热熔胶包覆工艺培训资料
模切资料
模切培训资料 一，审图： ○1.看正反面--- ②.对有胶区域的分辨--- ③.尺寸极限--- ④.耳朵添加及其位置。 1、看正反面， 面并不是非要给产品定一个正面或是反面，我们在此要区分的是，客户使用产品时，首先使用的是哪一面？我们的产品是根据客户提供的设计图纸，来设计生产的工艺顺序的，这一点是首先要弄明白的。通常客户需要首先使用的胶面是覆盖较轻的离型纸，这样方便客户取用。在双面胶产品中遇到有耳朵或是有定位孔的，“正反面”的观念就会很容易混淆不清，简单的来解释说：所谓正面就是一个完整的产成品摆在你面前你看到的这个面，能够清楚看出产品的形状的这个面就是所谓的正面，而看不到的另一个面我们称为反面或是胶面。带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面，它是正面朝上冲型出来的。 而有定位孔的，客户用时是拉去正面的较轻离型纸黏贴物件的，此时我们产 品的正面是胶面，也有人称之为反面的。总之我们要根据客户的图纸上所传递的信息来确定出，客户首先使用的那一个面。后继的设计工作才好开展。 2、品有胶区域的分辨。 这一步是要我们分清产品每个区域的特性，来决定我们的产品哪些地方要全断去除或是不去除，哪些地方半断去除。全断区域通常是去除 的，但也有为了客户操作时方便而不取出废料，起到支撑的作用，半断去除废料，所留下的离型纸可以起到保护客户产品的作用，或是可保持产品的洁净。如非如此 ，本着制程方便节省人工，可同客户沟通后改成全断。 3、寸极限， 这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成 产能过大 损失的尺寸，如：1.5mm以下的圆孔，1MM以内的框距，该类尺寸刀模要有很高的精度才能完成，小圆孔冲型时很容易塞进产品废料，造成报废。间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。目前因为技术关系圆孔刀模1mm以内的尚无法完成制作，内外框间距要求最小0.8mm才能开出高低刀来小 于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。但还能保证生产，最小间距跳开制作我们可以做到0.4mm左右，公差正负0.05---0.1mm。4.耳朵的添加及其位置。一般来说耳朵是否添加或是加在哪个位置，是要客户指定的。如果要我们自己来添加， 根据使用方便的原理我们说耳朵是加在产品右边靠上的区域。小产品加在中间位置即可。为了便于生产，耳朵应添加在边线的至高处，耳朵下的线要是直线，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪费材料。耳朵是无胶的，小小的耳朵可以影响产品的整个制程设计，特别是我们公司利用微分技术来处理耳朵上的废胶，可以节省大量的手工，这样就需要我们要特
雅马哈贴片机培训资料
雅马哈贴片机贴片培训资料
目录 一、安全及注意事项 (3) a) 必须严格遵守都安全注意事项： (3) b) 警告标识 (3) c) 贴片机操作注意事项： (4) 二、贴片机分类 (4) a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4) b) YG200系列贴片机各部名称 (4) 三、贴片机操作 (6) a) 开机 (6) 1、安全检查 (7) 2、打开贴片机主控电源开关； (7) 3、回原点 (7) 4、暖机 (7) b) 生产 (8) 1、基板选择 (8) 2、调整导轨 (8) 3、核对物料 (9) 4、示校吸取坐标 (9) 5、开始生产 (10) c) 关机 (10) 1、保存程序 (10) 2、关闭主机 (10) 3、关闭主控电源 (10) d) 发挥好 (11) 四、贴片程序优化 (11) a) 开始优化 (11) b) 删除原始设置数据 (11) c) 生成设置数据 (11) d) 执行优化 (11) e) 完成优化 (11) 五、常见故障处理； (13)
一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项： 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并 经生产技术部经行考核后持证上岗； 2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作围； 3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态； 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）； 5、不可在机器部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识容无条件服从标识中的指示。
培训复习资料-炼胶密炼
密炼中心职工培训复习资料 一、胶料生产用主要原材料品种及作用 1、生胶 胶料生产的主体材料。按来源不同分包括天然胶（NR）、合成胶（SR）及再生胶等。1.1 NR：由橡胶树上割取胶乳后经过一定加工工艺制造而成，主要有10#和20#标准胶（SMR10、SMR20、STR20等），生产时控制胶料的门尼粘度（83±10）。 复合NR：在NR中加入3%左右的其它物质，如炭黑、丁苯胶、硬脂酸等，目前我们使用的是用97%STR20+2.5%丁苯胶+0.5%硬脂酸的复合胶。 1.2 SR：通过人工化学合成方法生产，具有不同性能的橡胶。一般综合性能不如NR。主要有高顺式顺丁胶BR9000、丁苯胶SBR1500、异戊胶IR、低顺式顺丁胶INTEN50、溴化丁基胶BIIR、氯化丁基胶CIIR等。 1.3 再生胶：通过一定的脱硫工艺将废旧硫化胶降解返原为可再次使用的生胶。 2、填充补强剂 作用：主要是提高胶料的物理机械性能，降低胶料成本等。 2.1 炭黑：胶料用的主要填充补强剂，主要有N115、N121、N326、N375、N660等。炭黑牌号代表意义N代表正常硫化速度，第一位数字表示炭黑的粒径范围，后两位数字表示同一粒径范围的炭黑结构度高低。 2.2 白炭黑：增加胶料的抗撕裂性能，降低滚动阻力、生热，增加橡胶与钢丝的粘合力等。 2.3 碳酸钙：主要是增加胶料的体积，降低成本，而对胶料物性基本没有影响。 3、软化剂与增塑剂 作用：主要是湿润橡胶大分子，增加分子间润滑，达到降低胶料的粘度，改进加工性能，降低生产能耗等。主要有：芳烃油、氧化沥青、增塑剂FS-200。 4、防老剂 作用：使橡胶具有抵抗各种条件（热、氧、臭氧、紫外线、盐水等）的作用，保持胶料的性能。分物理和化学防老剂两种。 化学防老剂：4020（6PPD），RD，3100（DTPD）； 物理防老剂：B型微晶蜡，白色颗粒。 5、硫化剂 作用：使胶料由线形结构的混炼胶交联形成具有空间网状结构的硫化胶，达到提高胶料的硬度、强度、弹性等物理性能。
Siemens西门子贴片机培训教材
SIPLACE 培训教材SIPLACE Training Material
目录 一、课程目标 (2) 1.1 总体目标 (2) 1.2 具体目标 (2) 二、特殊说明 (3) 2.1 西门子贴片机使用注意事项 (3) 三、SIEMENS 贴片机的结构 (4) 3.1 SIEMENS 贴片机结构 (4) 3.2 Siplaces 80S - 20 机器结构介绍 (4) 3.3 Siplaces 80S - 20 贴片头介绍 (5) 3.4 旋转贴片头的12个站 (5) 四、SIEMENS贴片机的用户界面 (6) 4.1 贴片机用户界面的组成 (6) 4.2 贴片机用户界面菜单 (6) 4.3 错误及信息对话框 (7) 4.4 机器控制对话框 (7) 4.5 选择操作等级 (7) 五、SIEMENS贴片机的操作指南 (8) 5.1 生产线启动 (8) 5.2 操作指南 (8) 5.3 SIEMENS贴片机操作明细 (12) 六、SIEMENS 单项操作功能 (19) 七、送料器续料及操作步骤 (20) 7.1 送料器 (20) 八、故障描述/掉件率查询 (23) 8.1 故障描述 (23) 8.2 SIEMNES 常见错误分析及解决 (24) 8.3 掉件率查询 (25) 九、清洁步骤及PCP参数指导 (26)
一、课程目标 1.1 总体目标 西门子贴片机的特点是结构精巧，紧凑，易于调整。但是非正常规程操作，极有可能造成机器的损坏。 通过对本教材的系统学习，使学员能够正确利用工具及材料并掌握SIEMENS贴片机的操作方法和日常维护，实现正确操作。 1.2 具体目标 1.能正确识别生产工具，设备及所用材料 2.了解产品生产的整体工艺流程 3.了解机器的安全特征 4.可以根据操作指导对机器进行正确操作 5.进行自觉性维护和日常清理并保持5S
碱性蚀刻工序培训讲义
碱性蚀刻培训讲义 蚀刻是将板面上多余之铜蚀去得到合符要求的线路图形的重要工序。 一、工艺流程（外层） 退膜→水洗→蚀刻→子液洗→水洗→孔处理（沉金板）→退锡。 二、控制要点与工作原理 1.退膜：是利用碱性溶液进行干膜的剥除工作，我司使用的退膜液有3% KOH 与10-13% RR-2有机退膜液，其中KOH的氧化性较强，一般在溶液 中添加抗氧化剂，以防止蚀刻铜面的氧化。 2.蚀刻：是使用碱性蚀铜液将不需要的部份铜予以去除，而形成线路图形，碱 性CuCl2蚀刻液中主要含Cu（NH3）42+、Cl _ 、NH4+、OH _ 及一些有机、 无机添加剂。 (1)蚀刻反应原理为： Cu（NH3）4Cl2+Cu 2Cu（NH3）2Cl 所生成的[Cu（NH3）2]+为Cu+络离子，不具有蚀刻能力，在有过量NH3和Cl_的情况下，能很快地被空气中的O2所氧化，生成具有蚀刻能力的[Cu （NH3）4]2+络离子，其再生反应式如下： 2Cu（NH3）Cl+2NH4Cl+2NH3+1 2 O2 2Cu（NH3）4Cl2+H2O 蚀刻过程就是重复上述两个反应，简单一点就是Cu2+吃Cu成为Cu+，Cu+经氧化反又生成Cu2+，Cu2+又去吃Cu。 （2）在蚀刻过程中，随着铜的溶解，要不断补充氨水和氨化铵，这样才能使得[Cu（NH3）4]2+的再生，通过比重计和PH计的自动控制添加可实现上述反应的连贯。 （3）在生产过程中，重点要控制的应该是蚀刻的均匀性和蚀刻速率问题，均匀性是前提，假如蚀刻不均匀，蚀刻速率再大，也会造成局部线粗/线达不到要求，更何况加上板面电镀的不均匀，进一步造成蚀刻对局部的不均匀。
工艺培训资料
工艺培训资料 工艺的概述： 工艺：工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，它体现了生产活动中的技术等工序：工序是指由一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程. 工艺定额是指生产加工过程中应达到的原材料正常消耗的数量标准。是原材料成本控制中生产投料数量的依据。工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损耗两部分。 职业定义：使用手动、气动、电动工具、工装等机械设备在生产线上进行汽车总成及分总成装配或调试的人员（装配工）。 总装车间的职能划分： 1、按照公司的生产计划，完成客车的总装生产任务。 2、配合公司产品质量总体规划工作，积极的提升和完善产品的总装质量 3、在保证质量的情况下，控制生产成本，最大限度的节约生产费用 4、按照公司的相关规定，安全生产，文明作业。 5、保障车间设备维护和保养工作，使设备处于正常良好运作状态。 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。第二章工艺纪律的主要内容现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率； 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书 1.目的：为规范炼胶操作确保本工序产品符合要求。 2.范围：适应本公司炼胶工序。 3.职责：在生产技术厂长领导下炼胶车间负责本过程的控制，操作 工人按操作规程严格工艺操作。 4.配料质量标准：配料品种相符，重量准确无误，配料公差超促进 剂（TT）秤量公差为±克，氧化锌±50克，小料总量±100克。 生胶和合成胶及碳圈等大料±200克，油类±100克，配好的药品不得混上杂物和长期存放。 5.配料前检查磅称是否灵敏，检查药品，炭黑、胶料等外观有无杂 物及变质情况，按规定适应，各种药品不允许擅自代用。检查配料计划与配方是否相符，若有疑问应及时向有关部门请示。领料时仔细核对仓库发出料是否正确，打开包装后再进行实物与包装标识的核对。 6.配料顺序原则为量多的放在下面，量少的放在上面，熔点低的放 在下面，熔点高的放在上面，顺序为氧化锌—硬脂酸—防老剂（RD,4020）—促进剂（CZ,DM,TT）—石蜡—增粘树脂。每配一个配方时，要一次配完。把配好的小料必须整齐的存放于指定地点，挂好标牌，标示内容。 7.胶料的塑炼质量标准，塑炼胶均匀，表面清洁光滑无杂质，按施 工标准重量打成三角包。
8.胶料塑炼前，生胶合成胶，拉近车前，出去薄膜包装袋检查表面 无杂质方可使用，再按配方要求用切胶机开并称出重量。 9.胶料塑炼开车前，必须检查设备，确认二辊缝之间无杂物方能开， 应调整两边辊距一致，严格执行塑炼工艺要求。保证塑炼胶质量，每种塑炼胶要分类隔离定点存放，并且每种塑炼胶标识明确。10.胶料的混炼质量标准：可塑度，硬度，比重符合快检指标要求， 无焦烧，无杂物。混炼胶下片厚度为8mm以下，胶料冷却温度降到45度以下，方能垛垛，混炼胶重量公差±（配方重量*%）。11.胶料混炼前，要检查小料炭黑塑炼胶的名称和重量是否和配方相 符，外观是否有问题，操作中必须按规定投料顺序执行，加硫磺时，要慢加，加匀，倒净，每车胶必须将胶料盘子打扫干净投到胶料中。胶料在开炼机上混合均匀，然后要求厚度下片，下水降温防止粘连，降温后垛垛存放，每次换胶料型号时，盘子必须清扫干净，防止不同胶料混杂。
混炼胶常见问题与解析1
混炼胶问题/护套工序常见问题点及对策 质量问题可能原因 1．分散不良A．混炼过程 混炼时间不够，排放温度过高或过低；同时添加酸性和碱性配合剂(如 将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入)；塑炼不充分； 配合剂添加的顺序不恰当；混炼周期中填充剂加得太迟；同时加入小 粒径碳黑和树脂或粘性油；金属氧化物分散时间不够；在胶料已经撕 裂或碎裂后加入液态增速剂；胶料批量太大或太小 B．工艺 .没有遵循所制定的混炼程序；油性材料和干性材料的聚集 体粘在上顶栓和进料斗边；转子速度不恰当；胶料从压片机卸下时太 快；没有正确实用压片机上的翻胶装置 C．设备 密炼机温度控制失败；上顶栓压力不够；混炼室中焊层部位磨损过渡； 压片机辊温控制失效；压片机上的高架翻胶装置失灵 D．材料 橡胶过期和有部分胶凝；三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；冷冻天然橡 胶；天然橡胶预塑炼不充分；填充剂水分过量(结块)；在低于倾倒点 温度下加入粘性配合剂；配合剂使用不适当 E．配方设计 使用的弹性体门尼粘度差异太大；增塑剂与橡胶选配不适当；硬粒配 合剂太多；小粒径填料过量；使用熔点过高的树脂；液态增塑剂不够； 填充剂和增塑剂过量 2.焦烧A．配合 硫化剂、促进剂用量太多；硫化体系作用太快；配合剂称量不正确； 小粒径填料过量；液态增塑剂不够 B．混炼操作 填胶容量过大；密炼机冷却不够；转子速度过高；初始加料温度太高； 排胶温度太高；促进剂加入密炼机中的时间不对；或过早加入硫黄、 或分散不均匀而造成硫化剂和促进剂局部高度集中；促进剂和(或)硫 化剂分散不良；树脂堆积在转子上；漏加防焦剂；未经薄通散热就过 早地打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却 C．停放 在胶料还是热、湿状态时，堆积胶料；胶料停放过久；停放场所温度 太高；空气不流通 D．防止焦烧的措施 严格控制辊温，改进冷却条件，按照操作规定加料，加强胶料管理等 等；调整硫化体系，添加防焦剂。常用的防焦剂为有机酸酐(如邻苯二 甲酸酐)，一般用量不超过0.4份；新型高效防焦剂，用量0.1-0.2份， 如防焦剂CTP(N-环己基硫代邻苯二甲基酰亚胺)；防焦剂的添加顺序放 在硫化剂和促进剂之前 3.配合剂结团生胶塑炼不充分，辊距过大，辊温过高，粉剂落到辊筒面；压成片状； 装胶容量过大；粉状配合剂粗粒子或结团物；凝胶太多 4.收缩大A．无硫胶料：可塑度过低；混炼时间太短或密炼机混炼时间过长，导 致结聚B．加硫胶料：胶料开始焦烧
模切机操作指导培训资料
（半） 自 动 模 切 机 操作指导培训资料
2017年 目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全 二、设备安全 第四部分、设备的维护保养
一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法 第一部分、综述 模切机简介及工作原理 1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图
1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 模切机专业术语解释 1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且
YAMAHA贴片机通用培训资料
Y AMAHA贴片机通用培训资料
目录 一、安全及注意事项 (3) a) 必须严格遵守都安全注意事项： (3) b) 警告标识 (3) c) 贴片机操作注意事项： (4) 二、贴片机分类 (4) a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4) b) YG200系列贴片机各部名称 (5) 三、贴片机操作 (6) a) 开机 (7) 1、安全检查 (7) 2、打开贴片机主控电源开关； (7) 3、回原点 (7) 4、暖机 (7) b) 生产 (8) 1、基板选择 (8) 2、调整导轨 (8) 3、核对物料 (9) 4、示校吸取坐标 (9) 5、开始生产 (10) c) 关机 (10) 1、保存程序 (10) 2、关闭主机 (10) 3、关闭主控电源 (10) d) 发挥好 (11) 四、贴片程序优化 (11) a) 开始优化 (11) b) 删除原始设置数据 (11) c) 生成设置数据 (11) d) 执行优化 (11) e) 完成优化 (11) 五、常见故障处理； (13)
一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项： 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并 经生产技术部经行考核后持证上岗； 2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作范围内； 3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态； 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）； 5、不可在机器内部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
初级贴片机培训资料1
Mirae 贴片基础机培训 一开关机注意事项 1，开机——机器主电源（MCCB）——电脑——机器；关机——机器——电脑——机器主电源（MCCB） 开机：首先打开机器总电源（机器后面有MCCB 的标志），然后打开电脑开关（机器前面红色按扭）等待电脑启动完毕后，打开 机器气压开关（机器左边黑色按扭），最后打开机器电源按扭（机 器前方黑色按扭，在红色按扭的上方），等待机器启动完毕。 关机：先在“MR TERMIMAL”输入命令：GameOut，等到出现“successfully deleted”,完成任务结束；关闭机器开关，再 关电脑…… 2，‘ＤＯＯＲ’按扭：当需要手动移动机器 X，Y 轴时按此按扭（灯灭），机器马达电源就关闭，可以用手推动 X，Y 轴；按扭“Ｄ ＯＯＲ”，机器需要正常工作时按此按扭（灯亮），马达电源就打 开，机器可以正常工作；‘Feeder ’按扭，为Feeder 电源的开 关按扭；‘STOP’按扭，按此按扭可以让机器暂时停止生产。 3, 机器气压的设定 1，在机器后面右下边红色小显示框内可以设定机器正常工 作的气压。 2，P1 为机器正常工作时的最低气压，一般设定在0.3MPA 左右，P2 为机器正常工作时的最低气压，一般设定在 0.5MPA左右，P3和P4暂时没有使用不用设定（默认值： 0.1MP）。 二机器正常工作时必须要打开的六个软件
1，生产控制软件（Production）,是对机器生产进行生产控制的软件。 2，程序编辑软件（Program Editor）,是编辑贴片程序的软件。 3，机器监控软件（Mr Terminal）是对机器各个动作进行监控的软件，记录机器的每一个动作和各个错误提示。 4，电脑与机器的连接软件（HWIF，一般最小化在右下脚），电脑与机器的连接控制。 5，电脑与机器的连接服务软件（MrFTPD,一般最小化在右下脚），相当于主机，文件图形和编程用的。 6，机器参数设置软件（M Step ），对机器主要的参数设置的软件。 注意： 电脑与机器的连接软件（HWIF）和电脑与机器连接的服务软件 （MrFTPD）；此两个软件一般最小化在右下脚，不能关闭，关闭后 机器不能正常Booting。 三 FEEDER（送料器）的使用 1，根据各种料带宽度的不同，FEEDER 也分为各种不同宽度的FEEDER ，比如 8 mm, 12mm， 16mm 等。 ２, 8 mm FEEDER 分两种类型，（1），黑色手柄使用于间距4mm的料带。（2），红色手柄使用于间距为2mm的料带 ３．Feeder有高、中、低三种送料数度，可按手柄处的黑色按钮进行调节（一秒钟内连续按3下，可进行循环调速）。 四关于机器在生产过程中抛料的处理 1，按进料键检查进料是否正常，当进料不正常时请检查下列事项。 （1），料带排除是否正常
模切工作流程
模切工厂流程简介 目录 一、无尘室必要条件讲解 二、材料分条讲解 三、材料存放环境讲解 四、冲压设备讲解 五、模切过程介绍 万级无尘室必须条件 环境要求： ＊洁净度要求：万级无尘室 ＊温度控制在23±3℃ 当温度超过24度时，SONY类胶带就会有溢胶产生； ＊湿度控制在60%±20% 湿度超过65%，离型纸/膜的离型力会发生变化。 原材料从供应商进料前尺寸为长200M，宽1M，根据客户指定产品大小进行原材料分条。 材料来料存放要求 温度控制在5℃~30℃ 湿度控制在85%以下，要避免阳光直射。 按照先进先出的原则管理。 模切工程设备介绍 设备能力评估： 三吨冲压机280冲次/s 刀模使用寿命预计30万冲左右 具体模切冲压数由产品大小来设计刀模
六、包装出货 按客户要求将产品按正反顺序，一定数量包装好，统一捆包出货。 主要内容简介 胶类主要指我们比较常见的双面胶，按照基材分，可分为有基材和无基材。无基材又可分为，PET基材、无纺布基材、泡棉基材。 PET基材是PET的两面都涂布胶水而形成的，因为中间夹杂着一层PET，所以不容易撕断，比较有韧性，适应于粘贴材质比较软的材料。 不同基材的胶，有不同的特性，实用于不同的背胶原料。无纺布基材和泡棉基材的组成结构可以和PET 基材效仿。一般情况下，越厚的胶粘性相对越强一些。国外的品牌主要有：美国3M、德国TESA、日本日东。国内的品牌种类相对繁多，主要有四维、罗曼、力王等等。 棉类又分海棉和泡棉两种。这类材料有个共同的特性，材质相对其它一些模切材料来说，比较软，所以在模切过程中，会有不同程度的变形。不管是海棉还是泡棉，很少有单独使用它们的，一般都是背一层或者多层胶来使用。海棉有个属性就是发泡率，按照倍数来计算，发泡率越高，密度和硬度相对来说越大一些。泡棉的属性有压缩比、厚度、密度、硬度、颜色等。压缩比，是指最大限度能压缩多少比例。比如压缩比为95%，可以理解成，在模切过程中，只有整体压缩到整体厚度的95%之后，它才会被切断的.。厚度主要集中在0.3mm-6mm。密度，可以想象成海面的发泡率，密度越大，里面的泡会越小，越集中。但是相同密度的泡棉可以制作出不同硬度的种类。泡棉和胶带一样，种类也比较繁多，而每种泡棉的型号，都是由生产商家自己指定的。例如“4701-40-0257-B”.4701是指美标泡棉类的一个系列，40是指它硬度，从40-60它的硬度是逐渐增加的，0257是指它的厚度，计算方法是最后面的三为数前面加个零点，也就是0.257X25.4得出来的数值才是它的厚度，约为0.6mm，最后面的字母B是指这款泡棉的颜色为黑色。棉类比较软，起减震、防潮、隔音等作用，也可以在棉内会填充一些不同的元素，起到不同的作用。例如填充一些稀有金属，还起到屏蔽防辐作用。
西门子贴片机培训教材
SIPLACE培训教材 SIPLACE Trai ning Material
目录 一、课程目标 (2) 1.1总体目标 (2) 1.2具体目标 (2) 二、特殊说明 (3) 2.1西门子贴片机使用注意事项 (3) 三、SIEMENS贴片机的结构 (4) 3.1 SIEMENS 贴片机结构 (4) 3.2 Siplaces 80S - 20 机器结构介绍 (6) 3.3 Siplaces 80S - 20 贴片头介绍 (7) 3.4旋转贴片头的12个站 (8) 四、SIEMENS贴片机的用户界面 (9) 4.1贴片机用户界面的组成 (9) 4.2贴片机用户界面菜单..............................................................10.... 4.3错误及信息对话框...............................................................10.... 4.4机器控制对话框................................................................. 11..... 4.5选择操作等级.................................................................. 1.1..... 五、SIEMENS贴片机的操作指南........................................................... 13... 5.1生产线启动.................................................................... 13..... 5.2操作指南...................................................................... 1.4..... 5.3 SIEMENS贴片机操作明细........................................................ 19...
YAMAHA贴片机通用培训资料
YAMAHA贴片机通用培训资料 With an external intelligent video analysis equipment such as SAVIA, can reach the border detection, intrusion, retrograde, count, spraying, intelligent video analysis functions such as occlusion alarm with the video camera. Network video codec technology of the system in accordance with the national standard of SVAC technology required to implement data collection and Exchange. Video bit rate can be adjusted according to the image quality between 2Mbps-16M bps, to meet the application requirements monitoring process to transfer images. This reservation and municipal public security system, City Emergency Office of network interfaces. Rehabilitation centres for monitoring system monitored by the following areas: key management areas of operating room nursing unit area; Health care corridor areas; crowded public places, toll, pharmacy Windows, medical equipment, warehouse and important protected areas; building access entrance key areas; Office area, important separation; room, equipment room and other important machines, instruments/canteen, restaurant management sites; car park management areas supervisory areas. System equipment are network cameras, power modules, switches, control center equipment mainly to monitor digital workstation, storage devices, alarm, alarm units, UPS, LCD monitors and so on. Injury recovery, 1, 2nd floor of the used network transmission of video signal transmission mode to upload to the medical floor of the security monitoring room. Transmission fiber on the rehabilitation floor ... Control. Local
生产工艺流程培训
生产工艺流程培训内容 DVB-T(地面数字信号机顶盒) DVB-S(卫星传输数字信号机顶盒) DVB-C(同轴电缆数字信号机顶盒) IP Box(网络播放器)、PMP(带硬盘的媒体播放器)、DVD、LCDTV、Portable DVD、DVD功放。
生产工艺制程策划：（删除、简化、重组）一．原则： 人、机、料、法 二．步骤： 1. 产品分解； 2. 人力配置； 3. 设备工具的评估； 4. 生产产能的核算； 5. 材料需求的评估。
SMT车间生产流程 ●SMT SMT表面贴装技术，实现电路板的高密度、高可 靠性、小型化以及低成本。 ●流程： 烘板—印刷锡膏—贴装—检正—回流焊接—清洗—测试—返修。 ●1．烘板 a.温度：120℃时间：4小时； b.作用：①除潮；②防氧化，便于锡膏附着。 ●2．印刷锡膏
●1)钢网： a.厚度0.12mm—0.15mm； b.钢网开口大小=焊盘大小×2/3 ●2)无铅锡膏
b.压力：0.5Kg/25mm2； c.速度：与板的厚度和2C脚的密度有关， 当板的厚度≦0.5mm时速度为20mm－30mm/s。 ●3．贴装 ●1) 贴片机型号： 高速贴片机YG200(气动)、YG300(电动)：适用于较小的贴片元件； 泛用贴片机YG100：适用于较大的贴片元件。 产线配置：YG200＋YG200＋YG100 时产5.5万 YG300＋YG100 时产5.5万。 ●2)贴装八大原则： 一．元件形状要求适合自动化表面贴装；
模切机操作指导培训资料
模切机操作指导培训资料
（半） 自 动 模 切 机 操作指导培训资料2017年
目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全 二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法
第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图 1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释 1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。 1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。 1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。 1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 1.2.8压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。 1.2.9翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 1.2.10扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 1.2.11去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 1.2.12分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。 1.2.13夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程 机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废 辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版） ↑↑ 生产准备开机生产 1.4技术参数
雅马哈贴片机培训资料
雅马哈贴片机培训资料标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
雅马哈贴片机贴片培训资料
目录 一、安全及注意事项................................................................................ 错误!未定义书签。 a) 必须严格遵守都安全注意事项：................................................... 错误!未定义书签。 b) 警告标识........................................................................................... 错误!未定义书签。 c) 贴片机操作注意事项：.................................................................... 错误!未定义书签。 二、贴片机分类........................................................................................ 错误!未定义书签。 a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 ........................................ 错误!未定义书签。 b) YG200系列贴片机各部名称 ........................................................... 错误!未定义书签。 三、贴片机操作........................................................................................ 错误!未定义书签。 a) 开机................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、安全检查............................................................................... 错误!未定义书签。 2、打开贴片机主控电源开关；............................................... 错误!未定义书签。 3、回原点................................................................................... 错误!未定义书签。 4、暖机....................................................................................... 错误!未定义书签。 b) 生产................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、基板选择............................................................................... 错误!未定义书签。 2、调整导轨............................................................................... 错误!未定义书签。 3、核对物料............................................................................... 错误!未定义书签。 4、示校吸取坐标....................................................................... 错误!未定义书签。 5、开始生产............................................................................... 错误!未定义书签。 c) 关机................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、保存程序............................................................................... 错误!未定义书签。 2、关闭主机............................................................................... 错误!未定义书签。 3、关闭主控电源....................................................................... 错误!未定义书签。 d) 发挥好............................................................................................... 错误!未定义书签。 四、贴片程序优化.................................................................................... 错误!未定义书签。 a) 开始优化........................................................................................... 错误!未定义书签。 b) 删除原始设置数据........................................................................... 错误!未定义书签。 c) 生成设置数据................................................................................... 错误!未定义书签。 d) 执行优化........................................................................................... 错误!未定义书签。 e) 完成优化........................................................................................... 错误!未定义书签。 五、常见故障处理；................................................................................ 错误!未定义书签。