一般钳工安全操作规程

一般钳工安全操作规程

一般钳工安全操作规程

1.工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。

如使用电动工具须戴绝缘手套，并严格遵守相应电动工具操作规程，女工发辫要装入工作帽中。

2.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有

裂纹，带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等

动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工

维修，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱

落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

6.起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作

规程，与行车工密切配合。

7.高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必

须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。

8.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要

时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

9.登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面

上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。

10.清除铁屑，必须使用工具。

11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、

水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和另件整齐地摆放在指定的位置上。

机修钳工

1.工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力

线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”，“不准开气”的警示牌。

2.在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装

配时应先紧上边螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱

丢乱放。

4.用人力移动零件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。

抬轴杆，螺丝、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5.铲刮设备或机床轨道面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，

下面要垫枕木，以保安全。

6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须

装有固定拿手或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使

用设备时，应严格遵守设备的操作规程。

8.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤

人。

9.清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业。不准用

汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10.机械设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准

移交生产。

11.遵守“一般钳工”安全操作规程。

装配钳工

1.遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工正常工具和

设备安全操作规程进行操作。

2.将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。

3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节

拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。

4.不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走，或

传递物件。

5.使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，

立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。

6.采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。

压装小零件要用夹持工具。

7.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安

全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤事故。

8.实行冷装时，对盛装氮液或其他制冷剂的压力容气瓶的使

用、保管，严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，带隔热手套，人体不得接触氮液或冷却了的工件。撒在地上的氮液要用条掃扫到底处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。

9.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工，挂

钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

10.进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安装规程和按工艺文

件要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

11.产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内

是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

划线钳工

1.平台周围要保持整洁，一米内禁止堆放物件。

2.所用手锤、洋冲等工具要经常检验，不得有裂纹、飞边、毛

刺、顶部不得淬火、手锤柄要安装牢固。

3.所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤

顶严禁使用。

4.工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在

工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。

5.划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。

6.所有的紫色酒精在三米内不准接触明火，也不准放在暖气片

上。

安装钳工

1.工作前，将工程上所须一切工具准备齐全，并进行详细检查，

确认完好方可使用，否则禁止使用。

2.设备到厂后，拆箱检查人、必须了解设备包装方向，采取措

施，方可拆箱检查。

3.拆下的箱板必须摆放整齐，把钉子起掉或打弯，以防钉子轧

脚。

4.拆箱检查机床时，禁止移动或扭动机床，以防影响精度。

5.机床禁止在地基上清洗，防止油掉在地基上，影响地基质量。

6.清洗机床时，只许用木制刮具，禁止用纱布和金属。

7.如清洗齿轮内之防锈油时，必须用摄氏70～90度的机油，

禁止油温过高，而影响机床精度。

8.机床安装用之地脚螺丝必须符合规格，地基必须到养生期，

否则禁止安装。

9.重大锻压设备在安装前，必须作加压负荷试验。

10.大型拆件包装机床，在多人组合装配时，必须专人指挥，按

说明书认真装配；紧地角螺丝时，不要用力过猛。

11.机床在注油、加油时，必须彻底了解其油种类、加油部位、

加油数量和加油时间以及有否特殊要求，明确后，方可加油。

12.高精度机床在试车前，必须作出试车措施，方可试车，否则

禁止试车。

13.在试车之前，电气部分必须全面检查，确认良好无异，方可

试车。

14.在试车之前，试车人员必须了解机床性能以及机床手柄，手

把之位置，方可试车。

15.在试车之前，应先使电机空转1～2分钟之后，确定反正方

向方可试车。

16.在试车过程中，必须单项试验，确认各部良好、适用、无异，

方可全部试车。

17.试变速时，必须按照说明书的规定进行。

18.机床安装完毕之后，必须清理好现场，保持机床清洁、整齐。

刮具，除掉防锈油。

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