(IE工业工程)如何解决IE兼容性
所谓的浏览器兼容性问题，是指因为不同的浏览器对同一段代码有不同的解析，造成页面显示效果不统一的情况，在大多数情况下，我们的需求是，无论用户用什么浏览器来查看我们的网站或者登陆我们的系统，都应该是统一的显示效果。随着浏览器版本的增多，解决IE浏览器兼容性显得尤为重要.
一、!important (功能有限)
随着IE7对!important的支持, !important 方法现在只针对IE6的兼容.(注意写法.记得该声明位置需要提前.)
例如:
#example {
width: 100px !important; /* IE7+FF */
width: 200px; /* IE6 */
}
二、CSS HACK的方法(新手可以看看，高手就当路过吧)
首先需要知道的是：
所有浏览器通用 height: 100px;
IE6 专用 _height: 100px;
IE7 专用 *+height: 100px;
IE6、IE7 共用 *height: 100px;
IE7、FF 共用 height: 100px !important;
例如：
#example { height:100px; } /* FF */
* html #example { height:200px; } /* IE6 */
*+html #example { height:300px; } /* IE7 */
下面的这种方法比较简单
举几个例子：
1、IE6 - IE7+FF
#example {
height:100px; /* FF+IE7 */
_height:200px; /* IE6 */
}
其实这个用上面说的第一种方法也可以
#example {
height:100px !important; /* FF+IE7 */
height:200px; /* IE6 */
}
2、IE6+IE7 - FF
#example {
height:100px; /* FF */
*height:200px; /* IE6+IE7 */
}
3、IE6+FF - IE7
#example {
height:100px; /* IE6+FF */
*+height:200px; /* IE7 */
}
4、IE6 IE7 FF 各不相同
#example {
height:100px; /* FF */
_height:200px; /* IE6 */
*+height:300px; /* IE7 */
}
或：
#example {
height:100px; /* FF */
*height:300px; /* IE7 */
_height:200px; /* IE6 */
}
需要注意的是，代码的顺序一定不能颠倒了，要不又前功尽弃了。因为浏览器在解释程序的时候，如果重名的话，会用后面的覆盖前面的，就象给变量赋值一个道理，所以我们把通用的放前面，越专用的越放后面
解释一下4的代码：
读代码的时候，第一行height:100px; 大家都通用，IE6 IE7 FF 都显示100px
到了第二行*height:300px; FF不认识这个属性，IE6 IE7都认，所以FF还显示100px，而IE6 IE7把第一行得到的height属性给覆盖了，都显示300px
到了第三行_height:200px;只有IE6认识，所以IE6就又覆盖了在第二行得到的height,最终显示2 00px
这样，三个浏览器都有自己的height属性了，各玩各的去吧
这样说要是你还不明白，要么你去撞墙，要么我去!不过还是你去比较好。
*+html 对IE7的兼容必须保证HTML顶部有如下声明：
〈!DOCTYPE HTML PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.01 Transitional//EN" "https://www.sodocs.net/doc/647008218.html,/TR/ html4/loose.dtd"〉
三、使用IE专用的条件注释
〈!--其他浏览器 --〉
〈link rel="stylesheet" type="text/css" href="css.css" /〉
〈!--[if IE 7]〉
〈!-- 适合于IE7 --〉
〈link rel="stylesheet" type="text/css" href="ie7.css" /〉
〈![endif]--〉
〈!--[if lte IE 6]〉
〈!-- 适合于IE6及以下 --〉
〈link rel="stylesheet" type="text/css" href="ie.css" /〉
〈![endif]--〉
貌似要编三套css，我还没用过，先粘过来再说
IE的if条件Hack
1. 〈!--[if !IE]〉〈!--〉除IE外都可识别〈!--〈![endif]--〉
2. 〈!--[if IE]〉所有的IE可识别〈![endif]--〉
3. 〈!--[if IE 5.0]〉只有IE5.0可以识别〈![endif]--〉
4. 〈!--[if IE 5]〉仅IE
5.0与IE5.5可以识别〈![endif]--〉
5. 〈!--[if gt IE 5.0]〉 IE5.0以及IE5.0以上版本都可以识别〈![endif]--〉
6. 〈!--[if IE 6]〉仅IE6可识别〈![endif]--〉
7. 〈!--[if lt IE 6]〉 IE6以及IE6以下版本可识别〈![endif]--〉
8. 〈!--[if gte IE 6]〉 IE6以及IE6以上版本可识别〈![endif]--〉
9. 〈!--[if IE 7]〉仅IE7可识别〈![endif]--〉
10. 〈!--[if lt IE 7]〉 IE7以及IE7以下版本可识别〈![endif]--〉
11. 〈!--[if gte IE 7]〉 IE7以及IE7以上版本可识别〈![endif]--〉注:gt = Great Then 大于
〉 = 〉大于号
lt = Less Then 小于
〈 = 〈小于号
gte = Great Then or Equal 大于或等于
lte = Less Then or Equal 小于或等于
四、css filter的办法(据作者称是从国外某经典网站翻译过来的说)
新建一个css样式如下：
#item {
width: 200px;
height: 200px;
background: red;
}
新建一个div,并使用前面定义的css的样式：
〈div 〉some text here〈/div〉
在body表现这里加入lang属性,中文为zh：
〈body lang="en"〉
现在对div元素再定义一个样式：
*:lang(en) #item{
background:green !important;
}
这样做是为了用!important覆盖原来的css样式,由于:lang选择器ie7.0并不支持,所以对这句话不会有任何作用,于是也达到了ie6.0下同样的效果,但是很不幸地的是,safari同样不支持此属性,所以需要加入以下css样式：
#item:empty {
background: green !important
}
:empty选择器为css3的规范,尽管safari并不支持此规范,但是还是会选择此元素,不管是否此元素存在,现在绿色会现在在除ie各版本以外的浏览器上。
五、FLOAT闭合（clearing float）
网页在某些浏览器上显示错位很多时候都是因为使用了float浮动而没有真正闭合，这也是div无法自适应高度的一个原因。如果父div没有设float而其子div却设了float的话,父div 无法包住整个子DIV，这种情况一般出现在一个父DIV下包含多个子DIV。解决办法：
１、给父DIV也设上float(不要骂我，我知道是废话)
2、在所有子DIV后新加一个空DIV(不推荐，有些浏览器可以看见空DIV产生的空隙)
比如：
.parent{width:100px;}
.son1{float:left;width:20px;}
.son2{float:left;width:80px;}
.clear{clear:both;margin:0;parding0;height:0px;font-size:0px;}
〈div class="parent"〉
〈div class="son1"〉〈/div〉
〈div class="son2"〉〈/div〉
〈div class="clear"〉〈/div〉
〈/div〉
3、万能 float 闭合
将以下代码加入Global CSS 中,给需要闭合的div加上 class=”clearfix”即可,屡试不爽.
代码:
〈style〉
/* Clear Fix */
.clearfix:after {
content:".";
display:block;
height:0;
clear:both;
visibility:hidden;
}
.clearfix {
display:inline-block;
}
/* Hide from IE Mac \*/
.clearfix {display:block;}
/* End hide from IE Mac */
/* end of clearfix */
〈/style〉
:after（伪对象）,设置在对象后发生的内容，通常和content配合使用，IE不支持此伪对象，非Ie 浏览器支持，所以并不影响到IE/WIN浏览器。这种的最麻烦。
4、overflow:auto（刚看到的，极力推荐）
只要在父DIV的CSS中加上overflow:auto就搞定。
举例：
.parent{width:100px;overflow:auto}
.son1{float:left;width:20px;}
.son2{float:left;width:80px;}
〈div class="parent"〉
〈div class="son1"〉〈/div〉
〈div class="son2"〉〈/div〉
〈/div〉
作者原话：原理是，外围元素之所以不能很好的延伸，问题出在了overflow上，因为overflo w不可见（见W3C的解释）。现在只要将给外围元素添加一个“overflow:auto”，就可以解决问题，结果是除了IE，真的可以解决。下来就要解决IE的问题了，再加上“_height:1%”，这个问题就完全解决了。
我试了一下，其实不加"_height:1%“在IE下也行，留着吧。
六、需要注意的一些兼容细节
1, FF下给 div 设置 padding 后会导致 width 和 height 增加(DIV的实际宽度=DIV宽+Padd ing), 但IE不会.
解决办法：给DIV设定IE、FF两个宽度，在IE的宽度前加上IE特有标记" * "号。
2, 页面居中问题.
body {TEXT-ALIGN: center;} 在IE下足够了，但FF下失效。
解决办法：加上"MARGIN-RIGHT: auto; MARGIN-LEFT: auto; "
3, 有的时候在IE6上看见一些奇怪的间隙，可我们高度明明设好了呀。
解决办法：试试在有空隙的DIV上加上"font-size:0px;"
4, 关于手形光标. cursor: pointer. 而hand 只适用于 IE.
5, 浮动IE6产生的双倍距离
#box{ float:left;
width:100px;
margin:0 0 0 100px;
}
这种情况之下IE6会产生200px的距离
解决办法：加上display:inline，使浮动忽略
这里细说一下block,inline两个元素,Block元素的特点是:总是在新行上开始,高度,宽度,行高,边距都可以控制(块元素);Inline元素的特点是:和其他元素在同一行上,…不可控制(内嵌元素);
#box{ display:block; //可以为内嵌元素模拟为块元素 display:inline; //实现同一行排列的的
效果
6 页面的最小宽度
min-width是个非常方便的CSS命令，它可以指定元素最小也不能小于某个宽度，这样就能保证排版一直正确。但IE不认得min-这个定义，但实际上它把正常的width和height当作有min的情况来使。这样问题就大了，如果只用宽度和高度，正常的浏览器里这两个值就不会变，如果只用min-width和min-height的话，IE下面根本等于没有设置宽度和高度。比如要设置背景图片，这个宽度是比较重要的。
解决办法：为了让这一命令在IE上也能用，可以把一个〈div〉放到〈body〉标签下，然后为div指定一个类：
然后CSS这样设计：
#container{
min-width: 600px;
width:expression(document.body.clientWidth 〈 600? “600px”: “auto” );
}
第一个min-width是正常的；但第2行的width使用了Javascript，这只有IE才认得，这也会让你的HTML文档不太正规。它实际上通过Javascript的判断来实现最小宽度。
7、UL和FORM标签的padding与margin
ul标签在FF中默认是有padding值的,而在IE中只有margin默认有值。FORM标签在IE中,将会自动margin一些边距,而在FF中margin则是0；
解决办法：css中首先都使用这样的样式ul,form{margin:0;padding:0;}给定义死了,后面就不会为这个头疼了.
8 ,DIV浮动IE文本产生3象素的bug
下面这段是我在网上粘过来的
左边对象浮动，右边采用外补丁的左边距来定位，右边对象内的文本会离左边有3px的间距. #box{
float:left;
width:800px;}
#left{
float:left;
width:50%;}
#right{
width:50%;
}
*html #left{
margin-right:-3px;
//这句是关键
}
HTML代码
〈DIV id=box〉
〈DIV id=left〉〈/DIV〉
〈DIV id=right〉〈/DIV〉
〈/DIV〉
针对上面这段代码，下面说一下我的理解：
第一、只要right定义了width属性，在FF下绝对就会两行显示
第二、两个width都定义为百分比的话，就算都为100%在IE下也会一行显示。所以上面那句所谓“这句是关键”根本没用，不加也在一行，除非你width定义的是数值才用得上。
所以说上面这段代码其实用处不大，至少在FF下不行。其实只要只定义left的width就行了，right不定义width就不管在IE还是FF下都能成功，但这样的话父DIV BOX并没有真正的包含LEF T和RIGHT两子DIV,可以用我上面说的第5种办法解决。最简单的办法就是在RIGHT中加上float:l eft就OK了，真磨叽！
9,截字省略号
.hh { -o-text-overflow:ellipsis;
text-overflow:ellipsis;
white-space:
nowrapoverflow:hidden;
}
这个是在越出长度后会自行的截掉多出部分的文字，并以省略号结尾。技术是好技术，很多人都喜欢乱用，但注意Firefox并不支持。
基础工业工程课后习题答案
第二章 #1.什么是工业工程？是简明地表述IE的定义。 答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 @#2.如何理解工业工程的内涵？ 答：的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。 是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。 应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。 是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？ 答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率； 工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础； 工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展； 生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。 学科的性质如何，怎样理解这一性质？ 答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。 学科与相关学科的关系是什么？ 答：与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同 与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。 的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建
工业工程七大手法
详解IE七大手法/工业工程七大手法 什么是IE七大手法 IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1、研究与开发管理; 2、生产系统设计与控制; 3、效率工程; 4、质量控制与质量保证; 5、实施规划与物流分析; 6、工业卫生与安全; 7、人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析(工作抽查[work sampling]) 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置改善。 四、其它的各种说法： 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法) 4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。 我发现国外并没有IE七大手法的说法(也许是我没有找到)，那么IE七大手法必定是我
基础工业工程读书心得
《基础工业工程》读书心得 工业工程（IE）诞生于二十世纪早期的美国，其不同于机械工程、化学工程、电子工程等专业工程，它是一门技术与管理相结合的工程学科，并且以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。而要学习工业工程，《基础工业工程》则是工业工程的入门级书籍，此外还应学习《运筹学》、《人因工程学》、《物流工程》等书籍。 1.定义 对于工业工程，美国工业工程学会对其的定义表述如下：“工业工程（IE），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 而日本IE协会对其定义为：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。” 从美国的工业工程定义当中，读者或许可获知一个较为模糊的概念，即所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的理论和技术进行分析和改善，使之达到最佳的生产或服务目的。而日本所做的定义则简明扼要、通俗易懂，不仅清楚地说明了IE的性质、目的和方法，而且还体现了“以人为本”的思想，体现出了IE与其它工程学科的不同之处。 2.知识结构 工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究则是其最重要的基础技术。工作研究的主要技术则分为两大部分，即方法研究和作业测定。 方法研究（又称基础IE） 方法研究是以提高生产率和工作效率为目的，以作业系统为对象，研究合理的工作程序和有效的工作方法，并确定标准作业时间的一种技术。其特点包含求新意识、整体优化的意识、寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。主要分为
工业工程程序分析
工业工程程序分析 课程名称: 工业工程 班级：机械工程13-1 姓名：张泰然 指导老师：王巍 2016.10
摘要：本文利用工业工程相关理论对整个车轮工艺程序、流程以及布置径路进行了分析，分析过程包括：（1）运用程序分析的方法，（2）运用流程程序分析以及布置和经路分析理论（3）通过路径分析的方法。 1程序分析的概念 所谓程序分析是依据现有的流程程序，准确掌握工艺过程的整体状态，对 每一个作业地点从头到尾的分析。分析要细致全面，并找出哪一个搬运是多余的，哪一个作业是重复的，哪一个程序是不合理的，搬运是否过多，等待时间是否过长，了解工艺流程的顺序，明确工序的总体关系。通过对整个工作过程的分析，来改进以前的作业方法，和工厂的布置来等提高生产效率。也就是说程序分析是通过调查和分析现行的工作流程，改进流程中不经济，不合理，不均衡，不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。 2工艺程序图的概念 工艺程序图是对生全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配图。主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。是一种利用图表研究产品生产过程中各个可以分开的工序、工步的组合和安排步骤的图示方法。用它对工艺流程进行检查和提出改进的建议，以期获得一个较优的产品生产程序。所以采用这种方法最好在一项产品投入生产之前，就设计出最好的工艺程序和车间(现场)布置，达到最少的装卸、最少的运输、最少的操作次数和费用、最少的废料、最好的控制、最少的库存等，避免投入生产后再作变动所能引起的问题。这种方法强调采用标准分析的方法设计标准程序。工序划分根据不同要求可多可少。 3结语 工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析三者联系不是太紧密，总有一种分离的感觉，而且同一个项目用三者同时进行优化会有一些重复。 程序分析未来会将这三者联系的更加紧密，或者说三种方法合成同一种方法，一次性的对项目进行优化，省掉了很多麻烦和不必要的工作。通过软件的发展，程序分析会更加简单，只要输入所有参数就能直接出很多解，经过人来挑出最优的。或者直接由电脑得到最优解。
基础工业工程知识点
《基础工业工程》课后习题 第一章生产与生产率管理 、企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？ （一）离散型制造企业：（ ）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源 ②生产设备一般按机群方式布置。（ ）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产 ②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容 ③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等 ④工艺过程是封闭的。 （二）流程型制造企业：流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。 （三）重入离散型制造企业：重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。 （四）服务型企业：必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。 、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 浪费严重，无效劳动普遍存在，现场环境较差。 、生产率从本质上讲反映的是什么？ 资源的有效利用程度。 、生产率测评的意义是什么？ ①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定与调整组织发展的战略目标，制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向。④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作
工业工程的七大手法八大浪费
工业工程的七大手法八大浪费 现场成本降低的主要手段和方法1)改进质量2)改进生产力3)降低库存4)缩短生产线5)减少机器停机时间6)减少空间7)降低生产交期 品质管理不是那一个部门或那一个人的责任,而是公司所有成员的共同责任,需要明白的是:要从每一个小小的环节都去考虑,综合起来才能做好整个产品的品质,要懂得:下一工序就是客户. 品质是管理出来的,而不是检验出来的精益生产之品质管理强调预防不合格品的发生,要从操作者,机器,模具,工具,材料和生产过程等方面保证不出现不良品. 它强调从根源上保证品质■在每一道工序进行检查,着重员工的质量意识,要及时发现质量问题■若某工序出现问题,由于不能满足下工序需求,生产线立即停止工作,直到问题得到解决■一般是个人与集体配合解决问题设计时考虑质量问题产品结构标准化减少零件数目零件标准化 第一次就做好全体人员参与不用库存来稳隐藏质量问题 什么叫品质成本(COQ) 品质成本预访成本鉴定成本损失成本内部损失成本外部损失成本 自检与互检在工作中通常被称做"双检",主要是实施自主管理. (1)对工序实施自检和互检A,教育训导操作者,灌输实施"双检"的重要性; B,不定时的在现场抽查,监督"双检"实施状况; C,有问题出现时强调"双检"是关联双方的责任. D,制定明确的责任制度,实施考核与奖罚一线主管应怎样配合公司做好品质a) 较强的反应能力与处理品质的能力; b) 明白下一工序就是客户;c) 按规范标准作业; d) 车间做好自主检验; e) 异常现象及时上报与通报; f) 设备,工具,检测仪器正确使用及维护保养; g) 物料管制与周围环境整理; h) 热爱工作,有高度责任心; 现场品质改善与提升1) 生产车间采用各种指示灯,广告牌来显示生产过程正常与否,以提升品质快速反应能力2) 建立品质异常信息反馈机制3) 同品质,工程,采购等部门紧密合作4) 成立品质改善跨部门小组5) 利用PDCA改善与提升品质 现场品质改善---七大手法检查表层别法因果图柏拉图直方图控制图散布图 6 sigma 的工具 统计过程控制（SPC）、失效模式及后果分析（FMEA）、effects matrix）、英国标准(British Standard)、(Process capability analysis)、多元变量分析(Multi-V ari studies) 、(Reliability Analysis)、实验设计（DOE）、价值链分析（V alue Chain Analysis）、流程图(Process map) 、（inferential statistics）、叙述统计(Descriptive statistics)、 质量功能展开（QFD）、因果矩阵（Cause and 流程能力分析 可靠度分析 测量系统分析（MSA）、KJ 图(KJ Methodology)、统计推论 鱼骨图、直方图、柏拉图、关连图、抽样检验、控制图、相关分析、回归 分析、散布法、方差分析Full factorial experiments、Modular Design、Tolerance Design、Concept Engineering、Stage/Gate Process、SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)、JMP、VOC、Screening studies、Hypothesis testing 浪费的定义 在JIT 生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT 生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1 所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT 等较为先进的管理方法。表1－1 未实施
基础工业工程课后习题答案
第二章 #1.什么是工业工程是简明地表述IE的定义。 答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 @#2.如何理解工业工程的内涵 答：的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。 是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。 应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。 是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分 答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系 答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率； 工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础； 工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展； 生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。 学科的性质如何，怎样理解这一性质 答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。 学科与相关学科的关系是什么 答：与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同 与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。 的学科范畴包括哪些主要知识领域企业应用的主要领域是哪些 答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建
工业工程基本知识点汇总情况
1, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 2, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION)
基础工业工程试卷.doc
选择题（单选题，共25题，每题1分，共25分） 1.工业工程的最终目的是（D）。 A.改善工作环境 B.减轻劳动强度 C.提高产量 D.提高生产率 2.工业工程技术人员主要从事生产系统的设计和（）。 A.管理 B.实施 C.再设计（p31） D.维护 3.工业工程的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、（）。 A.改善 B.实施 C.维护 D.创新（p29） 4.某一给定时期的产出量与投入景之比是（D）。 A.单要素生产率 B.多要素生产率 C.全要素生产率 D.静态生产率（pl4） 5.工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，它包括（）两大技术。 A.方法研究和作业测定（p36） B.人因工程和动作分析C?工作分析和工作设计D.运筹学和系统工程技术 6.工艺程序分析的分析改进对象包括加工和（）0 A.等待 B.搬运 C.检验（p55） D.储存 7.对产品生产过程中搬运、储存、等待等隐藏成本进行分析时，通常选用（）。 A.布置和经路分析 B.作业分析 C.流程程序分析（p67） D.工艺程序分析 8.作业分析研究的最小单位是（）。 A.程序 B.工序 C.操作（p!09） D.动作 9.程序分析的符号“D”表示（）。 A.搬运 B.检验 C.等待（p98停滞）D?储存 10.（）可用于分析一名操作者同时操作多台机器的情况。 A.流程程序分析 B.人■机作业分析（pl 10） C.联合作业分析 D.双手作业分析 11.（）可用于发现作业现场的工具、物料、设备等的不企适的放置情况。 A.布置和经路分析 B.动作分析 C.双手作业分析 D.流程程序分析 12.为了了解共同作业时每个作业人员的作业率，一般可采用（）。 A.人.机作业分析 B.联合作业分析 C.闲余能力分析 D.流程程序分析 13.动素分析中，动素符号“一”表示（）。 A.移物 B.寻找 C.伸手 D.选择（p!35） 14.在动素分析中，将动素分为有效动素、辅助动素和无效动素，（）属于无效动素，一定要设法取消。 A.检查 B.拿住（pl36） C.思考 D.寻找 15.“将工具放在操作者前面的固定位置处”是动作经济原则中关于（）的原则。 A.动作方法 B.作业现场布置（p!55） C.工夹具与机器 D.作业设计 16.“将电烙铁固定在操作台上，左右手分别拿着工件和焊丝进行焊接作业。”符合动作经济 原则的（）原则。 A.减少动作数量 B.双手同时动作 C.缩短动作距离 D.轻快动作 17.人因工程的研究对象包括人、机和（）o A.产品B?服务C.环境D.安全 18.（）是一种国际公认的制定时间标准的先进技术。 A.秒表时间研究 B.工作抽样 C.预定动作时间标准法 D.标准资料法 19.在标准状态下以正常速度完成一项作业所需的时间称为（）。
IE工业工程七大手法
工业工程七大手法 前言：质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平. 产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主. 而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上,使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程(IE)所要做 的主要工作. IE简介 1.甚么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两字词之首字母组合而成. 2.IE的起源? IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是来自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』与吉尔布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『动作研究』二者所构成. 3.IE的目的? 应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益. 4.为甚么要有IE? ＊持续的进步是企业及个人长久生存的根基. ＊改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.—学如逆水行舟,不进则退. ＊改善是永无止境的,必须长久持续去进行. 4.IE的主要范围? ＊工程分析＊价值分析(V.A) ＊动作研究＊工作标准 ＊时间研究＊时间标准＊工厂布置＊运搬设计 5.为甚么要有改善(IE)七大手法? ＊以不教而战,谓之杀. ＊徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. ＊给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术. ＊要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用.
基础工业工程_300题(附答案)
一. 二. 三.填空题: 1.标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率) 2.1MOD＝0.129秒 3.平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级. 4.测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种. 5. MOST是Management Operation Standard Technique的缩写,即动作分析方法. 6.动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种. 7.动作经济原则的四大黄金准则 (ECRS)取消, 合并,重排,简化. 8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果. 9. 动素分析（Therblig）的基本动作元素有18种. 10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。 11, 最早提出科学管理的人是美国,国的泰勒; 12, 工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写; 13, 标准时间由作业时间和宽放时间组成; 14, 生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法; 15, 写出以下工程记号分别代表的内容: ○--- (加工) ◇---- (质量检查)﹔ □--- (数量检查) ▽----- (储存) 16．美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”
工业工程改善七大手法
1.凡事都可能改善,永遠有更佳的方法. 2.從日常熟悉的工作生活中改善. 3.一天一小步,日久大進步. 4.建立新標準新制度維持改善. 5.持續不斷的改善. -----突破過去的習慣,方能改善. 1.工廠常見到的景象有哪些?改善來源. 2.藉由消除不必要的浪費來改善. 3.應用各種問題分析技巧找出問題的根源. 4.有良好激勵和授能的員工可提高改善的意願和能力. 6.應用PDCA作好持續改善.(PLAY(計劃) DO(做) CHECK(檢查) ACTION(動作)). -------過去成功的經驗是明日的絆腳石------要改變. 哪些因素需要改善 成本:在金錢,工作時間及機器的使用上花費最多的. 永續性:需要持續很久的工作. 進度:未能照預定進度完成的. 熟練度:把需要高熟練度操作的工作改爲低熟練度操作. 品質:未能達到品質基準的. 浪費:較浪費勞力,材料或時間的. 危險性:發生或容易發生災害. 疲勞:肉體或精神上容易疲勞的. 環境:在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣條件下的工作. 一.何謂“ＩＥ” 即工業工程（Industrid Engineeing. IE） 二.工業工程的特質 具有流程邏輯與交流的觀念.必須持續不斷地改善,方可使流程更快速,更能符合顧客導向的現代化管理精神. 三. IE改善之七大手法 1.防錯法2動改法 3.流程法 4.五五法5.人機法 6.雙手法7.抽查法 IE之意義: 1.爲工作,職務,裝備及社會系統貢獻,提高工作效率. 2.爲工作,職務,企業,社會及國家貢獻,增加所得. 3.促進同工同酬,工作機會均等. 4.啓發革新進步. 5.創造及改進工作環境. 防錯法:
工业工程中七大手法-八大浪费学习资料
现场成本降低的主要手段和方法 1)改进质量 2)改进生产力 3)降低库存 4)缩短生产线 5)减少机器停机时间 6)减少空间 7)降低生产交期 品质管理不是那一个部门或那一个人的责任,而是公司所有成员的共同责任,需要明白的是:要从每一个小小的环节都去考虑,综合起来才能做好整个产品的品质,要懂得:下一工序就是客户. 品质是管理出来的,而不是检验出来的 精益生产之品质管理强调预防不合格品的发生,要从操作者,机器,模具,工具,材料和生产过程等方面保证不出现不良品. 它强调从根源上保证品质 ■在每一道工序进行检查,着重员工的质量意识,要及时发现质量问题 ■若某工序出现问题,由于不能满足下工序需求,生产线立即停止工作,直到问题得到解决 ■一般是个人与集体配合解决问题 设计时考虑质量问题 产品结构标准化 减少零件数目 零件标准化
第一次就做好 全体人员参与 不用库存来稳隐藏质量问题 什么叫品质成本(COQ) 品质成本 预访成本 鉴定成本 损失成本 内部损失成本 外部损失成本 自检与互检在工作中通常被称做"双检",主要是实施自主管理. (1)对工序实施自检和互检 A,教育训导操作者,灌输实施"双检"的重要性; B,不定时的在现场抽查,监督"双检"实施状况; C,有问题出现时强调"双检"是关联双方的责任. D,制定明确的责任制度,实施考核与奖罚 一线主管应怎样配合公司做好品质 a) 较强的反应能力与处理品质的能力; b) 明白下一工序就是客户;
c) 按规范标准作业; d) 车间做好自主检验; e) 异常现象及时上报与通报; f) 设备,工具,检测仪器正确使用及维护保养; g) 物料管制与周围环境整理; h) 热爱工作,有高度责任心; 现场品质改善与提升 1) 生产车间采用各种指示灯,广告牌来显示生产过程正常与否,以提升品质快速反应能力 2) 建立品质异常信息反馈机制 3) 同品质,工程,采购等部门紧密合作 4) 成立品质改善跨部门小组 5) 利用PDCA 改善与提升品质 现场品质改善---七大手法 检查表 层别法 因果图 柏拉图 直方图 控制图 散布图 6 sigma的工具
工业工程毕业论文
绪论 方法研究就是运用各种分析技术对现有工作(加工、制造、装配、操作、管理、服务)方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效劳动和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。 在当前金融危机的影响下，越来越多企业已经充分意识到方法研究的重要性，它已经成为企业应对金融危机的一个重要的手段。目前，我国的工业基础还是相对薄弱的,特别是制造业的管理基础相对于工业发达国家具有较为明显的差距。计划经济的模式使企业不具有市场竞争的意识和条件。我国的平均劳动生产率仍不足世界先进水平的5%,而物耗率达60%,比发达国家的水平高出近一倍。因此在这种现状下，方法研究就更需要在生产制造业中被普遍挖掘。 在人类生活中，人们总是要通过一定的方法来达到他们预期的目标。但选用方法不同，获得的效果就不同。好的方法可以帮助人们减少资源的消耗，提高产品或服务的质量，获得较高的产出。方法研究就是这样一种好的系统研究技术，它的研究对象是系统，解决的是系统优化问题。 鉴于以上背景，本文研究的目标主要是对现有的加工工艺流程、工序、物流以及设施布置进行分析并改善，以庞大的工业工程思想作为理论基础。该企业是早期国企改制的民营企业，很多作业方法都是有待于改进的，现场的很多工序规划不是很合理，使得车间运行起来效率不高，而且还会造成不必要的浪费。通过方法研究，可以对车间的一些操作手法进行改进，降低总成本，进一步提高产业的发展水平以及企业在市场中的适应能力与竞争能力。 本论文主要研究的是油缸车间生产装配过程中的所存在的问题并对这些问题进行分 析加以改善。研究的结构与框架大体是：先叙述下选题的背景，再细述方法研究的基本理论，再运用方法研究理论对油缸车间现存的问题进行分析和改善，具体分为程序分析、作业分析、动作分析，再运用这些理论对现存问题进行详细的分析改进，并对改进后的方法进行评价，拟定新的作业方法。
IE工业工程师的七大手法
IE工业工程师的七大手法 工业, 工程师, 手法 本帖最后由niuniu 于2010-5-28 15:38 编辑 IE工业工程师的七大手法: 1)工程分析法; 2)搬运工程分析法; 3)稼动分析法(工作抽查法); 4)生产线平衡法;5)动作分析法; 6)动作经济原则; 7)工场布置改善; 生产线平衡--依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法; 在解决现场问题时,会使用到 ‘5W2H’管理方法 WHO ----------何人 WHAT ---------何事 WHEN --------何时 WHERE -------何处 HOW ----------如何 WHY ----------为何 HOW MUCH—多少钱 一般在什幺情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时; 作为一名IE工程师应具备哪些条件? -----------------问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 最早提出科学管理的人是美国,泰勒 IE是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写 标准时间由作业时间,宽放时间组成; 生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值 作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 ○--- (加工) ◇---- (品质检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 通常作业的基本动作有:伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 影响生产品质的因素有(人员,机器,设备,方法,环境及材料等)
工业工程面试基本知识
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。 二、I E八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计 三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability ）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency ）、适应性（Adaptability ）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality ）、持续改进（Continuous Improvement）、经济可承受行（ Economic Affordability ）。 四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识 2、问题改革意识 3、全局意识 4、简化意识 5、 成本效益意识 6、快速响应意识 7、持续改进意识 8、创新意识。 七、标准工时=实测时间x评核系数x（ 1 +宽放率） 八、生产线平衡率 =各工序时间总和 /（最长工序时间 * 人数） （其中：最长工作时间（ pitch time） =生产线循环周期（ cycle time）简称： CT） 十三、 6S 指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、 并行理论（CE）、柔性制造（FMS ）、敏捷制造（AM ）、精益生产（LP） 十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate ）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple） 二十、 JIT 四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理 工业工程专业面试常考专业知识 一.工业工程八大浪费：1 、过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费； 5、加工的浪费； 6、动作的浪费； 7、产品缺陷的浪费； 8、管理的浪费。 二、什么是5W2H : What:工作的内容和达成的目标Why :做某项工作的原因 Who : 参加某项工作的具体人员，以及负责人 When :在什么时间、什么时间段进行工作 Where: 工作发生的地点 How :用什么方法进行 How much :需要多少成本 三、工业工程七大手法: 1 、作业分析； 2 程序分析（运用 ECRS 技巧）；3 动作分析（动作 经济原则）；4时间分析； 5 稼动分析； 6布置搬动分析； 7 生产线平衡 五、工业工程的定义:美国工业工程学会（AIIE ）对工业工程的定义是:工业工程是对人、 物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。 六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的 IE （工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A、、工厂布置、搬运设计等。 八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/ （人数*CT ））*100=（刀ti/ （人数*CT ））*100 平衡损失率 =1-平衡率
(IE工业工程)IE手法资料大工业工程七大手法
一、程序分析（Program Analysis） ......................................................................................... - 2 - 二、操作分析（Operation Analysis）....................................................................................... - 7 - 三、动作分析（Motion Analysis） ........................................................................................... - 8 - 四、搬运分析（Handling Analysis） ...................................................................................... - 14 - 五、时间研究(Time Study) .................................................................................................... - 14 - 六、生产线平衡（Line Balance）........................................................................................... - 16 - 七、设施布置（Layout） ........................................................................................................ - 18 -
IE工程师七大手法
IE工程师七大手法 作者：newzpp 来源：阅读次数：143次发布日期：2011年2月21日 我们都知道，IE工程师，简单理解是从事工业工程的人,工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。以下为番禺人才网为您介绍的是IE工程师七大手法，请参考。 一、IE工业工程师人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE工业工程师里的东西： IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。在现场IE工业工程师里,IE工业工程师七大手法包括：程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析(工作抽查worksampling) 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法 1、IE工业工程师七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法) 4、工业工程师七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
工业工程八大浪费
一、工业工程八大浪费：1、过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费；5、加工的浪费；6、动作的浪费；7、产品缺陷的浪费；8、管理的浪费。 二、什么是5W2H：What：工作的内容和达成的目标Why：做某项工作的原因 Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人 When：在什么时间、什么时间段进行工作 Where：工作发生的地点 How：用什么方法进行 How much：需要多少成本 三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作经济原则）；4时间分析；5搬运分析；6布置分析；7生产线平衡 四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/C V:价值F：功能C：成本 五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和{词语被屏蔽}科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。 六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。 七、工业工程专业词汇（英汉）： OEE ：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）IE：Industrial Engineering（工业工程）人类工效学：Ergonomics 人因工程学：Human Factors Engineering 物流：logistics LP：lean production（精益生产）LB：Line Balancing（生产线平衡） CT：Cycle time（节拍）Bottleneck （瓶颈）idle time（空闲时间）Cell production（小单元生产） Pitch time（最长工序时间）TQM: Total Quality Management(全面质量管理) JIT：Just In Time（准时生产方式）SCM：Supply chain management（供应链管理）ERP：Enterprise Resource Planning（企业资源计划）MRP：Material Requirement Planning（物料需求计划）BOM：Bill of Material（物料清单）AM: Agile Manufacturing(敏捷制造) AHP：The Analytical Hierarchy Process（层次分析法） 八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT））*100=（∑ti/（人数*CT））*100 平衡损失率=1-平衡率 九、ECRS四大原则：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、**（简化） 十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 增加节约就形成了“7S” 十一、6S的八零作用： 亏损为零――6S是最佳的推销员； 不良为零――6S是品质零缺陷的护航者； 浪费为零――6S是节约能手； 故障为零――6S是交货期的保证； 切换产品时间为零――6S是高效率的前提； 事故为零――6S是安全的软设备； 投诉为零――6S是标准化的推动者； 缺勤为零――6S可以创造出快乐的工作岗位。 十二、全员设备管理TPM： TPM设备管理的指导思想是“三全”，即：全员、全系统、全效率。 全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。 全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是