煤气模拟试卷第七套完整版

煤气模拟试卷第七套集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

煤气模拟试卷第七套2015-9-1

1、职业道德通过公约、守则等对职业生活中的某些方面加以规范。正确答案：对

2、高炉减压阀组的作用是将高炉出来的煤气,从炉顶压力减压至外供压力。正确答案：对

3、高炉煤气会散发出像臭鸡蛋一样的气味来。正确答案：错

4、在永兴煤气管道上动火,须在其动火点两侧安装临时接地线,接地电阻应大于4Ω。正确答案：错

5、煤气爆炸事故发生后,抢救人员可根据风向,凭借自己的经验,可进行抢救。正确答案：错

6、隔断装置中属可靠切断的有:插板阀、盲板、NK水封阀。正确答案：对

7、只要办好动火申请,落实安全防火措施后,就可以动火。正确答案：错

8、化学爆炸其实质是高速度的燃烧,产生大量的高温烟气向四周扩散,并引起附近的可燃物燃烧。正确答案：对

9、煤气烧嘴型式可分为扩散燃烧型和预混合燃烧型两种。正确答案：对

10、常用的温度有摄氏温度℃、华氏温度℉和开氏温度。正确答案：对

11、空气呼吸器的部件名称:空气瓶、压力表、减压器、面罩、呼吸阀及中、高压软管等组成。正确答案：对

12、煤气设备设施上所用的阀门,应采用明杠或开关指示明显的。正确答案：对

13、煤气区域作业环境CO空间含量,应低于30毫克/立方米。正确答案：对

14、职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中,因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。正确答案：对15、个体防护用品是防止职业危害因素直接侵害人体的最后一道防线。正确答案：对

16、劳动者可以在用人单位所在地依法承担职业病诊断的医疗卫生机构进行职业病诊断。正确答案：对

17、《防暑降温措施管理办法》中规定:日最高气温达到40度以上,应当停止当日室外露天作业。正确答案：对

18、企业从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业,但不能撤离作业场所。正确答案：错

19、班组长无权按规定组织落实安全措施,检查现场安全生产环境和职工安全作业情况。正确答案：错

20、安全生产行政规章法律效力大于安全行政法规。正确答案：错

21、企业从业人员有权获知作业岗位、场所危险因素和险情处置要点。

正确答案：对

22、班组达标活动及其结果是企业安全生产标准化工作的基础和先决条件。正确答案：对

23、有限空间作业人员必须配备个人防中毒窒息等防护装备,设置安全警示标识,严禁无防护监护措施作业。正确答案：对

24、煤气发生炉的空气鼓风机应有两路电源供电正确答案：对

25、焦炉煤气可燃多,属于高热值煤气。正确答案：对

26、焦炉煤气遇到550℃高温会强烈着火或爆炸。正确答案：对

27、合格的转炉煤气经三通阀、水封逆止阀进入煤气柜。正确答案：对

28、100mm以下的煤气管道着火,可直接关闭阀门处理。正确答案：对

29、氧气转炉炉子跨炉口以上的各层平台,宜设煤气检测与报警装置正确答案：对

30、焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。正确答案：对

31、为防止煤气管道积水,管道敷设时需设置()。正确答案：C

A、管道加温装置

B、管道加力器

C、泠凝水排水器

32、国际单位制中用KJ表示能量单位,工程中常用kcal表示,两者之间的关系为()。正确答案：B

A、1cal=1000j

B、1cal=4.18kj

C、1j=1000cal

33、进入煤气泄漏区域灭火,必须戴好()。正确答案：B

A、氧气呼吸器

B、空气呼吸器

C、什么都不用戴

34、煤气管道上的温度计测的是:()正确答案：A

A、.介质温度

B、.环境温度

C、.绝对温度

35、铁合金电炉煤气是一种()的可燃性有毒气体。正确答案：A

A、无色无味

B、有色无味

C、有味无色

36、在下列有害因素中,不属于劳动过程中的有害因素是()。正确答案：A

A、照明不良

B、劳动组织不合理

C、劳动制度不合理

37、以下()属于化学性危害因素。正确答案：A

A、工业毒物

B、振动

C、高温

38、劳动保护的对象首先是保护()。正确答案：B

A、企业的领导

B、从事生产的劳动者

C、安全生产管理者

39、特种作业风险较高,为保证作业人员和其他人员安全,特种作业人员必须持证上岗。特种作业人员操作证的复审每()年进行一次。正确答案：C

A、1

B、2

C、3

40、煤气岗位人员,应严格执行煤气相关的()。正确答案：A

A、安全操作规程

B、技术操作规程

C、管理规定

41、氢气密度最小,是最轻的气体,渗透性很差.正确答案：错

42、压力容器使用单位应当建立安全阀和压力容器技术档案.正确答案：对

43、氢气管道上法兰、法门应采用金属线跨接,正确答案：对

44、报警控制器是接收并处理探测器输出信号,具有显示、报警或控制功能的电器仪表正确答案：对

45、气瓶的公称容积应在相应的标准中规定。一般情况下,12升(含12升)以下为小容积,12升以上至100升(含100升)为中容积,100升以上为大容积。。正确答案：对

46、可燃和有毒气体共存的情况下,可只检测有毒气体正确答案：错

47、呼吸防护用品应保持待用状态,并置于适宜储存、便于管理、取用方便的地方,不得随意变更存放地点。正确答案：对

48、冷却系统包括有发电机冷却器,润滑油冷却器,动力油冷却器,水冷却器。正确答案：错

49、TRT进出口煤气管道可以只安装蝶阀来切断煤气。正确答案：错

50、TRT实际是一种机械能的回收利用装置。正确答案：错

51、煤气轻度中毒若能迅速脱离中毒环境,吸入新鲜空气,症状都能很快消失;对中度中毒若及时抢救,一般在数小时内苏醒,数日恢复。正确答案：对

52、事故发生后,有关单位和人员应当妥善保护事故现场以及相关证据,任何人不得破坏事故现场,毁灭相关证据正确答案：对

53、煤气浓度在爆炸极限范围以内时,遇火源即会爆炸;煤气浓度在下限以下或上限以上时,也会爆炸的。正确答案：错

54、处理煤气着火事故应注意煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气接头等,应指派专人看管操作。正确答案：对

55、可燃气体与空气组成的爆炸性混合物,并不是在任何混合比例的情况下都可燃烧和爆炸,而且混合气体的比例不同,燃烧速度和不用。正确答案：对

56、对于较重煤气中毒者,应立即送附近卫生所治疗正确答案：错

57、临时性小修或抢修,由生产单位负责人和有害气体检查站人员根据检修项目特点、现场检测情况,共同磋商制定安全措施,经双方互签《煤气危险工作申请书》后方可施工。正确答案：错

58、煤气系统检修时必须使用铜制工具。正确答案：错

59、煤气柜所用的氮气,主要用于煤气柜及放散管的吹扫。正确答案：对

60、进入煤气区域进行检修作业,不应携带火种。正确答案：对

61、在煤气设备或区域检修作业时,必须两人或两人以上(不包括防护人员)。正确答案：对

62、煤气区域为了增强光照,可就近安装投光器。正确答案：错

63、加压站的每台加压机不需要全部设置可靠的隔断装置。正确答案：错

64、有人值班的加压站、混合站的值班人员不应少于一人。正确答案：错

65、煤气加压机运行时轴承振动指标超过规定值,只要设备运行无异常可以继续使用。正确答案：错

66、活塞运行时,要经常监视活塞位置,要绝对防止活塞与柜顶、底板剧烈碰撞。正确答案：对

67、煤气柜声光报警信号系统、通讯联络必须保证正常可靠。正确答案：对

68、转炉煤气柜的电除尘器内部检查或作业,必须撤除电源,严禁带电作业。正确答案：对

69、对于停止呼吸的煤气中毒者,应立即在现场进行抢救,并通知现场负责人请医生到现场,不得用直接送往医院抢救,经抢救后由医生决定送往医院。正确答案：对

70、一旦怀疑有骨折,应尽量避免活动受伤部位,不应在现场对骨折准确复位。正确答案：对

71、电流作用于人体的时间长短,对人体的伤害程度没有影响。正确答案：错

72、对擦伤、切割伤、刺伤等小伤口,可以挤出少量血液,有助于排出细菌和尘垢。正确答案：对

73、穿过墙壁引入厂房内的煤气支管,墙壁应有环形孔,不准紧靠墙壁。正确答案：对

74、补偿器的内部导流板出口应面向排水点的方向正确答案：对

75、煤气发生炉煤气总管末端应设有泄爆装置和放散管,放散管应接至室外。正确答案：对

76、放散管的闸阀前应装有取样管。正确答案：对

77、煤气分析取样应有代表性,防止死角。正确答案：对

78、吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气,必须用蒸汽、氮气或合格烟气。正确答案：对

79、发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气涞源,迅速将剩余煤气处理干净。正确答案：对

80、复式排水器可以增加排水器的安全性。正确答案：错

81、焦炉煤气组成成份分中含量最高的气体().正确答案：A

A、H

2

B、O

C、CH

4

82、填充气瓶前应检查气瓶,气瓶应()。正确答案：A

A、检定周期内气瓶,外观检查合格。

B、外观检查合格的新气瓶。

C、使用中的气瓶。

83、气瓶气密性试验使用的介质是()正确答案：B

A、氩气

B、空气

C、氧气

84、TRT需紧急停机时,紧急切断阀能在()内使煤气切断,透平机自动停车正确答案：A

A、1s;

B、0.5s;

C、1.5s;

D、2s

85、煤气在透平机内做工,最后经过的是()正确答案：C

A、静叶;

B、动叶;

C、扩压器;

D、导流器

86、政府职能部门应当在()小时内向上一级部门报告。正确答案：A

A、2

B、1

C、3

87、煤气设备烧红时,为迅速降温()用水骤然冷却,以防止管道变形或断裂。正确答案：A

A、不能

B、可以

C、应该

88、如果发生煤气着火事故,应立即挂()。正确答案：A

A、火警电话

B、急救电话

C、联络电话

89、煤气管道进行严密性试验标准两小时后泄漏率应符合什么要求?正确答案：A

A、室外不超过4%,室内不超过2%

B、室外不超过2%,室内不超过4%

C、都不超过2%

90、煤气危险区依据危险程度分为三类,下列属于二类危险区域的是()正确答案：C

A、煤气设备附近

B、带煤气抽堵板

C、开关煤气插板

91、关于进入气柜内部检修作业,叙述错误的是()。

正确答案：B

A、进入气柜内作业人员不能携带火种

B、气柜内部作业安全,可不必携带联络工具

C、进入气柜内部作业应配备空气呼吸器

92、罗茨加压机是一种()式的加压机。正确答案：A

A、容积

B、离心

C、以上都不是

93、稀油密封型干式煤气柜活塞至紧急放散煤气的位置前,可提前放散柜内过剩煤气的放散装置,称为()放散管。正确答案：A

A、安全

B、过剩

C、紧急

94、稀油型干式柜油泵入口应设()。正确答案：C

A、旁通阀

B、止回阀

C、过滤网

95、头部发生创伤的人员,在接受医生检查前,采取下列急救措施中,()是不正确的。正确答案：B

A、尽量减少不必要的活动

B、给伤者服止痛片止痛

C、运送途中应把伤者的头转向一侧,便于清除呕吐物

96、有一物体扎入伤员的身体中,此时救助者应如何处理()。正确答案：C

A、拔出扎人的物体实施加压包扎

B、拔出扎人的物体

C、固定扎人的物体后送往医院

97、煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时,其上下敷设的垂直净距不宜小于()mm。(正确答案：B

A、150

B、250

C、350

98、煤气管道的鼓形膨胀器在安装完后应注入()。正确答案：C

A、柴油

B、水

C、重油

99、管道送煤气时,可在末端放散处取样做氧含量分析以()为合格。正确答案：A

A、≤2.0%

B、≤1.0%

C、≤0.8%

100、()可以被用来当作可靠的煤气切断装置。正确答案：A

A、眼睛阀

B、闸阀

C、蝶阀

高炉煤气烟气处理

一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa

焦化煤气PDS法脱硫

煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后转化成SO2，空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其SO2的最高排放浓度为900mg/m3；另一方面，SO2对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中H2S的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。 1、煤气脱硫方法 发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3；假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比国家规定的SO2的最高排放浓度指标高出许多。所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分 H2S都是必须要脱除的。 煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。 冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。 2、干法脱硫技术 煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低，活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。 2.1氧化铁脱硫技术 最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。 氧化铁脱硫和再生反应过程如下： (1)脱硫过程 2Fe(OH)3+3H2SFe2S3+6H2O Fe(OH)3+H2S2Fe(OH)2+S+2H2O Fe(OH)2+H2SFeS+2H2O (2)再生过程 2Fe2S2+3O2+6H2O4Fe(OH)3+6S 4FeS+3O2+6H2O4Fe(OH)2+4S

关于焦化厂HPF法脱硫工艺方案

关于焦化厂HPF法脱硫工艺方案 1

关于焦化厂HPF法脱硫工艺方案 近年来,各焦化厂的煤气净化系统中普遍采用了流程短、投资省的HPF法脱硫工艺,但熔硫装置普遍运行不正常,甚至被迫改用板框压滤机生产硫膏。经过对各厂生产实际的分析,在沙钢的设计中作了许多改进,经过1年的生产实践,成功地实现了连续熔硫。 1.HPF法煤气脱硫的现状 已投产的4×55孔6m焦炉,年产焦炭220万t,煤气处理量10万m3/h,由2套5万m3/h的HPF法脱硫装置并联操作,备用设备共用。第1套设备投产已1年,生产正常,能够连续熔硫,脱硫塔前煤气含硫量为 8g/m3,脱硫塔后煤气含硫量＜300mg/m3,硫磺纯度＞80%,销路很好。第2套设备已生产近半年,也很正常。。 2.工艺改进及效果 (1)初冷器分上下两段喷洒,以除煤气中的焦油和萘,有效避免了预冷塔的堵塞。 (2)增设了剩余氨水除焦油器,保证了蒸氨塔的正常运行,确保氨汽能连续进入预冷塔,使脱硫液碱度适宜。 (3)增加了预冷塔,保证脱硫塔入口温度在30～40℃,系统温度稳定。 (4)增加清液回送冷却器,避免了由熔硫釜排出的温度较高的清液进入脱硫液系统。 (5)终冷塔上段加碱,进一步净化煤气,使塔后煤气含硫量＜200mg/m3。 (6)增加泡沫槽回流管,有效防止了泡沫至熔硫釜的管道堵塞。 (7)熔硫釜硫磺出口管改为直管段,避免了堵塞,且易操作。 (8)脱硫塔底加1个直径133mm的清扫排液口,防止塔底沉积。 (9)脱硫液泵出口加1个直径50mm的管道至废液槽底部,一则防止废液槽堵塞,二则可冷却和稀释熔硫釜排出的清液。 3.注意事项 (1)液气比(脱硫液与压缩空气的比例)对脱硫效率的影响。增加液气比可使传质面迅速更新,同时可降低脱硫液中硫化氢的分压差,有利于提高吸收推动力。但液气比不宜过大,否则,脱硫效率的增加不明显,还有可能造成脱硫液进入煤气管道。 (2)再生空气量。氧化lkg硫化氢理论上需要的空气量虽不足2m3,但在实际生产中,考虑到浮选硫泡沫的需要,再生塔的鼓风强度比理论计算要高。我厂的单塔空气量控制在1500m3/h左右,风量对硫泡沫及脱硫液的质量影响很大。我们的经验是一定要保持稳定的风量和压力,及时将脱硫液中的悬浮硫吹出。 2

氨水法焦炉煤气脱硫地基本原理

范守谦（鞍山立信焦耐工程技术有限公司） 1 气体在液体中的溶解度——亨利定律 任何气体在一定温度和压力下与液体接触时，气体会逐渐溶解于液体中。经过相当长的时间，气相和液相的表观浓度不再发生变化，即处于平衡状态。这时，对于不同气体，如果组分在气相中的分压（对单组分气体即为总压）保持定值，则不同气体在液体中的浓度称为气体在液体中的溶解度。该组分在气相中的分压称为气相平衡分压，表示了气相的平衡浓度。 很多气体的液相平衡浓度X与气体的平衡分压P*有定量关系。如：二氧化碳为直线关系，硫化氢和氨只有在较大浓度范围时不呈直线关系，在浓度较小时，可视为直线关系。因此，在一定温度下，对于接近于理想溶液的稀溶液，在气相压力不大时，气液平衡后气体组分在液相中的浓度与它在气相中的分压成正比，即亨利定律。 P* ＝ EX 式中的 P* 为气体组分在气相中的分压，大气压； X为气体组分在液相中的浓度，分子分数； E 为亨利系数（与温度有关）。 上式经浓度单位换算后可改写为： C ＝HP* 式中的P*为气体组分在气相中的分压，mmHg；C 为气体组分在液相中的浓度，gmol；H为亨利系数， gmol/mmHg。 注：①亨利定律是一个稀溶液定律，它只适用于微溶气体；

②只适用于气相和液相中分子状态相同的组分。如： NH3（气态）? NH3（溶解态） NH3（溶解态）+H2O ? NH4OH ? NH+4+ OH－ 用亨利定律时，应把NH+4的量减去，才能得到水溶液中氨的浓度C氨 C氨＝ H0P*氨 式中的 H0为氨在纯水中的亨利系数，kgmol/(m3·mmHg)。 温 度，℃ H0 20 0.099 40 0.0395 60 0.017 80 0.0079 90 0.0058 在氨水脱硫过程中

煤气脱硫塔施工方案样本

脱硫塔施工方案 1、安装方案 1.1制造安装工艺流程 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。 1.2 施工准备 ( 1) 仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾; ( 2) 会审图纸, 明确工艺、材料要求及特别的制作要求, 并据此提供材料采购计划( 塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性) 。 ( 3) 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范, 现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 ( 4) 根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线, 与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施; ( 5) 铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体; 配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等; 并将设

备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位; 卷板机放置于规定场地, 若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平; ( 6) 现场的安全设施配置齐全, 按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施; 充分与建设单位协调沟通做好安全工作; 保护好现有生产设施。 1.3 基础的检查 ( 1) 校验基础是否符合设计要求( 位置、几何尺寸) , 提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料, 确保具备施工条件; ( 2) 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求; 1.4 材料的存放与保管 ( 1) 购进的钢板、型材和附件, 应符合设计要求, 并有质量证明书; 板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸, 以减少焊缝并增加塔体强度; ( 2) 塔体用钢板逐张进行外观检查, 钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠, 特别不得有分层; ( 3) 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材, 应由建设单位会同供料单位进行要的检测; ( 4) 钢板做标记, 并按材质、规格、厚度等分类存放; 存放过程中, 应防止钢板变形, 严禁用带棱角的物件垫底; 1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大, 故筒体壁板采用分片制作、分段组对) ( 1) 放样划线: 依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量;

焦炉煤气湿法脱硫工艺设计(初稿)

河南城建学院 毕业设计 题目：焦炉煤气湿法脱硫工艺设计学生姓名：张炳麒 年级： 101209127 专业：化学工程与工艺 申报学位：学士学位 院系：化学与化学工程系 指导教师：李霞 完成日期：2011-05-15 2011年05月15日

摘要

目录 1﹒绪论 (1) 1.1概述 (1) 1.2焦炉煤气净化的现状 (1) 1.3栲胶的认识 (2) 1.4栲胶法脱硫的缺点 (3) 1.5设计任务的依据 (8) 2.生产流程及方案的确定·················································· 3.生产流程说明··························································3.1反应机理·························································· 3.2主要操作条件··························································3.3工艺流程·························································· 3.4主要设备介绍·························································· 4.工艺计算·························································· 4.1原始数据·························································· 4.2物料衡算·························································· 4.3热量衡算·························································· 5.主要设备的工艺计算和设备选型····································· 5.1主要设备的工艺尺寸··················································· 5.2辅助设备的选型··················································· 6 设备稳定性及机械强度校核计算············································6.1壁厚的计算··················································· 6.2 机械强度的校核···················································

更换脱硫塔煤气阀门施工方案及安全措施

更换脱硫塔煤气阀门安全措施审批表 主管副总经理： 总工程师： 安全管理部： 消防部门： 技术管理部： 生产调度室： 车间主任： 主管副主任： 编制人员： 化产一车间（盖章） 20**年3月18日

施工时间： 20**年 3 月 25 日至 20**年 4 月 30 日施工地点：脱硫工段 影响区域：区域内煤气系统 施工内容：对脱硫工段煤气阀门进行更换。 安全负责人： 施工负责人： 措施贯彻人： 施工过程中危险辨识：

施工示意图： 施工用材料及工具明细：吊车一辆、吊装用4分钢丝绳套一个或视情况而定；安全带、扳手若干；防爆照明设施。 施工方案： 1.检修前准备工作：完成更换阀门螺栓的松动、更换（松动一条，更换、紧固一条）； 2.通知调度室，将一期同二期连接煤气管路切断、气柜进口煤气阀门关闭。 3.通知调度室，脱硫工段更换脱硫塔出口煤气阀门作业，鼓风机进行停车处理。 4.区域内粗苯工段管式炉灭火，停止加温作业。 5.将脱硫区域交通煤气阀门打开，然后关闭进出脱硫塔煤气阀门。 6.停止电捕运行，降低鼓风机转速，煤气鼓风机做停机处理，炼焦车

间进行放烟作业。 7.关闭鼓风机前煤气阀门、粗苯区域交通阀、终冷器后煤气阀门、脱硫区域交通阀，打开脱硫塔顶部放散阀门，对脱硫塔内煤气进行放散。 8.松开预更换阀门进出口法兰处螺栓时采用隔条松开的方式进行松卸。 9.使用顶镐将更换阀门处法兰顶开。 10.使用吊车吊钩绳套将阀门固定好后进行螺栓的拆除，及阀门的吊装、更换阀门作业。 11.更换阀门过程中需使用铜质工具或铁质工具涂抹黄油，防止产生火花。 12.阀门更换完毕，对加阀门法兰处利用肥皂水进行试漏作业。 13.更换阀门顺序采用，先更换进口阀门，等进口阀门修复完好后，再更换出口阀门。 14.更换完毕后开启终冷器蒸汽吹扫阀门对终冷器、硫铵至粗苯工段煤气管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 15.开启鼓风机后下液蒸汽吹扫阀门，使用蒸汽对冷鼓至硫铵工段管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 16.打开预热器前煤气管路置换阀门，使用蒸汽对该管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 17.打开饱和器直接蒸汽阀门使用蒸汽对饱和器进行置换，见大量蒸汽冒出后，关闭饱和器顶部放散阀门及其他蒸汽阀门。 18.经确认无误开煤气鼓风机。 19.不合格煤气通过中心放散进行放散。

煤气脱硫的几种方法

煤气脱硫的几种方法 2006-07-06 前言：能源是人类赖以生存和发展的基础，随着人们环境保护和保证企业最终产品质量意识的提高，人们对能源的洁净利用开始日趋重视。发生炉煤气作为我国主要能源之一煤炭的一种洁净利用方式，在我国的玻璃、建材、化工、机械、耐火材料等行业被广泛的应用，近年，人们对煤气净化程度的认识已经不止是煤气中的含尘量、含焦油量和含水量等的概念，人们开始更加重视煤气中的含硫量。 煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后转化成SO2，空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其SO2的最高排放浓度为900mg/m3；另一方面，SO2对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中H2S的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。 1、煤气脱硫方法 发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50 mg/Nm3；假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比国家规定的SO2的最高排放浓度指标高出许多。所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。 煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。 冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。 2、干法脱硫技术 煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低，活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。 2.1氧化铁脱硫技术 最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。 氧化铁脱硫和再生反应过程如下： (1)脱硫过程 2Fe(OH)3+3H2S Fe2S3+6H2O Fe(OH)3 + H2S 2Fe(OH)2+S+2H2O Fe(OH)2 + H2S FeS+2H2O (2)再生过程 2Fe2S2+3O2+6H2O 4Fe(OH)3+6S 4FeS+3O2+6H2O 4Fe(OH)2+4S 氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，这种火灾现象曾在多个企业发生。 活性氧化铁脱硫工艺流程如图1 2.2活性炭脱硫技术 活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很强，煤气中的H2S在活性炭的催化作用下，

荒煤气脱硫系统

荒煤气脱硫系统 作者：来源：发表时间：2014-8-3 点击：14 工程概述 本项目为新疆金盛镁业镁合金循环经济工业园兰炭项目兰炭尾气（低温干馏煤气） 脱硫工程,工艺技术方案的选择是本着保证产品质量的前提下力求技术水平适度先进合 理、稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总 量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。本工程设备的选型及设计遵照技术先进、 稳妥可靠、操作方便节能降耗的原则。 脱硫及硫回收 工艺技术方案的选择 脱硫分干法脱硫和湿法脱硫两种，干法脱硫主要以氧化铁、活性炭为主。湿法脱硫主要以栲胶法、改良ADA法、PDS法、HPF法、KCA法及几种催化剂复合法。 干法脱硫的工艺简单，脱硫精度高，当要求煤气净化度较高或煤气处理量较小时采用，但设备笨重，脱硫效率不稳定，随着催化剂使用时间的延长，脱硫能力不断降低，脱硫剂用量大，二次处理困难，对于失效（硫饱和）的脱硫剂，再生成本高，操作难度大，废弃处理，会造成二次污染；脱硫剂更换频繁，劳动强度大，并且容易造成煤气中毒；占地面积大。湿法脱硫具有处理能力大，操作弹性大，脱硫与再生都能连续化，劳动强度小，能回收硫膏（硫磺）等优点，但工艺较复杂，操作费用较高，由于本工程处理煤气量较大，故选用湿法脱硫工艺。 本方案选用以碱源脱除兰炭尾气中的硫化氢的湿式氧化喷射再生脱硫工艺。湿式氧化喷射再生脱硫工艺，是焦化工业目前推行的焦化煤气脱硫新工艺，具有节约能源、工艺顺畅、脱硫效率高、操作平稳等特点。湿法脱硫的催化剂多种多样，各有优缺点，本方案选用我公司研发生产的ISS-J焦炉煤气专用脱硫剂，与我公司的脱硫装置相配套，该催化剂不但能脱除H2S，还能脱除HCN和部分有机硫，具有脱硫效率高、副盐生成少，硫磺回收率高、废液排放量小，不堵塔、脱硫液对设备腐蚀小等优点，得到了广大用户的认可。

焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析

焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析 (冶金工业规划研究院; Email:dengdpan@https://www.sodocs.net/doc/612948405.html,) 潘登 摘要：简述了几种具有代表性的脱硫、脱氰工艺，分析了不同工艺特点。介绍 了常用的几种硫回收工艺，并总结了脱硫工艺组合硫回收工艺的原则和方法，为企业选择焦炉煤气净化工艺提供参考依据。 关键词：焦炉煤气，脱硫，硫回收，工艺分析 一．前言 炼焦煤在干馏过程中，煤中全硫的20～45%会转到荒煤气中，荒煤气中的硫 以有机硫和无机硫两种形态存在，有机硫主要有二硫化碳、噻吩、硫醇等，煤气 中95%以上的硫以H2S无机硫形态存在，由于荒煤气中的有机硫含量很少而且在煤气净化洗涤过程中大部分会被除去，因此焦炉煤气的脱硫主要是脱除煤气中的H2S，同时除去同为酸性的HCN。据生产统计焦炉炼焦生产的荒煤气中H2S 含量为2～15g/m3，HCN含量为1～2.5 g/m3。荒煤气中H2S在煤气处理和输送过程中，会腐蚀设备和管道危害生产安全，未经脱硫的煤气作为燃料燃烧时，会生成大量SO2，造成严重的大气污染，同时H2S含量较高的焦炉煤气用在冶炼，将严重影响钢材产品质量，制约高附加值优质钢材品种的开发。出于生产安全，环保要求及煤气有效利用方面考虑，那种五、六十年代老焦化厂采用荒煤气→冷凝鼓风工段→硫铵工段→粗苯工段的无脱硫工段老三段模式与绿色环保的现代生产理念相悖，这样焦炉煤气脱硫已经成为煤气净化不可或缺的重要组成部分。焦炉煤气脱硫，不但环保，而且还可以回收硫磺及硫酸等化学品，产生一定的经济效益。在淘汰落后产能以及清洁生产政策下，对煤气脱硫的要求是越来越高，《焦化行业准入条件》已明确要求焦炉煤气必须脱硫，脱硫后煤气作为工业或其它用时H2S含量应不超过250 mg/Nm3，若用作城市煤气，H2S含量应不超过20mg/Nm3。本文将对焦炉煤气常用脱硫工艺进行介绍，分析不同工艺的特点，同时对硫回收工艺作简要说明。 二．工艺概述 近年来，焦炉煤气脱硫技术经不断发展与完善已日益成熟和广泛应用，脱硫 产品以生产硫磺和硫酸工艺为主。煤气脱硫主要有干法脱硫和湿法脱硫两大类，

焦炉 煤气 脱硫 新技术

焦炉煤气脱硫新技术 内容提纲 一、概述 (一)焦化厂工艺流程简介 (二)焦炉煤气中H2S的来源及脱硫的必要性 (三)焦炉煤气脱硫技术的分类 (四)焦炉煤气脱硫主要工艺设备 二、几种典型的焦炉煤气脱硫技术介绍 (一)氨水法(Ａ.Ｓ法) (二)真空碳酸盐法(V.A.S.C法) (三)单乙醇胺法(索尔菲班法) (四)砷碱法 (五)蒽醌二磺酸法(改良A.D.A法) (六)萘醌二磺酸法(塔—希法T.X ) (七)苦味酸法(F.R.C法) (八)对苯二酚法 (九)H.P.F法 三、常用脱硫工艺的综述 四、焦炉煤气净化工艺流程选择 五、涟钢脱硫工艺运行现状分析 焦炉煤气脱硫新技术 ●一、概述 (一)焦化厂工艺流程简介 1、焦化厂工艺流程主要由备煤工序、炼焦工序、煤气净化化产回收工序组成，工艺流程图如下。 焦炉煤气脱硫新技术 ●一、概述 (一)焦化厂工艺流程简介 2、工作原理 (1)备煤工序 备煤是为焦炉制备装炉煤，采用的是先配煤后粉碎工艺流程。该流程是将堆放于煤场的各单种炼焦煤先按配煤比配合，再经锤式粉碎机进行粉碎，保证配合煤粒度＜3mm粒级占80％，然后再送入煤塔，供炼焦使用。 焦炉煤气脱硫新技术 ●一、概述 (一)焦化厂工艺流程简介 2、工作原理 (2)炼焦工序 炼焦是将配合好的装炉煤装入炭化室内经过高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。配合煤在焦炉炭化室内转变为焦炭，大体上要经过干燥、预热、胶质体生成、软化熔融、固化成半焦、焦炭成熟等六个阶段，如图所示。这六个阶段相互交错，不能截然分开。

焦炉煤气脱硫新技术 一、概述 (一)焦化厂工艺流程简介 2、工作原理 (2)炼焦工序 焦炉四大车是指装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，是协助焦炉炼焦顺利完成的主要设备。 熄焦工艺：1#、2#焦炉熄焦系统采用先进的干熄焦技术，同时常规湿法熄焦系统作为备用；3#焦炉熄焦系统采用低水分湿法熄焦工艺。 筛焦：将冷却后的焦炭经筛分后分为冶金焦、焦丁、焦粉三级，分别用管式皮带或火车运往炼铁厂。 焦炉煤气脱硫新技术 一、概述 (一)焦化厂工艺流程简介 2、工作原理 (3)煤气净化化产回收工序 煤气净化工艺流程：是采用H.P.F法脱硫生产硫膏的流程。焦炉生产的荒煤气经冷凝冷却及去除焦油雾后，再经鼓风机加压送入H.P.F法脱硫工段。在脱硫工段经预冷塔、脱硫塔，将煤气中的硫化氢、氰化氢脱除。脱除硫化氢、氰化氢的煤气送入硫铵工段，煤气中的氨被吸收后进入终冷洗苯工段，在终冷洗苯工段将煤气中的粗苯用洗油洗出。经过上述净化后的煤气供工业用户使用，或进一步净化供民用。 冷凝冷却出来的焦油氨水通过澄清分离后，制得焦油产品。 吸收了硫化氢和氰化氢的脱硫液经再生塔产生硫泡沫，硫泡沫压滤后制得硫膏产品。 在洗苯塔中吸收了粗苯的含苯富油经蒸馏脱苯后制得粗苯产品。 焦炉煤气脱硫新技术 ●一、概述 ●(二)煤气中H2S的来源及脱硫必要性 1、煤气中H2S的形成：在炼焦过程中，配合煤中的大部分的S以无机盐的形式随焦炭带走，少部 分在高温下主要形成无机物的H2S和少量有机硫化物(CS2等)。有机硫化物在较高温度下继续发生反应，几乎全部转化为H2S，煤气中H2S所含硫约占煤气中总S量的90％以上。 2、H2S的性质：在常温下是一种带刺激臭味的无色气体，其密度为1.54kg/m3，燃烧时生成SO2和 H2O，有毒，在空气中含有0.1％时就能使人死亡。同时，H2S对钢铁有严重的腐蚀性。 3、煤气中H2S的含量：焦炉煤气中H2S的含量主要取决于炼焦入炉煤中的有机硫含量。入炉煤含 全硫一般为0.5-1.2％，其中10-20%转入焦炉煤气中。入炉煤挥发分和炼焦温度愈高，转入焦炉煤气中的H2S就愈多。焦炉煤气中含H2S一般为3-12g/m3。涟钢目前的H2S含量为3g/m3左右。 焦炉煤气脱硫新技术 一、概述 (二)煤气中H2S的来源及脱硫必要性 4、煤气脱除H2S的危害性：焦炉煤气中H2S严重腐蚀化产回收设备及煤气储存输送设施，污染厂 区环境。用作炼钢、轧钢等工业热源，煤气中H2S会降低钢材产品的质量，腐蚀加热设备。用作城市燃气，H2S及燃烧生产的SO2、HCN及其燃烧生成的N x O y均有毒，会严重影响环境卫生、人们身体健康。 5、不同用户对煤气H2S含量的要求：冶炼常规优质钢时，允许含量为1-2g/m3；冶炼一般钢时允 许含量为2-3g/m3；薄板允许含量为0.1g/m3。供化学合成时，允许含量为1-2mg/m3。供城市燃气用时，含量应低于20mg/m3。

焦炉煤气脱硫技术路线

焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比 焦炉煤气中的硫化物是一种有害物质,若不对其进行脱除,不仅会腐蚀生产设备,而且会带来环境污染，因此焦炉煤气在使用前必须进行脱硫处理。本文对目前国内应用较多的焦炉煤气脱硫技术方案进行介绍，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等。通过对这些脱硫工艺在脱硫效果、碱源、成本等方面进行比较，发现PDS法和HPF法因其脱硫效率高、不需要外加碱源、生产流程简洁，被大多数企业所青睐，综合效益最佳。 引言 煤在炼焦生产时一般72%～78%转化为焦炭，22%～28%转化为荒煤气，干煤中含有质量分数为0.5%～1.2%的硫，其中有20%～30%的硫转到荒煤气中，形成有机和无机硫化物。而焦炉煤气中，硫化氢的含硫量占总含硫量的90%以上。焦炉煤气中的硫化氢是一种有害物质，它会对化学产品回收设备和煤气输送管道产生腐蚀。硫化氢含量高的焦炉煤气用于炼钢，会导致钢的质量下降; 用于合成氨生产，会导致催化剂中毒失效和管道设备等腐蚀;用于工业和民用燃料，其燃烧所排放废气中的硫化物会污染环境，对人体健康造成危害。 因此，焦炉煤气不论是用作工业原料还是城市燃气都需要对其进行脱硫净化。煤气脱硫不仅可以改善煤气质量，减轻设备腐蚀，还可以提高经济效益。本文对目前企业中常用的焦炉煤气脱硫方法进行分类介绍，主要对常用的一些湿式氧化脱硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等进行分析对比，说明各种工艺的优缺点。 1 焦炉煤气脱硫方法 焦炉煤气脱硫工艺发展至今已经有50余种。虽然工艺数量众多，但是根据反应的接触条件以及催化剂的种类的不同，总体上可以分为两大类: 一类是干法脱硫; 另一类是湿法脱硫。 1.1 干法脱硫 干法脱硫是利用固体吸附剂，例如活性炭、氢氧化铁等脱除煤气中的硫化氢，使煤气中硫化氢的含量达到1～2mg/m3。该工艺在脱硫反应中无液体存在，脱硫

煤气净化脱硫技术

煤层气净化脱硫技术 1、工艺流程简介 1.1气体流程： 由于自前工段来的煤气温度比较高，焦油和粉尘含量也很高，因此在脱硫前，必须进行降温、除尘、除焦。煤气首先经过旋风除尘器除去大颗粒的粉尘，然后进入双竖管，利用油水混合液清洗降温后，除去大部分灰尘、焦油，煤气再经过洗涤塔对煤气进行二次降温，保证出口温度在60℃左右，之后煤气进入静电除焦器进一步净化，除去细小尘埃和部分轻油，达到很高的净化程度，经过煤气加压机加压后进入脱硫系统。 煤气进入干法脱硫塔进行精脱硫，最终煤气中的H2S≤20mg/Nm3。

2、主要系统简介 2.1工艺专业 煤气净化与脱硫安装工程的工艺系统包括煤气管网系统、冷却降温、除焦系统、脱硫系统、电气控制系统。 2.2煤气系统 整个煤气系统采用将前工段输送过来的含H2S气体进入干法脱硫塔进行精脱硫。最后供用气点使用。 2.3干法脱硫塔 活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很强，煤气中的H2S在活性炭的催化作用下，与煤气中少量的O2发生氧化反应，反应生成的单质S吸附于活性炭表面。当活性炭脱硫剂吸附达到饱和时，脱硫效率明显下降，必须进行再生或更换。 H2S +1/2O2= S+H2O 2.4电气系统 采用PLC联合控制，实现对脱硫系统生产过程的实时控制及对设备运行状态的在线监视。 对生产过程参数进行实时显示、超限报警、连锁控制等功能。 3、电气仪表控制 3.1自控系统的总体方案及自动化水平 煤气净化与脱硫系统设置独立的系统控制室，控制室内设置仪表盘柜、PLC控制器，对系统主要设备进行远程操作及数据显示、报警、控制等。净化与脱硫设备配备现场开关箱，能现场就地、集中操作。

(工艺技术)关于焦化厂HPF法脱硫工艺方案

关于焦化厂HPF法脱硫工艺方案 近年来，各焦化厂的煤气净化系统中普遍采用了流程短、投资省的HPF法脱硫工艺，但熔硫装置普遍运行不正常，甚至被迫改用板框压滤机生产硫膏。通过对各厂生产实际的分析，在沙钢的设计中作了许多改进，通过1年的生产实践，成功地实现了连续熔硫。 1.HPF法煤气脱硫的现状 已投产的4×55孔6m焦炉，年产焦炭220万t，煤气处理量10万m3/h，由2套5万m3/h的HPF法脱硫装置并联操作，备用设备共用。第1套设备投产已1年，生产正常，可以连续熔硫，脱硫塔前煤气含硫量为8g/m3，脱硫塔后煤气含硫量＜300mg/m3，硫磺纯度＞80%，销路很好。第2套设备已生产近半年，也很正常。。 2.工艺改进及效果 (1)初冷器分上下两段喷洒，以除煤气中的焦油和萘，有效避免了预冷塔的堵塞。 (2)增设了剩余氨水除焦油器，保证了蒸氨塔的正常运行，确保氨汽能连续进入预冷塔，使脱硫液碱度适宜。 (3)增加了预冷塔，保证脱硫塔入口温度在30～40℃，系统温度稳定。 (4)增加清液回送冷却器，避免了由熔硫釜排出的温度较高的清液进入脱硫液系统。 (5)终冷塔上段加碱，进一步净化煤气，使塔后煤气含硫量＜200mg/m3。 (6)增加泡沫槽回流管，有效防止了泡沫至熔硫釜的管道堵塞。 (7)熔硫釜硫磺出口管改为直管段，避免了堵塞，且易操作。 (8)脱硫塔底加1个直径133mm的清扫排液口，防止塔底沉积。 (9)脱硫液泵出口加1个直径50mm的管道至废液槽底部，一则防止废液槽堵塞，二则可冷却和稀释熔硫釜排出的清液。 3.注意事项 (1)液气比（脱硫液与压缩空气的比例）对脱硫效率的影响。增加液气比可使传质面迅速更新，同时可降低脱硫液中硫化氢的分压差，有利于提高吸收推动力。但液气比不宜过大，否则，脱硫效率的增加不明显，还有可能造成脱硫液进入煤气管道。 (2)再生空气量。氧化lkg硫化氢理论上需要的空气量虽不足2m3，但在实际生产中，考虑到浮选硫泡沫的需要，再生塔的鼓风强度比理论计算要高。我厂的单塔空气量控制在1500m3/h左右，风量对硫泡沫及脱硫液的质量影响很大。我们的经验是一定要保持稳定的风量和压力，及时将脱硫液中的悬浮硫吹出。 (3)催化剂。循环脱硫液中PDS的浓度与脱硫效率成正比。但PDS浓度太高时，虽可提高脱硫效率，但因

高炉煤气脱硫技术路径及应用研究

高炉煤气脱硫技术路径及应用研究 摘要：高炉煤气是钢铁企业生产的副产品和重要能源，生产和使用量都较大，但是高炉煤气中存在大量的硫化物，这些硫化物不仅会腐蚀管道和设备，燃烧后还会产生二氧化硫污染环境，因此如何使高炉煤气脱硫成为了值得研究的问题。 高炉煤气是钢铁在制造过程中产生的副产品，也是钢铁企业重要的能源之一。高炉煤气中含有大量的硫化物，这些硫化物会对输送管道和设备造成腐蚀，对高炉煤气迸行脱硫可以实现一定的经济效益和环保效益，本文将从如何对高炉煤气迸行脱硫以及应用迸行探究。 1高炉煤气 高炉煤气是在高炉炼铁过程中产生的副产品，其典型成分如下表所示。 典型高炉煤气成分表 作为钢铁企业的副产品，高炉煤气最主要的用途是作为燃料，供热风炉、轧钢热处理炉以及锅炉等用户燃烧加热使用。高炉煤气中硫的形态主要以羰基硫和硫化氢为主，还有少量的二硫化碳、甲硫醇、乙硫醇等多种形态的有机硫成分，在燃烧时会产生二氧化硫污染排放物。国家对于二氧化硫的排放有着严格的标准。根据钢铁工业大气污染物排放标准，钢铁企业炼铁工序热风炉的二氧化硫排放浓度上限为100mg/m3，轧钢工序热处理炉的二氧化硫排放浓度上限为150mg/m3，烧结机和球团焙烧设备的二氧化硫排放浓度上限为200mg/m3，燃气锅炉的二氧化硫排放浓度上限为50mg/m3。根据国家生态环境部在2019 年印发的《关于推迸实施钢铁行业超低排放的意见》，将来新建钢铁企业二氧化硫的排放全部要执行不超过50mg/m3（烧结机和球团焙烧设备的排放浓度不超过35mg/m3）的超低排放标准。 2脱硫工艺 目前的脱硫工艺可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫。目前生产中通常采用燃烧后脱硫工艺，即对高炉煤气燃烧后的烟气迸行脱硫。随着钢厂节能减排和循环经济的大力发展，以及国家环保政策的不断加强，以前的那种末端治理方式越

焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案

焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案 工程名称：灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司 焦炉煤气脱硫技术改造工程 编制人： 审核人： 编制日期：年月日

目录 1.工程概况------------------------------------------------------------------------3 2.编制依据------------------------------------------------------------------------3 3.施工程序------------------------------------------------------------------------4 4.施工准备------------------------------------------------------------------------4 5.设备空运转---------------------------------------------------------------------6 6.设备成品保护-------------------------------------------------------------------6 7.设备试运转----------------------------------------------------------------------7 8.本工程设备一览表-------------------------------------------------------------7 9.劳动力组织安排----------------------------------------------------------------8 10.施工机具及测量仪器--------------------------------------------------------8 11.施工质量保证措施-----------------------------------------------------------9 12.安全文明施工措施---------------------------------------------------------10

HPF脱硫工艺流程图

H P F脱硫工艺流程图 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可划分低温(常温和低于100 ℃) 、中温(100 ℃～400℃)和高温(>400℃)脱硫剂。 干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大,一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。 湿法脱硫又分为“湿式氧化法”和“胺法”。湿式氧化法是溶 液吸收H 2S后,将H 2 S直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用。目前我国 已经建成(包括引进)采用的具有代表性的湿式氧化脱硫工艺主要有TH 法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是将吸收的H 2 S 经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法、单乙醇胺法、AS法和氨硫联合洗涤法。湿法脱硫多用于合成氨原料气、焦炉气、天然气中大量硫化物的脱除。当煤气量标准状态下大于3000m3/h 时,主要采用湿法脱硫。 H P F法脱硫工艺流程： 来自煤气鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至25℃～30℃；循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器，用低温水冷却至23℃～28℃后进入塔顶循环喷洒。来自冷凝工段的部分剩余氨水进行补充更新循环液。多余的循环液返回冷凝工段。

预冷塔后煤气并联进入脱硫塔A、脱硫塔B，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气进入下道工序进行脱氨脱苯。 脱硫基本反应如下： H 2S+NH 4 OH→NH 4 HS+H 2 O 2NH 4 OH+H 2 S→(NH 4 ) 2 S+2H 2 O N H 4O H+H C N→N H 4 C N+H 2 O N H 4 O H+C O 2 →N H 4 H C O 3 N H 4O H+N H 4 H C O 3 →(N H 4 ) 2 C O 3 +H 2 O 吸收了H 2 S、HCN的脱硫液从脱硫塔A、B下部自流至反应槽，然后用脱硫液循环泵抽送进入再生塔再生。来自空压机站压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流进入再生塔A、B，对脱硫液进行氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。 再生塔内的基本反应如下： NH 4HS+1/2O 2 →NH 4 OH+S （NH 4 ） 2 S+1/2O 2 + H 2 O→ 2 N H 4 O H+S （N H 4） 2 S x+1/2O 2 +H 2 O→2N H 4 O H+S x 除上述反应外，还进行以下副反应： 2NH 4HS+2O 2 →（NH 4 ） 2 S 2 O 3 + H 2 O 2（NH 4 ） 2 S 2 O 3 +O 2 →2（NH 4） 2 S O 4 +2S 从再生塔A、B顶部浮选出的硫泡沫，自流入硫泡沫槽，在此经 搅拌，沉降分离，排出清液返回反应槽，硫泡沫经泡沫泵加压后送压滤机进行脱水，形成硫膏成品。

焦炉煤气湿法脱硫工艺设计(初样)

1 绪 论 1.1概述 焦炉煤气粗煤气中硫化物按其化合态可分为两类：无机硫化物，主要是硫化氢（H 2S ），有机硫化物，如二硫化碳（2C S ），硫氧化碳（COS ），硫醇（25C H SH ）和噻吩（44C H S ）等。有机硫化物在温度下进行变换时，几乎全部转化为硫化氢。所以煤气中硫化氢所含的硫约占煤气中硫总量的90%以上，因此，煤气脱硫主要是指脱除煤气中的硫化氢，焦炉煤气中含硫化氢8～15g/m 3 ，此外还含0.5～1.5g/m 3 氰化氢。 硫化氢在常温下是一种带刺鼻臭味的无色气体，其密度为1.539kg/nm 3 。硫化氢及其燃烧产物二氧化硫（2SO ）对人体均有毒性，在空气中含有0.1%的硫化氢就能致命。煤气中硫化氢的存在会严重腐蚀输气管道和设备，如果将煤气用做各种化工原料气，如合成氨原料气时，往往硫化物会使催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，影响产品的质量等。因此，必须进行煤气的脱硫。 1.2焦炉煤气净化的现状 煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA 、改良ADA 和栲胶法颇具代表性。 湿法脱硫可以处理含硫量高的煤气，脱硫剂是便于输送的液体物料，可以再生，且可以回收有价值的元素硫，从而构成一个连续脱硫循环系统。现在工艺上应用较多的湿法脱硫有氨水催化法、改良蒽醌二磺酸法（A.D.A 法）及有机胺法。其中改良蒽醌二磺酸法的脱除效率高，应用更为广泛。但此法在操作中易发生堵塞，而且药品价格昂贵，近几年来，在改良A.D.A 的基础上开发的栲胶法克服了这两项缺点。它是以纯碱作为吸收剂，以栲胶为载氧体，以2N aV O 为氧化剂。 基于此，在焦炉煤气脱硫工艺的设计中我采用湿式栲胶法脱硫工艺。 1.3栲胶的认识 栲胶是由植物的皮，果，茎及叶的萃取液熬制而成的。其主要成分为丹宁，约占