试油流程及其技术要点

浅析试油流程及其技术要点

【摘要】在石油和天然气的开采过程中，由于地下环境复杂，会受到油气流影响，输油管线在试用过程中存在老化结垢问题，这就需要对油、气井进行井下作业，消除故障保证油气井正常生产。试油是井下作业的一个重要部分。本文简要叙述了试油试采的流程，并讨论了试油试采的一些技术要点，展现试油试采的施工运用对产量的影响分析。

【关键词】试油流程井下作业试采产量影响

1 石油测试的关键性

石油的测试工作属于油气开采的井下部分，利用专门的工程技术，分别对油气层、水层进行科学检测，分别得到油气层、水层的储量、温度、应力参数，综合这些数据参数来获得油气层、水层等一系列相关数据。其实石油测试最主要的目的就在于测试油气层油的基本参数，根据参数确定其是否具有开采价值，并且可以获得其所处于的地质结构的地形数据。在石油测试过程中采用的试油方式正确与否，也会对石油的产量有影响。因此，试油方法上运用上有很多的因素需要注意，运用情况不同，所获得的产能就会有一定的差异。因正确试油施工的石油产量是大于错误施工的产量，而试油的主要目的之一就是求取试油层的产能，试油工作是极其重要的。

2 试油流程

非自喷井试油过程中，传统的石油检测方式主要有直接通过输油管采集、利用密封设备埋入井下等待自流、以及利用组合套管进行

试油地质定名规范

试油地质层定名规范 Specification of making-decision for well testing geological result 中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司发布

Q/SY XJ 0901—2010 目 次 前言.............................................................................II 1 范围 (1) 2 油(气)层工业油气流标准及试油地质层的定名规定 (1) 3 部分定名要求及说明 (1) I

Q/SY XJ 0901—2010 II 前 言 本标准代替Q/CNPC-XJ 0026-2004《试油地质层定名》。 本标准与Q/CNPC-XJ 0026-2004相比，主要修订内容如下： —— 修改了标准的技术归口单位（起草单位）； —— 将原标准名称“试油地质层定名”更名为“试油地质层定名规范”； —— 修改了表1中最低工业气流标准，将“5.0×104m3/d”改为“2.0×104m3/d”； —— 对表1、表2中试油层深度进行了统一； —— 新增加了“含气水层”定名以及部分层定名条件和说明； —— 新增加了参考文献。 本标准由新疆油田公司油气勘探专标委提出并归口。 本标准起草单位：新疆油田公司试油公司。 本标准主要起草人：王福升。 本标准代替了Q/CNPC-XJ 0026-2004。 Q/CNPC-XJ 0026-2004的历次版本发布情况为： —— Q/CNPC-XJ 0026-2004。

Q/SY XJ 0901—2010 1 试油地质层定名规范 1 范围 本标准规定了试油地质层定名的条件和要求。 本标准适用于试油地质层定名。 2 油(气)层工业油气流标准及试油地质层的定名规定 2.1 最低工业油(气)流标准见表1。 表1 最低工业油(气)流标准表 试油层深度 m 油产量 t/d 气产量 104m 3/d ≤500 0.3 0.05 500～1000 0.5 0.1 1000～2000 1.0 0.3 2000～3000 3.0 0.5 3000～4000 5.0 1.0 ＞4000 10.0 2.0 2.2 油层：日产油量达到最低工业标准，含水在10％以下的产层。 2.3 气层：日产气量达到最低工业标准的产层。 2.4 油水同层：日产油量达到最低工业标准，含水高于10％的产层(折算日产水量高于干层标准)。 2.5 气水同层：日产气量达到最低工业标准，日产水量高于干层标准的产层。 2.6 含油层：日产油量低于工业油标准，但高于干层标准，日产水量低于干层标准的产层。 2.7 含气层：日产气量低于工业标准，但高于干层标准，日产水量低于干层标准的产层。 2.8 含油水层：日产油量低于工业标准，但高于干层标准，日产水量高于干层标准的产层。 2.9 含气水层：日产气量低于工业标准，但高于干层标准，日产水量高于干层标准的产层。 2.10 水层：日产水量高于干层标准而日产油(气)量低于干层界限标准的产层。 2.11 干层：日产油、气、水量低于表2规定范围的产层。 表2 干层界限折算表 日产量 试油层深度 m 折算液面深度 m 油 L／d 气 m 3／d 水 L／d 观察 天数 ≤1500 油层中部深度 100 200 250 3 1500～2000 1500 100 200 250 3 2000～3000 1800 200 400 400 3 3000～4000 2000 300 600 500 3 >4000 2000m 允许掏空深度 400 800 600 3 3 部分定名要求及说明 3.1 对不能自喷的井，在折算产量时按表2计算。

现场监理工作流程与具体内容

现场监理工作流程 （试行稿）

目录 一、现场监理人员日常工作程序 (1) 二、现场监理工作流程图 (3) 三、现场监理工作流程及具体容……………………………4-24 四、监理师安全文明控制工作容及要点 (25) 五、附件一（表格）…………………………………………………26-63 A类表（施工单位用表） A1工程开工/复工报审表 (26) A2施工组织设计（方案）报审表 (27) A3分包单位资格报审表 (28) A4 报验申请表 (29) A5工程款支付申请表 (30) A6监理工程师通知回复单 (31) A7工程临时延期申请表 (32) A8费用索赔申请表 (33) A9工程材料/构配件/设备报审表 (34) A10工程竣工报验单 (35) A11主要设备开箱报审表 (36) A12大型施工机械（专业施工机具）检验统计表 (37) A13特殊工种作业人员资质报审表 (38) A14施工计量器具检测仪表报验申请表 (39)

A15承包单位试验室及人员资质报审表 (40) A16工程质量事故处理方案报审表 (41) A17单机试车申请表 (42) B类表（监理单位用表） B1监理工程师通知单 (43) B2工程暂停令 (44) B3工程款支付证书 (45) B4整改通知单 (46) B5备忘录 (47) B6旁站监理记录表 (48) B7监理工程师巡视纪要 (49) B8定期安全检查记录表 (50) B9监理工作日志 (51) B10顾客满意度调查表 (52) B11监理月报 (53) C类表（各方通用表） C1监理工作联系单 (56) C2工程变更单 (57) C3 会议签到表 (58) C4会议纪要 (59) C5文件接收登记表 (60) C6文件发放登记表 (61) C7 监理包封皮 (62) C8 监理包审核表 (63)

质量控制流程图

3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因，及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图

3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图

3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图

3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图

3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质量 就得不到有效改善， 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2

D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明

1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

[说明]项目现场对接人工作流程管理制度

[说明]项目现场对接人工作流程管理制度项目对接工作流程管理制度 1、《项目工作计划、工作任务事前确认(签字)制度》 1)公司在项目例会上向甲方正式提报的各类《工作计划草案》，经双方研讨、修正后，应及时形成决议——《工作执行计划》。项目《工作执行计划》必须在现场对接人及时得到甲方的书面签字确认备案的情况下，方可执行操作。 2)项目《工作执行计划》落实的过程中，如遇到临时需要修正或协调处理的事件，以及来自甲方安排的《临时工作任务》，现场对接人必须在第一时间内与甲方负责人进行当面(或电话)复述确认，在确信没有任何遗漏或不存在任何疑问的前提下，方可上达到(立刻)项目负责人处。项目负责人就该工作与公司各相关部门和具体人员统筹、协调完毕后，应亲自与甲方负责人再次(3小时以内)电话(或当面)沟通，得到确认后，方可执行操作。 3)现场对接人必须对项目负责人协调沟通的结果进行及时(6小时以内)了解，并在24小时以内补充相关文字记录，由甲方相关负责人的签字确认备案。 2、《项目工作过程沟通与及时回馈制度》 1)现场对接人员必须及时将已经确认形成的所有《项目工作执行计划》或《项目临时任务》，事前汇总到项目负责人处，由项目负责人统一协调相关部门和人员按照计划进行落实。 2)现场对接人员必须将开展具体工作内容所需各类“基本素材” 以及“甲方对于该项具体工作的要求”，以电子文件或书面形式，事前上达到公司负责人处。 3)在具体工作的执行过程中，现场对接人员必须“每天跟踪，及时了解进展”，并随时保持与公司负责人及甲方的日常沟通。 3、《项目(每周、每月、每阶段性)例会工作纪要传达制度》 1)项目“每周例会”是项目负责人代表公司与甲方进行执行过程检讨或执行结果汇报、沟通的重要途径。 2)现场对接人员必须就“每周例会”上需要向甲方提交的内容和探讨的问题，做好充分准备;并安排好会议时间和地点，召集相关人员到位;有条件的话，公司所有参与例会的人员应尽可能事先召开必要的内部会议。 3)现场对接人员必须做好项目“每周例会”的《会议纪要》整理工作，并及时发送到甲方与公司的各相关负责人处。 4)重大事件的处理结果或一切需要对外发布的工作成果，现场对接人员必须得到甲方相关负责人的签字确认备案。

现场工作操作流程

现场工作操作流程 根据我们的合同约定，现场我们碰到最多的可能是变更单、月度计量支付报表，还有就是现场联系单、材料确认单等文件，每一个文件都要具体问题具体分析，采取不同的方式，灵活处理。依据目前发生的各类文件，在没有思路的情况下，可按以下流程处理： 一、原则 任何形式的文件，传到我们手里后，必须立即处理，并在三天内转出。若文件资料不全的，需尽快通知施工单位补充，不得以资料不足为理由拖延。 二、变更单 首先要问为什么要变更，是否必须变更，能不变更的就不要变更；其次看有没有设计意见，没有设计意见的，直接告诉施工单位或者项目办人员，补充设计意见；第三看变更单里的资料是否满足对变更单量、价的支撑，不足的及时要求补充；第四自己看单价是否和合同文件一致，不一致的按合同文件执行，新增单价需编制的，根据变更单内容，结合施工工艺组价，各种税费仍按原合同执行，工程量也要核算一遍，并以我们准确核算的数量为准。 三、现场联系单 该文件是后期变更单的要件，签署现场联系单，就是明确事件确实发生，量、价可以在该阶段审核，也可明确在变更单阶段审核，但还是要问，是否是必须发生的，是否是施工单位合同范围内的，有没有设计单位签署的意见或者设计联系单。

四、材料确认单 确认该文件时，必须要施工单位提交材料生产单位的生产厂家营业执照、税务登记证、安全生产许可证（视具体材料定）、材料检验报告及原合同清单中相应产品描述的标准。拿到上述材料后，需确认的材料各项检验指标满足原合同清单中描述的标准的，可按原合同单价执行，不满足原合同清单中描述标准的重新确定单价，且必须比原合同单价低。 五、计量支付月报表 大的原则就是根据工程实际进展情况，结合合同工程款支付比例审核。步骤可按先比对合同文件中单价和工程量，单价需一致，工程量不能超出合同工程量，在没有核算工程量的前提下，按合同工程量的80%控制，主要工程量需进行核算，并到现场拍照片按月份建文件夹存档。总价包干项目根据工程进展总体控制，已完成且对工程没有影响的可全部付清，有影响的按80%控制。 现场需我们签字确认的各种文件，在签字前一定要拍照片发给我，并把拟处理的意见告诉我，否则，签字不认可。再者，本项目各种关系复杂，我们要洁身自爱，只要正常履行我们的职责即可，免得日后麻烦上身，切记。 在现场，空闲的时候多熟悉资料，多学习，不懂得大家可以商量或者上网查询，工作中主动处理已发生的变更和计算工程，一是为竣工结算做准备，二是让业主满意，不然有可能要换人的。 后续有新的文件发生，大家再商讨操作办法。

常规试油操作规程

常规试油操作规程 一、常规试油作业基本工序 准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。 通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。 探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。 通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。 二、洗井质量标准、操作规程 （一）质量标准 1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。 2、射孔前洗井，必须洗到井底。 （二）操作规程 1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。 2、洗井用水必须干净。 3、流程管线必须不剌不漏。 4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。 三、试压标准和规范 1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。 2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。 四、替防膨液、降液面、压井 1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。 2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。 3、压井： （1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。 五、压井规程 1、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的 1.2-1.5倍，不剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。 2、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井

现场标准化作业管理守则、工作流程、考核1.doc

现场标准化作业管理制度、工作流程、考核 1 生产现场标准化作业管理制度 第一章总则 第一条为强化生产现场标准化作业，规范生产作业人员行为和各专业生产流程,真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化,建立常态的标准化作业管理和考核机制，特制订本制度。 第二条本制度规定了输电设备运行、检修、技改和试验等标准化作业指导书的编制原则。工区所属班组参照本制度执行。 第三条本制度所称的标准化作业是指工区对电网输电设备运行、检修、技改和试验等现场生产作业的全过程为主要内容，按照工区安全生产的客观规律与要求,制订作业程序和工艺标准的一种有组织的活动。 本制度所称的全过程控制是指针对现场作业过程中每一项具体 的操作，按照电力安全生产有关法律法规、技术标准、规程规范的要求,对电力生产现场的作业活动全过程进行细化、量化、标准化、程序化,保证作业过程处于“可控、在控”状态,不出现偏差和错误,以获得最佳秩序与效果。 本制度所称的标准化作业指导书是指对每一项作业按照全过程

控制的要求,对作业计划、准备、实施、总结等各个环节,明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，依据工作流程组合成的执行文件。对生产现场标准化作业起指导作用，并作为各级管理人员、技术人员和作业人员平时学习和生产培训主要教材。 第二章标准化作业的管理部门及职责第四条南电生产技术管理部门和工区生产技术管理部门负责标准化作业归口管理工作,负责制定输电设备运行、检修和试验等标准化作业指导书，负责拟定标准化作业指导书的培训内容和考核标准。 第五条南电安全监察部门负责标准化作业监督管理工作,负责监督标准化作业指导书的培训质量。 第六条南电人力资源管理部门负责分期分批，分专业对各级生产管理人员、生产技术人员和现场作业人员进行标准化作业指导书的培训组织工作。 第七条南电生产技术管理部门和工区生技管理部门负责本单位现场标准化作业的归口管理，指导现场标准化作业的全过程管理,组织对标准化作业指导书审查。 第八条南电安全监察部门负责工区现场标准化作业执行情况的监督,与相应的生产技术部门共同审查标准化作业指导书。负责监督本单位生产一线人员的培训质量。 第九条南电教育培训主管部门负责本单位生产一线人员培训的组织实施,指导员工制定个人学习培训计划,并检查落实。 第三章标准化作业指导书的编制

现场品控工作流程1

现场品控工作流程 1.目的 为提高产品质量，确保生产工艺操作符合性及车间正常运作，特制定本管理流程。 2.范围 本流程适用于生产人员与现场品控人员。 3.职责 生产部、质量部 4.内容： 4.1现场品控监控内容 4.1.1生产前检查： 4.1.1.1现场品控对生产线前一天打印的《生产操作工艺表》的原料、数量、批号等进行审核，无误后签字确认。生产计划变更时，则现场品控需重新确认《生产操作工艺表》。 4.1.2生产工艺检查 4.1.2.1确认生产领用的原物料与生产计划是否符合，原料的颜色、状态是否符合，并确认原料外包装有产品代码标示，原则上每种原料的外包装上均需有产品代码，合格标示。 4.1.2.2 对生产投料的重量及工艺参数做检查，每种投料产品至少核对两次工艺参数。主要参数：转速、水温、料温、高速分散、投料后高速搅拌时间（依据操作工艺具体要求）。 4.1.3 设备运行状态检查 4.1.3.1 4.1.3灌装工序检查：

4.1.3.1灌装前检查：现场有无与本批无关的记录与物料，包装指令和标准装量核对，待灌装物料的品名、型号、规格、外观颜色等应正确，确认无误后在《灌装岗位生产记录》上签字确认。 4.1.3.2灌装首检：检查产品名称、规格、型号、状态、灌装重量、料重、总重量并堵后堵，确认后堵距离是否符合要求、颜色是否正常，后堵是否密实、有无气泡。 4.1.3.3对每种产品灌装的前10支产品后堵进行全项检查。 4.1.3.4厌氧胶需检查密封是否完好，用手大力挤压是否漏胶现象。 4.1.3.5检查灌装完的包装瓶外部是否洁净，需要重新清洁的产品除外。 4.1.3.6清洁产品后检查产品有无残胶，有无污物。 4.1.3.7其余部分按生产工艺卡标准要求执行。 4.1.4包装工序 包装前检查所领原物料与包装指令是否符合，产品折盒是符合要求。 4.1.6现场品控职责 4.1.6.1现场品控主管职责 4.1.6.1.1 负责制定、改进生产过程中的质量控制内容，制定规范的操作程序，及时准确的出具检验结果，指导生产的正常进行。 2、负责监督生产岗位的工艺执行情况，负责对各班组的质量控制进行考核。 3、负责生产环节的质量体系的运行和管理。 4、负责产品的标准化工作，降低质量成本，并保证产品各项指标达到企业内控标准。 5、负责生产过程中技术质量问题的准确判定。负责组织周质量分析会，并对质量问题、质量隐患拿出纠正、预防措施。 6、负责接受研发人员的技术标准、工艺、制定产品内控标准，协助研发进行产品中试，及时将生产实际与标准不一致的点反馈到研发组，沟通解决。

试油技术术语

1 主题内容于适用范围 本标准规定了油气井测试工艺 常用术语。 本标准适用于油气井测试领域 2 油气井测试 2.1油气井测试Well test 包括常规试油、中途测试及试井三个方面。 2.2稳定试井Static well test 即通过改变油气井工作制度，取得每个工作制度下稳定的压力、产量等数据，用以建立油气井产能曲线，预测给定流压下的生产能力，确定油井合理工作制度的试井方法。 同义词：系统试井 2.3不稳定试井Non—stablized well tesl 通过开关油气井或改变其流量，引起地层压力重新分布，在这个不稳定过程中录取井底压力随时间变化（压力恢复或压力降落)的资料，从而求得油气藏的各种参数的试井方法。 2.4压力降落试井 Pressure breakdown wellrest 对新射孔的油气井或关井压力稳定的油气井，开井以常流量生产，连续测量井底压力作为时间的函数资料，以求取地层参数及与井连通的油气藏体。 2.5压力恢复试井pressure build-up well test 使井以稳定流量生产一定时间后关井，测量关井期间井底压力随时间变化的资料，从而求得油气藏的各种参数的试井方法。 2.6干扰试井Interference well test 一口井长时间生产或改变其量引起压力降，产生对观察井的压力干扰，利用这种井间压力干扰，研究井与井之间的连通性和油气藏特性的试井方法。 同义词；多井试井： 2.7脉冲测试pulse test 是干扰试井的一种特殊形式。通过一口激动井<生产井或注水井)用很短时间的流量脉冲或关井间隔，向观察井发送规则的脉冲信号，研究井与井之间的连通性朴油气藏特征的方法。 2.8探边测试Limit testing 在地层测试过程中，通过较长时间开井，达到拟稳态流动，测的压力降落数据；或者较长时间关井，测得压力恢复数据；根据录取的资料，可以计算出该井到封闭边界距离。 2.9 等时测试lsochronal flow test 是产能试井的一种形式多用于气井。使井以一定流量生产一段时间，关井使压力恢复到稳定(或几乎稳定）P值止，然后再用二至三个不同流量，以相同于第一个流动期生产和相对应的关井时间，重复这一过程，以建立气井产能曲线，预测给定流压下的产能，确定合理工作制度的试井方法。 2.10完井试井Completion well test 在已探明的构造上，一口井完钻以后．用油管与派克及堵塞器相连接，送入预定深度，进行压力降落或压力恢复(开关井由地面控制)测试．并可直接转入生产的测试方法。 2.11钻杆测试Drill stem test 在钻井过程中或完井以后，利用钻杆或油管将地层测试器送入预定深度，进行压力降落或压力恢复测试。从而录取油气层压力、产量等数据，用于计算地层和流体参数。 同义词：地层测试 2.11.1裸眼测试Open hole test 是探井或油气井完井前为获得地层流体样品和确定有无工业性生产能力，估计地层参数

试油工艺流程

常规试油工艺流程 **************工艺研究所 2007-10-26

一、试油的概念 试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。 二、常规试油工艺流程 工艺流程见附图 1、施工前的开工准备 （1）安装试油井架。认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。 （2）井架底座必须垫水泥基础垫。 （3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。其它要求执行立井架标准。 （4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。 （5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。 （6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。 2、通、洗井 （1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。司钻要认真观察拉

力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。 （2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。 （3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。 3、试压 （1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。装好防喷器、旋塞阀，防喷器处于半封状态时进行试压（半封闸板与油管尺寸相匹配）15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa 为合格。然后对全封闸板进行试压15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa为合格。若试压不合格严禁进行施工，并及时向试油监督和试油测试公司工艺研究所汇报。 生产套管管柱试压符合表（见表1）：

现场工程师的工作流程

现场工程师的工作流程 1、认真审核施工图纸，全面提出图纸中存在的问题，上报给技术 负责人。和技术负责人一起参加图纸会审，尽量在施工开始前发现问题并于图纸会审中解决问题。 2、根据施工图纸及图纸会审记录编制工程量计算书、材料计划、 材料分析书。并要求施工班组作出材料计划，两个计划对比整理后上报给技术负责人。 3、根据施工图纸、图纸会审记录、合同要求，编制科学、合理的 总形象进度计划，上报项目部。并于施工班组进入施工现场开始根据总形象进度计划，土建项目部的月形象进度计划，编制月形象进度计划(每月月底报下月计划和本月计划完成情况)，上报项目部及下发给施工班组。根据总形象进度计划、月形象进度计划、土建项目部的周形象进度计划，编制周形象进度计划（周计划为每周星期五——下周星期五），上报给项目部及下发给施工班组、土建项目部。所有文件的发放要有对方签字的记录。 4、认真学习技术负责人下发的本工程施工组织方案、用工计划、 机械工具使用计划，提出自己的修改意见上报给技术负责人，并将修改成型后的施工组织方案、用工计划、机械工具使用计划组织施工班组学习。 5、根据形象进度计划、施工组织方案、用工计划、机械工具使用 计划督促施工班组按计划完成施工任务。

6、根据周进度计划，提出周用料催料单，上报项目部，由项目部 催促材料科将主材送到工地，由安装辅材库催促材料科购买辅 材入库，施工班组到库房领取。此计划提前10天提供。 7、根据技术负责人下发的技术交底组织施工班组学习。并按照技 术交底及规范要求指导、检查施工班组完成的施工任务。 8、根据技术负责人下发的安全交底、安全操作规程组织施工班组 学习，要求每个施工人员，能够熟练掌握安全交底及安全操作 规程。要求每上一个新工人都要对其单独进行安全交底和安全 操作规程培训。要求施工班组每天采取班前会制度强调安全问 题，要求现场工程师每周至少要参加2次班前会并作好记录。 9、每天对所负责的工程完成工程量进行记录，对所负责的工程完 成工程量进行检查，对检查结果进行记录，并提出整改意见， 书面下发给施工班组，并于第二天进行复检，对检查结果进行 记录，对未整改的问题有权进行200元以下罚款。对屡教不改 的上报给项目部，由项目部进行教育处罚。 10、现场工程师为当然的工程质检员、安全员，对工程进行质量检 查、安全检查，并对发现的问题进行通报、处罚。项目部会不 定期的对工程进行临检，如发现问题属于现场工程师未提出的、未督促整改的，项目部将对现场工程师进行处罚，发现的问题 属于现场工程师已提出并督促整改及按照整改时间完成整改 的，年底奖金发放时项目部可酌情给予奖励。 11、现场工程师要做好施工日志。要求每个工程单独记录施工日志。

试油一般工序及相关要求

试油一般工序及相关要求 1 通井、实探人工井底 新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。 取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。 2洗井、试压 上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。 洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。 井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。 3降液面 为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。 4射孔 对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。射孔结束后要迅速下入试油测试管柱，中途不得无故停工。无电缆射孔井，必须装好全套采油树，才能投棒引爆射孔，并注意听起爆声和观察井口油气显示。过油管射孔井，射孔前必须将射孔管理柱（底部带喇叭口）完成在磁性套管以上15—20m，若磁性套管在所射油层以下，则管柱完成在油层以上15—20m。无电缆射孔管柱结构由射孔队提供，但要求调整后的射孔深度与设计射孔井段误差不大于0.2m。无电缆射孔和过油管射孔管柱下井前必须清洗干净，下井油管逐根用油管规通过（ 73mm油管用 58mm— 60mm油管规，长度不小于0.8m），丝扣上紧，操作平稳。射孔要严格执行射孔通知书，射孔密度一般为12—16孔，严禁误射、漏射，每米发射率要达到100%，发射率低于80%应补孔。 1）射孔压井液和射孔工艺的选择 不同类型的层采用不同的压井液和射孔方式，除高压气层外，原则上不得采用泥浆或对地层有严重伤害的液体作射孔液，在条件许可的情况下，应优先选用对地层无伤害的优质压井射孔液。对于气井和产能较高的油井，应优先选用负压（在套管允许强度内）无电缆射孔，如因条件限制，选用全压井常规射孔工艺时，射孔液必须采用净化水或是经过滤的干净河沟水，再加一定量的防膨剂，以防止油层污染。对于

展会现场工作流程

展会现场工作流程及注意事项 一、布展阶段工作流程 1.整理物品运输至展馆。 2.负责与展馆方沟通、协调，落实所需的服务（如电力、水力安装、办公家具 租用等）。 3.按照事先的设计，摆放展品。 4.设备设施（演示电脑、电源等）调试，确保正常可用。 5.清理包装物料、纸箱、空盒、空箱、建筑废料。. 6.展出前全面清洁展位。 注意事项： 1.布展符合展馆方规定的各项要求。 2.布展时，先要检查楣板上公司名称拼写有无错误，然后注意检查展位上的基 本配置是否齐全、完好，如提前租用了额外物品，还应注意额外物品是否配备齐全。 3.展板上不得使用不可清除的胶带、胶条或留有印记的胶水，更不得使用钉子 等破坏展板，否则将会到经济惩罚。 4.带领承运商熟悉展馆环境，根据自己展位的位置，制定出最佳撤展路线，与 承运商敲定接货时间和准确地点，避免撤展时门口交通堵塞，延误撤展时间。 二、开展阶段工作流程 1.开展前检查展品、设备状态良好。 2.接待客户→介绍技术、产品→有选择地散发公司宣传材料→赠送礼品。 3.收集客户资料。 4.收集同行信息。 5.收集商业伙伴信息。 6.现场拍照及临时事宜处理。 7.每日展示结束后要对展位规整、清洁。

注意事项： 1.严格按展览规定的时间参展和撤展，不迟到、不早退。进入展场时需配佩带 好胸卡，作为专业贸易展，无胸卡一律不得入内，因而请妥善保管，谨防丢失，万一遗失请速与主办单位联系。 2.由于展馆内人员流动大，参展人员应增强防盗意识，贵重物品、提包等不要 离开视线，更不要把包、钱等放在展台上，对于重要的展品，每次展览结束后带回酒店，不要留在展场内。 3.人员仪表、仪态、接待态度。展会期间需着正装，鞋应注意擦干净。应保持 精力充沛，不要歪扭的到处坐，尽量不要在展台内吃东西、看报纸、杂志、打瞌睡。平易近人，不卑不亢，不要蓄意贬低竞争对手，对每一个走进展位的人都应同样地尊重。 4.如条件充许，参展人员在每天的展会结束后应讨论一下一天的工作成绩，评 价工作的进程，哪些地方做的得体，哪些地方仍需改进。 三、撤展阶段工作流程 1.托运箱进馆。 2.拆装工人撤台。 3.展品重新打包。 4.办理退展手续（包括租用展具的归还，相关服务费用的结清等，并从组展商 中领到出门条）。 5.展品转运离馆。 6.与承运商交接。 注意事项： 1.撤展时应严格遵守撤展时间，不得提早，避免错过可能的客户。同时，空荡 的展位也会影响企业形象。 2.撤展时应注意清除展板上的胶带、宣传画等，以免因未能将展板恢复原档， 而遭受不必要的经济惩罚，且在国外在这方面的罚金相当高。 3.撤展前，最贵重的展品由自己人先带走。撤展开始，清点好所属物品，自行 打包，易碎展品的装箱最好由自己人来干，并在打包入箱前注明应使用的不

现场工作流程

现场工作流程及要求 为了规范现场各岗位日常操作，提高工作质量，最大限度的为客户提供优质服务，特制定现场工作职责，各岗位员工必须严格遵守。 一.出场道口现场员工作职责 1．现场验箱员协助集卡司机验箱。 A)一般箱检验标准：箱体是否有危标、破洞、弯曲、变形等, 若有 问题及时通知调度，马上换箱。 B)食品箱检验标准：无危标、无破洞、无异味、无油污、无虫害、 无垃圾，并且箱体锈蚀严重的不能使用。 C)核对提箱单的备注，对与实际不相符的及时联系调度或箱管员。 D)在备注中注明有“宜家食品箱”、“沃尔玛食品箱”“富士康食品 箱”等特殊要求的，必须更严格检验，如有问题及时换箱。 2．提醒集卡司机提前把车队、姓名、电话、驾驶证号、装货地点填写清楚，节省时间，以防堵车。 3．在提箱单上认真填写箱号、箱皮重量，仔细核对车号、箱型、箱尺寸、定号箱箱号，确认无误后签名。 4．出场道口员接到提箱单后，要求司机出示驾驶证， a)做好与系统中船名、航次、提单号、铅封提示、箱皮重等的核对工 作，并核对提箱单上司机签署的驾驶证号和名字是否与其驾驶证相 符， b)录入验箱员、铅封号，打印理货单， c)将理货单与提箱单的船名、航次、提单号等项是否相符 d)打印的理货单上的铅封号与实际铅封核对无误， e)将理货单、铅封、边防单一并交给司机。 f)设备交接单需让司机签名并核对司机签名是否与期驾驶证上的名 字相符后，留存留底联。 5．定号箱出场时，必须打印出理货单后仔细核对找到的铅封号是否与理货单上的一致。 6．出场道口员必须检验带箱出场集卡司机是否有完整的单据。回空单、新箱送箱单必须由出场道口员盖章。出场道口员需通过系统 确认回空单及送箱单所标注的箱号已卸箱，车号与单据所填内容 相符，车辆为空车，方可盖章。 7．空箱入港：接到箱管员通知后，确定入港时间，并落实注意事项，如箱门方向框架箱入港方式等。 入港时需和集卡司机作好《入港设备交接单》的交接工作，如截港 时间等。核实集卡车号与箱号是否相符，录入系统打印结费小票， 并认真核对箱号，做到“三号”（实际箱号，入港单箱号，结费小 票箱号）一致，然后把入港箱单和结费小票一并交给集卡司机。 8．空箱的站间调拨和调箱出场由现场员根据提箱单要求验箱，填写箱号.皮重，出场道口员核对所提箱是否与设备交接单标注的要 求相符，特别是单程箱，要核对箱抬头是否相符，可去港口是否 标注准确，然后录入微机，确认出场。在设备交接单上填写箱号，

现场经理每日工作流程(重要)

现场经理每日工作流程 经公司经营会议讨论，各校区现场经理日常工作流程按照如下安排进行，此规定自2018年9月16日开始执行。 【9：00】早会晨检 内容：总结昨天工作、成绩和错误，公布营业额，安排当日生产计划，仪容仪表检查。 5-10分钟，简要概括。 【9：15】食材领取 各档口从库房领取当日食材，半小时，过时不候。 【10：00】全场巡查 按照学校的管理制度和规范要求进行逐条全面检查。 检查后场卫生：物品摆放是否整齐，水池、地面是否干净，菜筐是否摆到位，食材、食品操作是否规范，冰箱内物品存放是否规范。 售饭厅检查：卡机是否正常，灯光是否正常，保温槽是否正常；台面是否干净。检查仪容仪表。 就餐区检查：桌面是否干净，地面是否干净，椅面是否干净。 餐盘、筷子是否摆放到位。收残台是否干净，泔水垃圾桶是否清空。 洗碗间检查：水池是否干净，消毒柜是否正常，待用碗筷是否消毒完毕。

【10：30】菜品检查 1、重点检查菜品质量、核查味道、售卖准备量。 2、售卖价牌摆放和悬挂是否到位，当日菜品与菜品的对应。 3、菜品出品后，检查落实留样工作。 【11：00-12：50】就餐巡视 上客高峰，现场经理必须在前场售卖区、学生就餐区巡视。 工作内容： 1、记录各档口售卖时段出现的问题，比如出餐慢，餐盘不够用，未经消毒的餐具直接盛饭菜等。 2、与学生沟通，及时解决学生遇到的问题，收取学生的意见。 3、在收残处收集学生对饭菜的反馈，重点收集剩饭剩菜很多的学生意见，记录具体原因，口味不合适？量大吃不完？不喜欢吃？详细记录哪个饭菜学生剩的比较多。 4、接待重要客人。 【13：10】休息吃饭 店经理和员工一起吃饭。休息。 【14：00-15：00】日账整理 驻店经理在办公室整理当日台账。可以挂牌：闲人免打扰。 在公司经营群汇报前一日营业额和各档口采购总额。 各档口在系统下单第二天的食材。

【精选】甲方现场管理工作流程

甲方现场管理工作流程 工程项目现场管理是公司的对外窗口，体现着公司的形象，也担负着公司基建项目管理的重任，需要现场各个环节的人员精诚团结协作，因此全体工程管理人员必须严格按照本手 册的有关规定、流程的要求、岗位的职责尽心尽责地努力完成工程项目的各项工作任务，特此制定甲方现场管理工作手册。 一、工程部经理岗位职责 1、贯彻执行国家有关工程建设法律、法规及公司各项规章制度, 认真熟悉图纸、施工规范、质量检验评定标准、工艺标准及操作规程。对本处室职责范围内的工作负全面责任并及时向公司领导汇报工作情况。 2、参与招标、投标和评标工作，参与建筑施工合同的起草，负责施工现场“三通一平”。负责施工监督管理，协助施工单位解决有关问题，组织在建工程大检查和竣工验收工作。 3、组织图纸会审，解决图纸上的疑难问题，建议修改不合理的设计，合理降低工程造价。严把工程技术、质量关，联系并办理设计变更、材料代用等手续，组织主要建筑材料及设备的考察、选型。 4、安排（督促）工程进度，负责（参加）隐蔽工程验收，审查施工单位报表并如实上报， （ 本 条括号内表示委托监理的状况）。 5、负责办理施工现场经济签证工作。 6、负责处室人员的调配，协同做好施工现场其他各项管理工作。 7、负责收发往来技术文件，审查工程技术资料，对工程资料进行整理、归档。做好与公司内部各部门间的配合工作，完成领导交办的其他工作。 8、经常深入施工现场，及时掌握施工动态。负责组织公司工程质量验收与评定工作。负责组织每月一次的工程质量、安全与文明施工大检查工作，严格执行各项管理制度，对违反规定的施工单位采取处罚措施。 二、项目主管岗位职责 1 为公司派驻工程项目施工现场的负责人，隶属工程管理部管理，负责工程现场甲方的日常管理及现场工作安排协调，必须严格遵循公司管理制度，努力提高现场管理水平和工作质量，树立公司良好的形象； 2、根据公司批准的施工总进度计划，审核工程项目施工组织设计，监督控制工程项目的现场施

试油作业操作规程.

陕西中诺实业有限公司试油作业操作规程 1、搬家： 1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。 1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。 1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。 2、立放井架： 2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。 2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。 2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。 2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。 2.6、5级以上大风严禁立放井架。 3、起下管柱： 3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。 3.2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。 3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。 3.4、绷绳开档要合理。后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。 3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。 3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。 3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。 3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。 3.9、提悬挂器时，应仔细观察负荷显示器、绷绳和地锚，用慢档缓慢向上提升，确实无异常后，逐步加快提升速度，正常起下时，也应缓提轻放。 3.10、起下油管井口要装封井器，钢圈完好无损，螺丝上全上紧。 3.11、吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销子插牢，并系保险绳。 3.12、在拉送油管时，人应站在侧面，并用管钳咬住管柱向后拉，防止挂井口和井架。从桥上提放管柱时，应使吊卡开口朝上，并时刻仰视吊卡。 3.13、各岗位要集中精力，密切配合，平稳操作。井口操作工要同时将吊环挂入吊卡耳环内（或取出），司钻应见手势起钻。 3.14、处理各类井下事故，禁止猛提猛拔、猛刹猛放。吊环要拴保险绳，有专人指挥。地锚、绷绳、井架基础要有专人观察，上提不能超过井架安全负荷。