连续油管简述资料
连续油管作业技术简述
1.连续油管简述
连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。
进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。
2.连续油管设备组成
连续油管设备主要包括以下几部分：
（1）滚筒：储存和传送连续油管；
（2）注入头：为起下连续油管提供动力；
（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；
（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；
（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。
3.连续油管工作原理
其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。
4.连续油管技术的应用
连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。
4.1连续油管的冲砂洗井
冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。
洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。
连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理
起来难度大。连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。但是，连续油管用于冲砂作业时，大多是作为循环介质的通路，因此对于CT 的尺寸大小要求比较苛刻。
4.2 连续油管打捞
在连续油管打捞技术出现之前，传统的打捞方法是用电缆从油井和气井中回收井中落鱼。油田打捞的定义是：“试图从井筒中捞出和回收不需要的、无用的或通常是被损坏的设备”。一般情况下，井下落鱼可分为两类：一类是直接有害物，它们可使产量降低或增加操作难度和成本；但有些是如果井要想继续生产下去，为了安全和机械方面的原因就是必须捞出。这些落鱼包括油管、套管、钻杆、桥塞、井底马达、钢丝绳段、电缆段及连续油管本身等。用连续油管进行打捞作业, 可在连续油管下部接加重管柱,在加重管柱下方接桥塞打捞工具。
与电缆相比，CT 在打捞操作中有三大优点：
(1)它有能力在直井或大斜度井中产生较大的轴向力用以振动和(或)拉出对于电缆来说太重的落鱼；
(2)它有能力循环各种冲洗流体，包括氮和酸，可以高压冲洗、喷射或溶解砂子、泥、垢和其他碎屑，并将其冲离落鱼顶部；
(3)打捞所需作业周期短，打捞费用低。
4.3 连续油管压裂
连续油管压裂技术是在射孔压裂技术成功之后，为了改善其中的一些工艺而开发的。在国外得到了一定程度的应用，其高效性和经济性已经得到很好的体现。目前国内使用还很少。目前利用连续油管进行分层压裂也已经开始应用。其方法是在一次施工中对多个产层进行压裂作业,并逐一进行返排。这样可减少残液与地层的接触时间,从而保持新增裂缝的高倒流能力。整个作业的最大优点是修井和施工时间减少,产量提高,环境污染减少,投资回收迅速,还可减少射孔队和增产作业单位的施工量。
与常规压裂技术相比，连续油管压裂方式可节约大量的作业时间，减少事故发生的概率，大幅度降低成本。
4.4 连续油管钻井
连续油管钻井(CTD)是2O世纪9O年代国外发展起来的热门技术，由于连续油管无需接单根，能够保持井底压力稳定，不会对地层产生外来的压力波动。连续不停地循环钻井液，井内欠平衡状态成为稳态流动状态，从而形成“真正的”欠平衡状态。钻井过程无需钻机支持。
连续油管钻井具有以下特点：提高了作业的安全性，减少了需要的操作人员及伤亡事故；能连续循环钻井液；由于没有接头，在起下钻时，不需要上卸扣，在安全维持井眼压力和循环的同时，能够大大缩短起下钻时问；操作简便，污染小和占地少，作业效率很高，施工效果好。
4.5 连续油管测井
连续油管可应用于测井作业中。受成本和环境等多种因素的影响,水平井和大斜度井越来越多。由于连续油管有一定的刚度,能用来推动井下仪器,在井下任何一个区段进行连续测井, 用循环液提高测井质量,消除电缆的拉伸影响。
4.6 连续油管的酸化作业
连续油管可应用在选择性酸化施工作业中。采用膨胀式封隔器与连续油管配合进行选择性酸化施工,是将带有膨胀式封隔器的连续油管从常规油管内下入,使其达到目的层段然后坐封封隔器进行施工。不需修井机和有关设备;在不动任何井下设备情况下,通过油管进行选择性酸化作业;并且用连续油管挤酸,效果更精确。
补充资料1 连续油管钻井装备与技术简介
连续油管钻井设备
C T
D 设备主要包括: 连续油管装置、井下工具仪器和循环除砂装置三大部分。
（一）连续油管装置
主要包括连续油管(Coiled Tubing)、注入头(Inje CTD or Head)、操作控制装置(Operation Control unit)和井口防喷装置(Wellhead Blowout Preventer)四部分。组装方式主要为两种，一种是四部分组装于一台车上，称为连续油管车; 另一种采用撬装方式。
目前, 国内没有连续油管制造厂，世界上几大连续油管主要制造商均集中在美国，它们是Quality Tubing 公司(优质油管公司),Precision Technology公司(精密管技术公司)Southwestern Pipe 公司(西南管子公司) 。用以制造连续油管的材料有碳素钢、调质钢和稀有材料 3 种。其中稀有材料，例如钛合金, 有质量轻和强度高等优点，但价格贵，是普通钢制连续油管的6倍。
( 1 ) 直接从国外进口连续油管，作为连续油管作业机配套部件。
( 2 ) 从国内外找合作厂家生产连续油管。
连续油管装在的专用的绞盘上，其规格型号较多，油管的规格尺寸越大，最小弯曲半径也就越大。
（二）井下工具仪器
连续油管钻井井下工具仪器主要包括钻头( B i t ) 、马达( M o t o r ) 、推进器(Thruster)、开窗工具、扩眼器和随钻测试仪MWD (Measurement While Drilling)。
1 、钻头
钻头主要用金刚石钻头，包括P D C 钻头，T S D 钻头及天然金刚钻头，很少使用牙轮钻头。有时为了扩大井眼，使用井下扩眼器。
2 、马达
马达用来给钻头提供旋转扭矩，为了便于增斜和顺利通过短半径曲率段，井下马达制造成外径小、长度短、扭矩大、能弯曲( 单弯、双弯和绞链式) 的容积式马达。
美国Drelex 公司井下动力马达，具有气液两种介质驱动方式，使用方便，性能优越。
3 、随钻测量仪
随钻测量仪是随马达下入井中边钻进边进行井眼倾斜角和方位角测量的仪器，
有直读式和储存式两种。多数采用无线传输直读方式，定时将测量结果传达到地面，以便地面进行钻井参数调整和控制井眼轨迹。近年来又出现了随钻地震测量技术S W D ，边钻进边进行地震测量，确定井下岩性，与地面计算机系统配套处理，实现自动导向。随钻测井L W D ，在钻进的同时，随钻进行伽玛、电位和成相测井。
4 、推进器
推进器是给钻头加压的液压工具，由于连续油管重量轻，刚度小，不能用其给钻头施加钻压，一般用专门的井下推进器(Do whole Thruster)实现加压钻进目的。
5 、引斜器
引斜器是从直井开始在套管内引斜侧钻开窗的工具，其类型很多，有液压座封，液力座封和火药爆炸座封等多种形式，应用较为广泛的是液压座封式。
（三）循环处理装置
连续油管钻井循环处理装置与普通钻井的区别很大，其特点一是轻便，由于连续油管所钻井眼小，应用排量小；钻井液用量少，整个系统比较轻便，大大节约了井场征地面积；二是密闭, 为了保证油基钻井液、泡沫钻井液和欠平衡钻井安全，在分离脱气前的循环系统部分是密闭的；三是脱气，连续油管常采用欠平衡钻井，钻井液返出后，含有油气或循环气，为了保证安全，不但要除砂，而且要脱气，一般要配除砂器和分离器进行除砂和脱气。
连续油管主要优势钻井技术
C T
D 的主要优势钻井技术是小井眼钻井、大位移钻井、欠平衡钻井、多侧向钻井、短半径钻井和重进入钻井等技术。稠油油藏所具有的特殊性, 不采用大幅度的增产措施，达不到经济开采产量，稠油开发将成为难题，水平井是大幅度提高单井产量的唯一手段。同时，由于稠油油藏边底发育，采用CTD技术钻短半径多层多侧向水平井开采，不仅有利于防止边水水窜和底水推进，更有利于提高单井产量和采收率。
连续油管钻井，便于进行短半径、小井眼、欠平衡钻井，以利于解决以下在勘探开发中的一些特殊问题。
(1)对于低压易漏失层的钻探，可以安全方便的进行负压钻井，提高钻探成功率。
(2)对于水敏易塌地层的钻探, C T D 可以采用氮气钻井、油基洗井液钻井等方法，为泥页岩、石膏盐层和煤层等水敏易塌地层钻井提供安全可靠的钻井手段。
(3)对于已下小套管的老井，在进行加深钻井。因钻具规格的限制，常规钻井的难度很大，但利用C T D 技术进行加深钻井则非常方便。
(4)上部地层复杂的情况下，采用常规钻井技术钻水平井，成本高、风险大、工艺复杂；利用CTD技术的短半径、小井眼可以有效的避开上部复杂地层，实现从油层进入油层，减小风险，降低成本。
连续油管钻井技术的优缺点
连续油管钻井技术（CTD ）作为一项替代传统钻井技术的新型钻井技术得到了迅速发展。随着连续油管钻井工艺及技术进步与革新，在不同的地质类型的地层中，连续油管钻井技术都获得了成功。并且不论是在直井还是水平井，连续油管技术都是一种更加经济的作业手段。
与常规工艺相比，连续油管钻井技术主要具有以下优点：
1）在老井重钻（加深钻或侧钻）作业中，因连续油管管径小，可进行过油管作业，无需取出老井中现有的生产设备，从而可以边钻边采，显著节约钻井成本。
2）利用连续油管可安全地进行欠平衡钻井作业，减少泥浆漏失，防止地层伤害的发生；起下钻过程中能够连续循环泥浆，减少起下钻时间和作业周期，提高了起下钻速度和作业的安全性。
3）连续油管可内置电缆，改善信号的随钻传输，实现完全的随钻测井，有利于实现闭环钻井；地面设备少，岩屑废料少，噪音低，污物溢出量小，减少了环境污染；软地层快速钻井（不接管），最小限度地冲蚀地层，有良好的录井质量（连续进行，无接管）。
4）装备的机动性好，安装、拆卸容易，节约时间，安全性高；由于井场占地小，连续油管钻井技术适合于地面条件受限制的地区作业；从工艺上讲，连续油管钻井特别适用于小井眼钻井，容易提高钻井工艺自动化水平，减少了对装备和人力的需求，降低了作业成本。
5）据国外的经验，与常规钻井或修井设备达到同样的目标相比，用连续油管可节约费用25%～40% 。在钻机动迁费高的地区，用连续油管进行无钻机过油管重钻甚至比常规重钻节约50% 以上的成本。
6）连续油管钻井技术可应用于钻小井眼井。现有老井侧钻定向井，老井加深钻井，钻浅井，钻水平井，欠平衡（负压）条件下钻井，过油管钻井，钻救援井；环境敏感区（降底噪音、场地限制、防止漫溅、光学干扰）钻井等方面。
7）连续油管钻井技术还可用于解决在勘探开发中的一些特殊问题，如对低压易漏失层的钻探，对泥页岩、石膏盐层和煤层等水敏易塌地层的钻探。上部地层复杂的情况下，利用CTD 技术的短半径、小井眼可以有效的避开上部复杂地层，实现从油层进入油层，减小风险，降低成本。
8）另外，在老油田的开发中，采用CTD 技术，能够有效的进行油田封水、封窜、调剖、实施增产工艺。对于水窜复杂的井，进行侧钻水平井，改变注水水驱方向，能够达到封水与调剖同步的效果。对于低含水油田小井距油田，可以用CTD 技术进行老井水平井侧钻，增大泄油面积，提高单井产量和采收率。
与常规钻井技术相比，连续油管钻井虽有许多优点，但由于其尚处于发展的初级阶段，远未成熟：
1）用连续油管钻井之前，通常需要借助常规钻井或修井机作好钻前准备工作，如起出油管和封隔器等。
2）尽管连续油管可以用来下入较短的衬管，但如果要下入较长的套管柱或尾管柱，则需要借助常规钻机或修井机才能完成。因此，目前的连续油管作业装置还不能完成从开钻到完井的所有作业。
3）因连续油管不能像常规钻杆那样旋转，无法搅动可能形成的岩屑床，增大了卡钻的风险。
4）连续油管内径较小，泥浆在管内摩擦压耗太高，限制了泥浆排量。
5）钻压，转矩，水力参数和井底钻具组合受到限制。
6）连续油管使用寿命较短。
国内连续油管技术应用与研究现状
国内连续油管技术应用与研究现状 摘要：本文探讨了国内连续油管技术现状，此外，国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究，地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高。 关键词：连续油管现状建议研究 国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初，主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手，先后开展了如下工作. 一、国内连续油管技术现状 我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。1977年，我国引进了第一台Bowen Oil Tools（波恩工具公司）的产品。 四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。大庆油田自1985年引进Hydra-Rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。油管技术在我国油田已经得到认可。目前，国内共有引进连续油管作业机28台，主要分布陆地上（自走车装或大拖车装式）有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。海洋上（橇装式）也有少数几台。 1）广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况，重点调研有关作业工艺技术，翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书； 2）针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备，学习消化该设备的使用、操作与维护，并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书； 3）针对连续油管侧钻工艺技术，承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作； 4）对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计； 5）1997～1998年，与塔里木油田合作，在对引进的连续油管作业井下配套工具进行学习和消化的基础上，研制了适应于Φ31.75 mm和Φ38.1 mm CTU使用的液压断开接头、双向震击器、加速器、旋转冲洗工具、拉拨工具等近l6种，已在新疆油田进行现场试验与使用；
连续油管作业操作手安全操作规程
连续油管作业操作手安全操作规程 4.1操作手安全操作规程 4.1.1 基础作业操作规程 （1）起升控制室 ①检查控制室气源压力显示是否正常，压力应在0.6～ 1.0MPa。 ②操作控制室气路阀，起升控制室于工作状态（起升速度可用手柄调压阀调节），合上控制室电源。 （2）起动柴油发动机 ①将发动机起动开关旋转置于“ON”的位置，待驾驶室内显示屏上各个参数（润滑油压力、柴油发动机转速、蓄电池电压、冷却液温度）显示正常，即可将起动开关顺时针旋到“START”位置进行起动；若第一次没有起动，则将起动开关逆时针旋到“OFF”位置，至少等待15秒后进行第二次起动。 ②柴油发动机起动后进行，观察显示屏上润滑油压力、冷却液温度、柴油发动机转速等参数，观察柴油发动机工作状况，确保柴油发动机工作正常。 ③调节控制室内发动机油门控制旋钮，将柴油发动机速度调到600 rpm～1000rpm，怠速运转3～5分钟预热后（观察液压油温指示表，待油温达到30℃左右时），将取力器旋钮转动置于“合”，合上带泵箱离合器。 ④支起车尾随车起重机两端液缸支腿。支腿处地面夯实并加垫枕木。 （3）注入头井口安装 ①取掉注入头四条立柱上的固定销子，将注入头安装在防喷器上，将注入头与防喷器整体吊起至井口并连接好。与此同时，台上操作人员调整排管器的高度，使其与注入头鹅颈管的高度相适应。
②调节注入头指重传感器支撑螺栓，使注入头自然落在指重传感器上，注入头驱动支架处于水平状态；放尽传感器管线中的气体；调节传感器端两个可调锁紧顶丝，使得当泵入液压油时，传感器接触盘刚好与注入头压盘接触，连接传感器电缆线。 ③连接防喷盒、防喷器、注入头速度和深度传感器、指重传感器信号线及液压管线。 ④仔细检查所有液压管线、注入头、防喷器、防喷盒润滑管线软管上编号与接头面板上序号是否相同，观察并调整深度传感器、载荷传感器的初始值，做好记录。 ⑤平整井口地面，支好注入头四条支腿，在注入头两侧的三个方向拉绷绳，应就近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。 ⑥调整滚筒摆位角度和方向，确保注入头的鹅颈管与滚筒中心对正。 ⑦将导向器上的压轮和排管器润滑盒合拢连接好。 （4）下放连续管作业 ①滚筒控制：下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa左右。 ②将注入头控制手柄锁定装置向上提起，手柄推向“下”管位置，观察参数记录仪上的速度（初始速度应在 0~0.5m/min）、发动机转速、注入头马达压力（在6MPa左右）、回油压力、滚筒先导压力是否正常。 ③运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过 35m/min。每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。
连续油管作业技术的特点和应用
连续油管作业技术的特点和应用 摘要：本文探讨了连续油管国内应用和研究现状，连续油管的优点，对连续油管作业的基本技术要求进行了论述，对除垢施工技术步骤进行了论述，连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。 关键词：连续油管特点除垢技术 连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。 1、国内应用和研究现状 我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面：冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。 2、连续油管的优点 作业简单，作业人员少，费用低。搬迁快，占地小，环保，占地面积是常规钻井的1/3。 起下时间短、减少停产时间，常规油管的11倍。起下钻时可以循环，封闭油管可带压作业，对地层伤害小。可选择不同尺寸的油管作水力通道.施工安全，维护方便。可以通过大斜度井。 3、连续油管作业的基本技术要求 精确的深度测量，精确的重量测量和控制，油管运动的精确控制，合适的管柱结构-台阶型，压力控制设备的额定压力大于工作的最大压力，下井的所有工具的都要有尺寸图。
连续油管现场作业操作规程-12[1].20改
Q/CNPC-CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC- CY××—×××× 代替Q/CNPC—CY 543—2000 Q/CNPC—CY 582—2001 连续油管现场作业操作规程 (送审稿) ××××-××-××发布××××-××-××实施 四川石油管理局发布
目次 前言……………………………………………………………………………………………………………II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业准备 (1) 5 作业程序 (3) 6 作业设备的撤卸 (6) 7 指重表校验 (6) 8 深度计数器校验 (6) 9 安全环保及质量要求 (7)
前言 本标准是对Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》的合并和修订，对使用连续油管进行排液、冲砂洗井、酸化及部分修井作业进行了规范。本标准包含了9个部分，即适用范围、规范性引用文件、定义、作业准备、作业程序、作业设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验、安全环保及质量要求。 本标准与Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》相比，主要变化如下： ——明确界定了标准的适用范围和对象； ——补充了规范性引用文件； ——在作业准备中增加了对作业设计方案的可实施性和安全性的评价； ——对设备准备和安装、撤卸流程进行了统一规范； ——增加了车载仪器仪表校验的内容。 本标准由四川石油管理局井下作业公司提出。 本标准由局试油、测试、压裂酸化专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位四川石油管理局井下作业公司。 本标准主要起草人：苏贵杰李剑秋卢秀德雍和毅冯景春钟毅。
连续油管井下工具
Rev. Date: 8 Aug 2009 Page 1 of 3 ATTACHMENT 3 DOWNHOLE TOOLS Item Description Of Equipment Connection PN Qty CONNECTORS 1 1-1/2" Slip Connector 1" AMMT C203-002-09 1 2 1-1/2" Slip Connector Redress Kit 5 3 1-1/2" Roll On Connector 1.5" x .109 1" AMMT C160-217-08 1 4 1-1/2" Roll On Connector 1.5" x .109 Redress Kit 5 5 2-1/8" Roll On Connector 1.5" x .109 1-1/2" AMMT C160-217-09 1 6 2-1/8" Roll On Connector 1.5" x .109 Redress Kit 5 7 1-1/2" Dimple Connector2-1/8" OD 1-1/2" AMMT 602-051 1 8 1-1/2" Dimple Connector2-1/8" OD Redress Kit 5 MOTOR HEAD ASSEMBLIES (INCL. CHECK VALVE/DISCONNECT/CIRCULATION VALVE) 9 Motor Head Assembly 1-11/16" HW 1" AMMT C200-025-08 1 10 Motor Head Assembly 1-11/16" HW Redress Kit 5 11 Motor Head Assembly 2-1/8" 1-1/2" AMMT C200-015-09 1 12 Motor Head Assembly 2-1/8" Redress Kit 5 13 Motor Head Assembly 2-3/8" 1-1/2" AMMT C200-022-09 1 14 Motor Head Assembly 2-3/8" Redress Kit 5 CHECK VALVES 15 1-11/16" Twin Flapper Check Valve 1" AMMT C165-076-08 1 16 1-11/16" Twin Flapper Check Valve Redress Kit 5 17 2-1/8" Twin Flapper Check Valve 1-1/2" AMMT C165-067-09 1 18 2-1/8" Twin Flapper Check Valve Redress Kit 5 19 2-1/8" Twin Flapper Check Valve 1-1/2" AMMT C165-083-09 1 20 2-1/8" Twin Flapper Check Valve Redress Kit 5 HYDRAULIC DISCONNECTS丢手 21 1-11/16" Hydraulic Disconnect 1" AMMT C167-088-08 1 22 1-11/16" Hydraulic Disconnect Redress Kit 5 23 2-1/8" Hydraulic Disconnect 1-1/2" AMMT C167-085-09 1 24 2-1/8" Hydraulic Disconnect Redress Kit 5 25 2-3/8" Hydraulic Disconnect 1-1/2" AMMT C167-097-09 1 26 2-3/8" Hydraulic Disconnect Redress Kit 5 CIRCULATION VALVE 27 1-11/16" Dual Circulation Valve 1" AMMT C166-031-08 1 28 1-11/16" Dual Circulation Valve Redress Kit 5 29 2-3/8" Dual Circulation Valve 1-1/2" AMMT C166-035-09 1 30 2-3/8" Dual Circulation Valve Redress Kit 5 NOZZLES喷嘴 31 1-11/16" Rotary Wash Tool 1" MT 551-050 1 32 1-11/16" Rotary Wash Tool Redress Kit 5 33 2-1/8"" Rotary Wash Tool 1-1/2" MT 552-100 1 34 2-1/8"" Rotary Wash Tool Redress Kit 5 35 1-11/16" Multi Port Wash Shoe 1" MT 503-103 1 36 1-11/16" Horizontal Wash Shoe 1" MT 503-104 1 37 1-11/16" Multi Port Up Flow 1" AMMT C162-035-08 1 38 2-18" Multi Port Wash Shoe 1-1/2" MT 504-020 1
连续油管气举作业指导书
连续油管气举作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了连续油管气举作业施工准备、施工要求及安全技术要求。 本作业指导书适用于油气井连续油管气举作业。 2 目的 规范连续油管气举作业流程和程序，提高连续油管气举作业质量和效率。 3 连续油管气举作业内容 3.1 连续油管气举作业准备 1、按设计要求准备设备，所有车辆及设备摆放到位。 2、按施工规程规范连接连续油管设备及气举设备地面施工管线，地面管线的连接应满足施工、泄压及处于紧急情况的要求，所有使用管线应完好无缺陷。 3、泵车设备排尽地面管线空气，并对地面管线进行分级试压，最高试压压力稳压10min，压降小于0.5MPa视为合格。 3.2连续油管气举作业安装 1、地面试运行连续油管井口组件（防喷器、防喷管、防喷盒、注入头）正常后，逐一将井口组件吊至井口进行安装。 2、确保防喷器、防喷管、防喷盒压力级别以及连续油管尺寸、长度符合工程设计的要求，确保防喷器、放喷盒各闸板芯子尺寸与连续油管外径相匹配。 3、确保连接钢圈槽或螺纹丝扣干净，并涂抹黄油，确认井口法兰钢圈槽内放入配套钢圈。
4、液压管线应摆放整齐，液压管线上不得堆放杂物。 5、根据连续油管与井口的距离，拉出足够长度的连续油管后，引导连续油管进入注入头，并将连续油管卡于鹅颈管“卡管盒”中，拉出的连续油管弯曲度不得大于5%，不得有凹痕、裂纹等。 6、若须带工具入井，待连续油管穿过注入头及防喷盒后，用工作介质对连续油管进行清洗，清洗至进出口液体基本一致后，在连续油管下端安装连续油管接头，并对接头进行拉力试验，无头螺钉接头试拉力小于或等于1t，复合接头试拉力大于或等于2t，位移小于3mm视为合格。 7、连续油管或带工具串下至采油树井口前应在连续油管上作刻度标记，根据井口采油树、防喷器、放喷盒、注入头、鹅颈管以及配套工具的长度下入相应长度的连续油管及工具。 8、注入头安装于井口后，打好支撑腿，四角用绷绳进行固定。 3.3 连续油管、防喷器及防喷盒试压 1、正确连接连续油管入口管线，并打开入口旋塞阀。 2、排空连续油管内空气，排空时泵注压力不得超过连续油管承受能力60MPa。 3、按试压规程要求对防喷器全封闸板、半封闸板、防喷盒及连续油管进行分级试压，最高试压压力稳压30min，压降小于0.5MPa为合格。 3.4 下入连续油管 1、打开井口各闸门，并记录打开井口闸门的圈数。 2、将连续油管下至井口总闸时，将计数器读数清零。 3、连续油管下入前应确保井筒内壁干净，否则应按连续油管洗井作业规程规范将油管内壁清洗干净，初始连续油管下放速度小于5m/min，过井口50m后，连续油管下放速度不大于25m/min，连续油管带工具管串下放速度不大于15m/min，连续油管下至
连续油管作业事故预防作业指导书
连续油管作业事故预防作业指导书 人身伤害预防 一、吊装井口装置 1、吊装注入头 ⑴从副车上吊下时，确保注入头与车体无绷挂现象，防止意外发生。 ⑵地面连接管线时，注入头要用四条支腿支好，防止倾斜伤人。 ⑶注入头管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人。 ⑷吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。 ⑸钢圈上不许涂抹黄油。 ⑹法兰连接使用BX154钢圈。 ⑺平稳吊装，螺栓对角上紧。 ⑻注入头上作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。 2、吊装防喷器组 ⑴吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。 ⑵钢圈上不许涂抹黄油。 ⑶上下法兰连接均使用BX154钢圈。 ⑷平稳吊装，螺栓对角上紧。
⑸防喷器组管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人 ⑹登高作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。 3、连续油管入井 ⑴连续油管从滚筒引入注入头前，严禁打开防脱绳卡，防止连续油管缩回滚筒。 ⑵把连续油管引入注入头要用专门引入工具，不得使用自制绳套或综绳，防止滑脱伤人。 ⑶引入前确保中心线与连续油管滚筒对中并检查鹅颈管护罩是否完全打开。 ⑷连续油管引入注入头后，打好鹅颈管护罩，防止连续油管滑脱。 ⑸高空作业人员系好安全带，防止高处坠落。 ⑹连续油管入井前，确保井口完全打开，防止油管挤弯或刮伤。 4、高空作业 ⑴从事高空作业人员必须经过正规培训并取得高空作业证书资格方可从事高空作业。 ⑵距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。 ⑶高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。
⑷患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。 ⑸高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。 ⑹遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。 ⑺严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。 ⑻严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。 ⑼高空行走、攀爬时严禁手持物件。 ⑽垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。 5、连续油管拆卸 ⑴必须使用指定倒管装置，不得使用自制或未经检验的倒管器。 ⑵连续油引入端接头必须与倒管装置内滚筒固定死或焊死，防止断开伤人。 ⑶在倒换过程中，必须保证连续油管滚筒与倒管装置传导速度一致，防止一方过快或过慢导致意外事故发生。 ⑷倒换过程中，被倒下来的连续油管也要排码整齐。 ⑸当连续油管车滚筒上的连续油管全部被倒入倒管器上之后，再将连续油管车上油管的另一端割开，严禁提前割开，防止油管窜出伤人。
Cerberus连续油管仿真模拟软件技术要求
Cerberus连续油管仿真模拟软件技术要求 一、产品用途 由于连续油管的队伍急速扩张，再加之近年连续油管拖动压裂的工艺广泛的应用，连续油管长时间处于高压、携砂液冲刷的环境下使用，需要密切的对连续油管的疲劳度进行检测分析。 需要采购相应的软件进行分析计算，通过软件可以对连续油管进行疲劳度分析，施工参数模拟、实时检测数采数据、井筒工况模拟、工具串选配模拟等功能。 通过调研，最终确定Cerberus连续油管仿真模拟软件主要包括的模块有：Orpheus、Reel-trak、Hydra、Velocity String、Solids Cleanout、Achilles、Hercules、String Editor /Reel Editor / Well Editor/Tool String Editor / Fluid Editor模块，并提供软件专用处理机。 二、技术参数 2.1软件模块详细功能
2.2 软件载体处理机参数要求 （1）处理系统Windows10,64位系统，简体中文版； （2）处理器：Inter i5-7200U或以上； （3）内存4GB或以上； （4）DirectX版本：DirectX12或以上。 （5）要求软件专机专用，使用硬件加密方式。 三、产品检验 依据有关标准，协议要求，合同及供方出具的相关技术文件对软件使用、各部性能进行检查验收。生产过程中的组织、生产、检验由乙方负责。 四、产品质量保证及服务 1. 乙方提供软件培训； 2. 现场应用出现问题时，乙方服务人员及时向现场用户提供技术支持。
3. 每年密钥认证由乙方无偿提供。 井下作业公司压裂分公司 2018年9月17日
连续油管作业场地工操作规程
连续油管作业场地工操作规程 6.1场地工岗位安全操作规程 6.1.1常规作业操作规程 （1）出车前的准备工作 ①勘查井场现场，根据井场空地情况，确定作业机合理的安装位置和方向。 ②对井场进车路线、随车吊支腿和注入头支腿安放位置进行平整夯实。现场、行车路线勘察；配合车辆、现场施工地锚由配合作业队伍完成。 ③检查连续管与其他作业设备连接的接头型式、采油树与防喷器的接口尺寸。 ④出车前对设备各润滑点进行加油、保养，备好油箱燃油 ⑤出车前检查滚筒，注入头固定情况。滚筒是否用绳卡固定好、注入头定位销是否齐全。 ⑥仔细阅读施工设计书，熟练掌握操作规程。 ⑦对于本次作业所需的工具、工装及相关资料认真清查，做好充分准备。 （2）注入头井口安装 ①取掉注入头四条立柱上的固定销子，将注入头安装在防喷器上，将注入头与防喷器整体吊起至井口并连接好。与此同时，台上操作人员调整排管器的高度，使其与注入头鹅颈管的高度相适应。 ②调节注入头指重传感器支撑螺栓，使注入头自然落在指重传感器上，注入头驱动支架处于水平状态；放尽传感器管线中的气体；调节传感器端两个可调锁紧顶丝，使得当泵入液压油时，传感器接触盘刚好与注入头压盘接触，连接传感器电缆线。
③连接防喷盒、防喷器、注入头速度和深度传感器、指重传感器信号线及液压管线。 ④仔细检查所有液压管线、注入头、防喷器、防喷盒润滑管线软管上编号与接头面板上序号是否相同，观察并调整深度传感器、载荷传感器的初始值，做好记录。 ⑤平整井口地面，支好注入头四条支腿，在注入头两侧的三个方向拉绷绳，应就近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。 ⑥调整滚筒摆位角度和方向，确保注入头的鹅颈管与滚筒中心对正。 ⑦将导向器上的压轮和排管器润滑盒合拢连接好。 （3）穿管 ①将管卡卡在与连续管头部3.5~5m处，用5T以上吊带缠住连续管头部管卡，并将吊带的一头挂在吊车大钩上。打开润滑盒，用随车吊从滚筒上拉出连续管，同时下放或升高排管器，保证连续管平滑过渡。并连续管引过防喷盒，确保无连接错误。 ②将注入头方向控制阀扳到中间位置，逆时针旋转滚筒控制阀使其处于中位。 ③地面操作人员用连续管卡子将伸出注入头的连续管卡住，操作人员系好安全带到滚筒上，卸掉排管器前部连续管上的限位卡子。 ④检查导向器的安装位置，确保连续管对中注入头链条和夹持块中心；肉眼观察连续管进入链条以及从链条进入防喷盒的情况，正常情况下连续管应自然弯曲进入链条中心，不应存在“S”型弯曲。 ⑤用吊车吊起注入头，启动注入头马达，调整连续管出防喷盒长度，根据情况将井下工具或上半部分与连续管相连为一体。
连续油管作业工艺
连续油管作业工艺 概述 目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。 目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。 随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。 关键字：连续油管，修井，增产措施 一.连续油管装置设备主要规格及技术参数 （一）.连续油管装置技术参数 D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。 1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数 ⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m) ⑵ 最大工作压力： 103M P a ⑶ 最大起下速度： 60m/m i n
连续油管配套工具技术要求
采购方案号：xxx 采气井工具及相关配件 技 术 协 议 买受人：吐哈油田工程技术研究院 出卖人：XXXX 签订时间：2018年4月 签订地点：新疆鄯善
1、总则 本协议规定了吐哈油田工程技术研究院用于哈萨克斯坦让那若尔油田的采气井工具及相关配件制造、检验、运输及安装调试等要求。 出卖人应对出卖的采气井工具及相关配件制造、供货、检查、实验和指导安装调试负全部责任，保证所提供的设备满足相关标准及规范，以及相关使用说明书等附带资料文件的要求。 对于不能妥善解决的矛盾，出卖人有责任以书面形式通知买受人，出卖人若有与以上文件不一致的地方，应在其投标书中予以说明，若没有说明，则被认为完全符合上述文件所有要求，即使出卖人符合本技术协议的所有条款，也不能免除出卖人对所有提供设备和附件应当承担的全部责任。 出卖人的供货和服务包括：按照供货清单供货、出厂测试、包装运输、指导安装及调试、质量保证、技术支持等。 2、供货范围
3、技术参数及要求 （1）变口接头 扣型：母扣螺纹3-1/2" V AM TOP 公扣螺纹3-1/2"SL-APEX；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；
扣型：公扣螺纹3-1/2" V AM TOP 母扣螺纹3-1/2"SL-APEX；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%； 扣型：公扣螺纹2-7/8" UPTBG 母扣螺纹2-7/8"SL-APEX；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%； 扣型：母扣螺纹2-7/8" UPTBG 公扣螺纹2-7/8"SL-APEX；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%； （2）液控毛细管线 工作压力：10000Psi，壁厚：0.065in，材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%； 型号：d 3/8''，作用：连接主翼阀与地面控制柜； 型号：d 1/4''，作用：连接井下安全阀阀与地面控制柜； （3）毛细管卡套终端接头″ 型号：1/4"NPT-1/4″ 承压,10000Psi, 总长：50mm；外径：25mm；通径:6mm; 材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：连接毛细管与油管挂； 型号：1/2"NPT-1/4″ 承压,10000Psi, 总长：50mm；外径：25mm；通径:6mm; 材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：连接井口与毛细管； 型号：1/4"NPT-3/8″ 承压,10000Psi, 总长：50mm；外径：25mm；通径:6mm; 材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：连接主翼阀与毛细管； 型号：1/2"NPT-3/8″ 承压,10000Psi, 总长：50mm；外径：25mm；通径:8mm; 材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：连接井口与毛细管； 型号：3/8"NPT-3/8″ 承压,10000Psi, 总长：50mm；外径：25mm；通径:8mm; 材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：连接主翼阀与毛细管；
连续油管培训资料
连续油管培训资料
目录 一、连续油管设备 (2) 二、HS80型连续油管 (30) 三、连续油管作业安全操作规范 (36) 四、连续油管作业技术规程 (47) 五、车载式连续油管设备操作规程 (56) 六、提高连续油管井控安全的新规程 (62) 七、控制管串疲劳延长连续油管使用寿命 (68) 八、液压传动 (71)
一、连续油管设备 1.1 连续油管技术发展综述 连续油管起源于二次世界大战期间的海底管线工程，自60年代初，连续油管作业技术开始在石油工业中应用。现代科学技术的发展，有利地推动了连续油管作业技术的发展与进步，经过近半个世纪的不懈努力，到90年代，连续油管作业装置被誉为“万能作业”设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开展中发挥着越来越重要的作用。 综观世界连续油管作业技术的发展．已经历了三个大的发展阶段：从60年代到70年代，为连续油管技术的产生与探索阶段。由于连续油管本身的强度及技术的不完善性，作业事故频繁发生，安全可靠性差，仅用来进行洗井、打捞等简单的修井作业；80年代是连续油管技术发生重大转折的关键时期。连续油管制造工艺的重大革新，使得连续油管工作性能从根本上得以改善，给连续油管技术重新注人了生命力，并扩大了其应用范围；90年代可以说是连续油管作业技术成熟的年代。工艺技术的改进与完善，特别是连续油管作业井下工具的研制，有利地促进了该技术向更广泛的应用领域扩展。 随着各个领域内的研究与技术进步，以及人们对连续油管认识程度的提高，连续油管作业作为一种相对较为新颖的油气井作业方式，设备数量和应用范围不断呈增加趋势。根据斯仑贝谢及道维尔公司1993年统计结果，1992年在世界上有533套连续油管作业设备，其中南美245套、欧洲90套、北美59套、远东54套、中东55套、非
连续油管车操作规程
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 TC-15080操作维护规程 一、设备介绍 1.1、控制面板总成 该设备完全通过机械控制、液压控制、和气压控制等控制面板进行操作。 为了视野更好，控制室可以被提高。. 1.2、发动机控制（参阅图 2.2） 1. 停止按钮-通过切断燃料供应而正常关闭发动机。 2. 紧急停止按钮--立即关停发动机。 3. 油门--控制发动机的速度。 4. 远程油门开关—可启动和断开远程油门。
紧急停止控制装置建议只在紧急情况下使用，例如超速运行状态下。启动此装置会导致严重损坏发动机。 1.3、BOP控制（参照图 2.4） 1. 全封闭防喷器闸杆—全封闭防喷器闸板控制。通常处于开位置。 当处于关闭状态时，将完全封闭通孔。在油管或电缆处于BOP附件的位置时，不能关闭此控制。 2. 剪切闸杆—剪切闸板控制。通常处于开位置。当关闭时，切割油 管。每次使用之后应该检查切割刀片。 3. 带卡瓦的闸杆—带卡瓦的闸板控制。通常处于开位置。当关闭时， 闸板夹紧油管，以防止垂直移动。 4. 油管/管线控制杆---油管和钻杆闸板控制。通常处于开位置。当 关闭时，闸板围绕油管环面形成气压封闭。 5. 手泵转换开关--通常用以开关3000 psi的手泵。 6. 推动启动按钮----通常用以开动手泵，以使BOP运行。
7. 防喷器压力表----显示防喷器压力，该压力应用于防喷器的回路； 8.储能器压力表------显示储能器的压力，该压力存在于防喷器的回 路中； 1.4、卷盘控制（参阅图 2.5） 1. 卷盘—升高或降低控制杆—控制卷盘-调平总成的位置。向上或 下移动水平缠绕装置 2. 卷盘—制动开关控制杆—开位置，制动启动（无压力），关位 置，停止制动（通常是1100 psi） 3.卷盘—进出控制杆—控制油管向井口输送或拉出油管,锁定的后 部位置为出井位置。 4.卷盘—排管器控制杆—控制自动排管功能。 5. 卷盘—抑制剂喷射按钮—油管下井时，控制向油管喷洒防锈抑制 剂。 6.卷盘—调节压力旋钮—控制施加在卷盘马达的压力。
连续油管具体作业
1、气举排液作业 1.1、了解井内液量和液面高度。 1.2、根据套管强度，确定最大掏空深度，连续油管最大作业深度应小于套管最大掏空深度。 1.3、对高含硫施工井，应在开始返出氮气后关闭放喷阀门，起连续油管出井口后，关闭清蜡阀门，再进行放喷，尽量减少连续油管与高浓度硫化氢的接触，防止连续油管发生氢脆伤害甚至断裂。 1.4、根据井筒压力变化情况，应保持适当的自封盒压力。 2、洗井作业 2.1、了解井内液面高度，预算返排时间，计算冲洗液在小环空内的上返速度。 2.2、准备足量的冲洗工作液。 2.3、准备冲洗工具，使用焊接冲洗头时，喷嘴尺寸宜采用ф3mm×4。 2.4、连续油管入井即开始连续泵注，泵注排量要满足冲砂、携砂要求。 2.5、对沉砂段应反复冲洗，钻压控制在2t以内，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。 2.6、严禁冲洗过程中擅自停泵。 2.7、泵注过程中井内失返，应在保持连续泵注的同时上提连续油管。 3、钻磨、扩眼作业 3.1、首先通过光油管或冲洗工具清洗、通井。 3.2、探阻塞面位置，校核悬重，调整作业参数。 3.3、泵注排量应小于螺杆马达的最大排量，循环正常后进行钻磨、扩眼作业。 3.4、在作业过程中，应严格控制钻压，宜小于250㎏，随时观察泵压的变化，判断螺杆马达是否停转。 3.5、在作业过程中，保证泵注设备连续泵注。 3.6、钻磨、扩眼作业结束后，不应带工具串继续加深通井。 4、切割作业 4.1、通过光油管或冲洗头清洗、通井。 4.2、下至切割井深，校核悬重。 4.3、泵注设备平稳、连续泵注，排量小于螺杆马达的最大排量，进行切割作业。 4.4、切割作业结束后，不应带工具串继续加深通井。 5、解堵作业 5.1、冲砂解堵作业 5.2、了解井内液面、砂面高度，预算返排时间。 5.3、根据施工设计确定冲洗或钻磨组合工具。 5.4、连续油管入井后，开始连续泵注，泵注排量满足冲洗（钻磨）和携砂的要求。 5.5、对堵塞段反复冲洗或钻磨，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。 5.6、严禁在冲洗过程中擅自停泵。 5.7、泵注过程中井内失返，应在保持连续泵注的同时上提连续油管。 6、打捞作业 6.1、用铅印探鱼顶，确定鱼头形状、位置。
连续油管工具 必捷
连续油管工具简介
前言
我公司长期同 Welltonic, DSI, Bakke oil tools 等几家专业的连续油 管工具公司保持良好的关系，在连续油管作业、工具、软件及实时监 控等领域，达成了战略合作协议。这些专业工具公司在全球范围内已 经为 BJ、Schlumberger, Sanjel、Calfrac 等专业油田服务公司提供了优 质的连续油管工具、软件等配套服务。
目录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 外卡瓦式连接头 ...................................................................................................... 4 凹座式连接头 .......................................................................................................... 5 内插式连接头 .......................................................................................................... 6 双向可盘式连接头................................................................................................... 7 快速接头 ................................................................................................................. 8 马达头总成.............................................................................................................. 9 双瓣式单向阀 ........................................................................................................ 11 液压丢手 ............................................................................................................... 12 双向循环阀............................................................................................................ 13
10 双向加速器............................................................................................................ 14 11 双向震击器............................................................................................................ 16 12 液压式打捞筒 ........................................................................................................ 18 13 液压式打捞矛 ........................................................................................................ 20 14 钢丝打捞矛............................................................................................................ 22 15 钢丝打捞筒............................................................................................................ 23 16 井下马达 ............................................................................................................... 24 17 磨铣钻头 ............................................................................................................... 26 18 套铣工具 ............................................................................................................... 27 19 万向节................................................................................................................... 28 20 加重杆................................................................................................................... 29 21 液压弓形弹簧扶正器 ............................................................................................. 30 22 刚性扶正器............................................................................................................ 31 23 套管接箍定位器 .................................................................................................... 32 24 跨式皮碗工具 ........................................................................................................ 34 25 跨式封隔器工具 .................................................................................................... 36