《设施规划与物流分析课程设计》报告.doc
《设施规划与物流分析》课程设计报告班级学号姓名
课程设计名称液压转向器厂总平面布置设计
课程设计目的：
1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识,学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
2）通过对某工厂布置设计的实际操作,熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格,掌握系统布置设计
方法的规范设计程序。
3）通过课程设计,培养学生学会如何编写有关技术文件。
4）通过课程设计,初步树立正确的设计思想,培养学生运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。
学生通过设施规划与物流分析课程的学习和生产实习,对设施的布置、流水线布置的原理方法等有一定的了
解后,将理论与实际结合起来,运用所学的基础知识和专业知识,解决实际问题,培养学生分析问题、解决问题的能
力,锻炼学生实际动手能力,使学生得到全面发展。
所用软件及版本：CAD迷你画图V16.0
设计过程：（含基本步骤、主要阶段结果及异常情况记录等）
总平面布置设计步骤：
一、原始给定条件：
1、现有一叉车修理厂,占地面积为16000M2,厂区南北长为200M,东西宽为80M,所处地理位置如图2-1所示。
该厂职工人数300人,计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂,需要完成工厂总平面布置设计。
2、液压转向器结构及有关参数：
液压转向器的基本结构由22个零、组件构成,每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表
1-1中。
零件明细表
表1-1 零件明细表
工厂名称：液压转向器厂共1页
产品名
称
液压转向器
产品代号计划年产量6000(套)
第1页
序号零件名称零件代
号
自
制
外
购
材料总计划需求
量
零件图
号
形
状
尺
寸
单件
重量（kg）
说
明
1 连接块组
件
√20 6000 0.09
2 前盖√HT250 6000 0.90
3 X型密封
圈
√橡胶6200 0.04
4 挡环√20 6000 0.03
5 滑环√20 6000 0.03
6 弹簧片√65Mn 42000 0.01
7 拔销√65Mn 6200 0.02
8 联动轴√45 6000 0.27
9 网体√HT250 6000 7.00
10 阀芯√45 6000 0.6
11 阀套√20 6000 0.56
12 隔盘√20 6000 0.32
13 限位柱√45 6000 0.01
14 定子√40Cr 6000 1.20
15 转子√45 6000 0.60
定子14 40Cr 1.20 6000
序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)
1 原材料库备料
2 热处理车间退火
3 机加工车间车、钻、插、铣50
4 热处理车间调质
5 精密车间研磨99
6 半成品库暂存
表1-14 液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称件号材料单件重量(kg) 计划年产量(套) 年总产量(kg)
转子15 45 0.60 6000
序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)
1 原材料库备料
2 热处理车间正火
3 机加工车间车、铣、钻70
4 热处理车间淬火
5 精密车间研磨99
6 半成品库暂存
表1-15 液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称件号材料单件重量(kg) 计划年产量(套) 年总产量(kg)
后盖16 20 0.80 6000
序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)
1 原材料库备料
2 机加工车间车、钻80
3 半成品库暂存
二、工艺过程分析
1、工艺过程图
任何物料在加工过程中进行移动时,有五种基本形式：序号加工过程基本形态
操作处于成形、处理、装配、拆卸等操作过程中
运输处于移动或运输中
检验处于计数、试验、校验或检验中
停滞等待其他存储中
储存处于存储中
表16物料形态表示符号
2、分析给定的工艺过程表
通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程的路线的分析,计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量,并折算成全年重量。
表17各个零件原料重量与成品重量对比
产品名称件号材料原料重量/kg 材料利用率/% 成品重量/kg 废料/kg
连接块组件 1 20钢0.164 55 0.09 0.0736
前盖 2 HT260 1.97 45.6 0.90 1.07
挡环 4 20钢0.075 40 0.03 0.045
滑环 5 20钢0.075 40 0.03 0.045
联动轴8 45钢0.682 39.6 0.27 0.412
阀体9 HT250 18.5 37.8 7 11.5
阀芯10 45钢0.866 69.3 0.6 0.266
阀套11 20钢0.7 80 0.56 0.14
隔盘12 20钢0.4 80 0.32 0.08
限位柱13 45钢0.0144 69.3 0.01 0.00443
定子14 40Cr 2.42 49.5 1.20 1.22
转子15 45钢0.866 69.3 0.60 0.266
后盖16 20钢 1 80 0.80 0.2
3、部分零部件工艺过程图
图3 部分自制零部件工艺过程图(单位：kg)
4、产品总的工艺过程图
图4 液压转向器总工艺流程图(单位：kg)
三、物流强度分析
1、作业单位间的物流强度
根据产品总的工艺过程图,统计各作业单位之间的物流强度。统计的结果填入物流强度汇总表。
表18 物流强度汇总表
序号作业单
位对
单位间物流强
度/kg
年总物流强
度/kg
11-2 1.97+18.5 20.47122820
21-3 2.42+0.866 3.28619716
31-4 0.164+0.075*2+0.7+0.4+1+0.682+0.866+0.0144 3.976423858.4
42-4 1.18+11.112.2873680
63-4 0.606+0.0101+2.42+1.21+0.866+0.606 5.718134308.6
73-5 0.606+0.0101+1.21+0.606 2.432114592.6
84-5 0.948+0.273+7.789.00154006
94-6 0.090+0.03+0.03+0.56+0.32+0.8 1.8310980
115-6 0.9+0.27+7+0.6+0.01+1.2+0.610.5863480
136-7 12.812.876800
147-8 12.8+12.8*20%*217.92107520
158-9 12.812.876800
合
计
113.0936678561.6根据工艺过程图4,利用表18来统计存在于物料搬运的各作业单位之间的物流总量,然后将表18中各作业单位对按物流强度大小排序绘制成表18所示物流强度分析表,进行物流分析,划分物流强度等级。
表19 物流强度等级划分表
物流强度等级符号物流路线比例/% 承担物流量比例/%
超高物流强度A(4) 10 40
特高物流强度E(3) 20 30
较大物流强度I(2) 30 20
一般物流强度O(1) 40 10
可忽略搬运U(0)
2、作业单位物流强度分析
由物流强度汇总表（表18）和物流强度等级划分表（表19）可以得出物流强度分析表（表20）
表20 物流强度分析表