的施工安全技术规程。

2 冲击钻机安全技术规程

2．1冲击钻机的安装与拆除

（1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

（2）安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转

应轻放。

（3）吊装钻机应注意以下几点①吊装钻机的吊车，应

选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。②套挂

用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳

固，并经检查认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试

吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。

2．2 钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。

2．3 钻机桅杆升降注意事项

（1）检查离合器、闸带是否灵活可靠。

（2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。

（3）警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。

（4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。

2．4 开机前的准备工作

2．4．1 检查地锚，埋深不能少于1.2m，引出绳头应

用钢丝绳，不宜用脆性材料。

2．4．2 稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

2．4．3 检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：

（1）离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。

（2）检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5~2cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

2．4．4 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

2．4．5 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

2．4．6 检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。

2．4．7 按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。

2．5 冲击钻进

2．5．1 开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。

2．5．2 开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。

2．5．3 钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。

2．5．4 下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。2．5．5 每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护

铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：

（1）钻角磨损2cm，应补焊至原直径。

（2）钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。

（3）主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。

（4）如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。

（5）抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。

（6）当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。

2．5．6 钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。

2．5．7 操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉

猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

2．5．8 为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：

（1）钻头距离钻机中心线2m以上时；

（2）钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是；

（3）钻机未挂好、收紧绑绳时；

（4）孔口有塌陷痕迹时。

2．5．9 遇到暴风、鲍鱼、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。

2．5．10 基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。

2．5．11 钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。

2．5．12 钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径

28~32mm，小绳直径15~16mm，少于此规定者禁止使用。

2．5．13 改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。

2．5．14 运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。

2．5．15 钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。

2．5．16 电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。

2．5．17 当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

2．5．18 钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回

适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。

2．5．19 上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

2．5．20 钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。

2．5．21 因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。

2．5．22 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。

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