路基工程作业指导书

CFG桩施工作业指导书

1．适用范围

适用于新建至高速铁路工程（山西段）TJZQ-7标段CFG桩地基处理工程。

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核设计图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规程和验收标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求

3.1为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应进行成桩工艺性试验（每工点不少于3根）。试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。

3.2 CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。

3.3桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。

3.4 CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后，桩身混凝土设计强度不小于20Mpa,单桩地基承载力不小于350KN，复合地基承载力不小于180KPa。

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3.5桩顶设置钢筋混凝土桩帽，厚30cm，桩帽上铺设50cm厚褥垫层，垫层内加铺一层高强土工格栅。

3.6清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土，施工时应严格控制标高，不得超挖。截桩必须采用专用的截桩机具进行。

3.7整个施工过程中，安排技术员安质员旁站监督，并按照业主单位下发的《CFG桩施工记录表》做好施工原始记录，记录桩底标高、设计桩顶标高、成孔时间、混凝土灌注量等，对于灌注过程中无法记录的数据如：实际桩顶标高、桩顶偏差、桩位偏差、桩体有效直径等，可暂时不记录，待桩头凿除完毕，经现场实测后进行补齐。

3.8CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工作业准备。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工采用长旋钻管内泵压CFG桩施工工艺。

施工程序为：原地面处理→测量放样→桩机就位(钻机就位)→沉管(钻进至设计深度)→投料(停钻泵送混合料)→振动拔管(均匀拔钻至桩顶)→封顶→钻机移位

4.2工艺流程

5．施工要求

5.1施工准备

5.1.1核查地质资料，结合设计参数，本标段CFG桩施工选用长螺杆钻机。

5.1.2进行满足桩体设计强度的配合比试验，要求桩体混合料试块（边长

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15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20MPa。

5.1.3平整场地，桩基施工前应对现场施工场地进行清表、平整，拣出杂草、树根、孤石等。整平标高=设计桩顶标高+0.3～0.5m。

5.1.4测量放线，桩位放样前，应根据图纸要求将所放设的平面数据进行

图1 CFG施工工艺流程图

计算，画出桩位图，画桩位图时应先画出布桩的排数（垂直线路方向），排数以里程编号，列数（顺线路方向）以阿拉伯数字编号，如DK149+000-左1、DK149+002-右2等。按要求将成果填写至业主下发的《施工测量放样报验表》中，经测量监理工程师批准后，方能进行现场桩位放样工作的实施。

测量放样时注意换手测量，测量放样完毕后应进行复核，保证现场施测

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无误。定出控制轴线、打桩场地边线并标识，按设计要求进行桩位放样并标识。设计桩间距根据解算确定，一般为3～5倍桩径，一般采用正方形布置。

5.2施工步骤

5.2.1钻机就位，长螺旋钻机按设计桩位就位后，利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%，对中孔位偏差不大于5cm。

施工前应检查施工机械钻杆长度是否满足要求，即钻杆可入土的有效长度＞整平后地面标高-桩底标高。如钻杆长度不满足要求，考虑通过降低地面标高或更换钻杆长度实现。

针对不同设计桩长的CFG桩处理段落，在开钻前，均应在机架上用白油漆线标明需钻进位置，钻进位置（红油漆线）距钻头距离=整平后地面标高-桩底标高。

5.2.2混合料搅拌，混合料采用拌合站集中拌合，按监理单位批准的配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于2min。现场塌落度控制在16～20cm。

5.2.3钻进成孔，钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，钻孔电流（A）应控制在120～200A；如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢钻进速度，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

CFG桩施打顺序应横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从结构物或分界点顺线路方向纵向推进。

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5.2.4灌注及拔管，CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

5.2.5钻机移位，当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的出土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

5.2.6混凝土试块留存，在成桩过程中应抽样做混合料试块，每台机械每天至少应做一组（不少于3块）试块，标准养护，测定其28天抗压强度。

5.3.1桩头凿除

5.3.1.1桩头凿除施工

(1)试验合格后，清除桩间土，测量人员应用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，用红油漆进行标识，并对凿除施工作业人员进行位置标识交底，然后截除桩头至设计桩顶标高，偏差控制在±5cm范围内。

(2)桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩头应采用专用截桩机截桩。

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图2 接桩头示意图

(3)如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下（不满足桩顶偏差-5cm）时，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶并用水冲洗干净，用C20豆石混凝土接桩，并超出桩周20cm，如图2所示：6．劳动组织

6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合施工现场、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，要按照业主文件要求配备“一点三员”管理人员，即现场领工员、技术员及试验员。

表3 每班每套机械人员配备表

序号人员类别数量（人）

1 领工员1人

2 技术员1人

3 安质员2人

4 试验员2人

5 测量员3人

6 机械操作手4人

7 电工1人

8 普工3人

7

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7.1桩体粗骨料为碎石，采用两级级配，5-16mm和16-25mm，松散堆积密度大于1500kg/m3，最大粒径不大于25mm。

7.2砂：采用干净的河砂，含泥量小于5%。

7.3水泥：一般地段采用42.5级普通硅酸盐水泥，当地下水对混凝土有侵蚀采用32.5级矿渣水泥。

7.4粉煤灰：细度不大于45%，即等级要求Ⅲ级或Ⅲ级以上。

7.5泵送剂：泵送剂用于改善拌和料泵送性能，掺入量根据泵送剂的类型而不同。

8．设备机具配置

表4 主要施工机械设备配置表（每个作业面）

9．质量控制及检测

9.1质量控制

9.1.1每台桩机均需配备专人进行施工过程质量监控

各工区必须建立CFG桩成桩质量监控小组，工区副经理或总工任组长，从事工区CFG桩现场施工的管理人员为组员，监控小组在施工前合理做出CFG 桩施工监控值班计划，每台桩机必须派驻至少一名管理人员专职盯控成桩过中铁十七局集团太焦高铁TJZQ-7项目经理部

程质量，如桩机夜间施工，则需增加夜间盯控人员，并排出夜间值班表。

CFG桩盯控人员必须由工区正式职工担任，对其盯控的CFG桩成桩质量负责。盯控人员在上岗前须经工区组织进行监控要点培训，使其牢记其岗位职责和监控要点。盯控人员在施工中对其盯控的每一根桩均需在CFG桩施工记录表中的备注栏署名，记录必须真实，并不得修改，每工班填写的施工记录表及时上交至工区工程部存档。

施工现场应存放或张贴CFG桩布桩图，由现场盯控人员及时将施工完的CFG桩在图上清晰标注，便于现场核对数量。

9.1.2认真做好CFG桩成桩验收及检测工作

每段路基CFG桩施工完成且满28天后，挖桩头的同时，工区应向项目部书面提请对CFG桩成桩质量检测，申请报告需附该段路基CFG桩布桩图及施工原始记录表，由中心试验室安排人员进行桩基检测。主要验收以下几方面工作：

(1)验收该段路基CFG桩的桩位、桩径、桩间距及每一断面桩的数量是否满足设计及验标要求。桩径和每一断面桩的数量均不应小于设计值。

(2)结合该段路基CFG桩的设计长度、地质情况、施工原始记录等因素，中心试验室应加大低应变检测数量，并随机选取CFG桩进行承载力试验。特别对小应变检测结果不理想或认为可能存在成桩质量问题的CFG桩必须进行承载力试验检测，以验证桩基承载力是否满足设计要求。

(3)一旦出现不合格桩，将按两倍数量进行承载力试验复检，并对静载不合格桩进行桩身无侧限抗压强度检测，以验证不合格桩出现的原因，通过以上措施，使成桩检测工作做到实处，做到尽早发现问题尽早处理到位。

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9.2质量检验

9.2.1所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每500t为一批，不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1次，其中细骨料有机物含量每3个月检验一次。

检验方法：检查产品质量证明文件。水泥按批次抽样检验强度、比表面积、安定性、凝结时间；细骨料抽检颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量；粗骨料抽检颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率。

9.2.2 CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制；

检验数量：每台班抽样检验3次。

检验方法：现场坍落度试验。

9.2.3桩体强度检测方法、数量及标准见《高速铁路路基工程施工质量验收标准》和相关设计文件，其中CFG桩桩身28天龄期立方体（边长15cm）抗压强度不小于20MPa。

（1）检测数量：每台班一组（3块）试块。

（2）检测方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测。

9.2.4桩身质量、完整性检测方法、数量及标准见《高速铁路路基工程施工质量验收标准》。

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（1）检测数量：检测总桩数的10%。

（2）检测方法：低应变检测。

9.2.5单桩承载力及单桩复合地基承载力检测方法、数量及标准见《高速铁路路基工程施工质量验收标准》，复合地基承载力和单桩承载力应满足各工点具体的设计要求。

（1）检测数量：总桩数的2‰（复合地基承载力及单桩承载力各1‰），且每工点复合地基承载力和单桩承载力各不少于3根。

（2）检测方法：平板载荷试验。

9.2.6关于地质核查的说明

通过施工钻孔揭示的土质或岩层观察并记录确定桩底及以上地质情况，并请监理单位全部核实。如发现不符,则要求设计单位进行现场确认,必要时进行补充勘察。

10．安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

10.1.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

10.1.3机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

10.1.4专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

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10.1.5所有现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。

10.1.6所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

10.1.7施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆必须架空，架空高度以不影响施工为宜，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

10.2环保措施

10.2.1易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。

10.2.2施工及生活所产生的污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。

10.2.3受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。

10.2.4使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》的规定。

10.2.5运转时有粉尘发生的施工场地应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。

10.2.6驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥。

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挤密桩施工作业指导书

1．适用范围

适用于太焦高铁新建至高速铁路工程（山西段）TJZQ-7标段路基水泥土挤密桩地基处理工程。

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核设计图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规程和验收标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求

3.1根据地质情况在不同地层段落、不同桩长地段选择代表性地段进行不少于4根的工艺性试桩，试桩检测结果应满足设计要求，并通过试桩确定有关施工工艺和施工参数，确定轻型动力触探锤击数N10与压实系数的关系，试桩经检验合格并报监理单位确认后方可施工。

3.2 水泥搅拌桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。

3.3桩长、桩顶标高及直径符合设计要求。

3.4水泥土挤密桩成桩28d后，单桩复合地基承载力不小于具体工点设计要求。

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3.5复合地基顶部高于设计桩顶高程的挖除碾压平整，桩顶铺设0.5m厚水泥改良土垫层，垫层内夹铺一层缝合加筋土工膜，两端各回折2.0m，土工膜距离设计桩顶0.2m位置处，土工膜幅与幅之间搭接0.3m，加筋面铺设于靠近地基侧。

3.6清土时，不得扰动桩间土，施工时应严格控制标高，不得超挖。

3.7整个施工过程中，安排技术员、安质员旁站监督，并按照业主单位下发的《水泥土挤密桩施工记录表》做好施工原始记录，记录桩长、成桩直径、落锤能量/层、锤击次数、桩位误差、垂直度、桩顶标高等。

3.8水泥搅拌桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工作业准备。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

水泥挤密桩施工采用液压步履式导杆柴油打桩机沉管成孔、分层填筑夯实机夯实成桩施工工艺。

施工程序为：原地面处理→测量放样→桩机就位(钻机就位)→沉管(钻进至设计深度)→打桩机撤离→夯实机就位→孔底夯击密实→分层回填、分层夯实→成桩至设计桩顶标高0.3m→成桩质量检测

4.2工艺流程

5．施工要求

5.1施工准备

5.1.1水泥土挤密桩施工前应查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置及标高，并及时进行迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的

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管线，须注意加强施工防护。

5.1.2清除处理范围内地表植物根系等腐殖质。施工现场若有土坎，沟槽等应采用推土机、平地机或其他措施予以平整，对于坑穴等应填平夯实，且应防止基层积水，对于流向路基作业区的水源应在施工前予以截断，并应在设计边沟的位置开挖临时排水沟，保证施工期间的排水。

5.1.3平整场地，桩基施工前应对现场施工场地进行清表、平整。整平标高=设计桩顶标高+0.3m。

图1 水泥土挤密桩施工工艺流程

5.1.4测量放线，桩位放样前，应根据图纸要求将所放设的平面数据进行计算，画出桩位图，画桩位图时应先画出布桩的排数（垂直线路方向），排数以里程编号，列数（顺线路方向）以阿拉伯数字编号，如DK147+038-左1、中铁十七局集团太焦高铁TJZQ-7项目经理部

DK147+068-右2等。按要求将成果填写至业主下发的《施工测量放样报验表》中，经测量监理工程师批准后，方能进行现场桩位放样工作的实施。

测量放样时注意换手测量，测量放样完毕后应进行复核，保证现场施测无误。定出控制轴线、打桩场地边线并标识，按设计要求进行桩位放样并标识。设计桩间距根据解算确定，桩间距一般为1.0～1.2m，桩位呈正三角形布置，桩径不小于0.4m。

5.2施工步骤

5.2.1填料的拌制

水泥土采用机械拌合且随拌随用，桩孔填料按设计要求进行，水泥用量为11%，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。土料采用黄土，土料中有机质含量不超过2%，不得含有冻土或膨胀土，使用时过15mm筛，混合料的含水量应满足最优含水量，允许偏差不大于±2%。土料与水泥应拌合均匀。各种用料采用带自动计量装置的拌合机进行用量控制，随拌随用，色泽一致，无灰团、灰条和花面现象。已拌成的水泥土不得超过3小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。拌合完成后及时测定水泥土混合料含水量，每天不少于1次，并满足设计要求，进行混合料夯填施工。

5.2.2钻机就位，液压步履式导杆柴油打桩机按设计桩位就位后，使其平稳，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤之间垫好缓冲材料。缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一垂线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中，确保水泥挤密桩垂直度容许偏差不大于 1.5%，对中孔位偏差不大于5cm。

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5.2.3桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中1-2米后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。桩管上设置显著牢靠的尺度标志，当桩的倾斜度超过1.5％，应拔管填孔重打。沉管过程中应注意观察桩管的贯入速度和垂直度变化。

5.2.4锤桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。

用柴油打桩机沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时匀速拔管，有困难时可采用旋活桩管起拔，拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度、垂直度是否符合要求，成桩后用测绳测量深度。

施工顺序：采用隔排隔行跳打方式。

5.2.5成孔后液压步履式打桩机撤离桩孔，夯实机及时就位到成桩桩孔，并调整其垂直度，夯锤和桩孔对中；每台液压步履式打桩机配备2台专用夯实机，夯实机锤重1.5t，其竖向投影面积的静压力不小于20KPa,夯锤直径不小于0.3m。

安装好夯实机后，填料前需进行孔底夯实6次。填料每层虚填0.8m，进行夯击10次，孔内夯锤落距不小于4米，桩顶2米范围内夯锤落距不小于2米，桩头应充实饱满；回填过程中不能间隔停顿或隔日施工。

5.2.6钻机移位，当上一根桩施工完毕后，进行下一根桩的施工。施工时根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

6．劳动组织

6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合施工现场、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，

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要按照业主文件要求配备“一点三员”管理人员，即现场领工员、技术员及试验员。

表2 每班每套机械人员配备表

7

7.1水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥不应受潮、结块，并按相关规定进行进场检验。

7.2土：采用的土料中有机质含量不得超过2%，不得含有杂土、冻土或膨胀土及砖、瓦及石块等，使用时过15mm筛。

8．设备机具配置

表3 主要施工机械设备配置表（每个作业面）

9．质量控制及检测

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9.1质量控制

9.1.1施工过程质量监控

各工区必须建立水泥土挤密桩成桩质量监控小组，工区副经理或总工任组长，从事工区水泥土挤密桩现场施工的管理人员为组员，监控小组在施工前合理做出水泥土挤密桩施工监控值班计划，每台桩机必须派驻至少一名管理人员专职盯控成桩过程质量，如桩机夜间施工，则需增加夜间盯控人员，并排出夜间值班表。

(1)水泥土挤密桩盯控人员必须由工区正式职工担任，对其盯控的水泥土挤密桩成桩质量负责。盯控人员在上岗前须经工区组织进行监控要点培训，使其牢记其岗位职责和监控要点。盯控人员在施工中对其盯控的每一根桩均需在水泥土挤密桩施工记录表中的备注栏署名，记录必须真实，并不得修改，每工班填写的施工记录表及时上交至工区工程部存档。

(2)施工现场应存放或张贴水泥土挤密桩布桩图，由现场盯控人员及时将施工完的水泥土挤密桩在图上清晰标注，便于现场核对数量。

(3)水泥土挤密桩成桩保护措施：28天内对挤密桩成桩范围内采用拉警戒线，配备专人防护，防止机械碾压对挤密桩桩身产生损坏。桩间土清理时采用人工配合小型挖掘机进行清理。

(4)水泥土挤密桩施工前进行地下水位、地基土的含水量、饱和度复核，当地基处理深度范围有地下水或地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，及时反馈设计单位。

(5)水泥土挤密桩成孔时地基应接近最佳含水量，当土的含水量低于12%时应对处理范围地基土进行增湿处理，增湿处理应在地基处理前4～6天完成，中铁十七局集团太焦高铁TJZQ-7项目经理部

成孔后应及时回填，以免缩孔或雨水进入孔内。

(6)桩顶夯填高度大于设计桩顶高度0.2m垫层施工时应将多余的桩体凿除，桩顶应水平。

(7)雨季和冬季施工时，应采取防雨和防冻措施，防止土料和水泥受水淋湿和冻结。

(8)成孔后一旦发生缩颈或回淤时，填入干砂或粗骨料等后再重新成孔。

9.1.2成桩验收及检测

在水泥土挤密桩施工过程中，对成桩质量及时进行抽样检验，其数量不少于总孔数的2‰，且每工点不少于3根；在全部孔深内，每2米取土样测定干密度，检测点的位置在距孔心2/3孔半径处，并换算为平均压实系数；也可根据轻型动力触探锤击数N10与压实系数的关系，采用轻型动力触探击数判断桩身质量，混合料的压实系数不小于0.97。

每段路基水泥土挤密桩施工完成且满28天后，工区向项目部书面提请对水泥土挤密桩成桩质量检测，申请报告需附该段路基水泥土挤密桩布桩图及施工原始记录表，由中心试验室安排人员进行检测。主要验收以下几方面工作：

(1)水泥土挤密桩成桩28d后，采用平板荷载试验方法检验单桩复合地基承载力，承载力应满足具体工点设计要求，检测数量不少于桩总数的2‰，且每工点不小于3根。

(2)在3孔之间形心点附近、成孔挤密深度内，每2米取土样测定干密度，进行湿陷性试验，计算最小挤密系数、平均挤密系数和湿陷系数并满足设计要求，检验数量沿线路纵向每50米检验3点。

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切割下料加工作业指导书

切割下料加工作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。

3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。

设备基础施工作业指导书(精品范文).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 Xx项目 设备基础施工作业指导书 编制： 审核： 批准： Xx公司 编制日期：2017年09月27日 一、编制目的 为了规范xx项目逆变基础施工作业，指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成箱变、逆变基础施工工作。 二、适用范围

本作业指导书适用于xx项目逆变器及配电柜基础的施工工作。 三、编制依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.《光伏电站施工规范》GB50794 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 4.《建筑桩基技术规范》JGJ94 5.xx公司的相关图纸 6.相关设计变更文件 四、作业项目概述 本工程共3台箱式逆变器，需修建3座逆变器基础。 五、作业准备 1.技术准备 a)认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 b)对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 c)根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力， 具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 d)根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证 上岗。 2.资源配置 a)施工人员配置：

3.作业准备 a)按照施工图纸和现场情况，现场查看，工器具准备已到位。 b)施工现场符合安全文明施工条件。 c)施工前的安全、技术交底已进行，并全员签字存档。 六、主要工序施工及技术方案

6.2工艺流程 6.3 6.3.1 稳固，根据施工图纸总平面图与场坪施工单位提供的坐标控制桩， 建立起各轴线平面控制网，使控制桩点牢固稳定。 6.3.2基础桩基施工

6.3.2.1会同设计、施工、检测、建设单位共同确定检测桩的位置，进行检测桩施工，检测桩总桩数至少为2根。 6.3.2.2桩身混凝土强度等级达到设计强度后，进行桩基检测试验，试桩检测试验报告须交设计单位一份。 6.3.2.3单桩竖向极限承载力标准值达到230KN后方可进行工程桩施工。 6.3.3基坑开挖 土方开挖采用机械开挖方式，土方开挖时将基础坑全部进行挖出，并将开挖出的基土集中堆放。当挖出地下水时，同时进行抽水排放及其作业。 6.3.4垫层混凝土浇筑 经验槽后浇筑垫层砼，垫层平模尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为基础排布中心，要求中心偏差小于10mm。混凝土浇筑方式一般采用一个溜槽一个方向下料；混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣；在浇筑完12小时之后及时洒水湿润养护。 6.3.5钢筋加工 6.3.5.1中心料库设钢筋加工房，负责加工钢筋，钢筋在加工房成型，现场绑扎，按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工。 6.3.5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； 6.3.5.3钢筋表明应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 6.3.5.4钢筋应平直，无局部曲折。 6.3.5.5当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335\HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 6.3.6钢筋绑扎 6.3.6.1钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸；

土建施工作业指导书

施工作业指导书（土建部分） 目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层（地砖）施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、重要提示 所有工序必须进行100％的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！ 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。 （一）土方开挖 基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。 （二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑 周边设置降水井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎

探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要 求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。 地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。 地下室侧壁：20mm厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mm厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 (三) 回填土的选择与夯填要求 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90％以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 (四) 防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹 灰（三层）防潮层，厚度30mm。 2、结构地面做法时，按设计要求施工。 二、主体分部 主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。 （一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且 模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1～3‰起拱，若有 特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块

模板工程作业指导书样本

模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。

模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安

地基基础工程施工作业指导书

地基基础工程施工作业指导书 单位：中铁十局第八工程公司

地基基础工程施工作业指导书 0 1 适用范围 0 2 作业准备 0 3 技术要求 0 4 施工程序与工艺流程 (1) 5 施工要求 (4) 6 劳动组织 (7) 7 材料要求 (9) 8设备机具配置 (9) 9 质量控制与检验 (10) 10 安全环保要求 (15)

地基基础工程施工作业指导书 1 适用范围 适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。 3 技术要求 3.1根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。 3.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。

3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类： 4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5米以上 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2工艺流程 4.2.1基坑开挖流程 1）测量放样

建筑工程全套作业指导书

《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。

目录 第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作 钢筋绑扎与安装 钢筋闪光焊 钢筋电孤焊 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊 锥螺纹连接

施工作业指导书管理制度

施工作业指导书管理制度 第一条为进一步规范铁路工程施工作业程序，加快推进建设项目标准化管理，全面提高铁路建设管理水平，根据铁道部相关规定，制定本办法。 第二条办法适用于铁路大中型建设项目。 第三条本办法所称施工作业指导书，是根据分部、分项工程施工具体要求，针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等需要制订的作业及工艺标准。 第四条施工作业指导书应按照标准化管理理念，将先进成熟的工艺工法、科学合理的生产组织与建设标准、质量目标、安全要求以及现场施工条件结合起来进行编制，做到图文并茂，简明易懂，可操作性强。 第五条新开工铁路大中型建设项目的分部、分项工程以及工艺复杂或技术难度大的工程，必须结合工程特点和实际情况编制施工作业指导书，并按照施工作业指导书组织施工；应编制而没有施工作业指导书的不得开工。 第六条施工作业指导书主要编制依据 1．国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 2．经审核合格的施工图设计文件； 3．合同及相关协议； 4．国家级工法和成熟的施工工艺；

5．《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》。 第七条施工作业指导书的主要内容 1.适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不适合情况时，应予说明。 2.作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及工器具配备、材料、试验等。 3.技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 4.施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工段落划分，各组成部分的作业程序和先后顺序。 5.施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。 6.劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 7.材料要求：说明完成施工项目的材料种类、型号、数量和使用计划、相关技术要求。 8.设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 9.质量控制及检验：明确施工项目的质量标准、控制要点、检查方法、验收程序及指标。 10.安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 范围 适用于本公司物控部下料工序。 职责 物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 作业内容 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型）。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测

量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定 位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平 整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁，板厚小于的可以叠板但总叠板厚度 不能超过（的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经 向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所 示)。如果有内层芯板厚度不一致时，必须切角标识，且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 板厚）。 4.3.2.7下料完毕后，应将所剩的边料放置于原处，并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型，以防止混料或错用板料；不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开；并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口（每个刀片有四个刀口，当四个刀口 使用完毕后需返磨），当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在（含）以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成，砂带使用 240目的，当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降 时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起，板尖到板边磨掉部分小于 5MM。

基础工程作业指导书模板

作业指导书 作业项目名称 编号: Tzds/HD ·□□·01—2003 第 1 页 共 57 页 基础工程 一 工程概况及说明 1工程概况 1.1本工程为 线路工程，起点为 ，终点为 ，沿途经过的地区有 、 省 ，线路总长度为 公里。 1.2我项目部施工的是 标段，标段的起止塔号为 ~ ，本标段线路经过的地区有 、 、 和 ，本标段的线路长度为 公里。 1.3本标段线路为 回路，有铁塔×××基、基础型式有××、××、××等型式。 1.4本作业指导书包含××基础、××基础和××基础在各种地形情况下的施工方法。 1.5本工程混凝土量为 m 3。有C25、C20两种级配的混凝土。 2 线路走向及基础编号 本工程线路前进方向为××至××方向(小号向大号方向)，基础编号见图2-1。 ×× ×× #2 #1 #4 #3 图2-1 线路走向及基础腿号示意图

3 地质、地形与基础型式 3.1本标段地处省地区，沿线地形、地质情况为。 3.2地质 地质普遍土岩石松沙石泥沼 基数 所占比例 3.3地形 地形平地丘陵一般山地高山大岭 基数 所占比例 3.4基础型式 名称×××××基础×××××基础×××××基础 基数 所占比例 2.5基本说明 本工程混凝土强度等级：×××××基础为C15，×××××基础为C20级，垫层为M5碎石砂浆垫层。立柱主筋净保护层30 mm，底板主筋净保护层为50mm，所有主筋以材料表中的数量按图规定进行排列，所有箍筋间距按@≤200mm均匀排列。 基础型式配置表见附件 二施工人员及资格要求 1 施工力量配备 序号工作内容技工辅助工合计 1 测量分坑 2 8 10 2 土石方开挖 2 35 37

建筑工程施工作业指导书汇编3

隔断罩面板安装分项工程施工作业指导书 1.0适用范围 本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程中，隔断罩面板施工作业。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1 隔断罩面板(石膏板、纤维板等)品种应按设计要求选用，产品必须具有质保书、产品合格证，进场前必须检查是否符合要求，罩面板运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形，存放时应下垫方木与地面隔离。 2.1.2附件 自攻螺丝、十字头应有产品合格证，从材料库中随用随取。 2.1.3主要机具 拖线、手枪钻、墙纸刀、木工毛、卷尺、手锯。 2.2作业条件 骨架已完成，已进行隐蔽工程验收，并已整改完毕。 3.0操作工艺 3.1工艺流程 粘钉一面石膏板一水暖电气钻孔、下管穿线一填充隔音隔热材料一安装木门框一粘钉另一面石膏板 3.2罩面板安装 安装罩面板前应检查骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固，罩面板安装时，先将石膏板用十字头、自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺钉沉人板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边为150—170mm，中间部分不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离为10－15mm。 3.3水暖电气施工 水电管路应尽快到位，管子穿人隔墙应用开孔器开孔，不应割断，管子应固定做好防腐，穿人电线，电线绝缘应测试，水管进行试压，确保无漏水。 3.4填充隔音隔热材料 设计有隔音隔热要求时，应填入隔音隔热材料，隔音隔热材料应填塞封项，不得漏塞。 3.5安装木门框 安装木门框，门框与竖向龙骨3.5mm自攻螺丝固定，门樘应垂直，门樘一边与罩面板抺平。 3.6安装另一面罩面板 安装另一面罩面板：用自攻螺丝将石膏板固定于轻钢龙骨上，螺钉沉入板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边不大于150*170mm，中间不大于200mm，板缝交错用墙纸刀开出预留孔洞（电气配电箱、开关盒、插座盒及水暖龙头管口、三角阀口、空调配电箱等），洞口开工平直，螺丝适当加密。 4.0质量标准 4.1保证项目 罩面板材料的构造及固定方法必须符合设计要求，应有质量保证书。罩面板安装必须牢固，无脱层、折裂。 4.2基本项目 罩面板安装铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整。 4.3允许偏差项目

工程项目作业指导书编写规定 - 制度大全

工程项目作业指导书编写规定-制度大全 工程项目作业指导书编写规定之相关制度和职责，工程项目作业指导书编写规定1、目的加强施工技术管理,使施工过程处于受控状态,确保工程安全、优质、高效地完成。作业指导书是指导施工和技术交底的依据,明确干什么,怎么干和应达到的... 工程项目作业指导书编写规定 1、目的 加强施工技术管理,使施工过程处于受控状态,确保工程安全、优质、高效地完成。 作业指导书是指导施工和技术交底的依据,明确干什么,怎么干和应达到的质量标准、安全要求,以工作质量保证工程质量,达到"安全、优质、文明、如期"的目的。 2、编写依据 2.1已批准的施工组织总设计和专业组织设计。 2.2施工图纸、设计说明书、设备材料清册及设计变更文件。 2.3厂家提供的技术资料。 2.4有关的规程、规范、规定和标准。 2.5已批准的编制作业指导书的项目划分表。 3、主要内容及要求 3.1编写依据。 3.2工程概况。 3.3施工准备。 3.4施工计划安排。 3.5主要施工机械及工器具。 3.6劳动力组织。 3.7施工工序和施工方法。 3.8质量标准及保证措施。(对质量通病采取的措施、方案) 3.9环保方面有关内容 3.10安全措施。 3.11危险点预测 3.12安全注意事项及以往事故教训 3.13特殊危险工序 3.14重大的或危险性大的项目应编制单独的安全措施 3.15应交付的竣工技术资料 3.16混凝土结构工程的施工技术资料参照《混凝土结构工程施工及验收规范》第八章:工程验收。 3.17必要的计算书及应有的附图、附表。 4、编审职责 4.1作业指导书应在项目开工前15天,由技术员(专工)负责编写并及时上报审批完。 4.2一般项目的作业指导书由技术员编制,专工审核,工程科专工批准。 4.3重要项目作业指导书专工编写,施工处技术主任、安监部专工审核,工程科主任或项目工地总工批准。

下料作业指导书

下料作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王凤立 批准：徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

对下料过程进行控制，确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围 适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料：严格按照工艺卡片规定的材质选材

厚板要求尺寸用自动割或用气割；圆棒料用锯床；型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行，沿料边开始下料，并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书 范围：适用于准备车间剪板工序 目的：用于完善工艺过程，提高工序能力。 内容： 1、剪板工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、配置多种规格的转运车或工位器具（用于安放已剪或尚未下料的板材）； B、设备在启动前，应在导轨滑行面上加注润滑油，轴承油杯中打润滑脂，检查刀片工作部分是否有异物，然后，试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、划线用的钢针、直尺； B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、调整定位基准用的12”活络扳手； D、作标识的记号笔。 1.3材料准备： 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放（货

基础工程施工作业指导书A

基础工程施工作业指导书 1 .工程概况、工程量及施工期 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况 河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程——新建冷却塔位于主厂房北侧，为两座双曲线型自然通风冷却塔。±0.000m相当于绝对标高65.60m，淋水面积4500m2，塔高105.00m，进风口高度7.687m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径39.117m，喉部半径21.981m，最大厚度700mm，最小厚度160mm，在8.072m和11.380m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。 环形基础结构形式为剖面呈矩形的空心圆柱体现浇钢筋混凝土结构：环基剖面宽4.5m，高1.3m，中心半径42.624m，环基底标高-3.30m,顶标高-2.00m；环基沿环向设垂直施工缝10条，对应的圆心角36°，中心弧线间距约26.781m；环基上现浇钢筋混凝土结构水池壁高度 2.00m,厚度200～400，沿环向设20道垂直伸缩缝，对应的圆心角18°，外壁弧线间距约14.003m，伸缩缝处止水采用652型橡胶止水带；40个人字柱支墩在环基上均匀分布；塔芯水池底板为现浇钢筋混凝土结构，厚度250mm，十字交叉设置伸缩缝将底板分为21块。 1.1.2 本次作业内容：冷却塔基础工程 1.1.3本项目设计单位河南省电力勘测设计院，监理单位是中达联河南能信热电工程监理部。 1.2 工程量和施工期 1.2.1 工程量 主要工程量一览表(一座)

1.2.2 施工工期 本次基础施工计划定于2006年10月1日开工，2006年12月1日完工，共61天。 2.编制依据 2.1《许昌新城区热电厂2×200MW工程施工组织总设计》 2.2《许昌新城区热电厂2×200MW工程冷却塔施工方案》 2.3《4500m2自然通风冷却塔塔筒塔基施工图》 2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版） 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.7《建筑施工手册》 2.8冷却塔施工图纸会审纪要 3 .作业前准备 3．1技术准备 3.1.1完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书,经专业经理、总工审批； 3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比； 3.1.3混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标

土建施工作业指导书

精品word文档值得下载值得拥有 本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载! 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 施工作业指导书（土建部分）

目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层（地砖）施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、重要提示 所有工序必须进行100%的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理 工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！ 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。 （一）土方开挖 基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。 （二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑周边设置降水 井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎探合格 后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。

4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。 地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。 地下室侧壁：20mml厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mml厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 （三）回填土的选择与夯填要求 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90%以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 （四）防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹灰 （三层）防潮层，厚度30mm 2、结构地面做法时，按设计要求施工。 二、主体分部 主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。 （一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且 模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1?3%。起拱，若有 特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块 试压达到底模拆模要求强度后，施工单位必须向监理部提出书面申请，由监理工程师签字审核，监理审 核通过后才能进行底模拆除。否则将对施工单位处以每次1000.00元的罚款。 （二）模板封闭前必须完成接头处理并打扫干净，报监理检查验收。

隧道工程施工作业指导书

隧道工程施工作业指导书

目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书

明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图：明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。

35kV线路铁塔基础作业指导书.

铁塔基础施工作业指导书 第一章工程概况 莱芜市杨家峪光伏电工程35kV集电线路工程场址区域位于莱芜市西南6.5km 处。场址紧邻属低山丘陵地貌，地形起伏较大，梁沟发育，地势开阔。 本工程属35kV新建线路工程，连接宁夏中卫红石湾风电场风机共25台，新建双回路段长8.18km，单回路段长15.87km。全线路杆塔总基数137基，其中铁塔55基，水泥杆82基。 本工程线路将现有25台风机分为东侧、西侧两部分，分别连接12台风机和13台风机。线路A线连接20#、23#、8#、5#、2#、11#、6#、4#、13#、14#、18#、16#、15#。线路B线连接3#、24#、21#、7#、19#、9#、22#、12#、17#、10#、25#、1#。 本工程线路铁塔塔腿的编号为面向大号侧左下为A，左上为B，右上为C，右下为D，塔腿编号统一如下图： 大号侧 小号侧 塔腿位置编号图 本工程双回路段导线采用单根LGJ-240/30钢芯铝绞线，设计最大张力 23.9106kN,单回路段采用单根LGJ-150/30钢芯铝绞线，设计最大张力20.590kN， 地线采用1×7-7.8-1270钢绞线。本工程55基铁塔基础均为直柱型基础。 第二章基础施工

一、基础工序流程 二、基础施工说明 1、基础开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—2005）执行。 2、对于各类型基础，当基坑开挖时，如遇地质条件与基础型式不相符，可能影响基础安全，须及时向设计单位反映，以便设计复核。 3、基坑开挖后，坑底如有孤石要清理，留出的孔洞用砂石灌浆回填。塔位范围表面的孤石清除后造成基础施工基面降低，须向设计反映，以便设计复核。 4、基础配置表中基础的设计施工基面是用来计算基础埋深的起算面，基面数值以相对塔位测量中心桩的高差值来确定，比中心桩高为正值，反之为负值（可用基面数

项目施工作业指导书模板

项目施工作业指导 书

项目施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 工程管理中心 06月01日

目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层( 地砖) 施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、电气安装分部 五、重要提示 所有工序必须进行100％的检查, 关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字, 方可进

入下道工序施工。监理对施工的全过程负责! 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案, 经监理、甲方审核经过后, 方能满足进度和质量要求。 ( 一) 土方开挖: 基础土方采用机械开挖, 地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式, 土方外运, 基坑周边采用喷锚护壁, 基坑周边设置降水井进行降水作业。 ( 二) 基础、地下室、半地下室施工 1.降水及排水: 根据地质情况, 基坑周边宜设置降水井, 地下室内部在地下室底板上另外设置降水井。 2.护壁: 地下室周边宜采用喷锚护壁进行支护。 3.基坑验槽: 基坑开挖到设计基底标高以上300mm后, 施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验, 钎探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后, 施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽, 验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4.基础部分的钢筋、砼施工, 可参照主体结构施工部分进行, 应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5.防水工程: 严格按照设计施工图纸进行施工。 (三) 回填土的选择与夯填要求: 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等, 对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实, 采用压路机、蛙式打

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 适用范围 责任岗位所用设备（工具） 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 剪板、气割、角钢切断等下料工 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。 1.2下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时，线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时，不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求 ，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱，切断处切割面平面度为