大气污染控制工程课程设计水泥厂车间除尘系统设计
一、目的：
课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是：
1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；
2．基本计算方法和绘图能力的训练；
3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；
4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
二、任务与要求
学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：
1．设计说明书一份
2．平面布置图一份（A3）
3．立面布置图一份（A3）
4．工艺流程图一份（A4）
三、设计内容
1．集气罩的设计
控制点控制速度V的确定
集气罩排风量、尺寸的确定
2．管道的初步设计
管内流速确定
管道直径确定
弯头设计
直管长确定
三通设计计算
3．压损平衡计算
分段计算
压力校核
4．总压损计算
5．选风机、校核
6．电机选择、校核
7．车间大门设计
四、设计课题与有关数据
1．设计题：双峰海螺水泥厂车间除尘系统设计
2．说明：本设计为新建项目进行设计（即为1997年1月1日后建成的项目）。
项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96
表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物
质的最高容许浓度标准
3．课题已知条件
a.车间面积与两台产生污染设备的位置
见附图一
产生污染源设备的情况
污染源：立方体1200× 300× 800
操作条件：20℃ 101.3kPa
污染源产生粉尘情况:以轻微的速度发散到尚属平静的空气中
b.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积
H=600mm，才操作正常。
在污染设备侧部设计两个侧吸罩，罩口边须距污染面积H=300mm，才操作正常。）
c.管道和集气罩均用钢板制作
钢管相对粗糙度 K=0.15
排气筒口离地面高15m
d.所用除尘器：
布袋除尘器
e.有关尺寸
车间长宽高分别为：18米*12米*12米。
墙厚 240mm 方块柱 300 x300
车间大门可取2010x2010
窗台到地面距离民用房 900—700mm
工业用房 1.0---2.0cm
仓库 1.5—2.0 cm
附图一污染源水平放置（两个污染源在同一水平线上）。双击，可转换成Autocad 图。
目录
第1章绪论 (4)
1.1 车间粉尘污染现状 (5)
1.1.1 车间粉尘性质 (5)
1.1.2 车间粉尘分类与污染状况 (5)
1.2 车间粉尘危害及治理 (5)
1.2.1 粉尘危害 (5)
1.2.2 粉尘治理原理 (6)
1.3 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (6)
1.3.1 课程设计背景 (6)
1.3.2 课程设计主要内容 (6)
1.3.3 课程设计意义 (7)
1.3.4 课程设计预期目标 (7)
第2章集气罩设计 (7)
2.1 集气罩选择 (7)
2.1.1 集气罩集气原理及类型 (7)
2.1.2 集气罩类型和选择 (8)
2.2 外部吸气罩排风量的计算方法 (8)
2.2.1 风量计算方法选择 (8)
2.2.2 设计示意图 (8)
2.2.3 风量计算 (8)
第3章除尘器的选择 (10)
3.1 除尘器分类 (10)
3.2 除尘设备选择 (10)
第4章管道、弯头及三通设计 (10)
4.1 管道设计 (10)
4.1.1 管道布置的一般原则 (11)
4.2管道系统的设计与计算 (12)
4.2.1管道内最低速度的确定 (12)
4.2.2管径的计算与实际速度的确定 (12)
4.2.3实际速度的确定 (12)
4.2.4 管段长度的确定 (13)
4.3集气罩和弯头的确定 (13)
4.4三通的确定 (13)
第5章阻力平衡校核 (14)
5.1 设计说明 (14)
5.2 管段一的阻力计算 (14)
5.3 管段二的阻力计算 (15)
5.4 管段三的阻力计算 (15)
5.5 管段四的阻力计算 (15)
5.6 管段五的阻力计算 (16)
5.7 并联管压力平衡 (16)
5.8 除尘器总压力损失计算 (16)
第6章风机、电机选择与计算 (17)
6.1 风机的选择 (17)
7.1.1 通风机的风量 (17)
6.1.2 通风机的风压 (17)
6.1.3 风机及电机选型 (18)
6.1.4复核电动机功率 (19)
第7章厂房设计 (20)
7.1 车间大门设计 (20)
7.2 厂房总体布局 (20)
参考文献 (21)
设计总结 (22)
第1章绪论
大气污染对工农业生产的危害十分严重，这些危害可影响经济发展，造成大量人力物力和财力的损失。大气污染物对工业的危害主要有两种：一是大气中的酸性污染物和二氧化硫、二氧化氮等，对工业材料、设备和建筑设施的腐蚀；二是飘尘增多给精密仪器、设备的生产、安装调试和使用带来的不利影响。
大气污染对农业生产也造成很大危害。酸雨可以直接影响植物的正常生长，又可以通过渗入土壤及进入水体，引起土壤和水体酸化、有毒成分溶出，从而对动植物和水生生物产生毒害。严重的酸雨会使森林衰亡和鱼类绝迹。粉尘属于气溶胶状态污染物之一：悬浮于气体介质中的小固体颗粒，受重力作用能够发生沉降，但在一段时间内能保持悬浮状态。车间空气中有害物质的最高允许浓度，就生产性粉尘（Dust）而言一般不能超过10mg/m3 。粒径大小1-200微米。
空气污染物在车间内的扩散机理是污染物依附于气流运动而扩散的。对于生产过程中散发到车间空气中的污染物，只要采取合理的通风方式，控制住室内二次气流的运动，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改善车间内外空气环境质量的目的。局部排气通风方式，就是在局部污染源设置集气罩，将污染气流捕集起来并经净化装置后排至室外。这就是控制车间空气污染最常用、最有效的方法。
所以本设计就是依据这个原理，设计一个车间除尘系统，主要包括的部分有：集气罩、风管、净化设备、风机、烟囱五个部分。通过这几个部分的设计才能完成整个系统的设计工作。
1.1 车间粉尘污染现状
1.1.1 车间粉尘性质
a)粉尘的分散度：粉尘是由粒径不同的尘粒组成，粉尘的分散度是指不
同粒径的粉尘所占的重量百分比。粉尘中微细颗粒占的百分比大，表示分散度高，粗颗粒占的百分比大，表示分散度低，分散度高的粉尘不易被除尘器捕集。
b)粉尘的密度；指单位体积内粉尘的重量
c)粉尘的粘附性：指粉尘尘粒间相互凝聚的能力，粉尘的粒径越小，粘
附性越强。
d)粉尘的荷电性：由于尘粒间的摩擦、碰撞和吸附使粉尘具有荷电性。
e)粉尘的湿润性：粉尘是否容易被水湿润，对除尘器的效能有很大影响
f)粉尘的燃暴性：有些粉尘（如镁粉、炭化钙粉）与水接触后会引起自
燃或爆炸，有些粉尘在空气中达到一定浓度时，若存在着能量足够的火源，也会引起爆炸。
1.1.2 车间粉尘分类与污染状况
车间粉尘分类
1、机械振动性产尘：由于机械振动，使机械设备内、外产生压力差，而造成粉尘飞扬。如鄂式破碎机进料口和卸料口。
2、机械高、低速旋转型产尘：机械部件的旋转带动风速，使周围空气形成旋转气流，造成粉尘飞扬。
3、物料运动型产尘：物料借助自身的重力，由上而下坠落，造成的粉尘。污染状况
水泥工业每年粉尘排放量约占全国工业粉尘排放量的40%,是我国主要大气粉尘污染源。随着国家对水泥行业粉尘排放量的一再严格限定,水泥行业在生产技术与除尘技术方面有了飞速发展。
1.2 车间粉尘危害及治理
1.2.1 粉尘危害
1、对人体的危害：生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化病变，硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法痊
愈的职业病。此外，部分粉尘还可以引发其他疾病，如造成刺激性疾病（沥青烟尘、石灰、皮毛引起的皮炎），急性中毒（如铅烟、锰尘等），致癌率增高（如石棉、放射性物质粉尘）。
2、对生产的影响：
（1）、对产品的质量、精度的影响。
（2）对设备的影响，增加转动部件的磨损。
（3）造成材料的消耗等
3、对环境的影响：造成环境污染内、破坏生态环境
1.2.2 粉尘治理原理
1）采用密闭管道输送、密闭自动（机械）称量、密闭设备加工，防止粉尘外逸；不能完全密闭的尘源，在不妨碍操作条件下，尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝、减少粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局部范围内，减弱粉尘的存在。
2）通过降低物料落差、适当降低溜槽倾斜度、隔绝气流、减少诱导空气量和设置空间（通道）等方法，抑制由于正压造成的扬尘。
3）为消除二次尘源、防止二次扬尘，应在设计中合理布置、尽量减少积尘平面，地面、墙壁应平整光滑、墙角呈圆角，便于清扫；使用副压清扫装置来消除逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘；对碳黑等污染大的粉尘作业及大量散发沉积粉尘的工作场所，则应采用防水地面、墙壁、顶棚、构件和水冲洗的方法，清理积尘。严禁用吹扫方式清尘。
1.3 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标
1.3.1 课程设计背景
这学期学习了大气污染控制工程这门课程，学习了大气污染的基础知识，在后期的学习中，特别是课本的第13章后，重点讲了大气污染控制工程的设备选型以及案例分析。为了更好的让我们理解所学，老师安排了这次课程设计。
1.3.2 课程设计主要内容
双峰海螺水泥厂车间除尘系统设计。老师给出必要条件，要求设计集气罩、管道布局、三通设计、电机、厂房等详细设计
1.3.3 课程设计意义
课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使我们得到一次综合训练。特别是：
工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；
基本计算方法和绘图能力的训练；
综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；
熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
1.3.4 课程设计预期目标
按要求独立完成设计任务，并画出设计图纸。
罗列工程设计的基本方法、步骤。
掌握基本计算方法和绘图能力的训练。
熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
第2章集气罩设计
2.1 集气罩选择
2.1.1 集气罩集气原理及类型
污染物捕集装置按气流流动方式分为吸气式和吹吸式（吹吸罩）两大类。吸气捕集装置按形状可分为：集气罩和集气管。对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸散到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物。对于密闭设备内部不允许微负压存在或污
染物发生在污染源的表面上时，则可用集气罩进行捕集。
集气罩种类繁多，应用广泛。按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可
把集气罩分为三类：密闭集气罩、半密闭集气罩、外部集气罩。这三类机器还可
分为个各种型式。
2.1.2 集气罩类型和选择
由于工艺条件限制，有时无法对污染源进行密闭，只能在气附近设置排气罩，
依靠罩口吸入气流，将有害气体吸入罩内，这类排气罩称为外部吸气罩。
由题设条件可知，本设计适宜采用外部集气罩中的侧吸罩。
2.2 外部吸气罩排风量的计算方法
2.2.1 风量计算方法选择
目前多采用“控制速度法”计算外部吸气罩的排风量。从污染源散发出的污
染物具有一定的扩散速度，该速度随污染物扩散而慢慢减少。所谓控制速度系指
罩口前污染物扩散方向的任意点上均能使污染物随吸入气流流入罩内并将其捕
集所必须的最小吸气速度。吸气气流有效作用范围内的最远点称为控制点。控制
点距罩口的距离称为控制距离。
2.2.2 设计示意图
2.2.3 风量计算
计算外部集气罩排风量时，首先应根据工艺设备及操作要求，确定配风罩的
A；其次根据控制要求安排罩口几何中心与控形状及尺寸，由此确定罩口面积0
制点的距离x。
(一) 控制点控制速度u x 的确定
本设计中，污染源产生轻矿物粉尘，从轻微速度发散到上述平静的空气中，
所以污染源的控制速度按《大气污染控制工程》中表13-2可得，取0.5~1.0m/s 之间。本设计选用VX=1.0m/s 。
(二) 控集气罩排风量、尺寸的确定
1. 由于气体只能从侧面流入罩内，为避免横向气流干扰，要求H 尽可
能≤0.3L ，由于题设中已给出H=0.3m ，因此，L ≥1m ，取L=2m 。
2. 由于吸气流易受横向气流的影响，所以靠墙布置。由于墙厚240mm ，
污染源中心距离墙中心680mm ，因此污染源距墙边
B=680-240/2=560mm ，由此可知集气罩宽：
2B=2×560mm=1120mm=1.12m 。
3. 为保证罩口吸气速度均匀，本设计中取α为30o 。
4. 排风量按下式计算：
()31.42 2.0 1.120.3 1.02.62/x
Q KPHV Q Q m s
==??+??=
式中：P ——罩口敞开面周长（m ）
H ——罩口至污染源距离（m ）
x V ——控制速度（m/s ）
K ——考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取K=1.4。
因为罩口四周无边，前面无障碍，古取C=1.0.
(三) 总排风量Q Z
由于本设计含有两个收集装备故
()
3Z Q 2Q 5.24m /s ==
第3章 除尘器的选择
3.1 除尘器分类 从含尘气流中将粉尘分离出来并加以捕集的装置称除尘装置或除尘器。除尘
器是除尘系统中的主要组成部分，其性能好坏对全系统的运行效果有很大影响。
按照除尘器的分离捕集粉尘的主要机理，可将其分为如下四类
机械式除尘器 它是利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使粉尘
与气流分离沉降的装置，包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
电除尘器 它是利用高压电场使尘粒荷电，在库仑力的作用下使粉尘与气流
分离沉降的装置。
过滤式除尘器 它是使含尘气流通过织物或多孔填料层进行过滤分离的装
置，包括袋式除尘器、颗粒层除尘器等。
湿式除尘器 亦称湿式洗涤器，它是利用了几种除尘机理。
3.2 除尘设备选择
本设计除尘设备由题设给出，选择袋式除尘器。
第4章 管道、弯头及三通设计
4.1 管道设计
各种净化装置组合成净化系统，必须依靠完善的管道系统。因此，合理布置和设计管道系统是净化系统设计的重要环节之一。在净化系统中用以输送气流的管道称为风管，通过风管使系统的设备和部件连成一个整体。该段设计主要是根据集气罩的流量以及净化设备的要求来完成必须的管道的参数设计。这主要包括：管内流速的确定；管道直径的确定、弯头的设计、直管长度的确定。三通设计计算。综合考虑本设计采用圆形风管来进行连接。
首先设计管道的布置位置，然后对各管段进行编号，按最大压损原则选择计算环路，如下图。
4.1.1 管道布置的一般原则
a)管道系统布置应该冲总体上考虑，各种管线统一规划，合理布局。
b)当集气罩较多时，可以全部集中在一个净化系统中，也可分为几个净
化系统。
c)管道敷设分为明装和暗设，应尽量明装
d)管道应尽量集中成列、平行敷设，并应尽量沿墙或柱子敷设
e)管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定距离
f)管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗的启闭。
g)水平管道应有一定的坡度
h)管道与阀件的重量不宜支承在设备上
i)为了方便管网的管理和运行调节，管网系统不宜过大。
j)除尘管道力求顺直，保证气流通畅
4.2管道系统的设计与计算
4.2.1管道内最低速度的确定
在本设计中，污染物为轻矿粉，查《大气污染控制工程》表14-2，得水
平管内最低流速为14m/s ，垂直管为12m/s 。考虑要用到垂直管和水平管两部分，而用同一管径。故取管内气速：V1=15m/s 。
4.2.2管径的计算与实际速度的确定
由
()
4/2V d Q π=
得 V
Q d π4=
代入数据：
472
d d d ===
则有1472d mm =，圆整取1480d mm =
核算实际速度公式为：
1214Q V d π= 代入数据，得
114.49/V m s =
查计算表知：动压力为133.2Pa ；当量阻力系数d /λ=0.0306。
4.2.3实际速度的确定
三通管后的管径d2：
d2 =667mm ，圆整取d2 =680mm ；
核算实际速度：V2=4Q/(21d π)=14.44m/s ；
查表14-7，取ρ=1.2，可得222v ρ=125.10，λ=0.0149，d λ
=0.0219。
查计算表知：动压力为125.10Pa ；当量阻力系数d /λ=0.0219。
4.2.4 管段长度的确定
总体设计草图
由除尘器进口高度：3600mm ，
故管段1的长度L1=6200+4200+1120=11520mm
管段2的长度L2=4200+1120=5320mm
管段3的长度L3=8800mm
管段4的长度L4=3000+8890=11890mm
管段5的长度L5=12000mm
4.3集气罩和弯头的确定
查《环境工程设计手册》 ：
1、对集气罩1，ξ =0.11。
2、对集气罩2，ξ =0.11。
3、采用?90弯头(R/d=1.5) 阻力系数ξ =0.18。
4.4三通的确定
根据管径与流量查《环境工程设计手册》 ：
采用?30直流三通（如图3.2）：阻力系数1ξ =0.02，阻力系数2ξ =0.21。
第5章 阻力平衡校核
5.1 设计说明
5.2 管段一的阻力计算
摩擦压力损失为
Pa v d L P L 99.4498.125031.052.1122111=??==?ρλ
局部阻力包括集气罩1、?90弯头(R/d=1.5)和?30直流三通：
32.002.018.012.0=++=∑ξ
则局部压损为
Pa v P m 31.4098.12532.022
11=?=∑=?ρ?
5.3 管段二的阻力计算
摩擦压力损失为
Pa v d L P L 78.2098.125031.032.522222=??==?ρλ
局部阻力包括集气罩2、?90弯头(R/d=1.5)和?30直流三通：
50.018.021.011.0=++=∑ξ
则局部压损为
Pa v P m 99.6298.12550.0222
2=?=∑=?ρ?
5.4 管段三的阻力计算
摩擦压力损失为
Pa v d L P L 11.2410.1250219.08.822333=??==?ρλ
局部阻力包括除尘器阻力、?90弯头(R/d=1.5)和?30合流三通：
故局部压损为
Pa P m 279.101610.125)18.011.0(9803=?++=?
5.5 管段四的阻力计算
摩擦压力损失为
Pa v d L P L 575.3210.1250219.089.1122444=??==?ρλ
局部阻力有2个?90弯头(R/d=1.5)：
故局部压损为
Pa v P m 036.4510.125218.0224
4=??=∑=?ρ?
5.6 管段五的阻力计算
摩擦压力损失为
Pa v d L P L 88.3210.1250219.01222555=??==?ρλ
该管段有?90弯头(R/d=1.5)两个；伞行风帽压力损失ξ=0.10；通风机出口压力损失ξ=0.10。
故局部压损为
Pa v P m 056.7010.125)1.01.0218.0(2255=?++?=∑=?ρ?
5.7 并联管压力平衡
Pa P P P
m L 30.8531.4099.44111=+=?+?=? Pa P P P m L 77.8399.6278.20222=+=?+?=?
故有：
%10%79.130.85/)77.8330.85(/)(121<=-=??-?P P P
显然压力平衡，符合节点要求。
5.8 除尘器总压力损失计算
除尘系统总压损失为
Pa P P P m L 30.8531.4099.44111=+=?+?=?
Pa P P P m L 389.1040279.101611.24333=+=?+?=?
Pa P P P m L 611.77036.45575.32444=+=?+?=?
Pa P P P m L 936.102056.7088.32555=+=?+?=?
Pa P P P P 625.1228531=?+?+?=?
第6章 风机、电机选择与计算
6.1 风机的选择 根据输送气体的性质（气体的含尘浓度，腐蚀性与爆炸性成分的含量、温度、
湿度等）及风量、风压范围来选择合适的风机。如高温、高含尘浓度烟气，易燃易爆烟气，在风机选择时要考虑能满足烟气性能的风机类型。
6.1.1 通风机的风量
可按以下公式计算
)1(10K Q Q Z +=
式中 0Q ——通风机风量（）
Q ——管道系统的总风量（）
1K ——考虑系统漏风时的安全系数。一般管道取1K =0-0.1；除尘系统管
道取1K =0.1-0.2.本设计1K 取0.2.
代入数据，得
01030(1)
(10.2)
22636.8(/)
Z Z Q Q K Q Q Q m h =+=+=
6.1.2 通风机的风压
按下式计算 000220(1)(1)Tp P K p K p T p ρρ?=+?=+?
式中 0P ?——通风机风压（Pa ）
p ?——管道系统的总阻力损失（Pa ）
2K ——安全系数，一般管道取2K =0.1—0.15，除尘管道取1K =0.15~0.20
0ρ、0p 、0T ——通风机性能表中给出的空气密度、压力和温度，通常
0ρ=101326pa,对于通风机0T =293K ，0ρ=1.2kg/m3。 本设计中0ρρ
近似等于1。故 0022(1)(1)P K p K p ρρ
?=+?=+? 取2K =0.2
代入数据，得
0200(1)(10.2)
1228.625(10.2)1474.35P K p
P P Pa
?=+??=+?=?+=
6.1.3 风机及电机选型
根据上述风量和风压，查《环境工程设计手册》 ：
选排尘离心通风机4-72型，机号8，传动方式C ，转速2240r/min ，全压
2472-1844 Pa ，风量17920-31000m3/h ，配套电动机为Y180M-2，22kW 。
相关参数如下
6.1.4复核电动机功率
电动机所需功率按下式计算
21500106.3ηη??=K P Q N e
式中 K ——电动机备用系数，对于通风机，当电动机功率为2~5kw 时，取K=1.2，当电动机功率大于5kw 时，取K=1.15，对于引风机，取K=1.3；
1η——通风机的全压效率，可由通风机样本中查的，一般取1η=0.5~0.7
2η——机械传动效率，一般直联传动效率取2η=1.0，联轴器传动取
2η=0.98，V 带传动取2η=0.95
本设计中，取1η=0.6，2η=0.95
代入数据，得
KW
N N K P Q N e e e 3.1595.07.0106.31.135.14748.22636106.352
1500=?????=??=ηη
故其配套电机满足要求
第7章厂房设计
7.1 车间大门设计
车大门宽度由设计已知条件给出设计宽度为2100mm。
7.2 厂房总体布局
水泥厂除尘设计案例
泊头市新洁环保水泥行业除尘设计案例 一、水泥粉尘简介 水泥是世界上建筑材料中应用最为广泛的原料之一，水泥工业也是世界上能耗最高、物耗最高、污染物排放量最大的行业之一。水泥工业按污染特征分，属二类重污染企业。水泥生产给环境带来的主要是大气污染，污染物以（烟）粉尘为主，水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生及排放。根据统计资料，水泥粉尘排放量历年都占工业粉尘排放总量的60～70%，居各工业部门粉尘排放量之首[1]。而水泥粉尘对环境的影响是很大的。水泥粉尘污染对人、农作物和植物等都会产生很大的危害作用。 本设计为省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程项目的除尘设计。新型干法生产线窑尾排放是水泥厂最大的粉尘污染源，且将窑尾烟气用于烘干原料，并与原料磨共用一台除尘器。因此，窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格，欧盟IPPC(综合污染预防与控制)指令(96、61、EC)关于《水泥制造业的最佳可用技术(BAT)与污染物排放指南》指出：采用袋除尘和电除尘技术，对应的排放控制水平为2O一30 mg／Nm3这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。有一些国家(如德国、荷兰)水泥工业粉尘排放甚至要求达10 mg／Nm3，尤其近年来“趋零排放”已为一种潮流[2]。而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高，《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／Nm3。”对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求．规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转．禁止非正常排放[3]。 二、设计概况 2.1工程概况 省永春水泥厂将新建一条2000t/d回转窑水泥熟料生产线，新线厂址选定永春一都镇仙友村，距省永春县城西110公里。该项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。根据《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004中规定自2005年1月1日起，新建水泥生产线窑尾排放浓度低于50mg／Nm3，单位产品排放量低于0.15kg/t。[5] 2.2基础资料
大气污染控制工程课程设计静电除尘器
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
通风除尘与气力输送系统的设计说明
第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；
大气污染控制工程课程设计范本
大气污染控制工程课程设计范本 1
1.袋式除尘器 1.1袋式除尘器的简介 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器地,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在经过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。 袋式除尘器的结构图 1.2袋式除尘器的清灰方式主要有 (1)气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋, 以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰 2
和反吸风清灰。 (2 )机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。 (3 )人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。 1.3袋式除尘器的分类 (1 )按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。 (2 )按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。 (3 )按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。 滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常见的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。 1.4袋式除尘器的优点 (1 )除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。 (2 )使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,能够作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成 3
通风除尘课程设计报告书
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
水泥厂石灰石二破除尘系统设计
《大气污染控制工程》 课程设计 学院：制药学院 专业：环境监测与治理 班级： 学号：2010 姓名：
指导教师： 2012年6月
目录 1水泥厂除尘概述 (5) 1、水泥的生产工艺 (5) 2、水泥厂粉尘污染特点 (5) 3、我国水泥厂粉尘排放现状 (6) 1.3.1排放仍很严重 (6) 1.3.2乱排、偷排现象依然严重 (6) 1.3.3排放粉尘浓度高 (6) 4、水泥厂粉尘污染控制现状 (6) 5、水泥厂除尘设备 (6) 2、设计点情况分析 (6) 1、污染源分析 (6) 2.1.1.生产设备介绍： (6) 2.1.2.反击式破碎机主要产尘分析 (7) 2.1.3其废气收集和排放描述 (7) 2、设计参数确定 (8) 3、除尘要点分析 (8) 2.3.1.难点 (8) 2.3.2.技术要点 (8) 2.3.3.注意事项 (8) 3、除尘设备选型 (9) 1.XLP/B型旋风除尘器工作原理 (9) 2、MC-Ⅱ型脉冲式袋式除尘器的工作理 (10) 3、除尘设备选择理由 (10) 3.3.1.MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点 (11) 3.3.2. XLP/B型旋风除尘器特点 (11) 4、除尘设备、风机和进出风管布局说明 (11) 5、回收粉尘去向的说明 (11) 4、设计计算 (11)
1、粉尘达标排放的验算 (12) 2、风管的选择计算 (12) 3、系统阻力的计算 (12) 4.3.1 除尘系统布置示意图 (12) 4.3.2 摩擦压力损失 (13) 4.3.3局部阻力损失 (14) 4.3.4系统总阻力 (15) 4、风机和电动机的选择及计算 (15) 4.4.1风机风量的计算 (15) 4.4.2风机风压的计算 (15) 4.4.3风机和电动机的选择 (15) 4.4.4电机功率的复核 (15) 5、设计说明 (15) 1、关于设计参数、设计依据的说明 (15) 5.1.1过滤速度 (16) 5.1.2滤袋规格 (16) 5.1.3过滤面积的确定 (16) 2、除尘器选型的各种因素 (16) 5.2.1处理风量（Q） (16) 5.2.2使用温度 (17) 5.2.3入口含尘浓度 (17) 5.2.4出口含尘浓度 (17) 5.2.5压力损失 (18) 5.2.6操作压力 (18) 5.2.7过滤速度 (18) 5.2.8滤袋的长径比 (18) 3、本设计实施应注意的事项 (18) 4、预期效果 (19) 5、预算费用 (19) 5.5.1设备投资费 (19) 5.5.2运行费用 (19) 5.5.3总费用 (19) 附：除尘系统布局图
《大气污染控制工程》课程设计
本科《大气污染控制工程》课程设计 说明书 大气污染控制课程设计 一、设计任务 广东九江俊业家具厂生产时会进行喷漆流程，喷漆时，作业场所有大量的漆雾产生，而且苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大，如果没有经过处理直接排放，对车间及厂区周边环境造成严重的影响。 为了改善车间及周边区域大气环境状况，受实木家具厂委托，对喷漆车间在生产过程中产生的含苯类有机废气进行整套废气净化系统的设计，使得上述车间排放含有VOC的气体经净化处理后达标排放，减少其对周围环境的污染，提高企业的环保形象。 二、公司资料 ?生产工艺 家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、画漆、抛光打蜡等工艺。主要采用的是水帘机喷漆方法。 而在喷漆工艺中，喷漆时涂料溶剂从涂料中挥发出来，形成油漆工艺最主要的污染物——“漆雾”的主要成分之一。家具喷漆中一般采用含苯烃类溶剂，苯为剧毒溶剂，少量吸入也会对人体造成长期的损害。 ?废气特点 废气排放量：17640m3/h， 废气组分为苯类有机物（苯、甲苯、二甲苯等）及少量醛类和醇类有机物， 有机物浓度日平均值：2000 mg/m3， 废气温度：当地气温 ?气象资料 气温： 年平均气温：22.2oC
冬季：13.5oC 夏季：29.1oC 大气压力： 冬季740mmHg（98.6×103Pa） 夏季718 mmHg（95.72×103Pa） ?喷漆室布置图 ? 三、设计原则 （1）综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益； （2）采用技术成熟、先进可靠的工艺和处理效果好的设备，确保环保设施运行正常； （3）按现有场地条件考虑设计，整个工程做到布局合理、占地空间小、外形结构美观、投资小等几项特点；
车间除尘系统设计
1 概况 (2) 1.1设计原则 (2) 1.2相关标准 (2) 1.3设计已知条件 (2) 2 粉尘介绍 (3) 2.1粉尘性质 (4) 2.2粉尘的危害 (4) 3 设计简介 (4) 4 集气罩设计 (4) 4.1集气罩用途 (4) 4.2集气罩的设计原则 (4) 4.3集气罩的选择 (5) 4.4集气罩的设计 (5) 4.4.1控制点控制速度Vx的确定 (5) 4.4.2集气罩排风量、尺寸的确定 (5) 5 管道的设计 (6) 5.1管道的用途 (6) 5.2管道的选择 (6) 5.3管道设计的原则 (6) 5.4管道阻力分段计算 (6) 5.4.1管道设计简图 (6) 5.4.2管道内最低速度的确定 (7) 5.4.3管径的计算与实际速度的确定 (7) 5.4.4 管段长度的确定 (7) 5.5集气罩和弯头的确定 (7) 5.6 三通的确定 (8) 6 除尘器的设计 (8) 6.1除尘器的作用 (8) 6.2除尘器的选择 (8) 6.2.1除尘器的简介 (8) 6.2.2除尘器选择 (8) 7 通风机、电动机的设计 (9) 7.1风机的选择 (9) 7.1.1 通风机的风量 (9) 7.1.2 通风机的风压 (9) 7.1.3 风机及电机的选型 (10) 7.1.4 复核电动机功率 (10)
1 概况 1.1设计原则 （1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排出的气体指标达到国家及地方有关污染物排放标准； （2）选择流程简单、占地少、处理效果稳定、可靠的工艺； （3）工艺控制参数易于管理，运行维护、管理方便，自动化程度高，便于科学管理；（4）投资节省、运行费用低，符合当地经济情况； （5）避免二次污染。 1.2相关标准 （1）项目设计完成后的验收标准：《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）； （2）车间空气中有害物质的最高容许浓度标准：《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）。 1.3设计已知条件 （1）车间面积与两台产生污染设备的位置（见图1）。此图仅给出方柱及污染源相对位置，门、窗位置及墙厚由设计定； （2）产生污染源设备的情况 污染源：立方体长×宽×高=1200×600×1000 操作条件：20℃101.3KPa 污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。 （3）在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源上平面H=600mm时才操作正常。 （4）管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度：K=0.15 排气筒口离地面高度：12m （5）所用除尘器 LD14型布袋除尘器, 该除尘器阻力：980Pa； （6）有关尺寸 墙厚：240mm 方块柱：300×300 车间大门可取2010×2010 3010×3010 2550×2410 4010×4010 窗台到地面距离：民房900～700mm 工业用房 1.0～2.0 m 仓库 1.5～2.0 m
除尘课程设计
第一章绪论 (5) 1.1车间粉尘性质 (6) 1.2 车间粉尘危害及治理 (6) 1.2.1 粉尘危害 (6) 1.2.2 碳黑治理方法 (7) 1.2.3 旋风除尘器的原理 (7) 1.3 除尘系统 (8) 1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (9) 1.4.1 主要内容课程设计背景 (9) 1.4.2 主要内容 (9) 1.4.3 课程设计意义 (10) 1.4.4 课程设计预期目标 (10) 第2章数据分析 (11) 2.1 已知数据 (11) 2.2 风量确定 (12) 2.3 净化设备选择或设计 (12) 第3章集气罩设计 (13) 3.1集气罩设计的设计原则 (13) 3.2设计方法选择 (13) 3.2.1控制风速法原理 (13) 3.2.2 控制风速选择 (14) 3.3 集气罩选择 (14) 3.3.1 集气罩集气原理 (14) 3.3.2 集气罩类型和选择 (15) 3.3 风量计算 (15) 3.3.1 风量计算方法选择 (15) 3.3.2 风量计算 (15) 3.4 集气罩的尺寸 (16) 第4章管道、弯头及三通设计 (17) 4.1 管道设计 (17) 4.1.1 管道速度选择 (17) 4.1.2 管径选择 (18) 4.2 弯头、三通管的设计 (20) 第5章管道阻力计算及风机的选择 (21) 5.1各管道的阻力计算 (21) 5.1.1计算最不利环路的压力损失 (21) 5.1.2 并联管路压力损失计算 (22) 5.2选择风机和电动机 (23) 第6章除尘器的设计 (25) 6.1 除尘器的分类及选择 (25) 6.1.1除尘器的分类 (25) 6.1.2 除尘器的选择 (25) 6.2 旋风除尘器尺寸 (27) 总结 (28)
大气污染控制工程课程设计范文
大气污染控制工程 课程设计
目录 1. 总论 ................................................................................. 错误!未定义书签。 2. ****污染现状.................................................................. 错误!未定义书签。 3.工艺流程选择................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 常见除尘技术原理 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.2 除尘工艺流程选择 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 管道系统设计 .................................................................... 错误!未定义书签。 4 工艺计算.............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 旋风除尘器设计 ................................................................. 错误!未定义书签。 4.2 袋式除尘器设计 ................................................................ 错误!未定义书签。 4.3管道设计............................................................................. 错误!未定义书签。1）管径的计算与实际速度的确定.......................................... 错误!未定义书签。核算实际速度：v=4Q/(2 d )=14.154m/s； ............................. 错误!未定义书签。 1 管段长度的确定....................................................................... 错误!未定义书签。图1 除尘工艺流程图 ............................................................. 错误!未定义书签。管道压力损失的计算 ............................................................... 错误!未定义书签。管道保温及热补偿设计 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.4 风机选择............................................................................. 错误!未定义书签。 5. 课程设计小结.................................................................. 错误!未定义书签。 6.参考文献 .......................................................................... 错误!未定义书签。
某车间除尘系统设计
目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。
车间除尘系统设计
目录 1 绪论 (1) 1.1 课程设计的目的 (1) 1.2 课程设计的任务 (1) 1.3设计的内容 (1) 1.4 设计课题与有关数据 (2) 2 集气罩的设计 (5) 2.1 集气罩 (5) 2.2 设计计算 (5) 3 管道、弯头及三通的设计 (7) 3.1 管道的设计 (7) 3.2 集气罩和弯头的确定 (8) 3.3 三通的确定 (8) 4 阻力平衡校核 (9) 4.1 设计说明 (9) 4.2 管段①的阻力计算 (9) 4.3 管段②的阻力计算 (9) 4.4 管段③的阻力计算 (9) 4.5 管段④的阻力计算 (10) 4.6 管段⑤的阻力计算 (10) 4.7 并联管压力平衡 (10) 4.8系统总压力损失 (11)
5 风机、电机选择及计算 (12) 6 厂房设计 (14) 7 设计小结 (15) 参考文献 (16) 附录 (17) 图1 车间除尘系统平面布置图 (17) 图2 立面布置图 (17) 图3 轴测图 (17)
1 绪论 1.1 课程设计的目的 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法和绘图能力的训练； 3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。 1.2 课程设计的任务 学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1、设计说明书和计算书各一份； 2、平面布置图一份； 3、立面布置图一份； 4、轴侧图一份。 1.3设计的内容 1、罩的设计 控制点速度Vx的确定； 集气罩排风量、尺寸的确定。 2、道的初步设计 管内流速的确定； 管道直径的确定； 弯头设计；
大气污染控制工程课程设计实例
大气污染控制工程课程设计实例 一、课程设计题目 某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 通过课程设计使学生进一步消化和巩固本能课程所学容，并使所学的知识系统化，培养学生运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，使学生了解工程设计的容、法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h(台) 排烟温度：160℃ 烟气密度：1.34kg/Nm3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水按0.01293kg/ Nm3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： Y C=68%，Y H=4%，Y S=1% ，Y O=5%， Y W=6%，Y A=15%，Y V=13% N=1%，Y 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行： 烟尘浓度排放标准：200mg/ Nm3 二氧化硫排放标准：900mg/ Nm3 净化系统布置场地为锅炉房北侧15m以。 四、设计计算
1．燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 （1）理论空气量 () Y Y Y Y a O S H C Q 7.07.056.5867.176.4-++=' /kg)(m N 3 式中：Y C 、Y H 、Y S 、Y O 分别为煤中各元素所含的质量百分数。 ) /(97.6)05.07.001.07.004.056.568.0867.1(76.4'3kg m Q N a =?-?+?+??= （2）理论烟气量（设空气含湿量12.93g/m 3N ） Y a a Y Y Y Y s N Q Q W H S C Q 8.079.0016.024.12.11)375.0(867.1+'+'++++=' （m 3N /kg ） 式中：a Q '—理论空气量（m 3N /kg ） Y W —煤中水分所占质量百分数； Y N —N 元素在煤中所占质量百分数 /kg) (m 42.701.08.097.679.097.6016.006.024.104.02.11)01.0375.068.0(867.1'N 3=?+?+?+?+?+?+?=s Q （3）实际烟气量 a s s Q Q Q '-+'=)1(016.1α （m 3N /kg ） 式中：α —空气过量系数。 s Q '—理论烟气量（m 3N /kg ） a Q '—理论空气量（m 3N /kg ） 烟气流量Q 应以m 3N /h 计，因此。?=s Q Q 设计耗煤量 /h) （m 615060025.10/kg)(m 25.1097.6)14.1(016.142.7N 3N 3=?=?==?-?+=设计耗煤量s s Q Q Q （4） 烟气含尘浓度：
工业通风除尘系统课程设计
工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名：余玉环 学号：1350240205 专业：安全工程 班级：安工1302班 指导教师：易灿南职称副教授 完成时间：2015年12月
湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2） 排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任： 年月日
大气污染控制工程课程设计水泥厂车间除尘系统设计
一、目的： 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是： 1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用； 2．基本计算方法和绘图能力的训练； 3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题； 4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。 二、任务与要求 学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1．设计说明书一份 2．平面布置图一份（A3） 3．立面布置图一份（A3） 4．工艺流程图一份（A4） 三、设计内容 1．集气罩的设计 控制点控制速度V的确定 集气罩排风量、尺寸的确定 2．管道的初步设计 管内流速确定 管道直径确定 弯头设计 直管长确定 三通设计计算 3．压损平衡计算 分段计算 压力校核 4．总压损计算 5．选风机、校核 6．电机选择、校核 7．车间大门设计 四、设计课题与有关数据 1．设计题：双峰海螺水泥厂车间除尘系统设计 2．说明：本设计为新建项目进行设计（即为1997年1月1日后建成的项目）。 项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96 表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物 质的最高容许浓度标准 3．课题已知条件 a.车间面积与两台产生污染设备的位置 见附图一 产生污染源设备的情况 污染源：立方体1200× 300× 800
操作条件：20℃ 101.3kPa 污染源产生粉尘情况:以轻微的速度发散到尚属平静的空气中 b.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积 H=600mm，才操作正常。 在污染设备侧部设计两个侧吸罩，罩口边须距污染面积H=300mm，才操作正常。） c.管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度 K=0.15 排气筒口离地面高15m d.所用除尘器： 布袋除尘器 e.有关尺寸 车间长宽高分别为：18米*12米*12米。 墙厚 240mm 方块柱 300 x300 车间大门可取2010x2010 窗台到地面距离民用房 900—700mm 工业用房 1.0---2.0cm 仓库 1.5—2.0 cm 附图一污染源水平放置（两个污染源在同一水平线上）。双击，可转换成Autocad 图。 目录
车间除尘系统设计
目录 风管 (8) 其他设备...................., (8)
某车间除尘系统设计 第1章课程设计任务书 一、目的： 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是： 1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用； 2．基本计算方法和绘图能力的训练； 3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题； 4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。 二、任务与要求 学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1．设计说明书一份，设计计算书一份 2．平面布置图一份
3．立面布置图一份 4．轴侧图一份 三、设计内容 1．集气罩的设计 控制点控制速度V的确定 集气罩排风量、尺寸的确定 2．管道的初步设计 管内流速确定 管道直径确定 弯头设计 直管长确定 三通设计计算 3．压损平衡计算 分段计算 压力校核 4．总压损计算 5．选风机、校核 6．电机选择、校核 7．车间大门设计 四、设计课题与有关数据 1．设计题：某车间除尘系统设计 说明：本设计为新建项目进行设计。项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准； 2．课题已知条件 a.车间面积与两台产生污染设备的位置 见附图一 b.产生污染源设备的情况 污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×
1000(mm) 操作条件：20℃ 污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属 平静的空气中。 c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积 H=600mm，才操作正常。 d.管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度 K= 排气筒口离地面高12m e.所用除尘器： LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长，宽，除尘器 进口高度，出口高度。 f.有关尺寸 车间长宽高分别为：18米*12米*12米。 墙厚 240mm 方块柱 300 x300 车间大门可取2010x2010 窗台到地面距离民用房 900—700mm 工业用房 -2.0cm 仓库～ m 附图一：车间平面及两个污染源的位置 第2章局部排气通风系统的组成 局部排气通风基本原理是通过控制局部气流，使局部工作范围不受有害物的污染，并且造成符合要求的空气环境。典型的局部排气通风系统如图2所示，通常由下述几个部分组成。
水泥厂除尘方案
重庆神盾水泥实业有限公司 除尘系统改造方案设计 1、总论 1.1、概述 重庆神盾水泥实业有限公司是巴南区接龙镇的重点工业企业。其“二磨一窑”及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。但随着新的排放标准?水泥工业大气污染物排放标准?（GB4915-2004）的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。 1.2、设计依据和标准 1.2.1、中华人民共和国大气污染防治法; 1.2.2、《大气污染物综合排放标准》 GB16297—1996 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 GB4915-2004 1.2.4、《钢结构设计规范》 GBJ17-88 1.2.5、《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 1.2.6、《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 1.2.7、《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 1.2.9、其它适用于本项目的规范和标准。 1.3、设计原则 1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8套除尘系统。1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM型气箱脉冲袋式除尘器和HMC型脉冲单机袋式除尘器。
大气污染控制工程课程设计
大气污染控制工程课程设计 前言 大气污染发展至今已超越国界，其危害遍及全球。对全球大气的影响明显表现为三个方面：一是臭氧层破坏，二是酸雨腐蚀，三是全球气候变暖。大气污染不仅破坏大气资源，而且对大气、水、生物等所有重要的环境要素造成损害，各种大气污染物是通过多种途径进入人体的，对人体的影响又是多方面的。而且，其危害也是极为严重的。大气污染还通过酸雨形式杀死土壤微生物，使土壤酸化，降低土壤肥力，危害了农作物和森林。大气污染主要由人的活动造成,大气污染源主要有:工厂排放、汽车尾气、农垦烧荒、森林失火、炊烟(包括路边烧烤)、尘土（包括建筑工地）等。因此废气的治理工程是环境保护的重要组成部分，是控制大气污染保护资源保护人群健康保证积极持续快速发展的关键环节。 本次课程设计所针对的燃煤电厂的大气污染物主要是颗粒污染物，而且排放量比较大所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 本次的课程设计重点在于除尘器与风机的选取。采用了XDP-W-0.5型旋风除尘器和XDP-W-0.5型旋风除尘器，达到了除尘效率高，处理风量大，便于集中处理，设备造价低的目的，使除尘效果更佳。 关键字：大气污染 XDP-W-0.5型旋风除尘器风机
目录 前言 (1) 一、设计原始资料 (3) 1.1锅炉设备的主要参数 (3) 1.2烟气密度 (3) 1.3煤的工业分析值 (3) 1.4应用基灰分 (3) 1.5锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）二类区标准 (3) 二、设计计算 (4) 2.1燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 (4) 2.2除尘器的选择 (5) 2.3管径的选择 (6) 2.4烟囱的设计 (7) 2.5系统阻力的计算 (8) 2.6风机的选择 (13) 小结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18) 附录 (19)
除尘系统设计
一、除尘系统的组成： 机械除尘系统由排风罩、风管、除尘器、通风机、卸尘装置及其附属设施组成。与除尘系统密切相关的还有尘源密闭装置和粉尘处理与回收装置。 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、等生产工艺中，都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程： 1、用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。 2、捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。 3、在除尘设备中将粉尘分离出来。 4、净化后的气体排至大气。 5、收集与处理分离出来的粉尘。 因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。 二、除尘系统的划分：
对于工业厂房来说，可能会遇到对不同类型的粉尘除尘，这时就要注意对它们的划分。如在有毒类车间中就可能遇到设置区域划分时，就要注意将毒性车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间车间除尘系统划分开来。除尘系统的划分应符合下列要求： 1. 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。 2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。 3. 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。 三、在设计除尘系统时要注意以下几点： 1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。 2．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。 3．除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；