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FANUC系统MDI面板详解

第一课加工中心FANUC 系统操作面板功能键及开关的使用方法一、FANUC 系统操作面板功能键的含义

三、开关的使用方法

：设定自动运行方式.

：设定程序编辑方式.

：设定MDI方式

: 设定DNC 运行方式 .

: 单程序段运行方式.

:可选程序段跳过运行方式, 跳过程序段开头带有/ 的程序.

: 程序停止.

: 手动示教( 手轮示教) 方式.

: 程序重启.

:机床机械锁住.

: 空运行方式.

: 循环停止.( 自动操作停止).

: 循环启动.( 自动操作开始).

: 程序停 .( 进给保持).

: 返回参考点方式.

:手动进给方式.

: 手轮进给方式.

: 手轮进给倍率

: 手动进给轴选择.

: 快速进给.

: 移动方向选择.

: 主轴, 正转, 停止, 反转.

: 进给倍率.

:主轴转速倍率

: 紧急停止

: 程序保护开关

六、小结：加工中心慨况及面板操作

七、作业：操作面板，熟练面板各个功能键

第二课加工中心加工工件的安装、对刀与换刀

加工中心加工定位基准的选择：

1．选择基准的三个基本要求：（1）所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。（2）所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。（3）保证加工精度。

2．选择定位基准6原则：（1）尽量选择设计基准作为定位基准；（2）定位基准与设计基准

不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；（3）工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；（4）所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；（5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；（6）需要多次装夹时，基准应该前后统一。

加工中心夹具的确定：

1．对夹具的基本要求：（1）夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；（2）夹具在机床上能实现定向安装；（3）夹具的刚性与稳定性要好。

2．常用夹具种类：（1）通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；（2）组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；（3）专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；（4）可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；（5）多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；（6）成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。

3．加工中心夹具的选用原则：

（1）在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；

（2）批量加工可考虑采用简单专用夹具；

（3）大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具；

（4）采用成组工艺时应使用成组夹具；

4．工件在机床工作台上的最佳装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。

加工中心加工的对刀与换刀

对刀：

对刀也就是工件在机床上找正加紧后，确定工件坐标（编程坐标）原点的机床坐标（确定G54的X、Y、Z的值）。

换刀：根据工艺需要，要用不同参数的刀具加工工件。在加工中按需要更换刀具的过程叫换刀。

对刀点与换刀点的确定：

对刀点：对刀点是工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。

对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置（工件坐标点的机床坐标）。对刀点最好能与工件坐标点重合。

换刀点：加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的换刀点往往是固定的。

对刀方法：

水平方向对刀（x、y坐标）：

(1) 杠杆百分表对刀：对刀点为圆柱孔中心；

(2) 采用寻边器对刀：圆孔或基准边

(3) 采用碰刀或试切方式对刀。

Z向对刀（z坐标）：

（1）机上对刀：采用z向坐标对刀。

（2）机外刀具预调+机上对刀。

机外对刀仪对刀：测量刀具的直径、长度、刀刃形状和刀角。

(4) 卧式加工中心多工位加工中的对刀问题

第三课加工中心加工工艺二：选择走刀路线与确定工艺参数

加工工序的划分（5分钟）

在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序。但是零件的粗加工，特别是铸、锻毛坯零件的基准平面、定位面等的加工应在普通机床上完成之后，再装卡到数控机床上进行加工。这样可以发挥数控机床的特点，保持数控机床的精度，延长数控机床的使用寿命，降低数控机床的使用成本。在数控机床上加工零件其工序划分的方法有：

1、刀具集中分序法

即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的其它部位。这种分序法可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

2、粗、精加工分序法

这种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分开的原则进行分序。对单个零件或一批零件先进行粗加工、半精加工，而后精加工。粗精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。

3、按加工部位分序法

即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度比较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

总之，在数控机床上加工零件，其加工工序的划分要视加工零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是综合了上述各分序方法的。

选择走刀路线（5分钟）

走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工件的的运动轨迹和方向。走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。确定走刀路线的一般原则是：

（1）保证零件的加工精度和表面粗糙度；

（2）方便数值计算，减少编程工作量；

（3）缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间；

（4）尽量减少程序段数。

另外，在选择走刀路线时还要充分注意以下所讲解的几个方面的内容。

避免引入反向间隙误差（5分钟）

数控机床在反向运动时会出现反向间隙，如果在走刀路线中将反向间隙带入，就会影响刀具的定位精度，增加工件的定位误差。例如精镗图16-1中所示的四个孔，由于孔的位置精度要求较高，因此安排镗孔路线的问题就显得比较重要，安排不当就有可能把坐标轴的反向间隙带入，直接影响孔的位置精度。这里给出两个方案，方案a如图16-1a）所示，方案b如图16-1b）所示。

从图中不难看出，方案a中由于Ⅳ孔与Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ孔的定位方向相反，X向的反向间隙会使定位误差增加，而影响Ⅳ孔的位置精度。在方案b中，当加工完Ⅲ孔后并没有直接在Ⅳ孔处定位，而是多运动了一段距离，然后折回来在Ⅳ孔处定位。这样Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ孔与Ⅳ孔的定位方向是一致的，就可以避免引入反向间隙的误差，从而提高了Ⅳ孔与各孔之间的孔距精度。

图16-1 镗铣加工路线图

切入切出路径（5分钟）

在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，由于主轴系统和刀具的刚度变化，当沿法向切入工件时，会在切入处产生刀痕，所以应尽量避免沿法向切入工件。当铣切外表面轮廓形状时，应安排刀具沿零件轮廓曲线的切向切入工件，并且在其延长线上加入一段外延距离，以保证零件轮廓的光滑过渡。同样，在切出零件轮廓时也应从工件曲线的切向延长线上切出。如图16-2a）所示。

当铣切内表面轮廓形状时，也应该尽量遵循从切向切入的方法，但此时切入无法外延，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀，如图16-2b）所示。当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。

图16-2铣削圆的加工路线

为了消除由于系统刚度变化引起进退刀时的痕迹，可采用多次走刀的方法，减小最后精铣时的余量，以减小切削力。

在切入工件前应该已经完成刀具半径补偿，而不能在切入工件时同时进行刀具补偿，如图16-2a）所示，这样会产生过切现象。为此，应在切入工件前的切向延长线上另找一点，作为完成刀具半径补偿点，如图16-2b）所示。

图16-3 切入切出路径

例如，16-3所示零件的切入切出路线应当考虑注意切入点及延长线方向。

顺、逆铣及切削方向和方式的确定（5分钟）

在铣削加工中，若铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相反，称为顺铣；反之则称为逆铣。由于采用顺铣方式时，零件的表面精度和加工精度较高，并且可以减少机床的“颤振”，所以在铣削加工零件轮廓时应尽量采用顺铣加工方式。

若要铣削内沟槽的两侧面，就应来回走刀两次，保证两侧面都是顺铣加工方式，以使两侧面具有相同的表面加工精度。

加工中心铣削加工工艺参数的确定（5分钟）

确定工艺参数是工艺制定中重要的内容，采用自动编程时更是程序成功与否的关键。（一）用球铣刀加工曲面时与切削精度有关的工艺参数的确定

1、步长l（步距）的确定

步长l（步距）——每两个刀位点之间距离的长度，决定刀位点数据的多少。

曲线轨迹步长l的确定方法：

直接定义步长法：在编程时直接给出步长值，根据零件加工精度确定

间接定义步长法：通过定义逼近误差来间接定义步长

2、行距S（切削间距）的确定

行距S（切削间距）——加工轨迹中相邻两行刀具轨迹之间的距离。

影响：行距小：加工精度高，但加工时间长，费用高

行距大：加工精度低，零件型面失真性较大，但加工时间短。

两种方法定义行距：

（1）直接定义行距

算法简单、计算速度快，适于粗加工、半精加工和形状比较平坦零件的精加工的刀具运动轨迹的生成。

（2）用残留高度h来定义行距

残留高度h——被加工表面的法矢量方向上两相邻切削行之间残留沟纹的高度。

h大：表面粗糙度值大

h小：可以提高加工精度，但程序长，占机时间成倍增加，效率降低

选取考虑：

粗加工时，行距可选大些，精加工时选小一些。有时为减小刀峰高度，可在原两行之间加密行切一次，即进行曲刀峰处理，这相当于将S减小一半，实际效果更好些。

（二）与切削用量有关的工艺参数确定

1、背吃刀量ap与侧吃刀量ae

背吃刀量ap——平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。

侧吃刀量ae——垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。

从刀具耐用度的角度出发，切削用量的选择方法是：

先选取背吃刀量ap或侧吃刀量ae，其次确定进给速度，最后确定切削速度。

如果零件精度要求不高，在工艺系统刚度允许的情况下，最好一次切净加工余量，以提高加工效率；如果零件精度要求高，为保证精度和表面粗糙度，只好采用多次走刀。2、与进给有关参数的确定

在加工复杂表面的自动编程中，有五种进给速度须设定，它们是：

（1）快速走刀速度（空刀进给速度）

为节省非切削加工时间，一般选为机床允许的最大进给速度，即G00速度。

（2）下刀速度（接近工件表面进给速度）

为使刀具安全可靠的接近工件，而不损坏机床、刀具和工件，下刀速度不能太高，要小于或等于切削进给速度。对软材料一般为200mm/min；对钢类或铸铁类一般为50mm/min。（3）切削进给速度F

切削进给速度应根据所采用机床的性能、刀具材料和尺寸、被加工材料的切削加工性能和加工余量的大小来综合的确定。

一般原则是：工件表面的加工余量大，切削进给速度低；反之相反。

切削进给速度可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手工调整，以获得最佳切削状态。切削进给速度不能超过按逼近误差和插补周期计算所允许的进给速度。

建议值：

加工塑料类制件：1500 mm/min

加工大余量钢类零件：250 mm/min

小余量钢类零件精加工：500 mm/min

铸件精加工：600 mm/min

（4）行间连接速度（跨越进给速度）

行间连接速度——刀具从一切削行运动到下一切削行的运动速度。

该速度一般小于或等于切削进给速度。

（5）退刀进给速度（退刀速度）

为节省非切削加工时间，一般选为机床允许的最大进给速度，即G00速度。

3、与切削速度有关的参数确定

（1）切削速度υc

切削速度υc的高低主要取决于被加工零件的精度和材料、刀具的材料和耐用度等因素。（2）主轴转速n

主轴转速n根据允许的切削速度υc来确定：n=1000υc/πd

理论上，υc越大越好，这样可以提高生产率，而且可以避开生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床、刀具等的限制，使用国内机床、刀具时允许的切削速度常常只能在100～200m/min范围内选取。

二、小结：

1、在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序。

2、走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。确定走刀路线首先要保证零件的加工精度和表面粗糙度，其次要方便数值计算，减少编程工作量。

3、选择走刀路线时还要特别注意不要引入反向间隙误差、切入切出路径不要发生过切、

尽量采用顺铣加工方

机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整旋钮、进给速度调节旋钮、各种辅助

功能选择开关、手轮、各种指示灯等组成。各按钮、旋钮、开关的位置结构由机床厂家自行

设计制作，因此各机床厂家生产的机床操作面板各不相同。下面介绍Fanuc 系统标准的操

作按钮的功能和操作方法。

⑴自动运行方式MEM:FANUC标准MTB面板自动运行操作按钮为图2-1。自动执行加

工程序；在“ MEM ”自动运行状态下，按下操作面板上各种机床功能开关（搬动功能开关的

同时，其对应的功能灯将点亮），可使该功能起作用。这些功能开关包括：

1）单程序段（Single Block ）：在自动运行方式（MEM ）下，启动“单程序段”功能，则按下程序循环启动按钮，执行完一段指令后程序暂停，机床处于进给保持状态；继续

按下程序循环启动按钮，执行下一段程序后又停止。用这种功能可以检查程序。

2）选择跳段（Block Delete）：在自动运行方式（MEM）下，当“选择跳段”功能起

作用时，当程序执行中到带有“/”语句时，则跳过这个语句不执行。

3）选择停止（Option Stop）：在自动运行方式（MEM）下，当“选择停止”功能起作

用时，当程序执行到“M01”指令，程序暂停，机床处于进给保持状态。

4）试运行（Dry Run）：不装夹工件只检查刀具的运动。通过操作面板上的旋钮，控

制刀具运动的速度。用于检验程序。

5）机床闭锁状态：即机床坐标轴处于停止状态，而只有轴的位置显示在变。可以将机

床闭锁功能与试运行功能同时使用，用于快速检测程序。

6）辅助功能闭锁：在机床锁住状态中，当自动运行被置于辅助功能锁住方式时，所有

的辅助功能（主轴旋转、刀具更换、冷却液开/ 关等）均不执行。

⑵编辑方式Edit:FANUC 标准MTB 面板自动运行操作按钮为图2-2 。选择编程功

能图2-3 和编辑方式图2-4，可以输入及编辑加工程序。

⑶手动数据输入方式MDI：FANUC标准MTB面板自动运行操作按钮为图2-5。在MDI

方式下，通过MDI 面板，可以编制最多10 行的程序并被执行，程序格式和通常程序一样。MDI 方式适用于简单的测试操作。

⑷ DNC方式:FANUC标准MTB面板DNC运行操作按钮为图2-6

现在的数控系统功能已非常完善,一般都支持RS -232C 通信功能，即通过RS-232 口接

收或发送加工程序，有很多CNC系统可实现一边接收NC 程序一边进行切削加工，这就

是所谓的DNC-Direct Numerical Control 。除此之外，还可以先将接收的加工程序存储

在系统内存里，而不同时进行切削加工，这种传输形式一般叫块（BLOCK）传输。术语DNC

最早是指分布式数控系统（Distributed Numerical Control），其含义是用一台大型计算

机同时控制几台数控机床。后来随着科学技术的进步，数控系统由NC （Numerical Control）发展为CNC （Computer Numerical Control），每一台数控机床由一台计算

机(CNC 系统）来控制，所以过去的DNC概念已失去意义。

⑸返参方式（REF ）：FANUC 标准MTB 面板自动运行操作按钮为图2-7。参考点

是确定坐标位置的一个基准点，有时将参考点设置为换刀点。测量系统使用相对位置编码器

的机床通电后应进行返回参考点。用操作面板上的开关或按钮将刀具移动到参考点位置即手

动回参考点；用程序指令将刀具移动到参考点位置即自动返回参考点。

(6) 手动连续运行方式（JOG ）：FANUC 标准MTB 面板自动运行操作按钮为图

2-9

⑺手轮操作方式（Handle ）：FANUC 标准MTB 面板自动运行操作按钮为图2-10

3.基本操作

数控机床打开电源的常规操作步骤

⑴检查数控机床的外观是否正常，如电气柜的门是否关好等。

⑵按机床通电顺序通电。

⑶通电后检查位置屏幕是否显示，如有错误，会显示相关的报警信息。注意，在显示位置屏幕或报警屏幕之前，不要操作系统，因为有些键可能有特殊用途，如被按下可能会有意想不到的结果。

⑷检查电机风扇是否旋转。

通电后的屏幕显示多为硬件配置信息，这些信息有时会对诊断硬件错误或安装错误有帮助。

数控机床关闭电源的常规操作步骤

⑴检查操作面板上循环启动LED 是否熄灭。

⑵检查数控机床的所有移动部件是否都已停止。

⑶若有外部输入/ 输出设备与数控机床相连，应先关闭外部输入/ 输出设备的电源。

⑷按下数控系统POWER OFF 按钮数秒。

FANUC 系列操作面板各按键

FANUC 系列操作面板各按键： RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。 CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处 PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符 POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。 PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。在自动方式，指令值显示。 MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。 DGNOS PARAM（自诊断参数键）。参数设定和显示，诊断数据显示 OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示 AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能 INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。 OUTPT START（输出启动键）。 ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。 INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。 CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。 DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。 A 坐标字绕X轴旋转。 B 坐标字绕Y轴旋转。 C 坐标字绕Z轴旋转。 D 补偿号刀具半径补偿指令。 E 第二进给功能。 F 进给速度进给速度的指令。 G 准备功能指令动作方式。H 补偿号补偿号的指定。 I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。 K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。 M 辅助功能机床开关指令。N 顺序号顺序段序序号。 O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。 Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。 R 坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。 S 主轴功能主轴转速指令。T 刀具功能刀具编号指令。 U 坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。 V 坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。 W 坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。 X 坐标字X轴的绝对坐标值或暂停时间。 Y 坐标字Y轴的绝对坐标值。 Z 坐标字Z轴的绝对坐标值。

FANUC机床使用说明书

机床使用說明書（通用型）系統型號機械型號面板型號版本號

目錄第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項電氣規範第一次啟動前注意事項機床用電安全機床操作注意事項機床接地及注意事項開機關機順序開機操作順序關機操作順序機械原點複歸緊急停止及恢復第三章操作面板機械操作面板外觀圖機械操作面板功能說明 . 電源及緊急停止區 . 模式選擇區 . 軸的移動以及速度倍率選擇區 . 主軸控制區 . 自動操作功能區 . 周邊功能區

. 警示燈區 . 指示燈區第四章功能代碼表第五章異警排除附錄列表附錄值設定一覽表附錄定時器設置一覽表附錄計數器設置一覽表

第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項電氣規範本機床目的是用於金屬切削。例如銅、鐵、不銹鋼、鋼、鋁以及鋁合金屬。其他金屬或用途是不允許的。而且不適合使用在易燃物質或硬脆材質如鎂、陶瓷、木頭、玻璃和有毒物質等。假如有任何標準問題，為了防止人員的安全和保障貴公司的權益，請和本公司聯絡。第一次啟動前注意事項 ●操作前請仔細閱讀本書和數控系統的使用手冊 ●由於經過運輸過程中的顛簸，拆箱後請先檢查三向的運輸固定裝置是否完好，檢查主軸箱與配重錘之間的連接件是否牢固可靠。 ●在機床運行之前，必須檢查三向及主軸箱和配重錘的運輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。 ●首次啟動機床或停用較長時間後，再次啟動機床時，打開電源後，應等待分鐘，待機床充分潤滑後，再操作機床。 ●在機床首次使用前，必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油，並排除缸體中的氣體，以確保打刀的可靠性及打刀力，從而避免損傷機床及人員。

FANUCOI面板说明书

FANUC OI—T/M说明操作面板介绍机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。 AUTO：进入自动加工模式。 EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 MDI：手动数据输入。 iNC: 增量进给。手轮方式移动台面或刀具。JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

：DNC位置在用232电缆线连接PC机和数控机床，选择数控程序文件传输。 REF：回参考点。数控程序运行控制开关程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动开机床主轴反转手动关机床主轴手动移动机床台面按钮单步进给量控制旋钮

选择手动台面时每一步的距离。X1为0.001毫米，X10. 为0.01毫米，X100为0.1毫米，X1kK为1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。进给速度(F)调节旋钮调节数控程序运行中的进给速度，调节围从0～150% 。置光标于旋钮上，点击鼠标左键转动。主轴速度调节旋钮调节主轴速度，速度调节围从0～120%。手脉

把光标置于手轮上，按鼠标左键，移动鼠标，手轮顺时针转，机床往向移动，手轮逆时针转，机床往负方向移动。单步执行开关每按次执行一条数控指令。程序段跳读自动方式按下次键,跳过程序段开头带有“/”程序。程序停自动方式下，遇有M00程序停止。机床空转按下此键, 各轴以固定的速度运动。

FANUC系统部分操作面板简介

；k；lm/n 部分面板按键功能说明(FAＮUC) 一、FANUC0系统ＭDI面板： FANＵC0系统MDＩ面板各键功能说明表键名称功能说明 RＥSEＴ复位键按下此键,复位CNC系统,包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环与输入、输出过程等。 OUTＰT STARＴ输出启动键按下此键,ＣＮC开始输出内存中得参数或程序到外部设备。地址与数字键按下这些键，输入字母、数字与其它字符。 IＮPUT 输入键除程序编辑方式以外得情况，当面板上按下一个字母或数字键以后,必须按下此键才能输入到ＣNC内。另外，与外部设备通信时，按下此键，才能启动输入设备,开始输入数据到ＣNC内. CUＲＳOR 光标移动键用于在CRT页面上，移动当前光标。 PＡＧE 页面变换键用于ＣRT屏幕选择不同得页面。 POS 页面切换键位置显示键在CRT上显示机床当前得坐标位置。 PＲＧＲM 程序键在编辑方式,编辑与显示在内存中得程序. 在ＭDI方式,输入与显示MDＩ数据。 MEＮU OF SET 参数设置键刀具偏置数值与宏程序变量得显示得设定. DGNOS PRGRＭ自诊断得参数键设定与显示参数表及自诊表得内容*

OPRＡLAＲ M 报警号显示键按此键显示报警号＊ AUXGＲA ＰＨ辅助图形图形显示功能,用于显示加工轨迹. ＡLTＥR 编辑键替代键用输入域内得数据替代光标所在得数据。ＤＥＬEＴ删除键删除光标所在得数据. IＮSRＴ插入键将输入域之中得数据插入到当前光标之后得位置上。CAN 取消键取消输入域内得数据。ＥＯＢ回车换行键结束一行程序得输入并且换行。＊表示尚未开发得功能键二、FANUC0系统车床标准面板 FANUＣ0系统车床标准面板功能说明表按钮名称功能说明MODE(模式选择旋钮） EDIＴ编辑模式用于直接通过操作面板输入数控程序与编辑程序。 AUTO 自动模式进入自动加工模式。ＲＥF 回零模式机床回零;机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。 MDＩMDＩ模式单程序段执行模式. STEP／HANＤＬＥ单步/手轮方式手动方式,SＴEP就是点动；HA ＮDLE就是手轮移动。 JOG 手动方式手动方式,连续移动。 DＲY ＲＵN 空运行模式按照机床默认得参数执行程序ＤNC DNC模式从计算机读取一个数控程序。运行控制按钮STARＴ循环启动程序运行开始;模式选择旋钮在 “AUTO”或“ＭDＩ”位置时按下有效，其余模式下使用无效.

FANUC系统部分操作面板简介

;k;lm/n 部分面板按键功能说明(FANUC) 一、FANUC0系统MDI面板 : FANUC0系统MDI面板各键功能说明表键名称功能说明 RESET 复位键按下此键,复位CNC系统,包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环与输入、输出过程等。 OUTPT START 输出启动键按下此键,CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。地址与数字键按下这些键,输入字母、数字与其它字符。 INPUT 输入键除程序编辑方式以外的情况,当面板上按下一个字母或数字键以后,必须按下此键才能输入到CNC内。另外,与外部设备通信时, 按下此键,才能启动输入设备,开始输入数据到CNC内。CURSOR 光标移动键用于在CRT页面上,移动当前光标。 PAGE 页面变换键用于CRT屏幕选择不同的页面。 POS 页面切换键位置显示键在CRT上显示机床当前的坐标位置。 PRGRM 程序键在编辑方式,编辑与显示在内存中的程序。在MDI方式,输入与显示MDI数据。MENU OF SET 参数设置键刀具偏置数值与宏程序变量的显示的设定。 DGNOS PRGRM 自诊断的参数键设定与显示参数表及自诊表的内容*

OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号* AUXGRAPH 辅助图形图形显示功能,用于显示加工轨迹。 ALTER 编辑键替代键用输入域内的数据替代光标所在的数据。 DELET 删除键删除光标所在的数据。 INSRT 插入键将输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置上。CAN 取消键取消输入域内的数据。 EOB 回车换行键结束一行程序的输入并且换行。 *表示尚未开发的功能键二、FANUC0系统车床标准面板 FANUC0系统车床标准面板功能说明表按钮名称功能说明MODE(模式选择旋钮) EDIT 编辑模式用于直接通过操作面板输入数控程序与编辑程序。 AUTO 自动模式进入自动加工模式。 REF 回零模式机床回零;机床必须首先执行回零操作,然后才可以运行。 MDI MDI模式单程序段执行模式。 STEP/HANDLE 单步/手轮方式手动方式,STEP就是点动;HANDLE就是手轮移动。 JOG 手动方式手动方式,连续移动。 DRY RUN 空运行模式按照机床默认的参数执行程序 DNC DNC模式从计算机读取一个数控程序。运行控制按钮START 循环启动程序运行开始;模式选择旋钮在 “AUTO”或“MDI”位置时按下有效,其余模式下使用无效。 HODE 进给保持程序运行暂停,在程序运行过程中,按下此按钮运行暂停。按 “START”恢复运行。

FANUC0i系统操作面板示意图及操作说明

按下此键，则可使用手动脉冲产生器来移动各轴。按下此键，则可依循自动速度倍率，按压各轴的手动控制键来移动各轴。按下此键，则可依循寸动速率，按压各轴的手动控制键来移动各轴。按下此键再按压手动控制键任何一键，则该轴会归复原点。按下此键，则程序欲执行自动运转。是用于下达或编辑暂时之工作指令，详情请参阅操作手册。用于传进数据或加工程序用，详细请参阅操作手册”程序输入方式”。按下此键，进入程序边传边做模式。

按下此键，在自动操作模式下一次只会执行一个单节即停止。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 按下此键，程序指示前出现”/ ” 前置符号，则该指令无效。关闭为有效。(详细使用时机，请参阅NC 的操作手册。) 按下此键，M01指令程序停止有效。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 按下此键，各轴将受制于NC控制器的”机械锁定功能”而受限制，画面中，各轴的坐标数值变化，实际上却无法移动。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 在自动模式下执行程序时，按下此键，三轴移动速度转动为寸动(近给)速度；同时间，程序内所设定的F指令无效。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 程序中断，可以原位置重新启动。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 按下此键，辅助功能M、S、T指令不执行。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。)

X轴正方向寸动，或快速移动。 X轴反方向寸动，或快速移动。 Y轴正方向寸动,或快速移动。 Y轴反方向寸动，或快速移动。Z轴正方向寸动，或快速移动。 Z轴反方向寸动，或快速移动。第四轴正方向寸动，或快速移动。第四轴反方向寸动，或快速移动。

FANUC系统加工中心面板各键使用方法

FANUC系统加工中心面板各键使用方法 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页19 G 准备功能代码 17 O 程序号码由O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N9999 20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序(与/ 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止(与M01码共享)39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环动(执行程序)绿灯 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)红灯43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原点;45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给 51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止 55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速 57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制 71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。 72 BACKGROUD EDIT 背景编程：BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。 73 MANU ABS 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动 75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令 77Emergency stop紧急停止执行

『FANUC』控制器操作面板说明

『FANUC』控制器操作面板說明: 鍵盤的說明號碼名稱說明 (1) 重設(Reset)鍵解除警報、重新設定CNC時. (2) 求助(Help)鍵對"MDI鍵"的操作不明瞭時. (3) 切換(Shift)鍵1按鍵上有2個文字的位址鍵. 利用"切換鍵"切換右下的文字可於輸入時顯示. (4) 位址/數值鍵用於輸入字母、數字. (5) 換頁鍵用於CRT畫面之換頁. (6) 游標移動鍵游標作"上"、"下"、"左"、"右"移動. (7) 功能鍵用於切換顯示各功能的畫面. (8) 編輯鍵編輯程式時使用. (9) 輸入(Input)鍵將文字或數字鍵資料輸入到記憶體.(如:各類參數、資料) 此按鍵功能與"輸入"(軟鍵)相同. (10)取消(Can)鍵按此鍵可消除最後鍵入緩衝區內的文字或符號. 當按取消(Can)鍵時,在" _ "前的文字立刻取消.

求助(Help)鍵: (1) 按"ALARM"鍵,顯示: 例: 輸入"10"(ALARM NO.) →選擇→顯示以下訊息畫面.

(2) 按"OPERAT"鍵,顯示"操作方法"之選項說明. 例: 輸入"2" →選擇→顯示選擇需要的畫面配置.

(3) 按"PARAM"鍵,顯示參數號碼之分類. 游標移動鍵:↑、↓(從某一單節移動至下一單節.) ←、→(選擇單節內的個別文字.) 編輯(Edit)鍵: ALTER(修改) INSERT(插入) DELETE(刪除) (1)ALTER(修改):將錯誤的"數值/指令"覆蓋. (例:將"X20"修改為"X20.0".) 鍵入"X20.0" →按"ALTER" →顯示以下畫面.

FANUC Oi B数控系统操作面板说明

FANUC Oi B数控系统操作面板说明一、机床操作面板结构及功能说明机床操作面板由大小两块组成，小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。二、操作面板说明 1．CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯) 自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯) 自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。 3．MODE SELECT方式选择开关，选择机床的工作方式 1)EDIT：编辑方式 2)AUTO：自动方式 3)MDI：手动数据输入方式 4)JOG：点动进给方式 5)HANDLE：手摇脉冲发生器进给方式 6)RAPID：手动快速进给方式 ?)ZRN：手动返回机床参考零点方式 8)DNC：DNC工作方式 9)TEACH.H：手轮示教方式 4，FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率。JOG方式时，亦可用其改变JOG速率。 5.BDT程序段跳步功能按钮(带灯) 自动操作时此按钮接通，程序中有“＼”的程序段将不执行。 6．SBK单程序段执行按钮(带灯) 自动操作执行程序时，每按一下CYCLESTART按钮，只执行一个程序段。 7．DRN空运行功能按钮(带灯) 自动或MDI方式时，此按钮接通，机床按空运行方式执行程序。 8．Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮(带灯) 自动执行程序时，此按钮接通，可禁止Z轴方向的移动 9. MLK机床锁定按钮(带灯) 自动，MDI或JOG操作时，此按钮接通，即禁止所有轴向运动已(进给的轴将减速停止)但位置显示仍将S，T功能不受影响。 10. OPS程序段选择停功能按钮(带灯)

FANUC系统-面板功能说明

FANUC绻统面板功能说明一、操作面板数控机床的操作面板由数控绻统面板和机床操作面板两部分组成。数控绻统面板用途是通过绻统面板上的各种按键对数控绻统各方面进行相关操作，如程序的编辑、参数的输入、相关信息的查看等操作。机床操作面板用途是通过机床操作面板上的各种按键实现对机床各种相关动作的操作，如回零、自动加工、移动工作台、启动主轴等各种动作指令操作。二、FANUC Oi－M数控绻统面板

表1－4 绻统操作面板各按键名称及功能说明编号名称功能说明 1复位键按下这个键可以使 CNC复位或者取消报警等。 2帮助键当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助。 3软键根据不同的画面，软键有不同的功能。软键功能显示在幏幕的底端。 4 地址和数字键按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。共26个字母、10个数字、13符号 5上档键在键盘上的某些键具有两个功能。按下键可以在这两个功能之间进行切换。 6输入键当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在幏幕上。要帆输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等，请按下该键。这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。 7取消键取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。 8 程序功能键：替换键　：插入键　：删除键 9 功能键：坐标显示　：程序编辑：偏置：绻统：报警信息　：图形显示按下这些键，切换不同功能的显示幏幕。 10 光标移动键有四种不同的光标移动键。这个键用于帆光标向右或者向前移动。这个键用于帆光标向左或者往回移动。这个键用于帆光标向下或者向前移动。

FANUC的功能简单介绍

1楼 FANUC数控系统的操作及有关功能发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。本文叙述常用的几种操作。 1.工作方式 FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。这些方式是： ①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。 ②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。 ③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。若按下快速移动按钮，则使其快速移动。 ④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。 ⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。 ⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。操作者主要按这几种方式操作系统和机床。 2.加工程序的编制 ①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P** 等，程序如下例所示： O0010； N1 G92X0Y0Z0； N2 S600M03; N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0; N4 G01Y900.0F150; N5 G03X500.0Y1150.0R650.0; N6 G00G40X0Y0M05; N7 M30; 编程时应注意的是代码的含义。车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。用户宏程序（MACRO）的编辑方法与G代码程序的编制基本是一样的，不同点是宏程序是以语句基本单元（不是以字符）进行编辑的。程序实例如下： O9100;

FANUC系统部分操作面板简介(可编辑修改word版)

;k;lm/n 部分面板按键功能说明（FANUC）一、FANUC0 系统M D I面板： FANUC0 系统M D I面板各键功能说明表键名称功能说明 RESET 复位键按下此键，复位CNC 系统，包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等。 OUTPT START 输出启动键按下此键，CNC 开始输出内存中的参数或程序到外部设备。地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符。 INPUT 输入键除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能输入到CNC 内。另外，与外部设备通信时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC 内。CURSOR 光标移动键用于在CRT 页面上，移动当前光标。 PAGE 页面变换键用于CRT 屏幕选择不同的页面。 POS 页面切位置显示键在CRT 上显示机床当前的坐标位置。 PRGRM 程序键在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序。在MDI 方式，输入和显示MDI 数据。

MENU OF SET 换键参数设置键刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定。 DGNOS PRGRM 自诊断的参数键设定和显示参数表及自诊表的内容* OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号* AUXGRAPH 辅助图形图形显示功能，用于显示加工轨迹。 ALTER 编辑键替代键用输入域内的数据替代光标所在的数据。 DELET 删除键删除光标所在的数据。 INSRT 插入键将输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置上。CAN 取消键取消输入域内的数据。 EOB 回车换行键结束一行程序的输入并且换行。 *表示尚未开发的功能键二、FANUC0 系统车床标准面板 FANUC0 系统车床标准面板功能说明表按钮名称功能说明MODE（模式选择旋钮） EDIT 编辑模式用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO 自动模式进入自动加工模式。 REF 回零模式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。 MDI MDI 模式单程序段执行模式。 STEP/HANDLE 单步/手轮方式手动方式，STEP 是点动； HANDLE 是手轮移动。 JOG 手动方式手动方式，连续移动。 DRY RUN 空运行模式按照机床默认的参数执行程序 DNC DNC 模式从计算机读取一个数控程序。

洛克面板地址说明书

MK-JZ24-L TZ-1说明书 ?此面板可用于发那科全系列系统与三菱M70系列系统。 ?若是用于发那科系统，请继续选择JP1,JP2的跳线，若用于CB106、CE56则JP1,JP2请选择A14侧，若用于CE57，则JP1,JP2请选择B14侧，若用于其它IO口，则JP1,JP2与A14、B14都不相连。 ?本面板是矩阵扫描面板，分3次全部扫描完面板所有IO地址。面板占用系统32个输入地址、32个输出地址，生成76个矩阵输入地址、76个矩阵输出地址。 ?面板留有二个与发那科系统相连的接口CB106、CB107，此50芯插座可通过电缆直接与发那科系统IO 口相连，其中发那科系统可用于CB104、CB106、CB107、CE56、CE57。 ?面板留有二个与三菱系统相连的IO口CG33、CG34，若用于三菱系统，则将系统侧CG33（CF32）、 CG34（CF34）与面板对应插座一一对应相连即可。 ?CB1插座说明（发那科系统多余地址引出）：脚号说明 CB107-A6 去CB1-A1 CB107-B6 去CB1-B1 CB107-A7 去CB1-A2 CB107-B7 去CB1-B2 CB107-A8 去CB1-A3 CB107-B8 去CB1-B3 CB107-A9 去CB1-A4 CB107-B9 去CB1-B4 CB107-A10 去CB1-A5 CB107-B10 去CB1-B5 CB107-A11 去CB1-A6 CB107-B11 去CB1-B6 CB107-A12 去CB1-A7 CB107-B12 去CB1-B7 CB107-A13 去CB1-A8 CB107-B13 去CB1-B8 CB107-A24~B25 外接电源24V，同时接至CB1-A9~B10

FANUC面板操作

『FANUC』控制器操作面板說明: 號碼名稱說明 (1) 重設(Reset)鍵解除警報、重新設定CNC時. (2) 求助(Help)鍵對"MDI鍵"的操作不明瞭時. (3) 切換(Shift)鍵1按鍵上有2個文字的位址鍵. 利用"切換鍵"切換右下的文字可於輸入時顯示. (4) 位址/數值鍵用於輸入字母、數字. (5) 換頁鍵用於CRT畫面之換頁. (6) 游標移動鍵游標作"上"、"下"、"左"、"右"移動. (7) 功能鍵用於切換顯示各功能的畫面. (8) 編輯鍵編輯程式時使用. (9) 輸入(Input)鍵將文字或數字鍵資料輸入到記憶體.(如:各類參數、資料) 此按鍵功能與"輸入"(軟鍵)相同. (10)取消(Can)鍵按此鍵可消除最後鍵入緩衝區內的文字或符號. 當按取消(Can)鍵時,在" _ "前的文字立刻取消.

求助(Help)鍵: (1) 按"ALARM"鍵,顯示: 例: 輸入"10"(ALARM NO.) →選擇→顯示以下訊息畫面.

(2) 按"OPERAT"鍵,顯示"操作方法"之選項說明. 例: 輸入"2" →選擇→顯示選擇需要的畫面配置.

(2)INSERT(插入):將鍵輸入緩衝區資料存入控制器記憶體內.(為表示係鍵輸入資料,前頭有">" 記號?鍵入資料的最後有"_",表示一個文字的輸入位置?(最多可輸入"32"字.) (3)DELETE(刪除):將控制器記憶體內的文字資料刪除. (例:將"X20.0"刪除.) 以游標移動至要刪除的位置→按"DELETE".

FANUC系统部分操作面板简介

F A N U C系统部分操作面板简介 Last revision on 21 December 2020

;k;lm/n 部分面板按键功能说明（FANUC）一、FANUC0系统MDI面板： FANUC0系统MDI面板各键功能说明表 *表示尚未开发的功能键二、FANUC0系统车床标准面板 FANUC0系统车床标准面板功能说明表

按钮名称功能说明 MODE（模式选择旋钮）EDIT 编辑模式用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。AUTO 自动模式进入自动加工模式。 REF 回零模式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。 MDI MDI模式单程序段执行模式。STEP/HANDL E 单步/手轮方式手动方式，STEP是点动； HANDLE是手轮移动。JOG 手动方式手动方式，连续移动。DRY RUN 空运行模式按照机床默认的参数执行程序 DNC DNC模式从计算机读取一个数控程序。运行控制按钮START 循环启动程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。 HODE 进给保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。按“START”恢复运行。 STOP 停止运行程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行 SINGLE BLOCK 单步开关置于“ON”位置，运行程序时每次执行一条数控指令。 OPT SKIP 选择跳过开关置于“ON”位置，数控程序中的跳过符号“/”有效。 M01 STOP M01开关置于“ON”位置，“M01”代码有效。 EMERGENCY STOP 急停按钮按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。 SPINDLE START 主轴转动按下此按钮主轴开始转动。 STOP 主轴停止按下此按钮主轴停止转动。

FANUC0i系统操作面板示意图及操作说明

按下此键,则可使用手动脉冲产生器来移动各轴。按下此键,则可依循自动速度倍率,按压各轴的手动控制键来移动各轴。按下此键,则可依循寸动速率,按压各轴的手动控制键来移动各轴。按下此键再按压手动控制键任何一键,则该轴会归复原点。按下此键,则程序欲执行自动运转。就是用于下达或编辑暂时之工作指令,详情请参阅操作手册。用于传进数据或加工程序用,详细请参阅操作手册”程序输入方式”。按下此键,进入程序边传边做模式。

按下此键,在自动操作模式下一次只会执行一个单节即停止。(详细使用时机,请参阅NC的操作手册。) 按下此键,程序指示前出现”/ ” 前置符号,则该指令无效。关闭为有效。(详细使用时机,请参阅NC的操作手册。) 按下此键,M01指令程序停止有效。(详细使用时机,请参阅NC的操作手册。) 按下此键,各轴将受制于NC控制器的”机械锁定功能”而受限制,画面中,各轴的坐标数值变化,实际上却无法移动。(详细使用时机,请参阅NC的操作手册。) 在自动模式下执行程序时,按下此键,三轴移动速度转动为寸动(近给)速度;同时间,程序内所设定的F指令无效。(详细使用时机,请参阅NC的操作手册。) 程序中断,可以原位置重新启动。(详细使用时机,请参阅NC的操作手册。) 按下此键,辅助功能M、S、T指令不执行。(详细使用时机,请参阅NC的操作手册。)

X轴正方向寸动,或快速移动。 X轴反方向寸动,或快速移动。 Y轴正方向寸动,或快速移动。Y轴反方向寸动,或快速移动。Z轴正方向寸动,或快速移动。 Z轴反方向寸动,或快速移动。第四轴正方向寸动,或快速移动。第四轴反方向寸动,或快速移动。

有关FANUC 0I配套的机床操作面板的说明

有关FANUC 0I配套的机床操作面板的说明 1.FANUC 0I用机床操作面板的信号订货规格号： 2.0I系列-机床操作面板的信号示意图

3. 0I 系列-机床操作面板地址与连接器的管脚分配图 ⑴ 输入信号： (A03) (B05) (B02) (B04) (B03) (A05) (A03) (B05) (A06) (B05) (A05) CM69 (B04) (A04) (B03) (A03) (B02) ⑵ 输出信号： (B09) CM68 (A09) (B09) (A09) (B08) CM69 (A08)

4.控制信号管脚排列图主印刷电路板

5.机床操作面板的设计方法及说明 ⑴机床侧通用机床操作面板的一般设计方法在机床设计中，机床厂家可以根据根据机床的实际需要进行不同的选择和设计，其一是通过0I系统的标准输入输出接口进行设计，此方法因为全部使用的是输入输出的点进行的连接，连接的接点较多，工作量较大，生产的效率较低，不利于大批量的生产。但是，制造的成本较低，机床的个性化较强。实现的方法简要示意如下： ●面板前视图 ●面板后视图

⑵利用FANUC 0I 系列标准机床操作面板的设计方法最终用户可以定购FANUC 0I的机床操作面板进行机床面板的设计，由于与0I系统配套的机床操作面板具有较好的用户设计界面，即机床操作面板的按键可重新排布或定义，所以，机床制造厂可以按照自己机床的类型，风格进行设计。而且，该机床操作面板除了主面板的键址以外，还有如下信号可以利用，用以实现脚较规范的面板设计。 ⊙通过I/O Link 输出的输入/输出信号如机床操作面板的信号示意图所示，地址为：Xm+0,1,2……（地址表中信号名称为GDI0~GDI18）和Yn+5.3…….(地址表中信号名称为GDO0~GDO7) ⊙通过印刷电路板的信号转接信号该信号用于操作面板侧信号的转接而设计的，如机床操作面板的信号示意图所示，信号名称为TR1~TR8，该信号仅仅用于把通用开关信号（通过CA65插座）连接到强电柜侧的信号转接用。例如：将一开关信号连接到CM68的TR3上，由于CA65插头的TR3与该点相连，该信号就通过CM65连接到强电柜中了。下面为使用该机床操作面板的例子（仅仅向机床设计者们推荐的一个样式）标准机床操作面板的外观前视图

FANUC0i系统操作面板示意图及操作说明

按下此键，在自动操作模式下一次只会执行一个单节即停止。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 按下此键，程序指示前出现”/ ” 前置符号，则该指令无效。关闭为有效。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 按下此键，M01指令程序停止有效。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 按下此键，各轴将受制于NC控制器的”机械锁定功能”而受限制，画面中，各轴的坐标数值变化，实际上却无法移动。(详细使用时机，请参阅NC的操在自动模式下执行程序时，按下此键，三轴移动速度转动为寸动(近给)速度；同时间，程序内所设定的F指令无效。(详细使用时机，请参阅NC的操作程序中断，可以原位置重新启动。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 按下此键，辅助功能M、S、T指令不执行。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。)

X轴正方向寸动，或快速移动。 X轴反方向寸动，或快速移动。 Y轴正方向寸动, 或快速移动。 Y轴反方向寸动，或快速移动。 Z轴正方向寸动，或快速移动。 Z轴反方向寸动，或快速移动。第四轴正方向寸动，或快速移动。第四轴反方向寸动，或快速移动。

ROBOGUIDE说明手册

目录第一章概述 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1、ROBOGUIDE简介 ----------------------------------------------------------------------------------------- 2 2、软件安装 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3、新建Work cell ------------------------------------------------------------------------------------------- 14 第二章界面介绍和基本操作 --------------------------------------------------------------------------------- 20 1、界面介绍 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 2、常用工具条功能介绍 --------------------------------------------------------------------------------- 21 3、基本操作 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 第三章添加设备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 1、周边设备的添加 ---------------------------------------------------------------------------------------- 26 2、机器人相关设备的添加 ------------------------------------------------------------------------------ 33 第四章常用功能介绍-------------------------------------------------------------------------------------------- 48 1、ROBOGUIDE中TP的使用 --------------------------------------------------------------------------- 48 2、机器人相关功能 ---------------------------------------------------------------------------------------- 52 3、其它功能介绍-------------------------------------------------------------------------------------------- 56

FANUC系统MDI面板详解

FANUC 系列操作面板各按键

FANUC机床使用说明书

FANUCOI面板说明书

FANUC系统部分操作面板简介

最新fanuc-0i数控系统操作面板和手动操作教学文案

FANUC系统部分操作面板简介

FANUC0i系统操作面板示意图及操作说明

FANUC系统加工中心面板各键使用方法

『FANUC』控制器操作面板说明

FANUC Oi B数控系统操作面板说明

FANUC系统-面板功能说明

FANUC的功能简单介绍

FANUC系统部分操作面板简介(可编辑修改word版)

洛克面板地址说明书

FANUC面板操作

FANUC系统部分操作面板简介

FANUC0i系统操作面板示意图及操作说明

有关FANUC 0I配套的机床操作面板的说明

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