工作流程图泳道图

答辩 评委 专家 团队 课题 负责人 指导 老师 开题阶段 中期阶段 结题阶段 课题拟定 可行性分析 开题报告 仿真建模 中期答辩 模型优化 技术论证 文献调研 研究路线 实验研究 论文答辩 写作指导 评审合格? 技术指导 评审合格?

结 题

新产品开发部门工作流程图

新产品开发部门工作流程图 新产品开发策略 要紧方式 呈 报 时期性工作总结 新产品样品开发 新产品开发过程

附件一：内部治理制度 新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发觉的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切特不规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和进展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要时期，它对企业产品进展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学治理程序，即选题（构思。调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的预备这些重要步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和进展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 （一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同 类产品的技术现状和改进要求；

2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际 名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、 市场及使用情况； 3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行 可行性分析研究。 （二）可行性分析： 1、论证该类产品的技术进展方向和动向。 2、论证市场动态及进展该产品具备的技术优势。 3、论证进展该产品的资源条件的可行性。（含物 资、设备、能源及外购外协件配套等）。 （三）决策： 1、制定产品进展规划： （1）企业依照国家和地点经济进展的需要、从企业产吕进展方向、进展规模，进展水平和技 术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进 行综合调查研究和可行性分析，制定企业产 品进展规划。 （2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密

物控部管理制度

物控部管理制度及流程 1、目的 为了规范公司物料进、出库作业流程，保证仓库物料进、出库及存仓期间的安全，确保数量的准确性。 2、范围 本流程适用于本公司所有物料进、出、存库的作业流程。 3、流程图 详细请看附件 4、作业流程 4.1原料入库 4.1.1由市场经营部与供应商预约送货时间及指定地点后，仓管员会同综合部司磅员对车辆进行过磅称毛重，司磅员根据公司提供的各废电子电器单台重量的系数与供应商的送货明细进行判断是否符合要求；如不符合要求的进行退货，由仓管员知会市场经营部与供应商沟通退货事宜； 4.1.2原料仓管员根据供应商的《送货单》开具《废电子电器样品送检单》知会质检部门；4.1.3 综管部司磅员判断符合要求后，由仓管员指引到指定区域安排卸货并通知质检部人员检验； 4.1.4 仓管员根据质检部对所有来料进行抽检符合要求的原料产品，按规格再进行过磅称重达到符合公司物料平衡要求后，原料入库按指定区域分类堆放和更新存卡数量，不符合要求的装车退回； 4.1.5 综合部司磅员进行空车过磅称皮重并打印《收货磅码单》会同相关人员签核；

4.1.6 仓管员填写开具《原料入库单》与供应商双方确认规格、数量无误后签名，办理车辆放行手续放行； 4.1.7 仓管员根据入库单填写《废弃电器电子产品入库（接收）基础记录表》《废弃电器电子产品入库出库日报表》及相关电子档表 4.2原料出库 4.2.1 生产部每天下午16：00前发出一份第二天的《日生产计划表》给各相关部门，原料仓管员按生产计划提前备好料； 4.2.2 生产部根据《生产计划表》提出领料需求并开具《领料出库单》到原料仓库领料； 4.2.3 原料仓管员根据领料单进行发料，由生产部叉车司机将备好的原料转运过磅称重并打印每笼重量的《领料磅码单》，再转运到现场指定区域摆放； 4.2.4 经双方核对数量及重量无误后签名，仓管员根据领料、磅单明细等填写《废弃电器电子产品出库基础记录表》《废弃电器电子产品入库出库日报表》及相关电子档表； 4.3 产成品入库 4.3.1 生产部门的产成品经质检部判断符合质量要求后, 由生产部司磅员按各拆解物品种一一过磅称重及打印《产成品磅码单》，生产部综合物料平衡后，生产线入库员负责开具《成品入库单》，仓管员根据成品入库单明细双方进行核对无误后,将拆解物产品送到成品仓库指定区域摆放，再办理入库手序； 4.3.2 成品仓管员根据入库单明细及磅码单填写《废弃电器电子产品拆解产物入库出库日报表》《废弃电器电子产品拆解产物入库基础记录表》及电子档相关表单； 4.4 成品销售出库 4.4.1 市场经营部提出销售需求，并把《销售发货通知单》会签到相关领导审批

物控年度工作总结

物控年度工作总结 【篇一：2014年物控年度总结】 2014年个人总结 2014年已经夹着轻盈的脚步离开，2015的钟声已经敲响，回望过去的一年，虽然没有惊涛骇浪，但也有着让人沉思的过去，当时钟侵入我们的耳朵之时，才发现，来年的工作将更加沉重，紧张，本身就未放松的神经在那一刻再次绷紧，时刻鞭策自己，同时将一年工作总结如下： 一.物料跟进方面 1.物料跟进目前情况 1）由于公司刚刚成立不久，生产任务不是很重，因此物料的追踪相对来说也比较轻松，回首过去的几个月，物料跟进方面存在以下几点问题：1.催料的及时性有待进一步提升，沟通方式有待改善；2.供应商与我公司生产基地相距甚远，物料运输周期长，沟通只能以电话邮件等方式，因此可能对生产造成一些滞后； 3.物料由深圳采购采购，很多细节宜昌公司没有参与，因此跟供应商沟通起来比较困难。 2）根据生产任务，通知仓库及时备料，并核对物料和工具的数量，确保生产能够按时进行，此期间，需要仓库在保证数量的同时保证时间，需要仓库能够灵活操作。 3）对于生产时出现的物料异常，在得知异常的同时做出相应的处理（退库，与供应商沟通）。 4)对于顾客的订单，按时同时仓库备货，通知物流公司具体发货时间，安排发货前期的手续工作。 2．来料数量及质量问题 1）对于来料数量少的问题，今年的几次来料都有涉及，针对这种情况，一方面公司将来料良品数量入库，另一方面第一时间联系供应商，将不良品数量和少料数量分别反馈给供应商相关人员，要求供应商及时给出解决方案。 2）对于生产过程中查找出的不良品，经过数据的统计，按照一定的周期反馈给供应商，同样要求供应商提出解决方案。 二.物料控制方面 1.办公用品的控制

产品部工作规范及流程图

产品部工作规及工作流程 一、 产品团队组成 二、 产品周期流程 三、 产品设计流程 3.1 产品立项 产品小组开会讨论产品立项： 3.1.1 讨论产品需求并分析产品主要功能点。 3.1.2 讨论并拟定产品交互体验与产品视觉体验。 3.1.3 工作周期计划。 3.2 产品设计 使用Axure RP 对产品实现高保真的原型设计。 产品界面、功能不出现遗漏。 产品 立项 原型设计 原型确认 UI 设计 UI 确认 前端开发 前端确认 设计 周期 开发周期 测试周期 PRD 编写 产品经理 前端开发 UI 设计 测试 产品上线 阶段跟踪

原型交互体验应满足贴近真实产品90%的效果。 3.3 产品原型确认 3.3.1产品原型是否满足需求功能。 3.3.2产品原型交互体验评测。 3.3.3产品原型交互体验改进措施。 3.3.4讨论对产品UI设计。 3.4 产品UI设计与确认 3.4.1UI与产品原型是否相符 3.4.2视觉效果是否满意 3.5 产品前端设计与确认 3.5.1前端与原型保持一致性。。 3.5.2前端与UI保持一致性。 3.5.3前端不足改进措施。 3.6 产品PRD编写 通过产品原型图例对产品进行功能性描述。 四、产品开发进度跟踪流程 4.1产品开发沟通会议 4.1.1讲演产品：使用产品原型与PRD文档对产品进行讲演。 4.1.2需求沟通：对需求进行讨论。 4.2提交资料准备开发 产品部与技术部开完产品开发沟通会后，将前端文件（HTML），原型（Axure RP），开发需求文档（PRD）等文件提交到技术部。 4.3产品开发追踪 五、产品测试流程（参照产品测试规） 5.1产品测试 根据产品PRD文档与产品测试用例对产品进行功能点测试。 使用压力测试、兼容性测试等手段对产品进行性能测试。 5.2产品验收 产品通过功能测试及性能测试，测试人员给出总结报告，对该产品能否

物控年度工作计划doc

物控年度工作计划 篇一：物控部XX年度总结暨XX年度工作计划 物控部门工作XX年度总结暨XX年度工作计划 各位领导： 物控部的工作在各位领导的支持和帮助下，在各部门的配合下，本年度取得了较好的成绩，也有一些问题需要改进。 一、年度总结 （一）工作成绩 1.生产方面 推行《××生产排程表》，理顺××生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。 2.培训方面 七月份、八月份组织部门人员进行MC-物控培训；九月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了JIT-准时生产方式培训；十月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了LP-精益生产培训；十一月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了中基层管

理人员有效沟通技巧培训。通过培训使本部门以及生产车间的管理人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考，虽然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。 3.物料管理 十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台账，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、存管理过程中存在的问题进行整理、整顿、检讨、改进，通过实物实时台账的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新，为PC接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率，提高了应对市场需求的即时反应能力。 原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强对“账、物、卡、位”管理一致性的要求，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。 五金仓。通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，尤其对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的安全，要求仓管员在验收货品时要求供应商提供MSDS（化学品安全说

物控员的年终工作总结

篇一：物控部年度工作总结 物控部年度工作总结 > 光阴荏苒，日月如梭。转眼就到了二0一六年。回顾过去的一年，物控部门在整体运作和管理上，出现了转折性的改变，取得了可喜的成绩。与兄弟部门在业务的协作与配合上也是一帆风顺。但是在部门管理绩效方面因部门整改、人员变动和产品战略等原因，致使整个部门的工作业绩离理想的工作指标尚远，还有很大空间需要努力和提升。总结二0一五年，就是要全方位地剖析过去一年中的种种不足和失误，为继往开来的二0一六年提供强劲的后勤保障。为此现就本部门过去一年的库存物控管理、生产计划管理、erp系统运行工作做一次深刻的总结，为即将到来的二0一六年做一个指引性工作计划，为二0一六年公司生产经营开局，打好桩铺好路。 二0一五年的库存管理经过不断的优化调整到目前为至仓库储存、库存控制、单据管理与库存准确率管制等各方面都取得了不错的成绩。具体从以下几方面来说：第一、仓库规划。年初的仓库库位、物料规划是比较乱的。一种类型的物料在几个仓位都有存放，并且同类型的物料，分别由不同的仓管员分担管理，这样的规划不利于物料的储存管理，也不利于物料收发和责任区分。故此在四、五、六月份，我部就此问题做了专题会议，并给出了具体的整改方案，区域规划已于八月份完成，电子料区、五金与塑胶机壳区、成品区、半成品区、包材辅料区、来料待验区均已整顿完毕，并绘制了仓库平面图。各物料区域由专人管理做到了定岗定位，大大提高了工作效率。目前仓库库位由于量上来了，部分包装料与机壳占地较大难以规范化摆放外，其它已悉数搞定;第二、物料管控。我部在八月份与计划部合并，九月份才基本上轨。至此我部正式更名为物控部，肩负起了物料控制与生产计划的两大重任。 1、物料请购。对此我部在八月与九月召开了几次专题会议讨论，最后确定由计划员下达生产计划、仓库管理员做备料欠料信息反馈、物控员急时定时规范化经济批量制单、经部门主管确认后交副总审批再下达请购，并各个环节匀相互沟通跟催，有效的保证了请购物料的准确性与到料及时性。本部从10月份起到今无一例因物料欠料问题影响发货交期。 2、呆滞料、不良品的处理。根据本部门的工作计划，我部匀在每一个月的月底到月初几天与采购及品质等相关部门协调处理部分呆滞料与不良品(主要是线材、镜头、电子料、机壳、自制半成品)进行退回换货或交品质进行维修再次入库降低标准生产等，对于之前计划批量误采超生产备库的物料现已处理的了3/5，为公司减少了大量资金积压、挽回不少经济损失。另由于流程与权限问题，仓库与制造各部更换下了一大批不良包材与机芯ic积压在库为未能及时处理，至到年底才得以解决。 3、盘点管理。二0一五年度仓库在收发管理的各项工作基本上达标：准时入库率 98%，按时发料率为：97% 及时出货率为98%，库存物料准确率：96%。十二月份年终盘点，正在按预期计划进行中。 4、存在的不足：a、部份大件物料的小配件有时个别物料管理员未经过清点就盲目签收，造成事后再找供应商补料;b、发料方面遭产线及业务人员有多次投诉: 物料管理员发料爱理不理,消极懈怠;还有未经任何领导签名,私自借料到产线;c、出货产品,消极怠工,马虎大意致使成品错发多发(八九月份共两次),遭客户投诉;d、呆滞料、报废料处理不够及时，处理周期太长。 第三、仓库单据管理。为强化仓管员对物料收发管理和数据管理，本部曾于 7月、9月、11月份联合财务部与业务部、采购部、生产部等兄弟部门进行了沟通协调，并对相关人员进行了单据管理和处理流程的培训。重点对销售发货单、采购入库单、售后维修出库单做了明确规范，确定所有收发货的内部外部单据一律经部门主管审核后上交财务处及相关部门，仓库管理员匀见单有权限人签名后按单上内容核对收发货。 第四、培训工作。今年我部管理方面总共进行了物料收发、库存管理、单据管理、erp系统

物控部管理程序

表单编号：

1：总则 1.1物控部是公司的管控中枢部门，主要负责对公司各种生产材料，半成品，成品，辅助材料，各种仪器工具配件使用的管控和存储，监管生产部门并核算各部门生产，办公成本。物料控制和成本核算的目的是在保证生产顺利进行的条件下尽量使库存量降低，减少公司资金积压。尽量减少生产中和办公生活中的不必要浪费，节约生产成本。 2：物控部按其职责，业务主要分为两大类：仓储和管控核算。 2.1 仓储 2.1.1 仓储的对象是公司各类需暂存，中转的物品。包括各类原材料，在制品，成品，仪器，设备，工具，办公及劳保用品等其他辅助材料。以下简称物料。 物料按其用途可分为如下几类：原材料，辅助材料，成品，在制品，大型设备仪器及工具配件 辅助材料包括：低值劳保类，办公类，小五金工具配件 2.1.2仓库的分类 仓库按其存储对象的不同可分为原料仓，成品仓，不良品仓，报废仓 原料仓下可设收料仓 2.1.3 仓库的主要职责 2.1. 3.1 物料的收，发，存及成品的出入库工作。目的是物料存储，供应和销售各环节平衡衔接。 2.1. 3.2 做好物料保管工作，建立符合财务要求的流水帐，材料明细帐，且做到帐，卡，物相符。 2.1. 3.3 提供公司要求的各类报表及物料信息。 2.1.2.4 对公司的废旧物资，生产余料统一回收，并建立有效的管理体系和帐目系统。并协助做好利用和处理工作. 2.1.2.5 做好仓库物料监控工作，定时出具报表，反馈仓库呆滞积压物料，并协助做好处理工作。 2.1.4 仓库管理的主要原则 2.1.4.1 严格按照各项规章制度办事，不因人而异。 2.1.4.2 物料的进出应在相应的帐目中反映，且做到帐，卡，物一致。 2.1.4.3 非仓库人员不得单独进入仓库，仓库人员应负监督制止之责。 2.1.4.4 不向无关人员透露库存，价格，材料供应商及涉及公司机密的情况。 2.1.4.5 物料的摆放应固定有序，物料实行分级，分区，分类存放管理。 2.1.4.6 实施物料统一编号管理，做到一种物料只能有唯一的物料编号。 2.1.4.7 与仓库业务所用到的单据都必须符合此单据的使用流程规范。

公司运营流程图

先进微电子科技（ASM） ——企业运营流程 企业运营流程：即企业管理部门的日常作业流程，是一个企业进行生产经营或者贸易等等企业工作的程序。比如一件事情，在企业中由上至下规定了各个涉及部门的工作规章、工作流程以及相关职责等等。 一些详细的各流水线的作业流程也就构成了整个企业的作业流程。 运营流程（Operations Process）执行力三大核心流程：人员流程——用正确的人；战略流程——做正确的事；运营流程—用正确的方法。

一、各部门配置合格人员（人力资源） 1.1用人需求 1.2人员招聘 1.3入职培训 1.4试用期考核 1.5转正 1.6平时绩效考核、年度考核 二、营销 2.1挖掘、寻找目标客户 2.2与目标洽谈 2.3样品确认 2.4营销合同 2.5评审 2.6客户确认 2.7产品交付

2.8质量追踪、贷款回收 三、采购 3.1根据市场预测、营销计划、物料库存3.2采购申请单 3.3采购合同 3.4审批 3.5交货跟踪 3.6供应商送货 3.7产品验收 3.8入库 3.9交付考核

四、质量管理（质量管理检验） 五、仓库工作 5.1供应商来料 5.2进货检验 5.3入库商品的存放、编码 5.4出货通知 5.5出库 5.6仓库销账 六、产品交付客户 七、质量追踪工程服务 先进微电子科技（ASM） 管理：推行TQM（全面优质管理）、5S（良好厂房管理）﹐贯彻ISO9001质量体系，并着手引进ISO14000.2.健全的安全生产保证体系，从组织、制度、教育及硬件设施方面为员工和企业提供安全保障。3.建立高速局域网及广域网，全面实行计算机化管理。 4.全面运行SAP企业资源筹划（ERP）系统，提升资源利用水平及工作效率。

PMC生产物控工作流程

PMC工作流程一句话就是从工厂接到订单开始，回复交期、货物出货完毕。协调处理生产中的一些列流程包括生产备料、产品生产以及安排出货等。如要讲得详细一点的话，PMC 工作流程主要有以下八个步骤： 一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料 对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。 二、编制物料计划 物控要编制物料计划，制定并统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。 三、生产计划 1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）； 2．通知物控按生产计划进行生产备料； 3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息； 4．对各部门生产信息进行统计； 四、生产备料 1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认； 2．调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单； 3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表； 4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。 五、每日进行生产排程 1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产； 2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货； 3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。 六、生产进度跟踪 1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况； 2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料； 3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。 七、紧急插单 如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，，

PMC物控SOP流程

1. 目的. 理清PMC物控工作职责与工作范围，规范物控作业流程，使物料管制得以明确化、标准化。 2. 范围： 适用于公司PMC部物控相关工作内容。 3. 说明： 凡本公司PMC部物控之一切工作均依此作业，确保物料管制有序、有效。凡工作内容有变更时，应对应在本操作流程中进行更新。 4.0 权责： 4.1 订单评审：依据物料的即时状况和配套性，对进出口部新增或变更订单作评审，保证订单评审交期的准确性。 4.2 物料申请：生产物料根据主生产计划算出物料需求的，在K3系统下达采购申请。非生产物料和直进直出物料依据需求单位的有效请购单，在K3系统下达。 4.3 物料进度追踪：根据主生产计划，及时跟进物料进度，保证物料的准时入库。 4.4 保税件单耗提供和折算：根据采购部和开发部的信息，提供更新单耗给进出口部;根据资材部提供的资料，对保税材料按规定进行折算。 4.5 投料单：负责投料单的审核和维护，解决生产部门投料方面的异常。

5 作业流程： 5.1 订单评审 5.1.1根据新增订单的代码和数量，按照生产明细，打开K3模块→计划管理→物料需求计划→报表分析→物料配套查询表,计算出新增订单的物料需求明细，需求时间和毛需求数量。 5.1.2比对采购部门提供的采购固定前置期和订单交期，满足采购固定前置期的物料视为可以满足订单需求；不满足采购固定前置期的物料按照以下公式计算出订单净需求数量：库存-已分配材料（在制）-计划所需材料（待制）-本次订单评审所需材料=新订单欠缺材料数量。 5.1.3打开K3模块→供应链→采购管理→采购订单→采购订单维护模块中核对已下达在手采购订单。如果在手采购订单数量能满足订单净需求数量，与采购确认在手采购订单最快交期；在手采购订单数量不能满足订单净需求数量，与采购确认新增采购申请的最快交期。5.1.4根据物料的配套情况，将最迟到厂物料的交期定为物料完成配套时间。若完成配套时间不能满足订单需求时间时，要求采购列出加急方案和费用。 5.1.5整理普通方案和加急方案后，回复对应的生管。 5.2物料申请 5.2.1生产物料请购：每周二，周五根据系统MRP需求运算结果，打开K3模块→计划管理→物料需求计划→MRP维护→MRP计划订单维护→，根据当天日期≧(建议采购开工日期-7天）原则，筛选出计划订单，审核后投放为采购申请单；打开模块→供应链→采购管理→

物控管理制度

物控流程管理制度 第一部分工作职责 一、物控总监 1、制定物流管理工作计划并组织实施。 2、物流系统的设计、调整，对货物储存、运输、调拨等工作进行管理。 3、根据库存情况及市场部需求及时与供货商联系进行采购订货。 4、协助销售部做好发货计划，及时了解发货与库存的动态变化。 5、及时与销售部、市场部、运维部、财务部沟通协调相关业务信息，并维系好与各相关方的良好关系。。 6、处理由销售部、客服部确认的退换货、报损等业务。 二、库管 1、核对所有出入库产品的规格、数量与单据是否相符。对入库物资检查验收，及时入帐，准确登记，做到帐、卡、物相符。 2、将仓库划分为成品库、样品库、赠品库和废品库，做好货品移库管理。 3、合理规划库房储存空间及货物储存方式，制定各仓库储位的规划和标识，贯彻五防措施（防火、防盗、防潮、防虫、防鼠）。 4、对仓库进、出库等各项工作进行跟踪，签收货仓各级文件和单据。 5、及时反映仓库库存状况，确保库房帐、卡、物数量一致，确保库存数据准确性。

6、负责仓库的货物、人员安全及防护，确保仓储物资免受损失。 7、每月组织仓库物资盘点，做到帐实相符、帐卡相符。 8、控制库房货品损耗，发生库损后及时上报处理。 三、销售内勤 1、收集、分析、制定、审核产品需求计划，结合销售情况进行产品销售和产品需求量预测，制定产品发货计划。 2、负责销售合同的起草、审批、保管及合同政策的审批。 3、按时收集有关统计资料，及时、准确呈报各类统计报表。 4、及时提供、分析指标计划的完成情况。 5、每日与财务衔接、核对仓库各项单据。 6、按照上级要求做好定期报表的统计、分析和检查。 7、保管并汇编各类仓库单据、销售合同及公司资料。 四、发货员（库管代） 1、全面负责从接收发货单到成品发货的货运信息和过程控制。 2、检查发货过程中货物丢失及损坏情况，并及时进行处理。 3、评价并选择货运方案，提出运输工具及线路的建议。 4、负责第三方物流公司、快递公司和客户的沟通维护。 五、财务会计 1、根据物控部提出的采购申请及市场部的销售反馈调配资金。 2、付款确认：收到审批合格的采购申请单后，同采购人员确认付款信息和发票信息。要求对方开具增值税专用发票，合同中约定金额为含税金额。 3、采购商品发货：根据发货通知单或物流单号确认采购商品发货状态，

物控部年度工作计划

篇一：物控部2014年度总结暨2015年度工作计划 物控部门工作2014年度总结暨2015年度工作计划 各位领导： 一、年度总结 （一）工作成绩 1.生产方面 推行《××生产排程表》，理顺××生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。 2.培训方面 七月份、八月份组织部门人员进行mc-物控培训；九月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了jit-准时生产方式培训；十月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了lp-精益生产培训；十一月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了中基层管理人员有效沟通技巧培训。通过培训使本部门以及生产车间的管理人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考，虽然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。3.物料管理 十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台账，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、存管理过程中存在的问题进行整理、整顿、检讨、改进，通过实物实时台账的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新，为pc接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率，提高了应对市场需求的即时反应能力。 原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强对“账、物、卡、位”管理一致性的要求，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。五金仓。通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，尤其对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的安全，要求仓管员在验收货品时要求供应商提供msds（化学品安全说明书material safety data sheet）。以便安全地对物资进行保管。 4.生产计划 目前，业务下单后，pc计划员排产时，基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识，特别是在消耗半成品的现有库存方面，因为加强了对半成品仓库的管理，因此，在业务接单以后pc排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产，仓库若有半成品，便不再安排××车间生产半成品。 十月份，pc计划员通过数据分析以及结合公司实际生产情况，对××的半成品生产进行色系分类以及对生产型号指定进行整理，对精益生产提供了支持，通过有效控制，节约生产成本，缩短制造周期。在半成品生产过程中遵循按色系、产量来安排生产。（二）缺点与不足 1.部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，存在以自我为中心的“本位主义”思想。不利于高质量地完成工作，虽然当别的部门提出配合时，大家都会配合，但是主动协助其他部门完成工作，或者很愉快地配合其他部门提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位，这将会在一定程度上影响工作完成的速度与质量。 2.员工学习意识不强，自我满足于现状，不求进取，有些员工即便是参加培训，也是应付了事，不能实现业务知识水平的提升，也有一些员工存在守旧思想，在处理工作中的问题时候，

物控部运作流程图

物控部运作流程图-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

物控部运作流程

流程说明： 1．物控部接到生产计划之后，将计划内产品与物料清单对照，算出每种物料的需求数量，制定物料需求计划。 2．物料需求计划制定之后，要根据物料的不同类别与仓储进行核对，对存货不足或使用后会导致仓储低于安全货存的物料进行清购，在请购时应结合物料定额进行。 3．对采购计划的实施进行跟踪，确保物料按时到位。 4．收货监督 收货是由仓库和品管部共同完成的，虽然在品质上由品管部把关，但物控部不能够袖手旁观，不光在收货数量上由物控部门负责检点，而且在品质上有责任及时反馈材料以往的使用情况，以及阐明自己对材料品质检验的看法。 5．仓储管理 仓储管理，是物控工作的重要内容之一，合适的存储数量，是企业生产的需要、成本管理的需要，要确定出适合企业需要的库存数量，以便更好地配合生产。 6．发料管理 严格的物料发放管理为物料控制提供了可能，可以想象，如果物料的发放无章可循，敝开供应，想拿什么拿什么，数量不清楚，领用没记录，再好的物控计划和再详尽的定额标准都只能是一句空话。 7．物料使用监控 物料的使用过程，是产生物料浪费的重要环节，进行使用过程的有效监控，才能够确保物控工作的真正落实。 8．要严格抓好物料的配套供应，以保障配套生产的实现。 9．建立物料领用统计台账，随时掌握物料的领用情况，使物料发放严格控制在定额范围之内。 10．加强对呆料、旧料、废料、余料等四料的处理，专人专项负责，四料的处理要及时，不等不靠，防止积压。 11．一个订单、一批产品或一个生产阶段之后，要对物料用量进行核算，掌握物料成本。

物控部门年度工作计划

2012年物控部工作计划 按照公司的发展要求，2012年公司物控要做到系统化，信息化，一切以真实、有效的数据作为物控各项工作的基础，所以2012年物控部门的工作计划和工作目标是： 一．组织和制度的建设工作。 1.组织和制度建设及权限确定。 按照人力资源部门和行政部门的总体要求，从本司的实际情况出发，将部门员工的岗位职责和职责描述提交到上级部门，协助人力资源和行政部门建立物控部门的绩效考核指标，从而从制度上保障物控部门各项管理目标的实现。在制度的建立过程中将明确各阶层人员的工作权限与工作内容，制定职务说明书，避免人浮于事，尤其要建立各种表单的核准流程及作业程序和方法，防止权力滥用。 2．公司核心价值的宣传和部门内有效的沟通。 部门员工对公司核心价值的认知和认同将能更有效的激发员工的工作热情，能引导员工自觉工作和对工作绩效的自我检查，对员工总体的素质提升将会起重要的促进作用。对部门员工的宣传，沟通和教育将会是下年度物控部门的一个重点进行的工作，将会利用公司的各类资源对员工进行职业素养和职业技能等各项内容的培训，将会邀请人力资源的领导对公司各项愿景，行业发展状况和本司在行业的地位及员工个人职业前景和职业规划进行讲解。3．编制文件。 部门制度决不能由领导口头表达，更不能朝令夕改，部门制度对部门的每一个员工都具有同等约束效力，涉及跨部门事项的由公司协调统一签署执行。在下一年度中，将从企业的角度出发，以企业宗旨为中心，完善或编制各项管理制度，在涉及跨部门时，将充分考虑制度的衔接，提交公司上级部门，以保证制度的有效性与可操作性。 4．重视与参与。 力争将公司和部门的各项规章制度的执行力度形成下属效仿的榜样，让员工的心目中认定制度高于一切，一旦有违反行为，将接受处罚，形成良好的企业制度氛围。 二．部门作业计划。 在公司总体部署下以制度为保障，制定各项具体的可操作性的作业目标。 1.仓库数据的校准和仓库物料数据动态过程有效控制。 将严格收发料的程序控制和物料在库管理的各项规定，强化帐物卡的一致性要求，积极引进和规范科学的管理手法，比如FIFO，lot和仓库看板作业；重要物料的周抽查制度，系统账务和物料卡与实物的周校对制度；强调盘点作业是仓库作业的重要组成部分，也是KPI 考核体系的指标之一。 2.物控系统的建立。 *包括当月材料的收入和发出统计，物料的完全分类，MRP（物料需求计划）的制定和过程控制。当月材料的发出数据是下个月进行物料预测需求考量因素的一个很重要的参考依据，并且是进行物料损耗计算的主要数据，而物料收入数据的统计是物控部门进行预算统计的主要参考依据； *以物料的需求预测作为物料申购的主要数据来源，以经验预测数据为辅； *监控生产计划及物料需求计划的执行情况； *生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善； *安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停线、不呆料、不囤料； *协助制定生产标准损耗，降低仓库库存，提高物料的周转率，减少资本积压； *货期异常反应、处理及综合协调； *协助各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度；

怎样做好物控管理word版本

怎样做好物控管理 随着现代企业管理水平的提高和企业之间竞争的急烈，流程的越来越精细，各种先进制造理念的诞生，现在每个企业的物控经理却越来越都觉得工作压力特别的大，自己努力的工作，然尔结果却总是让其它相关的部门和老总觉得不满意。老总不满意物控的工作，从另一个方面说明了物控工作的重要性，从现代企业管理来看，物控被很多公司老总看成是公司的一个“短板”除了有一些人认识上的误差本人就不在这里论述了，下面就怎样做好一个企业的物控工作进行一些分析。 物控的工作首先要有计划性，就是如一个公司一样有长期规划和每年的规划，做为公司的计划部门当然要依公司的整个计划要制定部门的计划，如果物控年初的一年工作计划依据公司的年初计划制定的比较科学性，那么至少在这一年的工作中，物控部的工作不会失去方向性，物控的工作不会出现大的失误，如大批量多批次的缺货，库存超常积压，供应商经常性无法按时供货等。怎样做物控的一年计划呢，首先物控部要有公司一年的销售计划，然后把销售计划分解成各个产品的销售计划，依据历史销售数据和分解的各个产品销售计划，演算出一个大约的一年物料、生产、采购计划，把相关的计划发送给相关的部门，相关的部门针对相关的计划，就可以做好一年的部门工作计划和相应应对的策略，使其后续的工作就会做到“水来土掩，兵来将挡”。 物控的工作要有目标性，也就是说物控的工作要有一些相应的目标指标，如果没有这些相着的东西，就无法看到物控工作到底是提高了，还是落后了，没有一个衡量物控工作的方法，就造成无论物控工作做的多么的好，都无法得到别人的认可，长时间如此就使物控部人员形成一种意识“做的好也是挨骂，做得差也是被骂，那还不如自己轻松工作，随你怎样了”，物控工作的目标性还有就是要有针对目标的客户采用不同的物控计划策略和方法，物控工作是处于公司流程中的中间环节，但物控的工作又要管控到公司所有环节的囸正常运作，所以如果物控工作的目标的不清晰，将会导至整个公司的工作混乱。 物控的工作要有前詹性，前詹性是指物控的工作不能只顾当前的一些指标，而脱离了一个企业的长久发展战略，在这方面物控要依据公司的发展战略规划来规划物控的相关组织和资源配置，这些资源包括物控的相关流程文件，这些文件也要做到前詹性，流程大方面上是要保持三年不要改变，因为经常性流程的变更对物控的工作来说是很不利的；公司内部其他部门相对于物控方面的一些规划工作，物控工作不是物控部门一个部门的事情，公司各个部门的工作多多少少都与物控的工作有联系，所以与物控相关的各部门的规划也要到位；外部的相关与物控有关的工作也要做到前詹性，没有前詹性就会造成内外不协调，物控的前詹性同时也要求我们相关的物控人员要认真关注最新物控理论和方法，不要和时代的物控管理理论脱节，也要对现实的一些物控操作进行对比和优化。 物控的工作要有统筹性，物控部是一个企业的计划统筹部门，所以要是没有统筹性是无法做好物控的工作，物控部的统筹性是指物控部要充分了解公司各个环节的运作情况，随时了解相关部门的一些工作进度，特别是在象我这样做工程的企业里，物控的工作如果能控制和制约到相关的环节，这对整个公司的企业应对市场反应是很有竞争力的，所以一般公司的项目都要有物控工员的参与才能让物控人员对流程的各个环节能够进行跟踪和监控，要做到统筹，必定要了解各个节点的资源配置的情况，这些资源如市场客户的需求情况，市场销售策略，计划情况、供应部门应对准备情况、仓库规划如何，生产应对市场设备及人员准备情况！物控统筹性做得不好的结果就是当市场接到较大的订单时内部却无法满足市场的要求，

物控部管理工作流程

物控部管理工作流程 物控部主要担任着工程项目安装、生产性物资材料的采购、流转全过程的管理工作。为进一步理顺工作关系，就物资材料管理工作流程作如下说明： 一、任务来源 物控部工作任务主要来源两方面： （一）工程项目。以合同为依据的所有安装性物资材料，由工程技术部各分管专业人员提供《分项分部工程（产品）材料（齐配设备）计划（采购）表》，并有该部门主管的审核签字。 （二）生产加工产品。以生产大纲为依据的所有生产性物资材料，由生产部提供《分项分部工程（产品）材料（齐配设备）计划（采购）表》，并有该部门主管的审核签字。 二、采购环节 （一）物控部接到工程技术部、生产部计划采购任务单后，及时核查库存物资材料情况并标明清楚。若库存能满足使用要求，应尽早将任务单返回工程部、生产部填写出库单（生产部由徐晓卿同志填写），交仓管员按时间出库。对缺损的物资材料标明单价、合计、金额，送总经理审批后采购。 （二）需采办的物资材料，在总经理审批后，采购员按时间要求办理。外埠物资材料的采购暂时由梁志成同志兼职采办；岛内物资材料的采购由郑耀光同志采办，梁志成协助并督办。无特殊情况，不得随意改变或拖延到货时间，因不可抗拒原因造成延误供货时间，

要以文字形式说明清楚向总经理汇报情况，以便及时调整工程安装，生产加工计划。 （三）物资材料采购过程中，重点把握质量关及供货周期。外埠物资材料必须有供货合同书，并严格按照合同条款执行，按时、按质、按量及时供给。岛内物资材料，也应尽量提供合同书，履行合同条款。 三、流转环节 流转环节，也是物资材料管理的主要环节。 （一）物资材料的入库。岛内、岛外的所有物资材料采购回来，必须办理入库手续，由朱喜萍同志填写。《入库单》，入库前应做好必要的验收工作。对存在质量问题或部分有质量的物资材料，可暂不办理入库，由采购人员同供应商沟通，进行退货、换货处理，待处理完毕再进行办理入库手续。物资材料入库的依据，岛外采购的以合同或订单内容为依据；岛内采购的以供应商出具的发票、发货清单或送货清单上的明细为依据。 （二）物资材料的出库。所有物资材料只要进入施工现场或生产加工区，都必须办理出库手续。未办理出库的物资材料，严禁私自动用或挪用库存物资材料，造成帐、卡、物不符现象。出库单的填写，工程项目安装性物资材料由工程技术部各分管专业人员填写清楚，交部门主管签字，送物控部主管审核签字后，由领料员交给仓管如实发货。生产性用物资材料由徐晓卿同志填写清楚，交生产部门主管审核签字，送物控部主管审核签字后，由领料员交给仓管如

物控个人年终总结

物控个人年终总结 一定会努力打开一个工作新局面。新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战。 进入可能公司已有一年半之余，时光荏苒。告别了年，回首过往一年的工作状况，内心不禁感慨万千。 由于当时公司规模还正处于发展的雏形阶段，年的上半年担任办公室文员一职。分工不是太明确，一人兼数职。主要负责行政、生产、业务的相关工作，行政具体的工作有前台电话转接、客人接待、考勤的核算和监督、员工月工资的核算、人员招聘、人员的入职及离职手续办理、社保办理、职员工劳动合同管理、办公文具管理、行政公告、通知的编制及各种文件的发放与归档、全厂奖惩手续之办理。生产主要负责下达生产订单、出货安排、货物物流运输等工作及协助业务部请款单、报价单、销售合同等事项。 从办公室文员岗位调离到物控计划部，7月份起。担任物控部主管一职，负责物控计划。工作内容为：下达生产指令单、安排生产计划、跟进生产进度、安排出货、货物物流运输等各项工作。半年来的物控管理，可用“乏善可陈”四个字形容。

并不是很熟悉生产业务的规则，万事开头难“因此如何走好第一步十分重要。由于第一次接触物控计划。更不了解物控计划的运作及流程，因此了解整个生产业务的流程成为我第一个目标。 将物控计划工作中的订单评审、生产计划安排、生产进度的控制、成品库存控制、物料计划，王总的指导下和网上查询资料后。物料请购、物料调度、等具体工作的各个环节进行了梳理归纳，并拟定了具体流程。按照流程运行我也遇到许许多多的困难，也有说不尽的辛酸·总结自己从事物控这半年的工作，其实我主要做到管理生产计划，对于物料的管控我基本没有过问，且生产计划调度这块我基本成了矛盾的主体，虽然主动的每个部门去征求意见和协调，但承揽工程部门和订购产品的客户要求的交货时间与生产加工一线订单多不能 按时交货的矛盾一直困扰着我两头为难，结果总是不尽人意，哭过、也曾消极过，但每次王总都是耐心的给我做工作，也给我协调过，想如果能在下单之前能正确、客观的做出评估，部门之间多一些沟通和理解，就会减少许多矛盾的发生。 但各部门的不配合让我也毫无信心坚持下去，曾试图在接单前评估交货时间。打消了做评估的计划。曾想做个周生产计划，可想来想去都不知道该怎样做，因为公司的订单不是成批量的生产，而是单台数较多，加上工程上面的配件以及业务部所接的设备订单，从早8

新产品开发部门工作流程图讲义

新产品开发部门工作流程图讲义

2 2020年4月19日 文档仅供参考 新产品开发部门工作流程图 生产管理部部长-任 新产品开发人员建? 八 授 呈 报 阶段性工作总结* 新产品样品开发 新产品开发过程主要方式 新产品开发策略

附件一：内部管理制度 新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现”生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它 对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论0）样（模丹批沪正式投产前的准备这些重要步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作 必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市 场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 （一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场 同类产品的技术现状和改进要求； 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国 际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、

市场及使用情况； 2020年4月19日

3、广泛收集国内部外有关情报和专刊, 然后进行 可行性分析研究。 （二）可行性分析: 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优 势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物 资、设备、能源及外购外协件配套等）。 （三）决策: 1、制定产品发展规划: （1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模, 发展水平和技术改造方向、 赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可 行性分析, 制定企业产品发展规划。 （2）由研究所提出草拟规划, 经厂总师办初步审查由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后, 报厂长批准, 由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标, 为提高产品质 量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研 究: （1）开展产品寿命周期的研究, 促进产品的升级换代,