给排水及采暖工程施工组织设计方案.doc
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施工组织规划
工程称号：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：年月日
给排水及采暖工程施工计划：
施工次序：
洞口预留、套管制造设备→给排水埋地干管设备→给排水主干管设备→排水支管
设备→卫生用具设备→给水支管设备→施工试验→竣工收拾
（一）. 预留预埋及套管制造设备
预留预埋时应有专人按规划图纸将管道及设备的方位、标高尺寸测定, 标好
孔洞的部位, 将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢, 模盒内塞入纸
团、木粉等物, 在浇注时有专人关照, 防止移位;
1、套管制造、设备：
（1）、本工程套管选用复用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预
埋。
（2）、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、根底设置套管。
（3）、套管制造：
A．套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保
温层厚度+外缠保护层厚度）。
B．穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,
厨卫间加50mm。
（4）、套管设备：
A．设备管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高
出地上50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝暂时固定，待管路设备校
正无误后调整方位，随后固定。
B．设备防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定
好，校对合格后一次浇注，待管道安装结束后填料塞紧、捣实。详见91SB3-36、
91SB1-22。
（二）给水管道设备
[1] 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1 米，室内给水与排水管道平
行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5 米, 穿插铺设时, 笔直净距不得小于0.15
米, 且给水管在上;
[2] 给水横管宜有0.002~0.005 的坡度坡向泄水装置;
[3] 给水立管和装有3 个或3 个以上配水点的支管始端, 均应安可拆装的连接件;
[4] 管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修, 管径50mm以下, 宜采用截止阀,
管径大于50mm宜, 采用闸阀;
[5] 冷热水管和水龙头并行安装, 应符合以下规定:
1)上下平行安装, 热水管应在冷水管的上面;
2)垂直安装, 热水管应在冷水管面向的左侧;
3)在卫生器具上安装冷热水龙头, 热水龙头应安装在面向的左侧, 标志须正确;
（三）PPR管道设备
（1）给水管道选用 PP-R管热熔衔接，其特色为：
永不渗漏, 选用熔接技能，永久密封；冷热水运送适合温度－20～120℃；
水流量大，内壁润滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产
品，适合饮用水、纯净水管道运用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可运用 50年
以上；运转噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的 1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。
（2）操作关键
截切：堵截管材时，有必要运用切管器笔直堵截；
热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件一起推动熔接器内，并加热
5 秒以上；
焊接：把已加热的管材和管件笔直推动并坚持 5 秒以上，推动时用力不要
过猛，以防止管头曲折。
（3）热熔接时留意事项
衔接端面有必要清洁、枯燥、无油；管材和管件用双手推动熔接器模具内，应操控必定的深度，并坚持5 秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材
在配件内变形，会产生漏水及阻塞现象。
热熔衔接技能参数：
插接时刻
管材外径（mm）熔接深度（m m）加热时刻（秒）
冷却时刻（秒）备注
（秒）
20 14.5 5 4 3
25 16.0 7 4 3
32 18.0 8 6 4
40 20.5 12 6 4
（5）支架间隔
用钢槽来支撑管道，管卡之间的间隔为1.7 米；
竖井中设备管道，两个锚接点之间的间隔不得超越3.0 米；
管支撑中心间隔（单位：mm）如表：
20℃ 40℃ 60℃ 80℃管径 PN1.0
PN2.0 ALU PN2.0 ALU PN2.0 ALU PN2.0 ALU
20 700 800 1500 700 1300 650 1100 600 1000
25 750 850 1600 800 1400 750 1200 700 1100
32 900 1000 1750 900 1550 850 1400 750 1300
40 1000 1100 1900 1050 1650 950 1550 850 1450
（6）试压查验
管道水压试验应契合以下规则：
热熔衔接管道，水压时刻应在 24小时后进行；水压试验前，管道应固定，
接头需明露；用手动泵加压，升压时刻不小于10 分钟，压力表精度为 0.01MPA；至规则试验压力，稳压1 小时，测验压力降不得超越 0.06MPA；在作业压力的 1.15倍状态下，稳压2 小时，压力降不得超越 0.03MPA，一起查看各衔接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压作业有必要在面层浇捣或封堵前进行，到达试压要求后土建方能持续施工。
立管笔直度的确保，选用1－3 层垂线法。
（7）PP－R管设备结束，制品维护办法：
未进入竣工收拾阶段时，先用加厚塑料膜环绕维护，待土建工序结束后，
拆去塑料膜。
（8）其它
管道衔接运用热熔东西时，应恪守电器工具安全操作规程，留意防潮和蛀
物污染；操作现场不得有明火，禁止对PP－R管材进行明火烘弯。
直埋暗管荫蔽后，应在墙面或地上标明暗管的方位和走向，禁止在管上冲
击或有压钉等尖利物体；PP－R管道不得作为拉攀、吊架等运用。
管材和管配件应寄存在通风杰出的仓库和简易棚内，不得露天寄存，防止
阳光直射，留意防火安全，间隔热源不得小于1 米。转移管材和管配件时，应小心轻放，防止油污，与尖利物品磕碰和抛、摔、拖等。
（四）阀门设备
阀门设备前, 查看填料, 其压盖螺栓须有满足的调节余量. 法兰或螺纹衔接阀门在关闭状态下设备, 设备阀门前, 按设计核对型号, 并按介质流向承认设备方向.同一平面的成排空门设备时是 45 度角，才干确保阀门间开关不受影响。安全阀
门设备，按下列规则进行，查看其笔直度，查看是否契合标准要求。安全阀的最
终调试宜在体系上进行，敞开和回复压力应契合规划文件的规则。安全阀经调整
后，在作业压力下不得有走漏。安全阀终究调整合格后，铅封。
（五）排水管道设备
[ 一] 一般规定
1. 排水管道的横管与横管, 横管与立管的衔接, 应运用45度三通或45度四通和
90 度斜三通或 90 度斜四通, 应运用 45 度弯头或曲折半径不小于 4 倍管径的 90
度弯头;
2. 在日子污水管道上, 设置的查看口的打扫口应契合以下规定: 在立管上每二
层设置 1 个查看口, 但在最低层的有卫生用具的最高层有必要设置, 查看口中心距
地上高度为1 米，答应误差为± 20mm并, 高于该层卫生用具上边际 150mm检, 查口朝向应便于检修;
3. 在衔接2个及2 个以上大便器或3个及3个以上卫生用具的污水横管上设置
打扫口, 污水管道起点的打扫口与管道相笔直的墙面间隔, 不得小于 200mm若, 污
水管道起点设置堵头替代打扫口, 堵头与墙面间隔不得小于400mm;
[ 二] 室内排水管安装
1.总则
（1）在整个楼层施工过程中, 合作土建作好管道穿越墙面和楼板的预留孔洞;
孔洞尺度当规划未规则时, 可比管材外径大 50-100mm管; 道设备前, 应查看预留孔的方位和标高, 并铲除管材和管件上尘垢；
（2）楼层管道设备宜在墙面粉刷结束后接连进行，当设备中止时，敞口处用尼
龙带暂时关闭；
（3）管道井及吊顶内的查看口或打扫口, 在查看口或打扫口方位设检修口;
（4）管道的配管要求:
锯管长度依据实测并结合各衔接件的尺度逐段承认;
（5）管道穿越楼板处的施工:
管道穿越楼板处为固定支承点时, 管道设备结束合作土建支模, 用 C20细石混
凝土分二次浇捣密实; 浇注结束后, 结合找平层或面层施工, 在管道周围筑成厚度
不小于20mm宽, 度不小于30mm的阻水圈;
.2 材料要求
（1）管材、管件等材料有产品合格证, 管材标有标准、生产厂的厂名和履行的标
准号, 管件上有显着的商标和标准, 包装上标有批号、数量、生产日期和查验代号;· 管材水平堆放在平坦的地上上, 用支撑物支垫时, 支垫宽度不小于 75mm间, 距不大于1000mm外, 悬的端部不大于500mm叠, 置高度不超越 1500mm;
（2）管件凡能立放的, 逐层堆放规整; 不能立放的管件, 应顺向或使其承口插口相对地摆放规整;
3 管道设备
（1）按管道体系和卫生设备的规划方位, 结合设备排水口的尺度与排水管管口施
工要求, 合作土建结构施工, 在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;
（2）查看各预留孔洞的方位和尺度并加以贯穿;
（3）按管道走向及各管段的中心线符号进行丈量, 制造实测小样图, 详细注明尺寸;
（4）按实测小样图选定合格的管材和管件, 进行配管; 预制的管段制造完成后按小样图核对节点尺度及管件接口朝向;
（5）作管道支架;
（6）土建墙面粉刷后, 将材料和预制管段运至设备地址, 按预留管口方位及管道中心线, 顺次设备管道和弹性节, 并衔接各管口;
（7）管道设备自下而上分层进行, 先设备立管, 再设备横管, 接连施工;
（8）管道体系设备完成后, 对管道进行外观和设备尺度查看;
4 立管设备
（1）立管设备前, 先按立管安置方位在墙面划线并设备管道支架;
（2）设备立管时, 先将管段扶正, 再按要求设备弹性节, 将管子插面试刺进弹性节承口底部, 将管子拉出预留空隙, 在管端划出符号, 最终将管端插口平直刺进弹性节承口橡胶圈中, 用力应均衡, 不得摇挤; 设备结束, 随行将立管固定;
5 横管设备:
（1）将预制好的管段用铁丝暂时吊挂, 查看无误后再进行粘接;
（2）粘接后敏捷摆正方位, 校对管道斜度, 用木模卡牢接口, 紧住铁丝暂时加以固定, 待粘接固化后, 再紧固支承件, 但不宜卡箍过紧;
（3）撤除暂时铁丝, 并将接口暂时封严;
（4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;
（5）设备后的管道禁止攀踏或借作他用;
6 管道查验项目、答应误差及查验办法
序号查验项目答应误差查验办法
（1）每米高度不大于3 mm；
1 立管垂直度（2）5 米内，全高不大于10 mm；
（3）5 米以上，每米水大于10 mm；
挂线赞同用钢
卷尺测量全高不大于30 mm。
（1）每米高度不大于2 mm；
2 横管弯曲度（2）10米内，全高不大于8 mm；
（3）10米以上，每米水大于8 mm 作水平尺、直尺和拉线测量
3 卫生用具排水管
口及横支管口的
独自用具不大于± 10 mm；
成排器具不大于± 5 m m。
用水平尺或钢
卷尺测量
坐标
4 横干管坡度
不得小于最小斜度用水平尺或钢
卷尺测量
5
卫生设备接口标
高独自用具不大于± 10 mm；
成排器具不大于± 5 m m。
用水平尺或钢
卷尺测量
7 查验前查看和校验：
（1）衔接点或接口的整齐、健壮和密封性;
（2）支承件和固定支架设备方位的准确性和健壮性;
（3）弹性节设置与设备的精确性, 弹性节预留弹性量的精确性;
（4）排水体系按规则作通水试验, 查看排水是否疏通, 有无渗漏。
质量要求：
[1] 承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口, 塑料排水管为承插粘接;
[2] 排水管道的横管与横管, 横管与立管的连接, 应使用45度三通或45度四通和
90 度斜三通或 90 度斜四通, 应运用 45 度弯头或曲折半径不小于 4 倍管径的 90
度弯头;
[3] 在生活污水管道上, 设置的检查口的清扫口应符合以下规定:
1)在立管上应每二层设置1 个检查口, 但在最低层的有卫生器具的最高层必须设
置, 查看口中心距地上高度为1米, 答应误差土20mm并, 应高于该层卫生用具上边
缘150mm检, 查口朝向应便于检修;
2)在连接2 个及2 个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置
打扫口, 污水管道起点的打扫口与管道相笔直的墙面间隔, 不得小于 200mm若, 污
水管道起点设置堵头替代打扫口, 堵头与墙面间隔不得小于400mm;
[4] 塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍, 离墙净距大于40mm时, 应采用
角钢支架固定,"U" 型卡应外套塑料管, 与角钢支架间加软垫片, 立管底部的弯管
处应有支墩;
[5] 出屋面通气管应使用铸铁排水管, 承口设在天棚以下, 塑料排水管变铸铁排水
管时, 详细作法参照省标LS06;
[6] 塑料排水管应按要求设置伸缩节:
1)若管道穿过楼板处为固定式, 每层各设1 个伸缩节, 伸缩节上口必须露出保护
台, 底层塑料排水管变铸铁排水管小于 4 米时, 可不加弹性节, 但铸铁排水管承口
有必要显露地上40mm;
2)管道穿过浴盆端部平台时, 需加同质套管, 套管内用油麻填塞, 油灰封口;
3)立管与水平管上的合流部的间距在2~4米时或每隔4 米设伸缩节1 个;
4)水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定, 并且伸缩节应设在合流部的上流侧;
5)水平管穿墙时, 宜设套管。
（六）各类支架制造设备
加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，有必要用机械钻眼，
禁止用气焊、电焊冲眼替代。
管道不答应有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头号，固定支架要牢
固，固定在可靠的结构上，在管道无笔直移位，或位移很小的当地，可设活动支
架，为了确保支架的经用漂亮，各楼层立管架依据结构应选用落地支架，敷设在
吊顶内管道，应采用吊架方法时吊杆焊接在预埋铁件上。
各类支架禁止埋设在12cm 墙上或加气混凝土内，吊顶内的管道放在托架上
或吊架上，严禁放在装修龙骨上，各类支架设备前必须做好防腐处理。
设备前，严厉按规划标准规则，承认支架间隔，应依据管道图纸中标高与土
建施工的标高核对，用水平仪抄到墙面或柱上，然后依据管道走向和斜度计算出
每个支架的标高和方位，弹好线再进行设备。
设备时支架应健壮的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线
平行，不答应上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙
内，埋设时,应铲除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应契合
规划，并运用1∶ 3水泥砂浆，添补丰满，在钢筋混凝土上设备支架有必要健壮牢固。
( 七)卫生器具安装
[1]卫生器具间距应符合以下规定:
1)第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55 米;
2)大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45 米;
[2] 地漏应设于地面的最低处, 其顶面应低于设置处地面5mm地, 漏水封高度不得
小于 50mm,DN5、0DN75、DN100的扣盅高度别离为90、99、108mm；
[3]卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装
时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙设备；
[4] 与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，
应选用承压才能不小于 0.6MPa带复合层的软管。
[5]卫生器具坐标及水平度的确定：
把卫生间详细大样图现场放线承认卫生器具方位，做到方位适合，坐标准确，水平度的操控选用三级监测准则，班组自检，项目重监，公司抽监的准则。
[6]卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。
[7]卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。
[8]卫生器具间距应符合以下规定:
1)第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55 米;
2)并列洗面盆中心距不应小于0.7 米;
3)并列小便器的中心距不应小于0.65 米;
4)大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45 米;
[9] 地漏应设于地面的最低处, 其顶面应低于设置处地面5mm地, 漏水封高度不得
小于 50mm,DN5、0DN75、DN100的扣盅高度别离为90、99、108mm；
[10]卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装
时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙设备；
[11]与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，
应选用承压才能不小于0.6MPa带复合层的软管。
（八）采暖管道设备
（1）干管设备：
供暖管道设备应从楼栋进口处或分支点开端，安装前要检查管内有无杂物。
螺纹衔接用手和管钳上管，管松紧度适合，显露 2~3 扣停止。管道在过墙、穿
楼板及遇弹性缝处有必要先戴上套管。依照规划图中的规则方位和标高，设备阀门、
过滤器等。设备时要注意方向，决不能安反。管道设备完，查看坐标、标高、甩
口方位、变径等是否正确，找准找正、调整好支架方位。严禁在距支架 50MM
以内的方位上设置焊口或分支点。
（2）立管设备：
依据规划要求和标准中规则，在立管设备划线上栽好立管卡子。将套管穿在
管段上，按编号从榜首节立管开端设备，管子适合度以显露 2~3 扣为好。预留
口的短管应平允。查看立管上每个预留口的标高视点是否正确、精确、平允，然
后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
（3）支管设备。
管道的压力试验有必要契合规划或标准要求。荫蔽管道在关闭前有必要提早进行
压力试验，合格后防腐保温，处理荫蔽查验手续。管道支托架的设备间隔应正确、
平允、健壮，与管道支架的触摸紧密。结构符合要求，滑动支架要求管道弹性灵
活，管道固定支架的方位和结构有必要契合规划要求和施工标准要求。补偿器的型
号、设备方位、尺度、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉
伸。管道斜度应契合规划要求或施工标准规则，正负误差不超越规划要求的1/3。
丝扣衔接紧固，不乱丝，显露 2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、
尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰衔接时，对接平行、紧密、不允许用双层以上垫
片。螺栓显露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶
部高出地上不少于20MM。底部与天棚齐平，墙面内套管两头与装修面平。明装