煤矿各工种工艺流程..

目录

一、采煤机司机....................................................................................................- 2 -

二、移架工............................................................................................................- 5 -

三、运输机司机....................................................................................................- 8 -

四、转载机司机..................................................................................................- 10 -

五、带式输送机司机..........................................................................................- 12 -

六、乳化液泵站司机..........................................................................................- 15 -

七、端头回撤工..................................................................................................- 17 -

八、单体支护工..................................................................................................- 19 -

九、人力攉煤工..................................................................................................- 21 -

十、运料工..........................................................................................................- 22 - 十一、采煤机维修工..........................................................................................- 24 - 十二、液压支架维修工......................................................................................- 25 - 十三、电站维修工..............................................................................................- 27 - 十四、皮带维修工..............................................................................................- 31 - 十五、三机维修工..............................................................................................- 33 -

一、采煤机司机

一、上岗条件

采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理。做到四会标准，会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，经三级培训中心培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、操作顺序

采煤机的操作顺序：检查巡视—→运转运输机—→供水—→采煤机送电—→启动电动机—→破煤—→停机—→采煤机停电—→停水

三、操作方法

1、首先对采煤机进行运行前检查：先检查采煤机是否在切断电源状态，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作把手灵活可靠，各部件油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。

2、检查拖移装置的夹板及电缆、水路是否完好无损、不刮卡，挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导轨等的磨损量是否超过规定。

3、解除工作面运输机的闭锁，发出开动运输机的信号。

4、打开进水截止阀门供水并开启喷雾，调节好供水流量。

5、等待运输机空运转2分钟并正常后，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。

6、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及滚筒调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。

7、采煤机空转2~3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；旋转适当的牵引速度，操作采煤机正常运行。

8、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。

9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面运输机，进行处理。

10、有以下情况，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

（1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时；

（2）割煤过程中发生堵转时；

（3）采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；

（4）采煤机上方、运输机上发生大块煤、矸、杂物或支护料时；

（5）工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大，影响采煤机通过时；

（6）停止按钮失灵时；

（7）采煤机机组掉道或拖移电缆被卡住时；

11、正常停机的操作顺序：

（1）使用遥控器将牵引速度放慢并反向牵引直至停止牵引采煤机。

（2）把滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。

（3）关闭进水截止阀。

（4）关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。

（5）正常停机时，不得采用紧急停机方法停机。

12、停机操作结束后，清扫机器各部浮煤，待工作面运输机的煤拉完后，发出停止运输机的信号。

13、向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。

四、安全规定

1、采煤机司机必须严格现场交接班，交接班时必须对采煤机滚筒截齿的完好进行检查，保证滚筒截齿完好无坏刀、不缺齿、喷雾装置正常。

2、启动采煤机前，采煤机司机必须巡视采煤机周围。确认顶板完好、无片帮危险，对人员无危险和机械转动范围内无障碍物后，方可接通电源；接通电源后，要先检查遥控器按钮是否灵敏可靠方可进行割煤。

3、电动机、开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

5、采煤机截割时，采煤机司机必须在架间进行操作，以防片帮伤人。

6、采煤机截割至工作面两端头时，必须放慢牵引速度。

7、人员进入面前清理锚杆、杂物时，采煤机必须停电、并将运输机闭锁。

8、采煤机因故暂停时，必须停止牵引电机；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检

修时，必须切断电源。

9、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须将采煤机停电闭锁、运输机闭锁。

10、采煤机循环作业完毕后，采煤机机身的浮煤、杂物必须清理干净，采煤机滚筒上缠绕的锚杆、钢带、金属网必须清理干净。

11、采煤机前“收护帮板”工序距前滚筒最少为4架，最多不得超过6个架（不含6个架）。严禁开机时超前收回和不打起护帮板。

12、严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下更换采煤机截齿，进入面前工作。

13、采煤机截割时严禁不开支架喷雾和机组内外喷雾。

14、严禁进行截割硬岩和带载运转，按完好标准维护保养采煤机。

15、严禁用采煤机牵引、顶推、拖拉、起吊其他设备、物件。

二、移架工

一、上岗条件

移架工必须熟悉工作面支架的结构性能、工作面作业规程对采高，支护方式的有关规定，经培训合格后方可上岗操作。

二、操作顺序

两端头定线—→观察工作面顶板—→拉移超前支架—→跟机移架—→推移运输机—→检查支架初撑力

三、操作方法

1、首先一人在溜头、一人在溜尾将机头、机尾处支架定线钢丝绳按工作面步距定线，

定线时，钢丝绳涨紧合适，严禁张力过大。

2、定线后两人分别从两端头向工作面检查顶板情况，发现片帮深度达到移架步距的，

必须进行移超前支架操作。

3、移架前，检查待移支架前后5m范围内无人工作、行走，再检查支架操纵阀及各种

管路连接是否完好，架前煤粉清扫是否干净，检查合格后方可进行拉移。

4、移架时，移架工侧身蹲坐在待移支架两颗立柱后方，面向面前，身体朝向进风侧，

右手操作支架操纵阀，左手悬空，防止架间漏矸砸伤。

5、移架时，首先将支架护帮板收回，使护帮板离开煤帮处于垂直状态，架间喷雾开

启，再进行降立柱操作，降柱行程在200---500mm之间，升起起架油缸，抬起支架底座，操作移架手柄，左手靠在工作面支架线上，测量支架靠上风侧立柱与线的距离，当支架立柱与线距离小于100mm时，停止移架操作，收回起架油缸，升起立柱，观察支架压力表，达到24MPa，停止立柱供液，升起护帮板，所有操作阀手柄恢复零位。

6、检查支架接顶情况，当支架前梁，顶梁有不接顶现象时，必须进行调整，使支架

接顶严密，检查无问题后方可再拉移下一架。

三、操作要领

移架过程中要做到细、匀、净、快、够、正、平、紧、严。

细：认真检查管路、阀组和移架千斤顶是否处于正确位置，细心观察煤壁和顶板情况，煤壁有探头煤时要及时处理，底板松软时要预先铺设垫板或为实施其它措施作好准备，为支

架的顺利前移创造条件，顶板破碎时，还必须为采取相应的护顶措施准备必要的材料。

匀：移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀，否则移架时要调整架间距。

净：移架必须前必须将底上的浮煤、矸石清理干净，保证支架和工作面输送机顺利前移及支架底座接底。

快：移架要及时迅速做到少降快拉。

够：每次移架步距要达到规定要求。

正：支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。

平：要使支架、顶梁与顶、底板接触平整，保证受力均匀。

紧：要使支架紧贴顶板，移架后必须达到初撑力：。

严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态，防止顶板漏矸或采空区矸石窜入支架空间。

四、安全规定

1、采煤机割煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程或

发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

2、必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小

支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

3、移架工序距采煤机后滚筒最少为3个架，最多不得超过6个架（不含6个架），并

随时打开护帮板。

4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用

乳化液清洗干净。

5、检修主管路时，必须停止乳化液泵。

6、移架工必须2人一组，首先观察顶板。

7、移架前必须对支架管路及U型卡进行检查。

8、移架工必须在支架顶梁以下、两棵立柱以后操作。

9、移架工必须进行调整操作。

10、移架时必须一手操作把手、一手悬空。

11、移架时必须查看周围无人方可操作

12、移架时必须考虑漏矸、注意安全。

13、移架时必须对坏管子进行更换

14、移动端头支架时必须通知上、下工作人员撤离到安全地点，方可移动支架。

15、拆除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。

16、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在无压状态下进行。

17、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

18、严禁不开起支架喷雾移架和打不足初撑力。

19、严禁不拉线移架和移完架后把手不回零位。

20、严禁移架时把手放在立柱和起架过梁上。

21、严禁不按章操作和违章作业。

22、严禁到面前工作和损坏支架。

23、严禁不打起侧护板，不调架正支架移动支架。

24、严禁不起架、不更换坏管路、不收回油缸时移架。

25、严禁顶溜槽时过渡段超过规定和操作完把手不归零位。

三、运输机司机

一、上岗条件

运输机司机必须熟悉运输机的性能及构造原理。做到四会标准，会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，经三级培训中心培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、操作顺序

运输机的操作顺序：检查—→发出信号试运转—→检修处理问题—→正式启动—→运转—→结束停机

三、操作方法

1、检查机头、机尾处的顶板是否完好、支护是否完整，附近5m内有无杂物、浮煤和矸石，电器设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

2、检查本部运输机与相接的运输机、转载机、带式输送机搭接是否符合规定。

3、检查各部件是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部件轴承及减速器和液力耦合器的油量是否符合规定、有无漏油现象。

4、检查防爆电器设备是否完好，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

5、检修完毕后，发出开机信号，确认人员离开机械运转部件后，再点动二次，再起动试运转，检查刮板、刮板链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、飘链等情况。

6、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的把手扳到断电位置，并挂上停电牌。

7、发出开机信号，正式启动运转。

8、在运输机运转过程中运输机司机要随时注意电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

9、运行中发现以下情况时，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理。

（1）超负荷运转，发生闷车时。

（2）刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。

（3）溜槽被拉开或者被提起时。

（4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

（5）液力耦合器的易熔塞溶化或其油质喷出时。

（6）发生大木料、支柱、金属网、大块煤矸等异物时。

（7）转载机停止时。

（8）信号不明时。

10、运输机运行时，严禁清理转动部件的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员横过运输机。

11、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待运输机内煤全部运出后，将运输机停机。在现场将接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题。

四、安全规定

1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方可作业。

2、电动机及其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

3、开动运输机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部件，发出预警信号或者点动两次后，方可正式开动。

4、检修、处理运输机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

5、进行裁链、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向运输机运行方向，以免断链伤人。

6、运输机司机必须严守岗位，不准脱岗或干其它工作。

7、严禁人员乘坐运输机，严禁用运输机运送物料。

8、运输机在运转中严禁人员进入面前捡锚杆和其他杂物。

9、运输机在运转中严禁人员横过运输机。

10、严禁无冷却水无喷雾开运输机。

11、运输机运行中严禁人员砸炭块。

四、转载机司机

一、上岗条件

转载机司机必须熟悉转载机的性能及构造原理。做到四会标准，会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，经三级培训中心培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、操作顺序

转载机的操作顺序：检查—→发出信号试运转—→检修处理问题—→正式启动—→运转—→结束停机

三、操作方法

1、检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固可靠。

2、检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联结件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合规定。

3、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾装置是否完好。

4、检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面运输机搭接情况。

5、检查转载机桥身部分和底托板的固定螺栓是否紧固；在无载的情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、弯曲变形等。

6、检查后合上磁力启动器。发出开机信号，确认人员离开机械运转部件后，先点动两次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

7、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置，然后挂上停电牌。

8、发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置、电机冷却水，然后点动两次，再正式启动运转。

9、在转载机运行中要注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

10、在拉移转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下拉移转载机。

11、待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面运输机和运输机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关把手打到停电位置，锁紧闭锁螺丝，关闭喷雾阀门。

12、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

四、安全规定

1、转载机司机必须与工作面运输机司机、带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

2、开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可启动。

3、破碎机的安全防护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

4、转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。

5、有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，必须停止工作面运输机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机、停电处理。

6、检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、转载机司机必须严守工作岗位，不得班中脱岗。

五、带式输送机司机

一、上岗条件

带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理。做到四会标准，会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，经三级培训中心培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、操作顺序

带式输送机的操作顺序：检查—→发出信号试运转—→检修处理问题—→正式启动—→运转—→结束停机

三、操作方法

1、带式输送机司机上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

⑴机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

⑵液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

⑶制动器的闸带和轮接触严密，制动有效。

⑷减速器内油量适当，无漏油现象。

⑸托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

⑹承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

⑺输送机的前后搭接符合规定。

⑻机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

⑼输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。

⑽输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压现象。

3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机警示信号，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：

⑴各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松

紧是否合适。

⑵控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

⑶检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。

4、经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

5、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器各轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正确洒水喷雾。

6、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

⑴输送带跑偏、撕裂。

⑵输送带打滑或闷车、皮带接头不合格。

⑶电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

⑷液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

⑸输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。

⑹危及人身安全时。

⑺信号不明或下一台输送机停机时。

7、接到停止信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

8、关闭喷雾降尘装置的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

9、现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况，出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。

四、安全规定

1、必须按规定信号开、停输送机。

2、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

3、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

4、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

5、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

6、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

7、折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油口方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

8、输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须停机闭锁输送机的控制开关，挂上停电牌。严禁站在输送机上点动开车。

9、禁止用控制开关的隔离手把直接切断或启动电动机。

10、皮带撕裂、皮带接头不合格时，严禁开车。

11、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

12、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

六、乳化液泵站司机

一、上岗条件

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%~3%，液压支架3%~5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀等部件，在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8、供液管路必须吊挂，保证供液、回液畅通。

9、必须按以下要求进行定期检查、维修，并做好记录。

（1）每班擦洗一次油污、赃物，按一定方向旋转过滤器1~2次，检查两次乳化液浓度。

（2）每天检查一次过滤器网芯。

（3）每10天清洗一次过滤器。

（4）至少每月清洗一次乳化液箱。

（5）每季度化验一次水质。

（6）了解高低压压力装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果。

10、操作时发现有异声异味、温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

11、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出停泵信号，切断电源，断开隔离开关。

12、泵站司机必须严守工作岗位，不得班中脱岗

13、电站司机开停设备必须听清信号，并利用扩音电话重复一遍，方可开启设备。

14、泵站压力必须达到30MPa，乳化液浓度必须大于3%。

15、泵站司机带电操作时，必须佩戴绝缘手套。

16、泵站司机必须正常使用乳化液自动配比装置。

17、泵站司机必须正常填写各种记录。

18、泵站司机开停设备时必须听清信号，信号不清时不得开启设备。

19、接班必须检查移动列车阻车器的使用情况。

20、有以下情况之一时，必须立即停泵：

（1）异声异味。

（2）温度超过规定。

（3）压力表指示不正常。

（4）自动配比装置启动不正常。

（5）控制阀失效、失控。

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。

（7）供液管路破裂、脱开，大量漏液。

七、端头回撤工

一、上岗条件

端头回撤工必须熟悉单体支柱的性能及构造原理，熟悉工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式端头支护形式和支护参数，掌握支护与顶梁的特性和使用方法，经培训合格后方可上岗操作。

二、安全规定

1、回柱严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”制度，严格执行“一问、二松、三清、四支、五喊、六回、七运、八支”八字操作要令。严禁空顶作业，回撤前，应先清理好退路。

2、上下端头回撤支柱，工作人员不能低于三人，两人回撤，一人观察顶板，掌握安

全。

3、面前回柱时，不得跨在运转的转载机或站在运输机机头、机尾上作业。回柱前应

提前观察好顶板、煤帮，顶板破碎时可用水平销配合顶梁支护，并支好临时支护，严禁空顶作业。

4、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮，严格执行“先支后回”制度，人

要站在支护完好的安全地点，防止片帮或支柱等弹出伤人。

5、所支支柱必须全部拴绳防倒，初撑力达到11.5MPa以上。

6、回贴帮支柱时应首先检查煤壁支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必须站在

可靠的安全地点，使用1.2m的长柄工具进行回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮波及的地点。

7、回撤切顶密集支柱

（1）回撤方法：先回密集支柱再拉移端头支架，回撤后及时支齐密集支柱，支设完后密集超前端头支架顶梁尾端不低于0.8m，不大于1m。严禁拖后回柱，密集支柱拖后端头支架顶梁尾端不大于0.8m。密集支柱必须回撤完毕后方可拉移端头支架。上、下端头不得出现空载顶梁。

（2）回撤端头密集支柱或抬棚时，严格执行“先支后回，由下而上，由里向外的三角回柱”法。回撤时使用卸载把手，作业人员要站在支架完整，支护条件可靠的地点操作。

（3）单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤铰接顶梁，回撤顶梁时，必须使用1.2m

的长柄工具进行回撤，严禁人员进入采空区作业，严禁用绞车回撤支柱。

（4）回撤顶梁时严禁人员在其下方行走或站立，严禁拉移、活动过渡架。

（5）回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好后退路；并由有经验的人员观察顶板。

（6）切顶密集支柱支设时必须带柱帽，柱帽规格为0.2×0.2m的方木座。密集支设完后，支柱必须保证齐直，偏差不得超过0.2m。

（7）密集支设完后，要及时支设好切棚，切柱数量不少于2棵，并拴好防倒绳。

（8）回撤皮顺支柱时，必须停止运输机和转载机运转，以保证回撤工作人员的安全。

（9）回撤出的支柱、顶梁、铁鞋必须上台上架，垛放整齐。

八、单体支护工

一、上岗条件

单体支护工必须熟悉单体支柱的性能及构造原理，熟悉工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式端头支护形式和支护参数，掌握支护与顶梁的特性和使用方法，经培训合格后方可上岗操作。

二、操作顺序

操作顺序：挂梁→插水平销子→背顶→清理柱窝、垫柱鞋→立柱→用注液枪冲洗注液阀内煤粉→供液升柱并达到初撑力。

三、操作方法

1、支设支柱前的检查与处理：

⑴检查工作地点的顶板，煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。

⑵检查铰接顶梁时，发现两端头有损伤裂纹、各部焊缝开裂、弯曲变形、耳子变形、连续缺“牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时应立即更换。

2、挂顶梁、支设单体液压支柱的操作

⑴挂梁：一人站在人行道上两手抓住铰接顶梁，将其插入已经安设好的顶梁两耳中，另一人站在杌子上，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

⑵插水平销子：将顶梁托起插入水平销子，使顶梁与顶板留有0.1～0.15m 的间隙。如遇巷道顶板高冒,必须将顶板趁平。

⑶需站在脚手架上工作时，脚手架要牢固。

⑷清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清理浮煤，扒出柱窝将铁鞋平放在柱位上。

⑸立柱与升柱：两人将支柱抬到柱窝处,将支柱立在柱位上,一人站在杌子上，抓住支柱手把，另外一人在底板扶好支柱，第三人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使三用阀平行于巷道,且注液阀口朝向采空区。然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪挂在支柱手把上。用Φ5.08mm的钢丝绳或钢性支柱连接器将支柱连为一体，防倒绳的两端必须联到距离支柱最近的顶板经纬网上，并且要联接牢固。

四、安全规定

1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的各种性能、构造、使用方法及管理制度。

2、井下使用的柱子必须是在地面测试过的合格品。三用阀下井前，必须在地面做压力和高、低压性能实验，不合格品，严禁下井使用。

3、第一次使用前或修理后第一次使用的柱子，为防止漏气倒柱必须将缸体内的空气排放净。排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。

4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净。

5、为了便于撤柱及搞好安全，支柱时要保持三用阀和两顺槽平行。

6、撤柱时，要确认注液嘴前方5m内无人时方准转动卸载手把90°卸载。不准用任何工具代替卸载手把卸载。

7、在顶板破碎、压力大处，回柱前必须首先检查顶板情况。严格先支后回制度，并进行远距离卸载，即工作人员用绳子栓住卸载手把，躲在安全处卸载。

8、严禁出现空载支柱。

9、支柱前，必须检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。

10、支柱时，活柱体的伸出量不少于150mm，防止出现硬柱。

11、为保护好柱子的光洁度，使用单体液压支柱段放炮时，必须将该段及上、下10m 范围内的支柱用皮带（3.0×0.8m）保护好。放炮前，皮带必须挡住活柱体，不使挡皮严禁放炮。

12、除柱子的顶盖外，不论支柱或三用阀的任何一部分都不准在井下检修。

13、严禁用支柱代替其他起重工具起重物体。

14、单体液压支柱在井下储存3个月以上或使用超过8个月，必须全部上井检修，不得直接转入其他接续面使用。

15、支柱必须定期进行抽查，抽查2%合格率达到90%以上，方可继续使用，否则必须加倍抽查，如合格率仍达不到要求，必须全部上井检修。

16、支护必须符合作业规程的规定。

17、挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并平行于巷道中心线。

18、升柱时应将水平销子防飞链联在顶梁或顶板菱形网上，防止销子飞出伤人。

19、支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。

20、卸柱时严禁将手放在注液阀上。

各工种安全技术操作规程

聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司

安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程

施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑

综采队各工种操作规程完整

综采队各工种操作规程 采煤机司机操作规程 一、上岗条件 第一条采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。 第二条采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。 二、安全规定 第三条采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。 第四条采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。 第五条采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。 第六条采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。 第七条采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装置。 第八条严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物

料。 第九条遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。 第十条采煤机作业围瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。 第十一条采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少应配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。 第十二条除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。 第十三条采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。 第十四条无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。 第十五条严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。 第十六条非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。 第十七条采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。 三、操作准备

煤矿各工种操作流程

各工种操作流程 手册

前言 第一部分公共部分工种操作流程 1、煤溜工操作流程 2、皮带工操作流程 3、井下电钳工操作流程 4、小绞车司机操作流程 5、小绞车司机挂钩工操作流程 第二部分采煤专业工种操作流程 1、采煤机司机操作流程 2、端头维护工操作流程 3、支架工操作流程 4、乳化液泵工操作流程 5、放煤工操作工序流程

6、清煤工操作流程 第三部分掘进专业分工种操作工序流程 1、锚杆锚索工操作流程 2、掘进机司机操作流程 3、侧装机司机 第四部分开拓专业分工种操作流程 1、耙岩机司机操作流程 2、打眼工操作流程 3、推车工操作流程 4、喷浆工操作流程 5、支棚工操作流程 6、机电安装工操作流程

7、排水泵工操作流程 第五部分运输专业各工种工作流程 1、蓄电机车司机操作流程： 2、机车信号工操作流程： 3、信号站信号工操作流程： 4、充电工操作流程： 5、电机车维护工操作流程： 6、起吊换瓶工操作流程： 7、立井信号工操作流程： 8、立井把罐工操作流程： 9、天车工操作流程： 10、矿车修理工操作流程： 11、无极绳挂钩工操作流程： 12、装、卸料工操作流程：

13、大巷钉道操作流程： 14、小巷钉道操作流程： 15、电氧焊工操作流程： 第六部分拆安设备工种操作流程 1、拆安工程回柱机司机操作流程 2、导链操作工操作流程 3、综采设备安装工操作流程 4、综采设备拆除工操作流程 5、拆除设备操作流程： 第七部分通风专业各工种操作流程 1、瓦斯检查工操作流程 2、放炮工操作流程 3、测风工操作流程 4、密闭工操作流程图

5、修护工操作流程 6、火区观测工操作流程 7、库管员操作流程 8、观测工流程图 9、接管工操作流程 10、防尘工操作流程 11、测尘工操作流程 12、钻机工操作流程 13、监测工操作流程 14、监测中心站值班人员工艺流程 15、仪器房仪器收发工操作流程 16、泵站观测工流程图 第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程

各种工种安全操作规程

各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。

7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。

钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm

煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单

煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录 清单 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 一、各种安全生产规章制度目录清单 1、安全生产责任制度； 2、安全会议制度； 3、安全目标管理制度； 4、安全投入保障制度； 5、安全质量标准化管理制度； 6、安全教育与培训制度； 7、事故隐患排查与整改制度； 8、安全监督检查制度； 9、安全技术措施审批制度； 10、矿用设备器材使用管理制度； 11、矿井主要灾害预防制度； 12、事故应急救援制度； 13、安全与经济利益挂钩制度； 14、入井人员管理制度； 15、安全举报制度； 16、管理人员下井及带班制度； 17、安全操作管理制度； 18、其它制度按集团公司制定的制度执行。 二、各工种操作规程目录清单

（一）采煤 1、采煤爆破工； 2、采煤打眼工； 3、攉煤工； 4、滚筒采煤机司机； 5、刮板输送机司机； 6、移刮板输送机工； 7、转载机、破碎机司机； 8、乳化液泵站司机； 9、单体支护工； 10、端头支护工； 11、液压支架工； 12、回柱放顶工； 13、回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）； 14、推车工； 15、运料工； 16、回采巷道维修工； （二）掘进 1、掘进钻眼工； 2、掘进爆破工； 3、人力装载工； 4、装岩机（扒斗机）司机；

5、装岩机维修工； 6、掘进机司机； 7、掘进机维修工； 8、架棚支护工； 9、砌碹支护工； 10、锚杆支护工； 11、锚喷支护工； 12、锚索支护工； 13、把钩信号工； 14、人力推车工； 15、人力运料工； （三）机电 1、变（配）电所值班员； 2、变（配）电所检修工； 3、配电工； 4、提升司机； 5、主通风机司机； 6、固定排水泵司机； 7、空气压缩机司机； 8、矿井大型设备维修电工； 9、矿井大型设备维修钳工； 10、采煤机地面检修工；

各工种安全操作规程完整版

木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。

钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。

煤矿污水处理工艺流程

一、矿井水处理工艺流程及说明 1、工艺流程 ↓ ↓ ↓ 冲洗水回到集水池 → 煤泥外运 2、工艺流程说明： 矿井水经泵提升到集水调节池，水在调节池内得到水质、水量的调节并停留沉降， 大量的煤泥沉降在池底通过行车式泵吸排泥机将煤泥吸入污泥池中，调节池内的水再 由泵提升通过管道混合器，同时在管道混合器前投加混凝剂PAC 和助凝剂PAM ，混合 反应后，进入高效斜管沉淀池，生成大量的有机胶团将大部分悬浮物(浊度)在斜管沉 淀池内下沉除去，沉淀池的上清液进入无阀过滤器，将水中不易沉降的固体物通过滤 料的截留、拦截等作用进行过滤，沉淀后的原水中还含有颗粒很细的与水形成溶胶状 态的有机悬浮物，这些物质中具有很强的聚合、沉降稳定性，不能用常规重力自然沉 降法去除， 由无阀过滤器内的过滤介质（石英砂），拦截水中的胶体及水中很细的物 质，确保出水水质。出水进入清水池，在清水池中通过二氧化氯的强氧化作用把水中 的细菌杀灭，经消毒后的水回用于井下防尘和消防等生产用水，多余的水溢流外排。 无阀过滤器为自动反冲洗式，当运行一个周期后滤层阻力加大，出水水量减少， 此时滤池的虹吸上升水位升高到一定位置时无阀过滤器进行自动反冲洗。反冲洗出回 流到集水调节池重新处理。 集水调节池和混凝反应斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后用泵打入压 滤机脱水后外运处置，污泥浓缩池的上清液回流到调节集水池。

二、生活污水工艺流程及说明 1、工艺流程 矿井水合并处理 - 2 -

- 3 - 2、工艺流程说明 生活污水由管网收集汇流到污水处理站经格栅将水中的大颗粒杂物去除，去除后的颗 粒物作垃圾处理，然后进入调节池，污水在调节池内调节水质、水量后由提升泵提升污水进入水解沉淀池，污水在水解初沉池有一定的沉淀停留时间，污水中细小的颗粒杂质能大部分的在初沉池沉降去除。水解后的水自流进入曝气生物滤池，进行C/N 、N 二次生化处理，将污水中的有机物分解去除，生化后的水进入砂滤池进一步去除截留去除水中细小物质，最后进入清水池后可直接回用或溢流外排。 曝气生物滤池、砂滤池的反冲洗水回流到调节池重新处理。 水解初沉池底部污泥排入污泥池，进行压滤。 三、河水净化处理工艺流程及说明 1、工艺流程 用水点 污泥外排 反冲洗出水外排 2、工艺流程说明 用泵将3公里外的河水提升进入矿区现有两座储水池，然后再用阀门控制自流到一体 化净水器，阀前投加PAC 混凝剂，阀后投加PAM 絮凝剂，河水在此进行充分混合，反应生成大量的有机胶团，进入一体化净水器。一体化净水器是混合、反应、沉淀、过滤以及对滤料反冲洗等进行合理的设计组合，处理后的出水浊度小于3mg/L ，原水经泵提升加药混合后进入设备的反应区，再进沉淀区，形成絮状的悬浮物在沉淀区重力沉降，沉降底部的污泥定期外排。然后上部清水由集水管收集进入高位分配水箱进行配水后进入过滤区，水再经过多介质滤层，滤料层拦截靠重力不能沉降的细小颗粒物和胶体，过滤后的出水存入设备的清水区，清水区的清水作为自冲洗滤料的清洗水，冲洗滤料自动进行。高出清水区的清水经消毒后流入清水池。 排出少量的泥水与自动反洗水汇合进入污水处理站进行处理。

煤矿各工种安全技术操作规程

国投新登郑州煤业有限公司各工种安全技术操作规程 编制单位：安监科 编制时间：2016年1月

序 为进一步加强我公司安全管理，强化技术基础工作，提高职工的操作水平，实现操作技术标准化、规范化，以保证生产安全正常进行，提高效率和工程质量，杜绝违章作业，避免人身、设备和财产损失，提升矿井整体管理水平。 今年9月份在总工程师李春杰的指导下，由公司各基层单位安全技术副职参考《煤矿工人安全技术操作规程指南》为依据，结合我公司生产各工种操作的实际情况，编制完成了《各工种安全技术操作规程》。 《各工种安全技术操作规程》的编制得到了公司基层单位的大力支持，编写人员认真修改、补充和完善，力求符合我公司生产实际，贴近现场，做了大量细致的工作。尽管说我们做了大量的工作，付出了艰辛的劳动，但由于编写人员水平有限，从体列编排到框架结构，从资料收集到文稿校队，肯定存在一些不足和遗憾。希望公司各基层部门在学习和工作的实践中及时提出宝贵意见，进一步规范公司《各工种安全技术操作规程》。 2016年1月

目录 炮采专业篇 (1) 打眼工操作规程 (2) 攉煤工操作规程 (5) 采支工操作规程 (7) 回柱放顶工操作规程 (10) 移回柱绞车工操作规程 (11) 回单体液压柱工操作规程 (12) 移刮板输送机工操作规程 (13) 风镐工操作规程 (17) 回采巷道维修工操作规程 (20) 运料工操作规程 (26) 端头支护工操作规程 (31) 刮板输送机司机操作规程 (34) 整体顶梁悬移液压支架工安全操作规程 (38) 综采专业篇 (42) 采煤机司机操作规程 (43) 液压支架工操作规程 (46) 刮板输送机司机操作规程 (50) 推溜工操作规程 (52) 转载机司机操作规程 (54) 破碎机司机操作规程 (57) 跟班电工操作规程 (59) 乳化液泵工操作规程 (61)

煤矿各工种操作技巧经过流程

.\ 各工种操作流程 手册

.\ 目录 前言 第一部分公共部分工种操作流程 1、煤溜工操作流程 2、皮带工操作流程 3、井下电钳工操作流程 4、小绞车司机操作流程 5、小绞车司机挂钩工操作流程 第二部分采煤专业工种操作流程 1、采煤机司机操作流程 2、端头维护工操作流程 3、支架工操作流程 4、乳化液泵工操作流程

.\ 5、放煤工操作工序流程 6、清煤工操作流程 第三部分掘进专业分工种操作工序流程 1、锚杆锚索工操作流程 2、掘进机司机操作流程 3、侧装机司机 第四部分开拓专业分工种操作流程 1、耙岩机司机操作流程 2、打眼工操作流程 3、推车工操作流程 4、喷浆工操作流程 5、支棚工操作流程 6、机电安装工操作流程

.\ 7、排水泵工操作流程 第五部分运输专业各工种工作流程 1、蓄电机车司机操作流程： 2、机车信号工操作流程： 3、信号站信号工操作流程： 4、充电工操作流程： 5、电机车维护工操作流程： 6、起吊换瓶工操作流程： 7、立井信号工操作流程： 8、立井把罐工操作流程： 9、天车工操作流程： 10、矿车修理工操作流程： 11、无极绳挂钩工操作流程：

.\ 12、装、卸料工操作流程： 13、大巷钉道操作流程： 14、小巷钉道操作流程： 15、电氧焊工操作流程： 第六部分拆安设备工种操作流程 1、拆安工程回柱机司机操作流程 2、导链操作工操作流程 3、综采设备安装工操作流程 4、综采设备拆除工操作流程 5、拆除设备操作流程： 第七部分通风专业各工种操作流程 1、瓦斯检查工操作流程 2、放炮工操作流程

.\ 3、测风工操作流程 4、密闭工操作流程图 5、修护工操作流程 6、火区观测工操作流程 7、库管员操作流程 8、观测工流程图 9、接管工操作流程 10、防尘工操作流程 11、测尘工操作流程 12、钻机工操作流程 13、监测工操作流程 14、监测中心站值班人员工艺流程 15、仪器房仪器收发工操作流程

(完整版)各种工种操作规程汇总

脚手架安全技术规程 一、脚手架材料： 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米 和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25 厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架： 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米； 大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并 垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得 大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

煤矿岗位操作规程大全

c:\iknow\docshare\data\cur_work\ 目录 第一章通用岗位操作规程1 1.洒水工操作规程1 2.水沟清理工操作规程2 3.巷道维修工操作规程3 4.木支柱、回柱工操作规程4 5.棚架支护工操作规程5 6.锚喷支护工操作规程6 7.锚索支护工操作规程8 8.运料工操作规程8 9.爆破工操作规程10 10.人力装车工操作规程11 11.消防工操作规程12 第二章采煤工作面岗位操作规程13 （一）综合机械化采煤工作面13 1. 清煤工操作规程13 2.深孔工操作规程13 3.端头支护工操作规程14 4.扒煤工操作规程15 5.打眼工操作规程15 6.联网工操作规程16 7.矿压观测工操作规程16 （二）非正规采煤工作面17 1.打眼工操作规程17 2.支柱工操作规程17 3.扒煤工操作规程17 4.清煤工操作规程18 5.人力装车工操作规程19 6.井下翻煤工操作规程19 7.看滑轮柱工操作规程20 第三章掘进、开拓工作面岗位操作规程20 1.钻眼工操作规程20 2.扒煤工操作规程22 3.人力装载工操作规程22 第四章机电运输专业各工种操作规程23（一）机电运输专业通用操作规程23 1.回柱绞车司机操作规程23 2.提升小绞车操作规程25 3.刮板输送机清煤工操作规程27 4.胶带输送机清煤工操作规程28 5.采掘井下维修电工28 6.采掘井下维修钳工操作规程31 7.带式输送机司机操作规程33 8.带式输送机维护工操作规程35 9.小水泵司机操作规程37

11.把勾工操作规程39 12.井下机械安装工操作规程40 13.固定式砂轮机安全操作规程42 14.轨道检修工操作规程43 15.煤电钻打眼工操作规程44 16.风动凿岩机操作规程46 17.电焊工操作规程47 （二）、综采、炮采工作面岗位操作规程48 1.采煤机司机操作规程48 2.乳化液泵司机操作规程49 3.喷雾泵操作规程49 4.液压支架工操作规程50 5.液压支架井下维修工50 6.工作面前部刮板输送机司机操作规程51 7.工作面后部刮板输送机司机操作规程52 8.转载机、破碎机司机操作规程53 9.工作面刮板输送机清煤工操作规程53 10.深孔工操作规程54 11.采煤机井下维修工操作规程55 （三）、掘进、开拓工作面岗位操作规程56 1.掘进机司机操作规程56 2.耙斗装岩机司机操作规程58 3.临时轨道铺道工操作规程60 4.掘进机井下维修工操作规程62 （四）机电专业岗位操作规程63 1.主水泵司机操作规程63 2.井下变电所配电工操作规程64 3.变电所检修工操作规程65 4.矿井维修电工67 5.矿井安装电工69 6.井下管道工70 7.矿井大型设备维修电工71 8.矿井大型设备维修钳工操作规程73 9.采煤机地面检修工75 10.单体液压支柱地面检修工操作规程76 11.液压千斤顶、液压件检修工操作规程77 12.缩管机操作工操作规程78 13.外线电工78 14.内线电工80 15.地面变电所值班员操作规程82 16.矿灯充电工操作规程84 17.矿灯检修工操作规程86 18.车床安全操作规程87 19.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程87 20.锻工安全操作规程89 21.地面氧焊、气割工操作规程89 22.铣床工操作规程90 23.牛头刨床工操作规程90 24.电动单梁起重机操作规程90 25.离心式主通风机司机操作规程91 26.轴流式主通风机司机操作规程92

煤矿采掘各工种操作规程汇编

煤矿采掘各工种操作规程汇编 煤矿采掘各工种操作规程汇编 一煤电钻打眼工操作规程 一、检查工作 1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。 2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。 3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。 4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。 5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。 二、打眼工作及注意事项 1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。

2.开眼由两人协同操作，一人用手镐固定眼位，一人断续启动电钻，使慢慢入眼，待钻进50mm以后，再按需要角度调整电钻位置。 3.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。 4.钻进中双手握紧钻把，徐徐加力推进，严禁用肩扛钻。在软煤或乏区中打眼应反复用电钻外拉钻杆，加强排粉，防止卡钻。 5.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子; 6.不准在瞎残炮孔中加深打眼，打眼处理瞎炮前，必须把瞎炮雷管脚线扭结并高吊。用木质木棒掏出眼口炮泥以判断瞎炮的方向和角度，在其3cm处钻平行的新炮眼。 7.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。 8.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。 9.工作地点瓦斯浓度达 1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、突水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。 10.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。 11.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在安全、宽敞、干燥的地方。

煤矿岗位工种操作流程(最新全)

煤矿岗位工种操作流程手册 （井下部分） 二○一二年十一月八日

三河尖煤矿岗位工种操作流程手册 (1) 前言......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 一、采煤工区各岗位工种操作流程 (1) 皮带司机操作流程............................................................................................... 错误！未定义书签。 井下电钳工操作流程 (1) 小绞车司机操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 小绞车司机挂钩工操作流程............................................................................... 错误！未定义书签。 采煤机司机操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 出口工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 支架工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 乳化液泵工操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 班长工作流程....................................................................................................... 错误！未定义书签。 验收员工作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 转载机司机操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 运输机司机操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 排水工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 零活工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 二、掘进工区各岗位工种操作流程 (1) 掘进工工作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 耙装机司机工作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 绞车司机工作流程............................................................................................... 错误！未定义书签。 绞车司机挂钩工操作流程................................................................................... 错误！未定义书签。 放炮员工作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 综掘机司机工作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 刮板输送机司机工作流程................................................................................... 错误！未定义书签。 皮带输送机司机工作流程................................................................................... 错误！未定义书签。 班长工作流程....................................................................................................... 错误！未定义书签。 验收员工作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 井下电钳工工作流程 (1) 侧卸式装煤机....................................................................................................... 错误！未定义书签。 锚杆锚索工操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 打眼工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 推车工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 喷浆工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 支棚工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 机电安装工操作流程 (1) 排水泵工操作流程............................................................................................. 错误！未定义书签。 井下电钳工操作流程......................................................................................... 错误！未定义书签。 装、卸料工操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 三、生产准备工区各岗位工种操作流程 (1) 小绞车司机挂钩工操作流程............................................................................... 错误！未定义书签。 小绞车司机操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 井下电钳工操作流程 (1) 乳化液泵工操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。

建筑工程各工种安全操作规程(全套)

施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。

非煤矿山安全生产规章制度和操作规程目录清单

非煤矿山安全生产规章制度和操作规程目录清单 篇一：煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 一、各种安全生产规章制度目录清单 1、安全生产责任制度； 2、安全会议制度； 3、安全目标管理制度； 4、安全投入保障制度； 5、安全质量标准化管理制度； 6、安全教育与培训制度； 7、事故隐患排查与整改制度； 8、安全监督检查制度； 9、安全技术措施审批制度； 10、矿用设备器材使用管理制度； 11、矿井主要灾害预防制度； 12、事故应急救援制度； 13、安全与经济利益挂钩制度； 14、入井人员管理制度； 15、安全举报制度； 16、管理人员下井及带班制度；

17、安全操作管理制度； 18、其它制度按集团公司制定的制度执行。 二、各工种操作规程目录清单 （一）采煤 1、采煤爆破工； 2、采煤打眼工； 3、攉煤工； 4、滚筒采煤机司机； 5、刮板输送机司机； 6、移刮板输送机工； 7、转载机、破碎机司机； 8、乳化液泵站司机； 9、单体支护工； 10、端头支护工； 11、液压支架工； 12、回柱放顶工； 13、回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）； 14、推车工； 15、运料工； 16、回采巷道维修工； （二）掘进 1、掘进钻眼工；

2、掘进爆破工； 3、人力装载工； 4、装岩机（扒斗机）司机； 5、装岩机维修工； 6、掘进机司机； 7、掘进机维修工； 8、架棚支护工； 9、砌碹支护工； 10、锚杆支护工； 11、锚喷支护工； 12、锚索支护工； 13、把钩信号工； 14、人力推车工； 15、人力运料工； （三）机电 1、变（配）电所值班员； 2、变（配）电所检修工； 3、配电工； 4、提升司机； 5、主通风机司机； 6、固定排水泵司机； 7、空气压缩机司机；

煤矿各工种操作规程83276

煤矿各工种操作规程 目录 1. 淄子司机操作规程 2. SGZ730/320输送机操作规程 3. SGZ630/264型输送机操作规程 4. SZD730/90型转载机操作规程 5. 可伸缩皮带司机操作规程 6. 液压支架操作规程 7. 采煤机操作规程 8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程 9. 端头支护工操作规程 10. 攉煤工操作规程 11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程 12. 放煤工操作规程 13. 捡矸工操作规程 14. 打缺口工操作规程 15. 采煤队爆破工操作规程 16. 皮带巡道工操作规程 17. 移淄工操作规程 18. 电煤钻打眼工操作规程 19. 乳化泵司机操作规程 20. 回采巷道维修工操作规程 21. 井下机械维修工操作规程 22. 采掘维修电工操作规程 23. 推车工操作规程 24. 耙斗装岩司机操作规程 25. 机修工操作规程 26. 运料工操作规程 27. 打眼工操作规程 28. 爆破工操作规程 29. 人力装矸工操作规程 30. 架料工操作规程 31. 蟹爪装煤司机操作规程 32. ZS-2型实验台操作规程 33. 矿灯充电工操作规程 34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程 35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程 36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程 37. 螺杆式空压机操作规程 38. 柴油压风机操作规程 39. 电气安全操作规程 40. 普通车床操作规程 41. 氧焊、气割操作规程 42. 0.8M绞车操作规程

44. 泥浆泵操作规程 45. 潜水泵操作规程 46. YD-1型瓦斯泵操作规程 47. 高压电气实验操作规程 48. 水处理操作规程 49. 胶带运输机操作规程 50. 喷雾站操作规程 51. 7655气腿式凿岩机操作规程 52. 人车跟车工操作规程 53. 往复筛操作规程 54. 120A型推土机操作规程 55. 链条机操作规程 56. 3W-09/7压风机操作规程 57. SL25-125型索道驱动机操作规程 58. 橡套电缆修理工操作规程 59. 电煤钻操作规程 60. 普通车床操作规程 61. 摇臂钻床操作规程 62. G7025A型弓锯庆操作规程 63. B665型牛头刨床操作规程 64. 切管机操作规程 65. 剥胶机操作规程 66. 电焊工操作规程 67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程 68. ZS-2型实验台操作规程 69. 带锯跑车木工带锯机操作规程 70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程 71. 园盘锯操作规程 72. 刨木机操作规程 73. 洗衣机操作规程 74. 终点站安全操作规程 75. 磨样机安全操作规程 76. 起重及搬运工操作规程 77. Z535型立式钻床操作规程 78. 电动单梁桥式起重机操作规程 79. 台钻操作规程 80. G4-73型通风机操作规程 81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程 82. 离心式水泵操作规程 83. 排沙潜水泵操作规程 84. 低压锅炉工操作规程 85. 水质化验工操作规程 86. 井下电气维修工操作规程