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仓库管理控制程序

仓库管理控制程序
仓库管理控制程序

1目的

为进一步完善物资收、发、存的管理程序,保障公司正常经

营的秩序性和连续性,减少库存资金占用,使仓库作业合理化、标准化、程序化。

2 适用范围

本程序适用于公司经营、销售、办公所需各种库存物资的管理。

3 工作职责

3.1财务部

3. 1.2严格把好物资进仓验收关,对进仓的物资认真核对“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”,按时、按质、按型号、规格入仓登记与验收,凡不符合规定,拒绝签收入仓,严禁涂改票据。

3.1.4每日对进、出仓的物品应认真填写“收货单”“仓库领货单”,将类别、名称、规格、型号、计量单位、数量、单价、金额、领用部门、进行汇总,以便相关人员对仓库及各部门领用材料进行核算。单据须妥善保管,不得丢失,月底装订成册归档备查。

3.1.5食品、饮料类商品入库要验收、登记、严格按照先进先出的原则出库,如发现接近保质期限的商品,应及时向有关部门通报,避免给公司造成损失。

3.1.6对任何部门、个人,严格按先办手续后发货的程序办理,禁止先出仓后补手续的做法,特殊情况须上报主管同意。

4 工作程序

4.1入库程序

“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”会同采购经办人一同对所购货物按品种、规格(型号)、数量、单价和质量进行检查、核对、验收,对一些专业性、技术性较强的物资,供应商应提供相关的产品技术标准及“产品质量检验单”,并由使用部门技术人员及部门经理签字确认其质量及验收标准。

4.1. 2物资验收入库后由供应商、仓管员、收货人、部门经理在“收货单”上签字确认。

4.1. 3“收货单”一式四联:仓管员保留存根联,其余三联分别返给会计、供应商、使用部门,其中:供应商联由采购员在报销时与

“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”一起交与财务部核算组。

4.2出库程序

4.2.1申领部门领用物品时,需填写“仓库领货单”,经部门经理签字,财务经理签字后方可到库房领用物品,仓管员经确认后方可办理出库手续。供领双方在确认出库物资的品种、规格、数量和质量后,由领用人、仓管员,在“仓库领货单”上签字确认。

4.2.2“仓库领货单”一式三联:会计、仓库、使用部门各一联。4.2.3固定资产、低值易耗品的领用:采购部门购买回来的固定资产、低值易耗品由仓管员验收入库后,随即通知行政部,由行政部对该批次资产进行编码,并由使用部门及使用部门经理签字办理出库手续后,方可发放。

“办公用品管理办法”。

4.3盘点

4.3.4仓管员必须按照岗位职责要求做好物资的发放和保管工作,按照仓库管理制度的要求于每月30日前向财务部核算组报送盘点表,

以便财务部核算组准确计算各期成本费用,发现问题,及时上报处理。

4.4检查

4.4.3仓管员每月至少一次检查库存材料,如发现变质或损坏,由仓管员列出清单,仓库主管组织有关专业人员现场确认,提出报废申请,经部门领导审核后报公司领导批准.未报废之前,待报废品由仓管员单独存放,并加“待报废”标识。

4.5库存物资的存储与保管

4.5.4严格遵守“仓库物资防火安全责任制度”的相关规定。

4.5.5仓管员应掌握仓库管理知识以及工作中涉及到的商品材料知识和消防知识;凡贵重物品、易然、易爆物品,应分类专门存放,做好防范工作。

4.5.6仓管员对自己所保管物品的安全负有完全责任,要严格执行进、出、存手续制度。钥匙不能让别人保管或乱丢乱放,严禁存放和保管私人物品,未经财务部经理批准,禁止存放和保管其他部门的物品,如造成损失,追究当事人责任。

4.5.7仓管员应保持仓库环境卫生,做到防尘、防蝇、防鼠、防潮,保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件,严防物资流失、人为损坏、积压报废等事故的发生。

4.5.8仓库物品的保管及存储管理详见《物资验收规范》《物品仓库存放准则》。

4.6物资验收规范

(1)叶菜类: 无烂叶、无黄叶、无杂质、无泥土、鲜嫩、匀称, 菜叶肥大、叶面光润、完整,无病虫斑点。

(2)根笋类: 鲜嫩、匀称、无腐烂、无大量泥土。

(3)瓜果类: 鲜嫩、匀称、无腐烂。

(4)水果类: 颜色鲜艳、表皮光滑、无斑点、外形完整、无虫咬,内质脆嫩、香味浓。

(5)鱼类: 鲜鱼(包括淡水鱼、海水鱼)在水中生猛,鱼眼晶莹明亮,无充血现象,摸的时候眼球能转动不会松落。鱼鳃部鲜红,抓开后能恢复原状。鱼鳞完整无脱落,色彩熠熠,片片紧贴。鱼皮花纹清晰,鱼身无损伤斑点,鱼身结实有弹性。新鲜的鱼具有一股特殊的海藻腥味。

(6)虾类: 活虾(包括龙虾、基围虾、九折虾等)在水里生猛活泼,戏水自如,外型完整,色泽新鲜,外观美丽。从水里抓起的虾,活蹦乱跳力度充足,在水中或岸上不断向后爬行。虾体不能有氨臭味或其他异臭味。

(7)蟹类: 优质的蟹体型肥厚,外型完整无损伤。活蟹眼睛会转动,蟹脚结实有弹性。膏蟹与光线对射,蟹盖边角则呈现出肉膏饱满,掀开脐部上方则可见金黄色的蟹膏,蟹腹丰满,提起有重量感。新鲜的蟹不能有氨臭味。

(8)鱼翅类: 翅身色泽洁净无米粒,翅板厚实,边缘无蜷曲,翅根短而无肉,无蛀口。翅身干,把翅与光线对射,则可见翅针排列分布均匀,翅长、多并粗壮。无怪异味,有其特殊的海藻腥味。

(9)燕窝: 上等的白燕窝,体质光洁,色白或微黄,呈半月形,体型完整。燕身干燥,窝内粗糙呈丝瓜络样,体质略硬而脆,断面微似角质。上等的白燕味微有清香。

(10)肉类: 新鲜肉肉色鲜红、带有光泽,肉质富有弹性,无其它异味,有正常的肉香味。

(1)烟酒类: 货品上要有品名、厂名、地址、出厂日期、保质期(不能超过保质期2/3),包装密封完整,无破损、无漏气、固有色泽清澈,无霉味,进口烟还要有中国专卖的标示。

(2)饮料类: 货品上要有品名、厂名、地址、出厂日期、保质期(不能超过保质期2/3),包装密封完整,无破损、无漏气。

(3)调味品: 包装上一定要有制造商的厂名、地址、生产日期、保质期,产品包装要完整,瓶盖无生锈,色泽澄清、无发霉、标示清楚。

(4)罐头类: 罐头外型要完好,有厂名、地址、生产日期、保质期,进口的要有中、英文标示,罐头底部要内凹,罐形不能有膨胀,罐内外无生锈,将罐头平放轻敲,水类罐头摇动声音清响,肉类罐头摇动声音沉重。

(5)粮食类: 粿粒结实、有光泽,手感干爽,米味清香,均匀完整,没有发霉、无谷粒、无沙粒、无虫等异物。面粉包装完整,生产日期较新,粉质干爽,色略带淡黄色,粉不结粒状,不发霉无异味。

(6)数量按实收计量,严格验收过程。

(1)布草类: 符合定单的尺寸要求、面料要求、重量要求和工艺制作要求。

(2)餐具类: 符合订单要求、无缺口、无斑点、无变形、无锈。

(3)纸品类: 符合合同和订单要求,包装是否符合要求、无纸削、颜色洁白、重量适合。

(4)卫生器具: 符合使用部门要求,结实、无松动。

(5)洗涤剂: 符合合同和订单要求,浓度是否符合要求,重量是否够。

(6)消毒剂: 符合合同和订单要求,有无过期,有无变质(包装袋无鼓起状态,无漏气)。

(7)植物类: 无黄叶、茂盛。

(8)印刷品类: 对照样板与样板相同。

(9)服装类: 对照样板尺寸符合订单,工艺符合逢纫标准。

(1)厨房设备: 符合合同或订单的要求:品牌、规格、配件是否符合要求;外部无损坏;试运行判断设备运行正常。

(2)厨具: 无缺口、无锈斑、无变形、无不正常凹凸、质地符合耐用要求。

(3)电脑: 符合公司合同或订单的要求:品牌、规格、配置是否符合要求;外部无损坏;试运行判断设备运行正常。

(4)电器: 符合合同或订单的要求:品牌、规格、配件是否符合要求;外部无损坏;试运行判断设备运行正常。

(5)建材类: 符合合同或订单的要求。

(6)其他: 符合合同或订单的要求:品牌、规格、配件是否符合要求;外部无损坏;试运行判断设备运行正常。

4.7物品仓库存放准则

4.8食品库房管理制度

4.9仓库物资防火安全责任制度

4.10办公用品仓库管理办法

“物资采购申请单”。

“收货单”上签字确认。

4.10.4 “收货单”一式四联,存根联、使用部门联均由仓管保留,财务、供应商各一联,其中供应商联由采购员报销时连同采购申请单一起交与财务部。

“仓库领货单”,经领用部门经理、财务部经理签字后到库房办理办公用品的出库手续。

4.10.6 “领货单”一式三联,仓库联由仓管员保留,财务联由仓管员直接返给财务人员,用于对各部门进行费用核算,使用部门联交使用部门。

(1)日常办公用品:文具、纸张、计算器、账表及财务人员专用品、一次性用品(如纸杯、卫生纸等日用品)、清洁用品(如拖把、垃圾筐、84液等)。

(2)包装用品:纸箱、手提袋等。

(3)电子等设备的零配件及专用耗材。

4.11流程图

5 相关文件与记录5.1《收货单》5.2《仓库领货单》5.3《物资验收单》5.4《库存卡》

关于仓库管理流程的审计报告

关于仓库管理流程审计的报告 审字[2015 ]第002号 根据审计工作安排,审计组于2015年5月01日起至2015年5月20日止对XX股份有限公司仓库作业内部控制制度的遵循性及合理性进行了内部审计,现将相关情况报告如下: 一、基本情况介绍 1、制度及组织架构建设:根据仓库负责人反馈,仓库组目前隶属管理部,在编人员10共计人,其中主管1名,仓管员9名。仓库分5大类,分别是:标准件仓、辅料仓、试模材料仓、冲压仓、刀具仓,主要为公司物资提供储存、保管等职能。为规范仓库管理,公司制定一系列作业流程、制度等受控文件共计23份。 2、趋势分析:根据ERP数据,截止2014年12月底存货余额万元,较年初增长%。其中原材料余额万元,较年初增长;低值易耗品余额万元,与年初基本持平;库存商品万元,较年初增长%;自制半成品万元,占总存货余额的92%,较年初增长123%。具体详见附表: 3、周转分析:2014年存货平均余额万元,存货资金占用量大,周转率为,非常低。周转天数195天,相当于从取得存货开始,至消耗、销售为止所经历的天数需195天。能够转变为货币资金或者应收账款的能力非常弱。实际上平均存货余额主要受累于库存商品及自制半成品的拖累,占平均存货比率分别为%及84%。因此从侧面也反映出整个生产经营过程对排产及出货的反应能力是不足的。具体详见附表: 4、呆滞料分析: 附表: 二、审计依据 审计依据:本次审计依据为规定条款及相关法律法规; 三审计目标及审计范围 1、审计方法及目标:审计过程中采用了检查、访谈、审查单据、抽盘、查阅与审计事项有关的其他 必要的审计程序,取得相关依据,形成审计意见。以促进组织增加价值; 2、审计范围:仓储管理流程各环节项目的审查,主要包括<出入库程序、日常管理、废旧品管理、 单据规范>等方面的审查。 四、发现问题及改善建议 1、物资盘点方面 1)管理现状及存在问题:目前仓库物料盘点主要由财务部主导进行月度抽盘、半年度及年度全盘,

仓库管理工作流程范例

工作行为规范系列 仓库管理工作流程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-78306 仓库管理工作流程 Warehouse management workflow template 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 仓库管理工作流程 一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致. 3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必

须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。 4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员. 二、入库管理 1、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收

仓库管理仓库的流程图

管理仓库的流程图仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有: 1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。 3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。 4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。 6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。 7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。 8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。 9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。

仓库储存管理控制程序

1.目的: 规范仓储管理作业,使得仓储物品井然有序,确保物品出入库顺畅、帐物相符,避免库存物品非预期变质、呆滞、损耗和物品混杂。 2.范围: 适用于本公司所有物料及成品仓库的存储、搬运、防护、调拨及帐务盘点。 3.定义: 3.1 先进先出管制(FIFO):指物料或成品依照生产日期及入库日期的先后顺序进行优先出库的控制原则。3.2 物品:公司所有的物料、半成品及成品的总称。 3.2 物料:指生产中用到的零件、部件、辅料以及过渡性材料。 3.3半成品:指经过公司生产加工后并已检验合格交付半成品仓库保管,但尚未制造完工成为产成品,仍需进 一步加工的中间产品。 3.3 成品:指经过公司生产加工后并已检验合格交付成品仓库保管,可以出货的物品状态 3.4 保税物品:依照国家海关要求,进口物料必须严格控制并必须用于出口的物品上的物料。 4.职责: 4.1 计划部:负责物品接收、发放,并对库存物品进行标识与有效的保管,依据有效单据进行数据录入(ERP 系统)与统计,并进行分析与定期汇报。根据物料需求计划拟定、欠料提报、物料跟催以及物料异常协调及处理,生产计划拟订、安排、调整以及生产进度掌控、异常的协调和处理。 4.2 物流部:进出口业务中,及时、准确的向国家海关部门提供申报信息;根据有效的出入库单据,合理安排 运输方式,确保物品安全、准确、快捷的送达到客户手中。 4.3 制造中心:负责生产物料的申领、退还及欠料的提报,成品的送检、移交仓库入库及物品标识。 4.4 品管中心:负责物品出入库的品质把控、仓储的巡查稽核、退料判定等品质管制。 5.程序: 5.1仓储区域管理规定: 5.1.1 根据公司物品特性划分仓储区域如下: 5.1.1.1 物料仓: 5.1.1.1.1 暂收仓(待验区):所有未经品保部检验,暂时存放之区域。

仓库管理流程图(各类仓库通用)

仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有:1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。 3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。 4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。 6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。 7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。 8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。uDT海西物流网 9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。 仓库管理流程图见以下:

仓储物流管理制度及流程1

第一章总则 为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。 第二章仓库管理制度 (一)、仓库管理的总体要求 1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。 同时担负着物料管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物料,做到数 量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速 公司资金周转。 2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控 制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。 (二)、物料入库流程 1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。并由品管部对物料进 行检验,合格则在入库申请单上签字。签字后由包装车间送仓库办理入库。未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。 2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量 是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。 3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及 时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。 4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。 5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。 (三)、物料出库流程 1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。 2、所有领料按照以下方式处理: (1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字 确认后领取。

(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。 (3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。 (4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。 3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。 4、所有发料凭证,仓管员应妥善保管,不可丢失。 5、所有发料需凭领料单,所有人员未经许可不得自行在仓库取用物料。违反者由仓库 报告给行政部,由行政部对其按厂纪厂规处理。 (四)、其他相关事项 1、仓库管理员要对出入库台帐要及时做单输入,做到日清日结,不得压帐。 2、允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏,须及时上报《库存盘点表》, 报经有关领导审批处理,以便做到帐、卡、物、资金四一致。 3、特殊情况下可先发料,再补办领料手续。但是必须在当日把手续办妥,否则按厂纪 厂规处理。 第三章物料入库管理办法 (一)、制订目的 规范仓库收料控制程序及管理,使之作业有章可循。 (二)、适用范围 适用本物料仓库收料相关事宜,除另有规定外,皆依本规定办理。 (三)、工作职责 1、仓库:负责物料的清点与入库工作。 2、品管:负责物料的品质检验工作。 3、采购:负责物料的进度跟踪及不良物料的退换处理。 (四)、工作内容 1、供应商送货 (1)供应商送货车到公司厂区后,应及时将“送货单”呈交对应物料仓库仓管员。 (2)待收物料送到指定的待验区,若此物料为生产急料,仓管员可将物料先收到生产备料区。

施工仓库、设备管理程序XXXX-12-3

施工现场仓库管理制度 1.总则 仓库管理的原则应“从生产出发,为生产服务”,而管理的主要任务是将用于工程施工(生产)的各种材料、物资,进行入库前的验收和入库后的贮存、保管、保养和发放。做好这方面的管理,有利于提高施工工程的质量和安全。 2.职责 本制度由物资机械部具体管理。仓库管理人员负责实施。 3.验收 3.1验收工作的要求: a).做好“四验”——即:验品种、验规格、验数量、验质量。 b).要及时和准确。 1 / 30

c).对有毒和危险品与常用材料分开放置。 d).不须入库直接运往施工现场的材料、物资(如:商品混凝土、砂石、路基填土等)可在工地与施工负责人共同验收。 3.2 验收方法: a).以人的眼、耳、鼻、手按规定的程序和手续对材料、物资进行外观的质量与数量的检查,称验收。(主要是验品种、规格和数量)。 b).对材料、物资内在的质量(如:物理性能、化学性能或电气性能等),要用仪表、仪器进行测量、试验、化验或试用,试运转的检查才能得知其质量是如何的,称检验(或商检)。(主要是检验内部质量)。 3.3材料、物资入库前验收,分为核对证件和实物检验。 3.3.1核对证件: a).订货合同、入库验收单或装箱单、单内应列明名称、规格、型号、数量、单价、生产厂家、生产日期及产品合格证、出厂(质量)试验合格证和安装使用说明书。 b).运输部门提供的托运单,单内亦应有材料、物资名称、规格、数量、型号、发送货日期、运输单位等。 2 / 30

3.3.2实物验收: a).“外观检查验收”。一般常用的材料、物资,查看其外形包装有无损伤、变形。 b).用度量衡或专用工具抽查其外形尺寸、体重、体积,点清数量、名称、品种、规格、型号、等级和配件是否符合设计料单和订货合同的要求。 c).要开箱检查验收的,同样检查其包装情况,内部有无碰伤,(有防震装置的检查其有否失效),附上的零件、证件是否齐全。将检查验收结果填入《设备开箱检验记录表》 d).“内在质量验收”。外观检查很好,但内部质量如何,必须通过公司技术人员或委托外面有资质合格证的质检部门进行检测验收(如:钢筋等)。 3.4材料、物资有以下情况之一者,可以拒验拒收: a).无出厂合格证或检验资料的;经验收检查发现外形损坏,质量低劣、变质、过期、“货不对板”的淘汰品或锈蚀不合格品。 b).非本公司订购的。 3.5材料、物资的验收,要做到及时和准确,严格按有关技术质量标准而进行。经验收合格后将检查情况记入《进 3 / 30

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程 一、原料进仓管理流程: 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库; 2.供应商送货到达后,提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应 清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规 格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符 予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品, 收货量大于定购量时,仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人 的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联 自留,一联交对方。同时开具《入库单》,一式三联仓管员签字加盖收 货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清 单》交财务,第三联对方联交给供应商送货员(司机)作为凭证结款。 二、原料出库管理流程: 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》,并经 生产部负责人审批签字到仓库领料; 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货,并将单据留存; 三、成品进仓管理流程: 1.生产部完成的成品,经质检部门检验合格后,开具《成品入库单》并经 生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续;

2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库,并将单据签字留存; 四、成品出仓管理流程: 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库; 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发 货。并开具《出仓单》一式三份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一 份交客户,一份仓库自留,一份交财务。 五、仓库货物管理: 1.所有出入库单据留存,按月整理入档,定期将财务要求的单据提交给财 务部门; 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》,账本记录详细出 入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结 存; 3.仓库内的货物要设置出入库卡,记录出入库数据; 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致; 5.做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资 定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致; 六、仓库报表: 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用; 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用; 3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用; 七、产品盘点流程: 1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘;

仓库管理制度及流程图

文件名称:仓库作业管理细则 文件编号:PM-W002-A 版本号:A/0 制定部门:PMC 生效日期:2012.6.5 页数:13

修订内容

第一章总则 第一条为保障公司正常生产经营,维护公司财物的安全、完整,提高仓库的管理水平,规范仓库相关管理,减少物料占用资金,提高资金利用率,特制定本办法。 第二条本办法规范仓库的物料管理,所称“物料”包括《采购管理办法》所指原材料及半成品、成品。 第三条仓库以适质、适量、适时、适地之原则,供应所需物资,避免资金呆滞和供货不足。 第二章职责与职务 第四条仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者,负赔偿责任并立即解除职务。 第五条做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商名称有意图地告诉竞争对手或与公司不相关的人员。 第六条仓库管理员设物料保管员、记账员两个职务。仓库作业及数据受财务部的指导与监督。 第七条仓库管理员的职责如下: 1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。 2、严格按照《进料验收管理办法》的要求做好材料验收工作。 3、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。 4、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。 5、认真做好仓库物料收发、保管、盘点工作,仓库分原材料仓、成品仓,要合理利用仓库空间。

第三章物料收发及单据流转 第八条供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放,核实数量后开《送检通知单》交品质部签字送检,《送检通知单》一式两联,一联交如品 质部门,一联存根,不能当时确认的,仓管应在送货单上签“数量已核,品 质未确认。” 第九条当品质确认后,良品放入仓库,填写入库单,交品质部签字,入库单一式三联,其中第二联红色联每半月整中上交财务,第三联黄色联会同送货单一起交采购部作为付款凭证。不良品放到不良品区,等品质通知采购部门和供应商,特采分选或退货,分选的良品入库,不良品填写退货单给供应商并要求补货,并做好卡、账的的登记工作。 第十条领料由生产领料员按照生产订单的物料需求表填写领料单,物料名称、规格、数量必须填写清晰、字迹工整,经生产领班签字到仓库领料。 第十一条仓库保管员根据领料单核实订单后依据领料单上的数量发料,并在相应的物料卡上填写发货数量,收回领料单上的仓库保管联,做好相应的进出台账,做到物、卡、账相一致。 第十二条仓库记账员依据发料员的进出单据填写好日进出报表和库存表,每天早上发给生产部门的PMC专员,PMC专员依据库存表填写请购单的库存量和采购量,并考虑在生产过程中的损耗适量备料。 第十三条记账员每天要根据库存量不定期的抽检物料的库存数量,如有账目数量与实际不符,立即与保管员核实并查明原因,应告之上级主管部门解决。 第十四条记账员每月月底会同保管员进行仓库盘点,并根据财务要求做好《月物料进出报表》。

仓库进出仓管理流程(精)

仓库进出仓管理流程 1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致. 3 、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。 4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员. 二、入库管理 1 、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数 量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3 、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 三、出库管理 1 、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。 2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。 3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。 4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等,应及时的用书面的形式向有关部门汇报。 四、车间及工具管理 1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。 2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。 3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。

仓库管理控制程序

1目的 为进一步完善物资收、发、存的管理程序,保障公司正常经 营的秩序性和连续性,减少库存资金占用,使仓库作业合理化、标准化、程序化。 2 适用范围 本程序适用于公司经营、销售、办公所需各种库存物资的管理。 3 工作职责 3.1财务部 3.1.1仓管员负责物资、材料的存储与保管,做到:计划管理、合理库存、节约成本,提高各类物资的周转率,充分发挥其效能。 3. 1.2严格把好物资进仓验收关,对进仓的物资认真核对“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”,按时、按质、按型号、规格入仓登记与验收,凡不符合规定,拒绝签收入仓,严禁涂改票据。 3.1.3经验收合格后的物资,分类存放,做到整洁有序,并认真填写库存卡,对库存物资应每月盘点一次,使账、物、卡三相符,盘点后的月报表一式三份,交仓库主管、财务及相关部门。 3.1.4每日对进、出仓的物品应认真填写“收货单”“仓库领货单”,将类别、名称、规格、型号、计量单位、数量、单价、金额、领用部门、进行汇总,以便相关人员对仓库及各部门领用材料进行核算。单据须妥善保管,不得丢失,月底装订成册归档备查。

3.1.5食品、饮料类商品入库要验收、登记、严格按照先进先出的原则出库,如发现接近保质期限的商品,应及时向有关部门通报,避免给公司造成损失。 3.1.6对任何部门、个人,严格按先办手续后发货的程序办理,禁止先出仓后补手续的做法,特殊情况须上报主管同意。 3.1.7各部门领用的物品、材料、工具等,由部门经理审批签名,有的要以旧换新,才能出仓。 3.1.8仓管员应熟悉物资(材料)品种、规格、型号、产地及性能,对物资(材料)标明标记,分类排列,存放整齐、美观,数量准确。做到当日单据当日清理入账,账单相符,账物相符。 4 工作程序 4.1入库程序 4.1.1采购部门采购回来的物资交财务部库房办理入库手续,仓管员凭发票及供应商提供的采购部订单、随货同行单,对照“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”会同采购经办人一同对所购货物按品种、规格(型号)、数量、单价和质量进行检查、核对、验收,对一些专业性、技术性较强的物资,供应商应提供相关的产品技术标准及“产品质量检验单”,并由使用部门技术人员及部门经理签字确认其质量及验收标准。 4.1. 2物资验收入库后由供应商、仓管员、收货人、部门经理在“收

仓库管理员工作流程

仓管员的工作流程包括哪些内容呢?韶关家园招聘网建议你先去了解一下仓管的岗位职责,这样对你做这份工作时的流程会有一个比较清晰的思路,相信你工作也能很快的展开。 还有一个能帮助你尽快展开工作的就是了解仓管的工作内容,这样相信你会做好这工作的。下面由韶关家园招聘网简单说一下仓库管理员的工作流程。 1、货物入库 仓管员要亲自核对货号、尺码及数量与供应商发货单是否一致。核对无误,把入库日期、货号、数量、尺码以及成分、执行标准认真填写到货品入库本上。一定要记清楚货物各方面的数据 2、货物上架 登记好货物之后,据韶关家园招聘网了解,要把打印好的标签贴到货物上,安排好安放的位置,把相同系列的货物整齐地摆放到货架上,放好后再次核实货物的数量和安放位置是否正确,检查货物是否有毁坏。 3、货品出库 仓管员把货号、数量及明细报给ERP f理员,ERP f理员应迅速、准确的 录制转仓单,核对出仓的数目和数量,货物是否在出仓过程中是否有毁坏。货物出仓后要核对剩余货物的数量,并登记清楚出仓账本。 4、货品采购 当收到公司的采购单,要根据实际情况整理需要采购的物料,要考虑成本的计算,不能随意购买,购买时要检查每件货物的情况,看是否有质量上的问题。采购回来要及时进仓,核算清楚数目。 以上是仓管员的工作流程,不同的企业可能工作流程有所不同,但以上几点是最基本的工作流程,做好以上最基本几点这样才能做的更好其他的。 推荐阅读:仓管面试技巧 什么是岗位说明书?岗位说明书包括的内容有哪些?据韶关人才市场了解,

岗位说明书主要包括岗位职责、任职资格、工作内容。那么,教师岗位说明书又是怎样的呢?内容又是什么呢?韶关人才市场告诉你! 教师岗位职责: 1、坚守工作岗位,搞好本职工作,自觉遵守学校规章制度,发扬无私奉献精神,坚持教书育人,注重言传身教; 2、做好学生的思想政治工作,形成一个遵纪守法、团结奋进、勤奋学习、朝气蓬勃的良好班集体; 3、关心和了解学生的学习、生活、身体情况,培养学生良好的行为习惯,发展学生的个性,促进学生的全面发展; 4、负责备课、上课、作业批改、深入了解学生,坚持由循序渐进因材施教原则,精讲多练,重点突出,努力提高课堂教学水平,逐步形成个人教学特色。 5、结合工作需要,要不断进修,参与科研、培训,提高教学各方面的水平,无论是德、智、体等方面的教育。 6、关心和爱护学生,为学生提供更多的实践平台和学习平台,让学生真正去学到东西。 7、指导学生的思想道德修养,让学生成为"四有"青年,成为国家、社会的栋梁。 教师任职资格: 1、取得相关教育的教师资格证和普通话证书,执教要对应相关专业,熟悉该课程或者专业的教程。 2、性格开朗、大方得体,有豁达胸襟,待人友善,对学生认真负责,有责任心。 3、知识点讲解通俗易懂,能让学员轻松掌握知识。 4、总结概括能力强。亲和力强,有一定的青少年教育理念。什么是岗位说明书?岗位说明书包括的内容有哪些?据韶关人才市场了解,岗位说明书主要包括岗位职责、任职资格、工作内容。那么,教师岗位说明书又是怎样的呢?内容又是什么呢?韶关人才市场告诉你! 教师岗位职责:

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 (一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字,并开具入库单(或在入库登记簿上共同签字确认)。 (二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单。 (三)物品入库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (四)物品验收合格后,应及时入库。 (五)物品入库,要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。(六)物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。 (七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。 (八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。 (九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,物料卡要醒目,便于识别辨认。 二、物料或成品出库 (一)物品出库,仓库人员要做好记录,领用人签字。 (二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和领料单,实际出库实际数量相符)。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。 (三)仓库人员严格执行凭领料单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保

仓库管理制度及流程图52029

仓库管理制度及流程 第一章总则 第一条为保障公司正常生产经营,维护公司物资的安全、完整,提高仓库的管理水平,规范仓库相关管理,减少物资占用资金,提高资金利用率,特制定本制度。 第二条本制度规范仓库的物资管理,所称“物资”包括所有公司,包括各子公司物资仓库的物资、样品仓库的样品、临时仓库的物资以及各类虚拟出入库物资。 第三条仓库管理涉及到公司的财物管理,所有相关人员要切实重视并严格执行此制度。 第二章职责与职务 第四条仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者,负赔偿责任并立即解除职务。 第五条做好物资价格的保护工作。禁止私自将公司的物资底价和物资供应商名称有意图地告诉竞争对手或与公司不相关的人员。 第六条仓库管理员设仓库管理员职务。仓库作业及数据受财务部的指导与监督。仓管人员有权要求经办人正确、规范填开各种出入库单据,对不规范的单据一律退回经办人要求其重新填开。 第七条仓库管理员的职责如下: 1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。 2、协助采购部的采购人员做好物资入库质量检验工作。

3、认真做好仓库物资的分类摆放和保管工作。 4、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。 5、认真做好仓库物资收发、保管、盘点工作,要合理利用仓库空间。 第三章物资收发及单据流转 第八条供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放,要及时通知采购部相关采购人员进行验收。 第九条在采购人员验收完毕后,填写入库单,交采购人员签字,入库单一式三联,其中第二联红色联每日上交财务,第三联黄色联会同送货单一起交采购部作为付款凭证。对于验收过程中出现的不良品填写退货单给供应商并要求补货,并做好仓库物资台账的登记工作。 第十条发货由相关发货人员按照物资需求表填写发货,物资名称、规格、数量必须填写清晰、字迹工整,经部门负责人签字到仓库领用,如果部门负责人当时不能签字,经手人必须以其他方式,如电话、邮件沟通取得该负责人的授权方能去仓库领用物资。 第十一条仓库保管员根据发货单核实订单后依据发货单上的数量发货,并在相应的物资台账上填写发货数量,收回发货单上的黄联,做好相应的进出台账,做到物、账相一致。 第十二条仓库保管员依据物资的进出单据填写好日库存表,每日下班前发给涉及到仓库的工作人员。 第十三条记账人员每天要根据库存量不定期的抽检物资的库存数量,如有账目数量与实际不符,立即与保管员核实并查明原因,应告之上级主管部门解决。 第十四条记账人员每月月底会同保管员进行仓库盘点,并根据财务要求做好《库存月报表》并上报给财务部。 第十五条对于各种原因退回的物资,如果无质量问题应及时办理退回物资的入库,严禁从退回物资中发货,以免造成重复填开发货单导致账物不符。 第十六条公司其他临时仓库以及各种虚拟出入库皆参照上述条款执行。 第四章仓库管理要求

仓库管理系统(软件需求说明书)

1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2背景 (2) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (3) 2任务概述 (3) 2.1目标 (3) 2.2用户的特点 (9) 2.3假定和约束 (9) 3需求规定 (9) 3.1对功能的规定 (9) 3.2对性能的规定 (9) 3.2.1精度 (9) 3.2.2时间特性要求 (9) 3.2.3灵活性 (9) 3.3输人输出要求 (9) 3.4数据管理能力要求 (10) 3.5故障处理要求 (10) 3.6其他专门要求 (10) 4运行环境规定 (11) 4.1设备 (11) 4.2支持软件 (11) 4.3接口 (11) 4.4控制 (11)

软件需求说明书 1引言 1.1编写目的 企业的物资供应管理往往是很复杂的,烦琐的。由于所掌握的物资种类众多,订货,管理,发放的渠道各有差异,各个企业之间的管理体制不尽相同,各类统计计划报表繁多,因此物资管理必须实现计算机化,而且必须根据企业的具体情况制定相应的方案。 根据当前的企业管理体制,一般物资供应管理系统,总是根据所掌握的物资类别,相应分成几个科室来进行物资的计划,订货,核销托收,验收入库,根据企业各个部门的需要来发放物资设备,并随时按期进行库存盘点,作台帐,根据企业领导和自身管理的需要按月,季度,年来进行统计分析,产生相应报表。为了加强关键物资,设备的管理,要定期掌握其储备,消耗情况,根据计划定额和实际消耗定额的比较,进行定额的管理,使得资金使用合理,物资设备的储备最佳。 所以一个完整的企业物资供应管理系统应该包括计划管理,合同托收管理,仓库管理,定额管理,统计管理,财务管理等模块。其中仓库管理是整个物资供应管理系统的核心。 开发本系统的目的在于代替手工管理、统计报表等工作,具体要求包括: 数据录入:录入商品信息、供货商信息、名片、入库信息、出库信息、退货信息等信息; 数据修改:修改商品信息、供货商信息、名片、帐号等信息; 统计数据:统计仓库里面的商品的数量,种类,并计算库存总价值; 数据查询:输入查询条件,就会得到查询结果; 数据备份:定期对数据库做备份,以免在数据库遇到意外破坏的时候能够恢复数据库,从而减少破坏造成的损失。

仓库管理流程图完整版

仓库管理流程图 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

仓库管理流程图-仓库管理者必看 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图: 一、成品进仓库管理流程图 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。 二、成品出仓管理流程图 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 4、营销部业务流程 (1)营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若

ERP仓库管理控制程序

ERP仓库管理控制程序 1.仓库分类:包材仓、成品仓、材料仓(包括:标准件仓、五金电器仓、玻璃水晶仓)、备料仓、退料仓、废 品仓、车间仓;每一个仓位必须有专人负责管理; 2.物料分类:物料分专用件、通用件; 3.物料类别:包材类、玻璃水晶类、标准件类、电器类、灯罩类、管类、大五金类、小五金类、吸顶灯、吊灯、 台灯、落地灯、壁灯、其他类; 4.委外管理:委外指令由MRP自动分析生成,无需仓库文员重新分配,自动生成的前提是该物料要做物料属 性时就已经设置好委外需求(含多次加工需求),如在委外过程中,委外指令有变动的,则通过“委外分配变更”进行重新变更委外指令,委外可以多单合并或拆单委外、可以组件委外; 5.委外领料:仓库文员根据委外指令进行委外领料录单,仓管员负责物料发外加工,仓库文员负责委外加工单 据跟踪及管理;设备设置委外领料数量不能大于委外指令; 6.委外暂收:来料单据必须标明委外领料单号、制令单号、灯体型号及物料编号,仓库员负责收货,仓库文员 根据委外加工单进行录入委外暂收单,委外暂收不能大于委外领料数量,录完由仓库文员转交单据给品质部进行检验工作; 7.委外检验:品质部IQC检验后,注明检验数量、合格数量、不合格数量、不合格原因等,由品质文员录入, 品质主管审核后,品质文员交回仓库文员合格数量做委外入库工作,不合格数量做委外退货工作; 8.委外入库:由仓库文员将委外暂收单转为委外入库单,入库数量不能大于暂收数量,仓库主管审核后将暂收 单、对应的退料单及入库单统一上交财务对账员; 9.委外物料监控、综合分析在途物料的欠数及成本,交期报警; 10.采购暂收:来料单据必须标明采购单号、制令单号、灯体型号及物料编号,仓库员负责收货,仓库文员根据 采购单号进行录入采购暂收单,采购暂收不能大于采购订单数量,采购收货日期不能提前采购交期(暂定可提前5天),录完由仓库文员转交单据给品质部进行检验工作; 11.采购检验:同上委外检验; 12.采购入库:检验后由仓库文员将采购暂收单转为采购入库单,入库数量不能大于暂收数量,仓库主管审核后 将暂收单、对应的退料单及入库单统一上交财务对账员; 13.仓库备料:由仓库备料员根据订单信息,按订单数量、灯体型号、排产时间进行备料工作,仓库备料数量不 能大于订单数量,备料信息可按订单号、灯体型号、物料编号、车间进行筛选查询,可挪用、锁单、可分配拉线,足料报警、欠料报警等; 14.生产领料:根据备料信息,以生产物料员签名领走的物料为依据,仓库主管1审,装配主管2审后形成领料 数据,领料按套领也可小批量或合并领料; 15.生产补料:是指排产指令以外的领料或生产损耗,由车间文员录入,车间主管1审,生产经理2审,总经理 3审后,相关部门协调处理补料工作; 16.车间合格品退仓:由线拉物料员清点数量,IPQC检验判定结果并签名,车间文员录良品退料单,车间主管1 审,仓库收料2审后退回仓库良品仓; 17.车间不合格品退仓:由线拉物料员清点数量,TPQC检验判定结果并签名、注明不良原因、退回厂商等信息, 车间文员录良品退料单,车间主管1审,仓库收料2审后退回仓库不良品仓;每月自动生成车间不良品退仓报表; 18.成品入库:由车间成品入库物料员提供入库数量,车间文员录入成品暂收单,车间主管1审,仓库成品仓管 2审签名接收,品质QA检验合格,品质主管审核后,由成品仓管转成品入库单,仓库主管审核后交财务部; 系统设置成品入库数不能大于订单总数量; 19.销售出库:由业务员发出的“出货通知单”成品仓库根据出货通知信息配合出货工作,仓库文员负责销售出 库单的录入,仓库主管1审,业务员2审,生产经理3审后交财务部核对后,总经理审核后生成应收货款,系统设备出货数量不能大于订单总数量;

仓储管理程序

仓储管理程序 1.目的 规范物资的入库、仓储、搬运、防护、出库作业。 2.范围 本程序适用于原料、辅料、机配件、半成品、成品等物资的仓储管理。 3.职责 3.1技术研发部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的 技术要求和规范。 3.2生产管理部督导供应中心和各工厂的仓储管理按本程序要求 实施。 3.3供应中心负责所采购物资的仓储管理。 3.4各工厂负责本厂物资的仓储管理。 4.工作过程和方法 4.1入库 4.1.1仓管员根据送货清单核对物资品名、规格、数量、产 地等,并检查物资是否变形、破损、污染等情况。 检查核对无误后组织卸货,并填写《入库单》。

4.1.2若检查发现物资有问题,应立即通知送货人员或采购 员到场验证,并在供应商的送货单上如实记录,要 求送货人员或采购员签字确认,然后由采购员与供 应商协商处理。 4.1.3若物资受损情况可能会造成较严重后果时,采购员应 立即向供应中心经理报告,落实应急措施,必要时 报告生产管理部甚至生产副总裁协调解决。 4.1.4各工厂的成品经检验合格后,生产车间应填写《入库 单》交仓管员,由仓管员核对无疑后进行签收。 4.1.5检验不合格的物资,依照《不合格品管理程序》处理。 4.2仓储 4.2.1物资的标识:所有入库的物资均需标识清楚并放置在 指定的区域。 4.2.2储区的环境管制:为确保物料不变质,储存区要求通 风,地面干净,料架清洁,垃圾及时清除。 4.2.3安全措施 ①加强消防器材的保养、清洁及维护,消防设备区 域不得堵塞。 ②物资堆放不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出

入口、电器开关等,通道应保持畅通。 ③库房内严禁烟火,应保持整洁、干净、通风。 ④易燃物、易爆物储存时须单独隔离放置。 ⑤物资堆放高度应适当,确保安全,以免跌落伤人。 ⑥物资若无法储存于室内,应采取防护措施防止物 资损坏。 ⑦物资的仓储条件和方法应符合规定要求,确保不 受到损坏、变质或遗失。 4.2.4供应中心的各仓库应建立相应物资管理台帐,确保库 存物资“帐、卡、物”相符,标识规范牢固。 4.2.5在确保正常运作的前提下,供应中心和各工厂应采取 适当措施,提高物资周转率,减少库存量。 4.2.6仓管员应及时传递各种出入库单据,当发现存货不足 时,应及时通知供应中心或生产科实施采购。 4.2.7当物资长期积压、将超出保存期、变质、数量不足时, 保管员应及时向主管报告。 4.3搬运和防护 4.3.1技术研发部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和 交付的技术要求和规范,组织各工厂编制相应的贮

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