钢筋混凝土梁增大截面加固法

2012.No22

摘 要 传统的增大截面法是采用在梁体下部补强钢筋混凝土来达到提高梁体刚度,增加梁体承载力的目的。但对于一些特殊地理环境或桥梁结构，此法就会受到制约,比如:对于跨江或跨堑的桥梁，采用下部加固方案就会花费很大的人力物力；又或者对于拱式结构，由于矢高的存在必然导致采用下部加固的方案会困难重重。鉴于此，本文将增大截面法运用于梁体的上端加固，并对这种加固方法进行了比较系统的理论分析和试验研究。

关键词 增大截面法 补强 钢筋混凝土 梁体承载力 试验研究

1 概述

目前大多数混凝土梁的加固试验是在没有受过损伤的情况下直接进行加固试验的，它们不能完全地反映出运营过程中旧梁体的加固效果。本文则是将8根同等受损程度的钢筋混凝土梁按照加固材料和厚度的不同分别进行上端增大截面法加固，它们加固后的各项试验数据不仅要与一根未经加固的本体梁作对比，还要与它们各自加固之前的数据作对比。论文的主要内容先后包括以下几个方面。

（1）通过对国内现有桥梁使用状况的调查和目前几种加固方法的对比，提出了增大截面加固法的迫切性和可行性。

（2）总结了混凝土梁正截面抗弯和斜截面抗剪的极限承载力计算公式，说明了加固梁二次受力特性并推导了加固梁二次受力的滞后应变公式和界面剪应力公式。

（3）进行了8根钢筋混凝土加固梁和一根未加固的本体梁的抗弯试验，具体说明试验的目的、内容以及实施方案。

（4）分析试验结果，对比加固梁加固前后的抗弯性能，同时对比加固梁与对比梁的抗弯性能。主要通过梁体混凝土以及受拉、受压钢筋的应变，梁体的挠度，梁体裂纹扩展情况和加固层界面这四方面进行分析。

2 增大截面法加固混凝土梁的理论计算

将高标号的素混凝土或钢筋混凝土加固于钢筋混凝土梁的上部，可以提高结构的抗弯承载力、增加结构刚度、改善受力性能。

2.1 混凝土加固结构配筋率

混凝土梁、板等受弯构件的裂缝出现时，荷载常为极限荷载的15%～25%。对于适筋梁，在开裂以后随着荷载的增加出现良好的塑性特征，并在梁破坏前其钢筋经历了较大的塑性伸长，给人以明显的预兆，但是，对超筋梁的破坏始自受压迫坏，此时钢筋尚未达到屈服强度，挠度也不大；超筋梁破坏是突然的，没有明显的预兆。所以对于加固结构，其加固后配筋率就显得尤为重要。如果是少筋梁，则必须进行加固。加固方法选用在受拉区增补钢筋混凝土，如果是适筋梁，则可根据裂纹宽度、构件挠度和钢筋应力来判断是否进行加固。裂纹宽度与钢筋应力之间基本呈现线性关系：裂纹越宽，裂纹处钢筋应钢筋混凝土梁增大截面加固法研究

任国志

（甘肃建筑职业技术学院 甘肃 兰州 730050）

力越大。规范给出了在使用阶段钢筋应力的计算公式：

(2.1)

式中，M为作用在构件上的弯矩设计值；AS为实际配的纵向钢筋截面面积；σs为钢筋应力；fy为钢筋抗拉强度设计值。一般认为，当σs> 0.8fy时，应当进行承载力加固。如果是超筋梁，由于不能在受拉区进行加筋补强，因此必须采用加大截面的办法或采用增设支点的办法进行加固。2.2 上端加固法正截面承载力计算

(l)素混凝土加固受弯承载力计算公式

3 加固梁的试验研究

3.1 实验目的

(1)实验之前通过对8根用于加固的梁体施加受损荷载，达到模拟实际桥梁受力状态的目的；

(2)通过对受损梁体实施初次加载试验，采集加固之前梁体的各种数据，与加固之后数据做对比分析；同时对一根未用于加固的本体梁进行极限承载力试验，所采集数据与加固梁做对比分析；

(3)通过对加固梁体实施二次加载，采集梁体加固后各种数据，所采集数据为：梁的极限承载力、挠度、钢筋应变、混凝土应变、裂缝开展的变化情况以及界面层受损程度；

(4)通过所采集试验数据对增大截面上端加固法进行可行性研究。

3.2 实验方案

3.2.1 混凝土梁的制作

本体梁所用混凝土为商品混凝土，设计强度等级为C30，同批浇注的构件中留有9块150mm×150mm×150mm的立方体试块，试块与构件在同等条件下养护，并留有钢筋作拉伸试验，测定屈服强度和极限强度。分析计算时取混凝土试块的实测平

均值和钢筋的实测平均值。

(增大截面法)加固施工方案

某商务大楼框架柱加大截面法加固工程 施 工 方 案 建设单位： 监理单位： 总承包单位： 加固单位： 编制人: 审核人： 审定人： 编制日期：年月日 某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑 二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞

对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）： 连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。

截面加大施工方案

柱子截面加大浇筑灌浆料方案 1.分项工程概况 食堂首层4-7/B-J 轴区域内23根混凝土柱加大截面，内部浇筑C40自流平无收缩砼进行加固。 2.工作原理 通过增加柱子的截面尺寸，提高柱子的承载力及刚度，满足结构加固和补强的需要。 3.施工特点 3.1、加大截面加固法是一种传统的加固方法，工艺简单，适用面广。 3.2、灌浆料流动性好，粒径小，便于灌注且灌注密实。 3.3、 强度增长快，常温下12小时即可拆模，3天即可投入使用。 4.主要工艺流程 5.25.3、柱子表面凿毛。因柱子较高，需搭设脚手架施工。首先将柱子不 用搭设支架的部分新旧结合混凝土面凿毛，然后边搭设脚手架边凿毛。凿毛应凿除混凝土表面浮浆，露出坚实混凝土骨料层，然后用空压机把凿毛混凝土面的浮尘吹干净，用水清洗，以确保新旧混凝土的良好结合。 5.4、测量放线。依据设计图的要求在柱子相应位置进行植筋的放线。 并对原有结构的钢筋位置进行探测，若植筋孔位受原钢筋干扰，需要对植筋位置进行左右调整，避开原有结构钢筋。 5.5、采用电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔，孔径及孔深符合设计 要求 。钻孔完成后采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采用清孔平刷丙酮将孔内清洗干净，达到无尘、无油、无水的植筋要求。

5.6、植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发现有锈迹，应采用电动钢刷将钢筋粘结表面，进行除锈、打磨至露出新的光泽。 5.7、将植筋胶进行预注（前3次打出的胶体不用），确定胶体无问题后再用专用设备进行注射。注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。 5.8、涂刷截面剂。按照设计图纸尺寸，对新旧砼粘合面的部位涂刷界面剂。涂刷质量应均匀，无漏刷。 5.9、钢筋加工及钢筋绑扎。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋按照图纸绑扎时，钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置与设计要求的钢筋净保护层厚度相匹配的工程塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，间距为1米左右。钢筋的焊接采用设计要求的焊机与焊条进行双面焊接，焊接结束后清除焊渣等杂物。 5.10、浇筑灌浆料：灌浆料浇筑前，应对原结构混凝土表面润湿，以保证新旧混凝土的良好结合。混凝土浇注过程中应随时观察模板的变形，出现不正常的变形时，应及时处理。灌浆料自高处倾卸时，其自由下落高度不超过2m；当超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管等设施；倾卸高度超过6m时，除设串筒、溜管设施外，还应设置减速装置；串筒、溜筒等距出料口下面的混凝土下落高度不宜超过1m。为保证上下层之间连为一体，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。现场灌浆料浇筑的过程中，应派专人按要求制作灌浆料检查试件。

梁柱增大截面加固施工方案

增大截面加固施工方案 增大截面加固技术介绍 （1）工作原理 增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固； （2）施工特点与要求 增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有： ①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。 ②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。 ③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。 ⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。 ⑥本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。 6.3.2增大截面加固施工工艺

增大截面加固施工流程图 6.3.3增大截面加固施工工序 （1）测量放线 根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。 （2）钢筋表面处理 对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 （3）混凝土基层表面处理 对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。 表面处理效果 （4）钻孔植筋 按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。 （5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。 柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图

6.3.4框架梁增大截面加固施工 （1）本工程梁增大截面做法节点

梁截面增大加固

梁加大截面积 施工工序及步骤： 一、界面处理： 把原结构用花锤、砂轮机、或高压水射流进行打毛；必要时也可凿成沟，直到密实处。 1、花锤打毛：宜用1.5kg-2.5kg的尖头？石花锤，在混凝土粘合面上？出 麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡~800点/㎡的均匀分布；也可？成点深4mm~5mm、间距约30mm的梅花形分布。 2、砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功率不小于340W的粗砂轮机或压 力符合高压水射流技术应用规定（详见建筑结构加固工程施工质量验收规范）要求的水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm~4mm、间距约为50mm的横向纹路。 3、人工曹沟槽：宜用尖锐、锋利凿字，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂 直于构件轴线、槽深约6mm、间距约为100mm~150mm的横向沟槽。 在采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时，尚应在打毛同时，凿除截面的棱角。 在完成上述加工后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂沙砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。若采用喷射混凝土加固，宜用压缩空气和水交替冲洗干净。 二、化学植筋： 1、用水钻及专用打孔机器打出孔使得要植入的钢筋能正常植入，打孔深度 为20倍植入钢筋的直径。 2、钻孔后，必须用毛刷刷除孔内及界面灰尘，后用吹风机吹出灰尘而完成 清孔，以保证粘合剂与混凝土的粘合。 3、钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内空气，为达到此目的需将混合嘴尽可能插到 孔内底部。注胶时应保持钻孔内的干燥，胶注入深度为孔深的2/3，并以钢筋植入后略有被挤出为宜。 4、植筋：必须采用无锈蚀的钢筋植入钻孔，后缓慢将钢筋旋于孔中以利于胶与孔壁 的粘合，其中在钢筋与孔的缝隙中注射胶水。植筋前沿增加墙体处搭设双排脚手架，用于钢筋的临时固定，植入后的钢筋要留有足够的时间让粘合剂固化。

柱增大截面施工方案设计

当代商城装修工程 柱 增 大 截 面 施 工 方 案 编制人： 审核人： 北京东洋机械建筑工程有限公司2013年09月02日

目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 工程简介 (3) 3.施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 4.材料要求 (4) 4.1高强补偿收缩混合料产品性能 (4) 4.2 植筋胶产品性能 (4) 5 工艺流程 (5) 5.1植筋工艺流程 (5) 5.2 柱增大截面工艺流程 (6) 6 施工方法 (6) 6.1基础植筋施工 (6) 6.2 柱子钢筋绑扎 (7) 6.3 柱加固支模 (8) 6.4混合料浇筑 (9) 6.5 施工注意事项 (9) 7 质量检验 (10) 8 质量保证措施 (10) 8.1 混凝土构件增大截面工程的施工，严格按下列程序进行： (10) 8.2 浇筑混合料前，应对下列项目按隐蔽工程要求进行验收： (11) 8.2界面处理 (11)

1.编制依据 1、混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 2、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-2010 3、建筑抗震设计规范 GB 50011-2010 4、建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2010 5、混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006 6、当代商城装修工程施工图纸 2.工程概况 2.1 工程简介 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1、钻孔作业施工要点 1、孔径、孔深的几何尺寸必须保证。 2、成孔位置必须正确。 3、清孔必须到位，其中清孔必须汽洗洁净。 4、清孔后对成孔必须采取措施，保持孔内清洁。钻孔成孔必须及时办理好隐蔽手续。 5、成孔作业必须先行放线，按设计要求定好位置，并经质量检查员验收合格确认后，方可开机钻孔，作业中不能伤及钢筋，作业中遇有钢筋时立即停机，报告工长或项目管理人员确定钻孔移位办法。

增大截面法加固施工方案

某商务大楼框架柱加大截面法加固工程施 工 方 案 建设单位： 监理单位： 总承包单位： 加固单位： 编制人: 审核人： 审定人： 编制日期：年月日 某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑

二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞 对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 点数为、3mm形成点深约在混凝土粘合面上錾出麻点，界面处理采用电镐打毛， 600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 #31402 7AAA 窪30956 78EC 磬k 23534 5BEE 寮29701 7405 琅32295 7E27 縧 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所

增大截面加固施工方案

车库顶面部分梁增大截面加固 分 项 工 程 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、增大截面加固方案 四、裂缝注浆修补施工方案 五、注意事项

一、工程概况： 25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。 二、编制依据 1、现行国家施工规范及强制性条文。 2、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006。 3、设计处理方案。 4、业主提供的其它工程相关资料。 三、增大截面加固方案 1、工艺流程： 卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。 ⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。 ⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作

凿毛处理：电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1.5 kg -2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm-150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。 ⑶、植筋： 施工工序组织如下： 施工准备----放线----打孔----清孔----钢筋清理----孔内填充粘结剂----植筋。 1、施工准备 1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。 1.2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。 2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。 3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：

加固-增大截面-施工组织设计

工程 施 工 组 织 设 计 编制 审核 批准 工程有限公司

第一章概述 一、编制依据 二、编制原则 三、工程概况 第二章施工准备 一、技术准备 二、临时设施准备 三、劳动力准备 四、材料准备 五、机械设备准备 六、质量检验仪器配备 第三章施工管理体系 一、施工管理网络 二、管理人员职责 三、主要劳动力配备 第四章施工总体方案布置 一、主要加固施工工艺 1、清理、修整原结构、构件 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接 3、界面处理 4、安装模板 5、浇筑混凝土

第五章重难点部位施工注意问题及处理措施 1、植筋 2、柱节点 3、柱加大截面 第六章质量保证措施 第七章安全生产、文明施工及环境保护措施 一、安全生产 二、文明施工 三、环保措施

第一章 一、编制依据 1. 设计图 2、有关技术规范及标准 1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301-2001) 4）、其他有关施工技术标准、规范 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2,、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。 三、工程概况 第二章

增大截面加固法的基本要求和工程应用

增大截面加固法的基本要求和工程应用 淄博格匠设计顾问有限公司 增大截面法是采用与原构件同种材料（钢筋混凝土）来增大原混凝土结构构件截面面积,达到提高承载力的一种加固方法。由于它具有工艺简单、施工经验丰富、受力可靠、加固费用经济等优点，很容易为人们所接受；但它的固有缺点，如湿作业工作量大、养护期长、占用建筑空间较多等，也使得其应用受到限制。本方法适用于钢筋混凝土受弯、受压构件的加固。采用本方法加固时，被加固构件按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C10，否则应采用置换混凝土法进行加固。 增大截面加固法是用增大结构构件或构筑物截面面积进行加固的一种方法，它不仅可以提高被加固构件的承载能力，而且还可以加大其截面刚度，改变其自振频率，使正常使用阶段的性能在某种程度上得到改善，这种加固方法广泛应用于加固混凝土结构中的梁、板、柱等。 增大截面加固法具有原理简单、使用经验丰富、受力可靠、加固费用低廉等优点，很容易为人们所接受；但它也有一些缺点，如湿作业工作量大，养护周期长、增加结构自重、占用建筑空间较多等，使其应用受到限制。这是传统的加固法，是最笨的但也往往是最为可靠的方法，在本课题的工程实践中多次采用了这种方法。 从理论上讲，增大截面加固法提高结构或构件承载力的潜力是无限的，只要工程现场允许，都可以采取增大截面加固法。 1 增大截面加固法的适用范围 增大截面加固法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固，当梁、板、柱其承载力相差较大，且其刚度也不满足要求时，采用增大截面加固较为有效。采用增大截面加固法时要求按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不低于C10。该方法施工时的重点是要保证新旧混凝土界面的处理和粘结的质量，只有当界面处理及其粘结质量符合规范要求时，方可考虑新加混凝土与原有混凝土的协同工作，按整体截面进行计算。 2 受弯构件正截面加固计算的基本原则 （1）．当仅在受压区加固受弯构件时，其承载力、抗裂度、钢筋应力、裂缝宽度及挠度的计算和验算，可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010关于叠合式受弯构件的规定进行。若验算结果表明，仅需增设混凝土叠合层即可满足承载力要求时，也应按构造要求配置受压钢筋和分布钢筋。（2）．在受拉区加固矩形截面受弯构件时，考虑新增受拉钢筋的作用，并对新增钢筋的强度进行折减。 3受弯构件斜截面加固计算的基本原则 受弯构件加固后应首先符合受弯构件的截面限制条件，其目的是防止发生斜剪破坏，限制使

加大结构截面加固

加大结构截面加固法是用增大结构构件的截面面积进行加固的一种方法，它不仅可以提高被加固构件的承载能力，而且还可以加大其截面刚度，改变其自振频率，使正常使用阶段的性能在某种程度上得到改善，这种加固方法广泛应用于加固混凝土结构中的梁、板、柱等。 增大截面加固法具有原理简单、使用经验丰富、受力可靠、加固费用低廉等优点，很容易为人们所接受；但它也有一些缺点，如湿作业工作量大，养护周期长、增加结构自重、占用建筑空间较多等，使其应用受到限制。这是传统的加固法，最原始但也往往是最为可靠的方法，在工程实践中常会采用了这种方法。 1增大截面加固法的适用范围 增大截面加固法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固，当梁、板、柱其承载力相差较大，且其刚度也不满足要求时，采用增大截面加固较为有效。采用增大截面加固法时要求按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不低于C13。该方法施工时的重点是要保证新旧混凝土界面的处理和粘结的质量，只有当界面处理及其粘结质量符合规范要求时，方可考虑新加混凝土与原有混凝土的协同工作，按整体截面进行计算。 2受弯构件正截面加固计算的基本原则

（1）当仅在受压区加固受弯构件时，其承载力、抗裂度、钢筋应力、裂缝宽度及挠度的计算和验算，可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010关于叠合式受弯构件的规定进行。若验算结果表明，仅需增设混凝土叠合层即可满足承载力要求时，也应按构造要求配置受压钢筋和分布钢筋。 （2）在受拉区加固矩形截面受弯构件时，考虑新增受拉钢筋的作用，并对新增钢筋的强度进行折减。 3受弯构件斜截面加固计算的基本原则 受弯构件加固后应首先符合受弯构件的截面限制条件，其目的是防止发生斜剪破坏，限制使用阶段的斜裂缝宽度，同时也是满足斜截面受剪破坏的最大配箍率条件，公式与国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010相同。 4受压构件正截面加固计算的基本原则 （1）轴心受压构件采用增大截面法加固的计算 对新增的混凝土和钢筋考虑利用系数，并取＝0.8，按（＋）确定新增的混凝土和钢筋的受压承截力，与原轴心受压构件的承载力之和即为加固后的正截面受压承载力。 （2）采用增大截面法加固钢筋混凝土偏心受压构件时 1）新旧混凝土组合截面的混凝土轴心抗压强度设计值fcc＝（fco＋0.9fc）2）偏心距e按国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定进行计算，但其增大系数应进行修正。 5增大截面加固法的构件要求 增大截面加固法在设计构造方面必须解决好新加部分与原有部分的整体工作共同受力问题，试验研究表明，加固结构在受力过程中结合面会出现拉、压、

混凝土梁板增大截面加固

混凝土梁板增大截面加固 工艺流程： 1．原有构件混凝土表面处理：把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，采用三面或四面法加固梁或柱时，应将其棱角打掉。 2．清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。 3．为了加强新、旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂的种类很多，常用的有高标号水泥浆或水泥砂浆，掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂等。 4．为了提高新、旧混凝土粘结强度，增强结合面的抗剪能力，必要时还可在结合面凿小坑，埋入∮10短钢筋，其长度为100～150mm，伸进、出坑面各半，间距宜为200～300mm呈梅花状，插入短干净后灌建筑胶书你砂浆、环氧砂浆或乳胶水泥等。

5．在安装锚栓前，应清除混凝土表面的污物，用5%的火碱溶液擦洗，并用清水冲洗干净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。 6．加固干净和原有构件受力钢筋之间采用连接短干净焊接时，应凿除混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊缝要饱满，尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤，应由有相当专业水平的技术来操作。 7．对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱，计算时宜考虑折减系数为0.8～0.9。对于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”（“卷边槽型”）箍筋或原有板下的钢筋焊接加固，一般原有钢筋或钢箍和新加钢筋或钢箍的直径不宜小于8mm，同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流，以减少和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。

加固施工方案(增大截面法)

加固施工方案(增大截 面法) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

增大截面法加固框架柱施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑 二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞 对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。

3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）： 连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。

梁增大截面的正截面加固计算

目录 梁正截面加固计算（矩形） (2) 1、梁底加高跨中截面计算（上部受压，下部受拉） (2) 2、梁底加高、梁侧加宽（单侧或两侧）支座截面计算一（上部受拉，下部受压） 4 3、梁底加高支座截面计算（上部受拉，下部受压） (5) 4、梁侧加宽（单侧或两侧）跨中截面计算（上部受压，下部受拉） (7) 5、梁侧加宽（单侧或两侧）支座截面计算（上部受拉，下部受压） (7) 6、梁底加高、梁侧加宽（单侧或两侧）跨中截面计算（上部受压，下部受拉） (8) 7、梁底加高、梁侧加宽（单侧或两侧）支座截面计算二（上部受拉，下部受压） (8)

梁正截面加固计算（矩形） 1、 梁底加高跨中截面计算（上部受压，下部受拉） （1）对混凝土受压区形心取距及力的平衡公式求加固后梁的受压区高度x ： M ≤αs f y A s (?0?x 2)+f y0A s0(?01?x 2)+f y0′A s0′(x 2 ?a ′) 式1.1 α1f c0bx =f y0A s0+αs f y A s ?f y0′A s0′ 式1.2 （2）判断x ≥2a ′ 1）若x <2a ′时，将混凝土受压区形心等效为受压钢筋合力点，并对受压钢 筋合力点取距，计算出A s 即完成计算： M ≤αs f y A s (?0?a ′)+f y0A s0(?01?a ′) 式1.3 2）若x ≥2a ′时，继续判断x ≤ξb ?0 εs0=M 0k 0.85?01A s0E s0 式1.4 εs1=(1.6?0?01 ?0.6)εs0 式1.5 ξb =β11+αs f y εcu E s +εs1εcu 式1.6 ○ 1若x >ξb ?0时，则说明原受压钢筋不足，受拉区超筋致使受压区混凝土先破坏，需增加梁加固高度?2重新计算。 ○ 2若x ≤ξb ?0时，继续判断x ≤ξb0?01 εcu =0.0033?(f cu,k ?50)×10?5 式1.7

加固施工方案(增大截面法)(1)

增大截面法加固框架梁施工方案 一、缘由 15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1（5B）梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770，故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。 二、主要施工工艺： 施工放线—清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑 三、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构梁 对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返

工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）。连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 3、模板工程 1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固，间距1000mm。 2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。 4、浇筑混凝土 1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。 2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。 3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。 6）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。 5、植筋施工注意事项

混凝土截面加大施工组织方案

第一章项目介绍 一、编制依据 1.梁柱基础截面加大加固设计图 2、有关技术规及标准 1）、《混凝土结构加固设计规》(GB50367-2006) 2）、《混凝土结构工程施工及验收规》(GB50204-2002) 3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301-2001) 4）、其他有关施工技术标准、规 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2,、坚持实事的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。 第二章施工前准备 一、技术准备

项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施。 二、临时设施准备 根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。 要有利于生产、生活、安全、消防、环保、场容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。 三、劳动力准备 根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。 1、材料准备 根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。 2、机械设备准备 根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作 3、质量检验仪器的配备 根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工

增大截面加固法原理

增大梁截面加固方法与技术 目前，国内有相当一部分桥梁，在修建年代时，荷载等级仅适应当年的要求，因而按当时荷载等级设计的桥梁，面对今天交通事业的发展，已表现出荷载等级偏低、承载力不足的缺陷，病害逐渐产生和发展，成为危桥。其主要原因是：原桥钢筋和截面尺寸偏小，不能满足当今交通需要。当梁的强度、刚度、稳定性和抗裂性能不足时，通常可采用增大构件截面和增加配筋的加固方法。 对抗拉强度不足的简支梁桥进行补强施工时，可在梁底部或侧面增配补强主筋，或在腹板上增设补强箍筋，然后喷涂或浇筑混凝土，从而使梁的抗弯截面增大，以提高梁的承载能力。 增大梁截面和配筋加固法的优点是，能在桥下施工，不影响交通，加固工作量不大，而且加固的效果也较为显著。因此，在桥梁结构补强加固中，是一种应用较多的方法。增大构件截面的途径有：增大受力钢筋主筋截面、加大主梁混凝土截面、加厚桥面板和喷锚四种方法。 一、增焊主筋加固法 当结构因主筋应力超过容许范围，而又受到桥下净空限制不宜加大截面高度时，可采用只增焊主筋的方法进行加固，其加固要点如下。 1.增焊主筋 首先凿开混凝土保护层，露出主筋，将原箍筋切断拉直，在把新增钢筋焊在原主筋上，增焊钢筋断头宜设在弯矩较小的截面。为减小焊接时的温度应力，应采用断续双面焊缝，从跨中向两端依次施焊。 2.增设箍筋 如果原桥梁的箍筋不足，梁腹出现剪切裂缝，则加固过程中，在增焊主筋的同时，应在梁的侧面增加箍筋。具体作法是：在梁腹上埋入销钉，把补充的箍筋固定起来，并把箍筋埋入桥面板中。 3.卸除部分恒载 加固时，为了减少原结构的截面应力，是新增加的钢筋充分发挥作用，有条件时应采取多点顶起措施，将梁顶起或凿除部分桥面铺装，然后再进行加固 4.恢复保护层 钢筋焊接好并接长箍筋后，应重新做好保护层。材料最好是用环氧树脂小石子混凝土（砂浆）或膨胀水泥混凝土（砂浆）。修复保护层，通常有三种可供选择使用的方法：涂抹法、压力灌注法、喷护法。采用喷护法时，应采取分层喷护水泥砂浆，每次喷涂厚度为1—3cm为宜，呆砂浆达到一定的强度后，最后进行表面修整。 二、增大梁肋加固法 1、在现有桥梁中，有一部分桥梁是属于T型截面的桥 这类桥常因原截面高度不够，或面积过小，导致承载力不足，出现了病害。对于这部分桥梁，通常是将梁的下缘加宽加强，扩大截面，并在新混凝土截面中增设受力主筋。在靠近支座处，主筋上弯，与原结构主筋相焊接。 在浇筑新混凝土截面时，为了保证新旧混凝土之间有良好的粘结，须在浇筑混凝土之前，先将结合部位的旧混凝土凿毛，露出骨料，清洗干净。同时每隔一定距离早露出主筋，以便通过锚固钢筋将新增加的主筋与原结构中的主筋相接。新增加的混凝土一般采用悬挂模板现场浇筑。 下面，以一片T形梁加固为例。其方法是在T形梁梁肋下新浇一马蹄形断面。马蹄形两侧比梁肋宽5cm，其上口高于肋底。马蹄形断面内新加的4根主筋预先按设计图弯成元宝形，

钢筋混凝土梁增大截面加固法

2012.No22 摘 要 传统的增大截面法是采用在梁体下部补强钢筋混凝土来达到提高梁体刚度,增加梁体承载力的目的。但对于一些特殊地理环境或桥梁结构，此法就会受到制约,比如:对于跨江或跨堑的桥梁，采用下部加固方案就会花费很大的人力物力；又或者对于拱式结构，由于矢高的存在必然导致采用下部加固的方案会困难重重。鉴于此，本文将增大截面法运用于梁体的上端加固，并对这种加固方法进行了比较系统的理论分析和试验研究。 关键词 增大截面法 补强 钢筋混凝土 梁体承载力 试验研究 1 概述 目前大多数混凝土梁的加固试验是在没有受过损伤的情况下直接进行加固试验的，它们不能完全地反映出运营过程中旧梁体的加固效果。本文则是将8根同等受损程度的钢筋混凝土梁按照加固材料和厚度的不同分别进行上端增大截面法加固，它们加固后的各项试验数据不仅要与一根未经加固的本体梁作对比，还要与它们各自加固之前的数据作对比。论文的主要内容先后包括以下几个方面。 （1）通过对国内现有桥梁使用状况的调查和目前几种加固方法的对比，提出了增大截面加固法的迫切性和可行性。 （2）总结了混凝土梁正截面抗弯和斜截面抗剪的极限承载力计算公式，说明了加固梁二次受力特性并推导了加固梁二次受力的滞后应变公式和界面剪应力公式。 （3）进行了8根钢筋混凝土加固梁和一根未加固的本体梁的抗弯试验，具体说明试验的目的、内容以及实施方案。 （4）分析试验结果，对比加固梁加固前后的抗弯性能，同时对比加固梁与对比梁的抗弯性能。主要通过梁体混凝土以及受拉、受压钢筋的应变，梁体的挠度，梁体裂纹扩展情况和加固层界面这四方面进行分析。 2 增大截面法加固混凝土梁的理论计算 将高标号的素混凝土或钢筋混凝土加固于钢筋混凝土梁的上部，可以提高结构的抗弯承载力、增加结构刚度、改善受力性能。 2.1 混凝土加固结构配筋率 混凝土梁、板等受弯构件的裂缝出现时，荷载常为极限荷载的15%～25%。对于适筋梁，在开裂以后随着荷载的增加出现良好的塑性特征，并在梁破坏前其钢筋经历了较大的塑性伸长，给人以明显的预兆，但是，对超筋梁的破坏始自受压迫坏，此时钢筋尚未达到屈服强度，挠度也不大；超筋梁破坏是突然的，没有明显的预兆。所以对于加固结构，其加固后配筋率就显得尤为重要。如果是少筋梁，则必须进行加固。加固方法选用在受拉区增补钢筋混凝土，如果是适筋梁，则可根据裂纹宽度、构件挠度和钢筋应力来判断是否进行加固。裂纹宽度与钢筋应力之间基本呈现线性关系：裂纹越宽，裂纹处钢筋应钢筋混凝土梁增大截面加固法研究 任国志 （甘肃建筑职业技术学院 甘肃 兰州 730050） 力越大。规范给出了在使用阶段钢筋应力的计算公式： (2.1) 式中，M为作用在构件上的弯矩设计值；AS为实际配的纵向钢筋截面面积；σs为钢筋应力；fy为钢筋抗拉强度设计值。一般认为，当σs> 0.8fy时，应当进行承载力加固。如果是超筋梁，由于不能在受拉区进行加筋补强，因此必须采用加大截面的办法或采用增设支点的办法进行加固。2.2 上端加固法正截面承载力计算 (l)素混凝土加固受弯承载力计算公式 3 加固梁的试验研究 3.1 实验目的 (1)实验之前通过对8根用于加固的梁体施加受损荷载，达到模拟实际桥梁受力状态的目的； (2)通过对受损梁体实施初次加载试验，采集加固之前梁体的各种数据，与加固之后数据做对比分析；同时对一根未用于加固的本体梁进行极限承载力试验，所采集数据与加固梁做对比分析； (3)通过对加固梁体实施二次加载，采集梁体加固后各种数据，所采集数据为：梁的极限承载力、挠度、钢筋应变、混凝土应变、裂缝开展的变化情况以及界面层受损程度； (4)通过所采集试验数据对增大截面上端加固法进行可行性研究。 3.2 实验方案 3.2.1 混凝土梁的制作 本体梁所用混凝土为商品混凝土，设计强度等级为C30，同批浇注的构件中留有9块150mm×150mm×150mm的立方体试块，试块与构件在同等条件下养护，并留有钢筋作拉伸试验，测定屈服强度和极限强度。分析计算时取混凝土试块的实测平 均值和钢筋的实测平均值。

增大截面法

增大截面法加固设计 1、初步假设增加的截面 根据上述的计算，初步分析原结构的不足处，可先假设在T 设一层与梁肋同宽，厚度为100mm 的C35混凝土。且在纵向配备3根级钢筋（22mm 603=s A mm 452=s a ）混凝土的自重取263m /k 26N 增加截面的混凝土和钢筋所产生的恒载集度： m /k 04.1)2.02.0(261N q =??= 17332.12+=G d M M 173328.332.1+?=m 9.1772?=kN 短期效应组合值为： 10340.12+=G S M M 28.1067103428.330.1=+?=m ?kN 长期效应组合值为: 2.8280.121+=G M M 48.8612.82828.330.1=+?=m ?kN 支点处剪力的基本组合值为： 8.5582.12+=G d V V kN 8.5688.55832.82.1=+?= 1、对加固后的原截面进行抗弯承载力的验算: 由上面的计算，可求出原结构截面受压边缘混凝土在1d M 作用下的压应变： 410019.3-?=

增大截面后，结构的整体高度mm 12002=h 则截面的新有效高度为： mm 1.10149.185120020=-=-=s a h h 且其合力作用点至截面受压区边缘的距离为： mm 11554512002202=-=-=s a h h 需求出新增刚进的拉应变： 先假设'f h x > 可求得混凝土受压区的高度: 22112')'(s s s sd f f cd s cd A A f h b b f x b f σ+=-+ 将上面算出的数据带入其中： 110)2001520(2.92002.9?-?+??x 则可得出：532100.2/280100707.6?>?=-s ε 可知，此时新增的钢筋在混凝土破坏时已经屈服了。 故，跨中的截面抗弯承载能力： ?? ????--+-=)2'(')'()2(0202f f f cd u h h h b b x h x b f M ????? ? -??-+-???=)21101.1014(110)2001520()25.3101.1014(5.3102002.9

桥梁增大截面法加固施工组织设计

六、施工组织设计

1. 总体施工组织布置及规划 1.1. 工程概况 G65包茂高速公路西铜高段（起讫桩号CK0+000~CK2+150（城市段）， K765+854~K848+000，全长84.296公里，技术标准为高速公路）、S105机场二级汽车专用线（起讫桩号K0+000~K15+864，15.864公里，技术标准为二级公路）、S216西塬二级国境线（起讫桩号K0+000~K15+864，全长15.519公里，技术标准为二级公路）。共有桥梁247座，28533延米。 通过本次伸缩缝维修及桥面修补招标，拟解决以下四方面的问题： 1、随着道路运营期的逐渐增加，在常年大交通量、重轴载的环境下，近年桥梁伸缩缝、桥面铺装经常出现破损病害，对道路安全运营造成较大的影响。发包人拟通过招标确定2012-2013年伸缩缝维修及桥面铺装修补的应急抢修队伍。 由于伸缩缝及桥面铺装病害发生的部位、时间具有不可预知性，故要求中标人常年备足抢修人员、材料、设备，在接到发包人抢修通知后能以最快速度组织抢修施工。 2、在现有的环境下解决伸缩缝及桥面铺装易于损坏、频繁维修的问题，提高桥梁设施及部件的使用寿命。 3、在2010-2011年，发包人对多座桥梁加铺了沥青混凝土铺装，而桥梁伸缩缝未进行抬升。拟在2012-2013年对该类桥梁的伸缩缝进行抬升。 4、拟对养管路段内的三座通道桥面铺装进行改造，以加强上部结构横向联系，提高上部结构承载力。 1.2. 预计目标 1.2.1. 质量目标 质量方针：质量第一，精心施工，恪守合同，争创一流。 质量目标：合格工程，力争分项工程合格率100%。 为了实现上述目标，施工中要始终将ISO9002质量体系的质量方针和质量目标与施工相结合，将此作为全体施工人员的自觉作为，做到满足合同中规定的各项要求，并对工程项目的基本质量分解到人，实行岗位负责制，确保质量目标的准确实现。 开工前，项目经理部必须建立责任到人的“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。