钢筋安装工程1-4施工质量自检交接检记录表2

中国建筑一局（集团）有限公司首都体育学院实验综合楼工程自检（交接）检查记录

施工质量自检交接检记录表

工程名称实验、办公、礼堂及附属用房

（首都体育学院实验综合楼）

工程量

工程部位层1--4/A--G轴顶板及框架梁钢筋工程检查时间

自检交接检记录及意见序

号

实测项目

允许偏

差（毫

米）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1、绑扎钢筋网长、宽

mm

±10

2、绑扎钢筋网网眼

尺寸mm

±20

3、受力钢筋间距mm ±10

4、受力钢筋排距mm ±5

5、受力钢筋保护层

厚度（基础）mm

±10

6、预埋件中心线位

置mm

5

合

计

共检查点，其中合格点

合格率%

评定

等级

钢筋安装完成，经过检查符合规范要求，申请下道工序施工。

班组长：

施工员：

接收

班组检查意见钢筋安装及绑扎完成，验收合格，可以进行混凝土浇筑施工。

班组长：

施工员：

质检

人员

检查

意见质检员：

自检与互检制度

自检、互检与巡检制度 1、目的：为了满足客户的品质要求，确保公司的声誉和提高产品 在市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本制度。 2、范围： 适用本公司所有的自检、互检（由生管部负责，各生产车间实 施，技术品质部、综管部监督）。 3、定义： 自检：自主检查。 互检：下工序检查上工序的产品品质。 4、职责： 各工段长：负责贯彻实施此制度。 生产班组长：负责监督各生产工序的自检、互检。 生产人员：负责按规定执行操作。 检验员：负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检。 5、作业内容： ：生产人员在生产加工前，需要检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。 5. 2：首件检验：

：首件生产完毕，由生产人员进行自检，自检合格后，将其交与工段长或班组长复检，复检合格才算合格。 ：自检 ：每个生产工序，作业者需对自己所生产的产品品质负责。 作业者对自己生产的产品品质检查合格后，交工段长或班组长确认合格后，才能随批量一起流入下工序。 互检： 下工序需对上工序产品进行检查，若发现不良品选出，并由检验员确认，记录在案后退回上道工序，由上道工序自行返修。发现一次奖励20---50元一次不等，奖金由上道工序操作工支付，并进行个人品质绩效考核，一次通告扣一分，个人月累计三分将作开除处理。 巡检： 巡检在对每个工序进行巡查时，如确认作业者自检的样本符合要求，则对此抽查批量产品作放行处理。 巡检在对每个工序进行巡查时，如确认作业者自检的样本不合格，立即通知停产改善，对不良品予以标示并隔离。 巡检在对每个工序进行巡查时，如发现作业者未按规定执行自检，有权要求该操作工停产，若作业者不配合，根据公司管理条例进行严肃处理。 编制：丁文杰审批：批准：

工程质量检查记录范文表--实用.docx

表一： 工程质量检查记录表 地市：工程名称： 序 检查内容检查情况存在问题记录项目 号 1建立登记备查制度□按规定建立□未建立 2深基坑工程承发包□基坑支护与土方开挖一并发包情况□肢解发包 3勘查、施工图文件的□按规定办理施工图审查情况□未办理 □ 一 专项方案审批及专□程序手续齐全深基坑 4家论证情况□未论证或手续不全 5工程质量安全事故□有预案且针对性强及应急抢救预案□无预案或无针对性 □未发现隐患 6现场施工情况 □存在安全隐患 经审批的专项方案□按规定搭设前报备1 报备情况□未报备 □有资质 2劳务分包资质 □无资质 架子工操作资格证□有 □3 二超高大模书□无 □支撑体系搭设有扭力扳手检查的记录 板4施工自查记录 □无扭力扳手检查记录 5监理旁站检查□有抽查数量记录 □无抽查数量记录或抽查数量不足 6现场搭设情况□按方案及有关规定搭设 □未按方案搭设、存在安全隐患 1进场检验及报验情□有分批检验、报验手续齐全况□未分批检验或报验手续不全 □ 外观无蜂窝、露筋、裂缝、色 2管桩外观质量感均匀、桩顶处无孔隙 □□ 存在缺陷 三□ 桩径（±５）符合要求管桩3桩径 □ 桩径（±５）不符合要求 4管壁厚□ 管壁厚（－５）符合要求□ 管壁厚（－５）不符合要求 5桩尖质量□按设计要求施工□未按设计要求施工 连接套筒规格、外观 □1及型式检验报告进□进场检验及报验手续齐全场验收把关和报验□进场未检验或报验手续不全 四钢筋机械 情况 连接接头 □报验手续齐全 2加工机械报验情况 □未报验

□ 五预拌砼 自拌砼 □ 六建筑节能 □抽检数量及试验结果符合要求 3 套筒及连接接头抽□抽检数量不足或试验结果不合格检试验情况□ 复验数量及复验结果符合要求 □ 复验数量及复验结果不符合要求 □丝头加工及接头安装规范，有扭力扳手4 现场丝头加工及接拧紧检查记录 头安装质量□丝头加工及接头安装不规范，没有扭力 扳手拧紧检查记录 5 纵向受力钢筋的接□ 符合不应大于50％的规定。 头面积百分率□ 不符合不应大于50％的规定。 6 钢筋锥螺纹接头质□ 检查及记录符合要求 量检查□ 检查及记录不符合要求 原材料及配合比试 □按规定进行检试验，有试验配合比 1□未按规定检试验或无配合比或使用未验情况 经检验的原材料 站台原材料投放计 □严格按配合比（调整要有依据）进行， 2有投放料记录 量控制 □投放料随意调整或无记录 3 拌合物塌落度抽测□按规定进行 及砼试块留置情况□塌落度抽测次数或试块留置数量不足4 作业人员持证上岗□有有效的上岗证 情况□无上岗证或上岗证失效 5自拌砼配合比控制 □采取自动计量投放料 □未采取自动计量投放料 1建筑节能设计情况 □设计指标、参数符合规范要求 □未设计节能或指标不能满足要求 2节能设计图审情况 □按规定办理 □未按规定办理 3节能监督实施情况 □按规定执行监督并有专项验收 □未开展监督或未组织专项验收 □设计变更不得降低建筑节能效果 □设计变更降低建筑节能效果 □ 设计建筑节能的设计变更经原施工图 设计审查机构审查。 4设计变更情况 □ 设计建筑节能的设计变更未经原施工 图设计审查机构审查。 □ 节能设计变更在实施前办理设计变更 手续。 □ 节能设计变更在实施前未办理设计变 更手续。 5节能施工依据 □按经审查合格的设计文件施工。 □未按经审查合格的设计文件施工。 6节能施工方案 □ 施工方案经审查批准。 □ 施工方案未经审查批准。

自检互检培训

自检和互检 一、自检的定义，自检的目的和意义。 自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。 目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验,及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求,是否偏离了标准,以便于及时调整生产线工艺,使之符合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序,是保证产品质量合格的重要保障。 二、互检的定义，互检的目的和意义。 互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。 互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。 三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处 1、优势。 生产一线操作者最了解产品的特性及异常,也能最早最及时的发现问题。寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。 2、好处。 于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。如此就免除了因不良品流入到客户手中,而影响公司声

誉或造成更大损失。 于私不良品被及时挑出来,制程中的不良品自然会很少存在,就不会影响自己和他人的作业速度,提高了每个人的产品合格率。 结束语： 作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。所不同的只是分工不同。所以协作很重要, 不但自己要严格按工艺、按标准生产，对自己的产品进行检查，区分合格与不合格的产品，控制自检合格率，力争做到"错过就不应再错"。同时要不制造不良品、不传递不良品。并在交接班时，对当下产品生产要注意的问题与下班人员交接清楚，以确保"我错他别错"。

自检、互检、交接检表格

本表由施工单位填写并保存。 施工自检记录 检查依据： 1 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 (DB23/719-2003) 2 《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2003) 3《建筑设备施工安装通用图集 91SB6-1(2005) 通风与空调工程)》 检查内容：1金属风管材料的品种、规格、性能与厚度，表面平整度 2法兰的除锈刷漆，及上面螺栓的规格与间距；法兰垫料的选择与密封情况 3支吊架的设置，规格，间距 4风管咬口及尺寸检查 5风管尺寸的偏差与翻边情况 检查结论 复查意见: 复查人： 复查日期： 1 施工单位 专业技术负责人 专业质检员 专业工长 工程名称 杭州东方雨虹建筑材料有限公司生产研发基地建 设 项目一期一标段 预检项目 风管制作 预检部位 检查日期

本表由施工单位填写并保存。 互检内容： 1 、风管安装位置准确，标高、走向、大小符合设计要求； 2 、风管采用法兰连接，表面平整无明显扭曲； 3 、风管连接平直、不扭曲，水平度偏差小于 3 /1000; 4 、风管的吊杆采用$ 10的通丝，风管横担使用 50*5等边角钢。 5 、风管吊杆平直，螺纹完整、光洁。各吊架的受力均匀，无明显变形。 6 、风管的支吊架被破坏处进行了补漆。 检查意见： 经检查符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》 复查结论: GB50243-2002 规定

交接内容： 1金属风管材料的品种、规格、性能与厚度等应符合设计和施工验收的要求。 2风管尺寸对应的法兰规格，横担及支吊架的间距与规格。 3风管法兰连接的密封要求，对应法兰连接的螺栓规格及螺孔间距。 4风管的加固要求。 检查结果： 1法兰为L40*4角钢、螺栓孔间距W 130伽，铆钉孔间距W 130伽，对角线误差＜ 3伽 2板材为1.2伽镀锌钢板、板材表面无划痕，板材长边、短边误差v 1.0伽 3 法兰无底漆外漏、无起层、起泡现象 复查意见: 复查人： 专业技术负责人意见: 复查日期

施工及质量自检记录表

施工及质量自检记录表（掘进）工程名称：部位工程量米年月日时 施工 记录 质量自检记录 保证项目 检验项目质量情况检验项目质量情况 1 爆破图表 3 临时支护 2 爆破参数 4 基本项目 项目 设计 值 测点部位及实测值 合 格 率 优 良 率 1 巷道宽度 2 巷道高度 3 巷道坡度 允许 偏差 项目 班组长检查人

施工及质量自检记录表（锚杆支护）工程名称：部位工程量米年月日时施工 记录 质量自检记录 保证项目 检验项目质量情况 1 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。 2 锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。 基本项目 检查项目 设计值测点部位及实测值合格 率 优良 率 合格优良 1 安装质量基本密贴 壁面 密贴壁面 2 抗拔力不小于设 计的90％ 不小于设 计值 允许偏差项目 检查项目设计值允许偏差测点部位及实测值 1 间排距800mm ±100mm 2 孔深0－+50 3 锚杆方向与 井巷轮廓线 90°≤15° 4 锚杆外露长度≤50 班组长检查人（施工单位、监理）

施工及质量自检记录表（钢筋网喷浆支护）工程名称：部位工程量米年月日时施工 记录 质量自检记录 保证项目 检验项目质量情况 1 钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。 2 钢筋网的网格必须焊接牢固，网格压接牢固，并应在使用前清除锈污。 3 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。 4 混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。 5 混凝土的强度必须符合设计要求。 基本项目 检查项目 设计值允许偏差测点部位及实测值合 格 率 优 良 率 合格mm 优良mm 1 中线至任一帮距离0-+150 0-+100 2 腰线至顶、底板距 离 0-+150 0-+100 3 喷层厚度≥90 ≥100 允许偏差项目 检查项目允许偏差mm 测点部位及实测值 1 表面平整度≤50 2 基础深度≤10％ 班组长检查人（施工单位、监理）

医疗质量检查记录表(20200420175909)

月份医疗质量管理与持续改进记录 科室： 检查日期检查人员 主要检查内容 医疗质量存在 的问题 质量分析 改进措施 效果评价 负责人签字年月日检查人签字年月日

物业安保培训方案 为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。 一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。 其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。 二．培训的及要求培训目的 1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律 常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。工作入口门 卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。 2、培训要求 1）保安理论培训 通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。 2）消防知识及消防器材的使用 通过培训使保安熟知掌握消防工作的方针任务和意义，熟知各种防火的措施和消防器材设施的操作及使用方法，做到防患于未燃，保护公司财产和员工生命财产的安全。 3) 法律常识及职业道德教育 通过法律常识及职业道德教育，使保安树立法律意识和良好的职业道德观念，能够运用法律知识正确处理工作中发生的各种问题；增强保安人员爱岗敬业、无私奉献更好的为公司 服务的精神。 4) 工作技能培训

钢筋工程自检表

钢筋工程自检表 工程名称：南水北调东线一期工程东湖水库水土保持施 施工单位：胜利油田胜建园林工程有限公司南水北调东线一期工程东湖水库水土保持施工项目经理部 分部工程名称土建工程单元工程施工部位篮球场（C20钢筋混凝 土面层） 单元工程名称篮球场检测日期年月日 检测项目设计值 （㎜） 允许偏差 （㎜） 检测值 （㎜） △钢筋的数量、规 格、尺寸、安装位 置、焊缝 接头处钢筋轴线的 曲折 4度 接头处钢筋中心线 的位移0.1d不大于2（d＝20） Δ绑扎缺扣、松扣 ≤20%且不集 中 弯钩朝向正 确 符合设计图 纸 搭接长度-0.05设计值 钢筋长度方向的偏差（净保护层50mm）±1∕2净保护层厚 同一排受力钢筋间 距的局部偏差 ±0.1间距同一排中分布钢筋 间距的偏差 ±0.1间距双排钢筋，其排与 排间距的局部偏差 ±0.1间距 梁与柱中钢箍间距 的偏差 0.1箍筋间距 保护层厚度的局部 偏差±1∕2净保护层厚 初检人 钢筋工程自检表

工程名称：南水北调东线一期工程东湖水库水土保持施工 施工单位：胜利油田胜建园林工程有限公司南水北调东线一期工程东湖水库水土保持施工项目经理部 分部工程名称土建工程单元工程施工部位篮球场（C20钢筋混凝土面层） 单元工程名称篮球场检测日期年月日 检测项目设计值 （㎜） 允许偏差 （㎜） 检测值 （㎜） △钢筋的数量、规 格、尺寸、安装位 置、焊缝 接头处钢筋轴线的 曲折 4度 接头处钢筋中心线 的位移0.1d不大于2（d＝20） Δ绑扎缺扣、松扣 ≤20%且不集 中 弯钩朝向正 确 符合设计图 纸 搭接长度-0.05设计值 钢筋长度方向的偏差（净保护层50mm）±1∕2净保护层厚 同一排受力钢筋间 距的局部偏差 ±0.1间距同一排中分布钢筋 间距的偏差 ±0.1间距双排钢筋，其排与 排间距的局部偏差 ±0.1间距 梁与柱中钢箍间距 的偏差 0.1箍筋间距 保护层厚度的局部 偏差±1∕2净保护层厚 复检人 钢筋工程自检表工程名称：南水北调东线一期工程东湖水库水土保持施工

自检互检专检制度教学内容

自检、互检、专检制度 1.目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 2.范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 3.定义 3.1自检：是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 3.2互检：是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。 3.3专检：是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 4.职责 4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。 4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。

4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 4.5质量部专职检验员负责专检。 4.6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 5.控制要求 5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。 5.8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每

施工现场质量管理检查记录表(填写范例)29977

第六节表格填写范例施工现场质量管理检查记录表（填 写范例）附表A 开工日期：2002年5月 18日工程名称北京华云酒店施工许可证（开工证）京施0200318 建设 单位北京市建设开发公司项目负责人李小东设计单位大地设计事务所 项目负责人田北监理单位五环监理公司总监理工程师郝大海施工单位 北京亿卷阁建筑工程公司项目经理安文生项目技术负责人刘延慈序号 项目内容①质量例会制度；②月评比及奖罚制度；③三检及交接 检制度；④ 1 现场质量管理制度质量与结济挂勾制度。 2 质量责任制 ①岗位责任制；②设计交底会制度；③技术交底制；④挂牌制度。 3 主要专业工种操作上岗证书测量工、钢筋工、起重工、电焊工、架子工 有证。分包方资质与对分包单位的管理 4 制度 5 施工图审查情况审查 报告及审查批准书京设02006 6 地质勘察资料地质报告书 7 施工组织 设计、施工方案及审批施工组织设计、编制、审核、批准齐全 8 施工技 术标准有模板、钢筋、混凝土灌注等20多种 9 工程质量检验制度①有 原材料及施工检验制度；②抽测项目的检测计划 10 搅拌站及计量设置 有管理制度的计量设施精确度及控制措施11 现场材料、设备存放与管 理钢材、砂、石、水泥及玻璃、地面砖的管理办法检查结论：现场质 量管理制度基本完整。总监理工程师郝大海 （建设单位项目负责人）2002年5月10日 1 砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表 （填写范例）GB50203—2002 附表 B.0.1

0203010 1 单位（子单位）工程名称北京华云酒店分部（子分部）工程名称主体部分验收部位一层墙施工单位项目经理安文生北京亿卷阁建筑工程公司施工执行标准名称及编号QJ68.006—2002砌砖工艺标准监理（建设）单位质量验收规范名称及编号施工单位检查评定记录验收记录砖强度等级 2份试验报告MU10 1 MU10 砂浆强度等级试块编号6月10-06 2 M10 主水平灰缝砂浆饱满度≥80％ 90、96、97、90、95、96 3 控斜搓留置第5.2.3条 4 / 项直搓拉结筋及接搓处理第5.2.4条√符合要求 5 目轴线位移≤10mm 20处平均4mm，最大7mm 6 垂直度（第层）≤5mm 3处平均3.8mm，最大5mm 7 组砌方法√ 1 8-12mm 水平灰缝厚度10mm 第5.3.1条√ 2 一基础顶面、楼面标高 ±15mm 3 6 5 7 3 7 9 般表面平整度（混水） 4 4 6 8mm 3 3 项±5mm 符合要求门窗洞口高宽度⑤⑤ 2 2 5 3 4 2 1 2 4 目外墙上下窗口偏移 11 8 20mm 6 6 10 水平灰缝平直度（混水） 5 8 7 6 10mm 7 12 李伟专业工长（施工员）施工班组长王力主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：杜志强2002年6月11日同意验收监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：徐玉林（建设单位项目专业技术负责人）： 2002年6月11日 2 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明本电箱（盘）安装检验批质量验收记录（填写范例）

XX各工序自检、互检项目

XX各工序自、互检、专检项目箔绕 自检： 1)模具外观质量是否符合工艺要求； 2)模具规格是否正确； 3)铜箔、铜排外观质量是否合格； 4)铜箔、铜排规格是否正确； 5)绝缘材料规格及外观质量符合技术要求； 6)内、外排出线长度是否符合技术要求； 7)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 8)线圈总匝数是否正确； 9)质量控制卡是否正确填写。 互检： 1)铜排位置是否居中； 2)线圈外观质量是否符合技术要求； 3)线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧； 4)质量控制卡是否正确填写。 专检： 1)铜排位置是否居中； 2)线圈外观质量是否符合技术要求； 3)线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧； 4)质量控制卡是否正确填写。 线绕 自检： 1)铜线、绝缘材料规格是否正确； 2)铜线、绝缘材料外观质量是否合格； 3)层间绝缘绕制位置是否符合技术要求； 4)油道规格及绕制位置是否符合技术要求；

5)焊接点位置是否绕制在高压侧短轴面内； 6)焊接点质量及绝缘处理是否符合技术要求； 7)出1号分接时实际绕制匝数是否与匝数仪显示匝数一致； 8)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确； 9)分接出线及套管长度是否符合技术要求； 10)绕制到第3层、5层、10层时，高低压线圈位置是否符合技术要求； 11)换线时核对实际绕制匝数与匝数仪显示匝数是否一致； 12)倒线后检查线材是否完好可使用； 13)线圈总匝数是否正确； 14)内模去掉后，高低压线圈位置是否符合技术要求； 15)质量控制卡是否正确填写。 互检： 1)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 2)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确； 3)分接出线及套管长度是否符合技术要求； 4)高低压线圈位置是否符合技术要求； 5)线圈编号是否正确填写； 6)皱纹纸是否完好无破损； 7)质量控制卡是否正确填写。 专检： 1)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 2)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确； 3)分接出线及套管长度是否符合技术要求； 4)高低压线圈位置是否符合技术要求； 5)线圈编号是否正确填写； 6)皱纹纸是否完好无破损； 7)质量控制卡是否正确填写。 压装 自检：

钢筋自检表

钢筋安装检查记录表 班组检查： 项目部检查： 检查人： 检查人： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 说明：本表用于班组和项目部自检用，自检合格后报项目部专业质检员，专业质检员同意后方能进行下道工序施工。 钢筋加工检查记录表 工程名称 汉源县行政和社会事业中心建设项目办公及业务用房、地下停车场工程 分项工程名称 钢筋 验收部位 施工班组 钢筋班组 工程名称 汉源县行政和社会事业中心建设项目办公及业务用房、地下停车场工程 分项工程名称 钢筋 验收部位 施工班组 钢筋班组 检查项目 班组检查记录 项目部检查记录 主控 项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 2 机械连接和焊接接头的力学性能 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 一般项目 1 接头位置和数量 2 机械连接、焊接的外观质量 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 5 搭接长度范围内的箍筋 6 钢筋安装允许偏差mm 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受 力 钢 筋 间距 ±10 排距 ±5 保 护 层 厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3,0

检查项目班组检查记录项目部检查记录 主控项目1 力学性能检验 2 抗震用钢筋强度量测值 3 化学成分等专项检验 4 受力钢筋的弯钩和弯折 5 箍筋弯钩形式 一般项目1 外观质量 2 钢筋调直 3 钢筋 加工 的形 状、 尺寸 受力钢筋顺长度放向全 长的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置±20mm 箍筋内净尺寸±5mm 班组检查：项目部检查： 检查人：检查人： 日期：年月日日期：年月日 说明：本表用于班组和项目部自检用，自检合格后报项目部专业质检员，专业质检员同意后方能进行下道工序施工。

现场施工现场质量管理检查记录表格模板

附表A.0.1 施工现场质量管理检查记录 ; .

施工现场质量技术管理制度 本制度主要内容为：1、质量例会制度；2、月评比及奖惩制度；3、工程质量三检及交接检制度；4、质量与经济挂钩制度；5、岗位责任制；6、图纸会审制度；7技术交底制度、；8、挂牌制度；9、技术复核制度；10、见证取样制度；11、工程质量检验制度；12、材料、设备存放与管理制度；13、科技开发和推广应用管理制度；14、施工技术总结。 一、质量例会制度 项目部应建立质量例会制度，固定每旬召开一次质量例会，即每月的10号、20号和30号为质量例会日。 由项目经理或项目技术负责人主持，由专职质量检查员负责记录，参加人员有各专业工长（施工员）、各工种班组长以及班组的主要骨干等人员参加的会议。 召开质量例会的主要内容是：针对现阶段存在的质量问题和通病进行分析，并制订改正措施和防范措施。 会议要求每人均要发言，并做到畅所欲言，以采集众人的智惠和才学。会议形式应力求活泼、和谐，不要拘于一格，可召开成座谈会、分析会、研讨会和碰头会等形式进行。 现场质量例会应以一种制度固定下来，不管问题多少、是否闲忙，均应按期按时召开，并将会议成果整理打印出来。无故不参加者应进行处分和制裁。 二、月评比及奖罚制度 （一）、月评比办法 为了确保工程（产品）质量，提高企业信誉，促使管理水平再上新台阶、质量超高国家标准，特对工程（产品）质量和技术管理进行每月的质量评比及建立质量奖罚制度。 项目部每月组织一次全工地性的综合质量评比活动，总分第一名的选手; .

（施工管理人员或员工），项目部给予物质奖励（价值约500元）；总分第二名的选手（施工管理人员或员工），项目部给予物质奖励（价值约300元）；总分第三名的选手（施工管理人员或员工），项目部给予物质奖励（价值约100元）。 （二）奖励 1.单位工程质量经工程相关各方共同验收一致认为达优良等级的，则按该工程合同价款0.5％奖励给管理人员和班组； 2.单位工程质量被市工程质量协会评为“水仙花杯”奖的，则按该工程合同价款1％奖励给管理人员和班组； 3.单位工程质量被省工程质量协会评为“闽江杯”奖的，则按该工程合同价款2％奖励给管理人员和班组； 4.单位工程质量被国家建设部评为“鲁班奖”的，则按该工程合同价款3％奖励给管理人员和班组； 5.单位工程优良奖金，只能按最上一级得奖给予奖励，不重复奖励。 (三)罚则： 1.各项目部每年内必须要有一幢面积在2000平方米以上的优良 工程，如若年度无完成优良工作指标的，公司罚项目部10000元。 2.在与甲方签订施工合同时，约定质量等级为优良的，但在工程竣工质量评价时未能被工程相关各方评为优良等级的，造成的损失由承包的项目经理自负外，公司再对该项目经理处以合同价款1％的罚款。 3.单位工程（包括分项、分部）质量被建设（监理）、监督机构 和建设行政主管部门抽查为不合格产品而被处以罚款的，其金额由施工管理人员和参与的班组共同分摊，公司还要按被罚款额加倍处罚。并停止该项目经理部参加投标工程半年。 4.不论平时检查或公司组织季度生产大检查，根据工程形象进度考核，经检查发现施工员技术资料均没有做罚款1000元；施工组织设计没有编制罚款500元， ; .

4.2三检(自检、互检、交接检)制度

4.2三检（自检、互检、交接检）制度 4.2.1.各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自已生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修、返工。 4.2.2.每天下班后，生产班组长和班组质检员，共同对产品质量进行互检、互评，确保质量。 4.2.3.施工管理人员随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工。 4.2.4.互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修，发现重大质量问题应及时报上级有关人员进行处理。未能及时返修而影响施工进展的损失，由原操作人员负责。 4.2. 5.在班组自检和互检的基础上，施工管理人员对产品质量进行验收复核，不符合标准的立即返修。 4.2.6.施工班组分项工程结束后，下道工序跟上前，应由项目部组织人员进行交接验收，对质量不符合要求的，根据返工处理的难易度和施工要求，要求原操作人员在限定的时间内完成，所耗人工自理，材料费按赔偿制度执行。 4.2.7.在限定返修时间内，原操作班组未派人或的按时完成影响下道工序工程进展时，其影响工日数也由原操作班组负责。 4.2.8.返修工作完成后，再组织原参与交接人员共同进行复验工作，认可后下道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报分公司技术科或公司技术科或公司技术部门研究决定。 4.3工序交接记录 1、交接位置标高要清楚。 2、上道工序施工过程检查情况，出现问题，要经处理合格后，同意接收方可和下道工序交接，并由班组长签字。 3、下道工序在接收上道工序时，对上道工序进行检查验收合格后方可接收，由班组长签字。 4、自评结果由上道工序班组填写。 5、复验结果、结论由质检员和工程负责人签字。

三检(自检、互检、交接检)制度

三检（自检、互检、交接检）制度 一、各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修、返工。 二、每天下班后，生产班组长和班组质检员应组织人员，共同对产品质量进行互检互评，确保质量。 三、施工管理人员随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工。 四、互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修，发现重大质量问题应及时报上级有关人员进行处理。未能及时返修而影响施工进展的损失，由原操作人员负责。 五、在班组自检、互检的基础上，施工管理人员对产品质量进行验收复核，不符合标准的应立即返修。 六、施工班组分项工程结束后，下道工序跟上前，应由项目部组织人员进行交接验收，以质量不符合要求的，要根据返工处理的难易程度和施工要求要求原操作人员在限定的时间内完成，所耗人工自理，材料费按赔偿制度执行。 七、在限定返修时间内，原操作班组未派人或不按时完成影响下道工序工程进展时，其影响工日数也由原操作班组负责。 八、返修工作完成后，再组织原参与交接人员共同进行复检工作，认可后下道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报分公司技术科或公司技术部门研究决定。

质量例会制度 为满足伊宁市政府行服务中心工程的质量要求，对本工程的质量生产过程实施控制，以确保本工程质量，制定质量例会制度。 一、项目部针对本工程易发生的质量难点和通病定期举行质量要求讲解会，要求各班的技术骨干参加，由项目施工技术人员主讲。 二、每日召集各班组长，对当日以完成工程情况进行汇报，及时掌握质量控制情况。 三、针对工序交接存在的问题，采取现场通报会，让各班组及时了解不合格产品的原因及整改的方法。 四、分别组织各班组对已完成分项工程的验收，对已出现的质量问题例会通报，并作出罚款。 五、结合监理例会及时召开项目管理人员质量管控会，各负其责，严格把关。 六、针对个班组的施工质量每月进行一次评比，奖优罚劣。

三检及交接检制度

天津滨海国际机场扩建配套交通中心工程土建施工第2合同段 “三检”管理制度 天津滨海国际机场扩建配套交通中心工程土建施工 第2合同段项目经理部

目录 目录 (1) 一、自检 (1) 二、互检 (2) 三、专检 (2) 四、交接检 (3)

三检及工序交接验收制度 工程“三检”及交接检制度是指：在各工序的施工过程中，对工序质量进行自检、互检、专检和交接检的制度，对各道工序的施工质量始终坚持自检、互检、交接检制度，其目的是为了保证工程质量目标的顺利实现，加强对施工过程中的质量控制，是严格控制工序质量、各工序的施工质量，做到不合格的施工工序不得转入下一工序的施工，将工程质量通病和不足之处消除在分项工序之中。而在施工过程中采取的质量控制措施。其目的是为了加强工序工艺做法，严格技术质量要求，将工程质量 通病和不足之处消除在分项工序之中。只有将"三检"及交接检制度贯通于工程施工全过程之中，才能 确保工程质量达标。筑就建筑精品。通过层层检查，层层把关，确保工序质量符合项目部质量要求。各分部、分项、检验批工程都应遵循此制度。 一、自检 自检由各班组长组织，由班组操作工人对本人施工完成的工序进行有针对性的检查，特别是以前各次检查中发现的质量通病，操作者自己检查，自己发现问题，自己改正，尽可能地将质量问题解决在其发生的初始状态。各分部、分项、检验批工程，尤其是隐蔽工程每个工序施工完成，班组必须自检，自检要作文字记录。自检合格后，由项目部施工质量管理人员验收。在内部自行验收合格的基础上，方可通知监理进行验收。 二、互检 本工种工作完成后，在不同工种间还应进行互检，互检由各班组长组织，在班组操作工人之间进行，甲班组完成的工作内容由乙班组检查，使班组间互相检查、互相督促，互相学习、共同提高。检查对方施工工序与本工种工序衔接的正确性，与设计图纸，国家规范的符合性，若有不符，应及时向对方班组质检员或项目质量员提出。互检能使班组间互相沟通、互相督促，互相学习、共同提高。 三、专检 专检由项目部质量检查员组织，主管施工员、施工班组长参加，对班组施工工序质量进行检验收评定，对工序质量进行评价。在上一道工序完成并将进入下一道工序施工时，上、下道工序施工班组长和工种负责人进行不同工序施工交接检查，上一班人员必须对接班人员进行质量、技术、数据交接（交底），对班组施工工序质量进行检验收评定，检查根据施工规范要求，按项目质量目标标准，对工序质量进行验评，并形成文字记录。专检必须达到工程要求质量标准，否则不得转入下一工序施工。专检必须保存质量记录，做为工程竣工资料的组成内容。 四、交接检 交接检由施工员或质量员组织，上下道工序施工班组长和工种负责人等参加，检查内容包括原材料质量情况，工序操作质量情况，工序质量防护情况等，进行不同工序施工交接检查，上一班人员必 须对接班人员进行质量、技术、数据交接(交底)，并做好交接记录。 检查内容包括原材料质量情况，工序操作质量情况，工序质量防护情况等，交接检符合要求，需隐蔽的必须办理隐蔽工程记录，由参加各方签名确认以后，方得转入下一工序施工。隐蔽工程验收

三检记录表格

工程名称：中煤三建钻石国际商业广场项目 工程部位23-29轴地下室底板工序名称钢筋工程 自检检查内容： 1、钢筋下料长度是否满足要求； 2、钢筋型号、数量是否满足要求； 3、钢筋连接方式是否满足要求； 4、箍筋的型号、数量是否满足要求； 5、钢筋支撑体系是否到位（垫块或马凳）； 检查记录： 检查结果： □合格 经本班组自检本工序合格，同意上 报。 □不合格 处理情况： 自检人：检查时间： 复检检查内容 1、钢筋下料长度是否满足要求； 2、钢筋型号、数量是否满足要求； 3、钢筋连接方式是否满足要求； 4、箍筋的型号、数量是否满足要求； 5、钢筋支撑体系是否到位（垫块或马凳）； 检查记录： 检查结果： □合格 经我单位技术人员复检本工序合 格，同意上报。 □不合格 处理情况： 复检人：检查时间： 专检检查内容 1、钢筋下料长度是否满足要求； 2、钢筋型号、数量是否满足要求； 3、钢筋连接方式是否满足要求； 4、箍筋的型号、数量是否满足要求； 5、钢筋支撑体系是否到位（垫块或马凳）； 检查记录： 检查结果： □合格 经我单位技术人员专检本工序合 格，同意上报监理单位。 □不合格 处理情况： 专检人：检查时间：

工程名称：中煤三建钻石国际商业广场项目 工程部位23-29轴地下室底板工序名称模板工程 自检检查内容： 1、梁、板、柱模板制作尺寸是否满足要求； 2、模板拉结、固定是否满足施工方案要求； 3、模板支撑体系是否到位、牢固； 4、梁、板、柱模板的垂直度是否满足要求； 5、梁板的起拱高度是否满足要求； 6、模板内垃圾是否清理干净并涂刷隔离剂； 检查记录： 检查结果： □合格 经本班组自检本工序合格，同意上 报 □不合格 处理情况： 自检人：检查时间： 互检检查内容： 1、梁、板、柱模板制作尺寸是否满足要求； 2、模板拉结、固定是否满足施工方案要求； 3、模板支撑体系是否到位、牢固； 4、梁、板、柱模板的垂直度是否满足要求； 5、梁板的起拱高度是否满足要求； 6、模板内垃圾是否清理干净并涂刷隔离剂； 检查记录： 检查结果： □合格 经我单位技术人员复检本工序合 格，同意上报 □不合格 处理情况： 复检人：检查时间： 交接检检查内容： 1、梁、板、柱模板制作尺寸是否满足要求； 2、模板拉结、固定是否满足施工方案要求； 3、模板支撑体系是否到位、牢固； 4、梁、板、柱模板的垂直度是否满足要求； 5、梁板的起拱高度是否满足要求； 6、模板内垃圾是否清理干净并涂刷隔离剂； 检查结果： □合格 经我单位技术人员复检本工序合 格，同意上报 □不合格 处理情况： 专检人：检查时间：

自检互检要求

一、目的： 为完善工序质量控制管理、控制产品质量，防止不合格品流入下道工序，特此规定。 二、范围： 适用金工车间所有在制品的控制。 三、检验标准： 以技术部发放的标准图纸为准。 四、作业流程： 1、剪板工序： 根据生产部下发的《生产任务单》，工艺员及时开具《生产随工单》下发给剪板工序作业员。作业员根据限额领料的要求领用相应的物料进行裁剪，领料时必须对材料的规格与材质进行确认。条料裁剪宽度公差要求：±1mm，刀口平行度＜2mm； 裁剪调机尺寸控制由作业员自行检验，自检合格后交IPQC进行专检，首件经专检合格后，方可进行后续的批量裁剪。在批量裁剪过程中，作业员必须每半小时内对裁剪的产品进行抽检，并对设备的运行状态进行确认，若不符合要求，应立即停止进行纠正，直至合格方可继续生产。 2、落料工序： 作业员在领料时，必须对条料的规格（宽度、平行度、厚度）、材质等进行确认，若发现条料规格不符合图纸的要求，应立即反馈给IPQC进行处置和备案。落料调机由专职人员负责，调机合格的产品调机员须进行自检，自检合格后交IPQC 进行专检，首件经专检合格后，方可进行量产。在生产过程中，作业员务必对产品的外观（如：毛刺、缺料、少孔、变形、压伤等）进行时时自检； 3、拉伸工序： 作业员领料时，必须对物料的规格与外观（如：毛刺、缺料、少孔、变形、压伤等）进行确认。经调机员及IPQC检验合格后，在量产中作业员需对拉伸产品的以下方面进时时自检： 表面有无严重刮伤、起皱、压痕、破损、缺边等。 4、切边、冲孔工序： 作业员对所领用的物料按上道工序的要求进行确认。经调机员及IPQC检验合

格后，在量产中作业员需对切边、冲孔的产品的以下方面进行时时自检： 切边是否到位（有无偏位及边缘缺料的现象），有无毛刺、漏孔、偏位，有无变形等。 5、钻孔、铰孔工序： 作业员领料时需确认所领产品是否有漏工序及前道工序产生的不良现象，并自行完成调机与试样，试样自检合格后交IPQC进行检验，检验合格方可量产。在量产中作业员随时对钻孔、与铰孔的孔径用塞规（自制或外购）进行检验。同时对产品的前道工序质量进行监控，确认产品是否存在：撕裂面过大、孔径偏大、孔偏等不良现象，若发现上述不良应及时反馈到IPQC与前道工序，以便前道在制品及时纠正。 6、去毛刺工序： 在打磨前作业员需对工件进行确认，观察看是否存在变形、崩口凸起、偏大的披锋现象，根据实际的情况选择合适的砂轮或砂带去除多余的异常部位。去除后自查是否还存在残留。 7、车加工工序： 检查待车加工的工件是否全部完成前面应完成的工序，是否符合产品的外观与尺寸要求，对不符合的产品进行筛选与隔离，并报备IPQC与班组长进行备案。按产品的加工要求，选择合适的辅具、刀具，按图纸的要求进行调试生产，首件经自检及IPQC检验合格后进行量产。量产中每半小时对产品进行至少一次以上尺寸测量，孔径尺寸每生产20件测量一次；外观进行时时自检，外观自检项目包括：车边毛刺是否过大、车孔是否有偏位现象等等。 8、产成品： 经FQC对产品的整体质量进行抽检评估，符合要求的产品开单入库；对检验不符合要求的产品FQC开出《品质异常处置单》，经技术部门评审后提交金工厂长，金工厂长按评审的处理意见，对不良批次进行返工、返修处理，直至合格。 9、制程不良品的处置： 在制程中，各工序作业人员在对本道工序进行自检的同时，务必对前道工序（包括之前的所有的工序）的产品质量进行互检，发现不良品应挑选并隔离，在下班前或工序完成前将不良品集中提交IPQC确认，IPQC开具《不良品单》，提出处置

自检、互检、专检管理办法

1.目的 加强产品质量过程控制，提高检验控制力度，减少错漏检项的发生。 2.适用范围 适用于生产线过程及完工检验控制。 3.依据 3.1.《程序文件》 3.2.三检制度 4.职责 4.1.操作者负责对施工过程中及完工后的自检、自分、自做标示。 4.2.班组长或班组质量员负责对施工过程中及完工后的互相检验， 并负责督促操作者对查出质量问题的整改。 4.3.质管部工序检验人员负责对施工过程及完工后的专项检验，并 负责监督操作者对查出质量问题的整改。 4.4.质管部各车间检验组长负责对责任车间整个生产工序施工过 程的过程检验及最终交验的完工检验，并负责督促操作者对查出质量问题的整改和验证。 5.程序 5.1.自我检验 5.1.1.操作者应加强在施工过程中的自我控制意识，严格“三按” 生产。 5.1.2.操作者对施工过程中发现的质量问题，应及时进行整改或反 馈，确保发现的质量问题及时得到解决和控制，减少质量隐患。 5.1.3.操作者在自检过程中，应实施“三自一控”的工作方法，即 “自检”、“自分”、“自做标示”和“控制自检准确率”。

5.1.3.1.工件加工完后或工序完工后，操作者应首先对图纸和技术要 求，对施工的工件或半成品进行自我检验，尽可能多的发现 自身施工操作中的质量问题。 5.1.3.2.自检后，操作者应及时将合格和不合格品分开，进行区域定 置存放，防止错用不合格品或将不合格品流入下道工序。5.1.3.3.制件或工序完工后，操作者应及时对制件或半成品进行标 识，标识方法及标识管理参见《产品标识管理办法》。 5.1.3.4.操作者在制件或工序施工前，应对图纸或技术要求完全理 解，明确怎样施工，如何加以控制，有哪些控制指标，应达 到什么样的要求，以不断提高自检准确率。 5.1.4.操作者在自检过程中，应坚持严谨、认真、实事求是的态度， 确保将自检过程落到实处。自检完毕后要及时在工序检验卡 上进行签字或盖章。 5.2.互相检验 5.2.1.制件完工或工序完后，班组长或班组的质量员要对操作者的 施工情况进行互相检验，站在第二方的立场按照图纸或相应 的技术要求对操作者的施工质量进行检验或评价，查找存在 的质量问题。 5.2.2.班组长或班组质量员在进行互相检验的过程中，应仔细、认 真、彻底，决不放过任何一处有疑问的地方。 5.2.3.施工前操作者要对上道工序用户的产品进行互相检验，查找 存在的质量问题及影响或干涉本工序施工的质量问题。