烟、风、粉管道压力取源部件安装方案
烟、风、粉管道压力取源部件安装方案
1．适用范围
本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段热控专业烟、风、粉管道压力取源部件的安装。
2．编制依据
2.1《电力建设施工技术规范》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5190.4-2012
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4.2009
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.4华东电力设计院关于国电泰州电厂二期工程的热控专业图纸
2.5国电泰州电厂二期（2×1000MW）工程（B标段）《热控专业施工组织设计》
2.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011年版）
2.7《电力工程“达标投产”管理办法》（2006版）
2.8江苏省电力建设第一工程公司：《质量环境职业健康安全管理手册》文件
2.9相关厂家资料
3．工程概况及主要工程量
3.1工程概况
国电泰州电厂二期工程建设规模为2×1000MW超超临界二次再热燃煤机组，在电厂扩建端进行扩建，并同步建设烟气脱硫、脱硝装置。工程主体工程由华东电力设计院设计，江苏省电力建设第一工程公司热控专业负责B标段的热控安装工作。
3.2主要工程量
压力变送器 124台，差压变送器 64台，压力指示表85只，差压指示表6台，差压开关34台。
4．作业人员资格及要求
4.1参加作业人员须为培训合格的热工仪表专业人员。
4.2焊接工作人员必须经过培训合格，且有一定的焊接经验，熟练掌握电焊、火焊、氩弧焊技术。
4.3作业人员在施工前必须经过三级安全教育，认真学习安全规程并经考试合格。
4.4参与作业人员须熟悉热控压力取源部件的安装工作，并对安装要求有一定的了解。5．主要机械及工器具
6．施工准备
6.1技术准备：开始安装前，根据厂家提供的图纸资料、华东电力设计院热工系统图及机务图纸，核查并确定测点的位置、数量、安装方式及技术要求。对发现的问题，及时联系设计院和制造厂解决。
6.2材料准备：根据施工和设计要求，提前作好施工所需材料计划，备齐施工用材料，检验合格，且按照有关规定完成向监理单位的报审。
6.3现场应有充足的照明，并有足够的消防设施。施工现场道路畅通，沟道及孔洞用盖板盖好，临时栏杆已安装好。
6.4根据现场实际情况合理搭设脚手架，脚手架临空面要搭设防护围栏及安全网，脚手架搭设好后，要经安全部门验收合格挂牌后，方可使用。
6.5特殊工种作业人员的作业资质已报审，并经监理单位审批同意。
6.6汽、水、油管路压力取源部件安装所在的单位工程开工报告已完成审批。
6.7合金钢部件应进行光谱分析复查合格并作好标识
7．作业程序
8．作业方法、施工工艺要求及质量标准
8.1测点定位及开孔
8.1.1测量管道压力的测点，应按照系统图设计位置，设置在能真实反映被测介质压力、便于维护检修且不易受机械损伤、流速稳定的直管段上。不应设置在有涡流的部位或死角处，以及人孔、看火孔、防爆门及排污门附近，不应影响主设备热态位移。
8.1.2锅炉一次风管的压力测点，应选择在燃烧器之前，能正确反映一次风压力的位置；二次风管的压力测点应选择在空气预热器后至燃烧器之间，并应尽可能保持距离相等。
8.1.3锅炉烟道上的省煤器、预热器前后烟气压力测点应在烟道左、右侧的中心线上。
8.1.4安装取源部件的开孔、施焊及热处理工作，应在配管后喷砂前进行。不得在已封闭和保温的热力管道上开孔、施焊，必须进行时，应按照洁净化施工管理要求采取保证内部清洁和外部整齐的措施。
8.1.5安装取源部件时不可设置在焊缝或热影响区内。
8.1.6高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于100mm。
8.1.7取源部件之间的距离，应大于被测管道外径，且不能小于200mm。压力和温度测孔在同一管段相邻安装时，按介质流向压力测孔应开凿在温度测孔的上游。
8.1.8在高、中压管道的同一断面管壁上只允许开一个孔，测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个孔。
8.1.9压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2倍工艺管道内径；下游侧应大于5倍工艺管道内径。
8.1.10在水平或倾斜管段上装设取压装置时，对于测量气体压力的测点，应装在管道的上半部；对于测量蒸汽压力的测点，应装在管道的上半部或下半部与管道水平中心线呈45度夹角的范围内；对于测量液体压力的测点，应装在管道的下半部与管道水平中心线呈45度夹角的范围内。
8.1.11对于烟、风、粉管道压力测孔可采用氧乙炔焰切割，具体步骤如下：
a)将取源部件放置在需要安装的位置上，用笔在其边缘勾画出轮廓，然后用氧乙炔焰沿着画线进行切割
b)在切割前先将钢筋焊在要割下来的铁板上，在切割结束后，可以方便的将割下来的垫板取出，防止掉入管道或设备内
c）在切割结束后，用扁铲剔去熔渣，再把孔口磨圆锉光
8.1.12测点开孔后如不立即焊接取压短管，应采取临时封堵措施防止异物掉入孔内。8.2 安装取压短管
8.2.1取压短管材质、规格符合设计及被测介质压力要求，合金钢部件及取源管安装前、后，应经光谱分析复查合格，并做记录。
8.2.2取压短管的安装程序为：找正→点焊→复查垂直度→施焊→临时封闭。
8.2.3取压短管找正时应保证测孔直径与取压短管内径偏差为0.5～1mm。
8.2.4对接长的取压短管，其伸入设备（管道）内的位置应与内壁齐平。
8.2.5取压短管（或压力插座）垂直偏差应不大于2mm。
8.2.6测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取具有防堵和吹扫结构的取压装置。取压管的安装方向应符合下列规定：
a)在垂直管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应大于30°。
b)在水平管道上，取压管应安装在管道上方，且宜垂直安装。
8.2.7风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。
8.2.8取压短管的焊接及热处理应符合现行焊接规程的有关规定，并符合下列要求：
a)根据不同材质的取压短管选用的焊丝、焊条应符合焊接要求。
b)合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口应做好热处理。预热和热处理的温度、时间应根据其材质的不同，按焊接规程规定的要求进行。
c)取压短管焊接后，焊口需按照焊接规程规定的检测方法进行检测，发现问题应按照规定的方法进行处理，并做好记录。
d)取压短管焊后如不立即安装取源阀门应采取临时封堵措施防止异物掉入孔内。
8.3安装取源阀门
8.3.1取源阀门型号规格符合设计要求，特殊材质的阀门应进行光谱分析复查合格，并做好记录。
8.3.2取源阀门垫片材质应符合系统介质及其参数的要求。
8.3.3取源阀门安装位置应靠近测点，便于操作，固定牢固，不应影响主设备热态位移。
8.3.4取源阀门安装其进出口方向应正确，安装固定端正牢固，与管路连接牢固、无渗漏。
8.3.5取源阀门应在热力系统压力试验前安装，并参加主设备的严密性试验。
8.3.6取源阀门安装后应悬挂标志牌。
8.4临时封堵：取源阀门安装好后如不立即焊接仪表管，应采取临时封堵措施防止异物掉入阀门孔内。
8.5安装检查及验收：烟、风、粉管道压力取样元件安装结束后，班组质检员应及时检查复核安装记录数据进行验收，并根据验评要求填写验收评定表，通知上级质检人员到现场验收办理签证。
9.强制性条文
合金钢部件、取源管安装前、后，必须经光谱分析复查合格，并应作记录。10．工序交接和成品保护
10.1安装时不得破坏管道和墙体等周围设施。
10.2在安装结束后要有标志牌，并经常进行巡查，防止后道工序施工伤害。
10.3对上道工序完成的成品移交给下道工序作业人员后,作业人员应对上道工序和本工序的成品负责保护,具体要求应符合安装技术措施。
11．职业安全卫生和文明施工措施
11.1.施工人员进入场区必须按要求戴好安全帽，高处作业，应按要求搭好脚手架，并将安全带系于上方牢固处。脚手架应经验收合格后挂牌方可使用,利用现成的脚手架应先检查合格后方可使用。
11.2.在与系统连接好的运行系统或已充压的设备和管道上开孔时，应办理作业票，并采取隔离式泄压措施，严禁在残压未放尽时施工作业。
11.3在易燃易爆管道施工，必须进行管内吹扫，严禁动火。吹扫时，不得将管口对人。
11.4热控取压短管安装须进行焊接作业时须遵循电力建设安全规程焊接篇中有关规定，并有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的预控措施，防止人员灼伤。必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危急安全的情况时，必须采取排除防护措施。电焊施工时，不得在工艺管道或设备上随意起弧。
11.5在使用电动机具时，不可乱拉乱接电源，以防意外触电事故。电动工具应经检测
合格后方可使用。
11.6安装作业过程中，严禁相互打闹，抛掷各种物品，遇有违章作业者应立即制止。
11.7特殊工种做到持证上岗，按专业资质工作。
12．环境管理
12.1 工具房内外应保持整洁，切割所剩零料及时清理。
12.2施工完毕，应及时清除施工遗留物，注重成品保护，避免二次污染及落物损坏，每天做到“工完、料尽、场地清”。
12.3所有施工设备及材料堆放整齐。
13．绿色施工及节能减排
13.1材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运；
13.2合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具产品，选择的设备功率与负载相匹配；
13.3在测点开孔中所切割下来的固体废弃物应在施工结束后带回，集中放置在规定点。14．精细化施工管理措施
通过对压力取源部件安装全过程的控制，确保压力测量正确，不发生因压力测量影响自动投入率事件（详见附录一）。
15．技术记录
15.1图纸会检记录。
15.2作业指导书和安全措施交底记录。
15.3工序交接记录。
15.4主要原材料和设备的厂家技术文件、合格证及报审资料。
15.5工程开工报告。
15.6设计变更、材料设备代用通知单及执行情况反馈记录。
15.7设备缺陷和质量事故处理记录。
15.8安装、调试记录。
15.9工程质量验收签证单。
15.10施工图纸、资料管理记录。
16.职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（详见附录二、三）
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
华北设计院烟风煤支吊架设计手册
火力发电厂 烟风煤粉管道支吊架设计手册 北京国电华北电力工程有限公司 二○○七年三月
前言 本手册是在对华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（1977年版本）进行了重新组织和编排的基础上形成的。 本次重新组编的原则： 1.吊杆的最大使用荷载按照GB/T 17116《管道支吊架》的规定执行； 2.原手册中使用的A3（Q235-A）或A3F（Q235-A.F）的材料均按使用温度 改为Q235-B或Q345-B； 3.为了保持和《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》的一致性，本手册 保留了原版手册中烟风煤粉管道适用的支吊架管部、光拉杆及焊接耳子。 支吊架设计过程中所需其它根部、连接件、附件等均按《火力发电厂汽 水管道支吊架设计手册》选用。 声明：未经北京国电华北电力工程设计院有限公司书面许可不得复制、泄漏给第三方或用于其他目的。
目 录 说明 (Ⅰ) 索引 ............................................................ S1 管部 (1) 连接件 (30)
说 明 一、适用范围 本手册适用于600MW级及以下的机组，600MW级以上的机组可参照使用。 二、设计说明 1. 介质温度： 为适应目前锅炉热风温度有高达400℃的需要，将热风道管部按400℃介质温度进行强度计算；热风送粉管道管部按介质温度350℃进行强度计算；其余管道管部均按介质温度250℃进行强度计算。在相应结构型式的篇幅中的右上角均已注明适用的介质温度范围。当用于室外时应符合第2条的要求。 2. 支吊架材料的选用： 支吊架管部的材料按照不同的介质温度和使用地点，按下列原则选用： 对管部原则上当介质温度t≤350℃时,采用Q235-B；当介质温度350℃ 玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月 日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006 《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。 烟风煤管道制作安装方 案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58- 同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日 目录 1工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4制作安装工艺 (3) 5所需的施工机具及机械 (13) 6质量控制与质量验收 (14) 7安全施工措施 (15) 8文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通 过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92； 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T5121－2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。 3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺： 4.1.1作业程序流程图： 许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制： 目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8 锅炉烟风煤管道制作安装方法 锅炉烟风煤管道制作安装方法 1 烟风煤管道制作 圆型管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料：展开周长=(外径-板厚)×π 下料前首先找直角，利用”勾三股四弦五”方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000(D-外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差±1°30′，弯曲半径允许偏差±2R/1000(R--弯曲半径)。 方形管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料时都采用”勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm，对板时应先打坡口，坡口角度为30～50度，并留有1～2mm钝边，若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光，坡口角度一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。对口时不得出现”十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差±1°30′，弯曲半径偏差2R/1000。 方圆节制作的方法： 方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。 管道连接法兰的作业方法及工艺要求 管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下： 槽钢法兰：量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。 扁钢法兰：划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。 角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管连接。 法兰制作工艺要求： 需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角向砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形，在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。 制作组合的工艺要求 所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与 新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨 甲醇工程压力管道 安 装 施 工 方 案 项目经理: 吴连海 编制人: 孙敬东 审核人: 蔡京龙 辽宁恩德工程建设有限公司 3月25日 1、编制依据 1.1《压力管道安全技术监察规程》 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ; 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 2、基本情况 主要材质有20#、0Cr18Ni9。 3、施工原则 3.1 按区、按管道介质组织施工。 根据设计图纸的分区情况, 以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地, 划分原材料存放、预制、半成品堆放区域, 严格管理, 避免混淆。 3.2 严格管道标识管理 管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识, 施工过程中必须严格标识管理, 并及时移植到管段图上。 焊道标识由管工和焊工共同负责, 在距焊道约50mm( 如需热处理, 在100mm外) 处进行标注。 检测标识由质检和探伤人员负责, 焊道表面质量由质检人员检查确认合格后, 在焊道附近划上两道杠, 无损检验合格后画”0”符号表示。 3.3 施工程序 焊接施工程序 4 施工准备 4.1 技术准备 编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 4.2 施工机具准备 根据施工方案的要求, 配备足够的处于完好状态的机具设备( 包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等) 。 4.3 材料准备 施工之前, 由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量, 提出材料领用计划, 并根据施工进度安排陆续进料。 4.4 施工现场准备 根据总体施工规划, 合理布置管道的预制厂地, 管道半成品的存放场地, 铺设管道预制平台, 接通水、电、气( 汽) , 根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。 5 材料检验及管理 5.1 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 5.2 材料管理 A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。 B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放, 不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。 液化气站压力管道安装 施工方案 一、工程概况及特点 1.1工程概况 1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为 ￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。 1.1.2管道室外架空敷设。 1.1.3设计要求的施工标准 1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2工程特点 1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。 1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。 1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。 1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。 二、组织机构及质量体系 2.1公司压力管道安装质量保证体系 项目经理项目责任师项目质量体系 工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师 管理者代表 公司总经理 2.2项目部组织机构及质量体系图 管道安装施工队土建施工队 电气安装施工队 工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员 项目责任师 项目经理 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。 3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项 审查工作。 3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。 3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。 3.2材料准备 根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。 3.3施工场地的准备 3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。 3.4施工机械设备的配置计划： 序 机械名称规格型号单位数量备注 号 1 逆变焊机315 台 2 2 交流电焊机BX1-500 台 1 3 手电钻台 1 4 切割机400 台 1 5 焊条烘干箱DW-8 台 1 6 焊条保温筒台 1 7 管子切断机60-150 台 1 8 角向磨光机SMP125 台 3 9 试压泵台 1 10 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 1 11 经纬仪DJK 台 1 12 水准仪S2D 台 1 13 射线探伤机XX2505 台 1 14 常备工具套 6 国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程烟道制作安装作业指导书 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.质量控制要求 (1) 4.原烟道拆除 (2) 5.烟道组合、安装施工方法及措施 (2) 6.施工组织 (5) 7.施工进度计划 (7) 8.质量保证体系 (8) 9.成品及半成品保护措施 (11) 10.安全文明施工及职业健康和环境管理 (11) 11.雨季施工措施 (13) 12.脚手架搭拆措施 (13) 13.工程建设标准强制性条文 (14) 14.危险源及环境辨识 (15) 烟道制作安装作业指导书 1 工程概况 本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程，由北京国电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组。主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→喷氨格栅、渐变整流格栅→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统。 脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板，烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B，烟道內部撑杆材质为20号钢无缝钢管。烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作、部分组装，在施工现场分段组合和整件安装。 本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道制作安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 2.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002 2.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令 2.7国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程施工图纸 2.8《国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》 3 质量控制 3.1原材料检验： 3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。 3.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。 3.2 焊接控制 3.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘干和存放。对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。 曲阳田原化工厂冬季施工方案（含越冬保护） 江苏丰山集团 海洋分公司 氟乐灵车间压力管道安装施工方案 批准： 审核： 编制： 扬州市亚新石油化工建设有限公司 目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------1 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------1 3. 工程概况 曲阳田原化工厂冬季施工方案（含越冬保护） -------------------------------------------------------------------------------- 1 4. 主要工程量----------------------------------------------------------------------------- 1 5. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------1 6. 材料验收-------------------------------------------------------------------------------- 2 7. 管道预制---------------------------------------------------------------------------------3 8. 管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 4 9. 管道焊接---------------------------------------------------------------------------------5 10. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 11. 管道吹扫及冲洗---------------------------------------------------------------------- 7 12. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 8 13. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8 1.编制目的 为保证工艺管道安装工程的顺利进行，保证安装进度，保证单位工程安装质量，特编制本方案作为指导性施工技术文件。 2.编制依据 2.1江苏丰山集团海洋分公司设备部提供的施工图。 2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98 烟风煤管道安装工艺规程 编制：xx 审核：xx 批准：xx xx 目录 1. 适用范围 2. 引用标准 3. 施工准备 3.1 对材料的要求 3.2 主要施工机具 3.3 施工作业应具备的条件 4. 附属管道的施工工艺 4.1 施工工艺流程 4.2 施工工艺 5. 检验及评定的要求 1. 适用范围 本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装与维修。 2. 引用标准 2.1 《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996 年版）； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4 《电力建设施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996 年版）； 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996 版）。 2.7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.8 《建筑安装工人安全技术操作规程》。 2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。 3. 施工准备 3.1 对材料的要求烟、风、管道加工配制前，应先核对材料符合设计院图纸要求，并且具有厂家合格证（质保书）和安检合格通知书。 3.2 主要施工机具: 吊车倒链电焊机磨光机铁水平线坠钢丝绳架板弯尺 3.3 施工作业应具备的条件 3.3.1 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。 3.3.2 施工场地必须达到“三通一平” ，确保有个比较良好的工作环境。 3.3.3 所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。 3.3.4 现场临时电源已接好。 3.3.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。 3.3.6 安全及施工防护已就位。 4. 安装施工工艺 4.1 施工工艺流程： 烟、风、煤管道加工配制一烟、风、煤管道的组合一烟、风、煤管道安装 4.2 施工工艺 4.2.1 烟、风、煤管道加工配制 4.2.1.1 下料前应详细核对图纸以防错误加工。 4.2.1.2 所有焊缝应符合设计图纸，焊缝应饱满，不漏焊。 4.2.1.3 焊缝应认真做好渗油试验，合格的加工件上做永久标记。 4.2.1.4 对于图纸规定加工范围部件要加工全——全部装好。如遇特殊情况不能一次装上部件应办理交接手续。 4.2.2 烟、风、煤管道的组合 4.2.2.1 烟风煤管道组合之前应绘制组件图。 4.2.2.2 组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。 4.2.2.3 组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。 4.2.2.4 烟风煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力 4.225预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。 米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段 压 力 管 道 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川华建路桥集团有限公司 米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段项目部 年月日 目录 第一章工程概况 (3) 第二章施工布置 (4) 第三章索吊施工 (6) 第四章主体工程施工方法 (9) 一、基础开挖 (9) 二、镇墩施工 (10) 三、垫层施工 (26) 四、压力钢管安装 (26) 五、冲砂闸阀安装 (34) 第五章压力管道试验 (36) 第六章竣工验收 (38) 第七章保证质量管理措施 (38) 第八章保证安全生产措施 (39) 第九章本工程施工重点、难点 (42) 第十章主要施工机具需用计划 (43) 第十一章高峰期劳动力需用计划 (44) 压力管道专项施工方案 第一章工程概况 1、工程概况： 本工程压力管道施工主要包括压力前池、压力钢管。其中压力钢管明管段起点为桩号0+～0+，长米；压力钢管埋管段起点为桩号0+～0+，长米，总长米。压力管道外径为Φ700钢管，由于压力管道起点至桩号0+228处为陡峭深沟，深沟两岸地形十分险峻，土建部分及管道安装工程采用索道施工。 2、水文及气象情况： 流域紧靠金沙江河谷，属我国亚热带西段金沙江—龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区。年内因分别受热带大陆气团和赤道海洋气团的影响，形成明湿的干季和雨季。干季11月至次年5月，天气晴朗，雨水稀少，空气干燥；6～10月的雨季则集中了全年降雨的80%左右，空气较为湿润、炎热。本区具有日照长，年积温高，气候年差较小，日较差大，无霜期长，干雨季节分明、四季不甚分明等特点。降雨随高程的升高而增大，蒸发则随高程的升高而降低。 据米易县气象站1956～2008年气象资料统计：多年平均气温℃；多年平均相对湿度65%，多年平均日照2349小时，多年平均蒸发量；多年平均降雨量；多年平均无霜期306天；多年平均风速s，多年平均最大风速s。 3、工程地质情况： 压力管道工程地质主要分为四段，分别为陡坡段、跨沟段、跨沟后斜坡段、入库斜坡段。 第一段：陡坡段，岸坡为45～60°斜坡，相对高差。坡面除局部覆盖一层1～2m厚崩坡积之碎石土外，大多为昔格达地层，坡总体稳定性较好。 第二段：为跨沟段，地面高程～，沟床表层覆盖坡洪积堆积块碎石土层，厚度2～3m不等，结构松散，下部为昔格达半胶结半成岩地层。 第三段：跨沟后斜坡段，为多级台阶状斜坡，平均坡度25～30°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第四段：入库斜坡段，岸坡为多级台阶状斜坡，平均坡度15～25°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第二章施工布置 管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定； 探析锅炉烟风煤管道设计与加工制作闫鹏 发表时间：2018-06-20T10:05:02.467Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：闫鹏 [导读] 摘要：烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。 （中国联合工程有限公司浙江杭州 310052） 摘要：烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。本文着重对烟风煤管道内的法兰、异形件、风道支吊架以及风道加固肋的设计和加工制作要点展开了详细分析。 关键词：锅炉烟风煤；管道设计；加工制作 锅炉烟风煤管道的设计和加工生产关系着电站EPC项目的效益，关系着锅炉热效率的大小，而且还关系着发电厂的经济利益。因此，烟风煤管道应本着精益求精、符合规范、讲求效益的原则，进行重点设计和加工。本文重点介绍了锅炉烟风煤管道的设计和加工制作过程的重要环节。 1、法兰 法兰的设计和制作过程应具备较好的整体刚度及强度，法兰端面整齐，在进行起吊运输时不会出现永久性变化。 ①法兰当中的衔接方法。法兰之间通常是螺栓连接；不用打开的元件法兰间能采取对焊连接； ②法兰和风道的连接手段：风道插进法兰中焊接。基本要求是：风道插进角钢和槽钢加工的法兰内焊接，风道进入端面和法兰端面之间存有25毫米的间距；风道插入钢板和扁钢生产的法兰内焊接，风道插进端和法兰断面之间存在5毫米的间距； ③法兰和风道大小的组合搭配。风道的外径应比法兰的内径短4-6毫米。 2、风道中异形件的设计与加工制作设计异形件时应根据不同的布置条件，选择最佳形状，使介质通过这些异形件时局部阻力为最小。以下是几种常见异形件的设计和加工制作要点： ①形弯头。由于布置的原因，风道常采用外削角急转弯头。设计这个弯头时，需注意的是弯头内侧弯曲半径Rn的取值。一般取 Rn>O.25b。如果Rn<0.25b，需考虑设导向板；在Rn的取值上，还要考虑Rn的弯曲面处所设的加固肋不要碰土建的粱，加固肋与土建梁之间的净距要符合设计技术规程要求；送风机出口到空预器入口风道上的矩形弯头的一侧通常是接送风机出口的联络风道，检修时，有空预器冲灰水落下，不宜设置导向板。 ②吸风口。吸风口位于风机消音器的入口端，当消音器水平布置时，吸风口的截面与水平面之间的夹角为45°，成夹角边的吸风口边长为2.12倍的a值（a为水平风道的高度值）。吸风口的端面设有滤网，滤网是由直径为4 mm的镀锌铁丝制作的网格。网孔为30mm×30 mm。网格后设500 mm×500 mm的支持格栅，一般用扁钢制作。 ③人孔门、放灰孔。对容易积灰且人员能够进入的大断面风道，均应装设人孔门，其目的是为维修提供方便。 3、风道支吊架 （1）支吊架分布：风道内，支吊架的净距通常是6-9米。布设支吊点时，要让每个支吊点受压均匀布置；风门两头、补偿器两头、装置接口位置，均要装设支吊架。当变径管两头的管道截面区别很大时，要在变径管最大截面一头安装支吊架，支吊架管道边缘和管道焊接以及法兰边缘间的距离不能短于150毫米。 （2）支吊架模式的确定：支吊架模式的确定，要确保风道可以自由的移动或使风道根据预计要求移动，包含装置接口的端点移动。 （3）支吊架设计和加工要注意的内容：在各支吊架的部位与支吊架型式确定之前，应认真核对风道布置走向和周边的建筑结构与锅炉钢构及邻边的管道和设施，选择合适的支吊点，并注意避免碰撞 4、烟风道加固肋 加固肋的作用是增加烟风道的整体稳定性，是为防止烟风道的振动失稳而设计的。设计时既要考虑经济安全性，还要考虑制作方便；一般来讲，适当加大加固肋规格，可减少内撑杆，降低运行阻力，达到既经济又安全的目的。烟风道加固肋的设计制作要点如下： ①道加固肋的布置。可以先以支吊点为中心向两侧均布排列横向加固肋。横向加同肋的间距要小于或等于选肋表中的S值。加固肋边缘与风道上的焊缝之间应留有一定的净距。加固肋边缘与风道上的法兰边缘之间应留有一定的净距。若加固肋选用型钢规格较大，净距也要考虑加大。同一道加同肋，要设在同一个零部件上，不要跨越两个零部件上。 ②向加固肋。纵向加固肋不起加固风道作用，仅作为防止负压道体的横向肋失稳用。当横向加同肋跨度大于不产生弯扭失稳的最大跨度时，则要设置纵向加固肋。纵向加固肋应设置在横向加固肋的跨中，不应设在对准内撑杆的位置上。当横向肋的规格选择好后，需要核算是否加设纵向肋的风道道体有：负压道体的顶面和侧面、正压道体的顶面； ③面横向加固。在停运状况下，正压道体的顶面，由于自重、保温、雪载的作用，当量荷载为负值。其计算失稳用的横向肋设计荷载为负值，所以要核算在不运行状态下，正压道体的顶面横向加固肋是否失稳。负压道体不采用扁钢作横向肋。这是因为扁钢的自由翼缘在向力的作用下容易失稳。直焊式的风道只能选择刚接加固肋，否则风道角侧处易开裂。 5、烟风煤管道加工制作要点 锅炉烟风煤管道制作安装方法 5.1烟风煤管道制作 5.11圆型管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料：展开周长=（外径-板厚）×π 下料前首先找直角，利用"勾三股四弦五"方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过 8D/1000（D-外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1S（S为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s（s-板厚）。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角 项目管理/技术文件项目名称：宁波万华扩能项目编号： 文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编 号 密级 40 宁波万华扩能项目硝苯工程 压力管道施工方案 版次发布日期实施日期编制校核审核批准版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。 中国核工业第五建设公司 目录 一、工程概述 二、施工准备 1、施工依据 2、主要施工工机具 3、人员组织及进度计划 3.1人员组织 3.2进度计划 三、施工作业流程及方案 1、施工工艺流程 2、施工作业方案 四、安全措施 五、环境措施 六、质量保证措施 七、附录 一、工程概述 宁波万华扩能项目硝苯工程，包含硝酸、苯胺、硝基苯、废水处理、罐区、制冷站、泡沫站、硝苯总变、综合楼、空气滤清室等单体，其中硝酸单元分7个区：1区：氨蒸发区；2区：吸收区；3区：酸槽区；4区：压缩区和加药区；5区：氧化区；6区：空气过滤区；7区：汽液分离区；硝基苯单元分消化及酸浓缩，粗硝基苯洗涤，粗硝基苯精制，酸洗废水处理，碱性废水处理，尾气洗涤；苯胺单元分6个部分：氢气预处理，硝基苯加氢，粗苯胺系统，催化剂系统，苯胺精制，苯胺回收。 主要的工程量： 二、施工准备 1.编制依据 1.1施工验收规范 (1)GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (2)GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (3)SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (4)GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 (5)HG/T21629-1999 《管架标准图》 (6)JB/T 8130.1-1999 《恒力弹簧支吊架》 (7)JB/T 8130.2-1999 《可变弹簧支吊架》 1.2赛鼎公司设计图纸 1.3设计说明及宁波万华相关技术规定。 2.施工工机具 管道施工设备、工机具详细配置见附录I： 编号：AQ-BH-06399 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压力管道安装施工方案 Construction scheme of pressure pipeline installation 压力管道安装施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产 管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 二、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验 →交工验收 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1.技术准备 1.1.开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2.了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3.认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。 1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。压力管道管廊施工方案
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