柔性版印刷原理与特点

柔性版印刷原理与特点

1、柔性版印刷原理

柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。印版的版面结构与凸版印版一样，都是图文部分凸起（即图文高于非图文部分）在同一平面，而且都是直接印刷。

印刷滚筒装入机器后，将受控制的一定厚度的油墨均匀地涂布在印版图文部分，然后在印刷压力（压印滚筒给予的）的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的印刷复制的图文。所以说，柔性版印刷是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方法。

柔性版印刷油墨的传递过程与凹版印刷相似，传墨辊直接置于油墨槽中，传墨辊转动时，将粘附在表面的油墨传递给专用于传递油墨的网纹辊，然后由网纹辊将油墨层按控制厚度均匀的涂布在印版图文部分的表面以供印刷。由于油墨在传递过程中不需匀墨过程，所以柔性板印刷机的结构就比较简单。

2、柔性版印刷特点

柔性版印刷方法与其他印刷方法相比较，具有多用途和经济性的主要特点。（1）印刷机的规格齐全。柔性版印刷机的规格多，可根据印刷物的用途选择，使承印物的用途更为广泛。一般能印刷小到几厘米的狭条、大致数米宽的基材。（2）适用性广。柔性版印刷制版方便，成本低，装版方便，印刷机速度高，操作简便；承印材料选择面广。

（3）生产效率高。可根据生产需要，既可正面多色印刷，又可以正面和反面同时多色印刷；印版的耐印率高。这些都为提高生产率、降低生产成本创造了有利条件。

近几年来，感光性树脂版的性能不断得到提高和稳定，大大提高了印版的分辨率和网点再现性（可达1%-95%）；电子制版、激光雕版、数字化制版等等现代高技术的应用，使柔印实现层次稿彩色套印成为可能；激光雕刻网纹辊技术使雕刻线数达到1000L/in的高精度，这样已经可以使输墨量得到精确控制，并可以印刷300L/in的彩色层次稿，其印品质量已接近平版胶印水平；水基柔印油墨、UV（紫外线）柔印油墨以及UV/EB（紫外线/电子束）柔印油墨的研制成功和广泛应用，使柔印得到迅速发展。现在，柔印已成为主要印刷方式之一。

3、柔性印版的种类

过去，制作柔软性板的材料主要是天然橡胶、合成橡胶，所以，最常见的柔性版是手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版。后来，开发了柔性感光树脂板，使柔性版印刷质量迅速提高。在此，主要介绍一下几种柔性印版：

（1）手工雕刻橡皮版。手工雕刻是最简单的柔性版制版方法，对于简单的活件，都可以用手工雕刻法制作印版，且具有方便、快捷、成本低的优点。手工雕刻技术较强，要求制作人员具有娴熟的技巧和丰富的经验，且印版质量不如照相制版。

（2）制造橡皮版。把天然橡胶或合成橡胶板材放在母型中加热、加压而成。铸造橡皮版的优点是：一旦做成母型后，很容易生产橡胶复制制版，板厚可以自

由控制，还可以根据油墨、承印材料不同生产多种橡皮版，如异丁烯橡皮版、乙烯橡皮版等。橡皮版主要用于包装和墙纸印刷。

（3）柔性感光树脂板。柔性感光树脂板在图文形成的化学过程、制版流程、再现性能等方面都与凸版印刷中使用的感光树脂版类似，版材主要是用橡胶系树脂，曝光后的冲洗方法、所使用的冲洗液与屠版用的感光树脂版都不相同。

柔性感光树脂版又分固体树脂版和液体树脂版，其制版工艺有所不同。柔性感光树脂版是用负片直接曝光制成，阶调再现性好，网线数为60L/cm时，可以再现3%的网点，制版过程不需加热，所以印版的尺寸精度高、稳定性好、版后精度高，制版时间也比橡皮版短。但柔性感光树脂也有缺点，与橡胶板相比，其弹性不足，制作复制版的成本高，还必须事前检查它对油墨溶剂的耐受性。固体树脂版主要用于包装印刷，液体树脂版主要用于报刊和包装印刷。

（4）无缝版。是通过扫描原稿，用图像信号控制光束直接在橡皮滚筒上雕刻制成的版，制作工艺简单，但其再现性能存在问题。另一种无缝版是用柔性感光树脂包覆滚筒表面，制作时仍采用激光雕刻。无缝版可印刷连续图形，如壁纸等。

印刷原理

一，选择题 1.印刷的分类：凸版印刷（图文高于空白）平板印刷凹版印刷（图文低于空白）孔版印刷（图文有孔） 2.网点是组成印刷品的基本单元像素是连续调原稿的基本单元 3.加网线数越高网点增大越严重 4.龟纹的产生往往是加网角度引起 5.RGB模式：显示器，扫描仪，彩电 6.设置陷印的作用：防止漏白 7.①纸张咬口边流出10-12mm ②纸张拖稍边最少留出2mm的白纸边 8.纸张两个侧边至少流出3mm用以放T型和+型套准标志 9.压力轴分布是两端大中间小 10.印刷包衬的选择原则：①精度高的印刷机印刷精美印刷品应选择硬性包衬②精度低的印刷机印刷一般印刷品，实地产品应选择软性包衬 11.凹印由于油墨在凹陷处，所以印刷压力最大 12.润版液表面张力略大于油墨 13.胶印润版液一般为弱酸性，柔性版印刷为弱碱性，胶印印版显湿液一般为弱碱性 14.油墨中的乳化以后，随着油墨转移到承印物上如纸张，然后经过渗透，蒸发被消耗 15.第一色油墨的粘着性大于第二油墨的粘着性 16.静电容易导致印刷材料带电：纸张间的粘连，纸张相互排斥造成收纸不齐，可能吸附纸屑或其他杂质，影响印刷品的质量 17.凹版印刷油墨主要干燥方式是挥发干燥 18.纸张在相对湿度下，温度每变化±5℃，纸张含水量变化±0.15% 19.多色印刷中，纸张含水量变化超过±0.1%，因此车间温度要严格控制，一般变化不超过±3℃ 二.填空题 1.印刷的分类根据版面图文和空白部分相对位置高低的不同分为凸.凹.平.孔四种 2.在印刷过程中，先向印版表面施水，空白部分吸附一层水膜，图文部分不吸水。接着向印版上墨，图文部分吸附油墨，空白部分有水不吸附油墨，然后将印版油墨转移到橡皮布，由橡皮布把油墨转移到承印物上，所以它属于间接印刷方式 3.印刷基本色：青（C），品红（M），黄（Y），黑（K）三原色等量混合规律：Y+M+C=K C+Y=G M+Y=R C+M=B 4.加网设置参数：加网线数加网角度网点形状 5.表面张力指向液体内部，液体自动收缩表面成球状 6.液体和气体接触的三个界面：气—液界面气—固界面液—固界面 7.液体在固体表面的附着主要有沾湿，浸湿，铺展三种 8.印刷压力的表示方法：直接表示和间接表示 9.包衬的变形特点：敏弹性变形滞弹性变形塑性变形 10.印刷过程中，油墨从墨斗经匀墨辊，着墨辊到达印版，再从印版转移到承印材料表面，经历给墨，分配和转移三个行程，油墨在前两个行程中完成传输，在最后行程中完成转移. 11.胶印机的给墨系统组成：主要由墨斗，墨斗辊，传墨辊组成 12.油墨在纸张或其它承印材料上的附着，主要依靠所谓“机械投锚效应”和“分子间的二次结合力” 13.水分过大时，印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。 14.印版滚筒表面和橡皮滚筒表面相互挤压，橡皮滚筒表面和压印滚筒表面相互挤压，这两种相互挤压的力即是平版印刷中的印刷压力，前者叫印版压力，简称版压。后者叫压印压力，简称印压 15.橡皮布的变形：拉伸变形扭曲变形压缩变形 16.印刷过程中印刷压力和印刷速度对油墨转移的影响较大 17.先印的油墨固着在承印物上在接近干燥时，后一色油墨才印刷并附于其上，称之为干式叠印 18.先印的油墨固着在承印物上在没有干燥时，后一色油墨才印刷并附于其上，称之为湿式叠印 19. 干式印刷中，一半转移到前一色墨膜上，另一半仍留在印版表面，如图a所示。若叠印前，印版表面的墨膜厚度为A，油墨在A/2处分裂； 20. 湿式印刷则不然，后一色油墨一般是在两色油墨叠合的墨膜中间分裂，少部分转移到前一色湿的墨膜上，大部分油墨仍然留在印版表面，后印油墨在(A＋B)/2处分裂。转移了（A-B）/2. 21. 用非涂料纸印刷油墨中的连结料的渗透深度有可能超过纸张的厚度，因而穿过纸张，渗透到印刷品的背面，造成油墨的“透印现象”。 22. 油墨粉化现象主要发生在使用涂料纸印刷时。油墨透印现象主要发生在使用非涂料纸印刷时。 23. 一般来说，压力越大拉毛速度越小，油墨粘度越小拉毛速度会越大。 24. 喷粉的方式根据喷粉器的结构有收纸台上喷粉、通道中喷粉和静电喷粉三种。 25. 印刷机的套印误差，主要来自续纸套印误差和传纸套印误差。 26. 平面的印版，安装到印版滚筒上，首先发生弯曲变形，紧固时又要发生拉伸变形 27. 荷叶边：吸湿（吸水）紧边：解湿（失水） 28. 重影分类:分为纵向重影、横向重影和A、B重影三种。 29. 评价印刷品的方法包括客观评价、主观评价和综合评价。三，名词解释 1.润湿就是指物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过 程。 2.表示的是垂直通过液体表面任意单位长度、并与液面相切的 收缩表面的力，简称为表面张力 3.表面过剩自由能：单位表面积上的分子比上同数量的内部分 子过剩的自由能。 4.沾湿：液体与固体接触，将“气－固”界面转变为“液－固” 界面的过程。 5.浸湿：固体浸没在液体中，“气－固”界面全部转变为“液 －固”界面的过程 6.铺展是指液体在固体表面上扩展时，气－固界面被液－固界 面取代的同时，液体也扩展的过程。 7.接触角是指在固、液、气三相交界处，自“液－固”界面， 经液体内部，到达“气－液”界面的夹角 8.给墨行程是指油墨从墨斗传输到匀墨辊的过程。 9.分配行程：油墨从传墨辊经若干个三辊一组的匀墨装置和多 辊组成着墨装置到达印版的行程。 10.分配行程的匀墨性能采用匀墨系数来表示，用Kc表示，Kc等 于匀墨装置中所有匀墨辊的匀墨面积总和A匀与印版面积A版之 比 11.分配行程的着墨性能采用着墨系数来表示，用Kd表示。着墨 装置中所有着墨辊的着墨面积总和A着与印版面积为A版之比 12.转移到承印材料表面的油墨，有一部分填入凹陷或空隙当 中，犹如投锚作用一样，使油墨附着在承印物表面，这就是所 谓的“机械投锚效应”. 13.油墨转移率是转移墨量y 与印版墨量x的比值，用f 表示f＝ y/x×100% 14.油墨转移系数是转移墨量y与印刷后印版剩余墨量x－y的比 值，用e表示 e＝y/(x-y)×100% 15.用非涂料纸印刷油墨中的连结料的渗透深度有可能超过纸 张的厚度，因而穿过纸张，渗透到印刷品的背面，造成油墨的 “透印现象”。 16.对于任意的一种纸张，当印刷压力和印版上的墨层厚度一定 时，纸张的临界拉毛速度V拉，简称拉毛速度 17.单张纸印刷机，在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又 有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转 移到后一张印刷品的背面，这种污染印刷品背面的现象，就叫 做印刷品的油墨蹭脏，简称背面蹭脏。 18.重影又叫双影。指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点 旁边出现的侧影。 19.实地密度：印张网点面积覆盖率为100%的区域，即纸张完全 被油墨覆盖区域的密度大小 四，简答题 1.印刷压力对印刷中的影响：a、印刷压力偏小，印品墨色浅淡， 图文残缺不全；b、印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚 至糊版；c、印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠；d、印刷 压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率；e、 使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命。 2.印刷压力与油墨转移率的关系：（1）印刷压力过低，此时油墨 与纸面不能充分接触，油墨不能充分转移，印迹残缺；（2）随 着压力的逐渐增大，转移率不断提高，印品的墨色也逐渐改善， 但容易出现墨杠；（3）当压力进一步增大，可达到一个较为稳 定的油墨转移率，也到了印刷工艺需要的压力，可以得到墨色 满意的印品了。（4）如果压力进一步增加，就会出现网点严重 扩大现象，甚至出现“滑动、摩擦”等故障。 3.油墨转移率指油墨转移量y与印版墨量x之比，用百分比表示。 他表示油墨从印版转移到承印物的程度。 提高油墨转移率的有效途径：（1）增加印刷压力；（2）降低油 墨粘度；（3）降低印刷速度；（4）增加承印物表面粗糙度。 4.油墨转移方程中三个参数，分别为：b、f′、k，其含义分别 为：b值：是指纸张表面凹陷处在印刷瞬间可能填入的极值墨量. f’值：是指自由墨量的分裂率. k值：是间接指印刷中油墨与纸张 表面接触的平服程度，也指纸张的印刷平滑度. 5.胶印润湿原理：先给印版供水，水润湿印版空白部分而不润 湿印版图文部分。给印版上墨，油墨润湿印版图文部分，空白 部分有水不被润湿油墨能润湿橡皮布转移给承印物，水不能润 湿橡皮布 6.胶印过程中控制水量（水墨平衡）的重要意义：水分过大时， 印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发 虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印 不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳本锈蚀等。水分过小时， 先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的 延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实 地之上的网点区的浅底纹渐渐地被油墨堵死。因此，平版印刷 中，润湿液的供给量必须适中。 原则：在不引起版面起脏的前题下，使用最少的水量，达到水 量和墨量的平衡。 7.润湿液PH值对印刷的影响：润湿液PH值过低润湿液会和催干 剂（铅、钴、锰等金属的盐类）发生化学反应，使催干剂失效。 油墨干燥时间的延缓，会加剧印刷品的背面蹭脏，还会影响叠 印效果。 润湿液的pH值过高，印版图文部分的重氮化合物，会在印刷过 程中被润湿液所溶解，使图文部分残缺不全，影响印刷品的质 量。 随pH值的增大，油墨的乳化更加严重，控制pH值尤为重要。 8.版面水分（润版液）的消耗途径：A、在油墨中的乳化是印 版上水量消耗的主要途径，水在油墨中乳化以后，随着油墨 转移到承印物上(如纸张)，然后经过渗透、蒸发被消耗。（远 大于空白部分）B、在印刷过程中，每时每刻都会向周围空间 蒸发，尤其是环境的温度较高，机器的印刷速度又很快时， 由蒸发消耗掉的水分也愈多。C、当使用质地疏松、施胶度小 的纸张印刷时，印版空白部分的水分，在压印过程中，通过 橡皮布转移到纸张上，被纸张直接吸收。除此之外，当印版 供水量过大时，由于橡皮布的疏水性，一部分水在滚筒相互 挤压下，被驱赶到橡皮布的拖梢或沿滚筒的两端滴落而下。 另一部分水，则顺着胶印机滚筒运转的相反方向，向墨斗里 流动，严重时，会造成墨辊脱墨的故障。 9.异径包衬理论：弹性体在压力作用下的有效滚动半径会大 于原来的半径，滚动周长增加，例如橡胶辊在压力作用下形 成凸包。结论：橡皮滚筒半径必须小于其它两个滚筒半径， 即印版滚筒半径最大，压印滚筒半径居中，橡皮滚筒半径最 小，或者橡皮滚筒半径最小，印版滚筒和压印滚筒的半径相 等。 10.印刷压力对拉毛速度的影响：当印刷压力不足时，印版 表面的油墨与纸张的接触面积随印刷压力的上升而增大，纸 张的拉毛速度随印刷压力的增大而急刷下降；当印刷压力过 大时，随印刷压力的增大，拉毛速度有所上升，但因印刷压 力过大油墨会向非图文部分扩展，另剧印刷机的磨损，所以， 个印刷压力段的压力值不能采用；适中的印刷压力是工作压 力段，在这个印刷压力段内，印刷压力的变化对拉毛速度的 影响不大，但拉毛速度值普遍很低。 11.静电危害及预防：静电容易导致印刷材料带电：纸张间的 粘连，纸张相互排斥造成收纸不齐，可能吸附纸屑或其它杂 质，影响印刷品的质量，严重时甚至可能由超高电位导致空 气放电，造成电击或起火。预防措施：控制好车间温湿度， 金属导体接地，采用离子中和法、静电消除装置等。 12.影响有膜干燥的因素：（1）油墨的干燥形式，不同的油墨 干燥方式有所不同；（2）承印物的性能：承印物表面状况， PH值、含水量等（3）环境温湿度（4）其他：膜层厚度、撤 粘剂、调墨油、干燥剂、堆码高度等。 13.油墨粘度对印刷及印刷产品质量影响较大：（1）粘度过大， 导致印刷机传递油墨不顺畅，油墨很难按要求到达印版，粘 度过小又很难控制转移墨量；（2）油墨粘度过大，油墨内聚 力增加，很难分离转移到承印物，甚至导致印刷无法进行；（3） 油墨粘度过大容易导致纸张拉毛，薄膜起皱等故障。 14.网点增大的起因：（1）印刷压力过大，油墨在印刷压力的 作用下会向网点的周围扩展，压力愈大，扩展愈厉害；（2） 压印体之间的滑动也会导致网点增大；（3）润版液表面张力 过大，会导致油水界面向水这一侧移动导致网点增大；（4） 此外，纸张白度、纸张吸收性等都会导致印刷网点增大。 五，问答题 1.胶印原理，特点及应用 胶印属于平版印刷，印版表面图文部分和空白部分几乎在同 一个平面，但二者具有不同的亲水亲油性，图文部分亲油疏 油，空白部分亲水；在印刷过程中，先向印版表面施水，空 白部分吸附一层水膜，图文部分不吸水。接着向印版上墨， 图文部分吸附油墨，空白部分有水不吸附油墨，然后将印版 油墨转移到橡皮布，由橡皮布把油墨转移到承印物上。（所以 它属于间接印刷方式）胶印产品墨层薄，层次再现性好，光 泽度低，制版周期较短，印版耐印力较低。主要适应于书刊 报纸杂志等印刷，彩色包装纸盒、铁皮等产品印刷。 2.柔性版印刷原理、特点及应用：柔性版印刷属于凸版印刷， 印版表面图文部分高于空白部分，印刷时应用专用的网纹辊 对凸起的图文部分进行着墨，然后直接转移到承印物完成印 刷。柔性版印刷因使用水性油墨，被认为是最环保的一种印 刷方式。柔性版印刷产品膜层较厚，制版简单，周期短，由 于印版柔软，网点增大较为严重。多用于瓦楞纸箱的印刷、 标签印刷、塑料薄膜印刷。因为其特有的环保性能将得到进 一步的推广和发展。 3.凹版印刷原理、特点及应用：凹版印版表面图文部分低于 空白部分，空白部分居于同一平面或圆周上，印刷时印版着 墨，利用刮刀刮去空白部分多余油墨，图文部分油墨仍存在 于印版，在较大压力作用下使油墨转移至承印物上。凹版印 刷油墨粘度较低，通常采用挥发性干燥方式，有挥发性有机 溶剂，不环保。印刷产品墨层厚实，质地强，层次表现能力 强，大量使用到专色印刷。制版困难，周期较长，但耐印力 很高。凹版印刷主要用于塑料薄膜，长版大量纸盒等印刷。 4.丝网印刷原理、特点及应用：丝网印刷属于孔版印刷，其 原理是利用丝网的微孔漏过油墨到承印物上完成印刷，制版 过程中，利用有效手段将空白部分的网孔堵上，而图文部分 网孔保持通透。印刷时，油墨置于网版之上，通过刮墨刀加 压使油墨转移到承印物上。丝网印刷制版简单，成本低，但 印刷速度慢，效率不高。丝网印刷，墨层相当厚实，立体感 强，工艺较为简单。适用于各种曲面，户外广告，立体产品 的印刷比较适宜。而且通常会用于做一些特殊的效果等。

印刷机结构与工作原理

印刷機結構與工作原理 印刷機結構: ?視覺定位系統 ?擦拭系統; ?錫膏填塗系統 印刷機結構與工作原理 視覺定位系統 CAMERA的結構: ?兩個鏡頭,STENCIL+PCB ?一個PCB STOP SENSOR 可作錫膏覆蓋率檢查: ?用CAMERA的PCB鏡頭 ?可設定覆蓋率參數,不合格的機器會自動提示 視覺定位系統 PCB STOP SENSOR感應到PCB后.PCB 停 CAMERA的兩個鏡頭分別識別stencil和PCB上的MARK,以識別的圖像完全重合為基准,來完成定位精准度,在校對位置時,PCB不動,只有STENCIL可移動調整.(分X.Y. )

印刷機結構與工作原理 真空擦拭杆印刷機結構與工作原理 溶劑棒 導紙杆輔動軸 真空擦拭杆 擦拭系統 1.擦拭時由氣缸將擦拭杆頂起,使擦拭紙與鋼板接觸. 2.濕擦時的溶劑量要控制在濕擦完畢時,濕的擦拭紙正好被用完. 3.溶劑的噴量可通過調整溶劑泵的頻及沖程來進行控制.

印刷機結構與工作原理 ; 錫膏填塗系統 1.刮刀采用鋼刮刀.角度標準45~60度,現用60度. 2.印刷時錫膏在鋼板上是滾動,一般滾動的直徑為1~1.5cm 3.刮刀的壓力一般為0.5+0.1 kg/inch 锡膏印刷现在被认为是，表面贴装技术中控制最终焊锡节点品质的关键的过程步骤。印刷是一個建立在流體力學下的制程，它可多次重復地保持，將定量的物料(錫膏或黏膠)涂覆在PCB的表面，一般來講，印刷制程是非常簡單的，PCB的上面與絲網或鋼板保持一定距離(非接觸式)或完全貼住(接觸式)，錫膏或黏膠在刮刀的作用下流過絲網或鋼板的表面，并將其上的切口填滿，于是錫膏或黏膠便貼在PCB的表面，最后，絲網或鋼板與PCB分離，于是便留下由錫膏或黏膠組成的圖像在PCB上. 在印刷锡膏的过程中，基板放在工作台上，机械地或真空夹紧定位，用定位销或视觉来对准。或者丝网(screen)或者模板(stencil)用于锡膏印刷。在手工或半自动印刷机中，锡膏是手工地放在模板/丝网上，这时印刷刮刀(squeegee)处于模板的另一端。在自动印刷机中，锡膏是自动分配的。在印刷过程中，印刷刮刀向下压在模板上，使模板底面接触到电路板顶面。当刮刀走过所腐蚀的整个图形区域长度时，锡膏通过模板/丝网上的开孔印刷到焊盘上。 在锡膏已经沉积之后，丝网在刮刀之后马上脱开(snap off)，回到原地。这个间隔或脱开距离是设备设计所定的，大约0.020"~0.040"。脱开距离与刮刀压力是两个达到良好印刷品质的与设备有关的重要变量。 如果没有脱开，这个过程叫接触(on-contact)印刷。当使用全金属模板和刮刀时，使用接触印刷。非接触(off-contact)印刷用于柔性的金属丝网。 手工印刷機(MANNAL PRINTERS) 手工印刷機是最簡單而且最便宜的印刷系統, PCB放置及取出均需人工完成,其刮刀可用手把或附在機台上,印刷動作亦需人手完成,PCB與鋼板平行度對準或以板邊緣保証位置度均需依靠作業者的技巧,如此將導致每印一塊PCB,印刷的參數均需進行調整變化。 半自動印刷機(SEMIANTOMATIC PRINTERS)

柔性版印刷技术知识点

1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。 2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。 3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样 底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。 4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。（2）制版工艺简单，节省制版时间。（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多 5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。 7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。 8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。 9、固体感光树脂版制版操作：（1）阴图片处理：阴图（Negative Image）：底片是一种原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的，原稿上的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底版上是完全透明的底片。阳图（Positive Image）底片与阴图底片正好相反，它指原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的，原稿的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底片上仍是黑色的。（2）裁版：版边预留12mm，正面朝上进行裁切。（3）背面曝光：从背面对印版进行均匀曝光。主要目的：建立印版的浮雕深度，并加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的黏着力。（4）正面曝光：也成主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。（5）显影：是指版面经曝光后，见光部分硬化，未见光部分需要溶剂去除。目的：除去未见光部分的感光树脂，形成凸起浮雕图文，（6）干燥。（7）后处理：是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去黏处理。目的：为了去除版面表面的黏性，增强着墨能力，必须对版面进行去黏处理，以增强版面强度。去黏处理主要有三种方法：即光处理法、化学处理法、喷粉处理法。（8）后曝光：为达到所需硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶剂性。 6、柔性版晒版与PS版晒版过程的区别： 柔性版：阴图片处理-裁版-背面曝光-正面曝光-显影-干燥-后处理-后曝光 PS版：原稿准备-激光照排机出菲林-晒版机晒版（PS版与菲林片接触曝光）-显影-修版-

印刷制版工艺原理

印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24

二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54

三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77

柔性版印刷品的质量要求及检验方法.

柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多, 有制版方面的, 有操作工艺技术方面的, 有设备材料方面的,等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1. 油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌, 防止由于油墨颜料的沉淀, 造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2. 在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成 pH 值降低 (趋向于弱碱性。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发, 以致油墨趋向于弱碱性, 造成其表面张力增加, 对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度 (油墨越趋向于碱性,干燥速度加快 ,这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全, 特别是印刷网线版时, 由于油墨干燥过快, 造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3. 油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统, 要求油墨具有一定的黏度和流动性, 使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时, 就影响油墨的转移性能, 出现印刷品大实地表面印刷有“色差” 。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷, 这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙, 印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话, 虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说, 材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面, 由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落 ; 弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。

柔性版印刷实际操作步骤(精)

柔性版印刷实际操作步骤 柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是普通的四大印刷方式，它们各有千秋。目前包装印刷工业正向着高品质、精细、多元化方向发展。但是在胶印和凹印所占比例较大，而柔印在我国起步较晚，特别是高品质印刷方面。不过，随着新技术的不断应用，独特优越的柔性版印刷已经取得了很大的进步，并具有相当强劲的市场竞争潜力。 印刷设备及印刷技术，是操作整个柔性版印刷的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。 通常操作顺序如下： 上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷 上料卷 上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。 调节压力 柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷最理想的压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得最佳的压力值)。

在机器慢速运行下，从第一色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨情况，可通过两端的压力系统调至最佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观察其转印情况，材料表面印刷的清晰程度，是转印压力正确与否的印证(注意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整)。必须克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。 张力控制系统 在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定，是套印准确的关键所以，张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上决定印品的套印准度，张力控制机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要，张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。被印材料越厚、张力值越大;反之，张力值要小，如印薄材料张力值要求更高，因为要顾及被印材料起皱拉伸、变形等问题，一般情况下合适的张力调节是以多色“十字规线”全部套准，不来回“移动”为标准，如果印刷时“十字线”套印不稳定，可适当调整放卷和收卷的张力，使各色组“十字线”套准稳定为止，当然印刷时低速、中速、高速情况下张力值是不完全相同的，建议在正常的速度下微调张力值为好，印刷过程中经常出现“走位“现象，人们习惯去寻找设备、材料等原因。 其实不然，影响套印精度的，往往为张力不适。如果能够仔细调整张力，一般情况下，套印不准可以迎刃而解。 油墨的ph值和黏度的调整 在印刷过程中有效地控制油墨的ph值和黏度，是保证印品质量的主要操作步骤。 水性油墨的ph值在8.5左右，在此值时，油墨相对比较稳定，但是在实际生产中随着温度的上升及水墨中氨类的挥发，ph值会发生变化，影响油墨的印刷适性。对此可添加少量的稳定剂控制ph值，在正常的印刷中通常要求每半个小时加

包装印刷复印机工作原理及基础知识概述(doc 8页)

包装印刷复印机工作原理及基础知识概述(doc 8页)

更多企业学院： 《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料 《国学智慧、易经》46套讲座 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料 一、复印机工作原理 走进任何一家公司的办公室，几乎都可以看到一台复印机，机器前还有人在排队等候使用。对大多数企业而言，无论企业大小，复印机都已变成标准办公设备，就象企业需要配备办公桌椅一样。 供图的典型商用复印机 如果您不得不象许多人在复印机问世前那样复写重要文件，那会是什么感觉？或者想象一下更糟糕的情况，如果什么东西都必须凭手写来复制，那是多么繁

重乏味啊！大多数人在等待复印件整齐地输出到纸盘时，都不会考虑复印机里面正在发生什么，但是想想几秒钟内就能将纸上内容完整无误地复制出来，复印机的确令人惊叹！在本文中，我们将探寻当您按下复印机上的“开始”按钮后都发生了什么。 二、复印机基础知识 复印的人工操作首先是几个基本步骤： 打开复印机盖板 将要复印的文件面朝下放在玻璃上 选择需要的选项（页数、放大、较浅/较深） 按“开始”按钮 复印机内部此时发生的事情令人称奇！本质上，复印机之所以进行复印工作，是由于一条基本物理原理：异性电荷相吸引。 在孩童时期，你可能玩过与气球的游戏。在干燥的冬天，您可以在毛衣上摩擦气球，使气球带上足够的静电，从而产生可以观察到的力。例如：带有静电的气球可以非常轻松地吸附小块纸片或糖粒。 复印机工作过程与此相似。 静电复印机内部有一个特殊的硒鼓。硒鼓的作用与气球非常相似――您可以给它充上某种形式的静电。 复印机内部还有一种非常细的黑色粉末，称为墨粉。带静电的硒鼓可以吸附墨粉微粒。 硒鼓和墨粉之间发生的三件事情让复印机得以表现其神奇之处： 我们可以有选择性地给硒鼓充电，使它只有一部分吸附墨粉。在复印机中，我们使硒鼓的表面形成静电“图像”。对于纸张原件上呈黑色的部分，我们就在硒鼓上相应的地方产生静电。而白色的部分则不产生。我们的目的是要让纸张原件上的白色区域不吸附墨粉。要在复印机中完成这种选择，就要通过――这就是将它称为复印机的原因！ 墨粉必须以某种方式吸附到硒鼓上，然后再吸附到纸张上。硒鼓首先有选择性地吸附墨粉。然后，纸张带上静电，从硒鼓上吸下墨粉。 墨粉具有热敏性，因此，松散的墨粉微粒离开硒鼓后就通过加热而粘结（熔结）到纸上。 硒鼓或感光带由光导材料制成。以下是复印过程中涉及的实际步骤：给硒鼓表面充电。

第五章 柔性版印刷机与印刷工艺

第五章柔性版印刷机与印刷工艺 重点内容 1.柔性版印刷的印刷色序 2.网纹辊对油墨转移的影响 第一节柔性版印刷的特点一、柔性版印刷的特点 1．承印材料广泛，印刷品范围广 2．结构简单，操作方便，规格多 3．传墨系统墨路短 4．印刷压力轻 5．有利于环保 6．联机一次成型 二、柔性版印刷新技术 1.无溶剂型柔性版制版系统 2.数字激光直接雕刻制版系统 3.柔性版加工处理设备 4.电子控制套筒清洗干燥装置 5.无缝感光树脂套筒 6.套筒印版技术 7.印版衬垫 8.新型网纹辊 9.无轴传动技术

10.模块化智能化控制管理系统 第四节柔性版制版工艺 一、柔性版制版方法 1．雕刻法 雕刻法分为手工雕刻法和激光雕刻法。 手工雕刻柔性版一般采用富有弹性的天然橡胶为版材，用手工在印版版面雕刻比较简单的图案或文字 激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。2．模压法 利用母版原版，将橡胶版材加热加压而形成印版 3．照相制版法 照相制版法是柔性版制版最常用的一种方法。 二、柔性版制版工艺 1.模压法制版工艺 模压法制版分为三个基本过程。 （1）原版准备原版包括活字版、雕刻凸版、线条凸版和网线凸版。 （2）制作模版用原版作模型（模具），表面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热加压制作成母型模版（阴图版）。 （3）压制印版在模版上添加天然橡胶，硫化，用压模机模压并加热固化，制成橡胶版 橡胶印版 版材：天然橡胶、合成橡胶 版厚：1.2~9mm

制版方法：雕刻或模压 适用范围：印刷质量要求低的印刷品 感光树脂版 （1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度成型制版，价格低，印刷文字为主。 （2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力百万次以上，厚度0.43~9mm，常用3~5mm。 （3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激光照射）而生产的版材。 （4）新型版材：①水洗显影柔性版不用有机溶剂，无污染；②薄版在薄印版下加一层弹性垫，吸收过大压力，可制成非常精细的线条，降低网点扩大，厚度一般为0.76~1.14mm。 2.感光树脂柔性版制版工艺 （1）工艺流程：裁切版材→背曝光（背胶硬化20%，提高支承力）→主曝光（图文曝光硬化）→显影（冲洗掉未感光部分）→干燥→后处理（去粘：紫外光照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）→后曝光（加强印版硬度—全面均匀曝光）（2）制版工艺参数(Dupont公司Cyre版) 背曝光：1.14mm,40~50s；3.94mm1~2min；7mm,3~4min。主曝光：实地活件5~10min；网点活件10~20min。 三、柔性版制版参数的确定 1.柔性版制版工艺参数确定方法 ①实验材料：阴图片；版材。 ②制版工艺

印刷过程中32个常见问题解答

1、制版时标签，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？ 答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版富士施乐，然后印刷时再进行色的合成。所谓“分色”就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上Adobe，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。 由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色活动，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。包装印刷城 2、印前图像为什么要加网？ 答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置包装贸易，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小糊盒，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念食品包装，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的“实地”，0%由于没有网点，只有网点空间位置重组，所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。事实上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。 3、什么是印刷色？ 答：印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色原稿，所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时，这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。实际上乳品包装，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相很近，由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制，所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。可变数据印刷 Y、M、C可以合成几乎所有颜色票证印刷，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。 4、彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？ 答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。各部分具体组成如下： （1）图文输入部分设备：扫描仪、数字照相机、计算机。软件：设备驱动软件，及MAC和PC机的操作系统。 （2）图文处理部分设备：计算机。软件：1．计算机软件：图像处理类软件为Photoshop、Painter。2．图形类软件为：FreeHand设计，CorelDraw。3．排版软件为PageMaker，QuarkXpress。

印刷机的工作原理(3D模拟视频)

印刷机的工作原理（3D模拟视频） 印刷机的工作原理（3D模拟视频） 据了解印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。 印刷机的工作原理 印刷机的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。 印刷机的工作原理3D模拟视频 1、丝网印刷机工作原理 以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。 在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。 刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。 2、平网曲面丝网印刷机工作原理 平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。 平同曲面丝印机工作原理：a－滚轮支座b－轴会支座c－镶嵌支座。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。 理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A；采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。

柔性版印刷设备结构的认识和流程

柔性版印刷机是指使用树脂版、橡胶版为基材，通过网纹辊传递液体油墨对承印物进行印刷的印刷机。柔性版印刷设备兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，它的印迹清晰，印刷压力较轻，印版耐印率高；既可印刷表面光泽好的承印物，又可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可印刷吸收性较强的各种材料；既能印刷薄纸也能印刷厚纸。柔性版印刷机的良好印刷特点，使其广泛应用于纸张、纸板(预印面纸或瓦楞纸板直接印刷)、塑料薄膜、铝箔纸、玻璃纸和不干胶材料的印刷等，是包装印刷的一项具有广阔市场前景的印刷设备。柔性版印刷设备的结构和规格概念的认识柔性版印刷机主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等部分组成。压印滚筒是表面光滑的金属滚筒；印版滚筒也是表面光滑的金属滚筒，印版滚筒是用以粘贴柔性印版的；传墨辊是光滑或蚀刻的金属，也可以是表面铸有橡胶的辊子；墨斗辊表层也是铸有橡胶的辊。油墨输送系统是通过橡胶墨辊或网纹传墨辊，将油墨传至印版上。目前普遍使用的油墨输送系统，不采用橡胶墨辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。现在有的印刷机还用陶瓷辊代替了金属网纹辊，其优点是耐磨、耐腐蚀，使用寿命长，传墨性能良好。柔性版印刷机的规格有窄幅和宽幅两种，凡横向规格小于600mm的为窄幅，大于600mm的为宽幅。柔性版印刷机分卷筒纸和平板纸两种形式，其中，平板纸柔印机可同时进行印刷、压痕、开槽和分切，多适合于瓦楞纸板的直接印刷。卷筒纸柔印机组按照其排列形式分类，有机组式、卫星式和层叠式三大类型。其中各个印刷机组为独立结构并呈水平排列状，通过一根共用的动力轴驱动印刷单元的，为机组式柔性版印刷机。它的特点是：可进行单色或多色印刷，也可进行双面印刷，该机较适用于印刷数量少的印刷产品。卫星式柔性版印刷机，其压印滚筒是共用的，在大压印滚筒周围，分别排列着多个印刷单元，压印滚筒转一周可完成各色版的印刷，具有套印准确的优点。但由于各印刷单元间距短，印迹不易瞬间实现干燥，所以，印刷大面积及多色套叠印的产品，宜使用UV油墨。该机较适合于印刷印数较大的产品。层叠式柔性版印刷机是在主机的两侧，将各个印刷单元层叠起来进行印刷，各印刷单元是通过主机齿轮链条来传动。该机可进行正、反面的印刷，但由于机械结构的缺陷，套印精度不如卫星式，故不适宜印刷较薄的材料。柔性版印刷机的网纹辊柔性版印刷机的输墨结构简单，它的主要特点是墨辊少、墨路短，网纹辊在传墨和涂墨(着墨)中发挥着重要的作用，可以说网纹辊是柔性版印刷机的要害部件。常用的网纹辊是金属材料的，在其表面雕刻有形状一致，分布均匀的着墨孔，通常也叫墨穴或网穴。着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围，着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨质量。着墨孔表面的镀层，对网纹传墨辊的传墨性能也有一定的影响，它还直接关系到网纹传墨辊的使用寿命。按辊面涂层分类，网纹辊分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。陶瓷网纹辊包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊。镀铬网纹辊材质是低碳钢或铜材，一般采用电子雕刻成45°棱锥体结构的着墨孔，然后进行镀铬处理。这种辊的弊病是镀层薄容易出现磨损现象，特别是采用刮墨刀结构的输墨装置，更容易因出现磨损而影响产品印刷质量。喷涂陶瓷网纹辊是利用等离子方法，在雕刻好的着墨孔表面喷涂上一层合成陶瓷涂层。这种辊的主要优点是硬度比镀铬辊高得多，所以，较适合于在刮墨刀结构的印刷机上使用。激光雕刻陶瓷网纹辊是在钢辊表面先涂布陶瓷层，然后用激光雕刻着墨孔。该辊线宽与着墨孔可达到1200线/in(1in=2.54cm)，可印刷精细的网线产品。这种辊能形成薄而均匀的墨膜，油墨耗用量少，这样墨层干燥速度也快。此外在高速印刷时，还能减少网点扩大，有效地提高产品质量。网纹辊着墨孔的形状如何，也关系到传墨、涂墨效果和质量，60°六角形的着墨孔，它的利用率最高，具有传墨量最大，油墨传递均匀，清洗容易之优点。显而易见，网纹辊的合理使用，是保证印刷质量的重要一环，所以，应根据生产实际情况，合理选用网纹辊。柔性版印刷机的技术标准和验收认识柔性版印刷机的技术标准，对于科学合理地选购机器和对机器的性能、安全、质量等方面进行正确的验收，具有十分重要的意义。多功能机组式柔性版印刷机在基本型印刷机的