工艺评审程序

工艺评审程序

1范围

本程序规定了工艺评审的要求、内容、组织和评审程序。

本程序适用于新产品试制过程的工艺评审和生产过程中工艺更改的工艺评审。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。

Q/DZLz003 《质量记录控制程序》

3 职责

技术质量部负责组织工艺评审。

相关部门负责本部门职能与工艺评审相关内容的完整性。

4 程序及要求

4.1评审内容

4.1.1工艺方案的评审的内容：

a) 满足产品设计要求和保证制造质量的分析；

b) 工艺薄弱环节、识别、分析关键过程及技术措施计划；

c) 对工艺装备选择的合理性分析；

d) 对工艺方案的正确性、先进性、可行性、经济性的分析。

4.1.2 工艺（生产）说明书的评审的内容：

a) 产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性；

b) 对资源、环境条件目前尚不能适应工艺（生产）说明书的情况，所采取的相应措施的可行性、有效性；

c) 对从事操作、检验人员的资格控制要求；

d) 文件的完整、正确、统一、协调性；

e) 文件及其更改是否严格履行审批程序，更改是否经过充分试验、验证；

f) 特殊过程工艺参数的确定和更改是否经过充分试验、验证，并严格履行审批程序。

4.1.3关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审的内容：

a) 关键件、重要件、关键工序的工艺文件是否有明显的标识；

b) 关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及质量控制措施的合理性、可行性；

c) 关键件、重要件、关键工序的工艺文件的更改是否经过验证并履行审批程序。

4.1.4 采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审的内容：

a) 采用新工艺、新技术的必要性和可行性，新材料加工方法的可行性，以及所选用新设备的适用性；

b) 所采用新工艺、新技术、新设备是否经过鉴定合格，有合格证明；

c) 新工艺、新技术、新材料、新设备采用前，是否经过检测、试验、验证，表明符合规定要求，有完整的原始记录；

d) 是否有采用新工艺、新技术、新材料、新设备的措施计划和质量控制要求；

e) 操作、检验人员的资格控制要求。

4.2评审时机

a) 工艺方案应在设计图样下发后，生产投入前进行评审。

b) 其它需要评审的工艺文件在下发使用前进行评审。

4.3 评审组织

技术质量部组织成立评审组。技术质量部部长任评审组组长；评审成员应由工艺、质量及相关人员和顾客代表组成，必要时可邀请有关专家、有实践经验的操作者及其它有关职能部门代表参加。

4.4评审程序

4.4.1 主管工艺员填写《工艺评审申请表》，经技术质量部审查、批准后，由技术质量部负责组建评审组，确定评审日期。

4.4.2主管工艺员提前向评审组提供工艺评审所需资料。评审组按本章4.1要

求确定评审的主要内容。

4.4.3 召开评审会

a) 由评审组组长主持召开评审会；评审组成员依据产品设计资料、有关的法规、标准、规范、技术管理文件或上一阶段的评审结论报告和需要评审的内容进行工艺评审；

b) 评审采取汇报、审议、答辩、分析和现场抽样跟踪的方式，找出工艺上的不足，并对存在的问题提出改进建议；

c) 评审组组长在集中评审意见的基础上，确定主要问题及改进建议，并作出评审结论。编制《工艺评审报告》，评审组成员对《工艺评审报告》的评审结论有不同意见时，应写在保留意见栏内并签字；

d) 应指定专人作好评审（会议）记录。

4.4.3 改进措施的落实：

a) 主管工艺员针对评审中提出的主要问题及改进建议，制订措施，完善工艺设计，经批准后实施。措施落实后，主管工艺员应在工艺评审报告中“存在主要问题及改进建议”予以注明；

b) 主管工艺员对评审意见如不予采纳时，应阐明理由，经技术质量部负责人审批，并作记录；

c) 技术质量部应对评审结论的处置意见和审批后的措施实施进行跟踪管理。

5 记录

记录按Q/DZLz003执行。

GJB9001C设计和开发管理程序(含表格)

设计和开发管理程序 （GJB9001C-2017） 1.目的 本标准旨在对满足产品要求所需的过程进行策划，确保产品能满足顾客和国家有关标准及法律、法规要求。 2.范围 适用于本公司满足产品要求所需的策划。 3.职责 3.1总经理负责批准项目建议书，技术分管领导组织协调设计和开发全过程的工作。 3.2项目负责人设计和开发计划书、设计开发输入清单、设计输出文件、设计开发输出清单、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告的编制，及整个设计工作的实施。 3.3技术分管领导负责批准设计和开发计划书、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告、设计更改通知单等。 3.4物供部负责样品试制以及所需零部件的采购。 3.5生产部负责样品的试制。 3.6质量部负责产品设计和开发的检验和试验；负责检验/试验数据的整理、分析和处理；负责编制产品试验报告，并向相关部门报送产品试验报告。 3.7营销部根据市场调研或者分析、提出市场信息及新产品的动向，负责提交项目建议书以及客户使用新产品的客户使用报告。

4.工作流程 4.1设计和开发策划 4.1.1设计项目的来源 ①公司内外反馈的信息 研发部根据公司内外反馈的信息，编制“产品开发建议书”，提出产品开发或技术改造的建议，报总经理批准。产品设计和开发活动应在公司战略目标指导下进行。 ②营销部的市场调查 营销部通过对市场调查结果的分析，提出“产品开发建议书”，报总经理批准后，连同有关资料移交研发部。 ③合同评审的结果 有技术开发成份的合同或订单（包括技术协议），必须由营销部组织相关部门进行评审。评审通过后，营销部将与客户的有关资料移交研发部。 4.1.2研发部根据评审后的产品开发建议书、技术协议、合同、订单等编制“设计和开发计划书” “设计和开发计划书”包括： a)确定开发产品的性质以及开发所需求的时间以及设计的复杂程度。 b)根据产品特点和复杂程度、公司特点和经验划分设计和开发过程的阶 段； c)明确规定每个设计和开发阶段需开展的适当的评审、验证和确认活 动，包括这些活动的时机。 d)规定有关部门参与设计和开发活动的人员在设计和开发活动各阶段 中的职责和权限。

07能源评审控制程序

文件编号KH/CX—07 版本号A/0 受控状态 受控 持有部门 能源评审控制程序 编制部门：机动部 审核人： 批准人： 2013年2月28日发布 2013年3月1日实施唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司发布

修改履历

1 目的 为识别能源消耗和能源利用效率有影响的过程和环节、相关变量，寻找节能机会，达到降低能源消耗，提高能源利用效率的目的，制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于公司能源管理体系覆盖范围内所有的部门、生产厂。 3 术语 3.1 能源评审：基于数据和其他信息，确定组织的能源绩效水平，识别改进机会的工作。 3.2 能源消耗：使用能源的量。 3.3 能源效率：输出的能源、产品、服务或绩效，与输入能源之比或其他数量关系。如：转换效率，能源需求/能源实际使用，输出、输入，理论运行的能源量/实际运行的能源量。 3.4 能源使用：使用能源的方式和种类。如通风、照明、加热、制冷、运输、加工、生产线等。 3.5 能源绩效：与能源效率、能源使用和能源消耗有关的、可测量的结果。 3.6 能耗工质：在生产过程中所消耗的那种不作原料使用，也不进入产品，制取时又需要消耗能源的工作物质,这些工作物质被称为耗能工质。例如工业水、压缩空气、氧气、氮气、氩气等。 4 职责 4.1 机动部负责制订《能源评审控制程序》，负责组织评审能源使用变量，审核各部门、生产厂的主要能源使用，负责组织公司级主要能源使用评审工作，编制能源评审报告（或能源规划）。 4.2 各部门、生产厂负责本部门、生产厂职责范围内的能源使用变量评审和控制，对其评审的充分性负责，并定期更新。 4.3 能源管理者代表负责审批公司能源评审报告（或能源审计报告）。 5 内容 5.1评审范围 公司能源管理体系覆盖范围内的用能单位活动、产品或服务的全过程，包括与生产相关的活动、使用的能源介质（包括耗能工质）、所有用能的设施（包括能源回收利用设施）、办公活动、辅助活动、生活后勤活动、相关方活动、已纳入计划或新开发的、

管理评审控制程序文件

管理评审控制程序 文件编号： 版本：A0 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 深圳市xxx科技有限公司 版本历史

1 目的

对本公司质量管理体系进行评审，确保体系持续的适宜性、充分性和有效性。 2 范围 适用于本公司质量管理体系的评审工作，包括方针和目标的评审。 3 术语与定义 管理评审：最高管理者为评价管理体系的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。 4职责 总经理：负责主持管理评审活动。 管理者代表：负责向总经理报告质量管理体系运行情况，提出改进的建议，编写相应的评审报告，负责纠正措施和预防措施实施后的跟踪和验证工作。 行政部：负责管理评审计划的编制和组织工作，收集并提供管理评审所需的资料。 各相关部门：负责准备并提供与本部门工作有关的评审所需的资料，并负责评审中提出的纠正预防和改进措施的实施工作。 5作业内容 管理评审计划 5.1.1年度管理评审计划 管理评审每年至少进行一次，可结合内审后的结果进行，也可根据需要安排，但时间间隔不许超过12个月；一般安排在内审实施后1个月内。 5.1.2适时管理评审计划 1）在下列情况下，由总经理提出，适时制定计划，进行相应的管理评审。 a)当本组织机构、产品、资源等发生重大改变与调整时； b)当发生重大质量事故或相关方连续投诉时； c)当法律、法规、标准及其它要求发生变更时； d)当总经理认为有必要时，如认证前的管理评审。 2）行政部负责编制适时管理评审计划，经管理者代表审核后，提交总经理批准。适时管理评审计划的内容参照年度管理评审计划，但评审的内容一般针对上述 5.1.2---1）中某一具体事项。

工艺安全符合性审查程序

工艺安全符合性审查程 序 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

受控：版本：A/0 工艺安全符合性性审查程序 2017年1月1日发布 2017年1月1日实施

1 目的 为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。 3 参照文件 安全生产管理制度 工艺管理制度 生产管理制度 4 职责 公司生产管理部组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。 公司生产管理部负责本程序的日常管理维护和程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。 公司生产管理部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。 公司生产管理部组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。 公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性性审核。 公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。 公司生产管理部组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议。 5 管理要求 工艺安全符合性审核的应用 1.工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害 的有效工具。公司应在研究和技术开发，新改扩建项目，在用装置，停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。

软件项目设计和开发评审流程

软件项目设计和开发评 审流程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

软件项目设计和开发评审流程1 目的 设计和开发评审的目的是由一组有资格的人员对软件设计和开发的输出进行评价，以判断确定设计和开发的输出能否实现软件产品预先定义的规格，同时通过评审标识出与规格和标准的偏差。它向管理部门提供充足的证据以证明1）设计和开发的输出符合了其规格要求； 2）设计和开发的输出是否满足相关法律、法规以及企业标准的要求； 3）软件产品的更改得到了恰当地实施； 4）软件产品的更改只对那些规格发生了更改的系统区域有影响，没有引入新的问题。 2 范围 本规范适应于对软件设计和开发的输出以及设计与开发的更改进行评审。 3 角色和职责 主审人。主审人是技术评审的指挥人员，负责评审活动的组织、结论、书面报告和问题跟踪。 评审专家。评审专家应由满足要求的技术人员担任，负责向评审组成员提出自己的评审意见和建议。 质量保证人员： 记录员。会议记录人员。 顾客和用户代表。必要时，由主审人确定能够充当顾客和用户代表的角色。 相关领导和部门管理人员。

按《产品开发计划》所策划的的评审检查点进行。因临时变更引起的突发性的评审随时进行。 5 评审的基本要求 a）设计和开发评审应分级进行。公司级的项目应进行公司级评审；业务部门级的项目一般进行业务部门级评审； b）设计和开发评审视具体情况可一次进行，也可分段进行； c）评审结论应明确； d）评审资料应及时归档。 6 评审依据 a）合同、技术协议书、需求规格说明书和设计任务书； b）有关标准、规范和质量保证文件。 7 评审内容 评审的内容可根据产品设计的研制周期、技术难度、复杂程度以及使用方的要求有所侧重和适当的增减，但应满足对设计结果进行评审的要求。主要内容：a）设计方案正确性、先进性、可行性和经济性； b）系统组成、系统要求及接口协调的合理性； c）系统与各子系统间技术接口的协调性； d）采用设计准则、规范和标准的合理性； e）系统可靠性、维修性、安全性要求是否合理； f）关键技术的落实解决情况； g）编制的质量计划是否可行。

ISO50001能源评审控制程序

ISO50001能源评审控制程序 1 目的 本程序旨在识别公司能源利用状况、主要能源使用，并确定改进能源绩效的机会的控制次序，为制定控制方案提供依据。 2 范围 本程序适用于公司能源利用全过程的能源评审与控制活动。 3 职责 3.1 总经理负责能源评审报告、主要能源使用的批准。 3.2 管理者代表负责能源评审报告、主要能源使用的审核。 3.3 生产技术部组织进行公司能源评审活动。 3.4 各单位负责本部门能源使用和能源消耗的能源评审活动。 4 工作程序 4.1能源评审的时机 在建立能源管理体系前期，生产技术部首先组织全公司进行能源评审。在能源管理体系正常运行过程中，每年进行一次能源评审。当设施、设备、系统、过程发生显著变化时，应及时进行的能源评审。 4.2能源评审的内容和步骤： 4.2.1数据收集

生产技术部应结合本公司的能源种类和能源管理特点，采用下列方法进行能源数据的收集：1）利用能源审计的结果；2）综合能耗计算结果；3）现场能耗监测；4）查阅原有的能源资料；或者其他方法。在能源管理体系建立的初期阶段，能源初始评审内容详见《能源初始评审报告编制说明》。 4.2.2分析能源使用和能源消耗 运用能流图、设备清单、统计模型分析等工具结合收集到的数据，对能源使用和能源消耗进行分析，得出用能状况，主要包括：1）能源的供给状况，包括当前的能源种类、来源、价格和质量等；2）评价过去和现在的能源使用和能源消耗。各部门通过以上能源使用状况分析，列出《能源使用状况识别表》、《能源消耗结构统计表》。 4.2.3确定主要能源使用和能源消耗的区域 1）基于用能状况分析，识别出主要能源使用的区域：识别对能源使用和能源消耗有重要影响的设施、设备、系统、过程和人员，并确定其现状。人员包括为公司工作的人和代表公司工作的人员。代表公司工作的人员包括服务承包商、兼职人员以及临时人员。 2）识别影响主要能源使用的其他变化因素，如市场供需状况、能源品种的变化、产品品种和产量、天气等。 3）确定对主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程的能源绩效水平。 4）评估未来的能源使用和能源消耗，如扩产后能源需求的变化等。 基于以上识别、分析，各部门列出《主要耗能设备设施调查表》、《主要耗

管理评审控制程序最新版

1.目的 评审质量管理体系和HACCP管理体系的适宜性、充分性和有效性，达到持续不断地改进和完善质量管理体系和HACCP管理体系，确保本公司质量、安全方针和目标的实现，满足顾客要求。 2.适用范围 适用于本公司质量管理体系和HACCP管理体系的评价。 3.发文范围 总经办 奶源部 采购部 生产车间 设备部 品控部 化验室 仓储部 销售部 行政部 4.职责 4.1 总经理批准管理评审计划，主持管理评审会议，审批管理评审报告。 4.2 管理者代表审核管理评审计划，协调管理评审活动的实施，向总经理报告管理体系的运行状况，审核 管理评审报告。 4.3管理者代表组织对评审后各项决议的实施进行检查、监督和验证。 4.4品控部协助管理者代表准备管理评审所需的信息资料，编制管理评审计划。 4.5 各部门第一负责人及相关人员参加管理评审，提供与管理评审输入要求有关的相关资料，并根据评审 报告的要求制定实施本部门的改进措施。 5.内容 5.1 管理的计划与准备： 5.1.1管理评审每年至少进行一次，两次之间间隔不得超过12个月。品控部在管理评审之前(应提前10天) 制定管理评审计划。管理评审计划的主要内容包括： 1)评审时间：管理评审的时间应在第三方审核之前，年度的管理评审时间应依据第三方审核的计划制定。 2)评审目的： 3)评审的范围及评审重点：

4)参加评审部门： 5)评审依据： 6)评审内容： a.内部质量管理体系和HACCP体系审核报告、第三方机构监督审核报告； b.产品质量、卫生安全分析； c.不合格报告及纠正预防措施执行情况； d.公司的反馈信息和要求； e.质量方针、质量目标贯彻实施情况； f.组织机构、职责分配是否恰当及能否发挥作用； g.质量管理体系和HACCP体系的补充调整； 5.1.2管理评审 5.1.3管理者代表审核管理评审计划，总经理批准。 5.1.4管理者代表根据总经理的批示协调评审活动，品控部具体安排。 5.1.5各部门根据各自所承担的职责并按评审计划做好提供相关资料，作为管理评审的输入。 5.1.6当发生下列情况，经总经理批准，可以增加频次： a.质量方针、目标发生重大变化时； b.组织机构发生调整时； c.发生重大质量事故、食品安全问题或严重的顾客投诉； d.第三方审核发现重大不符合时； e.法律、法规、标准及其他要求发生变化； f.总经理认为必要时。 5.2 惯例评审会议： 5.2.1总经理主持召开评审会议，相关部门负责人及有关人员提交议题及报告本部门质量管理体系和 HACCP体系运行情况，对存在的不合格项提出纠正和预防措施，确定责任人和整改时间。5.2.2评审结束时，总经理对所评审的内容应做出评审意见，形成有关改进决策或指令，作为管理评审的 输出，责令有关部门执行。 5.3 管理评审输出 应包括以下有关措施： 体系及过程的改进，包括对质量方针、质量目标、组织机构、过程控制等方面评价； 与顾客要求有关的产品的改进，对现有产品符合要求的评价，包括是否需要进行产品、过程审核的要求；资源要求。

工艺安全符合性审查程序

山东朕盛能源有限公司 工艺安全符合性性审查程序 编制： 审核： 批准： 2018年1月1日发布 2018年1月1日实施

一、目的 为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。 二、适用范围 本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。 三、参照文件 安全生产管理制度 工艺管理制度 生产管理制度 四、职责 1、公司生产管理部组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。 2、公司生产管理部负责本程序的日常管理维护和程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。 3、公司生产管理部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。 4、公司生产管理部组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。 5、公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性性审核。 6、公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。 7、公司生产管理部组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。 8、公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议。 五、管理要求 1、工艺安全符合性审核的应用 2、工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。公司应在研究和技术开发，新改扩建

项目，在用装置，停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。 3、存在下列情况时也应用工艺安全符合性审核： （1）工艺设备变更； （2）事故调查； （3）所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施； 应用时机 1、研究和技术开发 2、存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行工艺安全符合性审核，特别是存在危害性物质的试验或设备启用前应进行工艺安全符合性审核。同时，新工艺、新产品的开发应重点考虑其本质安全。 新改扩建项目 1、项目建议书阶段的工艺安全符合性审核，在项目建议书编制阶段进行危害辨识，提出对项目产生方向性影响的建议，以减少危害(包括考虑使用本质安全的技术)。对不涉及该阶段的项目，不做此阶段的工艺安全符合性审核。 2、可行性研究阶段的工艺安全符合性审核，可行性研究报告完成后(项目批准前)应开展工艺安全符合性审核，包括对工艺设计方案(工艺路线)变更进行危害辨识，确认所有的工艺危害均已得到辨识并提出控制措施。按照国家法规要求进行项目安全预评价的，可不再进行项目批准前的工艺安全符合性审核。 3、初步设计阶段的工艺安全符合性审核，完成初步设计后，评审前期的工艺安全符合性审核报告(包括安全预评价报告)，对工艺过程进行系统深入的分析，辨识所有工艺危害和后果，提出消除或控制工艺危害的建议措施。 4、施工图设计和施工阶段的工艺安全符合性审核，在施工图设计和工程施工过程中出现重大变更应补充进行工艺安全符合性审核。 5、最终工艺安全符合性审核报告 （1）开车前应形成最终工艺安全符合性审核。最终工艺安全符合性审核报告应是项目建议书阶段、可行性研究阶段、初步设计阶段、施工图设计和施工阶段工艺安全符合性审核文件的汇编。

能源体系运行控制程序

33 能源体系运行控制程序 1 目的 为了规范公司主要生产过程、辅助生产过程、生活过程中的能源管理，减少能源消耗、提高能源利用效率，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于公司的主要生产过程、辅助生产过程、生活过程的能源管理。 3 编制依据 3.1 GB/T 23331-2009 能源管理体系要求 3.2 Q/ZMHG-QEHSEnMS1—2015 4 工作职责 4.1 机动部 4.1.1 负责公司能源管理和能源计量管理工作。 4.1.2 负责组织制定公司的能源目标、指标、管理方案。 4.1.3 负责组织能源管理体系的运行控制和能源管理方案的实施、监督检查。 4.1.4 负责设备、电气、仪表检维修管理及主要用能设备的能效测试。 4.2 调度室及生产单位 4.2.1 负责生产运营中的能源调度管理。

4.2.2 负责本单位能源管理体系的运行控制。 4.2.3 负责本单位能源消耗的统计分析和上报 4.3 企管部 4.3.1负责能源消耗指标的制定和考核 4.3.2 负责整合型管理体系的运行控制和监视测量。 4.4 各部门负责本单位能源因素的识别评价和优先控制能源因素的运行控制；负责有关能源目标指标和方案的实施。 4.5 财务部 4.5.1 负责能源统计汇总、分析工作。 4.5.2 负责提供能源管理有关资金。 5 工作程序 5.1 能源目标、指标管理 5.1.1 企管部每年年初对上一年公司及各单位的能源目标、指标完成情况进行统计、分析，向公司管理评审会议提出当年的公司能源目标、指标建议，根据公司管理评审会确定的公司能源目标、指标，分解下达到各有关部门和单位。 5.1.2 机动部依据公司下达的能源目标、指标，编制能源管理工作计划，各有关单位和部门将能源目标、指标及能源管理计划分解落实到装置和班组。

工艺安全符合性审查报告

工艺安全符合性审核报告 编制： 审核： 批准： 单位： 日期：

一、评审目的：检查各岗位作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关危害及环境因素。 二、评审范围：各部门生产车间生产活动。 三、评审依据：相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。 四、评审方式：检查各部门车间有关记录、检查生产现场生产设备设施运行及人员操作对照是否符合法律法规要求。 五、评审人员： 评审组长：朱健 评审组员：徐善义、徐俊涛 六、评审时间：2018年2月2日 七、工艺流程简介： 炼胶（塑胶、混炼）-压出、压延半成品-成品胎胚-硫化成品胎-X光、外观检验-成品入库。 八、工艺过程危险性分析： 1、本项目密炼车间有碳黑颗粒属于粉尘污染，胶料的味道比较大，员工必须带安全防护面具等用品，对身体有害。生产过程中加入少量的硫磺等辅料，硫磺属于危化品，保管或者操作不当容易引起火灾甚至爆炸。 2、半成品车间主要是胶料的挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断等。工作相对轻松但刀具等工具比较锋利，容易造成机械伤害，气味比较浓，需带口罩。 3、成型车间一年四季恒温23度左右，机械操作比较频繁，较容发生机械伤害。 4、硫化车间主要是高温，夏季温度在50度以上。冬季温度一般在40度，生产过程中容易造成灼伤事故，车间会产生一些有害气体。必须戴口罩。

九、评审检查表

十、评审结果 本项目生产过程中不涉及重大危险化学品工艺,本项目使用的原料硫磺为重点监管危险化学品,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国环境保护法》等有关法律规定，我公司进行了相应的检查,从检查来看项目运行正常,工艺未出现异常,工艺未出现变更。 十一、评审结论 通过本次审查发现我公司安全设备设施和工艺安全方面的管理符合国家有关要求。

软件设计和开发控制程序

公司软件设计和开发控制程序 1目的 对软件设计和开发全过程进行控制，确保产品设计和开发能满足顾客和有关标准、法令、法规的要求。 2范围 适用于软件产品设计和开发的全过程，包括软件产品的升级。 3职责 3．1软件研发部负责组织编制《项目实施计划书》、《需求规格说明书》、《软件概要设计说明书》、《详细设计说明书》、设计和开发输出文件、测试报告、验收报告等，负责组织协调和实施软件产品的设计和开发工作。 3．2软件研发部产品组负责根据市场调研分析或合同提交《可行性研究报告》。 3．3软件研发部测试组负责软件产品的确认测试。 3．4 由各业务部负责将合格软件产品交付顾客使用。 3．5 公司总经理签署《项目经理任命书》，正式启动软件项目。 3．6公司技术总工或授权人负责设计和开发立项《项目实施计划书》、《需求规格说明书》、验收报告等的批准。 4工作程序 4．1 设计和开发策划 4．1．1立项的依据 软件研发部对要进行的开发项目进行立项申请，提交项目资料。由公司的有关人员对项目进行一系列的风险评估。通过风险评估的项目，由软件研发部进行详细进度计划安排，落实时间进度、资源（人员／设备、内部／外部）、技术、资金和费用等，相关资源和资金使用计划要详细列出。 最后所有的项目申请资料、风险评估报告及产品进度计划都要报给公司上级领导审批，进行立项评审。 立项通过的项目才能由软件研发部进入正式的开发工作。 4．1．2 软件研发部项目经理负责就以上立项依据组织《项目实施计划书》的编制。

4．1．3设计和开发人员资格要求可参照本公司相关岗位卡的条款进行． 4．1．4 接口管理 4．1．4．1 在设计和开发策划和输入阶段： a．各业务部将客户相关文件资料交与软件研发部，同软件研发部一起对《需求规格说明书》进行评审； b．软件研发部编制《项目实施计划书》，经公司技术总工或授权人批准后发往客户方。 c．软件研发部项目经理将《项目实施计划书》、《需求规格说明书》及相关背景资料，提供给各设计和开发人员，作为工作的依据。 4．1．4．2 在设计和开发输出阶段，软件研发部项目经理根据设计和开发进度，适时召开设计和开发例会，组织解决设计和开发中遇到的困难，协调相关的资源，以例会记录的形式明确相关要求。 4．1．4．3 在设计、编码、测试阶段： a．进行总体设计、详细设计的设计人员及进行编码的程序员须充分沟通．必要时，可由项目经理负责召开设计和开发专题会议,并以会议记录的形式明确与会人员达成的一致意见。 b．软件研发部设计和开发人员提供单元和综合测试的《测试计划》,交本部门的相关设计和开发人员进行集成并由测试人员进行单元、综合测试。 c．软件研发部提供确认测试的《测试计划》，交测试组进行系统安装、测试。 4．1．4．4设计和开发各阶段 a．软件研发部项目经理负责就技术方面在客户与程序员之间进行协调； b．软件研发部经理负责组织和协调各有关单位的工作； c．各业务部负责与客户的业务联系及相关信息传递； d．参与设计和开发的各部门将必要的信息形成文件，经部门经理评审签字后予以传递． 4．2设计和开发输入 4．2．1《项目经理任命书》经公司总经理批准后，由软件研发部经理组织编写《项目实施计划书》、《需求规格说明书》，其中《项目实施计划书》须由公司技术总工组织人员评审。 4．2．2软件研发部经理组织软件设计和开发人员、测试人员及各业务部等设计和开发提出部门(包括客户)，对《需求规格说明书》进行评审，对其中不完善、含糊或矛盾的需求做出澄清和解决．4．2．3《需求规格说明书》在接受合同时可以不完全确定，在项目进行期间可继续制定。当《需求规格说明书》更改时，合同可以修订，对《需求规格说明书》的更改将按照《软件配置管理规程》程序加以控制。 4．3 设计和开发输出 4．3．1各设计和开发人员根据《项目实施计划书》及《需求规格说明书》的要求进行设计和开发活动，并形成相应的文档。 4．3．2设计和开发的输出应形成文件，但不限于以下文档： ——《软件概要设计说明书》；

ISO50001能源评审控制程序(含表格)

能源评审控制程序 （ISO50001-2018） 1.0目的 通过生产现场调查、资料核查等能源评价，分析能源利用状况和利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，提高能源管理水平，实现节能目标，促进公司可持续发展。 2.0适用范围 适用于公司生产制造全过程。 3.0术语及定义 用能部门：指需要开展能源评审活动的主要能源使用单位或部门。主要为各生产厂（冲压、焊装、涂装、总装）。 4.0职责 4.1 装备动力部 4.1.1 负责组织在全公司开展能源评审活动，加强能源管控； 4.1.2 负责各用能部门的能源评审报告的会签； 4.1.3 负责公司级能源评审报告的编制，并经批准后发布。 4.2 各用能单位 4.2.1 负责组织本部门人员进行能源评审方法的培训； 4.2.3 负责组织对本部门的能源评审活动，并编制能源评审报告。 4.3 能源管理者代表 负责批准公司级能源评审报告。 5.0工作程序

5.1 能源评审活动前期准备工作 5.1.1 装备动力部应组织人员成立公司级能源评审小组，以能源管理者代表为组长，装备动力部及各用能部门负责人为副组长，能源管理员为成员，对公司内能源评审方面工作进行识别和汇总。 5.1.2 各用能单位需组织本部门相关人员成立部门能源评审小组，以厂部第一负责人为组长，对本部门能源方面工作进行识别和汇总。 5.2 能源评审目的、依据、内容、范围和周期的确定 5.2.1 公司级或部门级能源评审小组（下简称评审小组）在进行能源评审活动中要明确能源评审活动目的，确认能源评审方向，编制能源评审活动计划，并按活动计划开展评审活动。 5.2.2 评审小组在开展能源评审活动时应识别出能源评审依据，做到有法可依，有章可循。依据为国家地方及行业法律法规、标准和其他要求、公司规章制度等。 5.2.3 评审小组在开展能源评审活动时应明确公司或本部门（下简称评审对象）的评审区域、范围、内容和评审周期。 5.2.3.1 评审区域、范围包含评审对象的地理区域、产品区域、组织架构。5.2.3.2 评审内容包含评审对象从“购入贮存—加工转换—输送分配—终端使用”所有环节中的改进能源绩效的机会，并从中确定能源管理体系应当优先考虑的改进机会。 5.2.3.3 评审周期及频次 a) 装备动力部应在每年1月份组织人员开展全公司的能源评审活动，评审活动频率原则为一年一次，评审周期为上一年度1-12月份。

工艺安全符合性性审查程序

工艺安全符合性性审查程序 编制：车间办、安全办 审核： 批准： 2017年10月9日发布2017年10月9日实施

1、目的 为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。 2、适用范围 本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。 3、参照文件 安全生产管理制度、工艺管理制度、生产管理制度。 4、职责 4.1公司车间办组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。 4.2公司车间办负责本程序的日常管理维护和程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。 4.3公司车间办负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。 4.4公司车间办组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。 4.5公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性审核。 4.6公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改，以及所存在相关问题的协调和上报。 4.7公司车间办组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。

4.8公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议。 5、管理要求 5.1工艺安全符合性审核的应用 工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。周期性的工艺安全符合性审查至少3年进行一次。对于高危害工艺，周期性的工艺安全符合性审核评审间隔不得超过3年。周期性工艺安全符合性审核可以采用有效性评估的形式来更新，应作为下一周期再确认的基准。工艺安全符合性审核过程通常分为计划和准备、危害辨识、后果分析、危害分析、风险评估、建议的提出回复和关闭、工艺安全符合性审核报告、建议的追踪等步骤。 5.1.1计划和准备 项目负责人应规定工艺安全符合性审核工作组职责、任务和目标，选择工作组成人员、提供工作组所需的资源和必需的培训。工艺安全符合性审核工作任务书应由项目组织部门( 单位) 负责人批准。 5.1.1.1工作组成员的选择项目负责人应根据研究对象所需的专业技能来选择工作组成员，并确定工艺安全符合性审核工作组组长。全程参加人数可根据工艺安全符合性审核的需要和目的来确定，一般以5人为宜。工作组成员应具备：

设计和开发评审程序文件

东莞市智虎电子科技有限公司设计和开发评审程序 受控文件 版次：A/0 编号：ZH-QEP-18 编制：周孝堂 校对：周孝堂 审定：周崇文 批准：刘虎 东莞市智虎电子科技有限公司发布

设计和开发评审程序 1 范围 本程序规定了产品设计和开发评审的目的、要求等内容。 本程序适用于产品设计和开发的评审。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 3 术语和定义 3.1 设计评审 为确定设计达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。 4 职责 4.1 设计部门负责设计评审资料的准备及评审意见的落实或实施。 4.2 质量管理部门、顾客代表和有关部门参与设计和开发评审。 4.3 质量管理部门负责跟踪评审结论中提出的问题和必要解决措施的落实情况。 5 工作程序 5.1 评审目的 开展设计评审的目的： a)评价设计和开发的结果满足要求的能力； b)识别设计和开发中出现的问题，提出必要的解决措施。 5.2 评审要求 5.2.1 设计和开发的评审按设计评审的规定执行。 5.2.2 设计评审是在研制过程中按节点要求全面、系统地检查设计输出是否满足设计输入的要求，发现设计中存在的缺陷和薄弱环节，提出改进措施，加速设计成熟，降低决策风险。 5.2.3 设计和开发评审应根据设计和开发策划中所确定的时间或节点进行，实施分级（系统级、分系统级、设备或整机级）、分阶段（方案阶段、工程研制阶段、定型阶段）的设计评审。 5.2.4 根据研制工作的实际需要，可组织可靠性、维修性、保障性、安全

能源管理评审报告

能源管理评审报告 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

卷内文件目录

关于实施二Ｏ一七年度管理评审的通知各部门负责人： 为进一步检验我公司能源管理体系的运行情况，检查我公司组织机构和管理机构履行各自职责的力度，确定目前我公司的各项活动是否符合《能源管理手册》和程序文件的规定，以确保我公司的管理体系正常运行，建立、健全管理体系机制，自我评价是否符合我公司制订的能源管理体系标准，依据标准要求，根据审核计划，决定于2017年1月12-15日进行管理评审，望各部门负责人，接通知后总结本部门围绕各自职责的工作情况，于1月12日上午8:00准时到公司会议室参加评审会议，不得缺席或迟到。 公司 2017年1月11日 文件分发一览表

管理评审实施方案 一．评审范围及目的： 全面评审我公司能源管理体系自今年以来的持续性、适宜性、充分性和有效性。 二．评审依据： 1．GB/T23331-2012和DB37/T1013-2009 2.我公司能源管理体系文件 三．评审会召开时间：1月12日早8:00

四．评审会召开地点：公司会议室 五．会议主持人： 六．参加会议人员： 管理者代表及中层以上干部 七．评审内容： 1．体系的适宜性： 方针和目标的适宜性 手册及程序文件的适宜性 组织机构的适宜性 2．体系的有效性： 能源目标指标及管理方案完成情况 各部门能源目标完成情况 产品的符合性 能源法规的符合性 各职能部门主要管理活动的有效性 3．体系的充分性 能否充分满足顾客和相关方的要求 资源提供的充分性 八．评审会参加部门及应提交的专题报告： 能源管理评审小组 2017年1月11日批准：审核：编制：

管理评审控制程序最新版本

管理评审控制程序 1.目的： 确保质量管理体系运行的适宜性、充分性和有效性，并与公司的战略方向保持一致? 2.适用范围: 适用于本公司最高管理者对质量管理体系（ISO9001）系统、方针和目标、经营计划的实施情况的评审? 3.定义: 无 4.职责分配: 4.1总经理主持管理评审会议，批准管理评审计划和管理评审报告? 4.2管理者代表或其授权人负责组织编写管理评审计划，并组织管理评审所需要的材料，负责将管 理评审会议的记录并对最高管理者在管理评审过程中提出的要求和问题点的整改和效果确认? 4.3各部门负责人总结本部门在体系运行中的绩效，并在管理评审会议上向管理评审会议报告?

6.流程图: 7.程序内容: 7.1编制管理评审计划 7.1.1管理评审频次 一般情况下，公司于每年的1月份就上一年的工作进行年终总结（管理评审）。在下列情况下，由公司总经理提出，适时进行阶段总结（管理评审）： 1）当公司的组织结构、产品结构发生重大调整、市场环境条件发生重大变化时； 2）当公司发生重大质量事故、顾客有重大投诉时 3）当总经理认为必要时 7.1.2在实施管理评审的前2周，管理者代表编制管理评审计划，内容包括：评审目的、评审内 容、评审人员、评审方法、时间安排、评审输入的准备等。 7.1.3管理评审计划经总经理批准后下发给参加管理评审的有关人员。 7.2管理评审的输入 7.2.1 管理评审的准备 参加管理评审的人员在收到管理评审计划后，在1周内按以下准备管理评审输入报告：

7.2.2评审输入资料的提交 7.2.2.1各职能部门/人员应于收到管理评审计划后的一周内将管理评审输入报告提交给管理 者代表。管理者代表在此基础上，准备全面的质量管理体系运行情况总结报告。 7.2.2.2各职能部门/人员应在管理评审实施前1周，将其管理评审输入报告发送给所有参加管 理评审的人员。 7.3召开管理评审会 7.3.1 按管理评审计划中确定的时间召开管理评审会。管理评审会由总经理主持，管理者代表负责 会议的准备工作，做好会议签到和会议记录并予以保持。 7.3.2 管理评审的内容。参加管理评审会议的人员，结合各部门提交的管理评审输入报告，就以下

工艺安全符合性审核报告

潍坊宝源融雪造粒科技有限公司 工艺安全符合性审核报告编制： 审核： 批准：

日日期：年月2017119 一、评审目的： 检查各岗位作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关危害及环境因素 二、评审范围： 各部室生产车间生产活动 三、评审依据： 相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。 四、评审方式： 检查各部室车间有关记录、检查生产现场生产设备设施运行及人员操作对照是否符合法律法规要求。 五、评审人员：

评审组长：杨祥三 评审组员：杨建航、孙广发 六、评审时间：2017年11月9日 七、工艺流程简介： 融雪剂生产工艺流程：工业盐、氯化镁、氯化钙以及各种辅料根据每种产品配料标准投加入混料器内，然后通过造粒机挤压造粒，经过转筛进行筛选，粉末返回造粒机重新造粒，成品进入料仓，由包装人员包装后入库。 八、工艺过程危险性分析： 1、项目混料过程中容易产生粉尘。 项目造粒过程造粒机挤压造粒，容易对工作人员产生伤害。2、

3、项目造粒机、皮带机等设备使用电机，容易发生触电伤害。 项目使用电机等设备，容易发生火灾危险。4、 九、评审检查表 序检查内依据标检查情检查 危险化学品从业企业应确保建设项目安全设施与建设项孙广符位安全标准化通的主体工程同时设计、同时施工、同时 AQ3013-200入生产和使规 企业应采用先进的、安全性能可靠的新符同孙广术、新工艺、新设备和新材 企业应严格执行安全设施管理制度，建孙广同符安全设施管理台 在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可孙广同符或有毒气体的检测报警设气体 在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱同符孙广区设置围堤并进行防腐处 在输送易燃物料的设备、管道安装防静孙广符同设 孙广在厂区安装防雷设符同 孙广同配置消防设施与器符 孙广同符配备个体防护设 在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部 孙广符同设置超温、超压等检测仪表、声、光1 报警安全联锁装置的设 各种安全设施应有专人负责管理，定期孙广发同上符合11查和维护保养 安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃同上符合孙广发12置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后 应立即复原 对监视和测量设备进行规范管理，建立监 同上符合孙广发视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，13 并保存校准和维护活动的记录 企业操作人员应掌握工艺安全信 ）化学品危险性信息 (1物理特性 (2化学特性，包括反应活性、腐蚀性 热和化学稳定性 (3毒性 (4职业接触限工艺信息2 流程图(1 同符孙广化学反应过程(21 最大储存量(3

《能源目标、指标及能源管理实施方案管理程序》

能源目标、指标及能源管理实施方案 控制程序 文件编号: 版本: 发放编号: 受控状态: 编写: 审核: 批准:

颁布时间：年月日实施时间：年月日

修改记录

能源目标、指标及能源管理实施方案 控制程序 1 目的 为了规定公司能源目标、指标和管理实施方案的制定方法、程序和要求，确保能源目标、指标和能源管理实施方案得到有效的管理和实施，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于能源目标、指标和能源管理实施方案的制定、实施、评审和控制管理。 3 职责 3.1 总经理负责发布能源目标和指标。 3.2 能源管理者代表负责评审能源目标、指标及能源管理实施方案。 3.3技术部负责建立和更新能源目标、指标及能源管理实施方案。 4 工作程序 4.1 能源目标、指标及能源管理实施方案的制定原则 4.1.1 能源目标和指标应与能源方针保持一致。能源指标应与能源目标保持一致，具体、可量化、具有时效性。 4.1.2 能源管理实施方案的制定是为实现能源目标和指标，需包括切实可行的行动和对策。 4.2 能源目标、指标及能源管理实施方案的制定依据 A 国家及行业有关法律法规、规范标准的要求； B 能源基准； C 《能源评审报告》； D 主要能源使用以及改进能源绩效的机会； E 提高能效的技术可行性以及财务、公司运营等相关影 响因素。 4.3 能源目标、指标的确定 4.3.1 首次确定能源目标、指标及当管理评审结果认为需要对能源目标、指标进行调整时，技术部负责目标、指标的确定和变更。 4.3.2 能源目标和指标需包括以下几个方面：

A 能够反映公司整体能源利用水平、能够涵盖全部生产 工艺的指标，如综合能耗、单位产品综合能耗等； B 能够反映主要工艺、作业环节的指标，如工序能耗； C 主要用能设备的能源绩效指标。 4.3.3 技术部按公司现行节能目标分解方案，将能源指标分解到各部门。 4.3.4 应将建立的能源目标和指标形成文件，包括《能源目标和指标记录表》。 4.4 能源目标、指标的评审 4.4.1技术部每年至少对能源目标、指标的完成情况进行一次评审。 4.4.2 能源目标、指标的评审记录应形成文件，包括《能源目标和指标记录表》，作为内部审核和管理评审的输入。 4.4.3 若能源目标、指标评审结果为未达到标准，技术部负责查找原因，必要时对《能源管理实施方案》进行调整。 4.5 能源管理实施方案的制定 4.5.1 制定能源管理实施方案的输入： A《能源评审报告》； B 例行检查、内部审核、管理评审的输出； C 项目可行性研究报告； 4.5.2 为保证能源目标、指标的实现，技术部负责根据4.5.1所述输入信息，编制《能源管理实施方案》，或在《能源评审报告中》以独立篇章的形式体现。 4.5.3 能源管理实施方案需包括以下内容： A 明确责任部门及其职责； B 针对主要能源使用制定的措施和预计实现的节能效 果； C 确定需要配备的资源，包括人力和资金等； D 实施方案的时间进度安排； E 对实施效果进行验证的方法。 4.6 能源管理实施方案的评审 4.6.1技术部每年至少对能源管理实施方案的落实情况进行一次评审。 4.6.2 能源管理实施方案的评审记录应形成文件，作为内