设备安全管理奖惩办法示范文本

设备安全管理奖惩办法示

范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

设备安全管理奖惩办法示范文本

使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、奖励办法

对下列情况之一者，报公司经理批准给予奖励。

1、凡能及时发现设备异常现象及重大事故隐患，避免

重大及重大以上事故发生者，奖励50-500 元。

2、对严格按操作规程、规章制度操作，认真对设备进

行维护保养，使设备处于良好运行状态，确保安全生产，

全年无事故的单位或个人奖励100-200元。

3、重大以上事故发生后，事故责任者能如实提供事故

原因，并积极参加抢修，可按其表现，适当减轻处罚。

4、重大以上事故发生后，凡参加事故抢修的单位和个

人，能做到迅速排除故障，恢复生产者，报公司经理给予

奖励100-200 元。

5、对违规操作，违章指挥，造成重大事故，影响生产，能积极举报者，报公司经理给予奖励100-300 元。

6、对设备安全检查评比连续3 个月无事故隐患和不安全因素单位，奖励100-300 元。

7、对设备安全检查评比全年无事故隐患和不安全因素单位，奖励200-300元。

二、处罚条件

厂内车辆管理

1、厂内机动车辆驾驶员必须遵守交通规则，安全操作规程，保持车辆安全状况良好，违者罚款5-10 元。

2、厂内机动车辆在厂区内行驶速度最高不超过

15Km/h，在转弯、进出公司大门、生产车间、行人稠密地区以及载运危险物品时不应超过5 Km/h，违者罚款5-10 元。

3、厂内机动车辆要实行定人、定岗、定职责制度，未

经主管部门批准，任何人不得驾驶，违者罚款5-10 元。

4、严禁在机动车辆车轮防护罩和挡板上乘人，违者罚款5-10 元。

5、厂内机动车辆驾驶员严禁酒后开车，违者罚款30-100 元。

6、厂内机动车辆作业时货物装卸要平稳、牢靠，分布均匀，铲运高大、易损货物时要捆牢，违者罚款5-20 元。

7、叉车的载物铲上严禁乘人，违者罚款10-20 元。

8、厂内机动车辆驾驶员必须按照规定维修保养车辆，做到车体整洁，四不漏（油、水、电、气），附件齐全，螺栓螺母不松不缺，轮胎气压正常，制动可靠，转向灵活，润滑良好，灯光喇叭正常，否则罚款5-20 元。

9、厂内机动车辆夜间行驶必须亮灯，在转弯、倒车、调头、进出车间、超车时，必须开转向灯、鸣喇叭，违者罚款5-10 元。

起重机械管理

10、起重机械操作工必须实行三定（定人、定机、定职责）制度，非专职操作人员未经批准不得操作，违者罚款5-10 元。

11、起重机械维修保养责任到人，必须每天检查设备的传动机构、电气设备、安全装置、制动器、钢丝绳、螺丝是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，使其保持良好的运行状态，并做好记录，凡漏检一次罚款5-10元。

12、起重机轨道每月要进行一次检查维修，螺丝、螺帽、轨道压板不应松动，凡不按规定进行检查、维修、保养者，罚款5-20 元。

13、从事起重吊装前，负责施工部门必须对工作物的重量及起重工具的负荷量有正确估计，防止超负荷而发生重大事故，必须有专人负责起重吊装的安全，违者罚款10-

30 元。

14、电动起重机必须有卷扬限制器和行程限位器，卷扬限位器应该使滑轮提升到自离卷扬机限30 公分以前时，能自动停止，行程限制器应在起重机驶近轨道末端能自动停车，违者罚款10-30 元。

15、电动的起重机上金属框架轨道、电气设备的金属外壳或其它不带电的金属部分都必须有保护性接地，违者罚款5-20 元。

16、起重机械操作工必须严格遵守操作规程和“十不吊”，违者罚款5-20元。

17、各公司如需安装、更换起重机械，必须以书面报告的形式报总公司设备管理部门，并将设备资料进行登记，严禁私自安装和无安装许可证的单位进行安装，对不按程序办理者，对有关责任人罚款20 元。

压力容器管理

18、各单位购买的锅炉、压力容器，必须到设备管理部门备案，办理手续。不按程序办理者，对使用单位和安装单位分别罚款20-50 元。

19、锅炉、压力容器、压力表、安全阀、水位计等附件要按规定安装，并保证灵敏可靠，压力表、安全阀要按规定进行校验，违者罚款5-20 元。

20、锅炉、压力容器使用单位要制定完善的岗位责任制、操作规程、检查制度、维修保养制度、交接班、清洁卫生制度等，违者罚款5-10 元。

21、加强锅炉、压力容器的安全检查和维修保养，明确责任，使用单位主管领导至少每周检查一次，维修保养人员必须每日进行检查，操作人员要加强巡回检查，并做好记录。凡漏检一次和未做好记录者，一次罚责任人5-10元。

22、在用锅炉、压力容器的单位，必须实行定期检查

制度，对检查出的隐患必须按要求整改。大修的设备必须报公司设备管理部门，设备管理部门安排专业单位进行大修，设备安全部门对其资格进行审查，小修由单位完成整改。若违反操作，给予责任单位罚款20-50 元。

23、锅炉、压力容器的修理或技术改造，必须保证其结构和强度，满足安全使用要求，杜绝设备运行时出现跑、冒、滴、漏现象，发现一次，罚责任人5-20 元。

24、任何压力容器操作必须在压力降到0Mpa 时，方可打开阀门和盖板，容器内部有压力时，不得对其受压元件进行任何修理或坚固工作，违者罚款5-20 元。

25、压力容器操作人员需经安全教育和考核后方准上岗，锅炉操作人员需经专门培训考试合格并取得司炉操作证后方可独立操作，凡不按规定执行的，罚责任单位20 元。

26、操作人员要严格执行工艺操作规程，岗位操作规

程和安全操作规程等，要定时、定线进行巡回检查，检查容器的压力、温度是否在规定范围内，各仪表、安全装置、阀门是否正常，受压元件、管道是否有异常、泄露，并做好记录。凡一次违反操作规程，漏检一项和未做好记录者，罚款5-20 元。

27、禁止在规定的最高工作压力和极限使用温度下超载运行，运行中发现容器的温度或压力不正常时，要进行调整或采取有效措施，违者罚款5-20元。

28、锅炉操作要经常注意水位警戒线，安全阀每周至少要试拉一次，防止失灵，排污要经常处理，防止堵塞，以防失灵，违者罚款5-30 元。

29、气瓶在使用中禁止敲击、碰撞，气阀冻结时，不得用火烘烤，气瓶存放不得靠近热源、可燃、助燃气体，气瓶与明火的距离不得少于10 米，违者罚款5-15 元。

30、在流动使用气瓶时，夏季要防止日光曝晒，不得

置于有放射性射线的场所，违者罚款5-15 元。

31、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力，违者罚款10 元。

32、运输气瓶旋紧瓶帽，轻卸，严禁抛滑或碰击，气瓶装车应妥善固定，汽车装运一般应横向放置，头部朝向一方，装车高度不得超过车厢高度，违者罚款10-20 元。

33、装运气瓶车上禁止烟火，运输可燃有毒气体瓶时，车上应备有灭火器材或防毒用具，夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，违者罚款10-20 元。

34、易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶同车运输，相互接触易引起燃烧、易爆的气瓶也不能同车装运，违者罚款10-20 元。

35、盛装有毒气体的气瓶或所装物质互相接触后，能引起燃烧爆炸的气瓶，须分别储存，并在附近放有防毒用具及灭火器材，违者罚款10-30 元。

36、禁止氧气瓶、乙炔瓶、二氧化碳瓶、氮气瓶、氢气瓶混装，违者罚款10-20 元。

37、氧气瓶不得接触油脂、有机物和其它可燃物品，焊工不得使用沾有油脂的工具和手套接触瓶阀或减压阀，不得在地面滚动，违者罚款10-20 元。

38、乙炔瓶必须直立放置，不允许倒放，违者罚款10-20 元。

消防管理

39、消防器材是消防的专用设施，任何人不得以任何借口挪作他用，违者罚款10-20 元。

40、消防器材必须严格执行“三定一交”制度（定点存放、定人管理维护、定期检查、按规定交接），确保消防器材处于良好有效状态，违者罚款10-20 元。

41、各单位移动消防器材必须写出书面申请，经公司安全管理部门批准后方可使用，若遇紧急情况用后，必须

写出书面报告，写明事故原因、经过、损失情况，到公司安全管理部门备案，违者罚款10-20 元。

42、灭火器的维修保养必须达到以下标准。

（1）灭火器应放在明显便于取用的地方，顶部离地面应小于1.5 米，底部离地面不宜小于0.15 米，远离热源，不受高湿辐射和阳光曝晒，不受化学物质的腐蚀，周围不得有障碍物，达不到标准每项罚款5-10 元。

（2）灭火器应保持表面清洁，性能良好，出厂日期和充装时间准确清晰，应有管理卡和使用须知，达不到标准每项罚款5-10 元。

（3）灭火器使用后应及时补充，空瓶不得放置在生产、施工场所，违者罚款10 元。

43、消防枪口应根据实地情况固定在正确位置，消防柱口内保持清洁，无锈迹，消防枪手柄控制阀转动灵活，操作方便，不常用的消防栓应涂上黄油进行保养，以确保

设备检修管理制度及考核办法

设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求

一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领

设备管理考核条例(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备管理考核条例(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备管理考核条例(最新版) 为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护，遵照“点检工作、人人有责，全员抓点检”的主导思想，充分调动广大员工的主动性、积极性，提高广大员工的素质，加强广大员工的责任心，管好、用好、维护好设备，使设备以良好高效的状态服务于生产。按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念，制定本管理办法，用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。 一、设备操作考核 (一)、设备操作考核通则 1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障，不论何种原因，均属点检不到位造成，一律考核设备所在车间50～200元。岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检义务职责，填写《日常点检表》，检查发现一项（次）没填写，考核当班人员5-10元。

2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时，造成设备精度降低、技术状态下降，考核车间50-200元。 3、凡违反设备“操作规程”操作设备者，考核当事人10-30元/次，造成设备小故障，考核责任人50-100元；造成事故严重者，视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元，直至开除。 4、未经批准，擅自改变设备润滑油的种类，润滑系统以及各类润滑器具，出现损坏、不齐全、不清洁，考核责任人10-50元/次。 5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的，考核责任人5-20元/次。 6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行，如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。 7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的，考核车间负责人50-100元。 8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的，考核责任单位领导20-50元，责任人50-200元。

机械厂质量奖惩管理制度

质量奖惩管理规定 一．目的 为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。 二．适用范围 公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。 三．职责 3.1对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施； 3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施； 3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出； 3.4公司负责监督本办法的执行。 四．主要内容 4.1 质量奖惩原则 4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。 4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。 4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。

4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。 4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。 4.2 车间员工质量考核办法 4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予5-50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚； 4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。 4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元；第二次给予全厂通报批评并处罚10元。 4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。 4.2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问

设备管理奖惩办法(2018.12)

设备管理考核办法 1.0目的 为了强化设备管理、提高企业的技术装备水平、减少和避免设备故障发生、保证生产连续稳定进行，特制订本考核办法。 2.0范围 本考核办法适用于公司设备管理体系各岗位人员和设备整个寿命周期的全过程管理。3.0职责 3.1 设备管理部负责全公司设备管理工作执行情况的检查、考核。 3.2 设备管理部主任领导负责重特大设备事故的处理审核，总经理审批。 3.3 设备管理部、企业管理部负责设备事故处罚通报的审定。 3.4 设备管理部负责设备事故的通报。 4.0设备管理实施细则及考核办法 4.1设备的现场维护保养： 4.1.1日常保养(表1)

4.1.3半年保养（表3） 4.2设备事故 4.2.1设备事故定义及事故性质 企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过限额者为设备事故，其事故性质可分为三类： 1)设备责任事故：凡是因人为责任原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷超 规定运行、加工工艺失误以及维护修理不合格、强迫命令设备带病运行等，致使设备损坏停产或效能降低者为责任事故。 凡属下列行为造成设备等损坏属责任事故： A不按规定对设备加注滑油，油眼、油嘴、油管等被杂物堵塞，油泵不正常供油等原因造成机器损坏的。 B能检查到的部位未检查，发生螺钉、螺母、销钉、键及连接杆松动、脱落而造成设备损坏。 C因外部物品，如工具、螺钉、杂物等落入机器内，造成机器运转损坏。 D机器超速运行造成设备损坏。 E违反设备操作规程造成设备损坏。 F非本机操作人员操作本设备造成设备损坏。 G操作人员粗心大意造成设备损坏。 H运转过程中发现问题而不停机检查排除隐患，造成设备损坏。 I离岗时不停机等造成设施及设备损坏。 J别人发现设备事故隐患，而操作者接到通知不处理而造成设备损坏。 K设备自然事故隐瞒不报者，经检查发现后按责任事故处理。 2)设备质量事故：凡是因设备制造、安装或在修理中存在的问题，造成的设备损坏停产或 效能降低者称为质量事故。

设备管理制度内容及考核办法示范文本

设备管理制度内容及考核办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备管理制度内容及考核办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条：制定设备管理制度目的 为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维 护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方 针，按照集团创建一流企业的要求，根据XX煤矿选煤部的 实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱 岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管 理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前 提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。 第二条：制度适用范围 包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。 第三条：管理制度内容 车间所属设备、备件及相关物品要看管好。

1、强化设备的日常点检、维护、保养。 2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。 3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。 4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。 5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。 6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。 第四条：制度要求及考核内容 要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设备事故。 1、记录不清、不完整，每次罚款100-200元。 2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—

企业质量管理奖惩制度

湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心，生产管理中心是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励200～1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。 4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。

设备管理奖惩制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备管理奖惩制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6276-30 设备管理奖惩制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了更好地加强设备管理力度，提高设备完好率，能够保证生产正常、有序地运行，现对设备使用、保养、维修等提出以下奖罚制度： 1、技术人员应及时更新、整理冷库机房、电力设施的《设备档案》、《设备台帐》、《备品备件台帐》、《设备润滑表》、各级巡检记录、设备检修记录、检修计划表、隐患记录、事故及故障统计表等技术资料。如部门内部检查时，发现一项不合格项罚责任人5元，连续3个月未发现问题奖励责任人20元；部门外部检查时，发现一项不合格项罚责任人10元。如果部门内部检查小组连续3个月未查出的问题，而外部检查时却发现，每出现一项不合格项罚相应检查小组成员每人20 元。 2、值班期间，严禁擅离岗位，如因擅离岗位影响

公司安全管理人员考核办法通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD262 公司安全管理人员考核办法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

公司安全管理人员考核办法通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了确保公司生产安全，减少或降低事故发生率，提高管理人员的工作责任心和积极性，保障公司生产安全的良性发展，经公司领导研究决定，对安全管理人员实行重奖重罚的年度考核办法： 一、考核范围和奖金数额 公司下属所有铁厂、水泥厂的安全科长、安全员。奖金数额为：安全科长15000元，安全员10000元，设备科长8000元。 二、死亡事故考核办法：公司所有下属单个企业，若本年度未发生生产安全死亡事故，奖安全科长15000元，安全员10000元，若发生一起生产安全死亡事故，扣除单个企业安全科长、安全员全年考核奖，每起生产安全死亡事故并处罚安全科长3000元，当班安全员2500元，以此类推。 三、重伤安全事故考核办法：发生一起工伤事故，治疗费达2000元以上(含2000元)，罚安全科长600元，当班安全员500元，以此类推。

设备管理考核办法(试行)(制度范本、DOC格式).DOC

设备管理考核办法（试行）（制度范本、DOC 格式）.DOC 1、为强化设备的管理考核工作，提高设备工作效率，降耗增效，保障生产连续性，不断提高设备管理水平，特制定本办法。 2、要充分发挥厂部三级管理考核的作用，使各级人员都要树立管好设备，用好设备，提高设备管理经济效果的基本思想，强化推行全员设备管理。二、适用范围本办法适用于唐钢司家营铁矿有限责任公司所属主、辅机械设备。三、管理职能 1、机械设备部的职能： A、负责考查设备定期维修计划的审核及技改施工方案的制定。 B、负责对设备在使用过程中，不按规定操作、维护设备的行为进行监督、检查、考核。 C、负责对设备维修过程中,对工期、维修质量进行监督、检查、考核，对逾期、出现质量问题提出处理意见。 2、设备所在各厂的职能： A、负责对本厂设备的管理与考核，使其达到正常的使用状态。 B、负责考核故障设备的及时修理，修复工作(定修除外)，保证设备整体的完好。

C、负责对定期维修过程中的维修质量、工期进行监督、检查、对不符合质量要求和逾期的项目要做好督导工作。四、管理内容 1、做好设备管理考核工作的基础工作。 A、对是否及时完成，上报有关活动分析，如维修费用、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料进行考核。 B、考核上报和填写的各种报表、台帐和现场记录。 2、考核现场设备能否正常运行，设备技术状况是否良好。 A、考核设备零件完整性、安全装置齐全程度、设备清洁与润滑良好状态，确保无跑、冒、滴、漏现象。 B、定期进行设备检查，召开设备例会并提出具体意见与措施。 C、考核大、中修工程管理工作。 D、进行设备事故分析及抢修。 E、组织备件检查和试验状态的实施、监督、检查、标识、记录和管理考核。五、检查与考核 1、通则 A、每月1号之前完成前一个月有关活动分析，如《冶金矿山设备技术状况月（季）报表》、《冶金矿山设备维护费用率月（季）报表》、《冶金矿山设备可开动率月（季）报表》、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料，上报不及时，一次扣责任单位50-200元。

质量管理奖惩细则

质量管理奖惩细则 1、目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品加工的过程控制，提升产品质量，提高客户满意度，通过奖优罚劣的手段，提高员工的积极性、责任感，激励员工全员参与，持续提升产品品质，特制定本细则。 2、适用范围 本细则适用于从进料到产品交付客户与产品质量有关的所有部门和人员。 3、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门协助配合。 2. 公司副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别 根据产品的加工流程和作业规范要求，下列行为/现象均属于违反工艺纪律导致发生质量事故： 4.1 工艺标准文件编制错误导致加工错误发生质量问题的； 4.2 错领工艺标准文件导致加工错误发生质量问题的； 4.3 原辅材料、工装器具等未进行检验验收直接上线使用的； 4.4 原辅材料、工装器具等未进行外观自检确认直接上线使用发生质量问题的； 4.5 未按工艺标准要求操作，导致设备器具损坏或产品出现质量问题的； 4.6 没有按标准进行首检、自检和巡检出现质量问题的； 4.7 因错检、漏检检验项目，致使不合格原材料进厂、不合格品流入下工序或客户端的； 4.8 因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.9 因无标识或标识填写错误而错发材料/产品，发生质量问题的； 4.10 未按标准要求包装导致产品受损，交付延误或客户投诉的； 4.11 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整导致无法追溯的； 4.12 对质量问题没有进行原因分析并按期整改的。

5、奖励细则 5.1 操作员工的奖励 5.1.1 及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生的员工，给予10元/次奖励； 5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每发现一次，视其影响程度，给予奖励 10-50元/次； 5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每发现一次，视其影响程度，给 予奖励10-50元/次； 5.1.4 及时发现上工序产品存在质量问题，避免不合格品继续使用者，每发现一次，给予奖励10元/ 次； 5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-100元/次。 5.1.6 月度质量事故和工艺纪律检查统计中，在本职工作中未发生质量事故，且遵守工艺纪律积极配合 完成质量工作的员工，由所属部门主管和品质部主管共同评选推举为“质量标兵”，经审查确定后，给予50元奖励，视员工表现情况，推举1-3人(原始数据来源于《半成品内部品质异常汇总》、《终检品质异常汇总》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计)。 5.2 专职质检员的奖励 5.2.1 IQC/OQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积 极完成质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《进料检验日报表》、《最终检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.2 IPQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成 质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《过程检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励

设备管理考核办法

2018年新良特钢公司设备管理考核办法（讨论稿） 一、指导思想 为了进一步加强设备的精细管理，强化设备检修的计划性，提高设备效率，延长设备寿命，为生产的顺利进行提供设备保证。 二、2018年设备管理目标 2.1设备热停工≤120分钟/月； 2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢； 2.3加强设备基础管理，杜绝等级以上设备事故； 三、设备区域职能划分 3.1电炉设备区域职能划分 3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责，检修车间负责保护氧枪等设备。 3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责，因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。 3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成，由电炉车间负责具体工作安排，并对清理质量和进度负责，检修车间安排钳工和电焊工协助。 3.2连铸设备区域职能划分（详见《连铸机维护检修制度》） 3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。 3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。 3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作（如密排辊安装、喷淋架安装等）由检修车间负责，转运及冷钢（含设备上的冷钢）、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出，机动能源部安排检修及其他车间协助。 3.3运行设备区域职能划分 3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作，班中出现

设备故障，行车工通知当班班长检修。 运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式（注明处理经过）报检修车间，检修车间安排恢复。 3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理，机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次，机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。 3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理，因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。 3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责，检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换，运行车间负责管理。 3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。 3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责，支管由各所属区域车间负责巡点检，蒸汽管道由运行车间负责巡点检，检修车间负责维修。 3.5安全阀管理责任划分：电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外，其余安全阀由运行车间管理，检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。（管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验） 3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。 四、设备考核条例 4.1设备事故考核 4.1.1设备事故分类 （1）特大设备事故：设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。（2）重大设备事故：使生产系统停机二十四小时以上者或修复费（设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）在100万元及以上、200万元以下者。 （3）较大设备事故：使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上，100万元以下者。

中国电力建设集团有限公司安全生产考核管理办法(暂行)

中国电力建设集团有限公司 安全生产检查考核评价办法 （暂行） 第一章总则 第一条为规范集团公司安全生产考核管理工作，依据国家有关安全生产法律、法规，制定本办法。 第二条安全生产考核工作在集团公司业绩考核管理委员会的统一领导下，由安全生产监督管理部负责组织实施。 第三条本办法中非主要责任指承担管理、次要和一定责任；自然灾害事故等级参照国务院493号令中安全生产事故等级划分。 第二章考核评价 第四条集团公司安全生产考核根据各公司经营领域不同采用不同的考核评分体系，并实行责任事故一票否决。 （一）主业为建筑施工的发生以下事故连续两年不得评选安全生产先进企业： 承担主要责任的较大及以上生产安全事故；承担主要责任的一般生产安全事故超过控制指标。 承担非主要责任的重大及以上生产安全事故或较大生产安全事故超过2起。 瞒报、谎报、漏报安全事故或发生其它造成重大影响的事故。 （二）主业为非建筑施工的发生以下事故连续两年不得评选安全生产先进企业：

承担主要责任的一般生产安全死亡事故。 安全生产重伤事故超过2人次（设备制造类超过3人次）。 承担非主要责任较大及以上生产安全事故。 瞒报、谎报、漏报安全事故或发生其它造成重大影响的事故。 第五条安全生产考核评价采取考核评分制，标准分均为200分。 （一）投资、勘察设计类企业安全生产考核评价使用附表1； （二）建筑施工类企业安全生产考核评价使用附表2； （三）设备制造类企业安全生产考核评价使用附表3； 第六条评分表采用单表设基准分，单项不设基准分，单表基准分减去单项所扣分即为本表得分，单表不得负分。 第七条安全事故归属划分原则。 （一）分包单位发生的安全事故，按事故责任划分。事故主要责任是发包单位的计入发包单位；事故主要责任是分包单位的计入分包单位。 （二）联营体发生的安全事故，按联营体的属性划分。属于紧密性联营体的，按联营份额比例计入相应的母体单位；属于松散型联营体的，计入发生事故的联营成员所在的母体单位。 （三）临时用工发生的安全事故，以劳务合同为依据，计入用人单位。

设备管理办法及考核细则

设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。

质量管理考核及奖惩管理办法

中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 （修订版） 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月

目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)

质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量，进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平，根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）有关规定，制定本办法（以下简称《办法》）。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据： （一）公路工程建设的有关法律、法规和部门规章； （二）公路工程建设的有关规范、规程和技术标准； （三）项目的批复文件、设计文件和合同文件； （四）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》； （五）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法

质量监督综合考核评分由质量管理行为，工程实体质量评分，原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分，考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算，各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的，考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=（质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理）/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考，考评，权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理，增处强全员质量意识、明确质量责任，提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益，为业主提供精品工程和满意服务，特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》（交通运输部令〔2005〕4号）、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》（交公路发〔2008〕116号）、交

设备管理奖惩制度

设备管理奖惩制度 第一章总则 为了加强生产部的设备管理～提高设备的完好率和运转率～降低生产成本～提高企业的经济效益～特制定本制度。 第二章设备基础管理工作 第一条技术人员应及时更新、整理《设备档案》、《设备台帐》、《备品备件台帐》、《设备润滑表》、各级巡检记录、设备检修记录、检修计划表、检修工作票、隐患记录、事故及故障统计表等技术资料。如部门内部检查时～发现一项不合格项罚责任人5元～连续3个月未发现问题奖励责任人20元,部门外部检查时～发现一项不合格项罚责任人10元～连续3个月未发现问题～部门内部通报表扬并奖励责任人50元。如果部门内部检查小组连续3个月未查出的问题～而外部检查时却发现～每出现一项不合格项罚相应检查小组成员每人20 元～如果外部检查连续三个月未查出问题～奖励相应检查小组成员每人50元。 第二条机动处组织的各种会议～无故迟到或早退一次扣当事人5元～无故不参加扣当事人10元。 第三条零件或备件由于装配、加工、图纸错误、采购质量、检修等原因造成损失的～损失1万元以下的按损失金额3%处罚责任人～ 1万元以上的由设备管理小组研究确定后～报公司主管领导审批。 第四条设备及备件计划上报每出现一次错误扣责任人10元～审核人5元,备件上报不合理造成积压的～视情节一次扣责任人50-200元。连续3个月检查未发现问题～给予通报表扬～奖励责任人50元。 第五条二级库库存不合理～摆放不整齐～台账与实物不符～每发现其中一项不符扣责任人5元～全部合格奖励50元。

第三章设备日常管理工作 第一条动力设备运转平稳～轴承等处温度符合标准～基础稳定～无异常振动及噪声。静设备零部件及防腐、保温等完好～达不到一台次扣责任人5元～全部合格奖励工段50元。 第二条设备文明卫生～符合5S管理标准,第一次整改期内不处罚～从第二次开始执行处罚～第三次加倍处罚。, 1、设备跑、冒、滴、漏一台次扣责任人5元～严重泄漏一台次扣责任人10元。 2、设备整洁、干净～无捆绑吊挂～达不到一台次扣责任人5元。 3、未在线备用设备摆放指定地点、规范～达不到一次扣责任人5元。 5、5S管理达到管理手册标准奖励工段200元。 第三条设备润滑严格执行《设备润滑管理制度》 1、严格按照“五定”“三过滤”原则润滑设备～否则每违反制度 规定一次扣责任人10元。 2、由于设备润滑不到位造成设备停车视损失金额扣责任人50-300元。 3、设备油塞、标尺完整～油窗清晰～达不到一台次扣责任人5元。 第四条设备巡检必须遵照《设备使用、维护、管理四级责任制度》中相关规定 1、一级责任人应按照制度要求每班认真巡检～保证巡检次数～并按《设备使用、维护、管理四级责任制度》的要求认真做好设备巡检留牌及记录填写工作～每发现一次未按要求执行扣责任人5元～连续两个巡检时间段未巡检扣20元。 2、因各级责任人巡检不到位、操作不当等原因～造成故障或事故的～经事故分析会确认后～对责任人进行如下处罚:损失1万元以下的按损失金额3%处罚责任人～1万元以上的由设备管理小组研究确定后～报公司主管领导审批。

某公司安全管理考核实施细则(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 某公司安全管理考核实施细则 (新版)

某公司安全管理考核实施细则(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条为全面落实公司安全管理工作，强化安全责任制，提高安全管理水平，使安全工作规范化、制度化，结合公司实际，制定本细则。 第二条本细则所指的安全管理包括安全生产、安全保卫、安全保密、交通安全四项内容(以下简称安全)。 第三条安全管理工作要坚持各级主要领导负全责及“业务谁主管，安全谁负责”的原则，将各级责任制落到实处。 第四条对于违反《公司安全管理考核处罚标准》（附件1）的单位和责任者实行经济处罚，并与单位、岗位绩效工资挂钩。 第五条本细则适用于公司各单位、机关各部门。 第二章管理职责 第六条公司领导责任 （一）明确国家及各级安全管理相关法规，负责审议公司安全管

理考核情况，组织调解考核实施中的各类问题； （二）负责审议安全管理考核实施细则及相关考核标准； （三）负责组织调查各类事故发生的原因，审议重大经济损失事故的处罚意见； （四）负责审议、下拨年度安全管理专项资金，并监督其使用情况； （五）负责年度综合安全管理考核的布置及总结表彰工作。 第七条公司机关各部门按照职能共同负责安全管理的检查和考核事宜。 第八条综合管理部责任 （一）按照本部门职能参与安全管理的相关事宜； （二）负责执行保障部提交的考核结果。 第九条财务部责任 负责监督安全管理专项资金的审核及使用情况。 第十条保障部责任 （一）负责拟定和完善安全管理考核实施细则及相关考核标准； （二）负责安全管理专项资金的申请、管理和使用； （三）负责安全管理的监督、组织检查和考核；

设备绩效管理考核细则

设备绩效管理考核细则 1 目的 随着我公司各生产线产能的稳步提升，各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。为了保障全厂设备的安全稳定运转，尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生，以确保各项生产任务的顺利完成，形成本设备绩效管理考核细则。 2 适用范围 公司所属各单位。 3 总则 3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护，在保证人身及设备安全的基础上，减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生，以提高设备的有效利用率。 3.2 各单位在生产过程中，一旦发生设备故障(事故)，不管是否影响生产，都要及时向调度室汇报，30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成，30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。 3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析，找出故障产生的原因、责任人及改进措施，以便提高职工的操作维护水平，同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。出现故障(事故)隐瞒不报者，一经查出将严肃处理，考核300分/人次，若因人为因素或管理不到位出现故障(事故)，查不出责任人，出现扯皮现象，将对所在车间主任、责任单位负责人，区域工程师、班组长考核30分。 3.4 各单位在生产过程中，对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等

，必须经总经理或主管副总批准，否则一经查处，将根据情况考核责任单位或责任人100～200分；若造成设备故障（事故）者，将参照设备事故管理办法加倍考核。 3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件，用一件领一件，且必须到仓库办理领用手续并签字，否则每发现一次考核责任人50分；在维修完成后，及时清理现场，将可修复件放置到指定区域，没有用完的备件从何处领取再放回原处，否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。 3.6 各单位在处理设备隐患时，要根据隐患整改通知单的要求快速反应，对于没有按时完成者，每项考核责任单位负责人或个人20分，对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间，不能按时完成者，每项扣罚500元。 3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时，必须经总经理或主管副总的批准，否则所发生的费用，由委托单位自己承担。 4 设备点检管理 4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检，每发现一次不按要求点检者，扣罚责任人50分，出现故障者，将按照设备故障(事故)进行考核。 4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室，对能够在生产间隙处理的问题，由调度室迅速组织处理。不及时通知或不及时安排，延误隐患处理，构成故障者，将根据情况扣罚责任人10～50分。当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。 4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内，迟交者每次扣罚20分，不交者每次扣罚50分。

公司安全绩效考核及奖惩管理办法

公司安全绩效考核及奖惩管理办法 一、目的为确保全公司安全生产方针和目标的顺利实现，总结推广安全生产管理经验，激励各级领导干部和职工奋发进取，自觉地搞好安全生产工作，持续改进安全绩效，特制定本管理办法。 二、安全绩效是指基于安全生产方针和目标，控制和消除风险取得的可测量结果。 三、适用范围本制度适用于本公司所辖各轧花厂和所有干部职工的考核。 四、具体实施考核实行记分制，总分为100 分，按以下六个要素进行考核记分。被考核单位不涉及的要素（子要素）按缺项处理。 1.安全目标（ 50 分） ( 1 ）发生工亡事故、重伤事故、重大火灾事故、重大危化品事故、重大特种设备事故、重大交通事故，扣 50 分； ( 2 ）火灾事故直接经济损失超公司下达的考核指标，扣 25 分； ( 3 ）设备事故直接经济损失超公司下达的考核指标，扣 25 分； ( 4 ）环境污染事件直接经济损失超公司下达的考核指标，扣 25 分； ( 5 ）轻伤事故（含中毒、窒息）超公司下达的考核指标，扣 25 分； ( 6 ）隐患自检率及整改合格率超公司下达的考核指标，

扣 25 分。 2.安全基础管理（ 15 分） ( 1 ）层层签订安全目标责任书，严格执行安全生产组织人员保证体系，满分4分。1项不符扣1分，扣完为止； ( 2 ）安全台账、记录等基础资料齐全、记录真实完整，满分3分。1项不符扣0.5 分，扣完为止； ( 3 ）各种计划、总结、报表上报及时，满分3分。每漏报1次扣0.2分，迟报1次扣0.1分，扣完为止； ( 4 ）安全教育。满分5分。二、三级安全教育，1项不符合，扣0.5分；按要求进行管理人员和员工安全培训考核，1项不符合，扣0.5分;按要求进行转岗、复工、新工艺、新技术、新设备投产前安全培训,1项不符合，扣0.5分；领导及管理人员按要求参加班组安全活动，1项不符合，扣0.5分；班组安全活动符合要求，1项不符合，扣0.5分,扣完为止。 3.安全检查和隐患治理（ 10 分） ( 1 ）按规定的频次和项目要求进行安全检查，发现问题和隐患及时整改，并按要求上报，满分4分。1项不符合扣1分，扣完为止； ( 2 ）对上级下达的隐患整改项目，落实定领导、定目标、定措施、定时间、定人员“五定”责任制，按计划完成整改，满分3分，1项不符合扣1分，扣完为止； ( 3 ）对暂时不具备整改条件的隐患，制定可靠的监控措施和应急方案，满分3分。1项不符合扣1分，扣完为止。