循环水管道安装工艺流程图

循环水管道安装工艺流程图

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

纯化水管道安装方案范文

纯化水管道安装方 案

纯化水管道安装方案 一、工程概况 1.工程概述 有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。 2.方案编制依据和引用标准 (1)纯化水管道施工图。 (2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维 修等各种技术要求综合确定。 (3)《药品生产质量管理规范》修订； (4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457- ； 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经现场考试合格方能作业。施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。施工前的焊接样品已保存好并检验合格。 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证

明。 按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。 ⑵施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具 主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ⑴预制材料与场地条件 使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵切割 管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 2.管道焊接

1循环水管道施工方案

横沥环保热电厂一期项目技改再增容工程 工艺循环水管道安装 施工方案 编写： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司 二0一六年三月

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 1、工程概述 (2) 2、地质条件 (2) 3、工期 (3) 4、工程特点、难点 (3) 5、工程目标 (3) 三、施工组织及施工部署 (3) 1.项目组织机构 (3) 2.施工部署 (3) 四、主要施工人员及施工机具计划 (4) 五、施工方法和工艺措施 (6) 1、施工工序 (6) 2、施工应具备的条件及施工准备 (6) 3、材料的接收和检验 (7) 4、主要施工方法及技术措施 (7) 六、施工人员组织及职责 (14) 七、作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防 (15) 1.质量通病及反措施 (15) 2.控制点的设置及要求 (16) 八、作业的环境条件和安全要求 (16) 1.作业的环境条件 (16) 2.作业的安全危害因素辨识和控制 (17) 九、应急措施 (19)

一、编制依据 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《工业金属管道工程施工收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收收规范》GB50683-2011 《钢质管道防腐层技术标准》SY\T0414-2007 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《室外给水管道附属构筑标准图集》05S502 本工程的施工图纸及相关文件 我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系的程序文件、管理手册及其支持性文件。 现场水文、地质条件及气候情况 二、工程概况 1、工程概述 本次工程横沥环保热电厂一期项目技改再增容工程，工艺循环水站至汽机房管道埋管网安装工程，为双向管道，从办公楼前到三期厂房利用原老一期循环水管，新安装管道总长度为约1000m，根据设计要求，新安装管道采用1.0MPa阀门及配件，新安装管径最大为D1620×12焊接钢管。并对原循环水管（φ2020*14、约295米）进行内防腐。工程中最深埋地深度约3.2米（管道中心标高），最宽管沟约7米。 由于本次施工大多为雨季，现场防腐较困难，新管采用在工厂防腐，现场主要针对焊口及破坏地方补焊。老循环水管由于施工工期较长，等雨季过后进行内防腐。 2、地质条件 （1）根据岩土工程勘察报告，各层土层特征具体如下： 第一层：素填土层：层厚1.3M，埋深1.3 M。 第二层：粉质粘土：层厚0.7M，埋深2.0 M。 第三层：中细砂：层厚2.8M，埋深2.8 M。 第四层：淤泥：层厚2.2M，埋深7.0M。

给排水管道安装施工工序工艺

U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘

连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

纯化水管道安装方案

纯化水管道安装方案 一、工程概况 1.工程概述 有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。 2.方案编制依据和引用标准 (1)纯化水管道施工图。 (2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。 (3)《药品生产质量管理规范》2001年修订； (4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008； 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经万润现场考试合格方能作业。施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。施工前的焊接样品已保存好并检验合格。 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。 按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。 ⑵施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具 主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ⑴预制材料与场地条件

使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵切割 管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 2.管道焊接 ⑴焊接方式 a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。 b. 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁冷却。 (2) 焊口组对 a. 同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组 对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。 b. 组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。 c. 管口点焊应采用三点式，每点长度不大于15~20mm。 (3)焊接 a. 施焊前应将焊口进行编号，如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记录， 应根据自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试，待焊接结果达到工艺安装要求时，方可进行施焊，同时应记录下合格的焊接数据，以备施工时参考。 b. 施焊前应使焊口两侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨极对 准焊缝，钨极与焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要求调节。输入与被焊接管材相符合的焊接数据，确认无误后开始焊接。 c. 人工焊接时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时 采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。 d. 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。 e. 焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。 f. 焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝 化处理。 g. 焊缝检验采取内窥镜检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别 进行，不合格的焊缝必须返工，返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。 h. 施焊后应每天把焊接样品保存好，并应记录好焊接记录。焊接记录表见附 表 3.管道安装前主要注意事项

冷却循环水系统施工组织设计方案

、冷却循环水系统施工方案 1.施工程序 施工准备一一图纸会审一一施工作业指导书报审一一技术交底一一现场预制一一现场安装质量检查一一水压试验一一管道保温一一管道吹扫及冲洗一一管道交工验收 2.管材、管件的验收 2.1检验程序 检查产品质量证明书一一检查出厂标志一一外观检查一一核对规格、材质一—材质复检无损检验及试验标识入库保管 2.2检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低 于现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。除非极个别情况，禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许 可。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象 3.阀门试压

3.1该阀门试验应从每批中抽查5 %，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 3.2试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。关闭阀门，做好明显标记，并填写《阀门试验记录》。 3.3阀门壳体压力试验和密圭寸试验应用洁净水进行。 3.4密封试验不合格的阀门，必须解体检查，重做试验。 4.管道预制 4.1切割要求：管道切割后应移植原有标记。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。弯管用弯管机冷弯成形或热煨弯。 4.2管道加工：管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施。管道 预制应遵守下列程序和规定： 4.2.1管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。 4.2.2为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段 423自由管段应按施工图标注的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度, 按现场安装实测后的长度加工，以保证现场安装工作顺利进行。 4.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运输过程中不

室内PPR给水管道安装工艺

工程名称源综合利用技术改造工程（4000t ／d.Ⅱ）-大学生公寓 编号 交底项目室内给水管道安装日期2012年5月1日 文字说明或附图： 室内给水管道安装 一、适用范围 适用于建筑工程中系统工作压力不大于10.0MPa，长期工作水温不低于0℃，且不高于70℃的生活给水、生活热水和饮用洁净水的管道系统及配件安装。 二、施工准备 2．1 技术准备 参见"19．1 室内金属给水管道及配件安装"第19．1．2．1条。 2．2 材料要求 1．供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 2. 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 3．热(电)熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热(电)熔焊接机进行热熔连接。 4．管材和管件的外观质量应符合下列规定： (1)管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 (2)管材的端面应垂直于管材的轴线。 (3)管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 (4)管材规格用De表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表19-6。 (5)管材和管件的物理力学性能见表19-7。

工程名称源综合利用技术改造工程（4000t ／d.Ⅱ）-大学生公寓 编号 交底项目室内给水管道安装日期2012年5月1日 (6)镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。 (7)同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。 2．3 主要机具 1．机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2．工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 2．4作业条件 1．施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2．土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 3．室内标高线已测放完成。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作工艺 1．测量放线 (1)管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 (2)管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头)，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使

硫磺二期工艺管道安装施工方案

硫磺二期工艺管道安装 施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

洛阳分公司4万吨/年硫磺回收装置(二期) 管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 洛阳隆惠石化工程有限公司 2011年12月 目录 1、基本概况 2、施工依据 3、管道组成件验收及管理 4、管道预制 5、管道焊接和热处理 6、管道现场安装 7、试验及吹扫 8、主要施工机具和施工手段用料计划 9、施工质量管理及保证措施 10、HSE方案 11、施工组织 附图1 工艺管道施工质量体系图 附图2 工艺管道施工HSE组织机构图 附图3 工艺管道施工组织机构图 工作危害分析(JHA)记录表 安全检查（SCL）分析记录表 焊接工艺卡 热处理工艺卡

1. 基本概况 1.1 基本概况 洛阳分公司硫磺回收装置(二期)工程由洛阳石化工程设计有限公司设计，洛阳隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由总图区、硫磺回收区、溶剂再生区、酸性水汽提区、罐区等组成，位于硫磺回收装置一期内部。本方案部不包含夹套管的施工内容，夹套管的施工详见夹套管专项施工方案。 1.2 总体施工程序 图1 管道安装的总体施工程序 1.3 单线图二次设计 按以下基本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口的位置、焊口编号： 焊口编号的编制方法和格式按照隆惠公司《压力管道安装质量手册》； 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验； 复杂管段应经实测后再绘制管段图； 选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整 裕量； 待预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。 1.4 工程特点 1.4.1 管道介质多为易燃、易爆、有毒有害物料, 管道系统严密性要求高。 管段涂装 管段下料、预制 管段焊接 无损检测 基础验收 现场安装及检验 水压试验 吹扫 气密 总体验收及交工 材料配件及验收

纯水管道工程施工方案

公司简介 中国电子系统工程第二建设公司（即：无锡市 118信箱）前身是华东机电安装公司，于一九五三年组建于上海。几十年来，根据国家基本建设的需要曾转战于东北、中原、西南地区，先后隶属于第一、三、四机械工业部、电子工业部领导，现归属于信息产业部领导，是中央部属具有一级资质，并经国家批准具有国外工程承包权和劳务输出权的综合型施工企业，也是新中国成立后从事国家重点工程建设最早的一支安装施工队伍。本公司是中装协会理事,注册资金人民币贰仟万元整.现有职工600余,均具有关部门颁发的上岗合格证人。 目前，公司持有国家一级安装资质、蒸汽锅安装许可证，一、二类压力容器制造许可证，江苏省电气承装单位进网作业许可证，中质协质保中心批准获ISO9002认证证书，安全施工许可证等，是目前持有国家颁发安装许可证较全的单位。 四十多年来公司所承建施工的项目遍布全国近三百个工地并多次参于了国家重点工程的建设。如五四年的长春第一汽车制造厂；五六年的洛阳拖拉机厂；五九年的成都132飞机制造厂；六O年的成都东郊082电子工业基地；六五年的四川广元0821电子基地；六七年的贵州大三线083基地，为国家的电子、航空、国防、医药、化工、建材等工业的发展和三线建设作出了重大贡献，并在长期的建设实践中积累了丰富的安装施工经验，锻炼造就了一支特别能吃苦、特别能战斗的安装施工队伍。 随着国家改革开放和沿海经济建设的发展，为承接无锡七四二厂大规模集成电路引进线工程施工，公司于一九八O年进入无锡，先后完成华晶微电子公司的集成电路双极扩产、科研中心、88#大生产线、908项目等，创造了我国大面积超净化厂房安装新纪录，其安装工艺和技术实力跻身于世界一流水平。以后又相继完成了首钢微电子、深圳赛意法（ STS）超大规模集成电路、绍兴华越微电子、山东威海华菱电子、北京航天工业总公司33所、南京电子部55所、14所、总参56所、南京富士通通信设备有限公司、南京网板电子、邗江晶体管厂、扬州晶体管厂、南通晶体管厂、安徽铜陵铜峰电子、大连东福彩色液晶显示器、长春紫晶显示器、长春通海TFT-LCD先导工程、浙江大学宁波高智达工程、武汉邮电科学院、上海华虹NEC（909）微电子等多项电子净化工程。继按国际卫生组织GMP标准完成无锡华瑞制药厂工程之后，近年来又先后承建了无锡生化药厂、连云港（东风）天晴正大制药厂、连云港中金药包厂、江苏扬子江药业集团、高邮中韩合资一洋制药、苏州东瑞药业、常熟制药厂、阜阳制药厂、湖北峰江氨基酸、北京三元基因公司、南京药械厂动物疫苗、大丰江苏黄海制药厂、湖北丝宝集团药业公司、湖北红桃K集团广州天姿堂药业、安徽国祯集团生物药业等医药工业的净化厂房工程。为此被中国安装协会于一九九九年评为全国唯一的《净化厂房中国安装之星》。 我公司还承建了其它工业和民用建筑、高层建筑安装工程，如苏州光华水泥厂、无锡酶制剂厂、无锡雪浪邮电电缆厂、南京贝宁纺织面料有限公司、常州西石桥自来水厂及扬中、江阴、宜兴多项液化气站工程；深圳怡都大厦、华乐大厦、海关联检大楼、南山文体中心、昆明云信大厦、大亚湾核电站接待中心、上海达华宾馆、南京古兰都大饭店、江阴国际大酒店、无锡华光珠宝城、中银国际金融大厦、广电大厦、五爱大厦、第四人民医院新大楼、人才大厦、招商城、中保大厦、杭州梦幻中心游乐场等。 我公司在多项大中型外资工程中成功的与美国DAW公司、日本NEC、三机、东芝、三菱、索尼、大气社、富士通及瑞典、法国、荷兰、英国等国际大公司进行合作并获得普遍赞誉。94年，公司为适应浦东开发建设，成立了上海爱塔电子系统工程公司。先后承接了上海索广电子有限公司、上海美培亚电子有限公司、上海英特尔科技（中国）公司、苏州凯美高（索尼）电子有限公司、苏州AMD（中国）有限公司、苏州富士胶片映像有限公司、无锡依斯顿磁电公司、无锡阿尔卑斯电子有限公司、无锡村田电子有限公司、无锡光洋轴承有限公司、无锡住友电子有限公司、和无锡小精密有限公司等工程。 公司所承接的工程在施工技术和质量上均受到建设单位或国内外专家的好评，其中七四二厂工程荣获国家银质奖，并受到电子部和江苏省人民政府的嘉奖。公司领导和职工代表曾受到江泽民和李鹏的接见合影；中央领导同志曾多次到公司所承建的重点工程视察并亲临指导。2000年公司荣获国家建筑工程“鲁班奖”，在洁净厂房安装方面，已被中国安装协会授予“中国安装之星”称号。多项工程获得江苏省和无锡市建筑安装最高质量奖“扬子杯”、“太湖明珠杯”。从九二年起连续多年被无

循环水管道安装施工方案设计

目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、作业人员的资格和要求 5、主要机械及工、器具 6、施工准备 7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准 8、工序交接及成品保护 9、安全及文明施工措施 10、附录

1、适用范围 本施工方案适用于我公司承建的中电投石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。本施工方案按中国核电工程有限公司循环水管道图（0911-1（2）-11R）进行编制。 2、编制依据 2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－2004 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/T 5210.7-2010 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92 2.5设计院施工图 3、工程概况及主要工程量 主要工程量： Φ920×13 Q235A 77.2m Φ720×11 Q235A 124m Φ529×8 Q235A 204m Φ457×7 Q235A 46m Φ426×7 Q235A 55m Φ219×6 20# 0.25m Φ114×3.5 20# 32m 4、作业人员的资格和要求 4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。 4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。 4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。 4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。 4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。 5、主要机械及工、器具 主要施工机械及工器具见附表1 6、施工准备 6.1材料设备准备 6.1.1施工用临时材料到位。 6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格齐全。 6.2技术准备 6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。 6.2.2技术交底结束。

给排水管道施工工艺

给排水管道施工工艺 一、给水管道: 管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷, 色泽均匀。管件外观完整无缺损, 不变形, 不开裂, 物理力学性能符合国家有关标准。 （1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成, 熟悉给水系统地设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施, 配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号, 确定甩口的坐标及标高, 严格控制甩口误差, 管道配制后应固定牢靠, 以免造成位移。各支管长度应根据实测值, 结合卫生器具及连接管件的尺寸确定, 截制工具应使用专用铰刀, 断口应平齐, 且垂直于轴线, 并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时, 应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。 （2）管道的固定卡子与管道紧密接触, 不得损伤管道表面。 （3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲, 以穿越墙壁或楼板。 （4）管道与其他管道并行敷设时, 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。 （5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。 （6）埋地管道回填时, 管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处, 经夯实后方可回填土。室内埋地管道

深度不宜小于300mm。 （7）管出地坪处应设套管, 高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。 （8）给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88 规定及会审要求施工。 二、排水管道: （1）对UPVC 管的安装 1）本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装, 必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时, 必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中, 应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时, 可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前, 必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。 2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时长口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时, 管材和管件应于安装前在现场放置一定时间, 使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管一必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为: 夏季, 5-10mm ;冬

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表

１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表：

3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人

气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不

循环水管道施工方案..

发放编号： 受控状态： 青海火电甘肃电投武威热电2*350MW热电项目水处理系统建筑安装 及间接空冷系统安装工程项目部标准 QG/QHG-02.177.08.01-2016 甘肃电投武威热电（2×350MW)项目循环水管道安装 施工作业指导书 2016-04-30发布 2016-05-10 实施 青海火电甘肃电投武威热电工程项目部发布

文件批准页 文件编号QG/QHG-02.177.08.01-2016 文件归 口部门 项目部 起草 日期 2016.04.30 文件名称循环水管道安装 施工作业指导书 文件 起草人 吴邦财 生效 日期 2016.05.10 审核 意见 审核人：日期：年月日 会审 意见 会审人：日期：年月日 意见 处理 发放 范围 批 准 批准人：日期：年月日备 注

一、编制说明 为了方便工程施工，提高工效，加快施工进度，保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本方案。 二、编制依据 1、甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产项目主机循环水管道安装图； 2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）（DL/T5210.5-2009）； 3、《电力建设施工技术规范第5部分》（管道及系统）（DL 5190.5-2012）； 4、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL 5009.1-2014）； 5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2012]16号； 6、《火电建设项目文件收集与档案整理规范》DL/T241-2012； 6、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001； 7、《火电工程项目质量管理规范》（DL/T1144-2012）； 8、《环境管理体系要求及使用指南》GB-B24001-2004； 9、甘肃电投武威热电有限公司《绿色施工总策划》； 10、甘肃电投武威热电有限公司《达标创优规划》； 11、青海火电武威热电项目部《施工组织总设计》； 三、工程概况 该项目于2014年3月28日获国家发改委核准（发改能源【2014】528号），总投资为31.8亿元，项目厂址位于甘肃省武威市工业园区凉古路南2号，占地614.38亩，建筑面积45735.5m2，本项目规划容量为4*350MW机组，本期工程为2*350MW机组，电厂以330KV电压接入系统，出现2回接入就近的330KV 凉州变电所，计划2015年8月25日开工，2017年10月20日完工。 施工范围：本图册循环水管为进出间冷塔循水母管、进出主厂房支管、循环水泵房进出口支管。 安装工程量：进出间冷塔循环水母管管径为DN2200；进出主厂房支管管径为DN1800；循环水泵房进口支管为DN1600；出口支管管径为DN1400。管件、阀门等总工程量833t，

工艺管线管道施工方案

保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况

纯水管道施工方案

西安卫光科技有限公司 6吋线厂房净化工程净化区安装工程 纯 水 管 道 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 北京世源希达工程技术公司 2012年12月10日

目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、具体实施 (1) 四、成品保护 (3) 五、安全文明施工 (4)

一、工程概况 工程名称：6吋线厂房净化工程净化区安装工程 适用区域：洁净室技术夹层 范围简介：本工程纯水系统分别分布在技术夹层、二层P223房间、二层净化洗衣房，A208房间、A214房间。纯水供水管道使用PVDF管道、纯水回水管道使用β均聚型PP-H管道。 二、施工准备 1、作业条件 对所涉及到的材料进行报审并通过； 对图纸进行细化并报审通过； 确认材料的的准确到场时间； 对施工员进行技术、质量、安全交底。 2、材料要求 各类管道、阀门应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单，所有的进场材料需要经过业主、监理确认现场同意后才能进场卸货。 检查进场管道外观、壁厚、外包装：若有问题，应立即通知供货商，做退场处理，进行更换。 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、等应符合产品质量要求。 3、施工机具 红外加热专用焊机、PVDF专用割刀、活扳手、手锤、水平尺、线坠、钢卷尺、无尘布 三、具体实施 1、适用范围 由于PVDF管（聚偏氟乙烯管）本身特定的性能，因此适合于作超纯水、温纯水管道，它采用红外加热焊接连接管道的施工方式。 2、工艺流程

3、作业环境及其洁净要求 3.1无尘、无阳光直射，室温在+10℃~+30℃，有通风排烟措施的洁净的 净的场所（预制房）。 3.2往预制房和安装现场搬入机具、工具、材料时，应仔细擦拭确定无尘埃、污迹、油 脂的粘附。 3.3 作业者应按施工阶段穿着指定的工作服、洁净服和洁净鞋帽，并经常保持清洁。 4、材料验收 鉴于目前PVDF资材均为国外进口（瑞士GF公司），出厂前已 清洗净化处理，并有双层薄膜包装密封，因此，拆封检查应在预制洁净室进行，检查完成后立即用洁净的聚乙烯膜包装好并妥善保管，以防二次污染。 5、绘制管道系统分解图 PVDF管道工程，原则上均在预制场地下料、焊接完成，搬至现场即可装配成完整的系统，因此要根据已经审定的施工图和工程测定记录绘制，系统分解图即预制加工图，在加工图上要明确标注管径，管道节点间的长度，并将焊口逐个编号。 6、管子切割 6.1按计算好的管子下料长度，用PVDF专用割刀切割，并用焊机 附带的焊口切削机切削焊口，切削后达到焊口平整、无伤痕、无毛刺。 6.2用吸尘器吸除碎屑，用专用洁净剂和洁净布擦净焊口。 7、管子焊接（热粘接） 7.1焊接应在洁净环境中进行，环境温度以10℃~30℃之间为宜，温度变化不宜太大， 不能在空气流动较大的场合焊接，周围不得有易燃易爆物资。 7.2 焊接工艺流程（在热粘机上完成） 7.3.1对接错位：管子壁厚的10%