机械制造工艺学实验指导书样本
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目录
实验一、机械加工工艺规程设计观摩实践 (3)
实验二、机床夹具的设计观摩实践 (4)
实验三、机床刚度的测定 (5)
实验四、加工误差的统计分析 (10)
实验五、机器装配工艺过程设计实验 (14)
实验六、机械制造工艺理论和技术的发展观摩实践 (15)
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实验一、机械加工工艺规程设计观摩实践（ 2 学时）
一、实践目的
了解工艺规程在生产实践中的作用; 掌握高效自动化加工机床和普通机床的加工特点和应用场合。
二、实践环境
机械加工车间, 包括通用机床加工环境和高效自动化机床加工环境及其典型的工艺规程。
三．实践要求
1 、学生在观摩实践之前, 应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容, 带着若干相关问题在实践中求答案。
2 、学生在实践中要做好记录, 按实践内容认真整理并写出实践报告。
四、观摩实践内容
1、经过观摩, 掌握机械加工工艺规程的几种格式, 分别适用于什么场合?
2、经过观摩, 分析对于不同生产类型, 工艺特点有何不同?
3、经过观摩, 总结分析高效自动化加工机床和普通机床的加工的工艺规程有何不同?
4、经过观摩, 总结工艺规程在生产实践中的作用。
5、对实践有何感想和建议?
五、考核方式与评分办法
由实验指导教师给出学生实验成绩（优、良、中、及、差） , 其中差为不及格。实验报告占70%, 实验过程占30%。
实验二、机床夹具设计观摩实践( 2 学时)
一、实验目的
了解常见通用和专用机床夹具的结构、组成及工作原理, 并能够根据需要设计夹具。
．实验所用设备或模型
1、三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳等通用夹具。
2、典型车夹具、铣夹具、钻夹具等专用夹具模型各一套。
3、普通卧式车床一台、铣床一台、摇臂钻床一台。
三．要求
1 、学生在观摩实践之前, 应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容带着若干相关问题在实践中求答案。
2 、学生在实践中要做好记录, 要按实践内容认真整理并写出实践报告
四、观摩实践内容
(1) 经过观摩, 分析通用夹具和专用夹具的特点。
(2) 经过观摩, 分析车床夹具结构主要由哪几部分组成?, 与车床如何联接?
( 3) 经过观摩, 分析钻模结构主要由哪几部分组成? 观摩中见到的钻套结构形式有哪几种? 各有何特点?
(4) 经过实物观摩, 分析车床夹具结构主要由哪几部分组成?
(5) 实物观摩中见到的哪些夹具设有对刀装置, 以结构示意图的形式表示对
刀装置结构特点, 指出对刀工作面, 如何减少对刀过程中对刀块工作面的磨损?
五、考核方式与评分办法
由实验指导教师给出学生实验成绩（优、良、中、及、差） , 其中差为不及格。实验报告占70%, 实验过程占30%。
实验三、机床刚度测定
1、机床静刚度测定实验（2学时）
实验目的:
经过实验，使学生进一步了解由机床（包括夹具）一工件一刀具所组成的
工艺系统是一弹性系统，在此系统中因切削力、零件自重及惯性力等的作用，
工艺系统各组成环节会产生弹性变形及系统中各元件之间若有接触间隙，在外力的作用下会产生位移，而且熟悉机床静刚度的测量
方法和计算方法，从而更深的理解机械制造工艺中的
工艺设备及其对零件加工质量的影响，提高学生分析
和处理问题的能力。
实验设备与仪器
1、普通卧式车床机床一台＜
2、单向静刚度测定装置一套。
实验原理
机床静刚度测定实验是在机床不工作状态下模拟切削时的受力情况，对
机床施加静载荷，然后测出机床各部件在不同静载荷下的变形，就可作出各部
件的刚度特性曲线并计算出其刚度。
图1机床静刚度测
定装置图
四、实验步骤
如图1所是：在C616车床的顶尖间装上一根刚度很大的光轴I ,其受力
后变形可忽略不计，螺旋加力器5固定在刀架上，在加力器6与光轴间装一测力环7 ,在该环之
内孔中固定安装一千分表3 ,当对如图所安装的测力环加力时，千分表3的指针就会转动，其转
动量与外载荷的对应关系可在材料实验机上预先测出。本实验中测力环的变形与外载荷（0 - 1500N 时）的对应关系见表1 。实验时，将测力环抵在刚性轴的中点处，在刚性轴靠近主轴
端装有千分表1 ,在刚性轴靠近尾架端装有千分表2 ,在刀架处装有千分表4 ,用扳手转动带有方头的加力螺杆5施一外载荷（Fy）,加载大小由千分表3的指针转动量所指示，千分表3的指针转动量与加载关系如表1所示，每次加载和卸载时，分别记录下千分表1,2,4 的读数。为了说明机床的静刚度与尾座套筒的伸出长度有关，实验时，可将套筒分别伸出5mm和10mm后各进行一次实验，可对实验结果进行比较。
具体步骤：
1. .按图1把单向静刚度仪装在车床上，同时装好千分表。
2. 、把测力环抵在刚性轴的中点处，使千分表3的指针指零，转动加力螺
杆5预加载荷500N后卸载,然后,重新调整千分表1,2,4 , 使其指针指零。
3. 、按照表1所给出的测力环所受载荷与千分表指示数之间的对应关系，测力环每次加载100N,顺次加至1000N,把每次加载后千分表1,2,4 的位移数值记录到表2中。
4. 加载至1000N时，这时进行卸载，每次卸载100N,直至载荷为零，切把每次卸载后千分表1,2,4 的位移数值记录到表2中。
5. 加载、卸载、记录要有专人负责，要严肃、认真。