生产运作与管理知识点整理

生产运作管理研究内容

（1）、预测；（2）、服务、产品设计；（3）、生产能力设计; （4）、选址; （5）、设施布置；（6）、运作计划；（7）、库存管理与MRP、ERP；（8）、供应链管理；（9）、质量管理（10）、准时制JIT与大规模定制等

生产运作的总体策略

（1）、自制或购买；（2）、低成本和大批量市场要求；（3）、多品种和小批量

（4）、高质量；（5）、混合策略如大规模定制

制造业生产运作获得竞争力的要素

（1）低成本:选择低成本为核心竞争力-成本领先战略大批量生产无差异产品；（2）高质量：注重产品质量、工艺质量；（3）快速响应：快速交货、准时交货、新产品引入迅速；（4）高柔性：系统柔性-顾客化产品和服务；品种和产量的柔韧性；（5）优良的顾客服务；（6）对竞争重点的选择：（权衡的观点：将力量集中在有优势的地方；环境决定的观点：随市场和环境的变化，不断变化竞争重点）流程绩效的三个主要指标：库存/在制品--流程时间--生产率

律特法则（计算）

揭示出流程中的库存、单位时间产出和流程时间三者之间联系的规则：

平均库存=平均单位时间产出?平均流程时间

流程分析的6步法及其应用（计算）：

（1）、画流程图；（2）、确定每道工序的特征；（3）、确定工序间的特征

（4）、确定瓶颈；（5）、分析流程的产能及每道工序的效率

（6）、流程改善的措施及建议：

为瓶颈工序增加设备或者为瓶颈工序增加人员；培训多能工；提高设备的效率

通过生产班次的调整或者通过某些关键工序的加班来平衡各道工序的流程能力

创建多工位共享的流水线布局（U形流水线）如何改善？

季节因子的概念：时间序列中随各季节变化所作的调整系数

产品设计需要考虑的因素有哪些

（1）法规、道德和环境问题: eg.汽车、药品

原则：与该企业目标相一致的产品；顾客期望的价值；健康和安全；环境保护（电动）（2）生命周期：不同阶段考虑不同问题

（3）标准化程度：标准化的主要优缺点

（4）大规模定制

策略：延迟差异化；模块化设计

（5）可靠性：产品是否能够像产品的说明书中表明的执行预期的功能

限制因素：载荷量、温度、湿度范围等

（6）其他

产品设计与开发的四个基本阶段

四个阶段之一：概念开发-识别客户需求，产生并评估“概念产品”

1、产品概念：外观、功能和特性描述

2、可行性分析：市场、财务件、生产运作等条件

四个阶段之二：产品设计-对概念产品进行全面的定义，初步确定产品的性能指标、总体结构和布局，并确定产品设计的基本原则（原型设计之麦当劳）

基本原则：1、顾客满意原则； 2、可制造性原则； 3、可靠性原则； 4、绿色产品原则

四个阶段之三：工艺设计与过程选择（如何生产产品以及如何提供服务）

四个阶段之四：市场导入—营销方案的合理设计

产品制造设计的四种主要方法

（1）、正向工程：从概念开发、产品设计、工艺设计与过程选择到市场导入，其各阶段是由企业内不同职能部门的不同人员依次进行的。

缺点：开发周期长、成本高；整体开发过程的效率低

（2）、反向工程：从他人的产品入手，通过对尽可能多的同类产品的解体和破坏性研究，反向求索该产品的开发思想、设计结构、制造方法和原材料特性，从而掌握产品的设计和开发方法。

优点：开发周期缩短、研发费用减少；创新风险降低

（3）、并行工程：对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。

优点：考虑市场需求，减少设计段的盲目性；缩短研制周期（海尔高美高）；

提高产品开发过程的效率和柔性

并行工程发挥优势的条件：

过程变革：传统的正向工程重构为并行过程

组织变革：破职能部门制而变跨部门开发团队

（4）、协同产品商务CPC：是一组经济实体（制造商、供应商、合作伙伴、顾客）组成动态联盟，共同开拓市场机会，并进行创造价值的活动。

设施布置中产品原则布置、工艺原则布置的概念及其各自优缺点

（１）产品原则布置：根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。适用于标准化极高的产品或者服务。

优点：1、人力和设备得到充分利用，效率高；2、增强工人操作的熟练度；3、简化物料运输

缺点：1、工人易产生厌倦情绪；2、设备和工人对变化的适应能力较差

3、某个工人或环节出问题影响整个生产系统（电影）（系统要有迅速修复的能力和备用件库存，成本高）（２）工艺原则布置：将相似的设备或功能集中放在同一个部门，使其相对位置达到最优。目标是将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，以减少物料的搬运费用。

优点：1、个别设备或工人出故障对整个生产的影响较小；2、设备维修费用较低，备用件的成本较低

缺点：1、如果批量加工，在制品库存量很大（如医院看病等）；2、物料运输成本较高

3、多样的工艺要求，要常选择工艺路线及安排进度；

4、运营效率抵

产品原则布置：生产线平衡－工作地数计算（书P120-122及课后习题）

1、影响企业选址的因素有哪些

（1）、区域因素：1、原材料位置；2、市场位置；3、劳动力因素

（2）、社区因素：1、公共基础设施；2、环保法规；3、政府政策；4、社区基本情况（3）、地点因素：1、当地发展情况；2、土地情况；3、运输条件

基本的企业选址方案的三种评估方法

（1）、因素评分法:

它的价值在于：对每个备选方案的各种相关因素进行综合评分，从而为评估提供合理的基础，有利于对备选地点进行比较和作出选择，但易受主观因素影响。

步骤：确定选址总目标；收集选址要求；收集初定目标资料；分析、确定厂址

（2）、重心法

主要用于选择配送中心或中转仓库的情况

把分销成本看成运输距离和运输数量的线性函数，求得使分销成本最低的位置，作为工作重心

（3）、线性规划法

步骤

建立坐标系，确定各地点在坐标系中的相对位置，计算重心的横纵坐标值，并在坐标系中找到其相应的位置

Cx=∑dixVi /∑Vi；Cy=∑diyVi /∑Vi

Cx——重心的横坐标；Cy——重心的纵坐标；dix——第i地点的横坐标；

diy——第i地点的纵坐标；Vi——第i地点运往目的地的运输量。

若运往各地的产品数量是一样的，公式可以简化为：

Cx=∑dix/n；Cy=∑diy/n

全面质量管理的含义

定义：管理整个组织，使其在对顾客有重要作用的产品和服务的各个方面都非常出色

全过程：市场调查—产品设计—采购—制造—检验—销售—服务

全对象：材料、设备、人及生产方法

全员

帕雷托分析、因果分析图等的概念

（1）、帕雷托分析：

2-8原则，找到引起大多数问题的主要问题是关键，确认问题,并根据问题发生的频率进行排序，根据问题的重要程度，集中解决重要问题，适当关注次要问题

（2）、因果分析图

又称特性因素图，该图的形状像鱼刺或树枝，因而又称为鱼刺图或树枝图

步骤

1、明确要分析的质量问题；

2、召开分析会（头脑风暴法）

3、找出重要原因，并根据重要程度用顺序号表示，核实重要原因

4、按各大原因引导大家展开分析，将看法按中、小原因及相互之间的关系，用长短不等的箭头线画在图上，展开分析直到再也无法分解原因为止

六西格玛（Six Sigma）法的概念

1987年，由美国摩托罗拉公司通信业务部的乔治·费舍首先提出，六西格玛管理指企业在百万件次操作中只有3.4次出现错误，20世纪90年代中后期，通用电气在全公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩

重点

将所有的工作作为一种流程，进行一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，用量化的方法分析流程中影响质量的因素（高度依赖统计数据），找出最关键的因素加以改进

六西格玛黑带；六西格玛绿带；六西格玛蓝带

精益生产

精：少而精；益：所有经营活动都有益有效，具经济性

特点：拉动式，准时化生产

持续改善种标杆设定的概念

（1）外在标杆设定：考察同行业竞争者以及其他行业的优秀公司正在做什么，寻找提高公司水平的最好方法；（2）私人拜访

综合生产计划的选择策略（8种）

（1）生产能力选择(供给) ：

1、改变库存水平；

2、超时或减时工作；

3、转包；

4、改变劳动力数量—新聘和解聘；

5、使用非全日制雇员

（2）需求选择：6、影响需求；7、延迟交货；8、不同季节产品混合

由于供给和需求各有特点所以混合策略

（3）混合策略：采用两个或两个以上的可控变量

MTS企业制定综合计划的技术：反复实验法：绘制简单的表格或图形，对计划需求和现有生产能力进行直观比较，评价各种可选方案的总成本

作业计划中作业排序的内容：安排不同工件在同一设备上的加工顺序、不同工件在整个生产过程中的加工顺序，以及设备和员工等资源的分配问题

作业排序的目的：组织具体生产活动，以最小成本按期完成各项订单任务满足交货期的要求，保证按时交货

流程时间最短，从而使得在制品库存最少

设备和劳动力的利用率最高，闲置时间最少

常用的排序规则（书P241）

（1）先到先服务；（2）最短作业时间；（3）交货期

（4）剩余松弛时间：交货期的剩余时间—剩余的加工时间

（5）关键比例：关键比例=交货期的剩余时间/剩余的加工时间

（6）后到先服务；（7）最多工作量原则；（8）随机排序或者随意处置

“n/2”排序规则应用（约翰逊方法（Johnson’s method）排序规则）

服务业的排序问题：保证员工有连续2天休息日的排序方法

ERP的发展过程

MRP（Material Requirements Planning）：物料需求计划--自上而下的的建议

闭环MRP：闭环物料需求计划--上下结合的闭环

MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）：制造资源计划--物料信息和资金信息集成ERP（Enterprise Resources Planning）：企业资源计划--企业内外部市场资源调配（供应链）独立需求和相关需求：

独立需求：物料的需求数量和需求时间与其他任何物料的需求无直接关系，由企业外部市场环境随机决定

相关需求：物料的需求取决于对其他物料的需求

MRP：是Material Requirment Planning 的缩写，中文称为物料需求计划。用以求解由独立需求所决定的各种相关需求在各个计划时段的需求数量。即按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求量和需求时间。

ERP：一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。

特点：扩展了MRPⅡ的管理模块

主要包括MRP功能、财务、人力资源、供应链（供应商）、客户管理模块

时区：说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置计划冻结时区；计划确认时区；计划应变时区

物料清单（Bills Of Materials, BOM）：产成品的主要组成以及从属关系和数量关系

MRP的基本原理是按时间段来确定企业各种相关需求的零部件与原材料的需求数量和需求时间的思想和技术。通过MRP，使订货、生产加工与装配过程都有了确定的时间安排，在及时完成最终产品的同时将库存控制在合理的低水平上。

生产计划：主生产计划（MPS）：生产哪些最终产品，何时需要，数量多少

时段（Time Period）：编制MRP和MPS所采用的时间单位

生产运作管理 知识点

理财、 财富,制造领域→包含非制造领域,制造产品、提供服务→生产 行为技能 续地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产,又称流程式生产,如化工、炼金、冶金、食品, 在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产, 像汽车制造这样的离散性生产又称作加工装配式生产,机床、汽车、柴油机、锅炉、船舶、家具、电子设备、计算机、服装等产品的制造,都属于加工装配 驱动的,指在没有接到用户订单时,经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产,生产的直接目的是补充成品库存,,按用户特定的要求进行生产 量标准难以建立3)与顾客接触是服务运作的一个重要内容,但这种接触往往导致效率降低4)纯服务运作不能通过库存来调节

,可以划分为大量生产运作,成批生产运作和单件生产运作三种生产类型1)大量生产运作品种单一,产量大,生产运作重复程度高2)单件生产运作品种繁多,每种仅生产一台,生产重复程度低3)成批生产运作介于大量生产运作与单件生产运作之间,即品种不单一,每种都有一定的批量, (最基本)件与费用2)劳动力可获性与费用3)能源可获性与费用4)厂址条 2)评分法3)线性规划运输 的加工要求,从这个意义上讲,能加工的产品种类越多,则柔性越好；二是指转换时间,加工不同零件之间的转换时间越短,则柔 位, 指按照产品(或零件、部件)建立生产单位→大批量流水线生产 过多次制造和使用检验的标准图纸生产,不仅大大减少了设计工作量,节省了设计阶段所需的时间,而且保证了设计质量,也节省设计人员, 产品结构相对稳定,可以编制标准制造工艺,标准工艺经过反复生产验证,其质量可不断提高,由于减少以至消除了重复编制工艺的工作,不仅大大减少了工艺编制的工作量,缩短了工艺准备周期,而且节省 了工艺人员。由于产量大,生产重复程度高,可设计专用、高效的工艺装备,便于且宜于精确制定材料消耗定额,减少原材料消耗,工作的专业化程度高,工人操作简化,可推行标准操作方法, 提高工作效率。宜于购置专用高效设备,采用流水线自动线等高效的组织生产的形势产管理方面。便于且宜于制定准确的工时定额。由于产品品种及产量稳定,原材料、毛坯变化小,易于供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系,质量与交货期容易得到保证。例行管理多,例外管理少,计划、调度工作简单,生产管理人员易熟悉产品和工艺,

生产运作管理的发展趋势的认识

姓名：孙松 学号：200904103038 专业：工商管理 生产运作管理的发展趋势的认识 时代的发展，促进着整个社会生产的大发展。生产运作管理也呈现出新的发张趋势。 生产运作管理发展的有着其发展的必然性： 1，需求的变化规律决定了生产运作管理的发展趋势。人们的需求决定着产品经济的发展发向，发展规模，和发展潜力。 2，人们对物质产品的需要具有有限性。人们的物质需求不是无限的，在一定物质基础上，人们会去追求精神需求，这样，就会促进体验经济与服务经济的发展。 3，人们对物质产品的需求符合边际效用递减性。边际效用递减性要求生产方改变产品，进行创新，满足顾客个性化需求。 生产运行管理也面临着新的环境： 1、产品更新换代加快。 2、用户需求趋于多样化。 3、市场竞争日趋激烈。 生产运行管理发展的趋势： 基于时间的竞争：资源利用率高，交货时间短成了生产方的要求。甚至提出了零时间的概念，当顾客一旦提出要求，企业就能立刻将知识和其他资源转化成顾客个性化的产品和服务。 制造业与服务业融合：随着我国经济总量的迅速增加，据统计制造业以物质产出量计我国已列世界第二位，由此在我国的制造业和服务业中就引发了管理理论与管理技术的大发展，生产与运营管理中的新方法、新理论如大规模定制、供应链管理、合作竞争等也在企业中广泛应用，促进着制造业和服务业的融合。 绿色制造与绿色供应链：绿色再制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造管理模式。企业实施绿色再制造不仅是解决环境污染、资源短缺问题的有效方式，具有重要社会意义，而且是保持低成本优势，提高市场竞争力，获取显著经济效益，实现可持续发展的有效手段。 生产运行管理发展面向： 1 生产管理的范围扩大化 2 组织机构动态化 3 产品设计智能化 4 生产计划精确化 5 生产制造柔性化

生产与运作管理试题

嘉兴学院成人教育学院 X X X X专业（本科）函授班2010学年第1学期《生产与运作治理》模拟试题（C卷） 年级：XXXX级考试形式：闭卷考试时刻：120分钟 一、名词解释（每题3分，共15分） 1、项目治理： 2、企业竞争力 3、生产运作战略

4、工作扩大化 5、流水线生产—— 二、单项选择题(在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。（每小题1分，共15分) 1、生产作业操纵过程，包括以下步骤：（） A、制定操纵标准 B、检查和比较 C、执行作业打算 D、纠正偏差和采取措施 2、银行属于（）。 A . 业务服务 B. 贸易服务 C . 社会服务 D . 私人 服务 3、成批生产类型相关于大量和单件生产类型，其生产周期是（）。 A .居中 B.最长 C . 最短 D . 不一定 4、（）是工业工程的观念之一。 A .提高生产率 B.从企业内部挖潜 C . 从企业内部挖潜.提高生产率 D . 科学治理 5、一般意义上的生产能力核定是指（）的核定。 A .人员数量 B.设备能力 C .固定资产 D . 原材料 6、缩短总工期，必须在缩短（）长度上想方法。

A、最长作业的时刻 B、所有的作业时刻 C、有宽裕时刻的线路上 D、作业时刻最长的线路上 7、单件生产类型相关于大量和成批生产类型，其生产周期是（）。 A. 最长 B.最短 C. 居中 D.不一定 8、“5S”活动起源于（）。 A.美国 B. 日本 C.欧洲 D.中国 9、20世纪（）年代提出了ERP概念。 A.60 B. 70 C.80 D.90 10、全员生产维修制度开始于20世纪（）。 A .50年代 B.60年代 C.70年代 D .80年代 11、.JIT与传统生产系统对库存存在不同的认识，体现在( ) A、JIT将库存视为缓冲器 B、JIT将库存视为资产 C、JIT认为库存占用资金和空间 D、JIT认为库存掩盖了生产治理的问题 12、工作研究中，过程分析符号“□”的含义是( ) A、检验 B、搬运 C、操作 D、储存13、在箭线式网络图中，既不消耗时刻又不耗费资源的事项，称为( ) A、作业 B、结点 C、箭线 D、路线14、长期生产打算的要紧任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策，是属于( ) A、战术层打算 B、运作层打算 C、战略层打算 D、作业层打算 15、设备的物质寿命，又称为设备的( ) A、技术寿命 B、经济寿命

生产与运作管理知识点整理

第二章生产过程组织 过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。 流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。 第一节生产过程与生产类型 一、生产过程 产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。 这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。 （1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。（加工制造过程） ·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。 ·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段 ·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。 ②检验过程。③运输过程。 （2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。酿酒——发酵、香肠——风干 （3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。 ·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。 二、企业生产过程（广义） 企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。包括： （１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。产品设计、工艺选择、设施布置等 （２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。 （３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。如机床厂——饭盒 （５）生产服务过程:为基本生产和辅助生产提供各种服务性活动的过程。如生产物资的供应、保管和运输。 ?按生产过程的主要特征把各种生产过程划分为少数几种典型形式。 这些典型形式就是生产类型。 ?按工艺过程划分的生产类型 （1）流程式生产（2）装配式生产 ?按确定生产任务的方式划分的生产类型（按产品通用性） （1）备货生产（2）订货生产 ?按生产数量划分的生产类型（按生产过程的稳定性与通用性） （1）大量生产（2）单件生产（3）成批生产 ?为什么要划分生产类型 *类型不同，方法各异*总结经验，掌握规律*便于推广，指导生产

对生产运作管理的发展趋势的认识

对生产运作管理的发展趋势的认识 人们对物质产品的需求是首要的，但也是有限的。当人们的物质生活得到满足以后，精神生活便成为主要追求。按照“边际效用递减”法则，物品重复出现，顾客的感知价值递减，同时，时间、质量、服务和环境保护等都将成为人们考虑的因素。因此，需求的变化规律决定了生产运作管理以下几个发展趋势。 基于时间的竞争 当今世界经济发展迅速，顾客对于产品的要求越来越高，个性化、质量、时间都会影响顾客的满意度。企业方面，在兼顾以上三者的情况下，还需考虑生产成本，而企业传统的手工生产、大量生产、精细生产、大量定制都不能完全满足以上的要求，这时即时顾客定制应运而生，它要求企业在顾客提出要求后立即提供顾客所需的产品和服务。但是就目前的企业生产运作管理的能力，这无疑是一种巨大的挑战，想达到这一水平还有待时日，但这将是企业未来提高自身竞争优势的必争之地。 制造业和服务业融合 伴随信息技术的飞速发展和广泛应用，传统意义上的制造业与服务业的边界越来越模糊。二者间不再是简单的分工关系，而更多地表现为你中有我、我中有你的融合趋势。这一趋势在高科技产品中更为明显：在高科技产品中，服务价值的比重往往超过实体价值的比重，全球著名的制造企业如美国通用汽车公司、IBM和戴尔等都是服务性制造企业的尝试者。 将传统的制造和服务融合，符合人们需求的发展规律，是企业的发展方向，能为企业创造持续的竞争优势。我国国内生产者服务业的有效服务提供不足，服务质量提升缓慢，总体规模难以扩大，这是我国制造业的当前面临的困境。如何促进我国先进制造业和生产者服务业在企业层面融合发展，使我国尽快走上高效的规模经营和集约发展之路，这是我国企业管理者必须思考的一个问题。跟上世界先进制造企业的发展脚步，探寻适合中国国情的制造业和服务业融合的有效途径，是我国生产运作管理的发展趋势之一。 绿色制造和绿色供应链 人们在不断改善物质生活和精神生活质量的时候，自己所处的生存环境却在生产发展的过程中日益恶化，越来越多的人开始意识到环境问题的严重性。当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程。 粗放式的能源消耗导致的资源枯竭是人类可持续发展面临的最大难题，如何最有效地利用有限的资源获得最大的效益，使子孙后代有资源可用是人类生产活动亟待解决的重大问题。而绿色制造所要达到的目的，就是对输入制造系统的一切资源的利用达到最大化。制造业改革刻不容缓，改变传统制造模式，推行绿色制造技术，实行包括绿色设计、绿色材料选择、绿色制造工艺、绿色包装、绿色营销和绿色回收在内的绿色供应链管理，这样才能保护好我们赖以生存的地球。 生产运作管理已经从传统的制造业扩大到了非制造业（与服务业的融合最典型），将生产运作与计算机科学、运筹学、市场营销、财务管理等学科相结合，实现生产经营服务一体化，向即时顾客定制迈进，同时综合考虑环境问题，践行绿色制造和绿色供应链，这是生产运作管理发展的大趋势。

生产与运作管理试题及答案

生产与运作管理（考试参考题） 时间：2013年6月19日周三，16:10-18:10;地点：综C-305 附：企业管理概论时间：2013年6月20日周四，08:80-10:00;地点：综C-104 一、判断题（每题1分，共20分） 1．生产运作是一切社会组织都要从事的活动。（Y） 2．不论规模大小，汽车制造厂的生产系统都是一样的。（N ） 3．服务业的兴起使得传统的生产概念得以扩展。（Y ） 4．运作、营销和财务三大职能在多数组织中都互不相干地运作。（N ）5．加工装配式生产是离散性生产。（Y ） 6．大学本科教育是大量大批运作。（Y ） 7．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。（Y ）8．备货型生产的产品个性化程度高。（N ） 9．当质量成为影响需求的主要因素时，降低成本就没有意义。（N ） 10．企业自行处理其产出是向后集成。（N ） 11．外包使得企业更注重核心竞争力。（Y ） 12．因为低成本和多样化不可兼得，所以大量定制是不可能的。（N ）13．供应链管理的目标是供应与需求同步化。（Y ） 14．生产运作战略的核心是生产运作目标。（Y ） 15．库存是必要的恶魔。（Y ） 16．大量生产方式是一种“以质取胜”的生产方式。（N ） 17．生产运作战略属于职业能级战略。（Y ） 18．流程再造的对象首先是组织结构，然后是业务流程。（Y ） 19．服务业是以人为中心组织运作。（Y ） 20．生产运作管理就是对生产系统运行的管理。（N ） 21．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。（N ） 22．服务业的兴起使得传统的生产概念得以扩展。（Y ） 23．有什么样的原材料就制造什么样的产品，输入决定了输出。（Y ）24．生产运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。（Y ）25．备货型生产的产品个性化程度高。（N ） 26．订货型生产可能消除成品库存。（Y ） 27．服务业生产率的测量要比制造业容易。（N ） 28．按需生产是组织生产过程的基本要求。（Y ） 29．基于时间的竞争就是不计成本，最快地将产品提供给顾客。（N ）30．政府部门是按对象专业化组织运行的。（Y ） 31．工作丰富化就是让工人做更繁重的工作。（N ） 32．生产系统的生产率是指输出与输入之比。（Y ） 33．流程重构强调持续和逐步改善流程。（N ） 34．我们通常的“某企业年产电视机多少台”是假定产品。（N ） 35．物料通过供应链的速度越快，库存成本越高。（N ） 36．供应链被被称为价值链，因为商品、服务的价值沿供应链实现增值。（Y ） 37．库存不仅浪费资源，而且还掩盖了管理中的问题。（Y ） 38．学生体检属于大量生产运作。（Y ）

生产运作管理 知识点

一、绪论 1、在企业的运营活动中，运营、理财、营销师企业最基本的活动。运营是企业职能中最重要的职能活动之一。 2、运营管理目标：高效、灵活、准时、清洁的生产合格和提供满意的服务。 3、运营管理特征：低成本、合格质量、满意的服务、准时性、清洁生产。 4、运营管理的主要内容：1、运营系统的设计(包括产品或服务的选择和设计、运营设施的选址和布置、服务交付系统设计和工作设计）2、运营系统的运行(主要设计生产计划和控制两个方面) 3、运营系统的维护(主要涉及设备和设施的维护与管理) 运营的核心是运营计划(计划可分为长期计划、中期计划和短期计划) 5、运营：是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。输入可以是原材料、顾客、劳动力等资源，输出的是有形产品和无形服务。 6、按输出物的性质，运营可以分为制造性生产和服务性生产； 制造性生产：1、流程性生产和离散性生产(按生产工艺过程的特点分类) 2、备货型生产和订货型生产(按企业组织生 产特点分类) 3、单件生产、成批生产、大量生产(按生产的重复程度分类)服务性生产：1、纯劳务服务和一般劳务服务(按是否提供有形产品)2、顾客参与的服务性生产与不参与(按顾客是否参与)服务性生产的特点：1、服务的产出是无形的，不可存储的。服务过程就是产品2、有顾客参与，顾客作为服务系统的输入，服务人员与顾客直接接触3、生产率难以确定4、质量标准难以确立5、服务管理具有服务运作和服务营销双重职能 7、运营管理面临的形势：1、经济全球化2、环境问题3、基于时间的竞争 8、运营管理的发展趋势：1、业务流程再造2、精益生产3、供应链管理4、敏捷制造5、大量定制生产 二、运营战略 企业制定企业战略的原因：主要是企业内外环境的变化， 主要体现在：工业经济到网络经济的变化、经营环境的3C特征和企业赢得竞争的主要因素的变化 1、企业的竞争不仅基于价格的竞争和基于品种的竞争，还基于时间、服务、环保的竞争。 2、从战略管理的角度，企业战略包括企业战略制定、实施、评价。 3、企业战略：是指为实现企业的最终目标而制定的计划，即重大的、带全局性的或决定全局的谋划，它指明了达到最终目标的途径。 4、企业使命：是以产品为导向的，从企业的实际出发(狭义)，以市场需求为导向，着眼于满足市场的某种需求)是一个组织的基础和存在的原因(广义)。 5、企业愿景是由组织使命决定的愿景蓝图。使命和愿景共同确立了该组织的最终目标。 6、从战略管理的角度，企业战略包括企业战略制定、企业战略实施和企业战略评价。 0、制定生产战略考虑的环境因素：对企业进行环境分析通常采用SWOT分析，分析企业拥有的优势、劣势，以及分析企业面临的机遇和挑战。一般从企业外部环境和内部环境分析入手。外部环境分析，主要从宏观环境方面着手，从与企业相关的政治、技术、社会、市场等方面进行分析，从而得出企业面临的机遇和挑战。另一方面，在内部环境分析中，考虑竞争对手，从企业内部的产品、技术、人力资源、资金设备和信息等方面结合价值链分析，得出优势和劣势。6、企业竞争战略的种类：1、成本领先战略2、差异化战略3、和集中一点战略。 7、运营战略：是在企业经营战略的总体规划下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标。 8、企业产品和服务的竞争六要素：成本、质量、品种、时间、信誉和环保。 9、订单资格要素：允许企业的产品和服务参与市场竞争的资格筛选标准。 10、订单赢得要素：指企业产品和服务区别于其他企业的标准。 三、企业运作流程 1、流程：是使用资源，将投入转换为产出的一个过程。构成流程的要素包括投入、产出、活动、物流、信息流和库存。 2、流程的分类：1、单步骤流程和多步骤流程2、面向库存生产流程和面向订单生产流程 3、节拍流程和非节拍流程。 3、流程图包含了整个流程的每一个细节，它可以帮助团队明确价值流，找到价值流中的增值部分和非增值部分。一个 流程是流程单位流过运作的过程。流程图由一系列圆圈、三角、方框、菱形和箭头组成。 4、流程单位的选择一般是根据生产流程所供应的产品或服务的类型而确定的，另外，选择流程单位时要注意以下两点： 1、对于同一系统的不同类型的输入，流程单位可能有多个种类 2、流经流程的过程中流程单位可分解为多个流。 5、运营流程绩效的指标：1、库存2、流程时间3、单位时间产出或者生产率。还有1、能力2、柔性3、流程周转率 6、运作流程分析的步骤：1、获取流程分析的目的2、建立流程图3、确立每道工序以及工序间的特征 4、确定流程的瓶颈 5、分析流程的产能及每道工序的效率 6、提出流程改善的措施和建议。 7、流程再造：是指从根本上对流程进行重新思考和再设计，从成本、质量、服务和速度等方面迅速提高流程的绩效。 8、需要的基本要素：关键流程、强有力的领导、跨职能部门的团队、信息技术、重新开始的理念、流程分析 9、流程设计需要遵循的原则：1、工作的合并2、增加员工的决策权3、采用同步流程4、减少不必要的审核和监督5、建立信息资源的共享和在源头获取信息6、清除非增值活动7、增加增值流程8、为流程安排有效的资源9、预测可能失败的方式。

生产与运作管理试题库

《生产与运作管理》试题库 郭树华 一名词解释 1 生产 2 运作 3 生产与运作系统 4 转换过程 5 生产与运作的基本职能 6 生产类型 7 大量生产 8成批生产 9 单件生产 10 通用产品 11 专用产品 12 流程生产型 13 加工装配 型 14 备货生产 15 订货生产 16 多品种小批量生产 17制造业企业 18 服务业企业 19 高接 触型 20 低接触型 21 混合型 22 泰罗 23福特 24 吉尔布雷斯夫妇 25 甘特 26 精益生 产方式 27 敏捷制造 28 再造工程29 生产过程 30 劳动过程 31 自然过程 32 广义生产过程33 狭义生产过程 34 生产技术准备过程 35 基本生产过程 36 辅助生产过程 37 生产服务过 程 38 附属或副业生产过程 39 生产阶段 40 工序41 工艺工序 42 辅助工序 43 运输工序 44 检验工序 45 保管工序 46 工作地 47 连续性 49 比例性 50 均衡性 51 平行性 52 适应性（柔性） 53 经济性 54 加权分等评分法 55 最优化生产——分配解决法 56物料流向图解法 57 作业相关图法 58 从至表——试验法 59 对象专业化 60 工艺专业化 61 混合专业化 62 成组技术 63 定位式生产布置 64 顺序移动方式 65 平行移动方式 66 平行顺序移动方式 67 流水线生产 68 单一对象流水线生产 68 计划期有效工作时间 69 计划期产出量 70 节拍 71 节奏 72 工序工作地（设备）负荷率 73 工序同期化 74 生产平准化 75 零部件的“三化”要求 76 柔性自动化 77 柔性制造单元 78 柔性制造系统 79 JIT生产方式 80 拉动式生产 81 看板管理 82 方法研究 83 时间研究 84 过程分析 85 动作分析 86 定额制定 87 工 作抽样 88 “六何”89 “四技巧” 90 动素 100 实体性（生理性）动素 101 目的性动素 102 心理性或半心理性动素 103 迟延性动素 104 定额时间 105 非定额时间 106 准备与结束时间107 作业时间 108 作业放宽时间 109 标准时间 110 总量计划 111 主生产计划 112 物料 清单 113 物料需求计划 114 订购批量 115 固定定货量法 116 按需确定批量方法 117 经济 定货批量法 118 计划展望期 119 时间段 120 提前期 121 安全库存 122 制造资源计划 123 项目管理 124关键路线法 125 计划评审技术 126 工作分解结构 127 图示评审技术 128 风险评审技术 129 甘特图 130 WBS 131 活动 132 事项 133 路线 134 虚箭线 135网络 计划技术 136 网络图 137 作业时间 138 最乐观时间 139 最保守时间 140 最可能时间 141 质量 142 质量管理 143 产品质量特性 144 全面质量管理 145 质量环 146 ISO9000 147 质量管理体系 148 质量保证 149 持续改进 150 5W1H 151 PDCA循环 152 控制图 153 计量值控制图 154 计数值控制图 155 X—R控制图 156 公差 157 工序能力 158 工序能力指 数 159 排列图 160 因果图 161 直方图 162 散布图 163 库存管理 164 订货成本 165 保管成本 166 购置成本 167 缺货成本 168 ABC分析法 169 最小库存费用 170 经济订购批 量 171 定货点 172 日平均消耗量 173 采购期 174 安全库存量 175 设备 176 设备综合管 理 177 设备综合效率 178 投资回收期 179 费用换算法 180 最小年平均寿命周期费用法 181 费用效率分析法 182 有形磨损 183 无形磨损 184 设备磨损曲线 185 设备故障 186 浴盆曲线 187 设备维护保养制度 188 点检制 189 设备寿命 190 自然寿命 191 技术寿命 192 经济寿命 193 设备的折旧寿命 194 设备役龄 195 设备更新 196 设备最佳更新期 197 设备改造 198 供应链 199 供应链管理 200 采购 201 供应商 202 物流 203 物流管理系 统 204 混合结构战略 205 物流一体化战略 206 汪海 207张瑞敏 209 零缺陷管理 210 木 桶原理 211 关键设备能力 212 工艺流程计划 213 生产能力计划 214 总量计划 215 主生产 计划 216 作业计划 217 劳动力月计划 218劳动力日计划 219 流水线生产作业计划 220 在制 品占用量定额 221 在途存货 222 周转存货 223保险存货 224 批量 225生产间隔期 226 产 品生产周期 227 毛坯周期 228 加工周期 229 部装周期 230 总装周期 231 保险期 232

2020年电大《生产与运作管理》期末考试重要知识点

2015中央电大《生产与运作管理》期末考试小抄（完整题库打印版） 一、选择题： 1.运作过程是“投入－转换－产出”的过程，其实质是投入一定的（D ）在转换过程中发生增值。D.资源 2.生产方式发展的主流为（B ）。 B.单件小批量生产 3.以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是( C )C.单件生产 4．对于备货型生产企业，主要是确定品种和（D ）。 D.产量 5.（ B ）是服务型的生产过程与物质生产型的生产过程的共性。B.都是投入—转换—产出的过程 6.企业生产过程的组织工作的对象是包括厂房、设备、产品在内的物体，它必须与( A ) 结合起来，才能组织起一个完整的生产系统。 A. 劳动过程 7.企业生产过程一般包括如下几部分组成( C )。 C.生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程，附属生产过程 8.某厂生产的甲零件代表了企业的生产方向，因而其生产过程属于( A ) 。A.基本生产过程 9.辅助生产过程是指为保证( B )正常进行所必须的辅助性生产活动,如供电、供气、工具模具制造、设备维修等活动。 B. 基本生产过程 10.企业的动力供应，工具制造等部门工作属于( )。A．生产准备过程B．辅助生产过程C．生产服务过程 D.服务过程 11.汽车及家电的生产，一般属于( A )A．大量生产方式 12.机床厂、柴油机厂的生产，一般属于( B ) B．成批生产方式 13.一个工人或一组工人在同一工作地上对同一劳动对象进行加工的生产环节，称为（ B ）B .工序 14.将一定的设备和人员按照流水生产的特征组织起来的生产线称为（ B ）。B.流水线 15.按生产任务重复程度和工作地专业化程度划分企业生产类型，若工作地承担的工序数为1～2时，属于( B )。 B.大量生产 20.下列生产单位中，可以采用对象专业化原则布局的是（B）。B.发动机车间 23.工序同期化是组织流水线的必要条件，它是通过一些技术措施，使得各工序的单件时间定额（ C ）。C.等于流水线节拍或与节拍成整倍数比关系 24.可变流水线的组织设计程序与单一对象流水线的程序基本相同，只是( D ) 和设备需要量的计算要作一些改变。D.节拍25．工厂平面布置设计的原则特别强调（D）。D．车间布置 26.平面流程分析是在厂内平面图和车间设备配置图上，用加工、检验、搬运、储存等要素符号和联接线，标出所研究对象的运动路线，即绘出（ D ）分析图。D.平面流程 28.依据各车间关系密切程度进行车间布局的方法是（C）。C.作业相关图法 29.在对象专业化车间里( C )。 C.集中了不同类型设备，不同工种工人，可以对同类对象进行所有工艺的加工 30.工艺专业化的特点是( A )。 A. 三同一异 31.顺序移动方式的（ A ）。A.加工时间长 32．批量大，工序时间长，宜采用( C )移动方式。C．平行顺序 33.零件在工序间的各种移动方式中，加工周期最短的是（ B ）。B．平行移动方式 34.按工艺专业化原则建立生产单位，优点是（ B ）。B.可采用专用高效设备 35.以下不是工艺专业化原则的缺点的是（ C ）。C.便于工艺管理和工人技术水平的提高 36. 在这种生产单位内各工作地的设备相同，工艺相同，这种生产单位属于（B ）。B．工艺专业化车间 37.节奏作为期量标准，主要适用于( D )。D．流水生产 38.某流水线一天的有效工作时间为420分钟，要求的产量为210件，则节拍为（ B ）。 B. 2分钟/件 39.在成批生产条件下，由于（ B ），宜较多地采用通用设备和工装。B．产量较低，品种较多 40.多对象流水线上，当加工对象转换时，不需对设备和工装进行调整（或可快速对设备和工装进行调整），该流水线形式为( D )。 D.成组流水线 44.柔性制造系统（FMS）是由计算机控制的，以数控机床和加工中心为基础的自动化制造系统，适合于( B ) 生产。B. 多品种成批 61.运用三点法估计作业时间期望值的计算公式是（ C ）。 62.在箭线式网络图中，既不消耗时间又不耗费资源的事项，称为()。 A.作业 B.结点 C.箭线 D.路线 64.下列关于网络技术中关键线路的描述正确的是（D）D.线路持续时间最长 65.网络计划的调整与优化工作包括时间分析、( D )和资源分析三方面的工作。 D. 费用分析 66.网络图有( C ) 和单代号两种形式。 C. 双代号 67.关键路线是（ B ）。 B.活动时间持续最长的路线 68.网络图优化中的间接费用与工期长短成（ A ）关系。A.正比 69.在工程项目中，（D ）是指一个相对独立的具体活动过程，往往需要消耗一定的资源和时间来完成。 D.一项作业 72.确定产品的（ B ）是编制生产计划的首要问题。B.品种指标 78．在产品生产中产生的废品所消耗的物资属于（ D ）。D．非工艺损耗 79.进行盈亏平衡分析时，要将成本分为（A ），以便于用单位产品的毛利润去补偿固定成本。A．固定成本和变动成本 80.经营安全率为（ D ），表明经营状况较安全。D.25%—30% 81. 在生产能力计算中，如果生产A、B和C三种产品，而这三种产品的工艺结构相似，则可采用（B ）进行计算。B.代表产品法 82．在多品种生产的企业中，当产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大时，生产能力的计量单位宜采用( C )。C．假定产品 83.生产能力计算中所涉及的设备是指（ D ）。 D.除报废、封存、备用之外的全部设备 84.生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部( C ) ，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量或者能够处理的原材料数量。 C. 固定资产 85.流水线作业指示图表是根据流水线的( C ) 和工序时间定额来制定的。C. 节拍 86.单件小批生产的最基本的期量标准是（ B ）。B．产品生产周期表 87.某加工中心有2台设备，每天一班，每班8小时，5月份工作天数为23天，设备开动率为90%，该加工中心的设备能力为( ) A. 331.2小时 B. 165.6小时 C. 184小时 D. 368小时 88.间断流水线中，由于相邻工序时间定额不等、效率不协调而形成在制品，称（ A ）。A．周转在制品

生产劳动与经营知识点归纳

高一期中复习资料第二单元生产、劳动与经营 第四课生产与经济制度 ★一、生产与消费的辩证关系 1.生产决定消费。 ①生产决定消费的对象（消费什么）②生产决定消费的方式（如何消费） ③生产决定消费的质量和水平（消费效果如何）④生产为消费创造动力（想不想消费） 2.消费对生产有重要的反作用，消费拉动经济增长、促进生产发展。 ①消费是生产的目的。只有生产出来的产品被消费了，这种产品的生产过程才算最终完成。 ②消费所形成的新的需要对生产的调整和升级起着导向作用。 ③消费是生产的动力。一个新的消费热点的出现往往能带动一个产业的出现和成长。 ④消费为生产创造出新的劳动力，能提高劳动力的质量，提高劳动者的生产积极性。 二、社会再生产 社会再生产包括生产（决定）、分配和交换（桥梁和纽带）、消费（最终目的和动力）四个环节。 三、大力发展生产力 1.为什么要大力发展生产力 （1）理论依据：生产决定消费，物质资料的生产是人类社会赖以存在和发展的基础。（2）现实依据： ①为了解决我国社会的主要矛盾（人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾），必须坚持解放和发展生产力； ②发展，对于全面建成小康社会，加快推进社会主义现代化，具有决定性意义； ③解放和发展社会生产力是中国特色社会主义的根本任务。 ★2.如何大力发展生产力 ①牢牢扭住经济建设这个中心，坚持聚精会神搞建设，一心一意谋发展； ②全面提高劳动者素质； ③加快科学技术的发展，大力推动科技进步和创新（先进生产力的集中体现和主要标志）； ④全面深化改革。 ★全面认识改革 ①改革的内容：生产关系中与生产力不相适应的部分，上层建筑中与经济基础不相适应的部分。（注意：不是根本制度的改变） ②改革的性质：社会主义的自我完善和发展。 ③改革的作用：完善社会主义各项制度，使中国特色社会主义充满生机与活力。 四、公有制为主体 1.公有制经济的地位：我国国民经济中处于主体地位；是社会主义的根本经济特征，是社会主义经济制度的基础。 2.公有制经济的内容：包括国有经济、集体经济以及混合所有制经济中的国有成分和集体成

生产与运作管理试题及答案

生产与运作管理 试 题 ( 专业(类) 日 午考)考试时间： 90 分钟 一、名词解释（每题6分，共30分） 1、制造性运营： 2、学习曲线： 3、节拍： 4、牛鞭效应： 5、相关需求： 二、简答题（每题8分，共40分） 1、何谓运营系统？它应具备哪些基本功能？ 2、何谓生产率？它对提高企业竞争力有何意义？ 3、何谓运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？ 4、何谓MRPII ？它的主要功能模块哪些？ 5、何谓全面质量管理？它有哪些核心观念？ 三、案例分析：托马斯制造公司（30分） 托马斯制造公司的总裁托马斯先生正在和副总裁麦克唐纳先生商谈未来的经济状况会对公司的产品——家用空气净化器有何影响。他们特别关注成本的增加。他们去年已经提高了价格，如果再次提价会影响销售量。为了保持现有的价格结构就得降成本。 麦克唐纳前几天参加一个购买协会的会议，聆听了一家工具公司的总裁关于如何降低成本的讲话。这家工具公司刚雇佣了一个购买代理机构，使成本下降了15%。麦克唐纳认为一些主意也许对托马斯制造公司有用。公司现主管采购的奥尔德先生已为公司工作了25年，而且并未受到指责。生产从未因材料而中断过。然而成本减少15%毕竟不是一件可以忽略的事情。托马斯先生让麦克唐纳注意这方面的情况并提出一些建议。 装订线内不要答题，装订线外不要写姓名、学号、工作单位，违者试卷作0分处理

麦克唐纳接触了几所商学院。他说他想雇几名毕业生。对申请者的要求之一就是提交一篇如何改善公司购买职能的论文。几位申请者在撰写论文之前参观工厂并分析了购买部门的情况。最具吸引力的论文是由蒂姆.扬格提交的。他是这样建议的： 1、缩短订货时间（从60天降至45天），这样就减少了存货。 2、分析各种零件的规格说明。 3、使零件标准化以减少零件种类。 4、分析零件种类，看是否可以通过总购买订单来购买更多的产品，这样最终达到减少采购人员的目的。 5、寻找新的低成本的供货来源。 6、增加投标者数目以获得更低的价格。 7、在谈判中更具进取性，少做一点让步。 8、保证所有交易的数量和现金折扣。 9、从低价格货源进货，而不要顾及地区公共关系。 10、停止向也从本公司购买产品的供货商提供优惠。互利是让位于价格的。 11、根据现有需求而非市场行情来购买，否则会使过多的钱积压于存货之中。 读过这些论文后，麦克唐纳先生琢磨，他应向托马斯先生建议些什么。就在部门会议的前一周，奥尔德先生正建议了许多相反的措施。他尤其建议增加存货以防止价格上涨。奥尔德先生还强调了与供应商保持良好的关系，而且如果情况允许，依赖他们更好地为本公司服务。许多供应商从托马斯制造公司购买空器净化器，然而扬格先生却说优惠他们的作法是错误的，应该停止。麦克唐纳先生犹豫他应如何建议，明天一早托马斯先生就需要答复。 根据上述内容回答下列问题： 1、如果你是麦克唐纳先生，你会做出什么样的建议？为什么？ 2、分析扬格先生的每条建议。你同意它们吗？为什么？

北邮远程 生产运作管理基础 第二次作业

一、判断题（共10道小题，共100.0分） 1. 降低库存不能缩短制造周期。 2. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [B;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 3. 品种指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便不同行业比较。 4. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [B;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 1. 身体动作指抓住或挪动物件的动作。 2. 1.正确

2.错误 知识点:第二次阶段作业学生答 案: [B;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 1. 模特法将动作分为三大类，移动动作、终止动作、身体动作。 2. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [B;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 1. 作业时间由基本工作时间与宽放时间构成。 2. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [B;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示:

1. 工作丰富化是指工作的纵向扩大。 2. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [A;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 1. 工作扩大化是指工作的横向扩大。 2. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [A;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 1. 对象专业化原则是指按照产品（或零件、部件）建立生产单位。 2. 1.正确

2.错误 知识点:第二次阶段作业学生答 案: [A;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 1. 对服务业的选址来说，选址的依据是总成本最低。 2. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [B;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 1. 选址决策不需要考虑自然因素。 2. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [B;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示:

生产与运作管理知识点.doc

第一篇绪论 第一章 1、生产的概念（掌握） 2、社会组织的三大基本职能的关系（掌握） 3、生产运作管理的内容（了解） 4、连续性生产与离散性生产的概念、优缺点（理解、掌握） 5、备货型生产与订货型生产的概念、优缺点（理解、掌握） 6、服务性运作与制造生产的区别（掌握） 第二章 1、影响企业竞争力的因素？（详见课件）（理解） 2、内部分析：确认资源与竞争优势 提高V依靠差异化策略（了解）P50 3、企业战略选择（了解） 4、生产运作的总体策略包含哪些内容？（掌握） 5、产品选择需要考虑哪些因素？（了解） 第三章 1、产品生命周期（掌握） 2、定性与定量预测方法有哪些（了解）

3、结合例题及课后练习，掌握简单移动平均、加权移动平均P81和一次指数平滑法P83、时间序列分解模型（乘法模型）P88 第二篇生产系统的设计 第四章 1、新产品开发的重要性（掌握） 2、设计阶段对成本的影响（了解）P110 3、“哑铃型”企业（了解）P111 4、分析三种生产流程形式的特征，说明其适用条件（理解） 5、串行设计的弊端（掌握） 6、什么是并行设计？其主要思想是什么（掌握） 第五章 1、影响选址的因素有哪些（理解）主要是经济因素。 2、服务业的选址与制造设施的选址有哪些不同？（理解） 3、结合例题及课后练习，掌握盈亏平衡分析法、因素评分法及线性规划运输模型（掌握） 第六章 1、工艺原则和对象化原则的概念及各自的优缺点（掌握） 2、影响生产和服务设施布置决策的因素（了解） 3、四种布置类型P162（了解）

4、结合例题及课后练习，掌握作业相关图法、从——至表法（掌握） 5、为什么要进行装配线平衡，结合例题和课后练习掌握装配线平衡的方法（掌握） 6、什么是节拍？（掌握） 第三篇生产系统的运行 第七章 1、滚动计划法及其优点（了解） 2、生产运作能力的核算：具体产品、代表产品和假定产品， 设计能力和现实能力（了解） 3、处理非均匀需求的策略（掌握） 4、收入利润顺序法（了解） 第八章 1、库存的定义（理解） 2、库存的危害及作用（掌握） 3、库存问题的分类：（1）单周期库存与多周期库存的概念、举例（2）独立需求库存与相关需求库存的概念、举例（理解、掌握） 4、三个库存控制系统：固定量系统、固定间隔时间系统、最大最小系统（了解）

生产与运作管理试题与答案

30分） 15%。25年，而且并未受到指 60天降至45天），

4、分析零件种类，看是否可以通过总购买订单来购买更多的产品，这样最终达到减少采购人员的目的。 5、寻找新的低成本的供货来源。 6、增加投标者数目以获得更低的价格。 7、在谈判中更具进取性，少做一点让步。 8、保证所有交易的数量和现金折扣。 9、从低价格货源进货，而不要顾及地区公共关系。 10、停止向也从本公司购买产品的供货商提供优惠。互利是让位于价格的。 11、根据现有需求而非市场行情来购买，否则会使过多的钱积压于存货之中。 读过这些论文后，麦克唐纳先生琢磨，他应向托马斯先生建议些什么。就在部门会议的前一周，奥尔德先生正建议了许多相反的措施。他尤其建议增加存货以防止价格上涨。奥尔德先生还强调了与供应商保持良好的关系，而且如果情况允许，依赖他们更好地为本公司服务。许多供应商从托马斯制造公司购买空器净化器，然而扬格先生却说优惠他们的作法是错误的，应该停止。麦克唐纳先生犹豫他应如何建议，明天一早托马斯先生就需要答复。 根据上述内容回答下列问题： 1、如果你是麦克唐纳先生，你会做出什么样的建议？为什么？ 2、分析扬格先生的每条建议。你同意它们吗？为什么？ 生产与运作管理参考答案 一、名词解释（每题6分，共30分） 1、制造性运营：将有形的投入转换成有形的产出的运营活动 2、学习曲线：学习曲线是学习效应的一种描述方式。学习效应是指当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少，然后才趋于稳定的现象。 3、节拍：连续完成相同的两个或两批产品或两次服务之间的时间间隔。 4、牛鞭效应：订货的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断的增大的一种现象。 5、相关需求：与其它物流需求相关的需求。 二、简答题（每题8分，共40分） 1、何谓运营系统？它应具备哪些基本功能？ 答: 运营系统:是指使一个”投入→变换 →产出”的运营过程得以实现的手段的总称. 运营系统包括一个物质系统和一个管理系统,物质系统是一个实体系统,主要由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等等组成.管理系统主要是指运营系统的 计划和控制系统,其中的主要内容是信息 的收集,处理,传递,控制和反馈. 运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能。 2、何谓生产率？它对提高企业竞争力有何意义？ 答：生产率是对一个国家、行业、商业单位使用其资源（或生产要素）的效率的一种常用衡量标准。广义生产率可定义为：生产率=产出/投入。 提高生产率可以使企业大幅度降低成本、赢得更多的时间，提供更多更好的服务，并实现其他多种目标。任何企业如果不在提高生产率上下功夫，那么必将被淘汰。 3、何谓运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？ 答：设施的最大产出数。通常运营能力受设施数量或规模、设施的有效运行时间、设施的运行效率等影响因素。 4、何谓MRPII？它的主要功能模块哪些？答：MRPII是Manufacturing resources Planning的缩写，中文称为制造资源计划。主要功能模块包括：销售订单管理、主生产计划编制、物料结构文件、库存管理、物料需求计划、能力需求计划、采购管理、车间作业管理、成本管理、财务管理等核心模块。 5、何谓全面质量管理？它有哪些核心观念？ 答：全面质量管理是指一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达成长期成功的管理途径。其核心思想