水泥稳定碎石配合比设计

1、7天无侧限抗压强度 4.0MPa；

2、3、

（1）水泥：

27.0%、25.3%和26.8%，石屑中小于0.5mm料塑性指数为8。对三种规格碎石材料进行筛分

3、确定最佳含水量和最大干密度

对四种不同水泥剂量的混合料做标准击实试验，确定出最大干密度和最佳含水量。

混合料标准击实试验结果表

2、确定水泥剂量的掺配范围

水泥稳定级配碎石路面基层，设计要求7d无侧限饱水抗压强度不小于4.0MPa，根据经验，水泥剂量按4%、5%、6%、7%四种比例配制混合料，即水泥：碎石：4:100,5:100,6:100,7:100。

采用。

石料筛分和集料级配计算结果

实验，根据筛分结果通过试算法组配混合石料，经计算混合石料级配满足设计要求，可

水泥稳定碎石配合比设计

条件：

设计步骤：

1、原材料检验及选定

当地可供应425号慢凝普通硅酸盐水泥，经检验各项技术指标均满足有关规定的要求，可

碎石集料级配符合下表要求：

水泥要求以慢凝325号（要求终凝时间在6h以上为宜）；

碎石集料压碎值不大于30%，碎石集料中小于0.5mm材料的塑性指数小于9，

70004%

1╇4%

1

╇4%

成型一个试件按g混合料配制，取水泥和碎石材料的含水量为0，先计算水泥剂量为

的各种材料的数量：7000＝269.270005、确定实验室配合比（目标配合比）

通过以下方法确定水泥最佳剂量：

（2）测定饱水无侧限抗压强度，试件经6d标准养生1d浸水，按规定方法测得7d饱水无侧限抗压强度结 果如下：

③用同样的方法对水泥剂量为5%、6%和7%的混合料制件参数进行计算，计算结果如下：集 料：6730.8g 7000

＝②制备一个试件需要混合料数量＝

m 6392.8 2.325*需加水量：

7000× 5.9%＝413.0g

—水 泥：g （1）制作试件：对水泥稳定级配碎石路面基层混合料强度试件的制备，按现行技术规范规定采用Φ150mm×150mm的圆柱体试件，每种水泥剂量按13个试件配制，工地压实度按98%控制，现将制配试件所需的的基本参数计算如下：

①配制一种试件所需的各种原材料数量

）5.9%＝

＝g

98.0%*（12649.4*╇v*ρd *k*（1+w o ）

水泥剂量 6.50%，混合料含水量7.0%，最大干密度为 2.338g/cm3，施工时压实度按98%，成型材料按7000g计算。

1

╇ 6.5%1

╇ 6.5%

6%和7%强度能满足指标要求。

（3）从工程经济性考虑，6%的水泥剂量为满足强度指标要求的最小水泥用量，为最佳水泥用量。则实验室配合比为：

水泥：集料=6:100，混合料的最佳含水量为6.2%，最大干密度为2.335g/cm 3,施工时压实度按98%控制。

6、确定生产配合比

根据施工现场情况，对实验室确定的配合比进行调整，对集中厂拌法施工，水泥剂量要增加0.5%，对粗 粒土拌合，含水量要较最佳含水量大0.5%-1.0%，所以经调整后的生产配合比为：

（1）比较强度平均值和设计值，根据实验结果，水泥剂量为5%、6%、7%时试件强度平均值均满足不低 于4.0MPa 设计值要求。

（2）考虑到试验数据的偏差和施工中的保证率，对水泥剂量5%、6%、7%时的强度数据通过公式 R≥Rd/(1-Za*C V )验算，对一级公路，强度保证率95%，则系数Za=1.645，通过计算，水泥剂量为制备一个试件需要混合料数量

m ＝

v*ρd *k*（1+w o ）＝

2649.4* 2.338*98.0%*（1╇7.0%）7000＝427.2g 集 料：7000＝6572.8g ×7.0%＝水 泥：7000—7000

需加水量：490g

6495.3g

＝

3.93 3.94 3.89 3.79

4.1 3.8平均值R(MPa） 3.92

强度标准差σ(MPa）0.109

强度偏差系数C V(%) 2.8