武乡小农水标讲解

武乡县2015年度小型农田水利重点县项目01标

合同编号：WXXXXNTSLZDXXM-JZ-TJ-001（2015）

施工组织设计

第一章工程概况

一、编制说明

在全面、系统地阅读招标文件、并采集信息和收集编标资料的基础上，以满足招标文件的全部要求为基本原则。同时根据类似工程施工经验和结合本工程的特点及难点，本着实事求是的科学态度和忠实业主、服务业主的宗旨编写了本施工组织设计。

二、编制依据

1、武乡县2015年度小型农田水利重点县项目01标招标文件及施工图纸；

2、《水利水电工程施工组织设计规范及编制说明》；

3、施工调查和现场察看掌握的资料；

4、本工程施工中涉及的相关规范、规程；

5、我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备能力；

三、工程概况

1、工程概况

新建大口井1处，更新机井2眼，维修机井1眼，利用现有机井4眼，新建泵站3座，新建井房9座，铺设各类管道253.5km，配套机电设备12台（套），总装机381kW。规划发展节水灌溉面积21280亩，其中其中新增面积10042亩，改善面积11238亩。

2、水文地质资料

武乡县位于山西省东南部，东经112°26′至 113°22′，北纬36°39′至37°08′。东邻黎城、左权，西接祁县、平遥，北与榆社相连，南和沁县、襄垣接壤，总面积1610km2，其中丘陵山区面积为1390km2，平川区面积220km2。

县城东为太行山，西为太岳山，浊漳河北源由北向南从中部穿过，地形东西两侧高峻，

中间低凹，境内峰峦重叠，丘陵起伏，沟壑纵横，地形复杂。地貌大致有以下四种：1、丘陵平川区：主要分布在故城、丰州、韩北等乡镇和浊漳北源干支流两侧，岩石大部分被黄土和红土覆盖，面积500km2，占总面积的31%。

2、土石山区：分布在北、中部地区，黄土和红土多位于河谷两岸的山坡和低山地带，岩石处于河谷底部和山顶，面积704 km2，占总面积的43%。

3、石山区：分布在分水岭乡、石盘开发区和墨镫、广志的西部，其山顶和山坡很少有第四系地层覆盖，岩石裸露，面积286km2，占总面积的18%。

4、灰岩区：分布在蟠洪河以东的蟠龙、洪水等地，面积120km2，占总面积的8%。

武乡属暖温带大陆性季风气候，四季分明，光照充足，雨量偏少，多风干旱，其特点概括为“冬长寒冷雨雪少，春季干旱大风多，夏季多雨且集中，秋季晴和日照长”。年平均气温9.2℃，年平均日照时数2608.5小时，多年平均蒸发量1603mm，无霜期在165天左右。多年平均降水量549.5mm，时空分布不均，年际变幅大，降水量由西向东递增，由南向北递减，一般在520mm-580mm之间，降水多集中在6-9月，占全年降水量的68%。

武乡县水系集中，支流密布。境内主要河流有浊漳北源河、涅河、蟠洪河、马牧河、昌源河、云族河。

3、施工条件

(1)对外交通

以现场实际情况为准

(2)水、电供应及建材

施工电源：为保证施工进度及施工安全，承包人应配备柴油发电机等备用电源。

施工用水：由承包人自行解决，承包人可从附近村镇购买或打井。

建筑材料：工程所用水泥、炸药、木材、柴油和汽油就近购买。工程建筑材料就近从当地附近现有料场购买。

四、主体工程项目及其工作内容

合同名称：武乡县2015年度小型农田水利重点县项目01标

合同编号：WXXXXNTSLZDXXM-JZ-TJ-001（2015）

主要内容：长乐项目区利用监漳项目区一级泵站进行提水，灌溉面积9350亩。主要建设内容：自动控制系统一套，铺设DN350提水钢管12539m，DN250提水钢管2119m，DN150提水钢管922m；修建控制配水井1座，控制阀门井4座，上水阀门井8座，阀门井39座，新建蓄水池5座，总容积3500m3，

建设地点：武乡县长乐项目区。

第二章施工方案和技术措施

一、施工总体安排

根据本工程的特点，自然条件和工期要求等情况，开工后加快临时房屋、仓库、临时道路等设施的修建、开挖设备的进场。

根据本工程各项目施工性质、位置及工程量，将施工人员按施工位置分为3个施工队，即枢纽控制阀井工程施工队、输水主管道工程施工队、蓄水池施工队，每个施工队在互不干扰的情况下，平行进行施工。

二、主要项目的施工方法

（一）、土方开挖

本工程的土方开挖采用1m3挖掘机开挖，本工程的土方开挖采用1m3挖掘机开挖，开挖的土方可就近堆置以便于回填。弃渣采用挖掘机装自卸车运输到业主指定的弃渣场。

开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。主体工程的开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。如果存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。土方明挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时要确保开挖边坡的稳定，使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，须立即暂停施工和采取应急抢救措施，及时观测边坡变化情况，并做好记录。开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以

及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。采用挖掘机、装载机等机械进行基坑开挖时，保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

（二）、土方回填

土方回填采用推土机推土，大面积采用振动碾压实，小面积采用人工配合打夯机夯实。

（三）、混凝土

1、工程简介

本工程混凝土工程主要为建筑物各部位混凝土的浇筑工程。工程量不大，采用滚筒式搅拌机拌合，自卸车运输。

施工时必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行作业，从立模、钢筋制安、砼浇筑等方面进行全面的控制，确保达到预期的质量目标——“外光内实，线型流畅”。

2、混凝土工程

1）建筑材料

水泥选用信誉好、质量有保证的厂家产品。水泥品种选用抗酸性的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5号。

砂子采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，砂扫尾细度模数控制在2.4~2.8之间，含泥量小于3%（其中粘土含量小于1%，且不含有粘土团粒），坚固性要求在硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失小于10%，云母含量小于2%，比重大于2.5，比重小于2.0的轻物质含量小于1%，硫化物及硫酸盐含量（按重量折算成SO2）小于1%，有机物含量要求浅于标准色（如深于标准色，应配成砂浆进行强度对比试验）。

粗骨料采用质地坚硬且级配良好的碎石，含泥量要小于1%且不含有粘土团粒，坚固性小于5%，硫酸盐及硫化物含量（按重量折算成SO3）小于0.5%，有机质含量浅于标准色（如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验），比重大于2.55，吸水率小于1.5%，针（片）状颗粒含量小于15%，粗骨料最大粒径取60mm，要求超径小于5%。

由于地下水对混凝土有腐蚀性，混凝土水灰比不得大于0.55，水泥用量不得低于每立方米300kg。

4）混凝土浇筑

砼拌和、施工运输

砼拌和采用L350搅拌机拌制，人工上料。

运输由1t翻斗车进行运输。

砼浇筑

砼浇筑严格要求分层摊铺、分层振捣、连续施工。振捣由专业熟炼工操作，振捣按梅花形布孔，孔距45—50cm，振捣棒垂直或45°插入，插入深度至下层5—10cm，振捣至砼表面基本不沉降，气泡不溢出为止。严禁用振捣棒拖拉、摊铺砼。砼表面层振捣完成后，人工压面，一般压平4次，即：初平、压平、压实、压光。严禁表面用素水泥浆净面，要求原浆压面。

混凝土配合比通过试验确定。混凝土施工应符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）的有关规定。

同一批号的混凝土，在见证员的见证下随机取样做抗压、抗渗、抗冻等试验。

混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模。

养护

砼浇筑完成初凝后（约12小时后）用塑料薄膜覆盖养护，养护期15天，由专人负责看管，适时加水。

（四）、模板

根据本工程各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的。

1、模板选型

本工程混凝土模板拟采用普通钢模板及工具式小钢模进行拼装，在局部外形不规则的部位拟采用自制异型木模板拼装；

2、模板制作

本标段所采用的定型钢模板由专业生产厂家加工制作，并将成品模板供货到工地现场。其它模板均在工地现场的钢木加工厂内制作。

首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢板面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。所采用模板拟全部在钢木加工厂内集中制作。模板材料应遵守DL/T 5110—2000第5章的有关规定。

3、模板的清理和涂刷

钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹应及时采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。

4、模板安装

所有模板全部由现场机械设备运输至施工部位附近，人工搬运安装，根据各部位混凝土结构特点采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的加固结构。

模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

5、模板安装质量控制

模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。

模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。

模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。

6、模板的拆除和维修

首先，拆模时限应满足招标文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如没有达到

拆模时限，决不允许拆模。不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙等部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆除；底模应在混凝土强度达到75%强度后方可拆除，肋拱底模在混凝土强度达到100%强度后方可拆除。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，并经监理工程师同意后，方可提前拆模。

工具式小钢模板、定型钢模板等全部采用人工进行拆除。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。

①、现浇混凝土的模板(如侧模、底模)以及钢筋混凝土与混凝土结构的承载模板拆除时的混凝土强度应遵守本合同施工图纸和DL/T 5110-2000第9.O.1条的规定。

②、墩、台、柱部位的混凝土强度必须达到规范要求时，方可拆除模板。

③、特殊模板的拆除时限应由承包人报经监理人批准。

④、预制混凝土构件模板拆除的混凝土强度应遵守施工图纸和DL/T 5110-2000第

9.O.3条的规定。

⑤、后张法预应力混凝土结构模板的拆除，除应满足本合同技术条款和施工图纸的要求外，其侧面模板应在预应力张拉前拆除，底部模板应在结构构件建立预应力后拆除。

⑥、经计算和试验复核后，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它荷载时，经监理人批准后，方可提前拆模。未经监理人批准，模板及其支架和支撑均不得任意拆除。

⑦、模板的安装及拆除作业必须使用专项设备，并应严格按规定的施工程序进行，以避免施工期发生事故，防止混凝土及其模板的损坏。

7、模板质量检查

1)、现场安装质量检查:

①、模板及其附件的制作质量应满足本合同技术条款和施工图纸的要求；

②、模板安装应有足够的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失；

③、重复使用的模板应保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度，检查发现模板有损坏时，进行更换或修补；