结构性能检测
质量部组织结构图
福州鑫三标贸易有限公司品管部组织结构
品管组织各岗位职责 品质部职责 1.组织质量手册的编写与审查? 2.组织编写程序文件和工作文件? 3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作? 4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘? 5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准? 6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价? 7.编制和管理“质量记录总览表” ? 8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证? 9.负责对顾客提供产品的验证? 10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定?
11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审? 12.负责组织不合格品的评审? 13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认? 14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。 质量部主管 1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行? 2﹒质量制度的制订与推动执行? 3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价? 4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定? 5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核? 6﹒质量异常的研究﹑改善?
7﹒质量培训计划和制定与推动执行? 8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价? 9﹒负责组织不合格品的评审? 10﹒质量信息收集﹑传导与回复? 11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理? 12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒ 文控文员 1.编制和管理“QMS文件总览表”? 2.编制和管理“质量记录总览表”? 3.编制和管理“适用法律和法规和外来标准总览表”? 4.部门文件之汇集﹑归档? 5.负责QMS文件的打印﹑发放﹑回收及存盘工作﹒
品质部组织结构图
有限公司 质检部部组织结构
品管组织各岗位职责品质部职责 1.组织质量手册的编写与审查﹔ 2.组织编写程序文件和工作文件﹔ 3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作﹔ 4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘﹔ 5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准﹔ 6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价﹔ 7.编制和管理“质量记录总览表” ﹔ 8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证﹔ 9.负责对顾客提供产品的验证﹔ 10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定﹔ 11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审﹔ 12.负责组织不合格品的评审﹔ 13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认﹔ 14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。 质量部主管
1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行﹔ 2﹒质量制度的制订与推动执行﹔ 3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价﹔ 4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定﹔ 5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核﹔ 6﹒质量异常的研究﹑改善﹔ 7﹒质量培训计划和制定与推动执行﹔ 8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价﹔ 9﹒负责组织不合格品的评审﹔ 10﹒质量信息收集﹑传导与回复﹔ 11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理﹔ 12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒ 岗位名称：质检部副经理； 直接上级：分管副总经理； 下属岗位：质检科科长、质管科科长； 岗位性质：负责全面主持本部的管理工作； 管理权限：行使对公司质量检验，计量、质量管理工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力，承担执行公司规程及工作指令义务；管理责任：对其分管的质量管理工作全面负责； 主要职责：
质量部组织机构图
品管部组织架构图 图中各缩写词含义如下： QC：Quality Control 品质控制 QA：Quality Assurance 品质保证 QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训
一供应商品质保证（SQA） 1.SQA概念 SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。是以预防为主思想的体现。 2.SQA组织结构 3.主要职责 1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。 2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。 3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。 4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。 5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。 4.供应商品质管理的主要办法 1）派驻检验员 把IQC移至供应商，及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。 2）定期审核 通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。 一般审核项目包含以下几个方面： A．品质。 B．生产支持。 C．技术能力及新产品导入。
质量部组织架构
质量部 一、质量部组织架构： 二、质量部岗位工作职责： 1、质量部经理岗位工作职责： 第一条 质量部经理对总经理、副总经理（管理者代表）直接负责，协助副总经理（管理者代表）做好内部审核的计划、组织、实施工作； 第二条 负责公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行； 第三条 本部门工作之领导、推动。所属职能人员工作的监督与评价； 第四条 负责组织质量手册、程序文件、工作文件的编写与审核，保证质量制度的推动执行； 第五条 负责组织品质检验体系的设计，窗体、规程的拟定； 第六条 负责质量策划、质量仲裁、质量执行效果的签定，公司各部门质量业绩的考核； 第七条 负责质量异常的研究、改善；质量信息的收集、传导与回复； 第八条 负责质量培训计划的制定与执行； 第九条 负责组织不合格品的评审； 第十条 负责对质量事故、质量缺陷进行追踪分析，并对质量事故、质量缺陷提出处理意见。 对“纠正和预防措施”的有效性评价； 第十一条 负责贯彻实施公司计量管理条例，保证公司计量器具、仪器的准确、灵敏、安全、可靠，满足生产工艺要求； 第十二条 协助管理者代表建立和维护质量管理体系。 品质控制组长 文控 文员 质量部经理 品质工程组长 生产线品质控制员PQC 最终品质 控制员 FQC 来料检验员 IQC 产品抽检员 不良品分析、缺陷分析 连续工序改善及客户服务 计量管理 产品试验 实验室
2、品质控制组长岗位工作职责： 第一条品质控制组长受质量部经理监督，直接向质量部经理汇报； 第二条负责实验室日常管理； 第三条负责产品质量、组织纪律和环境卫生的管理以及QC人员的管理、样品的管理、相关QC的培训与考核,确保制程正常运作、品质稳定和提升； 第四条负责指导QC的工作，协调QC的工作，合理安排QC的工作； 第五条负责控制品质不良率和提升产品良率； 第六条负责对所属人员工作纪律和现场卫生等5S的管理与监督； 第七条负责对所有品管作业文件、检验规范等资料、样品和品管检具的管理； 第八条负责检测设备及公司计量器具的规范操作、维护保养； 第九条负责新进QC入职的岗前培训和所有QC的岗中培训与指导及对所属人员进行绩效考核（包括新产品检验标准、SOP、限度样品、作业指导书的量产前培训以及各产品检验标准、SOP、限度样品、作业指导书、各岗位职责的岗中培训）； 第十条及时妥善处理现场出现的和客诉客退的品质异常以及相关日常工作事务； 第十一条与其它部门人员密切沟通，建立并保持良好的工作关系； 第十二条对各品质报表进行审核并按时上交； 第十三条按期完成工作报告及上级下达的各项工作任务和质量指标； 第十四条遵守与推动质量方针、目标，执行公司质量制度、程序。 3、品质工程组长岗位工作职责： 第一条品质工程组长受质量部经理监督，直接向质量部经理汇报； 第二条负责制订品质控制计划和品质培训计划，并对QC和员工进行现场培训、指导（包括新进员工的岗前品质要求培训）； 第三条负责所有进料/制程/出货/客诉/客退品质管控、缺陷分析和品质处理（包括对外联络）； 第四条负责生产连续过程改善及生产工序能力评价； 第五条负责客户投诉处理； 第六条负责检具设计、量具识别与分析；量仪设备自校或外送计量校准； 第七条负责制订品质检验标准； 第八条负责内部标准样品的签署、限度样品/拒收样品的制订或审查； 第九条负责跟进打样、试产状况，分析品管过程； 第十条负责督促生产过程和检验过程严格按照规程操作；
品质部组织结构图
宁波通驰电器有限公司品管部组织结构
品管组织各岗位职责品质部职责 1.组织质量手册的编写与审查? 2.组织编写程序文件和工作文件? 3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作? 4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘? 5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准? 6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价? 7.编制和管理“质量记录总览表” ? 8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证? 9.负责对顾客提供产品的验证? 10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定? 11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审? 12.负责组织不合格品的评审? 13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认? 14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。
质量部主管 1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行? 2﹒质量制度的制订与推动执行? 3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价? 4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定? 5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核? 6﹒质量异常的研究﹑改善? 7﹒质量培训计划和制定与推动执行? 8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价? 9﹒负责组织不合格品的评审? 10﹒质量信息收集﹑传导与回复? 11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理? 12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒ 文控文员 1.编制和管理“QMS文件总览表”? 2.编制和管理“质量记录总览表”?
3.编制和管理“适用法律和法规和外来标准总览表”? 4.部门文件之汇集﹑归档? 5.负责QMS文件的打印﹑发放﹑回收及存盘工作﹒ 6.制程质量管理能力分析与质量改良? 7.进料﹑在制品﹑成品质量检测规范的制订与推动执行? 8.品检样品的制作与检测? 9.量规﹑检验仪器的校正与管制? 10.负责来料﹑半成品﹑成品物理性能的检测工作﹐并作好相应的检测记录? 11.负责检测室设备的日常维护与保养﹐数据及产品检测记录的管理? 12.负责根据有关文件规定对检测室进行有效的统一管理﹒ 13.质量数据的汇集﹑汇总﹑分析? 14.品质报告之制作与发布? 15.品管图之绘制? 16.质量成本之计算﹒ 来料检验(IQC) 1﹒负责按照IQC检验规程对原辅材料进行来料检验或验证﹐并做好检验状态标识及检验记录工作?2﹒来料检验不合格时﹐有责任向品检主管反映?
钢结构检测报告
***服务区加油站新建网架 检测报告 ****************工程检测有限公司 *****年**月
注意事项 1、所提供的检测报告正本原件应盖有“*******检测有限公司”印 章，否则视为无效。 2、报告无项目负责人、审核、批准签字无效。 3、报告涂改无效，部分提供和部分复制检测报告无效（报告总页 数自目录之后开始，不含目录）。 4、对检测报告若有异议，应于本报告收到之日起三十天内向我单 位提出，逾期协商处理。 5、对于送样检测，仅对来样的检测数据负责，不对来样所代表的 批量负责。 地址：*******邮政编码：0******* 电话：03*******传真：0*******
目录 1 概述 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 检测依据 (1) 1.3 检测内容及方法 (2) 1.3.1杆件尺寸及安装检测 (2) 1.3.2支座偏差、挠度测量 (2) 1.3.3承载力现场试验分析及承载力核验 (2) 1.4 检测仪器设备 (2) 2 钢结构质量检测 (3) 2.1整体外观普查 (3) 2.2构件尺寸检测 (4) 2.3 支座中心偏移及高差检测 (4) 2.4 挠度变形检测 (5) 3 钢结构承载能力检验 (5) 3.1测点布置 (5) 3.2检验荷载 (7) 3.3检验结果 (7) 3.3.1应力应变 (8) 3.3.2竖向位移 (10) 4 结构安全性评级及处理建议 (11) 4.1 结构安全性评级 (11)
5附表1 网架结构杆件检测结果汇总表 (13)
1 概述 1.1 工程概况 本次受委托进行检测的钢结构工程是****收费所新建网架工程。 ******收费所新建网架工程为螺栓球节点正放四角锥网架结构。长57.0m，宽16.8m。 为查明以上钢结构工程质量、是否存在安全隐患及承载力是否满足设计要求，受*****钢结构有限公司的委托，我单位*********有限公司，于201*年**月**日对以上工程进行了现场检测，现出具检测报告。 1.2 检测依据 （1）《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004； （2）《钢结构设计规范》GB 50017-2003； （3）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010； （4）《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91； （5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； （6）《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007; （7）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-1989； （8）《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97； （9）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； （10）《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-1999； （11）原设计图纸及相关资料；
质量部门管理的思考之质量组织架构
管理是一门实践的科学，质量管理在企业核心竞争力上越来越显示其重要位置。质量管理部门在企业发展中就是刹车，就是如何保证企业这艘大船不至于因事故而翻船。 通常质量部包括质量保证QA(QUALITY ASSURANCE)和质量控制QC(Quality Control)两个部门，如果比喻QA是质量的大脑，QC就是质量的眼睛和手脚，QC 是归属QA的指挥来准确评判产品是否符合质量要求的，以决策后面的产品是否放行出厂。 本文介绍了质量部门下设QA和QC： QA需要覆盖到产品研发、物料进厂、检验、运送到车间、生产、中间监控、成品出来、全项检验、计算机管理、产品上市、不良反应、投诉处理、药物警戒、退货等各个环节； QC则承担了物料、中间产品、半成品、成品、水、环境监测、取样、留样等检测工作。为实现组织质量目标，实施药厂质量方针，质量部门设置行政岗位和技术岗位两种岗位，行政岗位是组织管理的需要，技术岗位则是精专技术的需要，因岗设人。 “有人的地方就会有江湖”，质量管理必然涉及到人的管理，和其它行业人员管理一样，往往需要“胡萝卜+大棒”，激励先进、鞭策落后。QA人员管理体现在“选对人”、“育好人”、“留下人”、“用实人”，就是要“人尽其才、物尽其用”，员工也要学会自我激励和自我驱动，“为自己工作”。
QC人员管理涉及管理对象是专业性较强的员工，要学会识别高、中、低效员工，鼓励高效、淘汰低效，要让有技术能力、愿意奉献、高业绩的人员走技术职级通道，乐于钻研技术，也能享受等同级别的待遇，并尽最大可能在部门内实行“以人为本”的人性化管理，从而提高组织的绩效，为产品质量把好关、服好务。 一、引言 我理解的管理是一门实践的科学，没有好坏，只有适合。管理实践出真知，再好的理论管理，如果不能为管理者所用，不能在企业的具体管理活动中得到落地运用并取得实际效果，那对这个企业来说，就不是好的管理工具。 人是一切管理的核心。人的要素是变化的、复杂的和不可控性，但人又必须归到一定的组织框架下才能发挥其最大的效能，所以我们要搭好质量组织架构，要设计部门职责，要定人员岗位职责，做到“人尽其才，物尽其用”。质量部门一般分为质量控制和质量保证，分工不同，协同工作，才能做好“预防为主，事中控制，全程规范”，有力地保障产品质量。 质量部门是一个企业产品质量的守护者，为企业的生存和发展保驾护航。简单比喻，如果企业是一辆行驶在高速公路上的车辆，质量可能是刹车；如果企业是一艘大船，质量就是怎么保证这艘大船不至于因事故而翻船或下沉，通过质量体系正常的运行，让大船不泄漏或是避开冰山不撞船。质量管理，是全员的事，既要突出重点，又要全面无遗漏，点线面良好结合，方能实现组织的质量目标。质量工作，往往突显不出成绩，“守住一万，杜绝万一”，更实在的话，“不求无功，但求无过”。 质量部门包括质量保证（QA）和质量控制（QC）。QA注重在全局和体系，更关注质量体系是否日常运行良好，QA要覆盖制造、质量、QC、仓贮、工程设备和包装标签等全面监管，通过质量文化让全员有良好质量意识去保障产品质量，QA更
质量管理部组织架构
质量管理部门管理要点、职责和岗位设置 1. 质量管理组织内部管理要点： ?应有文件化的品管组织和隶属关系； ?品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）； ?文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等； ?有培训计划和培训执行记录； ?有内部奖惩制度，并与工资挂钩； ?要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。 2. 质量管理部门的一般职责： ?进料检验－原料，辅料，包装物料等； ?过程监控－人、机、料、法、环； ?成品检验－人员，时机，依据，权限； ?监视测量装置的校准与管理； ?品质保证能力－质量体系的建立和推进； ?品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录； ?客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化； ?样品管理。 3. 质量管理部门的主要岗位 ?原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）； ?品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪； ?质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样； ?化验员－化验室检测； ?发货监装员； ?体系推进和考核； ?标准化管理员－官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。 4. 质量部门设置及分工是什么？ 质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。 5. 质量部工作的主要考核项目和指标： （1）主要项目： ?质量管理、质量检验制度是否完善；
?产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效； ?计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况； ?对关键生产工序的质量检验制度执行的情况； ?对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录； ?质量管理体系运行是否全面、有效。 （2）主要指标： ?产品质量合格率； ?制成不良率； ?监测和测量仪器校准率； ?产品检验状态标识率； ?质量计划指标完成率； ?管理评审整改措施完成率； ?抽检不良率； ?纠正措施的有效率； ?原材料消耗下降率； ?质量成本指标完成率。 6. 质量部门应达到的标准： ?质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯； ?建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法； ?制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生； ?制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况； ?建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求； ?质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。 质量管理部门各项工作的具体内容 1. 进料管理： ?有明确的检验标准； ?验收流程要清晰； ?抽样的方法需正确； ?应定期对供应商进行现场评估； ?定期统计供应商的所供原料的品质状况； ?供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通； ?应有明确的供应商考核办法； ?供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法； ?供应商产品质量进行改进后要及时跟踪； ?明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确； ?进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质；
建筑施工 结构性能检验
3-2 结构性能检验 3-2-1 预制构件 检验的内容、数量及方法如下： 预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。 1．检验内容 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，可不作结构性能检验。 2．检验数量 对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合规范规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。 3．预制构件结构性能检验方法 （1）预制构件结构性能试验条件应满足下列要求： 1）构件应在0℃以上的温度中进行试验； 2）蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验； 3）构件在试验前应量测其实际尺寸，并检查构件表面，所有的缺陷和裂缝应在构件上标出； 4）试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。 （2）试验构件的支承方式应符合下列规定： 1）板、梁和桁架等简支构件，试验时应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承。铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支承可采用圆钢； 2）四边简支或四角简支的双向板，其支承方式应保证支承处构件能自由转动，支承面可以相对水平移动；
品质部门组织架构及工作职责明细
品质部门组织架构及工作职责明细 目录 1、主管职责及组织架构图------------------------------------------P2 2、来料控制（IQC）-----------------------------------------------P3 3、过程控制（PQC）-----------------------------------------------P4 4、终检控制（FQC）-----------------------------------------------P5 5、品质保证（QA）------------------------------------------------P5 6、品质工程（QE）------------------------------------------------P6 7、校验计量工作--------------------------------------------------P7 8、精密量测室----------------------------------------------------P8 9、体系认证------------------------------------------------------P8 10、文管文员（记录、文档及其它管理）-----------------------------P9
1、主管职责及组织架构图 1.1 参与公司质量策划工作； 1.2 组织质量计划的制定； 1.3 对质量计划的完成情况进行检查和督促； 1.4 对质量计划的完成情况向上级主管汇报； 1.5 制订并完善质量部的工作计划； 1.6 执行部门工作计划； 1.7 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促； 1.8 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报； 1.9 协助起草品质政策，订立质量目标； 1.10 组织制订并完善产品检验标准； 1.11 监督产品检验标准的执行情况； 1.12 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决； 1.13 协调本部门与其他部门的活动； 1.14 协调本部门内部活动； 1.15 上下级信息的传达与沟通； 1.16 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络； 1.17 确定本部门的组织架构、岗位职责； 1.18 规定本部门下属的管理和监理职能； 1.19 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况； 1.20 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题； 1.21 选拔并批准任命下属人员； 1.22 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估； 1.23 对下属的培训工作； 1.24 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素； 1.25 组织处理客户投诉； 1.26 参与对供应商质量控制审查； 1.27 负责对供应商进行质量方面的辅导； 1.28 负责对产品放行的批准； 1.29 对合同质量要求的评审； 1.30 不良物料报废的批准； 1.31 重大ECN的质量评估；； 1.32 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议； 1.33 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络； 1.34 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准； 1.35 参与设计评审； 1.35.1 接到工程部设计项目评审通知 1.35.2 阅读有关的工程设计技术资料 1.35.3 根据类似产品进行比较,收集信息 1.35.4 参加评审会议 1.35.5 对于评审内容进行讨论 1.36 本部门人员的培训；
结构检测鉴定报告
金房玲珑湾商业综合楼改扩建工程结构检测鉴定方案 编写： 审核： 湖南省宏尚土木工程检测有限公司
2012年07月21日
金房玲珑湾商业综合楼改扩建工程 结构检测鉴定方案 一、工程概况 本工程为长沙金房房地产开发有限公司开发建设的金房玲珑湾商业综合楼。设计单位为湖南大学设计研究院有限公司，监理单位为湖南骥征工程建设监理有限公司。 本工程原设计为四层框架柱无梁楼盖结构，两电梯井为剪力墙。原楼层为、、、四层，现用无损切割将,两层楼盖切除，增加、、、、楼层，将四层改造为七层。为了解该楼建筑工程改扩建后工程安全性状况，长沙金房房地产开发有限公司委托湖南省宏尚土木工程检测有限公司对该楼工程进行结构检测鉴定。 二、检测内容和主要仪器设备 主要检测内容及方法 现场检测工作内容： 工程概况的调查与现场踏勘，内容包括：结构形式、基础形式、墙体材料与砌筑方法、楼屋盖形式，工程地质勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位等。 现场调查内容包括：鉴定建筑物的工程名称、委托鉴定单位名称、坐落地址、开竣工及投入使用日期、房屋用途、使用现状、结构受荷、周围环境等。明确房屋鉴定的原因。 材料强度及性能
材料强度的检测、评定是结构可靠性评定的重要指标，如钢筋混凝土结构的混凝土强度、砂浆强度等。现场检测主要采用回弹法、钻芯法等检测方法进行材料强度检测。 几何尺寸检测、评定 现浇混凝土结构及预制构件的尺寸，应以设计图纸规定的尺寸为基准确定尺寸的偏差，尺寸的检测方法和尺寸偏差的允许值应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204确定。 对于受到环境侵蚀和灾害影响的构件，其截面尺寸应在损伤最严重部位量测，在检测报告中应提供量测的位置和必要的说明。 几何尺寸是结构和构件可靠性验算的一项指标，截面尺寸也是计算构件自重的指标，几何尺寸一般可查设计图纸，如果是老建筑物图纸不全，或图纸丢失，需要现场实测其建筑物的平面尺寸，有竣工图纸时，也可将几何尺寸的检测结果对照图纸进行复核，评定其施工质量，为可靠性鉴定提供依据。 外观质量和缺陷检测 混凝土构件外观质量与缺陷的检测可分为蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、露筋、裂缝、疏松区和不同时间浇筑的混凝土结合面质量等项目。 混凝土构件外观缺陷，可采用目测与尺量的方法检测；检测数量，对于建筑结构工程质量检测时宜为全部构件。混凝土构件外观缺陷的评定方法，可按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002确定。 结构构件的挠度或倾斜度检测 可用目测或/和用吊锤进行检测；若有明显挠度或倾斜度，应采用激光或经纬仪或其他仪器进行定量检测。 混凝土构件钢筋保护层检测 采用SW-180T钢筋位置测定仪对外露混凝土构件钢筋保护层和间距进行检测，采取局部凿开混凝土核查钢筋规格及间距。 结构构件裂缝检测
质量部架构图
质量部组织结构 鉴于目前公司的品质管理体系刚开始构建，特制定相关的组织结构图和相关岗位职责，以达到用制度指导运作，职责指导工作。从而让品质管理工作越来越系统化，、标准化。实现品质不断提升，降低不良成本，提高公司效益和声誉。 1.1 组织架构 2014年计划质量部组织架构如下图： 1.2 部门职责 为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： A ，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系以及将来的ISO14000和CE 、UL 等认证能持续运行并有效执行； B ，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； C ，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC 品管圈活动”、“5S 活动”等； D ，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； E ，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督； F ，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平； G ，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行； H ，根据客户的品质要求，制定出相应的检验规范； I ，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； J ，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定； 文员
钢结构检测报告数据样本43481
钢结构检测报告 ****************工程检测有限公司 *****年**月
注意事项 1、所提供的检测报告正本原件应盖有“*******检测有限公司” 印章，否则视为无效。 2、报告无项目负责人、审核、批准签字无效。 3、报告涂改无效，部分提供和部分复制检测报告无效（报告总页 数自目录之后开始，不含目录）。 4、对检测报告若有异议，应于本报告收到之日起三十天内向我单 位提出，逾期协商处理。 5、对于送样检测，仅对来样的检测数据负责，不对来样所代表的 批量负责。 地址：*******邮政编码：0******* 电话：03*******传真：0*******
目录 1 概述 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 检测依据 (1) 1.3 检测内容及方法 (1) 1.3.1杆件尺寸及安装检测 (1) 1.3.2支座偏差、挠度测量 (2) 1.3.3承载力现场试验分析及承载力核验 (2) 1.4 检测仪器设备 (2) 2 钢结构质量检测 (2) 2.1整体外观普查 (2) 2.2构件尺寸检测 (3) 2.3 支座中心偏移及高差检测 (4) 2.4 挠度变形检测 (5) 3 钢结构承载能力检验 (5) 3.1测点布置 (5) 3.2检验荷载 (6) 3.3检验结果 (7) 3.3.1应力应变 (7) 3.3.2竖向位移 (9) 4 结构安全性评级及处理建议 (10) 4.1 结构安全性评级 (10) 5附表1 网架结构杆件检测结果汇总表 (12)
1 概述 1.1 工程概况 本次受委托进行检测的钢结构工程是****收费所新建网架工程。 ******收费所新建网架工程为螺栓球节点正放四角锥网架结构。长57.0m，宽16.8m。 为查明以上钢结构工程质量、是否存在安全隐患及承载力是否满足设计要求，受*****钢结构有限公司的委托，我单位*********有限公司，于201*年**月**日对以上工程进行了现场检测，现出具检测报告。 1.2 检测依据 （1）《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004； （2）《钢结构设计规范》GB 50017-2003； （3）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010； （4）《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91； （5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； （6）《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007; （7）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-1989； （8）《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97； （9）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； （10）《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-1999； （11）原设计图纸及相关资料； 1.3 检测内容及方法 1.3.1杆件尺寸及安装检测 对结构物整体长度、宽度、高度测量；对各杆件与节点连接质量检测；查看有无弯曲杆件。采用游标卡尺测量杆件直径，金属测厚仪检测构件壁厚；钢管杆件与封板、锥头的连接质量检测。
品质部基本组织架构、工作职能及质量流程
1.0 目的：从公司实际出发，结合标准化模式，规范品管组织架构、工作职能及质量流程，为进一步推行质量管理标准化创造条件。 2.0 范围：公司品质部 3.0 定义：无 4.0 组织架构： 5.0岗位职能 5.1 QE质量工程师主要工作职能： 负责向直属上司品质主管汇报工作。 负责质量标准化流程的设计、推行、建立和维护。 主动参与现场管理，协助处理各类品质异常、客户投诉及提出矫正预防措施。 负责产品各阶段工艺质量标准、检验指导书的编制、修正完善和检查、落实、跟进。 负责依照《监控与测量设备管控程序》对公司所有检具、量具、夹治具、检测仪器等
监控与测量设备进行有效管理，适时进行校正并做好相应受控标识和记录。 负责对与产品质量相关人员进行工程计量、作业流程、作业标准培训与考核。 负责制定上述工作的年度总计划和各阶段分计划，审核通过后，立即落实实施并跟进统计分析汇报结果。 负责样品、新产品、新模具的质量确认和异常问题处理跟进。 负责在检查过程及时与技术共同校正产品图、工艺图，确保标准化系统的一致性。 5.2 品质主管主要工作职能： 负责向直属上司供应链总监汇报工作。 负责执行来料检验、生产制程检验各项标准化，落实实施并有效维护。 负责现场管理，协助处理各类品质异常、客户投诉，并跟进纠正预防措施结果。 负责对所属质量控制人员的培训、管理与绩效考核。 负责制程质量检验工作的检查稽核，确保质量信息反馈及时有效。 负责制定上述工作的年度总计划和各阶段分计划。审核通过后，立即落实实施并跟进统计分析汇报结果。 负责复核签署制程和来料检验检测报告，签署各阶段接拒收样板标准样板，确保各项检测数据和判定准确及时、真实、有效。 5.3 QA品质保证专员主要工作职能： 负责向直属上司品质主管汇报工作。 负责依照《品质稽核控制程序》对标准化质量体系运行状况进行日常专职稽查。对违反体系运作的，及时提出矫正预防措施，督促其直至改善。 负责针对质量工作人员作业规范程度、及"三按生产""三按检验"应用状况进行全程稽核。（注:“三按”指按产品图纸、按加工工艺标准、按订单要求） 负责处理客户退货、客户投诉及标准化质量体系定期内审核问题跟踪。 负责各单位转序交接品质进行巡检抽查、发现批量异常及时汇报并跟进处理结果。 负责各类品质改善措施跟进及矫正预防措施的全程跟催。 负责制定上述工作的年度总计划和各阶段分计划，审核通过后，立即落实实施并跟进统计分析汇报结果。 负责OQC成品入库检验员的培训与督查，确保最终检验及时、准确、有效。 5.5 IQC来料质量控制员主要工作职责： 负责向直属品质主管汇报工作。 负责依照《进料检验控制程序》对主要原材料、生产辅料及外协加工产品品质的检测、判定和确认验收。 负责依照《产品标识与追溯程序》对检验状况进行标识。 负责依照《不合格品管理程序》对来料不合格品进行处理。 负责依照《品质记录管理程序》填写进料检验记录及各类品质报告。 负责依照《不合格品管理程序》、《进料检验控制程序》向来料不合格供方发出《品质异常通知单》并跟进结果。 5.6 IPQC制程质量控制员主要工作职责： 负责向直属品控主管汇报工作。 负责依照《制程检验控制程序》对制程首件产品品质进行确认判定。 负责依照《制程检验控制程序》对车间半成品、及发外加工产品品质的检测、判定和确认验收。 负责依照《产品标识与追溯程序》对检验状况进行标识。
品质部组织结构图
上海抚泰运动制造器材有限公司质检部部组织结构
品管组织各岗位职责品质部职责 1.组织质量手册的编写与审查﹔ 2.组织编写程序文件和工作文件﹔ 3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作﹔ 4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘﹔ 5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准﹔ 6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价﹔ 7.编制和管理“质量记录总览表” ﹔ 8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证﹔ 9.负责对顾客提供产品的验证﹔ 10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定﹔ 11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审﹔ 12.负责组织不合格品的评审﹔ 13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认﹔ 14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。
质量部主管 1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行﹔2﹒质量制度的制订与推动执行﹔3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价﹔4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定﹔5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核﹔6﹒质量异常的研究﹑改善﹔7﹒质量培训计划和制定与推动执行﹔8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价﹔9﹒负责组织不合格品的评审﹔10﹒质量信息收集﹑传导与回复﹔11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理﹔12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒ 岗位名称：质检部副经理； 直接上级：分管副总经理； 下属岗位：质检科科长、质管科科长； 岗位性质：负责全面主持本部的管理工作； 管理权限：行使对公司质量检验，计量、质量管理工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力，承担执行公司规程及工作指令义务； 管理责任：对其分管的质量管理工作全面负责； 主要职责： 1．在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务； 2贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与生产、营销、计划、财务、人事等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作； 3．负责组织质量检验标准，质量、计量管理制度的拟订、修改、检查、指导、协调、监督、控制及执行；4．负责组织编制年、季、月度产品质量提高与改进、计质量管理等工作计菩萨组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷； 5．负责建立和完善产品质量保证体系。制定并组织实施公司质量荼纲要，健全质量管理网络，制定和完善摄影师管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高，力争尽早通过 ISO9000论证； 5．配合人事部抓好全员质量培训教育工作。有计划地定期组织质量检验员、计量员、管理人员、各级领导、营销人员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训工作，加大对计量、质量管理和考核力度，逐步建立和推行计、质量人员执证上岗制度； 6．负责对公司的产品、工作、服务等质量进行监督、检查、协调和管理；7．负责组织公司质量事故的处理。参与由于产品出厂引起质量异议、退货、索赔等质量事件的调查处理，及时提出处理意见向主管领导汇报； 8．负责组织建立和健全质量岗位责任制。明确各岗位职责、权力和义务； 9．组织编制年季朋度质量统计报表。建立和规范原始启示、台账、报表核算标准程序，培训专、兼职质量统计
品管部组织架构介绍
品管部组织架构介绍 这里介绍的品管组织架构是笔者过去经历过公司的总结。不一定很全面，但可以代表一部份制造企业的模式，具体到不同行业和不同性质的企业，以及企业的实际情况，实际的品质管理架构可能会有所差异。 所以这里的介绍侧重于对组织结构中各岗位职责的功能做一些简要的介绍。 通过品质管理结构图可以大致了解一家制造工厂的质量管理运作流程。虽然没有一个所谓的标准来定义企业应该如何设置品质管理架构，但在一定程度上，通过了解公司现有的架构，可以了解到制造工厂的实际品质管理模式。 从这个角度来说，如何去建立一个合理的品质管理架构是品质管理工作中的一项重要工作，也是制造企业高层管理应该重视的一个问题。接下来就介绍品质管理架构中品管职责中一些常规设置的职位及其职能。 品质管理部门的架构通常会包括品管和品保两个部份，品管即品质检查，品保即品质保证的意思。他们的具体含义及差别会在后面的文章中做介绍。 设置的品质管理部门通常称之为品管部，品保部，或是检查课，品检课，品证课等。不同企业对此的称呼不同，但在职责上是大同小异的。 我们常说的品管，即品质检查，主要是指在生产一线进行产品检查工作人员的统称，依不同职位功能，品管通常包括IQC(进料品质检查)，IPQC(制程品质检查)，FQC(成品品质检查)，OQC(出货品质检查)。 今天先针对品管四大主要职责功能作一简要说明。 1.IQC(Incoming Quality Control)：进料品质检查 针对工厂所购买的生产材料或客户所提供的生产物料在投入生产线使用前依公司制定的或是客户提供的品质检查标准和抽样标准进行检验。若检查判断合格，则贴上相应的合格标签，通知仓库放入合格仓或设定的合格区。 如果不合格，则依照相关作业指示书提交相关的报告按规定的流程进行讨论确认最终的处理措施，如判退(即判定不可使用)，特采(在不影响重大功能的前提下，判定可以特别采用)，选别(将不合格部份选出，合格的继续使用)。关于IQC进料品质检查的具体流程及细节会在后续的文章中做专题介绍。不再这里做更深入的说明了。 在这里有必要说明的是，有些行业因物料性质，针对部份物料无法进行检查或是客户要求不需检查时，可在相关作业标准中进行规范定义，以免检标签标示上线生产使用。IQC所使用的检查标准通常为IQC工程师或是品质工程师制定，也有些公司为工程部或设计部制定。 2.IPQC(In-process Quality Control)：制程品质检查 制程品质检查，在生产过程中，IPQC依相关的规格和表格(如制程检查规范，QC流程图等)对产品的生产过程进行巡检，如每两小时一次对生产线的各个生产工艺流程依各工站的作业标准进行检查确认，包括对产品的外观或是功能，也包括对制程中作业员的操作方法是否有依照作业指导书作业进行确认。 在有些企业，IPQC的功能放在制造生产部门进行管理和承担，即品管部不负责产品生产过程中的控制。对于这种架构的设置，其优点和不足之外我会在后续的文章中作更详细的说明。 3.FQC(Final Quality Control)：成品品质检查 针对本公司生产之完成品或是外发到供应商生产的产品依公司的检验规格或客户要求检查项目进行抽样或是全数检查。 在一些制造工厂，FQC的功能可由制造部门的外观人员代替，也有些公司也称之为二检，或是将FQC与OQC的功能整合在一起。